Характеристика технологического процесса производства технического углерода
Подбор оборудования, насосов и компрессоров. Разработка установки получения технического углерода полуактивных марок производительностью 24000 кг/ч по сырью. Материальный баланс установки. Нормы технологического режима. Расчёт основных аппаратов.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 25.06.2015 |
Размер файла | 277,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
- соблюдение графика планово-предупредительного ремонта оборудования и коммуникаций;
- обеспечение герметичности технологического оборудования;
- постоянный контроль температуры углеродогазовой смеси, поступающей в фильтры для улавливания технического углерода;
- контроль за содержанием кислорода в отходящих газах фильтра улавливания ФР-5000;
- бесперебойная работа вентиляционных установок;
- периодический контроль за состоянием воздушной среды на содержание СО в промышленных помещениях, на запыленность в отделении обработки и упаковки технического углерода;
- соблюдение всех противопожарных инструкций.
Соблюдение установленных правил техники безопасности обеспечит безопасную работу в производстве технического углерода.
К самостоятельной работе на предприятии допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование, не имеющие медицинских противопоказаний и получившие вводный инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности, инструктаж у начальника цеха, первичный инструктаж на рабочем месте, обучение безопасным методам работы и сдавшие экзамен комиссии на допуск к самостоятельной работе.
Основные правила безопасной работы:
- строго соблюдать нормы технологического режима в соответствии с настоящим регламентом;
- категорически запрещается вести технологический режим с повышением содержания кислорода в углеродогазовой смеси;
- все трубопроводы, подающие продукты с высокой температурой должны быть изолированы (свыше 45 оС)
- запрещается нагрузка трубопроводов всякого рода тяжестями, использование их в качестве опорных конструкций;
- категорически запрещается работать на неисправном оборудовании, ремонтировать его на ходу;
- все вращающиеся узлы и механизмы должны быть оборудованы ограждениями;
-при проверке состояния смазки и работы оборудования при необходимости дополнительного освещения пользоваться переносной лампой напряжением не более 12 в, имеющей металлическую сетку и шнур с вилкой, или аккумуляторной лампой во взрывозащищенном исполнении;
- не допускать скопления технического углерода на пускателях, электрошкафах, электродвигателях, своевременно производить их уборку;
- следить за исправностью заземления электродвигателей и электропусковой аппаратуры;
- исправная работа приточно-вытяжной и аварийной вентиляции;
- при замене сырьевых и водяных форсунок в реакторе аппаратчик должен находиться сбоку от отверстия и работать в защитных очках и рукавицах;
- перед зажиганием горелок на реакторе необходимо проверить давление газа и воздуха на линиях, продуть газовые линии, реактор продуть воздухом в атмосферу в течение 15 минут;
- при зажигании горелки в реактор должно поступать количество воздуха, обеспечивающее полное сгорание газа и исключающее отрыв пламени;
- форсунки на холодильниках должны иметь качественный распыл;
- для нормального ведения процесса сушки осуществлять контроль за полным сгоранием природного газа в сушильном барабане.
5.2 Возможные неполадки в работе установки
Возможные неполадки в работе установки представлены в таблице 14.
