Организация процесса производства изделий из железобетона

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. АРХИТЕКТУРНАЯ ЧАСТЬ

2. НОМЕНКЛАТУРА ВЫПУСКАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА

3.1 Конструктивно - технологический анализ изделий

3.2 Процесс выбора, каким именно способом будет осуществлено производство продукции, а также ведущее оборудование для формовки

3.3 Определение операционной структуры

3.4 Описание технологического процесса

4. МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ УЧАСТКА НА ПРОИЗВОДСТВЕ ОПОР ЛЭП 22.1

4.1 Описание участка по производству ЛЭП СЦ 22.1

4.2 Описание оборудования участка по производству ЛЭП СЦ 22.1

4.3 Расчет роликовой центрифуги

5. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

5.1 Описание работы конструкции ямной камеры

5.2 Конструктивный расчет ямной камеры

5.2.1 Определение размеров формы с изделием, м

5.2.2 Определение внутренних размеров камеры, м

5.3 Определение наружных размеров камеры

5.4 Материальный баланс ямной камеры

5.4.1 Приходная часть баланса, кг/цикл

5.4.2 Расходная часть баланса, кг/цикл

5.5 Тепловой баланс ямной камеры

5.5.1 Период нагрева (1 период)

5.5.2 Приходная часть баланса, кДж/период

6. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

7. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

7.1 Описание технологического процесса

7.2 Разработка схем технологического процесса

7.3 Определение уровней механизации и автоматизации

7.4 Организация труда рабочих технологической линии

8. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА, ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

9. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК



ВВЕДЕНИЕ

Аналитическая информация в сфере производства строительных материалов из железобетона.

Одним из наиболее известным материалов, которые применяют в строительстве является железобетон. Данный вид материала зарекомендовал себя на рынке благодаря свойствам, сочетающим признаки бетона и стали. Одним из спорных свойств бетона является его сопротивляемость нагрузкам, и одновременно хрупкость и низкий коэффициент сопротивления растяжкам. Совершенное другие ценностные качества у стали, для этого материала момент растяжения не является напряженным в отличие от бетона.

Железобетонные элементы, нагруженные осевым сжатием и растяжением по отдельности, являются простейшими и основными условиями работы, и они анализируются от начала до разрушения путем введения основных уравнений. Механические свойства железобетона зависят не только от свойств арматуры и бетона, но и от относительных характеристик обоих материалов. И некоторые другие общие закономерности механического поведения железобетонного элемента также индуцируются после анализа. Также обсуждаются специальные понятия для растягивающего элемента, то есть минимальная скорость армирования и жесткость при растяжении.

На практике применяются различные способы, которые уплотняют бетонную смесь.

В первом случае, причиной вибрирования можно назвать процесс, при котором колебательные движения и толчки являются передачей смеси бетона. Данный процесс имеет вынужденный характер. Общим значением для этого процесса является встряхивание.

Изменению плотности смеси служат такие технические установки, как виброплощадка, которыми оборудованы предприятия и заводы. Функциональной особенностью данных виброплощадок является их типовое и конструкционное разнообразие. Рассмотрим возможные виды конструкции:

1	Основа	- электромеханики, электромагнита, а также пневматики
2	Характер колебаний	- ударные, гармонические и комбинированные
3	Форма колебаний	- вертикальные, горизонтальные, круговые и направленные.

Дальнейшая классификации идет от конструкции стола и зависит от следующих признаков:

- верхняя рама сплошной конструкции, образующая стол;

- количество валов, как правило, это один или два вибрационных вала;

Сборка производится по принципу отдельного вибрирующего блока с общей плоскостью, которая конструктивно оснащена формой, содержащей смесь бетона.

Менее популярный способ - способ прессования. Хотя у него есть преимущество по плотности и коэффициенту расхода бетона.

В железобетонной технологии используется прессование исключительно для того, чтобы дополнительно оказать механическую нагрузку на смесь бетона в процессе вибрирования.

Прессование может осуществляться профильными, а также плоскими штампами.

