Изготовление протяжного инструмента

Скорость продольной минутной подачи стола (регулируется бесступенчато) SM = n3 SПР = 61,9 6,4 = 396,16 мм/мин

Принятые значения n3 , SПР , SM находятся в паспортных пределах станка .

Длина шлифуемой поверхности : 20мм

L = L -(0,2... 0,4) Вк = 9,5 - 0,2 32 = 3,1 мм

Припуск на шлифование на сторону:

мм

Коэффициент, учитывающий время на выхаживание: К=1,2...1,4

Число рабочих ходов, включая выхаживание:

Основное время на один зуб:

мин

Основное время на шлифование режущих зубьев:

мин

Шлифование калибрующих зубьев

По паспортным данным станка устанавливаем размеры шлифовального круга:

диаметр Дк=200 мм

высота Вк=10 мм

диаметр отверстия круга dk=32 мм (по стандарту)

Форма круга - ПП (прямой плоский)

Материал круга - 63А (электрокорунд белый)

Характеристика круга: [3 ,т.2,с.247...249] зернистость -25 Vk= 35 м/с

Полное обозначение круга: ПП 1 200х10х32 24А 25-П СМ К 35м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83.

Расчетная частота вращения круга:

мин-1

Принимаем по паспорту станка: nK=3500 мин-1

Фактическая скорость круга:

м/с

Табличная окружная скорость заготовки:

VЗАГ=15...55 м/мин [ 3,т.2,с.301]

Принимаем V3= 15 м/мин = 0,25м/с

Расчетный диаметр заготовки: D3= 78,94мм

Частота вращения заготовки (регулируется бесступенчато):

мин-1

Табличная глубина шлифования: t=0,005...0,015мм [ 3,т.2,с.301]

Принимаем t = 0,005 мм

Радиальная подача на каждый ход численно равна глубине шлифования: Sp= t = 0,005 мм/ход

Табличная продольная подача на один оборот заготовки: SПР.Т=(0,2…0,4)ВК [4,т.2, с.301]

Принимаем SПР= 0,2 10=2 мм/об

Скорость продольной минутной подачи стола (регулируется бесступенчато) SM = n3 SПР = 60,5 2 = 121 мм/мин

Принятые значения n3 , SПР , SM находятся в паспортных пределах станка .

Длина шлифуемой поверхности : 20мм

L = L -(0,2... 0,4) Вк = 4,5 - 0,2 10 = 2,5 мм

Припуск на шлифование на сторону:

мм

Коэффициент, учитывающий время на выхаживание: К=1,2...1,4

Число рабочих ходов, включая выхаживание:

Основное время на один зуб:

мин

Основное время на шлифование калибрующих зубьев:

мин

2.9.7 Операция. 080 Доводочная

Переходы:

1. Установить, закрепить, снять.

2. Довести ленточки калибрующих зубьев.

3. Шлифовать поверхности 19, 20 окончательно.

Исходные данные:

Материал заготовки - сталь Р18 61 HRCэ;

Станок -- круглошифовальный мод. 3Г161А

Инструмент - ПП 12A2-45 150х32х32х2 ГОСТ 17123-85.



Рассчитанные параметры обработки

Д, мм	L, мм	t, мм	i	Sмм/мин,	n, мин-1	V, м/с	То,мин
150							1
150	7,5	0,005	26	121	4500	35,32	0,06
	1,06

Переход 2

В переходе 2 из-за малых размеров ленточек, а так же их количества, примем основное время равное 1 мин.

Переход 3

По паспортным данным станка устанавливаем размеры шлифовального круга:

диаметр Дк=150 мм

высота Вк=32 мм

диаметр отверстия круга dk=32 мм (по стандарту)

Форма круга - ПП (прямой плоский)

Материал круга - 63А (электрокорунд белый)

Характеристика круга: [3 ,т.2,с.247...249] зернистость -25 Vk= 35 м/с

Полное обозначение круга: ПП 1 150х32х32 63А 80-П СТ К 35м/с А ГОСТ 2424-83.