Таблица 14 - Возможные неполадки в работе установки
№ п/п |
Вид возможных неполадок |
Причина возникновения |
Действия персонала по устранению неполадок |
|
Реакторное отделение |
||||
1. |
Понижение расхода сырья при полностью открытом клапане |
Забит фильтр тонкой очистки сырьяЗабита сырьевая форсункаНеисправность регулирующего клапана4. Неисправность приборов КИП и А |
1.Перейти на резервный фильтр тонкой очисткиЗаменить сырьевую форсунку.Проверить работу регулирующего клапана, при необходимости снять и прочистить.Проверить приборы КИП и А. |
|
2. |
Понижение расхода природного газа |
1.Забиты газовые горелки2. Понижение давления природного газа3. Неисправен или забит регулирующий клапан |
1.Снять и почистить горелку2. Проверить давление по месту3. Проверить работу регулирующего клапана, при необходимости снять и почистить клапан |
|
3. |
Понижение давления природного газа перед горелкой |
1.Обгорание горелки2.Неисправность регулирующего клапана |
1.Заменить горелку2. Проверить работу регулирующего клапана, при необходимости снять и почистить клапан |
|
4. |
Понижение температуры в зоне горения при постоянном соотношении “газ-воздух” |
1. Загрязнено защитное стекло пирометра 2. Неисправны приборы КИП и А |
1.Почистить защитное стекло пирометра 2. проверить расходы природного газа и ВСД |
|
5. |
Неустойчивые показания температуры в зоне предзакалки, закалки, после холодильника-оросителя |
Сгорела водяная форсунка 2. Неисправность системы автоматического регулирования 3. Неисправность регулирующего клапана |
1. Заменить форсунку 2. Проверить герметичность импульсных линий, устранить утечки, проверить настройки регулятора, при необходимости произвести их корректировку 3. Проверить работу регулирующего клапана, при необходимости снять и почистить клапан |
|
6. |
Повышение температуры в зоне закалки, зоне предзакалки |
Забита водяная форсунка 2. Забита запорная или регулирующая арматура 3. Понижение давления ХОВ |
1. Заменить водяную форсунку Прочисть запорную арматуру, при необходимости снять и прочистить регулирующий клапан 3. Проверить давление по месту |
|
Отделение улавливания |
||||
7. |
Повышение температуры на входе в фильтр Фр-5000 |
Недостаточный расход воды в холодильник-ороситель Забились водяные форсунки Забита запорная и регулирующая аппаратура |
1. Увеличить количество работающих форсунок на холодильник-ороситель 2. Проверить водяные форсунки, при необходимости заменить. 3. Подать воду по байпасу, проверить коренной вентиль, регулирующий клапан. |
|
8. |
Повышение давления на входе в фильтр ФР-5000 |
1. Нарушен цикл обдувки рукавов Утечка сжатого воздуха на пневмоцилиндры Разгрузочный шибер не вращается 4. Недостаточное открытие шиберов газового транспорта 5. Неисправность приборов КИП и А |
1. Проверить систему автоматического переключения шиберов, при наличии неисправности устранить; проверить цикл фильтрации и продувки, при необходимости отрегулировать. 2. Устранить утечку сжатого воздуха 3. Проверить срабатывание пневмоцилиндра и вращение шибера Отрегулировать положение шиберов перед вентиляторами газового транспорта и мельничным вентилятором 5. Проверить приборы КИП и А |
|
9. |
Повышение давления на выходе из фильтра ФР-5000 |
1.Заклинило пневмоцилиндр ПСП или дроссельную заслонку мельничного вентилятора. 2.Не работает I/P преобразователь воздуха управления ПСП на заслонке мельничного вентилятора. 3. Неисправность приборов КИП и А |
1. Открыть шибер после фильтра ФР-5000 и перейти на ручное управление. 2. Проверить преобразователь и утечку воздуха. Открыть шибер после фильтра ФР-5000 и остановить мельничный вентилятор 3. Проверить приборы КИП и А |
|
10. |
Повышение температуры на выходе из фильтра ФР-5000 |
В системе трубопроводов отделения улавливания происходит подсос кислорода |
Найти и устранить, переведя реактор на режим полного горения |
|
Отделение обработки |
||||
11. |
Неудовлетвори-тельное качество гранул |
Насос-дозатор не подает связующую добавку 2. Износились пальцы ротора смесителя- |
1. Проверить работу насоса-дозатора, обеспечить его нормальную работу 2. Произвести замену пальцев ротора смесителя- |
|
гранулятора |
гранулятора |
|||
3. Высокая амплитуда токовой нагрузки Вытянулись ремни |
3. Добиться требуемого качества регулирования токовой нагрузки (вывести клапан ХОВ в рабочую зону регулирования - 35?45% и подобрать настройки контура регулирования, отрегулировать тягонапорный режим в МУС-40, отрегулировать обогрев грануляционного оборудования 140-1600 С). 4. Подтянуть ремни |
|||
12. |
Прекратилась подача технического углерода в смеситель-гранулятор |
1. Забит или заклинен шлюзовой питатель Завис технический углерод в бункере-уплотнителе Вышел из строя электродвигатель Сработала тепловая защита электродвигателя |
1. Прекратить подачу воды в смеситель-гранулятор. Устранить неисправность 2. Освободить бункер-уплотнитель от технического углерода. Проверить работу ворошителя Заменить электродвигатель Выяснить причину и устранить |
