Расчет и анализ параметров горения семикарбазона

Минимальное взрывоопасное содержание кислорода: применение, расчет, определение. Пожароопасная характеристика семикарбазона. Расчет объема продуктов горения, допустимой взрывобезопасной концентрации, коэффициента горючести, стехиометрической концентрации.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 18.01.2018
Размер файла 82,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Министерство Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий

ФГБОУ ВОВоронежский институт - филиал ФГБОУ ВО Ивановской пожарно-спасательной академии ГПС МЧС России

Кафедра основ ГО и управления в ЧС

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Теория горения и взрыва»

Тема: Расчет и анализ параметров горения семикарбазона

Содержание

Введение

1. Теоретическая часть

1.1 Минимальное взрывоопасное содержание кислорода. Область применения, расчет и определение

1.2 Оборудование для определения МВСК в лабораторных условиях

1.3 Порядок проведения испытаний

1.4 Пожароопасная характеристикасемикарбазона

2. Методика и расчеты параметров горения

2.1 Нахождение стехиометрического коэффициента в; составление уравнения реакции горения

2.2 Расчет объема воздуха, необходимого для горения

2.3 Расчет объема продуктов горения

2.4 Определение низшей Qн и высшей Qвтеплоты сгорания семикарбазонапо формуле Д.И. Менделеева

2.5 Расчет нижнего цни верхнего цвконцентрационногопредела распространения пламени

2.6 Расчет допустимой взрывобезопасной концентрации(ПДВК)

2.7 Расчет коэффициента горючести

2.8 Расчет стехиометрической концентрации

2.9 Пересчет НКПРП из % в г/м3

Заключение

Список литературы

Введение

взрывоопасный кислород семикарбазон горючесть

Пожар - неконтролируемое горение, причиняющее материальный ущерб, вред жизни и здоровью граждан, интересам общества и государства [1].

Горение - сложный физико-химический процесс взаимодействия горючего вещества и окислителя, сопровождающийся выделением тепла и, как правило, излучением света. Видом беспламенного горения является тление [4].

Взрыв - быстропротекающий процесс с выделением значительной энергии в небольшом объеме за короткий промежуток времени, приводящий к ударным, вибрационным и тепловым воздействиям на окружающую среду и высокоскоростному расширению газов [1].

Со вступлением человечества в эпоху промышленности, и с начавшемся бурным ее развитием, число взрывов и пожаров различных веществ и материалов стало увеличиваться. Появлялись новые вещества, обладающие разными пожароопасными свойствами.Вследствие этого встала необходимость изучения опасных веществ. Стали проводиться опыты на различных веществах, изучалось их поведение при определенных условиях, определялась степень опасности, которую может вызвать то или иное вещество. На основе проводимых опытов с веществаминачали разрабатываться правилаи нормы безопасности при работе с взрывопожароопасными веществами.

В наше время изучение пожаро- и взрывоопасных свойстввеществ сталонеобходимым, чтобыобеспечить пожарную безопасность людей, зданий и сооружений, технологических процессов.

В течение последних лет в данном направлении удалось далеко продвинуться и, как результат, уменьшить количество взрывов и пожаров. Например, количество взрывов в шахтах удалось снизить благодаря приборам, замеряющим концентрацию взрывоопасных веществ в воздухе и предупреждающих рабочих, если она приближается к опасной отметке. Также новые опыты и испытания помогли разработать современные средства тушения пожаров: пены, порошки, газовые составы, твердотопливные аэрозолеобразующие составы. В пожаротушение были внесены ограничения по поводу использования воды как огнетушащего средства. С появлением новых тушащих веществ вода стала менее эффективна в борьбе с пожарами класса B (пожары горючих жидкостей и плавящихся твердых веществ и материалов) и выше, а в некоторых случаях даже опасна (например, тушение нефти, металлов) [2].

Данная курсовая работа будет посвящена расчетам и проведению анализа параметров горения вещества - семикарбазона (C8H15ON3).