Расчетная частота вращения круга:

мин-1

Принимаем по паспорту станка: nK=4500 мин-1

Фактическая скорость круга:

м/с

Табличная окружная скорость заготовки: VЗАГ=15...55 м/мин [ 3,т.2,с.301]

Принимаем V3= 15 м/мин = 0,25м/с

Расчетный диаметр заготовки: D3= 63,18 мм

Частота вращения заготовки (регулируется бесступенчато):

мин-1

Табличная глубина шлифования: t=0,005...0,015мм [ 3,т.2,с.301]

Принимаем t = 0,005 мм

Радиальная подача на каждый ход численно равна глубине шлифования: Sp= t = 0,005 мм/ход

Табличная продольная подача на один оборот заготовки: SПР.Т=(0,2…0,4)ВК [4,т.2, с.301]

Принимаем SПР= 0,2 32=6,4 мм/об

Скорость продольной минутной подачи стола (регулируется бесступенчато) SM = n3 SПР = 75,6 6,4 = 483,84 мм/мин

Принятые значения n3 , SПР , SM находятся в паспортных пределах станка .

Длина шлифуемой поверхности : 20мм

L = L -(0,2... 0,4) Вк = 7,5 - 0,2 32 = 1,1 мм

Припуск на шлифование на сторону:

мм

Коэффициент, учитывающий время на выхаживание: К=1,2...1,4

Число рабочих ходов, включая выхаживание:

Основное время на один зуб:

мин

2.9.8 Операция. 090 Центрошлифовальная

Переходы:

Снять, установить и закрепить.

Шлифовать поверхность 23 предварительно.

Шлифовать поверхность 23 окончательно.

Исходные данные:

Материал заготовки - сталь Р18, уВ = 1370 Мпа; 670НВ.

Режущий инструмент - Круг 12A2-45 150х32х32х2 ГОСТ 17123-85.

Станок центрошлифовальный мод. 3М174Е.

Рассчитанные параметры обработки.

D, мм	L, мм	t, мм	i	Sм	n, об/мин	v, м/мин	To, мин
150	9,67	0,09	1	500	50	23,55	20,4
150	9,67	0,09	1	500	50	23,55	20,4
	40,8

Переход 2

Расчет режимов резания производим по нормативам [5].

Табличная скорость резания Vт = 44 м/мин [карта 196].

Поправочные коэффициенты:

Kmv = 0,55 [карта 120]

Kzv = 1,0 [карта 199]

Kv = 1,0 [c. 190, табл. 13.II]

Расчетная скорость резания: Vр = 44 • 0,55 • 1,0 • 1,0 = 24,2 м/мин.

Расчетная частота вращения круга:

Принимаем по паспорту станка n = 50 об/мин.

Фактическая скорость резания:

Длина резания l = 9,67 мм (по эскизу).

SM = 500 мм/мин

Длина подвода и врезания

lпод =

Величина перебега lпер = 1 … 5 мм, принимаем lпер = 3 мм.

Расчетная длина обработки L = lр + lпер = 9,67 + 3,73 + 1 = 4,73 мм.

Припуск на шлифование:

Число рабочих ходов на лыску: i = 26.

Основное время на обработку одной канавки:

.

Общее основное время на шлифование лысок.

To = z . TO1 = 34 . 0,6 = 20,4 мин

Переход 3

Расчет режимов резания производим по нормативам [5].

Табличная скорость резания Vт = 44 м/мин [карта 196].

Поправочные коэффициенты:

Kmv = 0,55 [карта 120]

Kzv = 1,0 [карта 199]

Kv = 1,0 [c. 190, табл. 13.II]

Расчетная скорость резания: Vр = 44 • 0,55 • 1,0 • 1,0 = 24,2 м/мин.

Расчетная частота вращения круга:

Принимаем по паспорту станка n = 50 об/мин.

Фактическая скорость резания:

Длина резания l = 9,67 мм (по эскизу).

SM = 500 мм/мин

Длина подвода и врезания

lпод =

Величина перебега lпер = 1 … 5 мм, принимаем lпер = 3 мм.

Расчетная длина обработки L = lр + lпер = 9,67 + 3,73 + 1 = 14,4 мм.

Коэффициент, учитывающий время на выхаживание: К=1,2...1,4

Припуск на шлифование:

Число рабочих ходов на лыску: i = 26.

Основное время на обработку одной канавки:

.

Общее основное время на шлифование лысок.

To = z . TO1 = 34 . 0,6 = 20,4 мин

2.9.9 Операция. 100 - Центрошлифовальная

Переходы:

1. Снять, установить и закрепить.

2. Шлифовать поверхность 22 окончательно.

