Разработка системы автоматизации холодильной установки

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет Технологий управления и гуманитаризации

Кафедра ЮНЕСКО ”Энергосбережение и возобновляемые источники энергии”

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Автоматизация холодильных установок»

на тему: Разработка системы автоматизации холодильной установки

Выполнил студент

группы 108718

5 курса Окулик Д.В.

Руководитель Жук Н. П.

Минск 2012



Содержание

Введение

1. Характеристика системы холодоснабжения объекта

2. Разработка системы автоматизации

2.1 Функции и задачи автоматики

2.2 Разработка структурной схемы автоматизации холодильной установки

2.3 Разработка принципиальной схемы автоматизации холодильной установки

3. Подбор приборов автоматики

3.1 Выбор первичных преобразователей

3.2 Подбор основного прибора автоматики

3.3 Конструкция прибора автоматики

4. Разработка мероприятий по технической эксплуатации прибора автоматики

4.1 Правила монтажа прибора и чувствительных элементов

4.2 Правила эксплуатации прибора и чувствительных элементов

Заключение

Список использованных источников



Введение

Данный курсовой проект является целью изучения и закрепления знаний в области автоматизации производственных процессов холодильных установок.

Цель автоматизации холодильных машин и установок - это повышение экономической эффективности их работы и обеспечение безопасности рабочего персонала, так как освобождает его от необходимости непосредственного управления механизмами.

Непосредственно мне нужно разработать систему автоматизации рассольной холодильной машины, предназначенной для охлаждения продуктов в 4-х холодильных камерах, разработка её структурной и принципиальной схемы.

Предстоит обеспечить все основные и дополнительные узлы холодильной машины всевозможными необходимыми приборами автоматики, которые будут выполнять контроль, регулирование и безопасную работу установки.

Затем будет тщательно разобрана конструкция, принцип работы и правила монтажа основного прибора автоматики - водяной соленоид (рассольный).



1. Характеристика системы холодоснабжения объекта

Система холодоснабжения представляет собой холодильную машину с баком предварительного охлаждения рассола, работающую на одном компрессоре. В состав холодильной машины входят такие конструктивные элементы, как: один поршневой компрессор, кожухотрубный конденсатор с водяным охлаждением, испаритель, установленный в баке в виде батареи для охлаждения рассола, воздухоохладители для каждой из 4-х камер, линейный ресивер, маслоотделитель, водяной фильтр, рассольный фильтр, фильтры осушители, два насоса для подачи рассола из бака на воздухоохладители в камеры.

Цикл холодильной машины начинается с компрессора. В компрессоре холодильный агент сжимается и под высоким давлением подаётся на конденсатор, проходя по пути через маслоотделитель, в котором масло отделяется от хладагента. Компрессор обеспечивает непрерывную циркуляцию хладагента по системе.

Поступив в конденсатор, пары хладагента конденсируются, охлаждаясь водой, и уже в жидком состоянии хладагент попадает в линейный ресивер.

Из ресивера, пройдя фильтр осушитель, хладагент проходит через ТРВ и поступает в испаритель, который представляет собой змеевиковую батарею, находящийся непосредственно в баке. Бак оснащен мешалкой, которая в свою очередь способствует равномерному охлаждения рассола.

Из испарителя холодильный агент возвращается в компрессор, пройдя через фильтр-осушитель. Затем цикл повторяется.

Рассол, охлаждаемый кипящим хладагентом в баке, подается на воздухоохладитель камеры с помощью 2-х насосов. Пройдя через соленоиды и воздухоохладители камер, рассол движется дальше по трубопроводу и приходит обратно в бак, где вновь охлаждается. В случае, когда температура в камерах установится необходимой, то соленоид, который стоит на входе, закроется, следовательно, рассолу будет некуда деваться, поэтому устанавливаем БРВ «до себя» на коротком участке трубопровода. В таком случае, рассол будет проходить через этот вентиль в случае повышения давления.

В данной холодильной машине я принимаю холодильный агент R134a. Температура в камере -4^оС, следовательно, температура кипения хладагента в испарителе приблизительно равна -10^оС. Температура конденсации будет равна 24^оС. По диаграмме определили, что давление кипения будет равно 2 bar, а давление конденсации 6,5 bar.