1. Теоретическая часть

1.1 Минимальное взрывоопасное содержание кислорода. Область применения, расчет и определение

Минимальное взрывоопасное содержание кислорода (МВСК) - концентрация кислорода в горючей смеси, состоящей из горючего вещества, воздуха и флегматизатора (разбавителя), ниже которой воспламенение и горение смеси становится невозможным при любой концентрации горючего в смеси, разбавленной данным флегматизатором. Концентрация флегматизатора в смеси воздуха с флегматизатором, соответствующая минимальному взрывоопасному содержанию кислорода, называется минимальной флегматизирующей концентрацией[5].

Значения МВСК следует применять при разработке мероприятий по обеспечению пожарной безопасности технологических сред с пониженным содержанием кислорода, в расчётах безопасных режимов работы технологических аппаратов и коммуникаций, систем «азотного дыхания», пневмотранспорта, а также при разработке систем и установок взрывоподавления и тушения пожаров. МВСК определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 «Определение концентрационных пределов распространения пламени, минимального взрывоопасного содержания кислорода, минимальной флегматизирующей концетрации газопаровоздушных смесей при повышенных давлениях и температурах» [5].

Величины МВСК и минимальной флегматизирующей концентрации Сфлтого или иного флегматизатора связаны следующим соотношением:

Сфл = 100 - (477,4/(100 - СH2O))ЧМВСК,

где СH2O - концентрация паров воды в воздухе, % (об.).

Минимальное взрывоопасное содержание кислорода зависит от вида горючего и выбранного флегматизатора, от начальной температуры исходной смеси. Самым эффективным флегматизатором для метановоздушной смеси является метилбромид (для полной флегматизации смеси его требуется меньше, чем других флегматизаторов). Повышение температуры исходной смеси сопровождается уменьшением МВСК. Ориентировочно это уменьшение описывается формулой:

МВСК(Т2) = МВСК(Т1)[1- (Т2- T1)/(Тад - Т1)],

где МВСК(Т1) и МВСК(Т2) - значения минимального взрывоопасного содержания кислорода при температурах (в К) Т1 и T2 соответственно; Тад - адиабатическая температура пламени в экстремальной точке области распространения пламени.

В общем случае Тад зависит от вида флегматизатора. При разбавлении горючих смесей азотом Тад = 1400 К, водяным паром и диоксидом углерода Тад = 1450 К.

В лабораторных условиях МВСК для горючего газа или пара экспериментально определяют в два этапа: вначале находят минимальную флегматизирующую концентрацию для принятого флегматизатора, затем по формуле вычисляют МВСК.

Для нахождения Сфл необходимо установить зависимость концентрационных пределов горючего газа или пара от содержания изучаемого разбавителя. Для этой цели экспериментально определяют величины пределов при различном содержании флегматизатора в смеси и полученные результаты наносят на график. По оси абсцисс откладывают концентрации флегматизатора в смеси воздуха с флегматизатором, а по оси ординат - концентрационные пределы исследуемого газа или пара. Концентрацию флегматизатора, при которой нижний и верхний пределы сливаются в одну точку, принимают за минимальную флегматизирующую концентрацию. Величину МВСК можно вычислить по формуле:

МВСК = 0,0020946Ч(100 - Сфл)Ч(100 - Н20).

Таким образом, сущность метода определения МВСК заключается в испытании на воспламенение газо-, паро- или пылевоздушных смесей различного состава, разбавленных данным флегматизатором, до выявления минимальной концентрации кислорода и максимальной концентрации флегматизатора, при которых ещё возможно распространение пламени по смеси [5].

1.2 Оборудование для определения МВСК в лабораторных условиях

Экспериментальная установка [6], принципиальная схема которой представлена на рис. 1, имеетследующие основные части:

1) сферический реакционный сосуд внутренним диаметром (205 ± 5) мм и объемом (4,3 ± 0,1) дм3,изготовленный из нержавеющей стали и рассчитанный на рабочее давление 15,0 МПа притемпературе 250 °С. Сосуд помещен в термостат и равномерно обогревается по поверхностинагревателями. Сосуд снабжен штуцерами для подсоединения газовых магистралей, ввода источниказажигания, датчика давления и манометра.

