Работы по автоматизации производства

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

ПЛАН

ВВЕДЕНИЕ

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ГЛАВА 1. МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Описание поточного метода

1.2 История возникновения и характеристика непоточного метода

1.3 Специфика автоматизированного метода

ГЛАВА 2. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

2.1 Роль и уникальность структуры автоматических линий

2.2 Эффективное использования транспортных машин ( роторов) на производстве

2.3 Особенность робототехнических комплексов

2.4 Обоснование экономической эффективности автоматизации производства

ГЛАВА 3. ИННОВАЦИИ, СВЯЗАННЫЕ С АВТОМАТИЗАЦИЕЙ ПРОИЗВОДСТВА

ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ЛОГИСТИКУ ПРОИЗВОДСТВА

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

автоматизация транспортный робототехнический логистика



ВВЕДЕНИЕ

Производственный процесс представляет собой совокупность трудовых процессов, направленных на изготовление товаров .

Управление материальным потоком, включающий в себя все операции от первичного источника сырья до конечного потребителя, - производственная логистика, которая рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства.

Главной задачей производственной логистики является обеспечение продукции необходимого качества в установленные сроки, непрерывного движения предметов труда и непрерывной занятости рабочих мест.

Внутрипроизводственные логистические системы можно рассмотреть на макро- и микроуровнях.

На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы являются элементами макрологических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источником материальных потоков. Возможность адаптации макрологических систем к изменениям окружающей среды в большой степени определяется способностью входящих в них внутрипроизводственных логистических систем быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т. е. ассортимент и количество.

На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой подсистемы , к которым относятся закупка, склады, запасы, обслуживающие производства, транспорт, информация, сбыт и кадры

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

* отказ от избыточных запасов;

* отказ от завышенного времени на выполнение вспомогательных и транспортно-складских операций;

* устранение простоев оборудования;

* обязательное устранение брака;

* устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

* превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

Сегодня логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности.

Процесс организации производства должен быть тщательно спланирован. При планировании производства определяются следующие показатели:

1) число комплектующих изделий, необходимых для производства;

2) промежуток времени, в течение которого производится продукция;

3) количество сырья и оборудования, необходимого для производства требуемого объема продукции в рамках запланированного периода времени.

Важным вопросом является снижение логистических затрат. Не стоит забывать, что целью всех производственных процессов является выпуск качественной продукции. Организация производства должна учитывать все требования, предъявляемые к качеству продукции.

Чтобы минимизировать издержки и повысить уровень качества продукции , а также уровень жизни людей, упростить производственные процессы, постоянно происходит усовершенствование производства и всех операций на нем. Прежде всего , ключевым параметром любого производства является его оборудование, техническое обслуживание, процесс связанные с машинами. В связи с научно-техническим прогрессом остро встал вопрос о повышении уровня использования автоматического оборудования и сведения к минимуму вовлечения человеческого ресурса.

То есть, если раньше главным рабочим фактором был человек, то со временем положение его улучшилось , человек - вершина производственного процесса.

Данная курсовая работа раскрывает главные ключевые вопросы , связанные с организацией производства и ее дальнейшей оптимизацией, каковы выгоды человечества и экологичность данной деятельности.



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Глава 1. МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Организация производства представляет собой науку, главной темой изучения которой является влияние экономических законов на различные сферы производства предприятия , на основе этих законов экономисты и инженеры планируют различные проекты государственной важности , в частности их издержки и выгоды.

Если говорить о главной цели производства организации, то она должна включать в себя минимизацию временных затрат, максимизацию качества производства продукции , а также ее эффективности.

Постоянное совершенствование, которое претерпевают области организации производства имеет два источника :

1) Изучение, анализ, систематизация практики в данной области науки , причем рассматривается опыт не только отечественных деятелей, но также многие работы иностранных предприятий учитываются при совершенствовании процессов на российском производстве;

2) Опыт новаторов производства играет не последнюю роль в менеджменте производства любого производства, свежие идеи и взгляды всегда только позитивно влияли на производство.

В данной курсовой работе рассматриваются именно методы, которые влияют и видоизменяют процессы , протекающие на производстве, и жизни людей, работающих на данном производстве.

Методы организации производства представляют собой совокупность различных вариантов менеджмента, реорганизации, совершенствования операций на производстве.