Компрессор - основной элемент парокомпрессионной холодильной машины, в котором происходит сжатие поступившего с испарителя пара хладагента и подача его под высоким давлением на конденсатор. Холодильный агент всасывается компрессором через всасывающий клапан путём перемещения поршня вниз и выходит из компрессора через нагнетательный клапан путём движения поршня вверх.

Кожухотрубный конденсатор представляет собой пучок труб, находящийся внутри герметичного кожуха. В моём случае хладагент проходит через межтрубное пространство конденсатора, а вода подаётся на конденсатор по трубам и, проходя через весь пучок труб, отводит тепло конденсации в окружающую среду.

Испаритель представляет собой змеевиковую батарею, через которую проходит кипящий холодильный агент и забирает тепло от охлаждаемого рассола.

Линейный ресивер - резервуар, в котором собирается холодильный агент для последующей равномерной подачи на испаритель в зависимости от тепловой нагрузки.

Маслоотделитель устанавливается после компрессора и отделяет масло от хладагента во избежание попадания этого масла в конденсатор.

Фильтры-осушители предназначены для очистки холодильного агента от механических частиц и влаги. Они представляют собой небольшие сосуды, наполненные специальным селикогелем, удерживающим влагу и мелкие механические частицы.

Насосы устанавливаются параллельно сразу же после бака охлаждения рассола. Они предназначены для перекачивания рассола по всему трубопроводу, а именно для его подачи в испаритель камер.

Запорные вентили предназначены для обеспечения доступа холодильного агента в аппараты холодильной машины. Они же помогают прекратить подачу хладагента в случае, если нам необходимо провести диагностику, ремонт, или замену какого-либо аппарата.



2. Разработка системы автоматизации

2.1 Функции и задачи автоматики

Целью функционирования автоматики на элементах ХУ является регулирование, контроль, сигнализация и защита этих элементов для нормальной работы холодильной установки и получения требуемой производительности.

Возмущающими воздействиями на приборы автоматики являются различные параметры. Для реле высокого давления - это повышение давления на нагнетании, а для реле низкого давления - это понижение давления на всасывании. Для реле контроля смазки - это разность изменение разности давлений в картере компрессора и на линии всасывания масла в компрессор.

Для реле температуры возмущающим воздействием является изменение температуры охлаждаемого объекта.

Возмущающим воздействием на реле протока является количество воды, поступающее через чувствительный элемент реле к конденсатору. Если этого количества воды не достаточно для охлаждения конденсатора, то контакты реле размыкаются и компрессор прекращает работу.

Возмущающим воздействием для соленоидного вентиля является электрический сигнал, поданный прибором автоматики на его катушку, которая и управляет закрытием, либо открытием вентиля.

Для барорегулирующего вентиля возмущающим воздействием является изменение давления (в данном случае перед ним). При повышении этого давления он открывается, при понижении - закрывается.

Для автоматизации работы компрессора выберем:

· От понижения разности давлений масла в системе смазки и картере - применяется датчик-реле разности давления. От понижения давления всасывания и повышения давления нагнетания - применяется датчик-реле давления.

Для автоматизации конденсатора выберем:

· Водорегулирующий клапан. Этот клапан будет обеспечивать равномерную и своевременную подачу воды на конденсатор, в зависимости от температуры хладагента на входе в конденсатор.

· Реле протока. Это реле будет выполнять защитную функцию, и выключать компрессор в случае подачи на конденсатор недостаточного кол-ва воды.

Для автоматизации испарителя выберем:

· Реле температуры. Это реле будет управлять соленоидным вентилем, который в свою очередь будет открывать, либо закрывать подачу хладагента на испаритель в зависимости от температуры в камере.

· Барорегулирующий клапан «до себя», который в случае закрытия всех 4-х соленоидов пропускает рассол через себя в случае превышения заданного.

Нормальным значением давления кипения является Р_кип=2 атм.

Защитные реле низкого давления в таком случае настраиваем на 0 атм., во избежание образования вакуума в системе и подсоса воздуха через сальники компрессора из окружающей среды.

Нормальным значением давления конденсации является Р_конд=6,5атм. Защитные реле высокого давления в таком случае настраиваем на 10 атм.

Реле протока не позволит включить компрессор, пока не будет осуществляться подача охлаждающей воды на конденсатор.

