Проектирование коллекции пальто женских д/с для женщин младшей и средней возрастной группы

1

Соединение клеевой прокладки с центральными частями полочки

П

3

87

334 «Макпи» Италия

2

Соединение клеевой прокладки с боковыми частями полочек

П

3

87

334 «Макпи» Италия

3

Соединение клеевой прокладки с кокетками полочки

П

3

30

334 «Макпи» Италия

4

Соединение клеевой прокладки с деталями нижней стойки

П

3

28

334 «Макпи» Италия

5

Соединение клеевой прокладки с манжетами

П

3

28

334 «Макпи» Италия

6

Соединение клеевой прокладки с кокетками спинки

П

3

30

334 «Макпи» Италия

7

Соединение клеевой прокладки с поясом

П

3

25

334 «Макпи» Италия

Обработка воротника

8

Стачать нижний воротник из частей

М

2

14

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

9

Разутюжить шов стачивания нижнего воротника

П

2

20

334 «Макпи» Италия

10

Обмелить и подрезать нижний воротник

Р

3

45

Мел, ножницы, лекало

11

Намелить линии обтачивания углов воротника

Р

3

19

Мел, лекало

12

Обтачать нижний воротник верхним воротником

М

3

87

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

1

2

3

4

5

6

13

Подрезать шов обтачивания воротника в углах

Р

3

12

Ножницы

14

Вывернуть воротник на лицевую сторону и выправить в углах

Р

2

18

Колышек

15

Выметать воротник по отлету и концам

С

4

60

2222М

АО «Орша» Бларусь

16

Приутюжить воротник

П

3

23

334 «Макпи» Италия

Обработка манжет

17

Обтачать манжеты по боковым сторонам

М

3

52

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

18

Подсечь углы манжеты и вывернуть на лицевую сторону

Р

2

25

Ножницы, колышек

19

Выметать манжеты

С

3

36

2222м

20

Приутюжить манжеты

П

3

22

334 «Макпи» Италия

21

Стачать нижний шов манжеты

М

2

20

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

22

Разутюжить шов стачивания манжет

У

3

15

101+0081,УТП-2,ОЭП

Обработка манжет из трикотажного полотна

23

Стачать боковые стороны манжет из трикотажного полотна

М

2

26

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

24

Вывернуть манжеты на лицевую сторону

Р

2

10

Колышек

25

Проложить скрепляющую строчку по срезам манжет

М

2

61

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

Обработка шлевок

26

Стачивание 2х шлевок

С

3

44

51-284

27

Приутюжить шлевки

П

2

22

334 «Макпи» Италия

Обработка пояса

28

Стачать пояс из частей

М

2

11

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

29

Разутюжить шов стачивания пояса

У

2

20

101+0081 ,УТП-2,ОЭП

30

Обтачать поперечные и долевые стороны пояса, оставляя отверстие

М

3

80

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

31

Подрезать припуск ткани на шов в углах пояса

Р

2

13

Ножницы

32

Вывернуть пояс на лицевую сторону и выправить швы

Р

2

23

Колышек

33

Выметать пояс

С

3

43

2222м

34

Приутюжить пояс

П

2

20

334 «Макпи» Италия

1

2

3

4

5

6

35

Удалить нитки выметывания пояса

Р

2

15

Колышек

36

Проложить отделочную строчку по поясу

М

3

104

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

Обработка подкладки

37

Нанести на спинке контуры талевых вытачек

Р

2

15

Мел, лекало

38

Стачать талевые вытачки на подкладки спинки

М

2

32

131-111+50 АО «Орша»Беларусь

39

Стачать средний срез спинки на подкладке оставляя отверстие

М

2

31

131-111+50 АО «Орша»Беларусь

40

Стачать боковые срезы подкладки

М

2

76

131-111+50 АО «Орша»Беларусь

41

Стачать плечевые срезы подкладки

М

2

33

131-111+50 АО «Орша»Беларусь

42

Стачать передний срез рукавов подкладки оставляя отверстие

М

2

32

131-111+50 АО «Орша»Беларусь

43

Стачать локтевые срезы подкладки рукавов

М

2

39

131-111+50 АО «Орша»Беларусь

44

Втачать подкладку рукава в пройму подкладки с одновременным вкладыванием отрезка ткани в верхней части проймы

