Анализ рынка оборудования для глубокой печати

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Анализ рынка оборудования для глубокой печати

Введение

Технология глубокой печати напоминает нам времена около 100 л. н.э., когда в Китае зародилась ручная гравировка. Глубокая печать продолжала оставаться высоким искусством вплоть до 16 века, когда изобретение химического травления позволило печатникам производить гравированные пластины.

В 1875 г. использование желатина позволило воспроизводить фотографии на пластинке (фотогравюра). Вплоть до 30-го года ротационная глубокая печать использовалась только для печатного применения.

В наши дни ротационная глубокая печать используется для того, чтобы печатать журналы, этикетки, подарочные обертки, каталоги и т.д. Это полностью сформировавшаяся технология печати, которая используется для больших тиражей, с высокой скоростью и с превосходным качеством печати.

Глубокая печать находится в непрерывном развитии. Появляются новые технологии, разрабатываются новые, в первую очередь лазерные, способы гравирования формных цилиндров глубокой печати, совершенствуются и создаются новые печатные машины. Глубокая печать остается одним из высококачественных и производительных способов, который обеспечивает весьма высокое качество оттисков любых, в том числе и очень больших, форматов. И, несмотря на не менее бурное развитие конкурирующих способов печати, глубокая печать представляет полиграфистам более новые разработки, которые делают ее привлекательной для различных видов печатных изделий, будь то акцидентная, издательская печать, производство упаковки или что-то другое, но обязательно высококачественное, часто оставляющее позади другие способы печати.

1. Особенности построения машин глубокой печати

В основу работы печатных машин глубокой печати заложен ротационный принцип. Они имеют принципиально такие же по конструкции бумагопитающие и приемно-выводные устройства, как и машины глубокой и плоской офсетной печати. Особенности машин глубокой печати заключаются в следующем:

· упрощенная конструкция и принцип работы красочного аппарата, который предназначен для заполнения маловязкой, быстро закрепляющейся краской углубленных печатающих элементов формы;

· конструкция печатных устройств только ротационного типа, причем каждая печатная машина снабжается сменными формными цилиндрами;

· каждая печатная секция имеет сушильные устройства, обеспечивающие быстрое закрепление жидкой краски (испарением летучего растворителя) на оттиске в процессе печатания;

· печатные секции и сушильные устройства машины закрыты специальными кожухами, которые значительно уменьшают попадание паров токсичных растворителей краски в окружающий воздух. Специальные рекуперационные устройства переводят пары толуола в первоначальное жидкое состояние, что снижает загрязнение окружающей среды.

Машины глубокой печати относятся к машинам линейного построения. Основными элементами печатной секции машины глубокой печати являются печатный аппарат, красочный аппарат, сушильное устройство и охлаждающее устройство.

1) Печатный аппарат

Печатный аппарат включает формный цилиндр, печатный цилиндр и иногда прессовый цилиндр.

Формный цилиндр глубокой печати представляет собой бесшовную форму. Благодаря тому, что формный цилиндр глубокой печати не имеет выемок, печатный аппарат отличается хорошими динамическими характеристики, а машины глубокой печати характеризуются наивысшими скоростями работы.

Печатный цилиндр имеет упругоэластичную оболочку. В современных машинах оболочка печатного цилиндра выполняется в виде бесшовной гильзы и может легко заменяться. Диаметр печатного цилиндра, как правило, меньше диаметра формного цилиндра. Делается это для того, чтобы уменьшить площадь печатного контакта, понизив, таким образом, величину суммарного давления печати. Уменьшение диаметра печатного цилиндра возможно только до некоторого предела, определяемого требуемой величиной его жесткости.

В машинах с большой рабочей шириной для повышения равномерности давления печати может использоваться прессовый цилиндр или применяться гидравлическая либо механическая система компенсации прогибов цилиндров. Прессовый цилиндр взаимодействует с печатным цилиндром и способствует снижению величины его прогиба, однако это влечет за собой повышение износа покрышки печатного цилиндра в результате ее деформации в двух контактных зонах.

Для облегчения и сокращения времени смены заказов в современных машинах глубокой печати формный цилиндр и красочный аппарат могут объединяться в одном сменном модуле, снабженном колесиками для облегчения транспортировки. При смене заказа такой модуль демонтируется и отвозится к станции смывки, а на его место устанавливается заранее подготовленный новый модуль. Существуют конструктивные решения в которых предусмотрена автоматическая смывка красочного аппарата внутри машины и замена только формного цилиндра. В машинах большого формата для монтажа / демонтажа элементов печатных секций применяются роботизированные системы.