Исходные данные:

Материал заготовки - сталь Р18, уВ = 1370 Мпа; 670НВ.

Режущий инструмент - Круг 12A2-45 150х32х32х2 ГОСТ 17123-85.

Станок центрошлифовальный мод. 3М174Е.

Рассчитанные параметры обработки.

D, мм	L, мм	t, мм	i	Sм	n, об/мин	v, м/мин	To, мин
150	9,67	0,09	1	500	50	23,55	25,3

Переход 2

Расчет режимов резания производим по нормативам [5].

Табличная скорость резания Vт = 44 м/мин [карта 196].

Поправочные коэффициенты:

Kmv = 0,55 [карта 120]

Kzv = 1,0 [карта 199]

Kv = 1,0 [c. 190, табл. 13.II]

Расчетная скорость резания: Vр = 44 • 0,55 • 1,0 • 1,0 = 24,2 м/мин.

Расчетная частота вращения круга:

Принимаем по паспорту станка n = 50 об/мин.

Фактическая скорость резания:

Длина резания l = 9,67 мм (по эскизу).

SM = 500 мм/мин

Длина подвода и врезания

lпод =

Величина перебега lпер = 1 … 5 мм, принимаем lпер = 3 мм.

Расчетная длина обработки L = lр + lпер = 9,58 + 3,73+ 1 = 14,31 мм.

Коэффициент, учитывающий время на выхаживание: К=1,2...1,4

Припуск на шлифование:

Число рабочих ходов на лыску: i = 26.

Основное время на обработку одной канавки:

.

Общее основное время на фрезерование лысок

To = z . TO1 = 34 . 0,74 = 25,3 мин

2.9.10 Операция. 105 - Центрошлифовальная

D, мм	L, мм	t, мм	i	Sм	n, об/мин	v, м/мин	To, мин
150	9,5	0,005	1	121	4500	35,32	1

Так как стружкооломы находятся на 1-ом и 30-ом зубе, то условно примем основное время на операции 1 мин.



2.9.11 Операция. 110 Заточная

Переходы:

1. Снять, установить и закрепить заготовку.

2. Заточить задний угол.

Исходные данные:

Материал заготовки - сталь Р18, уВ = 1370 МПа.

Метод заготовки - с прерывистым контактом изделия и круга.

Припуск, снимаемый при заточке h = 0,05 мм.

Станок универсально-заточной мод. 3601.

Рассчитанные параметры обработки.

D, мм	L, мм	t, мм	i	S,	n, об/мин	v, м/мин	To, мин
300	5	0,01	16	1500/0,01	2300	35	25,26

Заточка режущих зубьев.

При заданных величинах припуска и шероховатости при затачивании инструмента из быстрорежущей стали рекомендуется заточка кругами из эльбора [6, с. 373, табл. 149].

Размеры круга: Dк = 300 мм, d = 10 мм, H = 76 мм.

Марка алмаза - ЛО, связка - БИ1- бакелитовая,

Концентрация 100% (4), зернистость - 100/80 [4, т. 2, с. 245…250].

Полное обозначение круга

1 300х10х76 92А 16-П СМ К 35м/с А 1кл ГОСТ 17123-85 ЛО 100/80 БИ1 100% (4).

Расчетный диаметр D = Dк = 300 мм.

Принимаем vK = 35 м/с.

Расчетная частота вращения круга

Принимаем по паспорту станка nK = 2300 об/мин.

Фактическая скорость резания:

Табличная продольная подача стола: Snp = 1,5 м/мин = 1500 мм/мин.

Принимаем Snp = 2 м/мин. Это значение находится в паспортных пределах станка.

Табличная подача на глубину шлифования: St = 0,01 … 0,02 мм/дв. ход.

Глубина резания в данном случае численно равна поперечной подаче:

t = 0,01 мм.

Длина затачиваемой поверхности lр = 5 мм (по эскизу).

Высота зуба Н = 12 мм.

Длина подвода и врезания

lпод =

Величина перебега lпер = 1 … 3 мм,

принимаем lпер = 3 мм.

Расчетная длина обработки L = lр + lпод + lпер = 5 + 61,7 + 3 = 69,7 мм.

Коэффициент, учитывающий время на выхаживание: K = 1,2 … 1,5,

принимаем K = 1,5.

Число рабочих ходов:

i = 16,

где h - припуск на заточку и h = 0,1 мм.