Рис. 1. Схема установки для определения концентрационных пределовраспространения пламени, МВСК, МФК: 1- реакционный сосуд; 2 - коллектор; 3 - вентили; 4 - вентиль точной регулировки; 5 - вакуумметр; 6 - вакуумнасос; 7 - манометры; 8 - мерные емкости; 9 - расширительный бачок; 10 - мерная емкость; 11 - парогенератор; 12 - источник зажигания; 13 - термостат; 14 - терморегулятор; 15 _ термопреобразователи; 16 - электронагреватель; 17 - датчик давления; 18 - пульт управления.

2) систему газоприготовления, обеспечивающую дозированную подачу в реакционный сосуд газообразных компонентов в виде окислителя, горючего и разбавителя и включающую в себя:

а) коллектор и трубопроводы с вентилями. Условный диаметр прохода трубопроводов должен быть(8,0 ± 0,5) мм, вентилей не менее 4 мм. Длина трубопроводов между коллектором и реакционным сосудом, а также между парогенератором и реакционным сосудом должна быть менее (0,3 ± 0,1) м. Объем коллектора до вентиля точной регулировки не должен превышать 1 % объема реакционного сосуда;

б) вакуумметр класса точности 0,4; манометр с диапазоном измерения 2,5 МПа класса точности 0,4и манометр с диапазоном измерения 16,0 МПа класса точности 1,0;

в) вакуумный насос, обеспечивающий остаточное давление в реакционном сосуде не более 1,0 кПа;

г) три мерные емкости объемом 5,0 дм3;

3) систему дозированной подачи воды, состоящую из расширительного бачка объемом 4,0 дм3 и мерной емкости объемом 5,0 дм3;

4) парогенератор, предназначенный для создания водяного пара заданной плотности и представляющий собой теплоизолированный цилиндрический сосуд диаметром (140 ± 10) мм и длиной (300 ± 20) мм, рассчитанный на рабочее давление 10,0 МПа. В нижней части парогенерато рарасположен теплоэлектронагреватель мощностью 1 кВт. Парогенератор заполняется водой из мерной емкости до уровня 0,8 от высоты;

5) источник зажигания, представляющий собой свечу с двумя электродами, на которых размещается нихромовая проволочка диаметром (0,2 ± 0,05) мм и длиной (3 ± 1) мм. Проволочка располагается в центре реакционного сосуда и пережигается электрическим током при подаче напряжения (40 ± 5) В;

6) термостат, представляющий собой замкнутый объем с термоизоляцией и предназначенный для поддержания заданного температурного режима. Термостат выполнен в виде двухслойного металлического шкафа, внутреннее пространство которого заполнено минеральной ватой толщиной не менее 0,04 м. Обогрев термостата осуществляется электрическими нагревателями, суммарная мощность которых составляет 6,4 кВт;

7) систему термостабилизации, обеспечивающую заданную температуру в термостате и состоящую из первичного преобразователя температуры, размещенного вблизи внутренней поверхности реакционного сосуда, и терморегулятора. Система термостабилизации обеспечивает нагревреакционного сосуда до 250 °С и поддержание ее с точностью ±5 °С.Допустимо использование других систем термостабилизации, отвечающих данным требованиям;

8) систему регистрации температуры, обеспечивающую контроль температуры различных частей реакционного сосуда в диапазоне от 15 до 300 °С с точностью ±5 °С и состоящую из двух термопреобразователей, размещенных по внешней поверхности камеры, термопреобразователя, введенного внутрь сосуда, а также термопреобразователя, установленного на парогенераторе. Регистрация температуры осуществляется автоматическим потенциометром (типа А-562, А_565) или другой аналогичной аппаратурой с диапазоном измерения до 300 °С и погрешностью ±5 °С;

9) систему регистрации распространения пламени, состоящую из датчика давления и вторичной аппаратуры, обеспечивающую непрерывную или дискретную запись изменения давления во временив реакционном сосуде в процесс горения газопаровоздушной смеси в частотном диапазоне от 0 до 1кГц с верхним пределом измерения до 2,5 МПа;

10) пульт управления, обеспечивающий электропитание и синхронизацию в заданной последовательности работы системы регистрации; источник зажигания и другие систем установки.