Важной особенностью машин глубокой печати является наличие только фрикционной связи между формным и печатным цилиндрами. Благодаря этому появляется возможность бесступенчатого изменения длины оттиска, что позволяет экономить дорогостоящий запечатываемый материал.

2) Красочный аппарат

В машинах глубокой печати применяются красочные аппараты для красок низкой вязкости (жидкотекучих красок). Это аппараты непрерывного действия, не имеющие раскатной группы. Главная задача подобных красочных аппаратов - заполнение краской ячеек формы глубокой печати и удаление краски с пробельных элементов. Для выполнения первого требования служат краскоподающие устройства, для выполнения второго - ракельные устройства.

Простейший способ нанесения краски на формный цилиндр - погружение его части в красочную ванну. Однако подобные красочные аппараты, распространенные в прошлом, сегодня используются редко. Это объясняется тем, что на высоких рабочих скоростях в красочной ванне происходит образование пены, препятствующей качественному нанесению краски на цилиндр.

В настоящее время широко используются бесконтактные инжекторные системы принудительной подачи краски. В этих устройствах краска под давлением наносится (набрызгивается) на поверхность формного цилиндра. В некоторых моделях современных машин глубокой печати для нанесения краски может применяться накатной валик. Для снижения вероятности засыхания на формном цилиндре остатков краски, не перенесенных на запечатываемый материал, рекомендуется наносить ее на минимальном расстоянии от зоны печати. С целью уменьшения расхода краски осуществляется ее рециркуляция: излишки краски стекают в корыто, оттуда через фильтр она попадает в резервуар, а затем снова подается насосом к формному цилиндру.

Качество оттисков существенно зависит от таких характеристик краски, как вязкость, концентрация пигмента и растворителей. Для поддержания постоянства состава и свойств краски могут быть предусмотрены автоматизированные системы контроля и регенерации.

В связи с тем, что многие марки красок, применяемых в глубокой печати, имеют в качестве основы легковоспламеняющиеся летучие растворители, вредные для здоровья обслуживающего песонала, очень важным является обеспечение безопасных условий работы. Поэтому конструкция красочного аппарата должна обеспечивать защиту от попадания паров летучих растворителей в окружающую среду.

Одним из важных конструктивных элементов красочных аппаратов машин глубокой печати является ракельное устройство, служащее для удаления краски с пробельных элементов формы. Ракельное устройство включает в себя механизмы крепления ракеля и прижима его к формному цилиндру, а также сам ракель - упругую металлическую пластину (нож) толщиной 0,1-0,3 мм и шириной 50-80 мм. Длина ракеля несколько превышает длину образующей формного цилиндра. Рабочая кромка ракельного ножа затачивается под углом 20-25% с образованием опорной фаски шириной 0,08-0,12 мм.

3) Сушильные устройства

В каждой секции глубокой печати обязательно устанавливается сушильное устройство, служащее для закрепления наносимых в процессе печатания красок. Сушильные устройства машин глубокой печати должны отвечать следующим требованиям:

· равномерное по ширине и длине просушивание полотна до такой степени, чтобы исключить отмарывание краски на взаимодействующих с ней поверхностях;

· пожаро- и взрывобезопасность;

· эффективный отвод воздуха с парами растворителя;

· минимальная энергоемкость.

Выбор типа сушильных устройств зависит от свойств применяемых красок. В связи с тем, что в глубокой печати широко используются краски на основе летучих растворителей, недопустимо применение газопламенных устройств, а также сушилок с открытыми нагревательными элементами. Наиболее часто в машинах глубокой печати применяются сушилки горячим воздухом (конвективно-воздуходувные устройства). Сушилка горячим воздухом представляет собой вентилятор, нагнетающий воздух через нагреватель к запечатываемому полотну. В нагревателе могут использоваться паровые, водяные, масляные или электрические теплообменники. Нагнетаемый воздух насыщается парами летучих растворителей или воды и удаляется вытяжным вентилятором.

Для экономии энергии, а также для обеспечения экологической чистоты процесса сушильные устройства могут включать приспособления для циркуляции воздуха, тепловые рекуперационные элементы, в которых отводимый воздух отдает часть тепла нагнетаемому воздуху.