Основное время на заточку одного зуба:

Общее основное время на операцию:

2.9.12 Операция. 115 Доводочная

Переходы:

1. Снять, установить и закрепить заготовку.

2. Довести задний угол.

Исходные данные:

Материал заготовки - сталь Р18, уВ = 1370 МПа.

Метод заготовки - с прерывистым контактом изделия и круга.

Припуск, снимаемый при заточке h = 0,05 мм.

Станок универсально-заточной мод. 3601.

Рассчитанные параметры обработки.

D, мм	L, мм	t, мм	i	S,	n, об/мин	v, м/мин	To, мин
300	5	0,01	16		2300	35	25,26

Заточка режущих зубьев.

При заданных величинах припуска и шероховатости при затачивании инструмента из быстрорежущей стали рекомендуется заточка кругами из эльбора [6, с. 373, табл. 149].

Размеры круга: Dк = 300 мм, d = 10 мм, H = 76 мм.

Марка алмаза - ЛО, связка - БИ1- бакелитовая,

Концентрация 100% (4), зернистость - 100/80 [4, т. 2, с. 245…250].

Полное обозначение круга

1 300х10х76 92А 16-П СМ К 35м/с А 1кл ГОСТ 17123-85 ЛО 100/80 БИ1 100% (4).

Расчетный диаметр D = Dк = 300 мм.

Принимаем vK = 35 м/с.

Расчетная частота вращения круга

Принимаем по паспорту станка nK = 2300 об/мин.

Фактическая скорость резания:

Табличная продольная подача стола: Snp = 1,5 м/мин = 1500 мм/мин.

Принимаем Snp = 2 м/мин. Это значение находится в паспортных пределах станка.

Табличная подача на глубину шлифования: St = 0,01 … 0,02 мм/дв. ход.

Глубина резания в данном случае численно равна поперечной подаче:

t = 0,01 мм.

Длина затачиваемой поверхности lр = 5 мм (по эскизу).

Высота зуба Н = 12 мм.

Длина подвода и врезания

lпод =

Величина перебега lпер = 1 … 3 мм,

принимаем lпер = 3 мм.

Расчетная длина обработки L = lр + lпод + lпер = 5 + 61,7 + 3 = 69,7 мм.

Коэффициент, учитывающий время на выхаживание: K = 1,2 … 1,5,

принимаем K = 1,5.

Число рабочих ходов:

i = 16,

где h - припуск на заточку и h = 0,1 мм.

Основное время на заточку одного зуба:

Общее основное время на операцию:

2.10 Расчёт норм штучного и штучно - калькуляционного времени

2.10.1 Операция 015 Токарная с ЧПУ

Станок - токарный с ЧПУ мод. АТПУ-125.

Центр 7032-0050 ГОСТ 13214-79

Метод контроля - Штангенциркуль ШЦ-III-125-0,05 ГОСТ 166-89.

Основное время на операцию T0= 0,21 мин.

Вспомогательное время на установку и снятие детали [к. 8, поз. 1; к. 2, поз 5]:

Туст = 0,16+0,13=0,29 мин

Вспомогательное время, связанное с переходами [к. 18]:

tп1=0,12+0,08=0,20 мин [поз. 3, 68]

Вспомогательное время на контрольные измерения [к. 86]:

tизм1= 0,10 мин [поз. 158]

Коэффициент периодичности измерений [к. 87, лист 1]: К1=0,4

Суммарное вспомогательное время на переход:

Тп1=tп1+ tизм1К1=0,2+0,10?0,4=0,24 мин

Общее вспомогательное время на операцию:

Тв=0,24+0,29=0,53 мин

Подготовительно-заключительное время на партию:

Тп-з=16+7=23 мин

Процент времени на обслуживание рабочего места: аобс=4%

Процент времени перерывов на отдых и личные надобности: аотл=4%

Норма штучного времени на операцию:

Величина операционной партии: nоп=360 шт



2.10.2 Операция 020 Токарная с ЧПУ

Станок - токарный с ЧПУ мод. АТПУ-125.

Центр 7032-0050 ГОСТ 13214-79

Метод контроля - Штангенциркуль ШЦ-III-125-0,05 ГОСТ 166-89.

Основное время на операцию T0= 40,53 мин.