|
13. |
Металлические удары в бункере-уплотнителе, повышенная нагрузка на мотор-редуктор |
1. Сломаны лопасти ворошителя 2. Посторонние предметы в бункере-уплотнителе |
1. Остановить мотор-редуктор 2. Освободить бункер-уплотнитель от технического углерода |
|
14. |
Не поступает технический углерод в сушильный барабан |
Прекратилась подача технического углерода из смесителя-гранулятора. 2. Запрессован наклонный короб после смесителя-гранулятора влажным техническим углеродом |
1. Снизить расход газа на сушильный барабан, остановить гранулятор, установить причину отсутствия технического углерода и устранить, пустить гранулятор в работу 2. прочистить наклонный короб от влажного технического углерода, проверить и отрегулировать обогрев гранулятора и течки |
|
15. |
Температура технического углерода на выходе из БСК-40 постоянна и не реагирует на изменение расхода газа и воды на грануляцию |
Термопара не попадает в слой технического углерода 2. Неисправность в схеме измерения температуры техуглерода |
1. проверить работу элеватора, шлюзового питателя после БСК-40 и при необходимости прочистить шлюзовой питатель 2. Устранить неисправность в схеме измерения температуры |
|
16. |
Отклонение температуры технического углерода на выходе из БСК-40 от установленных норм |
Нарушен температурный режим сушки, неисправны приборы КИП и А |
проверить настройку схемы КИП и А и при необходимости устранить неисправность |
Перечень средств КИП и А при отказе которых необходима остановка отдельных видов оборудования (снятие технологического потока с режима).
По реакторному отделению:
- контроль температуры в зоне закалки (основной и дублирующий одновременно);
- контроль расхода природного газа;
- контроль расхода ВСД.
По отделению улавливания:
- контроль температуры на входе в фильтр улавливания (основной и дублирующий одновременно);
- система управления регенерацией секций фильтра;
- контроль давления на входе в фильтр улавливания.
По отделению обработки:
- контроль давления газов на входе в фильтр доулавливания;
- контроль температуры газов на входе в фильтр доулавливания (основной и дублирующей одновременно);
- система управления регенерацией секций фильтра;
- контроль температуры технического углерода на выходе из сушильного барабана.
5.3 Аварийные случаи на установке
Характеристика технологического процесса производства технического углерода
Процесс получения, улавливания и обработки технического углерода является закрытым, непрерывным и поточным.
В целом производство является пожароопасным, на отдельных стадиях взрывоопасным. Имеется возможность загрязнения воздушной среды на рабочих местах пылью технического углерода, парами углеводородов и вредными отходящими газами.
Газы, сопутствующие образованию технического углерода, имеют в своем составе окиси углерода, водород, метан, сероводород и могут образовывать взрывоопасные концентрации с воздухом.
Технический углерод - горючее вещество, способное при достижении критической температуры к самовозгоранию.
Нарушение норм технологического режима, работа на неисправном оборудовании, нарушение герметичности могут вызвать загорание технического углерода и газов в потоке, запыленность и загазованность производственных помещений, привести к авариям и несчастным случаям.
Реакторное отделение характеризуется значительным количеством тепловыделений и незначительным - паров углеводородов и окиси углерода. Источником тепловыделений служат поверхности реакторов, воздухоподогревателей, трубопроводов. При нарушении сырьевых линий в воздушную среду могут выделяться пары углеводородов. Вредные газообразные вещества и окись углерода могут выделяться также при замене сырьевых и водяных форсунок.
Повышенную опасность в отделении представляют:
- розжиг реактора;
- установка и снятие заглушек на газовых и сырьевых линиях, замена запорной арматуры;
- замена сырьевых и водяных форсунок в реакторе;
- неизолированные части оборудования, трубопроводов;
- электрооборудование с нарушенной электроизоляцией;
- утечка сырья через фланцевые и сальниковые соединения, утечка газа через неплотности.
Отделение улавливания
Отделение улавливания характеризуется значительным количеством газо-тепло-пылевыделений. Основной вредностью участка улавливания является окись углерода. Газопылевыделения образуются при нарушении герметичности взрывных клапанов, прокладок люков транспортных систем, повышении давления в аппаратах улавливания, при пропуске газа через фланцы, шибера, сальники вентиляторов газотранспорта и мельничных вентиляторов.
Газы, сопутствующие образованию активных марок технического углерода, содержат до 16 % горючих компонентов.
Содержание О2 в отходящих газах после реактора должно быть не более 1,3 % об.
Усредненный состав отходящих газов:
Н2 - 8 - 12 %
СО - 7 - 9 %
СО2 - 2 - 3 %
СН4 - отс.