М

3

135

131-111+50 АО «Орша»Беларусь

45

Стачать вешалки

М

2

12

131-111+50 АО «Орша»Беларусь

46

Притачать концы вешалки к горловине спинки подкладки

М

2

20

131-111+50 АО «Орша»Беларусь

47

Приутюжить подкладку

У

3

64

101+0081,УТП-2,ОЭП

48

Нарезать и настрочить тканевую ленту с товарным знаком на полочку подкладки

М

2

20

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

Обработка рукавов

49

Стачать передние срезы рукавов

М

3

52

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

50

Стачать локтевые срезы рукавов

М

3

46

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

51

Разутюжить передние срезы рукавов

П

3

46

334 «Макпи» Италия

52

Разутюжить локтевые швы рукавов

П

3

46

334 «Макпи» Италия

53

Вывернуть рукав на лицевую сторону

Р

2

10

54

Притачать манжеты к нижним срезам рукавов

М

3

115

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

55

Заметать низ рукавов

С

2

35

56

Приутюжить низ рукава

П

2

40

334 «Макпи» Италия

1

2

3

4

5

6

57

Удалить нити заметывания низа рукава

Р

2

10

Колышек

58

Приутюжить рукава в готовом виде

У

3

72

101+0081,УТП-2,ОЭП

59

Притачать манжеты из трикотажного полотна к припуску на подгибку низа рукава

М

3

115

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

Обработка спинки

60

Стачать рельефные срезы спинки

М

3

85

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

61

Заутюжить рельефные швы спинки

П

3

70

334 «Макпи» Италия

62

Проложить отделочную строчку по рельефным швам

М

3

60

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

63

Стачать средний срез спинки

М

3

39

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

64

Разутюжит средний шов спинки

П

3

46

334 «Макпи» Италия

65

Притачать кокетки к спинки

М

3

26

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

66

Заутюжить шов притачивания кокетки спинки

П

3

27

334 «Макпи» Италия

67

Проложить отделочную строчку по кокеткам спинки

М

3

32

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

Обработка полочек

68

Стачать верхнюю и нижнюю части центральной части полочки

М

3

30

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

69

Заутюжить шов стачивания верхнее и нижней части центральные части полочки

П

3

20

334 «Макпи» Италия

70

Проложить отделочную строчку по шву стачивания ч. полочки

М

3

50

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

71

Стачать рельефные срезы полочки, сметать прорезь кармана в двух местах

М

3

98

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

72

Надсечь шов стачивания полочек в конце карманов

Р

2

20

Ножницы

73

Разутюжить шов притачивания боковых частей полочек, заутюжить вход карманов

П

3

72

334 «Макпи» Италия

74

Притачать части подкладки кармана к припускам, настрочить карман

М

2

98

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

75

Стачать части подкладки кармана

М

2

59

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

76

Притачать кокетки к полочкам

М

3

58

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

1

2

3

4

5

6

77

Заутюжить шов притачивания кокетки к полочкам

У

3

40

101+0081,УТП-2,ОЭП

78

Проложить отделочную строчку по шву притачивания кокеток

М

3

40

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

79

Нарезать и проложить клеевую кромку по пройме полочки

У

3

64

101+0081,УТП-2,ОЭП

Монтаж

80

Стачать боковые срезы пальто

М

3

103

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

81

Разутюжить боковые швы изделия

П

3

94

334 «Макпи» Италия

82

Проверить пальто по табелю мер

Р

5

180

Лекало

83

Нанести меловые линии по низу пальто

Р

2

57

Мел, лекало

84

Подрезать неровности по низу пальто

Р

4

24

Ножницы

85

Намелить линию уступов бортов

Р

4

23

Мел, лекало

86

Проложить клеевую кромку по срезу борта

У

3

46

101+0081,УТП-2,ОЭП

87

Притачать к левому подборту запасной отрезок ткани

М

2

10

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

88

Нарезать сутаж

Р

2

10

Ножницы

89

Обтачать борт подбортом, стачивая уступы полочки и вкладывая сутажную петлю

М

4

160

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

90

Рассечь и высечь шов стачивания уступов полочек в углах уступов

Р

2

15

Ножницы

91

Высечь шов притачивания лацканов к подбортам

Р

2

15

Ножницы

92

Разутюжить шов обтачивания бортов

У

3

56

101+0081,УТП-2,ОЭП

93

Стачать нижние углы подбортов

М

3

36

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

94

Вывернуть подборта, рассечь и подрезать шов стачивания нижних углов подбортов

Р

2

17

Ножницы

95

Выметать борт, заметать низ изделия

С

2

91

2222м

96

Прикрепить подборт к полочкам посередине ширины подбортов

С

2

57

CS361

97

Стачать плечевые срезы пальто

М

3

47

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

98

Втачать нижний воротник в горловину, притачать верхний воротник к верхним частям подборта

М

4

135

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

1

2

3

4

5

6

99

Высечь шов втачивания воротника в углах

Р

3

15

Ножницы

100

Разутюжить шов втачивания воротника в горловину, плечевые швы, шов притачивания верхнего воротника к верхним частям подбортов

У

3

85

101+0081,УТП-2,ОЭП

101

Приутюжить полочки, спинку, лацканы, борта, воротник, низ пальто

П

4

160

334 «Макпи» Италия

102

Проложить отделочную строчку по краю воротника, и борта

М

3

150

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

103

Удалить нити выметывания воротника

Р

2

16

Колышек

104

Втачать рукава в пройму

М

5

172

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

105

Сутюжить посадку швов втачивания рукавов

У

4

60

101+0081,УТП-2,ОЭП

106

Нанести контрольные метки для притачивания подкладки

Р

2

50

Мел

107

Притачать подкладку к подбортам и верхнему воротнику

М

3

135

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

108

Прикрепить швы притачивания верхнего воротника к подборту ко шву втачивания нижнего воротника