2.2 Разработка структурной схемы автоматизации холодильной установки

Основными объектами автоматизации, как правило, являются основные аппараты и узлы холодильной машины.

Для моей установки применялись следующие средства автоматизации:

· Манометры (PI);

· Реле давления с сигнализацией (PSA);

· Реле контроля смазки (PDSA);

· Реле температуры с сигнализацией (TSA);

· Реле протока (FSA);

· Реле разности давлений (PDSA) на насосах;

· Соленоидные вентили;

· Барорегулирующий вентиль и регулятор подачи воды.

Система автоматического контроля:

· Измерение давлений на всасывании и нагнетании;

· Измерение давления на конденсаторе;

· Измерение температур в камерах;

· Измерение температуры в баке охлаждения рассола.

Система автоматической сигнализации:

· Срабатывание реле давления;

· Срабатывание реле контроля смазки;

· Срабатывание реле протока;

· Срабатывание реле температуры.

Система автоматического регулирования:

· Регулирование производительности компрессоров;

· Регулирование подачи воды на конденсатор;

· Регулирование подачи хладагента в ресивер;

· Регулирование заполнения испарителя.

Система автоматической защиты:

· От повышенного давления нагнетания;

· От пониженного давления всасывания;

· От нарушений в системе смазки;

Реле низкого давления

Чувствительный элемент - сильфон. При изменении давления сильфон растягивается, либо сжимается.

Элемент сравнения - пружина, которая воздействует на сильфон сверху.

Задающее устройство - винт настройки дифференциала, который задаёт давление, при достижении которого будет срабатывать реле.

Исполнительный механизм - контактная группа. При достижении заданного винтом параметра давления, контакты размыкаются, электродвигатель обесточивается и компрессор прекращает работу. Одновременно с этим включается аварийная сигнализация.

Реле высокого давления

Устройство работы реле высокого давления точно такое же, как и устройство работы еле низкого давления. Отличается лишь положение контактов в контактной группе.

Реле контроля смазки

Чувствительные элементы - два сильфона: на нижний действует давление с линии всасывания масла в компрессор, на верхний действует давление в картере компрессора.

Элемент сравнения - пружина, которая находится между сильфонами и воздействует на нижний сильфон сверху, а на верхний сильфон снизу.

Задающее устройство - настроечный диск.

Исполнительный механизм - контактная группа. При достижении заданного параметра контакты размыкаются, компрессор отключается и включается аварийная сигнализация.

Реле температуры

Чувствительный элемент - термобаллон. В термобаллоне находится холодильный агент. В зависимости от изменения измеряемой температуры давление в баллоне изменяется.

Элемент сравнения - пружина.

Задающее устройство - настроечный винт.

Исполнительный механизм - контактная группа.

Регулирующий орган - соленоидный вентиль. Когда контакты замыкаются, поступает электрический сигнал на обмотку соленоидного вентиля и он, в зависимости от назначения, открывается, либо закрывается.

Реле протока

Чувствительный элемент - лопатка. Погружается непосредственно в трубопровод. Отклоняется по направлению потока.

Элемент сравнения - пружина. Растягивается при отклонении лопатки, противодействуя ей.

Исполнительный механизм - контактная группа. При определённом отклонении лопатки контакты замыкаются, подавая сигнал на пускатель электродвигателя, что приводит в запуск компрессор.

В результате автоматизации мы понизили уровень аварийности, сделали управление системой усовершенствованной, более простой и доступной.

Компрессор мы защитили, поставив реле высокого давления на нагнетание и реле низкого давления на всасывание, реле контроля смазки на системе подачи масла. Регулирование производительности машины стало более простым с помощью двух реле низкого давления на линии всасывания, которые при изменении давления поочерёдно отключают и включают компрессора.

Регулирование испарителя осуществляется посредством реле температуры, которое управляет соленоидом, в зависимости от температуры в камере, открывающим или закрывающим подачу хладагента на испаритель.

Установив на один насос реле перепада давлений, гарантируется немедленное включение второго насоса, в случае выхода из строя первого.