4) Охлаждающие устройства

Для того чтобы предотвратить нарушение теплового режима в печатных секциях, а также снизить температуру красочной пленки, после выхода из сушильной зоны полотно должно охлаждаться. Охлаждающие устройства выполняются обычно в виде полых лентоведущих цилиндров, внутри которых циркулирует охлаждающая жидкость.

5) Секции послепечатной обработки

Эффективным способом автоматизации изготовления упаковки является оснащение машины глубокой печати работающими в линию секциями послепечатной обработки запечатанной ленты. Таким образом печатная машина превращается в печатно-отделочную линию. Наибольшее распространение получили следующие виды послепечатной обработки:

· горячее и холодное тиснение фольгой;

· конгревное тиснение;

· ламинирование;

· высечка;

· разрезка;

· перфорация.

Для того чтобы отделочные операции не ограничивали (или ограничивали, но не значительно) скорость работы машины, предпочтительной является ротационная схема построения секций отделки. Ротационные аппараты тиснения и высечки в настоящее время разработаны практически всеми ведущими производителями печатной техники. Для продольной резки полотна используются дисковые ножи или ножи-лезвия. Дисковые ножи применяются для резки жестких материалов и бывают двух типов: для марзанной и для ножничной резки. Ножи-лезвия используются для резки эластичных материалов.

6) Привод

Привод в современных машинах глубокой печати может быть централизованным или индивидуальным для каждой секции.

В большинстве моделей машин глубокой печати по-прежнему применяется традиционная конструкция с приводом механизмов от главного электродвигателя через вал, идущий вдоль машины. Однако, в последнее время все более широкое распространение получает концепция индивидуальных приводов печатных секций, при реализации которой привод каждой секции соединен с отдельным асинхронным двигателем переменного тока, а синхронизация двигателей между собой осуществляется электронной системой управления.

Данная схема построения привода имеет следующие преимущества:

· повышение качества печати благодаря устранению влияния погрешностей элементов механического привода;

· облегчение регулировки приводки красок, как во время работы, так и при смене заказа;

· возможность одновременного выполнения нескольких заказов на одной машине в случае установки дополнительных лентопитающих и приемных устройств;

· улучшение внутрицеховой логистики за счет обеспечения возможности подвоза сменных модулей с обеих сторон машины.

7) Система управления и контроля

Современные машины глубокой печати оснащаются развитыми системами автоматизированного управления и контроля. Подобные системы не только выполняют функции контроля качества печати, но и позволяют производить быструю настройку машины перед печатью тиража. Последнее особенно важно для сокращения простоев машины при перенастройке между заказами. В число выполняемых современными системами управления функций входит также определение на основе анализа производственных данных программы превентивного технического обслуживания.

По виду бумаги ротационные печатные машины глубокой печати могут быть листовыми и рулонными.

2. Листовые машины глубокой печати

Листовые машины глубокой печати используются для печатания вклеек, обложек, портретов, репродукций, открыток и др.

Рисунок 1 - Схема однокрасочной листовой машины глубокой печати

1 - самонаклад, 2 - печатный цилиндр, 3 - формный цилиндр, красочный ящик,

5 - ракель, 6 - листовыводное устройство, 7 - сушильное устройство,

8 - приемно-стапельное устройство.

Листовые однокрасочные печатные машины состоят из самонаклада (рис. 1); бумагоподающего устройства; печатного аппарата, включающего печатный цилиндр и формный цилиндр, красочного аппарата, в который входят ящик с краской и ракель; устройства для транспортировки отпечатанных листов; приемно-стапельного устройства и сушильного устройства.

Рисунок 2 - Схема многокрасочной машины высокой печати

1 - высокостапельный самонаклад, 2 - форгрейфер, 3 - печатный цилиндр, 4 - формный цилиндр, 5 - длинная цепная система, 6 - короткая цепная система, 7 - транспортер, 8 - приемный стол

Машины, предназначенные для многокрасочной печати, имеют секционное построение (от 2 до 8 секций) и предназначены для печатания высокохудожественных многокрасочных изданий (рис. 2). Такие машины оборудованы высокостапельным самонакладом и вращающимся форгрейфером, подающим листы в захваты печатного цилиндра. Лист входит в контакт с формным цилиндром. Отпечатанный в одну краску лист проводится через зону сушки захватами длинной цепной системы и после участка сушки передается в захваты короткой цепной системы, передающей листы на накладной стол следующей секции, где снова производится равнение листа по передней и боковой кромками передача его форгрейфером в печатный аппарат. Полученные многокрасочные оттиски выводятся транспортером на приемный стол.