М

3

60

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

109

Вывернуть рукава на изнаночную сторону

Р

2

20

110

Притачать подкладку к низу рукавов

М

2

104

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

111

Прикрепить припуск на подгибку низа рукава по переднему и локтевому шву

М

2

61

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

112

Прикрепить локтевой шов подкладки к локтевому шву рукава

М

2

60

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

113

Вывернуть рукав на лицевую сторону

Р

2

20

114

Прикрепить подкладку проймы в верхней и нижней части с помощью отрезков ткани

М

3

110

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

115

Притачать подкладку к низу изделия

М

3

60

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

116

Вывернуть пальто на лицевую сторону

Р

2

20

117

Стачать отверстия в среднем е шве, застрочить отверстие в рукаве

М

3

40

131-331+50 АО «Орша»Беларусь

Отделка

1

2

3

4

5

6

118

Наметить место расположения первой петли по борту

Р

3

28

Мел, лекало

119

Наметить место расположения петли по воротнику

Р

3

10

Мел, лекало

120

Наметить место расположения петель на поясе

Р

3

20

Мел, лекало

121

Обметать петли по борту

А

3

80

564-9103 «Дюркопп»ФРГ

122

Обметать петлю на воротнике

А

3

20

564-9103 «Дюркопп»ФРГ

123

Обметать петли на поясе

А

3

40

564-9103 «Дюркопп»ФРГ

124

Удалить порядковые номера и оставшиеся концы нитей

Р

2

46

125

Удалить нити заметывания бортов и низа изделия

Р

2

20

Колышек

126

Чистка пальто

Р

2

100

127

Чистка пальто химическим составом от мела и пятен

Р

2

55

128

Приутюжить окат, пройму и верхнюю часть пальто

П

5

127

334 «Макпи» Италия

129

Приутюжить полочки пальто

П

5

86

334 «Макпи» Италия

130

Приутюжить воротник, лацканы, низ бортов

П

5

102

334 «Макпи» Италия

131

Приутюжить боковых швов, спинки пальто

П

5

94

334 «Макпи» Италия

132

Приутюжить изделие со стороны подкладки

У

3

120

101+0081 «Макпи»Италия УТП-2,ОЭП ОАО «Агат»РФ

133

Наметить место расположения пуговиц по борту

Р

2

25

Мел

134

Наметить место расположения пуговицы на воротнике

Р

2

10

Мел

135

Наметить место расположения пуговиц на манжетах

Р

2

20

Мел

136

Пришить пуговицы по борту

А

3

80

564-30/0215 «Дюркопп»

137

Пришить пуговицу на воротнике

А

3

20

564-30/0215 «Дюркопп»

138

Пришить пуговицы на манжеты

А

3

60

564-30/0215 «Дюркопп»

139

Пришить пуговицу на запасном отрезке ткани

А

3

20

564-30/0215 «Дюркопп»

140

Обвивка "ножек" пуговиц, обрезка концов ниток

С

3

66

33-06-9 «Пфафф»ФРГ

141

Пристегнуть пояс

Р

2

15

1

2

3

4

5

6

142

Навесить товарный ярлык

Р

2

42

143

Застегнуть петли на пуговицы

Р

2

15

1

2

3

4

5

6

144

Скомплектовать пальто

Р

2

11

145

Упаковать пальто

Р

2

45

146

Сдать на склад

Р

2

46

Техническое проектирование технологического процесса швейного производства

4.2 Предварительный расчет швейного потока

Цель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потока и разместить его в цехе.

Исходными данными для предварительного расчета потока являются:

Ассортимент : Пальто женское д/с

Трудоемкость: 7369 сек

Количество рабочих - 26 человек

При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих).

Такт потока , сек, рассчитывается по формулам:

, (3)

где Т_изд - трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих в потоке

Выпуск изделий в смену рассчитывается по формулу:

, (4)

где R - продолжительность смены, сек; М - мощность или выпуск изделий в смену, ед.

Зная число рабочих можно определить еще один параметр потока - число рабочих мест:

 (5)

где: К_ср - коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего.

Длину поточной линии определяют по формуле

(6)

где: L _{рм -} шаг рабочего места, м,

Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 4.6

Таблица 4.6 Параметры основного потока

Наименование параметра	Условное обозначение	Расчетная формула	Расчет величины параметра	Величина параметра, ед. изм.
1	2	3	4	5
Такт потока			283	сек
Выпуск изделий в смену	М		102	единиц
Численность рабочих	N		26	человек
Число рабочих мест	Кр.и		28,6	ед.
Длина поточной линии	L п.л		17,6	м

Таблица 4.7 Предварительный расчет потока по изготовлению пальто женского д/с из ткани «букле»

Стадия и узел обработки изделия	Трудоемкость изготовления изделия Т.С.	Число рабочих N	Площадь S, M?	Номер группы
Подготовка кроя, запуск, комплектование	283	1	7,8
Заготовка деталей:
Дублирование деталей	-	-	-
Обработка воротника	298	1,05	8,19
Обработка манжет	170	0,60	4,68
Обработка манжет из трикотажного полотна	97	0,34	2,65
Обработка шлевок	66	0,23	1,79
Обработка пояса	329	1,16	9,04
Обработка подкладки	509	1,79	13,96
Обработка рукавов	587	2,07	16,14
Обработка спинки	385	1,36	10,60
Обработка полочек	648	2,28	17,78
Итого по заготовки секции	3404	11,88	84,83
Монтаж	2574	9,09	70,90
Отделка	1423	5,02	39,15
Итого	7369	25,99	194,88

4.3 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока

Агрегатная форма потока наиболее распространена в швейной промышленности, благодаря простате планировки и быстрой перестройке потока на выпуск новой модели. К его достоинствам относится: повышение качества обработки благодаря узкой специализации и рациональной организации рабочих мест, возможность использовать индивидуальные способности рабочих, простота планировки.

Выбор типа потока.

- По виду движения предметов труда: последовательный

- По способу размещения рабочих: прямолинейный

- По ритму обработки: свободный ритм

- По применяемым средствам передачи полуфабрикатов: непередвижные средства по междустолью и с помощью тележек или с использованием напольных транспортных средств

- По мощности: поток малой мощности. Число рабочих N-26 человек

- По степени прерывности: несекционный поток

- По способу загрузки полуфабрикатами: децентрализованный и пачковый

- В зависимости от числа изготовляемых моделей: одномодельный

- По преемственности смены: съемный поток

- По специализации: специализированный

- Тип потока: агрегатный

4.4 Расчет технологической схемы разделения труда

Расчет условия согласования времени организационных операций с тактом потока, равны 283 с., на потоке со свободным ритмом обработки изделий.

(7)

где (0,9…1,05) и (0,9…1,1) - коэффициент условий согласования

К - число рабочих, занятых выполнением одной организационной операции.

Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих целесообразно свести в таблицу 4.8.