2.3 Разработка принципиальной схемы автоматизации холодильной установки

Автоматизация компрессора:

Компрессор защищает реле высокого и низкого давления, а также реле контроля смазки. Автоматизация компрессора считается комплексной, так как используются следующие виды систем автоматизации:

-система автоматического контроля

-система автоматической сигнализации

-система автоматической защиты

-система автоматического регулирования

Места установки первичных датчиков:

- первичные датчики реле высокого и низкого давления устанавливаются на нагнетательный и всасывающий трубопровод соответственно;

- первичный датчик реле контроля смазки устанавливается один на линии нагнетания масла, а второй в картере компрессора.

Для получения первичной информации служат такие приборы, как реле давления, реле контроля смазки.

Буквенное обозначение реле давления PSA. Первая буква Р обозначает измеряемую величину (давление), вторая буква S обозначает функцию включение/выключение, а третья буква А обозначает функцию сигнализации.

Реле контроля смазки обозначается PDSA. Буквенное обозначение сходно с реле давления, появилась лишь дополнительная буква D, которая обозначает, что измеряется разность давлений.

Элементом сравнения в реле давления, как и в реле контроля смазки является пружина.

Конечным результатом применения реле давления отключение компрессора и предотвращения его поломки.

Перечень элементов автоматики располагаемых по месту съёма информации:

- манометры;

- реле давления;

- реле контроля смазки;

Места расположения элементов автоматики выбираем в связи с удобством обслуживания и контроля холодильной установки. Вся информация о состоянии холодильной установки выводится на приборный щит агрегата, по которому определяются отклонения в работе.

Автоматизация конденсатора:

Конденсатор защищается и регулируется такими приборами, как регулятор подачи охлаждающей воды и реле протока.

- первичный датчик регулятора подачи воду располагается на линии нагнетания непосредственно на входе в компрессор.

- первичный датчик реле протока устанавливается на линии подачи воды перед входом в конденсатор.

Регулятор подачи воды обозначается FC. Буква F означает расход, а буква С обозначает регулирование/управление.

Элементом сравнения является пружина.

Конечным результатом применения регулятора подачи воды является своевременная подача на конденсатор необходимого кол-ва охлаждающей воды.

Автоматизация испарителя, установленного в баке охлаждения рассола:

Реле температуры обозначается TSA. Т - температура; S - переключение; А - сигнализация.

Производительность испарителя регулирует ТРВ. Первичным датчиком ТРВ является термобаллон. Он устанавливается после испарителя на трубопровод. Такая система считается системой автоматического регулирования.

Обозначается ТРВ: TDC, где Т обозначает параметр (температуру). D обозначает разность температур. С обозначает функцию регулирования.

Элементом сравнения у ТРВ является пружина, которую можно настраивать вручную на нужный перегрев.

Конечным результатом применения ТРВ является регулирование перегрева пара ХА и как следствие регулирование температуры испарителя.

Автоматизация камер:

Непосредственно в самой холодильной камере располагается датчик температуры (он и является первичным), который обозначается ТE, где первое Т - температура, а второе Е - преобразование сигнала. Этот датчик соединён с реле температуры ТСIA, которое сочетает в себе функции регулирования, индикации и сигнализации. Реле в свою очередь соединено с соленоидными вентилями, которые в случае команды перекрывают магистраль.

Конечным результатом применения автоматизации является поддержание необходимой температуры в камерах.



3. Подбор приборов автоматики

3.1 Выбор первичных преобразователей

Наиболее распространенные в холодильной технике чувствительные элементы представлены на рисунке:

Чувствительные элементы давления:

а - трубчатая пружина; б - плоская мембрана; в - гофрированная мембрана; г - мембранная коробка; д - сильфон

Основным прибором автоматики в данном проекте является соленоидный вентиль (рассольный). Как такого рассольного клапана нет, то будем подбирать водяной.

Электромагнитный клапан обычно имеет бессальниковую конструкцию с соленоидом, установленным непосредственно на корпусе. Сердечник помещен и свободно движется в герметизированной закрытой трубке внутри катушки соленоида. Конструкция обеспечивает компактность и герметичность электромагнитного клапана.

Соленоидный (электромагнитный) клапан - это комбинация двух основных функциональных узлов:

Соленоид (электромагнит) с сердечником (поршнем).

Клапан с проходным отверстием, в котором установлен диск или поршень, чтобы открывать или перекрывать поток. Он открывается или закрывается движением магнитного сердечника, который втягивается в соленоид, когда на катушку подается питание.