1.3 Порядок проведения испытаний

1. Подготовка к испытаниям [6]

1.1. Перед проведением испытаний устанавливают соответствие исследуемого вещества паспортным данным.

1.2. Проверяют герметичность реакционного сосуда на вакуум. Вакуумным насосом проводят разрежение реакционного сосуда до остаточного давления не выше 1 кПа и образцовым вакуумметром контролируют натекание воздуха в сосуд. Установка считается герметичной на вакуум, если в течение 20 мин давление в сосуде повысилось не более чем на 1,0 кПа.

1.3. Проверяют герметичность реакционного сосуда на давление. Для этого в сосуд через коллектор подают воздух или инертный разбавитель (азот) под избыточным давлением 2,0 МПа. Установка считается герметичной, если в течение 5 мин давление упало менее чем на 10 кПа по шкале манометра с диапазоном измерения 2,5 МПа класса точности 0,4.

1.4. Проверяют по ТУ 51-166-83 пригодность работы установки на метане, величина ВКПР которого должна составлять (21 ± 1) % (об.) при 20 °С и избыточном давлении 1,0 МПа.

2. Проведение испытаний [6]

Метод предусматривает определение предельных условий горения (распространение пламени или отказ) газопаровоздушных смесей при повышенных давлениях и температурах и заключается в оценке результатов распространения пламени по объему реакционного сосуда путем зажигания парогазовой смеси заданного состава в условиях испытаний.

2.1. Для определения НКПР органических веществ, содержащих атомы С, Н, О, N и один атом Сl, и их смесей первоначально приготавливают газопаровоздушную смесь с объемом исследуемого горючего газового компонента в 1,3 раза меньше расчетной величины. Для других веществ и их смесей вначале готовится газовая смесь с объемом горючего в два раза меньше расчетного значения НКПР по ГОСТ 12.1.044 при нормальных условиях. При невозможности выполнения расчетов опыты начинают при (25 ± 10) °С и следующих концентрациях: для паров - 0,4 % (об.), для газов - 1,0 % (об.).При определении ВКПР первоначально приготавливают газовую смесь, содержащую окислитель в два раза меньше, чем расчетная предельная смесь. При невозможности расчета испытания начинают с

концентрации кислорода 4 % (об.).

2.2. Включают системы термостабилизации и регистрации температуры и с помощью терморегулятора выводят установку на требуемый температурный режим со скоростью нагрева реакционного сосуда не более 50 °С в час.

2.3. Проводят вакуумирование реакционной камеры до остаточного давления не более 1 кПа.

2.4. При проведении испытаний при (25 ± 10) °С приготавливают газовую смесь в реакционной камере по парциальным давлениям газовых компонентов, определяемым по формуле

Pi = Робщ Ч (4),где

Ci - объемная концентрация i-го газового компонента, % (об.);

Робщ - общее давление в смеси, кПа;

Рi - парциальное давление газового компонента, кПа.

Подачу газов в реакционный сосуд осуществляют через коллектор в порядке возрастания их плотности.

2.5. При проведении испытаний при повышенных температурах газовые компоненты смеси подают в реакционный сосуд из мерных емкостей по величине разности падения давления в мерной емкости. Падение давления в мерной емкости контролируется манометром M1.

При этом используют следующую формулу для пересчета парциального давления газового компонента, учитывая влияние температуры:

Pi=?PЧ(5), где

ДР - падение давления в мерной емкости, кПа;

Vм - объем мерной емкости, дм3;

Тр - температура газа в реакционном сосуде, °С;

Vp - объем реакционного сосуда, дм3;

Тм - температура газа в мерной емкости, °С.

2.6. Перегретый водяной пар, используемый в качестве флегматизатора, подают в реакционный сосуд из парогенератора при температуре, равной температуре реакционного сосуда. Давление пара контролируют манометром, установленным на реакционном сосуде.

При работе с флегматизатором в виде насыщенного водяного пара газовую смесь подают в следующем порядке. В вакуумированный реакционный сосуд из мерной емкости (поз. 15 на рис. 1)подают дистиллированную воду - по ГОСТ 6709 при 60 - 80 °С в количестве (0,15 ± 0,02) дм3. Затем реакционный сосуд нагревают до заданной температуры и измеряют давление насыщенного водяного пара. При достижении заданной концентрации насыщенного водяного пара нагрев реакционного сосуда прекращают и осуществляют подачу других реагентов газопаровоздушной смеси в соответствии с п. 2.4.