N2 - 25 - 30 %
О2 - до 0,6 %
Н2О - 40 - 45 %
Источниками тепловыделений служат поверхности трубопроводов газового транспорта, корпусов рукавных фильтров.
Отделение оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, которая постоянно должна находиться в работе.
Повышенную опасность в отделении улавливания представляют:
- крепление и замена рукавов в секциях фильтра улавливания;
- неизолированные части оборудования, трубопроводов;
- электрооборудование с нарушенной электроизоляцией;
- движущиеся и вращающиеся механизмы;
- повышенное содержание О2 в углеродогазовой смеси.
Отделение обработки и участок упаковки характеризуются выделением пыли и тепла от поверхности оборудования. Источниками тепловыделений при гранулировании технического углерода являются бункеры-уплотнители, смесители-грануляторы, сушильные барабаны БСК-40.
Источниками пылевыделений могут быть бункеры-уплотнители, грануляторы, упаковочные полуавтоматы, элеваторы, магнитные сепараторы, классификаторы.
Основной вредностью отделения обработки и участка упаковки является пыль технического углерода, которая может выделяться:
- через неплотности в бункерах-уплотнителях;
- через торцевые уплотнения грануляторов;
- через неплотности установки фланцевых соединений шлюзовых затворов;
- через слабо подтянутые прокладки винтовых конвейеров и других транспортных устройств;
- через лючки для отбора проб технического углерода;
- при упаковке технического углерода;
- при проведении ремонтных работ оборудования;
- при чистке забившихся наклонных коробов подачи технического углерода.
Повышенную опасность в отделении обработки представляют:
- розжиг газовых горелок камеры обогрева сушильного барабана;
- неизолированные части оборудования и трубопроводов;
- электрооборудование с нарушенной изоляцией;
- движущиеся и вращающиеся механизмы.
Аппаратчик о всех неполадках обязан немедленно сообщить сменному мастеру. Основные опасности производства представлены в таблице 16:
Таблица 16 - Основные опасности производства
№ п/п |
Наименование оборудования, стадий технологического процесса |
Категория взрывоопасности технологического блока |
Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места) оборудования |
Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места) оборудования |
Предусмотренная защита оборудования, стадии технологического процесса |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1. |
Реакторное отделение |
III |
Давление ВСД в общем коллекторе до и после подогревателя 1-ой ступени МПа (кгс/см2), не более |
0,070 (0,70) |
Противовзрывной клапан ПФ 59001 (4 шт.) |
|
Давление ВСД в трубопроводе на реактор, МПа (кгс/см2), не менее |
0,012 (0,12) |
ПКВ-100 (2 шт.) - отсекается подача пр. газа |
||||
2. |
Отделение улавливания |
III |
Температура УГС после холодильника-оросителя, оС, не более |
270 290 |
Световая и звуковая сигнализация Блокировка |
|
Давление отходящих газов после фильтра улавливания, Па (мм в. ст.), |
не более 500 (50), не менее -200 (-20) |
Световая и звуковая сигнализация |
||||
не более 700 (70) |
Блокировка |
|||||
Давление в фильтре улавливания, кПа (кгс/см2), не более |
4 (0,04) |
Противовзрыв-ной клапан (8 шт.) |
||||
3. |
Отделение обработки |
III |
Давление в сушильном барабане БСК-40, кПа (кгс/см2), не более |
6 (0,06) |
Противовзрыв-ной откидной клапан (2 шт.) |
|
Давление природного газа в трубопроводе к горелкам БСК-40, кПа (кгс/см2) |
не более 36,5 (0,365) не менее 3,5 (0,035) не более 37,5 (0,375) не менее 3 (0,03) |
Световая и звуковая сигнализация ПКН -100 (1шт.) - отсекается подача пр. газа |
||||
Давление воздуха в трубопроводе к горелкам БСК-40, кПа (кгс/см2) |
не менее 0,6 (0,006) |
ПКН-100 (1шт.) - отсекается подача пр. газа |
5.4 Мероприятия по защите окружающей среды
Мероприятия по защите окружающей среды представлены в таблице 17:
Таблица 17 - Мероприятия по защите окружающей среды
№ п/п |
Наименование веществ выбрасываемых в атмосферу |
Количество образования выбросов по видам (т/год) |
Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации |
Периодичность выбросов |
Установленная норма содержания загрязнений в выбросах (т/год) |
|
1. |
Сернистый ангидрид |
2401,1 |
Сжигание отбросного газа в утилизационных котельных |
Постоянно |
2500,0 |
|
2. |
Окись углерода |
214,003 |
270,0 |
|||
3. |
Окись азота |
493,516 |
480,0 |
|||
4. |
Технический углерод |
174,276 |
200,0 |
|||
5. |
Сероводород |
6,07 х 10-5 |
0,0025 |
|||
6. |
Диоксид азота |
1920,91 |
1930,0 |
|||
7. |
Ацетальдегид |
1,403 |
1,42 |
|||
8. |
Бензол |
45,514 |
50,0 |
|||
9. |
Толуол |
39,344 |
40,0 |
Заключение
В ходе дипломного проекта была разработана технологическая схема с элементами автоматизации установки получения технического углерода производительностью 2608,8 кг/ч по сырью.