Он открывается или закрывается движением магнитного сердечника, который втягивается в соленоид, когда на катушку подается питание.

3.2 Подбор основного прибора автоматики

Подбор соленоидного вентиля нужно в первую очередь производить в зависимости от диаметра и материала трубопровода. В данной холодильной установке соленоидный клапан устанавливается на трубопровод, по которому циркулирует рассол.

Находим соленоид в каталоге в стальном корпусе.



3.3 Конструкция прибора автоматики

Устройство электромагнитного (соленоидного) клапана.

2-х ходовой электромагнитный клапан (клапан соленоидный) состоит из следующих основных деталей: корпуса, крышки, мембраны или поршня, пружины, плунжера, штока и электромагнитной катушки. Присоединение к трубопроводу резьбовое или фланцевое. Для подключения к электрической сети используется штекер. Корпуса и крышки клапанов отливают из латуни, нержавеющей стали или, под высоким давлением, из пластмасс - полипропилена, армированного эколона и других полимеров. Клапаны рассчитаны на различные рабочие среды, давления и температуры. Для плунжеров применяют специальные высокомагнитные материалы. Катушки для клапанов изготавливают в взрывозащищенном или герметичном корпусе. Обмотка катушек выполнена эмаль проводом из электротехнической меди.



Принцип действия клапана электромагнитного прямого действия.

У электромагнитного клапана прямого действия пилотный канал отсутствует. Эластичная мембрана в центре имеет жесткое металлическое кольцо и через пружину соединена с плунжером. При открытии клапана, плунжер поднимается вверх и снимает усилие с мембраны, которая моментально поднимается и открывает клапан. Для закрытия, подпружиненный плунжер опускается и с усилием прижимает мембрану, через кольцо к уплотнительной поверхности.

Для мембранных электромагнитных клапанов прямого действия, минимальный перепад давления на клапане не требуется, ДPmin = 0 бар. Клапаны прямого действия, могут работать как в системах с давлением в трубопроводе, так и на сливных емкостях, накопительных ресиверах и в других схемах, где давление рабочей среды минимально или отсутствует.

Ресурс работы специальных электромагнитных катушек составляет до 1 миллиона включений. Время, необходимое для срабатывания мембранного магнитного клапана в среднем составляет от 30 до 500 миллисекунд, в зависимости от диаметра и исполнения. Клапаны электромагнитные можно применять как запорные устройства дистанционного управления, так и для безопасности, в качестве отсечных, переключающих или отключающих электро клапанов.

4. Разработка мероприятий по технической эксплуатации прибора автоматики

4.1 Правила монтажа прибора и чувствительных элементов

автоматизация холодильный соленоидный клапан

При установке каждого клапана необходимо предусмотреть свободное пространство в месте его монтажа, обеспечивающее при необходимости возможность снятия и замены катушки электромагнита, а также управления работой клапана при помощи механизма ручного подъема штока. На входе в клапан рекомендуется устанавливать фильтрующий элемент, задерживающий твердые частицы с размером более 800 мкм. Электромагнитный клапан, устанавливаемый перед ТРВ, должен быть нормально закрытым. Чтобы избежать гидроудара при его открывании расстояние между ТРВ и электромагнитным клапаном должно быть минимально возможным.

С этой же целью не следует заужать, с помощью переходников, диаметр трубопровода до и после электромагнитного клапана. Переходник необходимо устанавливать непосредственно перед ТРВ.

Перед монтажом клапана трубопроводы должны быть прочищены, так как попадание в клапан инородных частиц может привести к выходу его из строя. Перед входным отверстием соленоидного клапана необходимо установить фильтр-грязевик.

Для правильной работы клапан должен быть установлен так, чтобы направление стрелки совпадало с направлением потока. Движение потока против указывающей стрелки может повредить внутренние компоненты клапана.

Трубы с обоих концов клапана следует надежно закрепить.



При затяжке трубных соединений следует применить контрусилие, т.е. необходимо использовать два гаечных ключа: на клапане и на трубном соединении, как показано на рисунке. Не использовать клапан как рычаг при монтаже.