Методы организации производства особенно зависят от технологического профиля предприятия. Многие организационные вопросы могут быть решены только при знании всех тонкостей данного производства, включающие в себя: технологические процессы, протекающие на производстве, особенности оборудования и конструкторской характеристики продукции.

Производство при всех условиях является общественным и непостоянным в связи с изменениями, вытекающими вследствие политических, экономических и государственных изменений. Оно не может быть неорганизованным, иначе начнется хаос и неразбериха, перестанет существовать в итоге вообще, а этого государство допустить не может, иначе это приведет к невероятным по масштабности последствиям и катастрофам.

Поэтому организация производства - это ядро производства, изменяющаяся и совершенствующаяся по мере его развития.

Организация производственного процесса представляет собой рациональное пространственное и временное сочетание всех ключевых, дополнительных и обслуживающих операций, обеспечивающее наименьшее время производственного процесса.

Вот почему методы играют важную роль в экономике не только производства , но и государства.

В экономике производства известны три метода организации производства, каждый из них по-особенному важен и уникален и каждый из них будет отдельно рассмотрен.

1.1 Описание поточного метода

Поточный метод - развивающийся метод организации производства, основанный на структурируемой повторяемости упорядоченных во времени основных и дополнительных операций, выполняемых на рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса.

Признаки поточного производства:

? узкая специализация рабочих мест;

? расположение рабочих мест по ходу технологического процесса (прямоточность);

? точность повторяемости операций;

? максимум непрерывности производственного процесса;

Эффективность поточного производства:

- высокая производительность труда;

- минимизация времени производственного процесса;

- высокий уровень механизации и автоматизации труда;

- экономичность в использовании производственных площадей;

- простота систем организации и учета производства.

Виды поточных линий представлены в табл 1.

Таблица 1

Виды поточных линий

Признак	Виды
Уровень специализации	Однопредметные (массово-поточные)	Многопредметные (серийно-поточные)
Степень постоянства обработки предметов	Постоянные	Переменные	Групповые
Степень непрерывности движения	Непрерывно-поточные	Прерывно-поточные
Постоянство производственных условий	Без переналадок	С переналадкой
Способ поддержания такта	Регламентрированный такт	Конвейеры	Свободный такт
Способ транспортировки предметов	Автоматические	Без применения транспорта
Применяемые транспортные средства	Рабочие	Распределительные

Условия организации производства с помощью поточного метода определяются в основном тремя факторами:

1)видом осуществляемых процессов и операций;

2) масштабом производства и его универсальностью;

3) трудоемкостью выполняемых операций.

Общий порядок проектирования поточных производств:

1. Подготовка информации.

2. Определение целесообразности и подвида поточного метода.

3. Синхронизация операций производственного процесса.

4. Расчёт основных параметров.

5. Использование пространства производства.

Эффективность работы производства на основе поточного метода в значительной степени зависит от уровня организации работы. Тесная вза-имозависимость рабочих мест требует высокой технологической и трудовой дисциплинированности, четкой организации обслуживания.

1.2 История возникновения и характеристика непоточного метода

Возросшая в 1960-х гг. конкуренция заставила промышленные предприятия улучшить потребительские свойства продукций и стратегий в изготовлении их, следом появилась необходимость непрерывного обновления ассортимента выпускаемой продукции, ее производство малыми сериями.

В целях увеличения технических возможностей перестройки технологического процесса, в цехах механической обработки деталей стали объединять работников и технологии в группы узкой специальности, без определенных связей, по функциям в виде однородных технологических участков, которые позволяли создавать на основе их многофункциональной структуры технологические цепочки с неограниченным числом и разнообразной комбинацией неоднородных звеньев . При такой организации производственного процесса переход на выпуск новых или усовершенствованных изделий может осуществляться без особой перестановки техники, ограничиваясь его переналадкой. Поскольку процесс пространственно-временного сопряжения деталеопераций, то последовательностью, режимом обработки деталей, расписание перемещения от операции к операции задаются специально разрабатываемыми технологическими маршрутами. Последние представляют собой виртуальные пространственно-временные сети сопряженных технологических операций по обработке деталей, которые перемещаются между операциями партиями по сложным маршрутам с помощью специальных транспортных.