Таблица 4.8. Условия согласования времени операций потока

Количество рабочих	Величина min времени организации операций, ?tp min, сек.	Величина max времени организации операций ?tp max, сек.
1	255	311
2	510	622
3	765	933

Технологическая схема основного потока

Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Технологическая схема потока представлена в виде таблицы 4.9.

Таблица 4.9 Технологическая схема разделения труда одномодельного потока

Наименование изделия: Пальто женское д/с

Расчетный выпуск в смену, ед.: 102

Количество рабочих в потоке: 26

Затрата времени на изготовление изделий, с: 7369

Такт потока, с: 283

Номер организационной операции	Номер неделимой операции	Стадия, узел содержания неделимых операций	Вид работы, специальность	Разряд работы	Номера времени, сек.	Номера выработки за Смену шт.	Расценка за ед.коп.	Количество рабочих	Оборудование, инструмент, приспособление
								Расчетное	Фактическое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.		Проверка кроя	Р	3	283		1,655
		Итого	Р	3	283	102	1,655	1,00	1
2.	8.	Стачать нижний воротник из частей	М	2	14		0,075			131-331+50
	12.	Обтачать нижний воротник верхним воротником	М	3	87		0,508			131-331+50
	17.	Обтачать манжеты по боковым сторонам	М	3	52		0,304			131-331+50
	21.	Стачать нижний шов манжеты	М	2	20		0,108			131-331+50
	23.	Стачать боковые стороны манжет из трикотажного полотна	М	2	26		0,140			131-331+50
	24.	Вывернуть манжеты на лицевую сторону	Р	2	10		0,054			Колышек
	25.	Проложить скрепляющую строчку по срезам манжет	М	2	61		0,329			131-331+50
		Итого	М	2	270	107	1,458	0,95	1
3.	9.	Разутюжить шов стачивания нижнего воротника	П	2	20		0,108			334 «Макпи»
	10.	Обмелить и подрезать нижний воротник	Р	3	45		0,263			Мел, ножницы
	11.	Намелить линии обтачивания углов воротника	Р	3	19		0,111			Мел
	16.	Приутюжить воротник	П	3	23		0,134			334 «Макпи»
	20.	Приутюжить манжеты	П	3	22		0,128			334 «Макпи»
	27.	Приутюжить шлевки	П	2	22		0,118			334 «Макпи»
	34.	Приутюжить пояс	П	2	20		0,108			334 «Макпи»
	51.	Разутюжить передний срез рукава	П	3	46		0,269			334 «Макпи»
	52.	Разутюжить локтевые швы рукавов	П	3	46		0,269			334 «Макпи»
	56.	Приутюжить низ рукава	П	2	40		0,216			334 «Макпи»
		Итого	П	3	303	95	1,772	1,07	1
4.	13.	Подрезать шов обтачивания воротника в углах	Р	3	12		0,070			Ножницы
	14.	Вывернуть воротник на лицевую сторону и выправить в углах	Р	2	18		0,097			Колышек
	15.	Выметать воротник по отлету и концам	С	4	60		0,378			2222М
	18.	Подсечь углы манжеты и вывернуть на лицевую сторону	Р	2	25		0,135			Ножни-цы
	19.	Выметать манжеты	С	3	36		0,210			2222М
	26.	Стачивание 2х шлевок	С	3	44		0,257			51-284
	33.	Выметать пояс	С	3	43		0,251			2222М
	55.	Заметать низ рукавов	С	2	35		0,189			2222М
		Итого	С/С	3	273	105	1,597	0,96	1
5.	22.	Разутюжить шов стачивания манжет	У	3	15		0,087			101+0081,УТП-2 ОЭП
	29.	Разутюжить шов стачивания пояса	У	2	20		0,108			101+0081,УТП-2 ОЭП
	37.	Нанести на спинке контуры талевых вытачек	Р	2	15		0,081			Мел, лекало
	47.	Приутюжить подкладку	У	3	64		0,374			101+0081,УТП-2 ОЭП
	58.	Приутюжить рукава в готовом виде	У	3	72		0,421			101+0081,УТП-2 ОЭП
	69.	Заутюжить шов стачивания верхнее и нижней части центральные части полочки	П	3	20		0,117			334 «Макпи» Италия
	79.	Нарезать и проложить клеевую кромку по пройме полочки	У	3	64		0,374			101+0081,УТП-2 ОЭП
		Итого	У	3	270	106	1,579	0,95	1
6.	28.	Стачать пояс из частей	М	2	11		0,059			131-331+50
	30.	Обтачать поперечные и долевые стороны пояса, оставляя отверстие	М	3	80		0,468			131-331+50
	31.	Подрезать припуск ткани на шов в углах пояса	Р	2	13		0,070			Ножницы
	32.	Вывернуть пояс на лицевую сторону и выправить швы	Р	2	23		0,124			Колышек
	35.	Удалить нитки выметывания пояса	Р	2	15		0,081			Колышек
	36.	Проложить отделочную строчку по поясу	М	3	104		0,608			131-331+50
	57.	Удалить нити заметывания низа рукава	Р	2	10		0,054			Колышек
		Итого	Р	2	256	112	1,382	0,90	1
7.	49.	Стачать передние срезы рукавов	М	3	52		0,304			131-331+50
	50.	Стачать локтевые срезы рукавов	М	3	46		0,269			131-331+50