Вспомогательное время на установку и снятие детали [к. 8, поз. 1; к. 2, поз 5]:

Туст = 0,16+0,13=0,29 мин

Вспомогательное время, связанное с переходами [к. 18]:

tп1=0,12+0,08=0,20 мин [поз. 3, 68]

tп2=0,23 мин [поз. 3, 68]

tп3=0,08+0,08=0,16 мин [поз. 3, 68]

tп4=0,10+0,08=0,18 мин [поз. 40]

tп5=0,11+0,08=0,19 мин [поз. 63, 68]

tп6=0,07+0,08=0,15 мин [поз. 63, 68]

tп7=0,03+0,08=0,11 мин [поз. 3, 68]

tп8=0,02+0,08=0,10 мин [поз. 3, 68]

tп9=0,01+0,08=0,09 мин [поз. 3, 68]

tп10=0,01+0,08=0,09 мин [поз. 3, 68]

Вспомогательное время на контрольные измерения [к. 86]:

tизм1= 0,10 мин [поз. 158]

tизм2= 0,10 мин [поз. 158]

tизм3= 0,10 мин [поз. 158]

tизм4= 0,10 мин [поз. 158]

tизм5= 0,10 мин [поз. 158]

tизм6= 0,10 мин [поз. 158]

tизм11= 0,10 мин [поз. 158]

Коэффициент периодичности измерений [к. 87, лист 1]: К=0,4

Суммарное вспомогательное время на переход:

Тп1=tп1+ tизм1К=0,2+0,10?0,4=0,24 мин

Тп2=tп2+ tизм2К=0,23+0,10?0,4=0,27 мин

Тп3=tп3+ tизм3К=0,16+0,10?0,4=0,20 мин

Тп4=tп4+ tизм4К=0,18+0,10?0,4=0,22 мин

Тп5=tп5+ tизм5К=0,19+0,10?0,4=0,23 мин

Тп6=tп6+ tизм6К=0,15+0,10?0,4=0,19 мин

Тп7=tп7=0,11 мин

Тп8=tп8=0,10 мин

Тп9=tп9=0,09 мин

Тп6=tп6+ tизм6К=0,09+0,10?0,4=0,13 мин

Общее вспомогательное время на операцию:

Тв=0,29+0,24+0,27+0,20+0,22+0,23+0,19+0,11+0,10+0,09+0,13=2,07 мин

Подготовительно-заключительное время на партию:

Тп-з=16+7=23 мин

Процент времени на обслуживание рабочего места: аобс=4%

Процент времени перерывов на отдых и личные надобности: аотл=4%

Норма штучного времени на операцию:

Величина операционной партии: nоп=360 шт

2.10.3 Операция 030 Горизонтально - фрезерная

Станок горизонтально - фрезерный мод. 6Н83.

Центр 7032-0050 ГОСТ 13214-79, Люнет 6046-0013 ГОСТ 21190-75

Число фрезеруемых пазов Z=4

Штангенциркуль ШЦ-III-125-0,05 ГОСТ 166-89

Масса заготовки 61,9 кг

Основное время на операцию Т0 = 9,18 мин

Вспомогательное время на установку и снятие детали [к.6, поз. 5, прим. 1]: Туст=0,11мин

Вспомогательное время связанное с переходом [к. 31, поз.2 ]: tп1 = 0,18 мин, tп2 = 0,18 мин

Общее вспомогательное время, связанное с переходами при последовательном фрезеровании:

Tп = tп1 Z + tп2 Z = 0,18?34 + 0,18?34 = 12,24 мин

Время на измерения в данном случае не учитываем т.к. оно перекрывается основным временем обработки:

Общее вспомогательное время на операцию:

Тв = Туст + Тп = 0,11+12,24= 12,35мин

Процент времени на обслуживание рабочего места [к. 32]: аобс = 3,5 %

Подготовительно - заключительное время на партию [к. 32 ,поз. 5,20,23,24 ]:

ТП-3= 22+4+4,5+7=37,5 мин

Процент времени перерывов на отдых и личные надобности: а отл = 4% [к. 88]

Норма штучного времени на операцию:

Величина операционной партии: nОП = 360 шт.