Исходя из исторической сводки можно сделать вывод, что непоточный метод включает в себя следующие признаки:

? все рабочие места размещаются по однотипным груп-пам оборудования без определенной связи с последователь-ностью выполнения операций;

? на рабочих местах обрабатываются разные по структуре и стратегии изготовления продукции, так как их выпуск исчисляется единицами;

? технологическое оборудование в основном универсаль-ное, однако для обработки особо сложных по конструкции деталей иногда прибегают к использованию какой-либо уникальной и дорогостоящей машины;

? детали перемещаются в процессе изготовления слож-ными маршрутами, в связи с чем возникают простои из-за ожидания деталей на промежуточных скла-дах и в подразделениях отдела технического контроля (ОТК).

Преимуществом данного подхода к пространственно-временной организации технологического процесса гибкость, недостаток -- увеличение времени последовательной обработки деталей партиями, которая предполагает многоразовое выполнение станком операций одного вида, и многоразовое выполнение операций другого вида.

При разработке технологического маршрута изготовления дета-ли или узла с применением непоточного метода наиболее сложно ми-нимизировать транспортные операции. Кроме того непоточный метод не соответствует принципам рациональной организации производственного про-цесса.

1.3 Специфика автоматизированного метода

В автоматизированном производстве работа оборудования происходит автоматически по определенной программе, а работник лишь осуществляет контроль за их работоспособностью.

Необходимость автоматизации производственных процессов в основном, во вспомогательном и обслуживающем производствах обусловлена не только задачей повышения производительности труда, но и социальным фактором.

Данный фактор проявляется в связи с существенными изменениями в образе жизни людей, научно-техническом развитии и изменением требований к квалификации и уровне образовании рабочих.

Различают частичную, полную и комплексную автоматизацию производства.

При частичной автоматизации работник полностью освобожден от выполнения технологических процессов.

В условиях комплексно-автоматизированного производства технологический процесс изготовления продукции, управление этим процессом, транспортировка изделий, контрольные операции производится без участия человека, но обслуживание оборудования происходит вручную.

Под частичной понимают автоматизацию процессов, при которой работа людей заменена работой техники и машин, даже управление. При частичной автоматизацией подразумевается, что часть производственного процесса использует человеческий ресурс, а другая технический ресурс .

Под полной понимают такую автоматизацию процессов, при которой все функции, операции, логистические и производственные моменты решаются только автоматически, создаются и используются определенные программы, позволяющие усовершенствовать любые процессы, подразумевающие производство и все , что с ним связано. Полная автоматизация предполагает автоматизацию управления, регулирования и контроля.

Рабочий в этом случае производит настройку и наладку устройств, включает их и отключает после выполнения автоматической машиной заданного числа циклов. Контроль- это все, что остается выполнять рабочему, в том числе прослеживания качества и техническое обслуживание.

Автоматизация производства сама за себя говорит о развитии и резком росте в вопросе развития общества, далее будут разобраны основные виды и понятия автоматизации производства, каким образом осуществляются процессы на таком виде организации производства.



Глава 2. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Автоматизация включает в себя применение технических средств и систем управления, человек при этом частично или полностью освобождается от непосредственного участия в процессе добычи, изменения, обмена и эксплуатации сырья, комплектующих или информации.

Автоматизация производства подразумевает в том числе и процессы производства: технологические, энергетические, транспортные, создание различных проектов, сооружений, комплексов; что касается этапов и ступеней менеджмента производства, то организация, планирование и управление тоже изменяются и имеют отпечаток от изменений во всем производстве.

Изменения могут происходить в рамках цеха, предприятия, строительства, отрасли. Вспомогательные функциональные области: научно-исследовательское, техническое диагностирование, учет и обработка данных, программирование, инженерные работы, особенно поддаются влиянию научно-технического прогресса, впоследствии чего создается огромное количество вспомогательной техники, программ, методов программирования.

Существуют две главные цели автоматизации. Ведь прежде чем говорить о плане изменения и последствиях, нужно выявить цель. В данном случае производственной автоматизации было определено две цели в зависимости от области влияния:

Производственная цель

Социальная цель

Производственная цель- цель , направленная на повышения эффективности функционирования всех производственных сфер и структуризации иерархии организации. Данная цель подразумевает: повышение производительности и эффективности труда, оптимизация планирования и управления, минимизация затрат, сокращение браков и простоев, оптимизация всех процессов на производстве.

Социальная цель- цель, прежде всего направленная на улучшение состояния жизни работников и потребителей.

Это направление включает в себя: улучшение качества продукции, устранение человека от работы в условиях, опасных для здоровья, увеличение средней продолжительности жизни, минимизация обращения в больницу, психологический фактор, в целом повышения уровня жизни людей.