	53.	Вывернуть рукав на лицевую сторону	Р	2	10		0,054
	54.	Притачать манжеты к нижним срезам рукавов	М	3	115		0,672			131-331+50
		Итого	М	3	223	129	1,304	0,78	1
8.	38.	Стачать талевые вытачки на подкладки спинки	М	2	32		0,172			131-111+50
	39.	Стачать средний срез спинки на подкладке оставляя отверстие	М	2	31		0,167			131-111+50
	40.	Стачать боковые срезы подкладки	М	2	76		0,410			131-111+50
	41.	Стачать плечевые срезы подкладки	М	2	33		0,178			131-111+50
	42.	Стачать передний срез рукавов подкладки оставляя отверстие	М	2	32		0,172			131-111+50
	43.	Стачать локтевые срезы подкладки рукавов	М	2	39		0,210			131-111+50
	44.	Втачать подкладку рукава в пройму подкладки с одновременным вкладыванием отрезка ткани в верхней части проймы	М	3	135		0,789			131-111+50
	45.	Стачать вешалку	М	2	12		0,064			131-111+50
	46.	Притачать концы вешалки к горловине спинки подкладки	М	2	20		0,108			131-111+50
		Итого	М	2	410	70	2,214	1,44	1
9.	59.	Притачать манжеты из трикотажного полотна к припуску на подгибку низа рукава	М	3	115		0,672			131-331+50
	60.	Стачать рельефные срезы спинки	М	3	85		0,497			131-331+50
	63.	Стачать средний срез спинки	М	3	39		0,228			131-331+50
	65.	Притачать кокетки к спинки	М	3	26		0,152			131-331+50
	68.	Стачать верхнюю и нижнюю части центральной части полочки	М	3	30		0,175			131-331+50
		Итого	М	3	295	98	1,725	1,04	1
10	61.	Заутюжить рельефные швы спинки	П	3	70		0,409			334 «Макпи»
	64.	Разутюжит средний шов спинки	П	3	46		0,269			334 «Макпи»
	66.	Заутюжить шов притачивания кокетки спинки	П	3	27		0,157			334 «Макпи»
	73.	Разутюжить шов притачивания боковых частей полочек, заутюжить вход карманов	П	3	72		0,421			334 «Макпи»
	77.	Заутюжить шов притачивания кокетки к полочкам	У	3	40		0,234			334 «Макпи»
		Итого	П	3	255	113	1,491	0,90	1
11.	48.	Нарезать и настрочить тканевую ленту с товарным знаком на полочку подкладки	М	2	19		0,102			131-111+50
	62.	Проложить отделочную строчку по рельефным швам	М	3	60		0,351			131-331+50
	67.	Проложить отделочную строчку по кокеткам спинки	М	3	32		0,187			131-331+50
	70.	Проложить отделочную строчку по шву стачивания части полочки	М	3	50		0,292			131-331+50
	71.	Стачать рельефные срезы полочки, сметать прорезь кармана в двух местах	М	3	98		0,573			131-331+50
	72.	Надсечь шов стачивания полочек в конце карманов	Р	2	20		0,108			Ножницы
	74.	Притачать части подкладки кармана к припускам, настрочить карман	М	2	98		0,529			131-331+50
	75.	Стачать части подкладки кармана	М	2	59		0,318			131-331+50
	76.	Притачать кокетки к полочкам	М	3	58		0,339			131-331+50
	78.	Проложить отделочную строчку по шву притачивания кокеток	М	3	40		0,234			131-331+50
		Итого	М	3	534	54	3,123	1,88	2
12.	80.	Стачать боковые срезы пальто	М	3	103		0,602			131-331+50
	87.	Притачать к левому подборту запасной отрезок ткани	М	2	10		0,054			131-331+50
	88.	Нарезать сутаж	Р	2	10		0,054			Ножницы
	89.	Обтачать борт подбортом, стачивая уступы полочки и вкладывая сутажную петлю	М	4	160		1,008			131-331+50
		Итого	М	4	283	102	1,782	1	1
13.	81.	Разутюжить боковые швы изделия	П	3	94		0,549			334 «Макпи»
	101.	Приутюжить полочки, спинку, лацканы, борта, воротник, низ пальто	П	4	160		1,008			334 «Макпи»
		Итого	П	4	254	113	1,602	0,89	1
14.	82.	Проверить пальто по табелю мер	Р	5	180		1,602			Лекало
	83.	Нанести меловые линии по низу пальто	Р	2	57		0,307			Мел
	84.	Подрезать неровности по низу пальто	Р	4	24		0,151			Ножницы
	85.	Намелить линию уступов бортов	Р	4	23		0,144			Мел
		Итого	Р	4	284	101	1,789	1,00	1
15.	86.	Проложить клеевую кромку по срезу борта	У	3	46		0,269			101+0081,УТП-2 ОЭП
	90.	Рассечь и высечь шов стачивания уступов полочек в углах уступов	Р	2	15		0,081			Ножницы
	91.	Высечь шов притачивания лацканов к подбортам	Р	2	15		0,081			Ножницы
	92.	Разутюжить шов обтачивания бортов	У	3	56		0,327			101+0081,УТП-2 ОЭП
	100.	Разутюжить шов втачивания воротника в горловину, плечевые швы, шов притачивания верхнего воротника к верхним частям подбортов	У	3	85		0,497			101+0081,УТП-2 ОЭП
	105.	Сутюжить посадку швов втачивания рукавов	У	4	60		0,378			101+0081,УТП-2 ОЭП