2.7. Приготовленную газовую смесь выдерживают в реакционном сосуде в течение 30 мин при заданных условиях испытаний.

2.8. Отключают питание электронагревателей в термостате и осуществляют зажигание газовой смеси путем подачи электрического напряжения на пережигаемую проволочку.

2.9. Регистрируют распространение пламени по газопаровоздушной смеси в объеме реакционного сосуда. В случае нераспространения пламени испытания повторяют три раза и регистрируют отказ. Критерием распространения пламени по газопаровоздушной смеси считают повышение избыточного давления взрыва в реакционном сосуде не менее чем на 2 % от начального давления смеси.

2.10. По окончании испытания проводят сброс избыточного давления в реакционном сосуде до атмосферного.

2.11. После каждого испытания реакционный сосуд и подводящие трубопроводы вакуумируют для удаления продуктов горения. Последующее испытание начинают после того, как температура в реакционном сосуде достигнет заданной величины.

2.12. Если распространения пламени по газопаровоздушной смеси не наблюдалось, то в каждом последующем испытании при определении НКПР (ВКПР) концентрацию исследуемого горючего компонента увеличивают не более чем на 10 % (уменьшают не более чем на 5 %) от первоначальной величины до получения положительного результата. В случае регистрации распространения пламени по горючей смеси последующие испытания проводят с уменьшением концентраций исследуемого горючего компонента на нижнем пределе и ее увеличением на верхнем концентрационном пределе распространения пламени.

В дальнейшем шаг изменения концентрации компонентов в смеси уменьшают до тех пор, пока наблюдается повторяемость результатов.

3. Оценка результатов [6]

3.1. За величину НКПР (ВКПР) в газопаровоздушной смеси принимают среднее арифметическое двух ближайших концентраций горючего, различающихся не более чем на 0,4 % (об.), при одной из которых наблюдается распространение пламени по объему реакционного сосуда, а при другой - отказ.

3.2. По результатам испытаний строят график зависимости НКПР и ВКПР от содержания флегматизатора в газопаровоздушной смеси и определяют точку флегматизации с соответствующим ей значением минимальной флегматизирующей концентрации.

3.3. За величину МФК разбавителя в газопаровоздушной смеси, выше которой распространение пламени в смеси становится невозможным при любой концентрации горючего в смеси, разбавленной данным флегматизатором, принимают среднее арифметическое двух ближайших концентраций разбавителя, различающихся не более чем на 0,4 % (об.), при одной из которых наблюдается распространение пламени по газопаровоздушной смеси, а при другой - отказ.

3.4. Величину МВСК газопаровоздушной смеси при разбавлении ее данным флегматизатором вычисляют по формуле:

МВСК=м02Ч(100 ? Сг? МФК) (6), где

м02 - мольная доля кислорода в окислителе, моль/моль. Для окислителя в виде чистого кислорода м02= 1, а для воздуха -м02 = 0,206;

Сг - концентрация горючего в экстремальной точке области распространения пламени, % (об.).

3.5 Условия и результаты проведения испытаний регистрируют в протоколе.

1.4 Пожароопасная характеристикасемикарбазона

Семикарбазон C8H15ON3 представляет собой твердое горючее вещество (белый порошок). Используются в аналитической химии для идентификации альдегидов и кетонов по температурам плавления образуемых ими семикарбазонов и для выделения в чистом виде альдегидов и кетонов (через образование, перекристаллизацию и гидролиз семикарбазонов). Также семикарбазон применяется в фармацевтике и сельскохозяйственных удобрениях.

Физико-химические свойства: молярная масса 169,23; температура плавления 129-130 °С, удельное об.электрическое сопротивление 5,9?1013Ом?м

Пожароопасные свойства: температура воспламенения 190 °С, температура самовоспламенения 220 °С, нижний концетрационный предел распространения пламени 37 г/м3.