Автоматизация осуществляется путем использования:

автоматических линий

транспортных машин (роторов)

робототехнических комплексов.

2.1 Роль и уникальность структуры автоматических линий

Автоматическая линия - это система автоматически работающих и управляемых механизмов, транспорта и оборудования по контролю, размещенных по ходу технологического процесса, с помощью которых выполняются поэтапно все стадии изготовления, сборки, обработки по заранее заданной программе в строго определенно время с учетом всех перерывов.

Роль рабочего на автоматических линиях сводится лишь к контролю на производстве, к обслуживанию всех механизмов, иногда включает в себя подачу деталей( сырья) на первую операцию и снятию готового изделия на последней операции. Это позволяет рабочему управлять значительным количеством машин.

Характер труда рабочего меняется с каждым разом, совершенствование процессов как последствие вызывает потребность менять и вид работ, за которые отвечает работник, вследствие чего одни обязанности сменяют другие, приближая характер работ людей к труду техника и инженера.

Основным показателем автоматических линий считается производительность. Производительность линии оценивают по производительности последнего выпускного станка. Различают: технологическую, цикловую, фактическую, потенциальную производительности линии.

Технологическая производительность определяется по формуле:

(1)

где - основное время обработки детали().

Цикловая производительность рассчитывается по формуле:

(2)

где - длительность рабочего цикла (), мин; - время холостых ходов рабочей машины, связанных с погрузкой и разгрузкой, передвижением между станками, вспомогательное время ().

Для автоматических линий рабочий цикл остается неизменным в процессе работы машин, поэтому технологическая и цикловая производительности являются постоянными. В реальных условиях работа машин на автоматических линиях включает в себя перебои. Вследствие этого фактическая производительность автоматических линий определяется по формуле:

(3)

где - коэффициент использования рабочей машины во времени, может быть рассчитан по формуле:

(4)

где - время обслуживания рабочего места, приходящееся на единицу продукции:

(5)

где tтех - время на техническое обслуживание

tорг - время, затрачиваемое на организационные вопросы(это отсутствие заготовок, несвоевременное отсутствие рабочего, брак предыдущих операций).

Учет потери времени имеет весовую значимость для производительности только по причинам технического обслуживания. Для этого определяется потенциальная производительность автоматических линий.

(6)

Технический уровень автоматических линий определяется по формуле



(7)

Организационно-технический уровень автоматических линий определяется по формуле (8)

Такт определяется суммарным временем обработки изделия (), временем установки, закрепления, раскрепления и снятия, а также транспортировки его с одной операции на другую ().

(9)

Автоматические линии оснащаются межстанковым транспортом, позволяющим передавать детали с операции на операцию независимо от другой.

2.2 Эффективность использования транспортных машин( роторов) на производстве

Разновидностью автоматических линий АЛ являются роторные линии (РАЛ).

РАЛ- совокупность рабочих машин, объединенных единой системой автоматического управления, в которой одновременно с обработкой заготовки перемещаются по дугам окружностей рабочих роторов совместно с воздействующими на них рабочими инструментами.

Существует два вида роторов: рабочий и транспортный.

Рабочий ротор представляет собой жесткую систему, на внешней части которого на равном расстоянии друг от друга монтируются рабочие инструменты в быстро-съемных блоках и рабочие органы, сообщающие инструментам необходимые движения. Каждый инструмент на различных участках своего пути совершает все необходимые элементы движения для выполнения операции.

Инструмент, как правило, монтируется комплексно в блоках, сопрягаемых с исполнительными органами рабочего ротора преимущественно только осевой связью, что обеспечивает возможность быстрой замены блоков.

На верхней стороне транспортных роторов на равном расстоянии друг от друга устанавливаются заготовки для изготовления деталей или сборочные единицы для сборки изделий. Транспортные роторы принимают, транспортируют и передают изделия (заготовки) на рабочие роторы. Они представляют собой барабаны или диски, оснащенные несущими органами.

Для передачи изделий от одного рабочего ротора к другому с разнообразными расстояниями или различным положением предметов обработки транспортные роторы могут изменять угловую скорость и положение в пространстве транспортируемых предметов.

Рабочие и транспортные роторы соединяются в линии общим синхронным приводом, перемещающим каждый ротор на один шаг за время, соответствующее такту линии ().

На РАЛ можно одновременно обрабатывать разные виды деталей похожей технологии, т.е. они могут применяться как в массовом, так и в серийном производстве.