Для запечатывания оборотной стороны используется передаточный цилиндр, который переворачивает лист и передает его с цепного, длинного транспортера на короткий, движущийся в этом случае по часовой стрелке.

Как и в машинах высокой печати, печатный аппарат листовых машин состоит из двух цилиндров формного и печатного. На печатный цилиндр устанавливается резиновое полотно, выполняющее роль декеля.

Нанесение краски на форму осуществляется путем погружения формного цилиндра в красочный ящик.

3. Рулонные машины глубокой печати

Печатание иллюстрированных многокрасочных журналов, этикеток, упаковочных материалов большими тиражами может осуществляться на рулонных ротационных машинах глубокой печати. Эти машины включают: устройства для зарядки рулонов, печатные секции, красочный аппарат и фальцаппарат.

Рисунок 3 - Схема печатной секции рулонной машины глубокой печати

1 - формный цилиндр, 2 - печатный цилиндр, 3 - нажимной цилиндр,

4 - ракель, 5 - красочный резервуар, 6 - краскораспределительный желоб,

7 - запечатываемый материал

В отличие от машин высокой печати печатный аппарат рулонных машин большого формата (рис. 2) состоит из: формного вала, промежуточного печатного вала с эластичным покрытием и нажимного металлического пресс-цилиндра, обеспечивающего необходимое давление печати. В машинах малого формата применяется двухцилиндровый печатный аппарат. Система подачи краски - циркуляционная с одновременной фильтрацией краски. Для этого красочные резервуары (рис. 4), установленные перед каждой печатной секцией, снабжены погружными насосами, которые через систему фильтров и гибкий шланг подают краску в краскораспределительный желоб, расположенный непосредственно за полосой контакта.

Рисунок 4 - Схема красочного аппарата рулонной печатной машины глубокой печати

1 - красочный резервуар, 2 - краскопроводящая система, 3 - краскораспределительный желоб, 4 - формный цилиндр, 5 - ванна

Краска на формный цилиндр наносится непосредственно через регулируемый зазор между формным цилиндром и красочным ножом, установленным в желобе. Постоянный уровень краски в желобе поддерживается за счет стекания избытка краски через переливные каналы. Стекающая краска через сетчатый фильтр попадает в ванну, охлаждается, проходит по трубопроводу в красочный резервуар, а оттуда опять нагнетается в краскораспределительный желоб.

Фальцаппараты постоянного формата для двухсгибной фальцовки имеют две или три параллельные воронки и могут включать подборку и швейный аппарат.

После продольной резки отпечатанного полотна отдельные полотна проводятся через воронки фальцаппарата или с помощью поворотных штанг накладываются друг на друга и поступают в резальную секцию.

При выпуске журнальных изданий целесообразно применение машин - агрегатов, представляющих собой полностью механизированную линию, выполняющую полный комплекс технологических операций.

Рулонные машины глубокой печати могут работать со скоростями 40 000 циклов в час, т.е. 14 метров в секунду.

Как и высокоскоростные рулонные ротационные машины плоской офсетной и высокой печати, рулонные машины глубокой печати оборудуются устройствами для управления, контроля и регулирования. К ним относятся устройства для регулирования приводки красок при многокрасочной печати, линии рубки в фальцаппарате, положения кромки бумажного полотна на рулонной зарядке, устройства для регулирования вязкостью красок и уровнем краски на оттиске и для контроля движения бумажного полотна, осуществляемое аппаратурой блокировки машины при обрыве бумажного полотна.

4. Производители машин глубокой печати

глубокий печать листовой рулонный

1) Windmoller&Holsher (Германия). Компания уже более 50 лет выпускает машины глубокой печати. Первые модели Merkur, Merkur Heliostar, Heliostar 2000 сейчас сняты с производства. Сейчас выпускается две модификации модели Heliostar - для коротких тиражей и высокопроизводительные машины для крупных тиражей.

HELIOSTAR G

Инновационные технологии и высокая эффективность являются отличительными чертами машин серии HELIOSTAR G. Печатные машины HELIOSTAR G предназначены для максимальной производительности и могут иметь различную комплектацию, адаптированную под актуальные требования рынка.