Средства тушения: распыленная вода, воздушно-механическая пена [3].

2. Методика и расчеты параметров горения

2.1 Нахождение стехиометрического коэффициента в; составление уравнения реакции горения

Уравнение реакции горения составляется при многих пожарно-технических расчетах (для расчета объема воздуха, объема продуктов горения и т.д.).

Сначала необходимо знать основные продукты полного сгорания веществ, входящих в состав семикарбазонаC8H15ON3:

С - СО2Н2 - Н2О

N2 -N2O2- в свободном виде не выделяется

Для составления уравнения реакции горения допускается, что воздух состоит из 79% азота и 21% кислорода. Тогда на 1 объемную часть кислорода в воздухе приходится: 79/21=3,76 объемных частей азота.

В левую часть записываемсемикарбазон (C8H12ON3) + воздух:

C8H15ON3 + (О2 + 3,76N2)

Тогда: C8H15ON3 + (О2 + 3,76N2)= СО2 + Н2О + 3,76N2

Для уравнивания вспомним сущность материального баланса: суммарная масса веществ, вступающих в реакцию равна массе веществ, получившихся в ходе реакции. Число атомов химического элемента должно быть одинаково, независимо от того, в состав какого вещества этот элемент входит.

Порядок уравнивания: начинаем с Н2, затем продолжаем с другими химическими элементами. Кислород уравнивается в последнюю очередь, причем справа налево, множитель перед 3,76 N2 равен множителю перед О2:

C8H15ON3+11,25(О2+3,76N2)=8CO2+7,5H2O+1,5N2+11,253,76N2,

где =11,25 - стехиометрический коэффициент.

2.2 Расчет объема воздуха, необходимого для горения

Рассчитаем объем воздуха, необходимый для горения 13 кг семикарбазонаC8H15ON3при t=91оС, Р=119 кПа, горение протекает с избытком воздуха, равным 2,2.

Решение:

1) Выбираем необходимую формулу. Так как семикарбазон порошок (ТГВ), то:

2) Рассчитываем , М, Vt:

Изуравнениереакции горения=11,25

Определяем молярную массу семикарбазона:

М(C8H15ON3) =12 ?8 + 1?15+ 16+14?3 = 169 кг/кмоль

(подсчитывается аналогично молекулярной массе, но выражается в кг)

Определяем объем одного киломоля воздуха по формуле:

м3

3) Подставляем рассчитанные значения в выбранную в п.1 формулу:

м3

Для семикарбазона (C8H15ON3):Vв=230 м3.

2.3 Расчет объема продуктов горения

Для расчета применим формулу для ТГВ:

3] ,где

ni-суммарное количество килограмм-молей продуктов горения,

m - масса горючего (дается в условии задачи),

Vt- обьем 1-го киломолявещества при заданных условиях,

М - молярная масса,

Vпг - объем продуктов горения.

Так как давление и температура по условиям задачи не соответствуют нормальным (Ро=101325 Па, tо=0оС), то объем одного киломоля вещества рассчитываем по формуле:

3],

где Р и t - заданные температура и давление

Процентный состав продуктов горения рассчитывается, исходя их общего числа килограмм-молекул продуктов горения. Общее число килограмм-молекул продуктов горения niпринимаем за 100% и по пропорции вычисляем процентное содержание каждого компонента продуктов горения.

[%] , аналогично и для других продуктов горения.

Рассчитаем объем выделившихся продуктов горения 13 кг семикарбазона при нормальных условиях, горение протекает с избытком воздуха, равным 2,2.