Центрифугирование. Процесс уплотнения смеси бетона благодаря центрифугированию происходит благодаря воздействию центробежной силы, которая появляется в смеси в результате вращения. Одним из условий применения метода является использование центрифуги в форме трубчатого сечения. Под воздействием центробежных сил происходит дальнейший переход загруженной в форму смеси бетона в уплотненную массу из-за освободившейся воды. Смесь теряет порядка 30 процентов воды. Результатом служит продукт, имеющий высокую плотность.

Изделиями, которые позволительно производить из данного продукта могут быть как трубы, стойки под лампы, а также опоры для линий электроэнергии.

Способ вакуумированием. Отличие данного способа от других это использование разряжение до 0,8 Мпа. Таким образом лишние вода и воздух посредством частиц покидают состав смеси. Восполняется полученное пространство твердыми частицами, делая состав более плотным.

Данный способ в большинстве случаев можно сочетать с вибрированием. Вакуумированию подвергаются, в большинстве своём, только большие конструкции, чтобы придать их верхнему слою большую степень плотности.

Армирование изделий из железобетона.

Армирование, которое является ненапряженным, происходит благодаря плоским сеткам и каркасам. В железобетонном изделии имеется арматура - несущая, а также монтажная. Несущая арматура находится в тех местах, где под нагрузкой происходит процесс растягивающего напряжения. Арматура монтажного назначения страхует те места, где имеется напряжение или сжатие.

Данный материал повышает коэффициент сопротивляемости всей конструкции. Классифицировать натяжение в арматуре можно по следующим признакам:

1. Механический вид

2. Электротермический вид

3. Электротермомеханический вид

Сталь часто воспринимается как инертная и упругая. Такие термины, как «Железный век», предполагают древнюю долговечность, хотя артефакты железного века сравнительно редки именно потому, что они ржавеют. Если видна строительная сталь, ее можно поддерживать - например, когда Сиднейский мост Харбор-Бридж неоднократно окрашивается и перекрашивается.

Однако, когда сталь встроена в бетон, она скрыта, но тайно активна. Влага, проникающая через тысячи крошечных трещин, создает электрохимическую реакцию. Один конец арматуры становится анодом, а другой-катодом, образуя “батарею”, которая обеспечивает превращение железа в ржавчину. Ржавчина может увеличить арматуру в четыре раза, увеличивая трещины и заставляя бетон разрушаться в процессе, называемом скалыванием, более широко известном как «рак бетона».

Стадии формирования изделия:

Подготовительный этап включает в себя заготовку формы. В первую очередь производят очистку от предыдущей заливки и смазывают эмульсией. Одним из распространенных видов смазки можно назвать воск.

На следующем этапе производится укладка бетонной смеси в форму. В качестве вспомогательных средств используют тару, которая имеет функцию опрокидывания, например такие как, бадья, а также бункеры для бетонозагрузки, бетоноукладчики и бетонораздатчики.

Одной из разновидностей можно назвать стендовый способ укладки. Его основная характеристика - это стационарность формы. Данный способ способствует производству промышленных балок, ферм и других конструкций, который возможно создать лишь таким способом.

Одним из последних способов можем назвать кассетный, он заключается в том, что происходит также заливка стационарной формы, но уже несколькими отсеками. Преимущество данного способа состоит в возможности теплового обогрева.

Агригатно-поточный способ. В данном способе используется только одним технологический пост в процессе укладки и уплотнения, а в тепловых аппаратах происходит процесс твердения изделия.

На заключительном этапе рассмотрим конвейерный способ. Его собенность заключается в этапности, которую проходит смесь от заливки в форму до формирования изделия, так называемые технологические посты: чистка и смазка формы, укладка арматуры и деталей, а затем и смеси, уплотнение бетонной смеси, выдержка изделия до того, как оно будет подвергнуто тепловажностной обработке.

Беспрерывный способ. Оно происходит на стане вибропроката. Основной плюс данного способа заключается в максимальной автоматизации.

Твердение изделий.