HELIOSTAR G с прямым приводом может работать с осевыми цилиндрами (версия GЕ и GL), полыми цилиндрами (версия GH) или с технологией сливов (версия GS). При этом клиент может выбирать между системой быстрой смены с тележкой с выдвижным блоком и системой с техникой печатных кассет. Модульная конструкция типоряда машин HELIOSTAR G оптимально приспособлена под выполнение любого заказа:

· количество печатных секций в зависимости от требований;

· предварительная обработка материалов (например, бумаги) с помощью сушильной камеры;

· индивидуальные сушки, сдвоенные или jumbo-сушки;

· модули поворота полотна для обратной печати;

· встроенные модули, как например, станция нанесения лака или холодного клея.

HELIOSTAR G может быть оснащена опцией EASY-SYNC, позволяющей осуществить быструю приводку предварительного регистра в крaтчайшее время и с минимальными отходами материала. Система корректировки приводки HELIOCONTROL гарантирует высокую точность совмещения регистров в режимах ускорения и торможения печати. Система нанесения краски специальными красочными валиками обеспечивает превосходную печать так же и на высоких скоростях.



Рисунок 5 - HELIOSTAR GL

Ширина печати 900 - 1700 мм

Длина печати 450 - 1050 мм

Скорость машины макс. 600 м/мин

HELIOSTAR S

Ввиду дальнейшего уменьшения длины заказа, для большей части современного производства глубокой печати, решающее значение имеет простая, быстрая, надежная и экономичная смена заказа. Максимальная скорость для многих заказов является второстепенной по значению, до 450 м/мин - имеет смысл.

Быстрая смена заказа поддерживается автоматической системой предварительной приводки регистров EASY-SYNC. Наивысшее качество приводки регистров печати гарантируется опцией HELIOCONTROL.

HELIOSTAR SL и SH прекрасно отвечают этому требованию в исполнении до 12 печатных секций и ширине печати 800 - 1300 мм. К тому же, HELIOSTAR SL сконструирована для использования системы осевых цилиндров с техникой выдвижных тележек, а HELIOSTAR SH - для применения полых цилиндров.

Модульная структура машины предоставляет преимущества в комплектации которые конфигурируются в зависимости от потребностей:

· различные варианты сушки;

· интеграция дополнительных секций в линию для нанесения различных покрытий;

· изменения хода полотна;

· различные моталки и станции управления полотном и предварительного кондиционирования;

· секция лакирования или нанесения холодного клея, а также 3 или 4-х кратная системы сушки.

HELIOSTAR S может комбинироваться c осевой или безосевой моталкой в исполнении «нон-стоп», подстроенной под напечатанный материал с диаметром намотки до 1300 мм.

Рисунок 6 - HELIOSTAR SL

Печатные секции до 12

Ширина печати 600 - 1400 мм

Длина печати 400 - 920 мм

Скорость машины 500 м/мин

2) Koenig & Bauer AG (ФРГ). KBA предлагает широчайший спектр печатного оборудования на рынке. Благодаря этому компания имеет много ноу-хау в разных областях полиграфии и готова выполнить любые требования заказчиков. Очень привлекает внимание полиграфистов машины - TR 10 В с шириной полотна бумаги 3,68 м и TR 12 B с рекордной шириной полотна 4,32 м. Эти машины характеризуются рядом особенностей, среди которых выделяются:

· кондиционирование устройства, посредством которого устанавливается оптимальное запечатывание бумаги;

· новая технология прижима печатного цилиндра, которая обеспечивает равномерный прижим бумажного полотна по всей его ширине к формному цилиндру;

· автоматическая регулировка ширины полотна;

· устройство для чистки цилиндров.

Следствием большой ширины запечатываемого полотна и указанного выше оснащения машины являются ее асимметричные компактные надстройки; система фальцевальных аппаратов двойной ширины и аппаратов для сшивания продуктов включает 7 захватов, 7 фальцевальных ножей и 7 клапанов. Техника отдельных приводов для надстройки машины и фальцевального аппарата дает возможность автоматической переналадки машины на печать самой разнообразной продукции и обеспечивает требуемую точность проводки полотна, необходимую динамику регулировок машины и гибкость производства. Благодаря запатентованному способу обеспечения циркуляции воздуха, посредством получения определенных климатических условий создаются необходимые предпосылки для печати с точной приводкой полотна большой ширины при оптимальных условиях для защиты окружающей среды. Управление широкорулонной машиной осуществляется с 3 пультов.