Основными календарно-плановыми нормативами РАЛ являются:

1. Такт роторной линии определяется временем перемещения заготовки и инструмента на расстояние () между двумя смежными положениями ротора .

(10)

где - транспортная скорость движения деталей:

(11)

- радиус ротора, мм, см; - период вращения, сек, мин; - постоянное число, приблизительно равное 3,14.

2. Длительность производственного цикла обработки заготовки определяется длиной пути от места загрузки заготовки до места выдачи детали с той же скоростью:

(13)

3. Цикловая производительность роторной машины (два ротора рабочий и транспортный) определяется по формуле:

(16)

где - число рабочих органов на рабочем роторе.

Цикловая производительность РАЛ определяется по формуле как величина обратная такту:

(17)

Фактическая производительность роторной линии определяется по формуле:

(18)

РАЛ дают возможность получать достаточно высокие технико-экономические показатели. Например, по сравнению с отдельными автоматами не роторного типа сокращается производственный цикл в 10-15 раз; уменьшаются межоперационные заделы в 20-25 раз; высвобождаются производственные площади; снижается трудоемкость и себестоимость продукции; капитальные затраты окупаются за 1-3 года.

2.3 Особенность робототехнических комплексов, их преимущество

В современных условиях развития автоматизации производства особое место отводится использованию промышленных роботов.

Промышленный робот - это механическое, манипуляционное устройство, с особой системой управления и средством передвижения. Принципиальными отличиями робототехники от традиционных средств автоматизации являются их многофункциональность и мобильность при переходе на новые операции.

Промышленные роботы успешно заменяют тяжелый, утомительный и однообразный труд человека, особенно при работе в условиях вредного и опасного производства. Они воспроизводят часть функций че-ловека при выполнении ими производственных операций без особого участия рабочих.

Существуют роботы разных поколений, обладающие свойствами, отражающие в себе результаты научно-технического прогресса:

Роботы первого поколения работают по заранее заданной «жесткой» программе

Роботы второго поколения представлены с помощью сенсорных устройств

Роботы третьего поколения обладают искусственным интеллектом

Разнообразие производственных процессов и условий производства предопределяют наличие различных типов роботизированных технологических комплексов (РТК) - ячеек, участков, линий.

Повышение надежности РТК позволяет минимизировать время на ремонт и ликвидацию аварий, а также техническое обслуживание оборудования.

Для РТК устанавливают ритм и за счет подбора операций обеспечивают равенство между продолжительностью операций и тактом.

2.4 Обоснование экономической эффективности автоматизации производства

При проведении автоматизации производства возникает вопрос о капитальных затратах и эффективности этих затрат.

Экономическая эффективность автоматизации производства оценивается стоимостными и натуральными показателями. К основным стоимостным показателям относятся себестоимость продукции, капитальные затраты, приведенные затраты и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений в средства автоматизации.

При обосновании экономической целесообразности создания автоматизированной производственной системы необходимо учитывать следующие показатели эффективность вложений:

1. Экономический эффект от использования средств автоматизации - это сокращение использования общественного труда

2. Целесообразность использования средств автоматизации на конкретном предприятии (в цехе) обосновывается соотношением хозяйственного эффекта и затратами по каждому варианту.

3. В качестве критерия сравнения вариантов принимаются приведенные затраты, отражающие текущие затраты и капитальные вложения.

При экономическом обосновании целесообразности использования средств автоматизации в конкретном производстве следует учитывать экономический эффект в сфере производства продукции, производимой в условиях автоматизации. Кроме того, необходимо принимать во внимание следующее.

1. Сравниваемые варианты, предлагаемые для организации производства продукции, приводятся к тождественному эффекту.

2. Цель внедрения средств автоматизации - увеличение объема и качества выпускаемой продукции на базе интенсификации.

3. При рассмотрении двух вариантов тот вариант является наилучшим, которому соответствует минимум приведенных затрат.



ГЛАВА 3. ИННОВАЦИИ , СВЯЗАННЫЕ С АВТОМАТИЗАЦИЕЙ ПРОИЗВОДСТВА

Автоматическое производство переходит с каждым годом на новый уровень развития, что включает в себя разработку комплексов и новых систем гибкого автоматизированного производства, основанных на использовании станков с числовым программным управлением (ЧПУ), промышленных роботов, математических моделей и средств вычислительной техники.