		Итого	У	3	277	104	1,620	0,97	1
16.	93.	Стачать нижние углы подбортов	М	3	36		0,21			131-331+50
	96.	Прикрепить подборта к полочкам посередине ширины подбортов	С	2	57		0,307			CS361
	97.	Стачать плечевые срезы пальто	М	3	47		0,274			131-331+50
	98.	Втачать нижний воротник в горловину, притачать верхний воротник к верхним частям подборта	М	4	135		0,850			131-331+50
	99.	Высечь шов втачивания воротника в углах	Р	3	15		0,087			Ножницы
		Итого	М	3	290	99	1,696	1,02	1
17.	94.	Вывернуть подборта, рассечь и подрезать шов стачивания нижних углов подбортов	Р	2	17		0,091			Ножницы
	95.	Выметать борт, заметать низ изделия	С	2	91		0,491			2222М
	104.	Втачать рукава в пройму	М	5	172		1,161			550-16-23
		Итого	С/М	2	280	103	1,512	0,98	1
18.	106.	Нанести контрольные метки для притачивания подкладки	Р	2	50		0,27			Мел
	107.	Притачать подкладку к подбортам и верхнему воротнику	М	3	135		0,789			131-331+50
	108.	Прикрепить швы притачивания верхнего воротника к подборту ко шву втачивания нижнего воротника	М	3	60		0,351			131-331+50
	109.	Вывернуть рукава на изнаночную сторону	Р	2	20		0,108
	110.	Притачать подкладку к низу рукавов	М	2	104		0,561			131-331+50
	111.	Прикрепить припуск на подгибку низа рукава по переднему и локтевому шву	М	2	61		0,329			131-331+50
	112.	Прикрепить локтевой шов подкладки к локтевому шву рукава	М	2	60		0,324			131-331+50
	113.	Вывернуть рукав на лицевую сторону	Р	2	20		0,108
	114.	Прикрепить подкладку проймы в верхней и нижней части с помощью отрезков ткани	М	3	110		0,643			131-331+50
		Итого	М	3	620	46	3,348	2,19	2
19.	102.	Проложить отделочную строчку по краю воротника, и борта	М	3	150		0,877			131-331+50
	103.	Удалить нити выметывания воротника	Р	2	16		0,086			Колышек
	115.	Притачать подкладку к низу изделия	М	3	60		0,351			131-331+50
	116.	Вывернуть пальто на лицевую сторону	Р	2	20		0,108
	117.	Стачать отверстия в среднем шве, застрочить отверстие в рукаве	М	3	40		0,234			131-331+50
		Итого	М	3	286	100	1,673	1,01	1
20.	128.	Приутюжить окат, пройму и верхнюю часть пальто	П	5	127		0,857			334 «Макпи»
	129.	Приутюжить полочки пальто	П	5	86		0,580			334 «Макпи»
	131.	Приутюжить боковых швов, спинки пальто	П	5	94		0,634			334 «Макпи»
		Итого	П	5	307	94	2,072	1,08	1
21.	121.	Обметать петли по борту	А	3	80		0,468			564-9103
	122.	Обметать петлю на воротнике	А	3	20		0,117			564-9103
	123.	Обметать петли на поясе	А	3	40		0,234			564-9103
	126.	Чистка пальто	Р	2	100		0,54			щетка
		Итого	А	3	240	120	1,404	0,84	1
22.	124	Удалить порядковые номера и оставшиеся концы нитей	Р	2	46		0,248			Колышек
	125	Удалить нити заметывания бортов и низа изделия	Р	2	20		0,108			Колышек
	130	Приутюжить воротник, лацканы, низ бортов	У	5	102		0,668			334 «Макпи»
	132	Приутюжить изделие со стороны подкладки	У	3	120		0,702			101+0081,УТП-2 ОЭП
		Итого	У	2	288	100	1,555	1,01	1
23.	127	Чистка пальто химическим составом от мела и пятен	Р	2	55		0,297
	136	Пришить пуговицы по борту	А	3	80		0,468			564-30/0215
	137	Пришить пуговицу на воротнике	А	3	20		0,117			564-30/0215
	138	Пришить пуговицы на манжеты	А	3	60		0,351			564-30/0215
	139	Пришить пуговицу на запасном отрезке ткани	А	3	20		0,117			564-30/0215
	140	Обвивка "ножек" пуговиц, обрезка концов ниток	А	3	66		0,386			33-06-9
		Итого	А	3	301	96	1,760	1,06	1
24.	118	Наметить место расположения первой петли по борту	Р	3	28		0,163			Мел
	119	Наметить место расположения петли по воротнику	Р	3	10		0,058			Мел
	120	Наметить место расположения петель на поясе	Р	3	20		0,117			Мел
	133	Наметить место расположения пуговиц по борту	Р	2	25		0,135			Мел
	134	Наметить место расположения пуговицы на воротнике	Р	2	10		0,054			Мел
	135	Наметить место расположения пуговиц на манжетах	Р	2	20		0,108			Мел
	141	Пристегнуть пояс	Р	2	15		0,081
	142	Навесить товарный ярлык	Р	2	42		0,226
	143	Застегнуть петли на пуговицы	Р	2	15		0,081
	144	Скомплектовать пальто	Р	2	11		0,059
	145	Упаковать пальто	Р	2	45		0,243
	146	Сдать на склад	Р	2	46		0,248
		Итого	Р	2	287	100	1,549	1,01	1
		Итого по изделию			7369		43,158	25.99	26

- норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле

, (8)

где: R - продолжительность смены, сек, t_{оп -} норма времени на выполнение организационной операции

расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле

, (9)

где t_оп - норма времени на выполнение организационной операции сек, ? - такт потока, сек.

4.5 Анализ технологической схемы основного потока

Анализ производится расчетным и графическим методами.

Коэффициент согласования К_с определяющий загруженность потока, определяется по формуле:

, (10)

где T_{изд -} трудоемкость изделия в потоке, сек, N_ф - фактическое количество рабочих, ? - такт потока, сек.



Если значение К для потоков со свободным ритмом находится в интервале 0,98…..1,02, то можно считать, что организационные операции скомплектованы удачно.

Графический анализ производится по графику синхронности, диаграмме синхронности операций. График синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта.

Диаграмма синхронности показывает загруженность операции и специализацию работ.

4.6 Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.

Для расчета ТЭП составляется сводная таблица 4.10.

Таблица 4.10 Сводная таблица численности рабочих по специальностям в потоке.

Наименование изделия: Пальто женское д/с

Выпуск в смену: 102ед

Такт потока, сек: 283

Количество рабочих в потоке: 26

Разряд	Затраты времени на работу, сек. Количество рабочих по видам работ	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	Машинные	С/машинные (автоматы)	Ручные	Утюжильные	Прессовые	Итого по разрядам
	Время ()	Количество рабочих	Время () ()	Количество рабочих	Время ()	Количество рабочих	Время ()	Количество рабочих	Время ()	Количество рабочих	Количество рабочих	Время ()	Удельный вес, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
1															1,00
2	838	2,96	183	0,64	849	3	20	0,07	102	0,36	7,04	1992	27,03	14,08	1,2	8,00
3	2045	7,22	489	1,72	432	1,52	522	1,84	506	1,78	14,11	3994	54,21	42,33	1,3	6,83
4	295	1,04	60	0,21	47	0,16	60	0,21	160	0,56	2,2	622	8,44	8,88	1,4	7,11
5	172	0,06	180	0,63					409	1,44	2,69	761	10,32	13	1,5
Итого	3350	11,82	612	2,14	1328	4,68	602	2,12	1177	4,14	26	7369	100	78,29		33,93
Удельный Вес %	45,46		8,30		18,02		8,16		15,97				100

4.6. Технико-экономические показатели проектируемого потока

Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы

Показатели рассчитываются по следующим формулам:

Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока:

(11)

где М_см - выпуск в смену, ед, N _р - расчетное количество рабочих, чел.

Средний тарифный разряд:

(12)

Средний тарифный коэффициент Q_ср

Показатели Q_ср, r_cp характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.

(13)

Стоимость обработки единицы изделия Р_изд, руб.:

P_изд =?Р_i = 43,15руб

где: Р_i - сумма расценок по организационным операциям

(14)

(15)

где: С_{т дн 1 раз} - дневная тарифная ставка 1 разряда С_{т час} - часовая тарифная ставка 1 разряда;, сумма тарифных коэффициентов; Q_ср - средний тарифный коэффициент; М_см - выпуск в смену; ПТ - выработка на 1 рабочего в смену.

Коэффициент механизации потока К_м.:

(16)

где: ?t _м, ?t _с, ?t _п, ?t_а - сумма времени по специальностям, сек; Т_{изд -} трудоемкость изделия, сек.

Коэффициент использования оборудования

(17)

где:, , , - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек; , , ,?? - сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек. К_и.о. - характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест

Съем продукции с 1 м² производственной площади:

(18)

где: М_см - выпуск изделий в смену, ед.; S_пот - площадь потока, м².

ед.

Таблица 4.11 Технико-экономические показатели проектируемого потока

№ п/п	Технико-экономические показатели	Размерность	Числовое значение
1.	Выпуск в смену, Мсм	ед.	102
2.	Трудоемкость изготовления изделия, Тизд	сек	7369
3.	Численность рабочих: расчетная, Nр Фактическая,Nф	чел.	25,99 26
4.	Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ	ед.	3,92
5.	Средний тарифный разряд, rср		3,01
6.	Средний тарифный коэффициент, Qcр		1,30
7.	Стоимость обработки единицы изделия, Ризд	руб.	43,15
8.	Коэффициент загрузки (согласования), Кс		1,00
9.	Коэффициент механизации потока, Км		0,69
10.	Коэффициент использования оборудования, Ки.о.		0,90
11.	Съем продукции с 1 м2 производственной площади,?	ед.	1,69

4.7 Сводная таблица оборудования и рабочих мест

После завершения расчетов ТЭП приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования Таблица. 4.7. Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании технологической схемы потока.

Таблица 4.7 Сводная таблица оборудования потока

Тип и класс машины	Количество оборудования	Наименование рабочих мест	Количество рабочих
	Основное	резервное	запасное	всего
1	2	3	4	5	6	7
131-331+50	12	1	1	14	Машинное	13
131-111+50	2		1	3	Машинное	2
550-16-23	1		1	2	Машинное	1
2222М	2		1	3	Спец машина	2
51-284	1		1	2	Спец машина	1
564-9103	1		1	1	Автомат	1
564-30/0215	1		1	1	Автомат	1
Стол утюжельный 101 «Макпи»	2			2	Утюжильные	2
334 «Макпи»	4			4	Прессовые	4
Итого

При составлении сводки оборудования количество запасного оборудования рассчитывается в пределах 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия. Резервное оборудование может планироваться только на универсальные машины из расчета одна резервная машина на 7-10 подряд идущие машины. На ручные и утюжильные операции, прессы и аппараты запасные и резервные места не планируются.

При планировании запасного и резервного оборудования следует учитывать, что каждая неиспользованная по прямому назначению машина снижает экономические показатели потока в целом. Число единиц оборудования спаренных рабочих мест принимается равным 5% числа единиц основного оборудования.

4.8 План размещения рабочих мест на потоке

Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.

Рабочее место -- это место, где непосредственно выполняется технологический процесс. Оно включает в себя рабочий стол с установленным на нем соответствующим оборудованием, инструментами и приспособлениями, стул, рабочую зону для исполнителя, зону нахождения полуфабриката до и после выполнения операции. Размер рабочей зоны зависит от позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ и технологического оборудования. Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготовляемых изделий и вида используемых транспортных средств. Размеры рабочих мест приведены в таблице приложения. При планировке рабочих мест должны быть учтены требования техники безопасности, пожаробезопасности и санитарные нормы.