В данном процессе также имеется несколько способов. Первый - это тепловлажностная обработка. Она проходит в камерах периодического, либо непрерывного действия. Изделие подвергнуто пропариванию при очень высоком давлении.

Электрообогрев изделия. Он достигнут благодаря тому, что по изделию проходит переменный ток.

Также имеется контактный обогрев изделия. Он происходит благодаря тому, что имеется контакт изделия с приборами нагрева. К примеру, это может быть стенки формы или основание в стенде.

Автоклавная обработка. Главное оборудование в данном процессе - автоклав. В нём происходит процесс пропаривания изделия благодаря острому пару.

Проектируемая продукция. К ней относятся цилиндрические, а также центрифугированные и железобетонные стойки, для того, чтобы поддерживать опоры линии электроэнергии.

Закрытое Акционерное Общество «Щадринский завод Железобетонных изделий» включено в состав Международной Группы Компаний ГИС. Данное предприятие существует с 31.01.08 как самостоятельное. Начало формирования предприятия было ещё в 1964 году. В начале своей деятельности предприятие выбрано направление Щадринского Строительного Комбината треста «Уралэлеваторспецстрой». Оно изготавливало изделия железобетона для того, чтобы осуществлять строительство элеватора.

На текущий момент на заводе идёт производство и реализация разных материалов для строительства. Щадринский завод Железобетонных изделий при лицензирован на производство некоторых видов материалов для строительства, а также конструкций и изделий.

Завод осуществляет производство товарного бетона и деревянных конструкций строительства и изделий. Площадь завода составляет 153394 квадратных метров. На производстве имеется двух-пролетный склад, где хранится готова продукция, ширина которой более двадцати двух метров. На складе имеются два мостовых крана, грузоподъемность которых составляет пять и десять тонн.

На территории также имеется открытый полигон, на котором идёт производство железобетонных изделий и имеются пропарочные камеры. На полигоне имеется два козловых крана, также две виброплощадки и две камеры пропарки, которые являются напольными. Также на территории завода имеются три скважины с артезианской водой.

Щадринский завод Железобетонных изделий имеет сотрудничество с различными партнерами, осуществляет поставки продукции для того, чтобы строить гостиницы, общежития, деловые центры, блоки спортивные и бытовые в регионы страны, которые относятся к северным регионам страны.

Готова продукция отгружается по железной дороге, а также благодаря автомобильному транспорту.



1. АРХИТЕКТУРНАЯ ЧАСТЬ

Завод по производству железобетонных преднапряженных опор ЛЭП СЦ 22.1будет расположен в промышленной городе Шадринск Курганской области. Город Шадринск находиться в полосе резко-континентального климата. Зона влажности района - сухая.

Климатическая зона строительства - I В.

Преобладающее направление ветров: Западное и Северо-Западное;

Таблица 1.1. Значения повторяемости и скорости ветра в городе Шадринск

С	С-В	В	Ю-В	Ю	Ю-З	З	С-З
9,7%	7,6%	11,4%	6%	12,1%	10,6%	25,7%	16,9%

Расчетная зимняя температура воздуха - - 18°С;

Принятые нормативные нагрузки:

снеговая - 150 кг/м2 ( III снеговой район);

ветровая - 30 кг/м2 (II ветровая зона).

Генплан выполнен в соответствии с розой ветров, СНиП II-89 «Генеральные планы промышленных предприятий» и санитарными требованиями. Склад цемента и заполнителей находятся с подветренной стороны. На нем расположены здания и сооружения, инженерно-технические коммуникации, дороги, тротуары, элементы благоустройства. Ведомость зданий и сооружений представлена на листе 1. Между ними соблюдено требуемое расстояние, дороги выполнены с уклоном не менее 3%, уровень полов зданий принят выше на 150 мм уровня земли. Транспортная сеть включает разворотные площадки и автостоянку. К зданиям и сооружениям по всей их длине обеспечен подъезд пожарных автомобилей с одной стороны и с двух сторон. Расстояние от края проезжей части, обеспечивающей проезд пожарных машин, до стен зданий высотой до 12 м не более 25 м, при высоте зданий свыше 12 до 28м-не более 8 м.