Промышленные роботы повышают эффективность технологического оборудования, изолируют людей от вредного производства. В АП важную роль играет кибернетическая система управления комплексом оборудования с помощью ЭВМ. Это позволяет осуществить:

- увеличение функций технологического оборудования за счет установления датчиков информации и обслуживания ЭВМ;

- групповое управление отличающегося по размерам и характеристикам технологического оборудования по основным программам;

- простое и удобное усовершенствование программ управления;

- разнообразить функции, записываемых в блоки памяти;

- возможность выполнения различных операций.

К числу важнейших задач, относятся всемерное развитие производства и широкое автоматическое применение, систем автоматического управления с использованием микропроцессоров и микро-ЭВМ.

В последние годы в нашей стране выполнена огромная работа по автоматизации процессов производства в промышленности: внедрены тысячи поточных и автоматических линий, автоматических участков.

Все более широкое применение в управлении и контроле за ходом производства находят ЭВМ.

Также достижения в области частичной автоматизации производственных процессов оказали существенное влияние на технологию и организацию производства. Значительное повышение производительности труда при этом может быть получено лишь в случае абсолютного изменения технологического процесса, использования схем обработки и сборки.

В области организации производства использование станков с ЧПУ сокращает длительность цикла производства и уменьшает затраты на связывание средств в незавершенном производстве.

Одновременно использование оборудования с ЧПУ усилило сокращение противоречия между высоким уровнем образования современных рабочих и содержанием труда. Труд наладчиков может быть эквивалентен труду инженера. Что касается человеческого фактора, то остающаяся доля ручного труда сводится к действиям человеческой руки.

Несмотря на достигнутые успехи в области механизации и автоматизации производственных процессов, совокупность основных и вспомогательных технологических операций, таких, как погрузка-разгрузка станков, поточных и автоматических линий, окраска, обработка, нанесение защитных покрытий и ряд операций не удавалось автоматизировать до тех пор, пока в качестве вспомогательного оборудования автоматизации производства не были созданы роботы.



ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ЛОГИСТИКУ ПРОИЗВОДСТВА

Логистика на производстве - это управление движением материальных потоков между производственными единицами с минимизацией издержек. Издержки имеют отрицательное влияние на общую эффективность.

Логистические принципы управления производством требуют постоянной статистики производственных показателей с эффективностью. Поток заказов потребителей всегда был непредсказуемым и изменчивым, при этом имея свойство увеличиваться и меняться в условиях конкуренции.

Применение вычислительной техники в управлении меняет традиционное представление технической и управленческой функций производства. Современной тенденцией является обеспечение соответствия колебаниям спроса на ассортимент и качество продукции за счет соответствующих изменений производственных мощностей.

Возможность качественной гибкости получается с помощью универсализации квалификации производственного персонала и гибких переналаживаемых производственных систем. Возможность количественной гибкости создается внутренней рабочей силой и мощностью оборудование.

Но существуют такие виды межоперационных запасов, которые не могут быть сведены к нулю даже при самой лучшей информатизации и организации производства, поскольку они обусловливаются самой сущностью технологического процесса. В этом случае речь должна идти об их наилучшем использовании.

Прежде всего, это означает выбор грамотной производственной программы, качественного планирования расположения оборудования и координации внутренних и внешних связей.

При управлении материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем используют два основных способа: толкающий и тянущий.

Быстрое развитие информационных технологий позволило автоматизировать управленческий процесс производственной логистики с помощью современного программного программного обеспечения. В производственном процессе используются логистические системы управления, применяемые для каждого типа производства свои методы .

Для предприятий первого типа (единичное производство изделий на заказ), это разного рода сетевые модели: методы PERT и «критического пути», а также стандарты управления MRP, которые фактически включают в себя эти методы сетевых расчетов.

Для предприятий второго, третьего и четвертого типов (серийное производство) -- это методы MRP. Это основная область применения данных стандартов. В России широкое применение получили машино-комплектные системы.

Для предприятий пятого типа (массовое производство) -- это методы Just-In-Time (JIT, Kanban), а также используемые в России различные варианты отечественных комплектных систем (новочеркасская, сутко-комплектная, Р-Г-система и так далее). Могут работать также методы MRP. В той ситуации, когда темпы сбыта продукции (а значит и темпы производства) неустойчивы -- вполне типичная ситуация для России -- то комплектные методы и JIT перестают работать, и MRP -- единственная оптимальная альтернатива.



РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

Основной целью расчетной части курсовой работы является выполнение задания по планированию материальных потребностей производства (MRP) и составлению циклового графика. Индивидуальный вариант задания соответствует номеру студента в списке группы.

Расчеты выполняют для сложного изделия А, состоящего из ряда деталей и узлов. Составные элементы изделия А представлены в табл. 2. Количество составных элементов для изго-товления компонента изделия более высокого уровня проставлено в скобках.

Изделие А изготавливают в условиях предметно-замкнутого участка с типовым технологическим маршру-том изготовления деталей, причем необходимо выдержать условие непрерывности технологического процесса.

Непрерывная загрузка рабочих мест на каждой операции технологического маршрута может быть обеспечена за счет сдвига начала выполнения каждой по-следующей операции относительно начала предыдущей операции. Из условия непрерывной загрузки на всех рабочих местах участка можно определить величину опережения каждой предыдущей операции, чтобы исключить межоперационное пролеживание деталей.

В расчетах учтены необходимые ограничения:

каждая деталь изделия изготавливается на соответствующем только ей оборудовании;

максимальная партия изготовления или обработки деталей - 80 штук;

размер партии, изготавливаемой за одну операцию сборки, не ограничивается;

длительность простых процессов изготовления деталей не зависит от размера партии.

Производственное расписание отражено в табл. 3.

Время изготовления детали или сборки узла изделия А, а также наличный запас для каждого элемента представлены в табл. 4 .

Требуется:

выполнить календарно-плановые расчеты по изделию;

построить укрупненный цикловой график изготовления изделия А с учетом заданных ограничений и определить по графику длительность производственного цикла.

Таблица 2

Составные элементы (сборочные единицы и детали) изделия А

Вариант 8
A
B (1)	C (3)	D (3)
		B (3)	E (1)	F (2)

Таблица 3

Производственное задание

Вариант	Дни планового периода
	1	…	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
8	-	..	-	-	-	-	-	130	-	-	-	-	-	-	-

Таблица 4

Время обработки (t) и наличный запас (Z) для структурных элементов изделия А

Вариант	Элемент
	A	B	C	D	E	F	G
8	t	2	1	1	3	1	1	3
	Z	-	10	10	40	20	20	-



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Работы по автоматизации производства - это комплекс различных мер по проведению производственных и технологических процессов с помощью системы единой автоматизации. В данной курсовой работе были изучены различные виды организации производственного процесса, на основе которых можно сделать вывод, что производство при использовании по большей части машин организуется в единую систему, в которой все блоки, элементы, узлы тесно связаны между собой и управляются из единого центра. В этот процесс входит как закупка, монтаж, пуско-наладка нового оборудования, необходимого для приведения всего производства в единую систему, так и настройка и программирование.

Таким образом, автоматизировать производственные и технологические процессы - необходимо, как и для производства, так и для человеческого ресурса.

Производство, прошедшее модернизацию, имеет важные преимущества по сравнению с производством, у которого она отсутствует или находится на низком уровне:

повышает производительность предприятия;

снижает издержки и таким образом понижает себестоимость производимой продукции;

безопаснее и надежнее в работе;

качество продукции также повышается за счет осуществления более точного и целостного управления процессом производства;

В целом происходит заметное снижение производственных и иных затрат на предприятии.

Так как автоматизация технологических производств касается предприятия в целом - это чрезвычайно важный и масштабный процесс, который требует значительных временных, трудовых и интеллектуальных ресурсов.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

В.А. Гудков, Л.Б. Миротин, С.А. Ширяев, Д.В. Гудков. Основы логистики. - М.: Горячая Линия - Телеком, 2010. - 352 с.

Курочкин, Д. В. Логистика: [транспортная, закупочная, производственная, распределительная, складирования, информационная]: курс лекций / Д. В. Курочкин. - Минск: ФУАинформ, 2012. - 268 с.

Сергеев В.И., Григорьев М.Н., Уваров С.А. Логистика: информационные системы и технологии: Учебно-практическое пособие. - М.: Издательство - «Альфа-Пресс», 2008.

Борисова В.В. Конфигурирование логистических потоков // Стратегии развития инструментов коммерции. - СПб.: Изд-во СПбГЭУФ, 2010. - С. 34-56.

Пилипчук С.Ф. Логистика производства: Конспект лекций. СПб: СПбГИЭУ, 2010. 188 с.

Размещено на Allbest.ru