Представлено обоснование выбора технологической схемы, составлен материальный баланс установки.
Произведён расчёт основных аппаратов. В результате этого расчёта был сделан вывод, что аппараты с данной нагрузкой справляются и замены не требуют.
Выбраны приборы и средства автоматизации и проведена комплексная автоматизация технологической схемы процесса получения углеродогазовой смеси. Рассчитаны основные технико-экономические показатели производства технического углерода. Также были разработаны методы охраны труда.
В ходе проекта был выполнен чертёж сырьевого и реакторного блоков с элементами автоматизации, чертёж воздухоподогревателя первой ступени и теплообменника с плавающей головкой.
Список использованных источников
1. Дытнерский, Ю. И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Ю. И. Дытнерский, Г. С. Борисов, В. П. Брыков. - М.: «Химия», 1991. - 496 c.
2.Рид, Р. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие / Р. Рид, Дж. Праусниц, Т. Шервуд. - Л.: Химия, 1982. - 592 с.
3. Павлов, К. Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К. Ф. Павлов, П. Г. Романков, А. А. Носков. - Л: «Химия», 1987. - 576 с.
4. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию.
5 Регламент цеха №1 ОАО «ЯТУ»
ГОСТы:
1.Единая система конструкторской документации ЕСКД. Основные
положения.
2. Единая система конструкторской документации ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей.
3. ГОСТ 2.312-72. ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.
4. ГОСТ 2.701-84. ЕСКД. Схемы, виды и типы. Общие требования к выполнению.
5. ГОСТ 2.780-96. ЕСКД. Элементы гидравлических и пневматических сетей.
6. ГОСТ 2.781-96. ЕСКД. Аппаратура распределительная и регулирующая, гидравлическая и пневматическая.
7. ГОСТ 2.784-96. Насосы и двигатели гидравлические и пневматические.
8. ГОСТ 2.784-96. Условные цифровые обозначения трубопроводов для жидкостей и газов. Элементы трубопроводов.
9. ГОСТ 2.785-96. ЕСКД. Арматура трубопроводная.
10. ГОСТ 2.791-74. ЕСКД. Тарелки ректификационные. Насадки и фильтрующие элементы.
11. ГОСТ 2.793-79. ЕСКД. Элементы и устройства машин и аппаратов химических производств.
12. ГОСТ 21.404-85. ЕСКД. Условные обозначения приборов и средств автоматизации в схемах.
13. СТО ЯПЭК СМК 02-4.2.2-4-04-2014 Комплексная система учебной документации. Общие требования и правила выполнения.