Таблица 1.2. Здания и сооружения

Наименование	Кол.	Площадь, м2
Формовочный цех	1	2850
Арматурный цех	1	980
Склад готовой продукции	1	2200

Железобетонные пред напряженные опоры ЛЭП СЦ 22.1изготавливаются в цене номер один. В цене проектировке изготавливаются опоры для линии электропередач, которые имеют размер 22200 на 560 миллиметров. Изделия имеют форму цилиндра со сквозным сечением. Опора армирована благодаря сварному каркасу. Масса данной опоры 5,8 тонн.

Если учитывать параметры и рекомендации СНиПа 3.09.01. - 85 это изделие лучше изготавливать, прибегая к агрегатно-поточному способу изготовления. Этот метод более соответствует серийным условиям производства, а также практически не хватает затрат и расширяет ассортимент выпускаемой продукции. Использование этого метода показало, что есть способ использовать простое технологическое оборудование, и благодаря ему может быть достигнуто большее количество съема продукции с квадратного метра паровых камер, а также снижение производства трудоемкости, а также снижение затрат на производство.

Архитектурно-планировочные решения формовочного цеха

Габариты - 24x150 м;

Шаг колон - 6 м, пролет - 24 м.

Цех представляет собой одноэтажное здание из одного пролетов. В цехе предусмотрена работа мостового крана, транспортировка арматуры, готовой продукции, подача бетонной смеси осуществляется с помощью адресной подачи бетона.

В основном цехе установлен мостовых кран грузоподъемностью 10 тонн. Каркас цеха: колонны металлические, колонны фахверковые железобетонные, подкрановые балки - металлические, связи - металлические, подстропильных конструкций нет, фермы железобетонные безраскосные для малоуклонной кровли. Стены - навесные панели железобетонные трехслойные теплоизоляционные, кровля - рубероидная по сборным железобетонным плитам с утеплителем. С одного торца предусмотрены ворота двухпольные распашные металлические размером 4x4,2 м, предназначенные для вывоза готовой продукции, эвакуационных выход. С другого торца здания предусмотрен вход для рельсовых путей, по которым производится адресная подача бетонной смеси с основного бетонорастворного узла. роликовый центрифуга ямной камера



2. НОМЕНКЛАТУРА ВЫПУСКАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Основная выпускаемая продукция - это опоры ЛЭП, стойки, плиты дорожные, сваи и приставки. Помимо этого, завод выпускает широкую номенклатуру железобетонных изделий для комплектного строительства домов.

Номенклатура выпускаемых железобетонных изделий.

1. Приставки железобетонные ПТ-33-(1; 2; 3; 4); ПТ-43-(1; 2); ПТ-45; ПТ-60; ПТ-33-1; ПТ-33-1; ПТ-33-1.

2. Плиты дорожные 1П 30.18.10; 2П 3018.10; ПДНМ-ATV.

3.Стойки СВ 110-5; СВ 110-3,5; СВ 164-2; СВ 164-12; СВ 95-3; СВ 95-3с; СВ 105-5; СВ 164-10,7; СВ 164-10,3; СВ 110-5 и другие.

4. Сваи С 35-10-2; С 35-6-1; С 35-12-1; С 35-8-1; С 35-12-2; С 35-8-2; С 80.30-6 и другие типоразмеры.

5. Стеновые блоки 390*190*188 мм.

6. Опоры ЛЭП СЦ22.1; ЛЭП СВ 95-2; СВ 105-3,6; СВ 110-3,5; СВ 95-3; СВ 164-1 и другие типоразмеры.

На заводе внедряется производство опор преднапряжения из железобетона линии электропередач СЦ 22.1. Опоры производятся благодаря поточно-агрегатному способу. Данный способ предполагает то, что смесь бетона и арматура укладываются в форму, а затем происходит уплотнение смеси на только одном технологическом посту. Процесс твердения происходит в тепловых аппаратах.