Рисунок 7 - TR12B

3) Cerutti. Сильными позициями в области изготовления машин для глубокой иллюстрационной печати, а также печати упаковочной продукции характеризуется итальянская фирма Cerutti, которая, в зависимости от модели, комбинирует глубокую печать с флексографскими печатными секциями. Например, машина R950, при ширине печати 800-1400 мм и охвате цилиндра 450-920 мм, запечатывает пленки, алюминиевую фольгу, бумагу и материалы с покрытием.

CERUTTI R970/2

Машина глубокой печати для выпуска коротких и средних тиражей.

Оснащена встроенной системой автоматической смывки печатных секций и полностью автоматической системой смены печатных заданий.

Внедрение автоматики, резко сократившее время простоев при смене заказов, позволило заметно снизить производственные затраты на единицу выпускаемой продукции, а также обеспечить ряд конкурентных преимуществ:

· упрощенную и быструю процедуру смены печатных заданий;

· быструю подготовку функциональных узлов машины к печати;

· сокращение отходов в процессе приладки, печати, операциях автоматической смены рулонов;

· сокращение возвратов краски по окончании печати тиража;

· сокращение числа занятых в обслуживании машины операторов.

Полностью автоматическая система установки всех параметров печати, как для новых, так и повторяющихся заказов, включая угловое положение формных цилиндров, положения ракелей, температуры в сушках, вязкости красок, параметров натяжения и т.д. Встроенная система автоматической удаленной диагностики.

Некоторые опциональные компоненты:

· секция предварительной подготовки запечатываемого материала, выпускаемая в двух конфигурациях: для полимерных плёнок и бумаги. в первом случае состоит из обогреваемого маслом или электрическими нагревателями барабана, вслед за которым монтируется охлаждающий вал. основная задача модуля - снятие внутренних напряжений запечатываемого материала. во втором варианте - специальная камера тепловой обработки, по сути, представляющая собой предварительную сушку.

· система печати с переворотом в двух вариантах исполнения - реверсом и с помощью переворотных штанг. первый предусматривает проводку полотна внизу печатной секции с последующим его входом в зону печати с противоположной стороны. второй, при условии горизонтального монтажа крестовой конструкции в верхней части машины, позволяет выполнять печать с переворотом в трех ближайших к нему печатных секциях.

· автономные устройства контроля и управления вязкостью красок в каждой печатной секции.

· система синхронизации работы устройств намотки и размотки в ходе операций по смене рулонов.

· автономные системы электростатического переноса краски (esa, electrostatic assistance).в печатных секциях.

· теплообменники для поддержания заданной температуры краски в красочных емкостях каждой печатной секции.

· межсекционные штанги для снятия с запечатываемого полотна зарядов статического электричества.

· блок генерации горячего масла для обогрева поступающих в сушильные камеры воздуха.

· система контроля концентрации растворителя в сушильных камерах.

· набор компонентов для оснащения печатной секции, предназначенной для нанесения «холодного клея» с приводкой.

· промежуточные тензодатчики для считывания величины натяжения полотна между печатными секциями.

· сервисная тележка для транспортировки цилиндров охлаждения и гильз печатных цилиндров.

Рисунок 8 - Cerutti R970/2

Макс. скорость печати, 450 м/мин

Макс. ширина полотна / печати, 1420/1400 мм

Минимальная ширина полотна, 650 мм

Диапазон длины печати формных цилиндров, 400-800 мм

Макс. диаметр рулона на размотке / намотке, 1000 мм

4) Uteco. Uteco (Италия) может предоставлять различные виды сервиса как по технологиям так и по выпускаемым машинам с целью повышения производительности и стоимости инвестиций всего периода эксплуатации машины.

Q-PRESS

Фирма Uteco имеет в своей производственной программе новую машину глубокой печати Q-Press для гибких упаковок. Она запечатывает материалы шириной от 650 до 1250 мм при длине раппорта от 450 до 920 мм. При этом быстрая смена на ней гравированных гильз осуществляется без инструментов.

Q-PRESS представляет эксклюзивный подход Uteco в области глубокой печати для коротких тиражей с их быстрой сменой. В настоящий момент в глубокой печати для гибкой упаковки быстрая смена тиража вызывает большой интерес, поскольку позволяет увеличить производительность машины и уменьшить не продуктивное время, которое нужно для подготовки машины к новым тиражам.