Электрическое подключение

Место подсоединения электрического кабеля должно быть тщательно изолировано. Напряжение указано на шильдике клапана (как правило 220В, возможно исполнение 12/24/110В) Убедитесь в том, что параметры катушки (тип и значение напряжения) соответствуют характеристикам сети. Если параметры не совпадают, то катушка может выйти из строя. Без заземления не подключать! Кабель заземления должен быть соединен с соответствующей клеммой.

Катушка имеет три вывода. Средний вывод должен использоваться для заземления. Для катушек с выводным кабелем это провод желто-зеленого цвета. Два других вывода используются для подключения фазы и нейтрали источника питания. Прежде чем включить соленоидный клапан в работу, рекомендуется проверить его, подав на него электропитание. Должен раздаться щелчок. Все электрические подключения следует выполнять при снятом напряжении питания.

Вода не должна проникать в клеммную коробку. Кабель необходимо монтировать с образованием петли для стека капель жидкости.



4.2 Правила эксплуатации прибора и чувствительных элементов

Для увеличения срока службы электромагнитного клапана, устанавливаемого на жидкостной магистрали, и снижения величины гидроудара при его закрытии рекомендуется на входе в электромагнитный клапан устанавливать вертикальную Т-образную трубку, выполняющую роль гидравлического демпфера. При большой длине жидкостного трубопровода и малом его диаметре установка гидравлического демпфера становится особенно актуальной.

Не реже двух раз в месяц следует производить их принудительное включение и выключение. Один раз в квартал необходимо замерять сопротивление изоляции катушки. Наиболее частая неисправность соленоидных вентилей - повреждение электромагнитной катушки влагой или парами хладагента. Покрытие катушки инеем также признак выхода ее из строя. В этом случае необходимо проверить герметичность штуцера для ввода проводов.

Иногда клапаны соленоидных вентилей засоряются продуктами коррозии или механическими примесями. Для предотвращения загрязнений фильтры перед соленоидными вентилями нужно регулярно чистить.

Регулярное наблюдение, проверка работоспособности и устранение неполадок в работе приборов - необходимые условия надежной работы систем автоматики. Непрерывно работающие приборы проверяются в ходе эксплуатации холодильных установок. Их профилактические осмотры и ремонты, как правило, совмещают с осмотром и ремонтом основного оборудования.

Приборы аварийной сигнализации и противоаварийной защиты срабатывают только при аварийных режимах. В ходе нормальной эксплуатации об их исправности судить трудно, поэтому их необходимо систематически проверять, регулировать и настраивать.



Заключение

В данном курсовом проекте была разработана система автоматизации для рассольной холодильной машины. Разобрана конструкция, принцип работы, правила монтажа и эксплуатации основного прибора автоматики (соленоида). Так же были разработаны принципиальная и структурная схемы автоматизации ХУ.

Все основные узлы холодильной установки были автоматизированы: компрессор, конденсатор, испаритель, охлаждаемые камеры. Для каждого элемента были подобраны свои приборы автоматики. В данной холодильной установке были использованы:

· Манометры;

· Реле низкого давления;

· Реле высокого давления

· Реле контроля смазки (реле разности давлений);

· Реле температуры;

· Реле протока

· БРВ (до себя);

· Соленоидные вентили.

Подводя итоги, можно сказать, что выбранные приборы автоматизации облегчат рабочему персоналу управление данной ХМ. Их достаточно для корректной и безаварийной работы холодильной установки. Варианты дальнейшей модернизации системы, конечно же, существуют.

Можно будет усовершенствовать подачу воды в конденсатор. А именно, сделать охлаждение воды, которая вышла из конденсатора и тем самым сделать ее циркуляцию в системе не выходя в окружающую среду в целях экономии. Бак с охлаждением рассола можно заменить на пластинчатый теплообменник, что сократит расход электроэнергии за счет выключения из сети мешалки, которая используется при охлаждении рассола в баке. Также увеличится скорость теплообмена.

Список использованных источников

1. Автоматизация холодильных установок и систем кондиционирования воздуха / А. А. Полевой. - СПб.: «Профессия», 2010. - 244 с.

2. Автоматизация холодильных машин и установок. - 2-е изд., перераб. и доп. / В. С. Ужанский. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. - 304 с.

3. Руководство для монтажников. Danfoss.

4. Устройства автоматики для холодильных установок и систем кондиционирования воздуха. Техническое описание/ Каталог Danfoss.

5. Программа Solkane.

Размещено на Allbest.ru