Параметры опоры:



У стойки имеется маркировка: СЦ 22.1

Рисунок 2.1. Слева армирование опоры в развертке, справа форма и основные размеры опоры;

Материал изготовления конструкции опоры относится к классу тяжелого бетона В40. Технология изготовления - поточно-агрегатная. В совокупности с бетонной смесью используется арматура класса А-600. Одним из важных условий допуска к эксплуатации опор является соответствие ГОСТу 22687.2-85.

Таблица 2.1Расход материалов на одно изделие

Марка изделия	Габариты изделия, миллиметры	Масса изделия, тонны	К какому классу относится тяжелый бетон	Расход материалов на изделие
				Тяжелый бетон, квадратный метр	общий стали, килограммы
1	2	3	4	5	6
СЦ22.1-1.0.	22200560	5,8	В40	2,09	643,9

Опоры должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТа:

1. Опоры - материал (бетон) - Класс (тяжелый) В40

2. Отпускная прочность - доля не менее 75 % от класса В40

Нормы являются регулируемыми, но исключительно в рамках ГОСТа 13015.0:

1. Бетон марки W 150 и F6;

2. Сталь горячекатаная для производства арматуры класса А-VI, ГОСТ 5781-82

Таблица 2.1 Поперечную арматуру (спираль) стоек следует выполнять из арматурной проволоки классов Вр-I и B-I по ГОСТ 6727-80:

Многозадачность использования, вот одно из преимуществ бетонных опор, помимо линии электропередачи их также используют в подземном строительстве, как магистральные линии большого напряжения.

Смесь для данных изделий используется наиболее прочная и применением арматуры. Прочность достигается за счет заполнителей более плотной консистенции. Сталь используется горячекатаная.



Таблица 2.2Характеристики сырьевых материалов



3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА

3.1 Конструктивно - технологический анализ изделий

Изделия, изготавливаемые в цехе имеют следующие характеристики:

Опоры линии электропередач;:

- размер: 2220*560

- форма: цилиндр со сквозным сечением;

- наличие арматуры: присутствует в качестве каркаса;

- масса: 58000 кг;

- отделка: не требуется.

- способ изготовления: агрегатно-поточный;

- объемы производства: серийное

- затраты: минимальные;

- переоснащение: есть возможность;

3.2 Процесс выбора, каким именно способом будет осуществлено производство продукции, а также ведущее оборудование для формовки

Количество линий, а также тип данных линий назначают мощность цеха или целого предприятия.

Для больше половины изделий необходимо учесть следующие параметры:

1. Марка, а также тип бетона

2. Форма изделия, а также характер сечения изделия

3. Размеры с точки зрения геометрии, а также отклонения от этих размеров

4. Масса изделия

5. Вид армирования изделия и другие различные параметры

Производство сооружений гражданского назначения включает в себя различные линии выпуска изделий, к которым относятся:

- плиты перекрытия;

- плиты покрытия;

- трубы;

- панели стендовые.

Линии различаются способом производства:

- поточно-агрегатные;

- конвейерные;

- стендовые;

- полу-конвейерные.

Непосредственно стадии производства железобетонных изделий это процесс, отвечающий за твердение и само формирование изделия. В процессе используются потоковый и стендовый методы. У каждого используемого метода есть свои преимущества и недостатки, например стендовый метод применяют при производстве изделий средних и мелких размеров, учитывается и вес изделия и технические характеристики автоматики осуществляющей подъем и перемещение изделий в процессе производства.

Если речь идет о кассетном производстве, то применяется стендовая технология

При использовании поточного метода применяется постовая технология производства. Особую роль здесь играют механизмы и машины осуществляющие перемещение между постами.

Особенностью поточно-агрегатной формы использования является интервальность. Данный метод оправдан на предприятиях с большой мощностью производства.

Стоит дополнить, что данный способ пользуется большей популярностью среди остальных, поскольку не ограничивает производителя в выборе оборудования и форм, используемых для производства изделий. Также большой плюс данного способа в возможности сохранить капитал, уменьшить затраты.

Агрегатно-поточное производство наибольшим образом подходит для изготовления опор линий электропередач.