Решение:

Определяем необходимую формулу:

3]

Определяем сумму ni(это сумма коэффициентов, стоящих перед элементами продуктов горения, т.е количество киломолей продуктов горения) для =2,2:

ni=8+7,5+1,5+3,76x11,25=59,3

2.2) Так как 1, то определяем количество киломолей избыточного О2и N2

О2=(-1)=11,25(2,2-1)=13,5кмоль

N2=3,76 (-1)=3,76?11,25(2,2-1)=50,76кмоль

Общее количество киломоль:

кмоль

3],

М(C8H15ON3)=169 кг/моль

3]

%

2О =

%N2 =

Для семикарбазона(C8H15ON3):Vп.г=241,42 м3 ,%СО2= 6,47%,%H2= 6%, %N2=1,2%

2.4 Определение низшей Qн и высшей Qвтеплоты сгорания семикарбазонапо формуле Д.И. Менделеева

Формулы имеют вид:

Qн=339С+1256Н-109(О+N-S)-25(9H+W)[кДж/кг],

Qв=339С+1256Н-109(О+N-S) [кДж/кг],

где С, Н, О, N, S, W - содержание (в %) соответствующего химического элемента в веществе (задается по условию или рассчитывается через молярную массу).

Определим низшую и теплоту сгорания Qни QВ длясемикарбазонаC8H15ON3

Решение:

Определим процентное содержание % С,%Н,%О,% N в веществе:

М(C8H15ON3)=128+115 + 16+143=169кг/моль

% С =96:169100 = 56,8 %

% Н =15:169100=8,88%

% О =16:169100=9,47%

%N = 42:169Ч100=24,85%

ОпределяемQн и QВ:

Qн=33956,8+12568,88-109(9,47+24,85-0)-25(99,47+0) =25559,61 кДж/кг

Qв=339?56,8+1256?8,88-109(9,47+24,85-0)=26667,6кДж/кг

Для семикарбазона (C8H15ON3):C8H15ON3Qн=18910 кДж/кг, Qв=26667,6кДж/кг

2.5 Расчет нижнего цни верхнего цвконцентрационногопредела распространения пламени

цн-нижний КПРП

цв- верхний КПРП

в=11,25

Значения a и b (табличные):

- для НКПРП: а = 8,684, b=4,679

- для ВКПРП:a = 0,768, b = 6,554, т.к. в> 7,5

НКПРП и ВКПРП:

цн=

цв=

2.6 Расчет допустимой взрывобезопасной концентрации(ПДВК)

Расчет предельно допустимой взрывобезопасной концентрации горючего вещества осуществляется по формуле:

ПДВК= цн ·Кб

Коэффициент безопасности Кб = 0,1 - для производственных помещений;

цн(нижний КПРП)=0,976%

Для семикарбазона (C8H15ON3): ПДВК= 0,976Ч0,1=0,0976

2.7 Расчет коэффициента горючести

Коэффициент горючести К является безразмерным коэффициентом и служит для определения горючести вещества.

Коэффициент горючести рассчитывается по следующей формуле:

K = 4n(C) + 4 (S) + n(H) + n(N) - 2 n(O) - 2n(Cl) - 3n(F) - 5n(Br),

где: n(C), n(S), n(H), n(N), n(O), 2 n(Cl), n(F), n(Br) - число атомов углерода, серы, водорода, азота, кислорода, хлора, фтора и брома в молекуле вещества.

Для семикарбазона (C8H15ON3): K=4?8+15-2?1+3=48>1, т.е. горючее вещество.

2.8 Расчет стехиометрической концентрации

Стехиометрическая концентрация - такая концентрация, при которой смесь горючего вещества с воздухом наиболее взрывоопасна.

[%],

где - стехиометрический коэффициент, рассчитанный по уравнению горения.

Для семикарбазона: ==1,83%

2.9 Пересчет НКПРП из % в г/м3

Пересчет из % в г/м3 осуществляется по формуле:

[г/м3];

Где, Vt=25,4 м3;

М =169 кг/моль

= 0,976%

Произведем пересчет:

=г/м3

Заключение

В ходе курсовой работы:

1) был раскрыт теоретический вопрос «Минимальное взрывоопасное содержание кислорода», приведена методика определения данного параметра; произведена оценка пожароопасности вещества семикарбазон(C8H15ON3);

2) были произведены расчеты некоторых параметров горения вещества семикарбазон (C8H15ON3): объем воздуха, необходимого для горения вещества, объем продуктов горения, высшая и низшая теплоты сгорания,нижний и верхний концентрационный пределы распространения пламени, предельно допустимая взрывобезопасная концентрация, коэффициент горючести, стехиометрическая концентрация.

Полученные данные необходимы для разработки мер предотвращения возникновения пожаров, а так же для оценки условий его развития и подавления.