Штучно - калькуляционное время на операцию:

мин

2.10.4 Операция 060 Заточная

Станок заточной мод. 3601

Центр 7032-0050 ГОСТ 13214-79, Люнет 6046-0013 ГОСТ 21190-75

Масса заготовки 69,1кг

Основное время на операцию Т0 = 18,56 мин

Вспомогательное время на установку и снятие детали [к. 6 , поз. 5]

ТУСТ = 0,11 мин

Вспомогательное время, связанное с обработкой одного зуба:

tп1 = 0,04 + 0,03 = 0,07 мин [прил. 8 ,лист 21, поз. 2,4 ]

Вспомогательное время, связанное с заточкой всех зубьев:

Тп = tп1 Z = 0,07?34=2,38 мин

Время на контрольные измерения не включаем, т.к. контроль осуществляется в процессе заточки визуально.

Суммарное вспомогательное время на переход:

Tп=tп1=2,38 мин

Общее вспомогательное время на операцию:

Тв = Туст + Тп = 0,11+2.38= 2.49мин

Процент времени на обслуживание рабочего места [к. 49] аобс= 4 %

Подготовительно - заключительное время на партию:

Тп-з = 1,5+6,5+2+7=17 мин [к. 49,поз. 2,5,7,9]

аотл= 4 % [к. 88 ]

Норма штучного времени на операцию:

Величина операционной партии nоп = 360 шт.

Штучно - калькуляционное время на операцию:

мин



2.10.5 Операция 070 Круглошлифовальная

Станок круглошлифовальный мод. 3Г161А

Центр 7032-0050 ГОСТ 13214-79, Люнет 6046-0013 ГОСТ 21190-75

Масса заготовки 69,1кг

Основное время на операцию Т0 = 25.93 мин

Вспомогательное время на установку и снятие детали [к. 6 ,поз. 5, прим. 1]

Туст= 0,11 мин

Вспомогательное время связанное с переходами [к. 44 дюз. 8]

Tп1=0,13 мин

Tп2=0,40 мин

Tп3=0,1 мин

Tп4=0,13 мин

Tп5=0,15 мин

Время на контрольные измерения в норму времени не включаем, т. к. оно перекрывается основным.

Вспомогательное время на переход:

Тп=tп

Общее вспомогательное время на операцию:

Тв = Туст + Тпер = 0,11+0,13+0,40+0,1+0,13+0,15= 1,02 мин

Процент времени на обслуживание рабочего места [к. 45]

аобс = 9 %

Подготовительно - заключительное время на партию [к. 45, поз. 1,4,6,7,10]

ТП-3= 10+3+6+1+7=27 мин

Процент времени на отдых и личные надобности: [к. 88] а от.л = 4%

Норма штучного времени на операцию:

Величина операционной партии nОП = 360 шт.

Штучно - калькуляционное время на операцию

мин

2.10.6 Операция 075 Круглошлифовальная

Станок круглошлифовальный мод. 3Г161А

Центр 7032-0050 ГОСТ 13214-79, Люнет 6046-0013 ГОСТ 21190-75

Масса заготовки 69,1кг

Основное время на операцию Т0 = 8,16 мин

Вспомогательное время на установку и снятие детали [к. 6 ,поз. 5, прим. 1]:

Туст= 0,11 мин

Вспомогательное время связанное с переходами [к. 44 дюз. 8]:

Tп1=0,25 мин

Время на контрольные измерения в норму времени не включаем, т.к, оно перекрывается основным.

Вспомогательное время на переход:

Тп=tп

Общее вспомогательное время на операцию:

Тв = Туст + Тп = 0,11+0,25= 0,36 мин

Процент времени на обслуживание рабочего места [к. 45]: аобс = 9 %

Подготовительно - заключительное время на партию [к. 45, поз. 1,4,6,7,10]:

ТП-3= 10+3+6+1+7=27 мин

Процент времени на отдых и личные надобности: [к. 88] а от.л = 4%

Норма штучного времени на операцию:

Величина операционной партии: nОП = 360 шт.

Штучно - калькуляционное время на операцию:

мин



2.10.7 Операция 080 Доводочная

Станок круглошлифовальный мод. 3922

Центр 7032-0050 ГОСТ 13214-79, Люнет 6046-0013 ГОСТ 21190-75

Масса заготовки 69,1кг

Основное время на операцию Т0 = 1,06 мин

Вспомогательное время на установку и снятие детали [к. 6 ,поз. 5, прим. 1]: Туст= 0,11 мин

Вспомогательное время связанное с переходами [к. 44 дюз. 8]:

Tп1=0,13 мин, Tп2=0,10 мин

Время на контрольные измерения в норму времени не включаем, т.к, оно перекрывается основным.