Рисунок 9 - Q-PRESS

Ширина печати 800ч1200 мм

Мин. печатный раппорт 450 мм

Макс. печатный раппорт 920 мм

Механическая скорость 350 м/мин

E-PRESS

Машина E-PRESS изготавливается для печати по пленкам, ламинатам и легким бумагам для производства гибкой упаковки. Особенностью этой машины является очень точная приводка между печатными секциями, что также дает возможность печатать и на LDPE пленке. Полное отсутствие компенсаторов, что сокращает расстояние между печатными секциями и новая система предприводки минимизирует отходы материала при запуске тиража. E-PRESS оснащена «SynchroWeb», «RotoSmartPackEL», а также системой «ShopWareEL» передовым интеллектуальным интерфейсом оператор - машина (HMI) через который происходит управление, наблюдение, контроль и диагностика всего производственного цикла. Машина может оснащаться сушильными кожухами от простых - длиной 1,5 м, до сдвоенных - до 9 м для специальных применений под нанесение покрытий.

Рисунок 10 - E-PRESS

Ширина печати мм 800ч1500

Мин. печатный раппорт мм 450

Макс. печатный раппорт мм 920

Механическая скорость м/мин 350

V-PRESS 300

Модульные и важные конструкторские решения, присущие V-PRESS 300, ее производство на заводе в Индии, гарантирует конкурентные цены с оптимальными результатами по производительности. Эта машина с электронным валом ELS может рассматриваться как «начальный уровень» для печатников, которые могут войти в рынок глубокой печати с ограниченным инвестированием в основное оборудование, но быть при этом очень конкурентоспособными. V-PRESS 300 может поставляться в «безваловой» версии, где гравированный цилиндр «пустотелого» типа.

Главные особенности:

* простая в использовании;

* els вал с gl uteco технологией;

* смена тиражей при помощи взаимозаменяемых тележек;

* простой в управлении цветной сенсорный экран системы;

управления машиной.

Рисунок 11 - V-PRESS 300

Ширина печати 600ч1300 мм

Мин. печатный раппорт 400 мм

Макс. печатный раппорт 900 мм

Скорость машины 300 м/мин

Эти машины глубокой печати предназначены не только для печати гибкой упаковки, но также и для других рынков и специальных применений, таких как:

* печать на мягкой алюминиевой фольге;

* текстура дерева в различных применениях;

* банкноты;

* применения защиты в различных in-line технологиях:

нанесения для голограмм, высокоэффективная сушка при

температурах до 180°c, точнейшая приводка при перепечатке

материалов, тесненная металлизация в приводке с печатью;

* коробки для упаковки сигарет (табака).

Заключение

Глубокая печать находится в непрерывном развитии. Появляются новые технологии, разрабатываются новые, в первую очередь лазерные, способы гравирования формных цилиндров глубокой печати, совершенствуются и создаются новые печатные машины. Так как тиражи упаковки становятся все более короткими, снижение времени переналадки имеет очень большое значение. Именно в этой области производители печатных машин представили очень много инноваций: они разработали тележки и другие специальные устройства, чтобы ускорить смену цилиндров, которая вскоре будет происходить автоматически. В печатных секциях, оснащенных индивидуальными приводами, смена цилиндра производится так, что при начале печати не потребуется ни много времени для регулировки приводки, ни большого количества материала на приладку.

Глубокая печать остается одним из высококачественных и производительных способов, который обеспечивает весьма высокое качество оттисков любых, в том числе и очень больших, форматов. И, несмотря на не менее бурное развитие конкурирующих способов печати, глубокая печать представляет полиграфистам более новые разработки, которые делают ее привлекательной для различных видов печатных изделий, будь то акцидентная, издательская печать, производство упаковки или что-то другое, но обязательно высококачественное, часто оставляющее позади другие способы печати.

Но пока из-за сложности формного процесса глубокой печати, особенно для красочной продукции, сложности и дороговизны вентиляционного и рекуперационного хозяйства на сегодняшний день целесообразно использовать глубокую печати только на очень крупных предприятиях для печатания крупнотиражных изданий.

Список использованных источников

1) pechatnick.com

2) press.unipack.ru

3) publish.ru

4) machinepoint.com

5) nissa-centre.ru

6) kba-print.ru

7) kba.com

8) wuh-lengerich.de

9) company.unipack.ru

10) Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства / Гельмут Киппхан; Пер. с нем. - М.: МГУП, 2003. - 1280 с.

Размещено на Allbest.ru