Приложение А
Таблица А - Заказная спецификация приборов и средств автоматизации
Поз. |
Тип |
Наименование |
Кол |
Примеч. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
7-1,8-1,12-1,15-1,18-1,21-1,30-1,31-1 |
Метран 150 ДИ |
Датчик давления с унифицированным выходным сигналом, взрывозащищенного исполнения |
8 |
1 Exd4…20 мА |
|
9-1,36-1 |
Метран 150 ДД |
Датчик перепада давления с унифицированным выходным сигналом, взрывозащищенного исполнения |
2 |
1 Exd4…20 мА |
|
1-1,11-1,13-1,19-1,20-1,25-1,37-1,38-1 |
Метран 350 |
Расходомер с унифицированным выходным сигналом, взрывозащищенного исполнения |
8 |
1 Exd4…20 мА |
|
2-1,5-1,10-,35-1 |
Rosemound сер.3300 |
Радарный волноводный уровнемер с унифицированным выходным сигналом, взрывозащищенного исполнения |
4 |
1 Exd4…20 мА |
|
3-1,4-1,6-1,14-1,16-1,17-1,22-1…24-1,26-1…29-1,32-1,33-1,34-1,39-1,40-1 |
ТХАУ Метран 271 |
Термоэлектрический преобразователь с унифицированным выходным сигналом, взрывозащищенного исполнения |
5 |
1 Exd4…20 мА |
|
41-1…41-3 |
СТМ 10 |
Анализатор-сигнализатор горючих газов с датчиками О2 и СО2, взрывозащищенного исполнения |
1 |
1 Exd4…20 мА |
|
1-2…40-2,2-3…6-3,13-3,20-3,23-3,25-3,30-3,2-6,2-8 |
Метран 630-Изобар |
Барьер искрозащиты |
52 |
1 ExdIвх=4...20 mAIвых = 4...20 mA |
|
2-4…6-4,13-4,20-4,23-4,25-4,30-4,2-7,2-9 |
ЭПП-Exd |
Электропневматический преобразователь |
8 |
1 ExdIвх=4...20 mAPвых=20…100 кПа |
|
1HA |
МЗ-1 |
Звонок |
1 |
||
2HA,3HA |
ВСС |
Сирена взрывозащищенного исполнения |
2 |
||
1HL,2HL |
СКЛ 14 |
Светодиодное сигнальное устройство |
2 |
||
3HL,4HL |
ССВ 15 |
Светосигнальное устройство взрывозащищенного исполнения |
2 |
Размещено на Allbest.ur
Подобные документы
Комплексная автоматизация технологической схемы процесса получения углеродогазовой смеси. Выполнение чертежа общего вида реактора и теплообменника с плавающей головкой. Расчет основных технико-экономических показателей производства технического углерода.
дипломная работа [431,0 K], добавлен 25.06.2015Проблема безаварийной работы оборудования химических предприятий. Организация управления, закупок сырья, технологического процесса на ООО "Омсктехуглерод". Технологии производства высокочистых марок технического углерода для автомобильной промышленности.
курсовая работа [371,1 K], добавлен 22.06.2015Технические описания, расчёты проектируемой установки. Принцип работы технологической схемы. Материальный и тепловой расчёт установки. Конструктивный расчёт барабанной сушилки. Подбор комплектующего оборудования. Расчёт линии воздуха и подбор вентилятора.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 17.10.2010Разработка технологического процесса восстановления детали. Условия работы детали и перечень дефектов детали. Подбор оборудования, режущего и измерительного инструмента, технологической оснастки. Технико-экономическая оценка технологического процесса.
курсовая работа [758,8 K], добавлен 11.06.2014Разработка технологической схемы. Расчет сырьевой смеси и расхода материалов. Режим работы цехов и завода, проект производства работ. Расчёт материального баланса по цехам. Контроль соблюдения технологического режима на стадии процесса обжига клинкера.
курсовая работа [134,5 K], добавлен 09.01.2013Проектирование схема установки висбрекинга и ее аппаратурное оформление на примере ОАО "ПКОП". Необходимые обоснования и расчеты по материальному балансу, подобор технологического оборудования с целью увеличения его устойчивой работы и эффективности.
курсовая работа [344,8 K], добавлен 25.12.2014Разработка технологического процесса технического обслуживания грузовых поездов на ст. Калининград. Анализ неисправностей, устраняемых на ПТО. Выбор оборудования, расчет количества рабочих. Внедрение стационарной установки опробования тормозов УЗОТ-Радио.
дипломная работа [3,6 M], добавлен 19.06.2015Обоснование ассортимента и способа производства сыра. Разработка схемы технологического процесса переработки сырья. Подбор и расчет технологического оборудования. Компоновочное решение производственного корпуса. Нормализация и пастеризация молока.
курсовая работа [198,8 K], добавлен 19.11.2014Организация переработки твердых фторсодержащих отходов алюминиевого производства; технология получения фтористого алюминия. Конструктивный, материальный и термодинамический расчет барабанной установки; контроль и автоматизация процесса; охрана труда.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 20.09.2013Устройство и эксплуатация цепных и ременных передач буровых установок. Коробки перемены передач, муфты сцепления. Характер износа основных деталей трансмиссии насосов буровой установки 3200 ДТУ, технологическая последовательность их капитального ремонта.
дипломная работа [515,5 K], добавлен 09.06.2016