5 РАСКРОЙ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

5.1 Раскрой изделия

Раскрой проводится в соответствии с ТУ изготовления данного ассортимента, на основании готовой схемы комплектной раскладки. Перед настиланием необходимо уточнить длину раскладки, чтобы рассчитать количество полотен в предлагаемом куске ткани, для получения максимально оптимального варианта раскроя.

Для организации рациональной раскладки и раскроя возможно применить принцип работы раскройного участка швейного производства. Перед настиланием промерить куски ткани, проверив качество и ширину материала.

Настилание производить в соответствии с необходимым количеством единиц кроя (3-8 полотен в настиле); после настилания на верхнем полотне настила намеляют расположение всех деталей в соответствии со схемой раскладки.

Раскрой производят с помощью электрического дискового ножа, мелкие детали при необходимости вырезают ножницами, нанося монтажные надсечки и другие специальные знаки (места соединения одноименных деталей ит.д.). После вырезания детали кроя нумеруют, комплектуют и передают для изготовления. Особенности и последовательность работ описывают в соответствующем разделе.

5.2 Изготовление изделия

Изготовление швейного изделия выполняется с учетом раздела 4.

После изготовления готовое изделие проверяется по соответствующим показателям качества. Оценка уровня качества проверяется в соответствии с требованиями к технологической обработке: форма и размеры деталей, симметрия, качество строчек, четкость обработки фигурных линий и деталей, соответствие фурнитуры по цвету и размерам; изделие проверяется по таблице технических измерений в готовом виде с учетом допускаемых отклонений

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте «Проектирование коллекции пальто женских д/с для женщин младшей и средней возрастной группы» приводится направление современной моды для данного ассортимента швейных изделий, обоснование выбора конкретной модели, поясняются графические и силуэтные особенности с предложенной цветовой гаммой и конфекционной картой.

При выборе пакета материалов учитывались требования к плотности, волокнистому составу, физическим и температурным нагрузками в соответствии с назначением данного изделия

Конструкция выполнена с учетом требований к изделиям.

Можно сделать вывод, НА ОСНОВАНИИ ЧЕГО??? что конструктивные детали технологичны, оптимальной формы и размеров и в масштабе и пропорциях соответствуют друг другу.

В разделе «Проектирования пакета лекал» на основе схемы построения лекал, схемы градации и раскладки лекал предложены все лекала необходимые для запуска модели в производства, включая вспомогательные (намелки)

При анализе нормирования материалов получилось, что фактическая длина раскладки = нормативной длине раскладки - это указывает на то, что раскладка выполнена рациональна и может быть использована в массовом производстве.

В разделе «Техническое проектирование» выбрано оптимальная последовательность обработки с учетом технологичности приемов обработки и оборудования .

Готовое изделие соответствует таблице технических измерений, форма и размеры деталей симметричны, качество строчек и четкости обработки фигурных линей хорошая. Фурнитура по цвету и размерам соответствует ткани верха и особенностям модели.

Таким образом, данный проект может быть использован на действующем прудприятии по изготовлению швейных изделий (пальто женское д/с) в современных условиях

В результате выполнения проекта были получены следующие технеко- экономические показатели:

Выпуск в смену, Мсм

Трудоемкость изготовления изделия, Тизд.-

Численность рабочих Нр

Фактическое Нф

Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ

Средний тарифный разряд, Р ср

Средний тарифный коэффициент, ср

Стоимость обработки единицы изделия, Ризд

Коэффициент загрузки (согласование), Кс

Коэффициент механизации патока Км

Коэффициент использования оборудования, Ки.о.

Съем продукции с 1 м² производственной площади, ?

Процент межлекальных выпадов

Рентабельность

Полная себестоимость продукции

Прибыль (20%)

Отпускная цена

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Амирова, Э.К. Конструирование одежды [Текст]: учебник для студентов учреждений среднего профессионального учреждения / Э.К. Амирова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин, А.Т. Труханова. - 2 - е изд., стер. - М.; Издательский центр «Академия», 2005 - 496 с.

2. Амирова, Э.К. Технология швейного производства [Текст]: Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / Э.К. Амирова - М: Академия, 2004. - 480с.

3. Булатова, Е.Б. Конструирование моделирования одежды [Текст]: Учебное пособие для студентов высших учебных заведений / Е.Б. Булатова, М.Н. Евсеева. - 2 - е изд., стер. - М.: издательский центр «Академия», 2004 - 272 с

4. Журавлева, И.Д. ткани. Обработка. Уход. Окраска. Аппликация. Батик. [Текст]: / И. Д. Журавлева. - М.: Издательство Эксом, 2004. - 176 с; илл. - (серия «Академия мастерства»)

5. Коблякова, Е.Б. Размерная типология населения с основами анатомии и морфологии [Текст]: под редакцией Е.Б. Кобляковой. - учебное пособие для студентов среднего профессионального образования. - М .: Мастерство; издательский центр «Академия», 2001 - 288 с.

6. Рачок, В.В. Оборудование швейного производства [Текст]: Учебное пособие / В.В. Рачок - М.: Вышая школа, 2000. - 192с.

7. Савостицкий, Н.А. Материаловедение швейного производства [Текст]: Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / Н.А. Савостицкий, Э.К. Амирова - М.: Мастерство, 2000. - 240

8. Силаева, М.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам [Текст]: Учеб. для проф. Образования / М.А. Силаева - М.: Академия, 2002. - 528 с.

9. Янчевская, Е.А. Конструирование одежды [Текст]: учебник для студентов высших учебных заведениях. / Е.А. Ячевская. - М.: Издательский центр «Академия», 2005. - 384 с.