Список литературы

1. Баратов А. Н. Горение - Пожар - Взрыв - Безопасность. - М.: ФГУ ВНИИПО МЧС России, 2003. - 364 с.

2. Демидов П.Г., Шандыба В.Н., Щеглов П.П. Горение и свойства горючих веществ. - М.: Химия - 1999, 230 с.

3. Корольченко А. Я., Корольченко Д. А. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справочник: в 2-х ч. - М.: Асс. «Пожнаука», 2004. - Ч. I. - 713 с., - Ч. II. - 774 с.

4. Корольченко А. Я. Процессы горения и взрыва. - М.: Пожнаука, 2007. - 266 с.

5. Расчет основных показателей пожаровзрывоопасности веществ и материалов: Руководство. - М.:ВНИИПО, 2002.- 77с.

6. ГОСТ 12.1.044 «Определение концентрационных пределов распространения пламени, минимального взрывоопасного содержания кислорода, минимальной флегматизирующей концентрации газопаровоздушных смесей при повышенных давлениях и температурах».

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Определение горючей массы и теплоты сгорания углеводородных топлив. Расчет теоретического и фактического количества воздуха, необходимого для горения. Состав, количество, масса продуктов сгорания. Определение энтальпии продуктов сгорания для нефти и газа.

    практическая работа [251,9 K], добавлен 16.12.2013

  • Техническая характеристика водогрейного котла. Расчет процессов горения топлива: определение объемов продуктов сгорания и минимального объема водяных паров. Тепловой баланс котельного агрегата. Конструкторский расчет и подбор водяного экономайзера.

    курсовая работа [154,6 K], добавлен 12.12.2013

  • Определение геометрических размеров воздухонагревателя и расчет горения коксодоменного газа. Поиск энтальпии продуктов сгорания, расчет общей продолжительности цикла. Определение параметров и коэффициентов теплоотдачи для верха и низа насадки кирпича.

    курсовая работа [29,3 K], добавлен 02.02.2015

  • Выполнение расчета горения топлива с целью определения количества необходимого для горения воздуха. Процентный состав продуктов сгорания. Определение размеров рабочего пространства печи. Выбор огнеупорной футеровки и способа утилизации дымовых газов.

    курсовая работа [365,4 K], добавлен 03.05.2009

  • Определение полезной тепловой нагрузки на выходе из печи. Расчет процесса горения: теплотворной способности топлива, теоретического расхода воздуха, состава продуктов горения. Коэффициент полезного действия печи и топки. Вычисление конвекционной секции.

    курсовая работа [155,1 K], добавлен 10.12.2014

  • Подготовка исходных данных по топливному газу и водяному пару. Расчет процесса горения в печи. Тепловой баланс печи, определение КПД печи и расхода топлива. Расчет энергетического КПД тепло-утилизационной установки, эксергетического КПД процесса горения.

    курсовая работа [1017,0 K], добавлен 18.02.2009

  • Определение конструктивных размеров барабана. Построение теоретического и действительного процессов сушки. Расчет процесса горения топлива, начальных параметров теплоносителя, коэффициента теплообмена, теплоотдачи от насадки барабана сушилки к материалу.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 22.06.2012

  • Расчет тепловой работы методической толкательной печи для нагрева заготовок. Составление теплового баланса работы печи. Определение выхода продуктов сгорания, температур горения топлива, массы заготовки, балансового теплосодержания продуктов сгорания.

    курсовая работа [6,6 M], добавлен 21.11.2012

  • Расчет горения топлива для определения расхода воздуха, количества и состава продуктов сгорания, температуры горения. Характеристика температурного режима и времени нагрева металла. Вычисление рекуператора и основных размеров печи, понятие ее футеровки.

    курсовая работа [349,4 K], добавлен 30.04.2012

  • Гидравлический и тепловой расчет массообменного аппарата. Определение необходимой концентрации смеси, дистиллята и кубового остатка. Материальный баланс процесса ректификации. Расчет диаметра колонны, средней концентрации толуола в паре и жидкости.

    курсовая работа [171,0 K], добавлен 27.06.2016

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.