Вспомогательное время на переход: Тп=tп

Общее вспомогательное время на операцию:

Тв = Туст + Тп1 + Тп1 = 0,11 + 0,10 + 0,13 = 0,34 мин

Процент времени на обслуживание рабочего места [к. 45]: аобс = 9 %

Подготовительно - заключительное время на партию [к. 45, поз. 1,4,6,7,10]:

ТП-3= 10+3+6+1+7=27 мин

Процент времени на отдых и личные надобности: [к. 88] а от.л = 4%

Норма штучного времени на операцию:

Величина операционной партии: nОП = 360 шт.

Штучно - калькуляционное время на операцию:

мин

2.10.8 Операция 090 Центрошлифовальная

Станок круглошлифовальный мод. 3М174Е

Центр 7032-0050 ГОСТ 13214-79, Люнет 6046-0013 ГОСТ 21190-75

Штангенциркуль ШЦ-Т-I-125-0,05 ГОСТ 166-89

Масса заготовки 69,1кг

Основное время на операцию Т0 = 40,8 мин

Вспомогательное время на установку и снятие детали [к. 6 ,поз. 5, прим. 1]: Туст= 0,11 мин

Вспомогательное время связанное с переходами [к. 44 дюз. 8]:

Tп1=0,25 мин

Tп2=0,25 мин

Время на контрольные измерения в норму времени не включаем, т.к, оно перекрывается основным.

Вспомогательное время на переход:

Тп=tп

Общее вспомогательное время на операцию:

Тв = Туст + Тп1 + Тп1 = 0,11+0,25+0,25=0,61 мин

Процент времени на обслуживание рабочего места [к. 45]: аобс = 9 %

Подготовительно - заключительное время на партию [к. 45, поз. 1,4,6,7,10]:

ТП-3= 10+3+6+1+7=27 мин

Процент времени на отдых и личные надобности: [к. 88]

а от.л = 4%

Норма штучного времени на операцию:

Величина операционной партии: nОП = 360 шт.

Штучно - калькуляционное время на операцию:

мин

2.10.9 Операция 100 Центрошлифовальная

Станок круглошлифовальный мод. 3М174Е

Центр 7032-0050 ГОСТ 13214-79, Люнет 6046-0013 ГОСТ 21190-75

Штангенциркуль ШЦ-Т-I-125-0,05 ГОСТ 166-89

Масса заготовки 69,1кг

Основное время на операцию Т0 = 25,3 мин

Вспомогательное время на установку и снятие детали [к. 6 ,поз. 5, прим. 1]:

Туст= 0,11 мин

Вспомогательное время связанное с переходами [к. 44 дюз. 8]:

Tп1=0,25 мин

Время на контрольные измерения в норму времени не включаем, т.к, оно перекрывается основным.

Вспомогательное время на переход:

Тп=tп

Общее вспомогательное время на операцию:

Тв = Туст + Тп1 + Тп1 = 0,11+0,25=0,36 мин

Процент времени на обслуживание рабочего места [к. 45]: аобс = 9 %

Подготовительно - заключительное время на партию [к. 45, поз. 1,4,6,7,10]:

ТП-3= 10+3+6+1+7=27 мин

Процент времени на отдых и личные надобности: [к. 88] а от.л = 4%

Норма штучного времени на операцию:

Величина операционной партии: nОП = 360 шт.

Штучно - калькуляционное время на операцию:

мин

2.10.10 Операция 105 Центрошлифовальная

Станок круглошлифовальный мод. 3М174Е

Центр 7032-0050 ГОСТ 13214-79, Люнет 6046-0013 ГОСТ 21190-75

Штангенциркуль ШЦ-Т-I-125-0,05 ГОСТ 166-89

Масса заготовки 69,1кг

Основное время на операцию Т0 = 1 мин

Вспомогательное время на установку и снятие детали [к. 6 ,поз. 5, прим. 1]: Туст= 0,11 мин

Вспомогательное время связанное с переходами [к. 44 дюз. 8]:

Tп1=0,10 мин

Время на контрольные измерения в норму времени не включаем, т.к, оно перекрывается основным. Вспомогательное время на переход:

Тп=tп

Общее вспомогательное время на операцию:

Тв = Туст + Тп1 + Тп1 = 0,11+0,10=0,21 мин

Процент времени на обслуживание рабочего места [к. 45]: аобс = 9 %

Подготовительно - заключительное время на партию [к. 45, поз. 1,4,6,7,10]:

ТП-3= 10+3+6+1+7=27 мин

Процент времени на отдых и личные надобности: [к. 88] а от.л = 4%

Норма штучного времени на операцию:

Величина операционной партии: nОП = 360 шт.

Штучно - калькуляционное время на операцию:

мин

2.10.11 Операция 110 Заточная

Станок заточной мод. 3601

Центр 7032-0050 ГОСТ 13214-79, Люнет 6046-0013 ГОСТ 21190-75

Масса заготовки 69,1кг

Основное время на операцию Т0 = 25,3 мин

Вспомогательное время на установку и снятие детали [к. 6 , поз. 5]

ТУСТ = 0,11 мин

Вспомогательное время, связанное с обработкой одного зуба:

tп1 = 0,04 + 0,03 = 0,07 мин [прил. 8 ,лист 21, поз. 2,4 ]

Вспомогательное время, связанное с заточкой всех зубьев:

Тп = tп1 Z = 0,07?34=2,38 мин

Время на контрольные измерения не включаем, т.к. контроль осуществляется в процессе заточки визуально.

Суммарное вспомогательное время на переход:

Tп=tп1=2,38 мин

Общее вспомогательное время на операцию:

Тв = Туст + Тп = 0,11+2.38= 2.49мин

Процент времени на обслуживание рабочего места [к. 49] аобс= 4 %

Подготовительно - заключительное время на партию:

Тп-з = 1,5+6,5+2+7=17 мин [к. 49,поз. 2,5,7,9]

аотл= 4 % [к. 88 ]

Норма штучного времени на операцию:

Величина операционной партии nоп = 360 шт.

Штучно - калькуляционное время на операцию:

мин

2.10.12 Операция 115 Доводочная

Станок круглошлифовальный мод. 3922

Центр 7032-0050 ГОСТ 13214-79, Люнет 6046-0013 ГОСТ 21190-75

Масса заготовки 69,1кг

Основное время на операцию Т0 = 25,26 мин

Вспомогательное время на установку и снятие детали [к. 6 ,поз. 5, прим. 1]: Туст= 0,20 мин

Вспомогательное время связанное с переходами [к. 44 дюз. 8]: Tп1=0,13 мин

Время на контрольные измерения в норму времени не включаем, т.к, оно перекрывается основным.

Вспомогательное время на переход: Тп=tп

Общее вспомогательное время на операцию:

Тв = Туст + Тп1= 0,20 + 0,13 = 0,33 мин

Процент времени на обслуживание рабочего места [к. 45]: аобс = 9 %

Подготовительно - заключительное время на партию [к. 45, поз. 1,4,6,7,10]:

ТП-3= 10+3+6+1+7=27 мин

Процент времени на отдых и личные надобности: [к. 88] а от.л = 4%

Норма штучного времени на операцию:

Величина операционной партии: nОП = 360 шт.

Штучно - калькуляционное время на операцию:

мин



Библиографический список

1. Нефедов Н.А. «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах» М. «Высшая школа» 1986.

2. Добрыднев И. С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения», М. «Машиностроение», 1985.

3. Курсовое проектирование по технологии машиностроения, Под ред. А. Ф. Горбацевича. Минск. «Высшая школа», 1975.

4. Справочник технолога-машиностроителя, т. 1 и 2. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мешерякова. М., «Машиностроение», 1986.

5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках, (ч.1). М., «Машиностроение», 1994.

6. Нефедов Н. А., Осипов К. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М., «Машиностроение", 1994.

7. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования, М., «Машиностроение», 1990.

8. Белоусов А. П. Проектирование станочных приспособлений. М., «Высшая школа», 1974.

9. Волков О.И,Скляренко В.К. «Экономика предприятия» М. ИНФРА-М,2002.

10. Шипунов В.Г. «Управление предприятием», М.,«Высшая школа» 1999.

11. Мельников Т.Н., Вороненко В.П. «Проектирование механосборочных цехов» М. «Машиностроение» 1990.

12. Гамрат-Курек Л. «Экономическое обоснование дипломных проектов» М. «Высшая школа» 1986.

13. «Расчеты экономической эффективности в дипломных и курсовых проектах» М. «Высшая школа» 1984.

Размещено на Allbest.ru