Для создания опор линий электропередач в процесс производства вносят следующие изменения:

- уплотняется бетонная смесь;

- подбирается необходимая формовка;

- применяется способ центрифугирования (марка СЦ 22.1-1.0).

Способ центрифугирования:

- определенный способ замешивания: форма со смесью в движении одновременно;

- смещение плотности на внутреннюю сторону формы;

- прочность: максимальная;

- коэффициент водопроницаемости: низкий;

- длина изделия: любая;

- разновидность центрифуг: роликовая, ременная;

- железобетонные опоры: применяется только СМЖ-106..

3.3 Определение операционной структуры

Рисунок 4.3.1. Блок-схема операционной системы



3.4 Описание технологического процесса

Основной пост поточно-агрегатной линии - это формовочная и тепловая обработка, а также пост распалубки, смазки, чистки и дальнейшей установки арматуры.

На посту чистки, смазки, а также распалубки и процесса установки арматура происходит извлечения изделия из формы, а также дальнейшая чистка, собака, оснастка и смазка, укладка формы в каркас арматуры. Созданные формы благодаря мостовому крану переносятся на пост формовки.

Данный пост необходим для того, что уложить и уплотнить бетонную смесь. Для этого необходимо сформировать опоры в роликовой центрифуге под названием СМЖ - 106. Формовочный пост и его цикл занимают двадцать три минуты. В процессе центрифугирования создаётся шлам, подающийся затем в БСЦ.

Изделие, которое было отформовано, благодаря мостовому крану затем перемещается на пост для того, чтобы снять бандажи. Бандажи снимаются с формы благодаря консольному крану с названием СМЖ - 23.

После того, как сняты все бандажи, форма мостовым краном переносится на пост тепловой обработки, в котором происходит процесс предварительного выдерживания продукта. Данный процесс занимает четыре часа. Затем проходит тепловлажностная обработка продукции в пропарочной камере Семенова.

В режим ТВО входит:

1. Увеличение температуры

2. Выдержка, которая является предварительной

3. Охлаждение

4. Изотермическая выдержка

Если брать во внимание ОНТП - 07 - 85, необходимо применять режим ТВО: четыре часа + три часа + три часа + два часа.

По окончанию ТВО форма с изделием благодаря мостовому крану должна быть перенесена на пост, где происходит распалубка, а также чистка и дальнейшая смазка формы. Затем происходит процесс повторения цикла.

Изделие, которое уже распалубовано поступает на пост, где происходит доведение изделия. На данном посту происходит шлифовка благодаря установке 7680.

После всего этого изделие должно быть выдержано в цехе. Процесс выдержки занимает шесть часов, затем на тележке СМЖ - 151 происходит транспортировка на склад, где хранится готовая продукция.



4. МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ УЧАСТКА НА ПРОИЗВОДСТВЕ ОПОР ЛЭП 22.1

4.1 Описание участка по производству ЛЭП СЦ 22.1

Для больше половины изделий необходимо учитывать такие параметры, как: вид, а также марка бетона, а также форма изготавливаемого продукта и характер сечения. Также необходимо учитывать размеры, а также отклонения, которые допустимы от данных размеров, вид армирования, а также масса изделия и то, на сколько шероховата поверхность и иные параметры.

На текущий момент для того, чтобы изготавливать конструкции опор линии электропередач 22.1 необходимо применять поточно-агрегатную технологическую линию. Данный способ производства более часто используется. Данный способ даёт возможность применять разное оборудование, а также разные размеры форм и создавать широкую номенклатуру изделия, уменьшать затраты, если сравнивать с технологией конвейера. Данная технология основывается на том, что применяются агрегаты, которые передвигаются и дают возможность обработки изделия благодаря множеству подходов. Данный фактор дает гарантию качества изделия, а также даёт возможность того, что оборудование, которое устарело будет заменено, а линия переделана незначительно.

Для того, чтобы производить опоры линии электропередач марок СЦ 22.1-1.0 необходимо использовать метод, который основан на центрифугировании. Он заключается в том, что бетонная смесь, которая находится в форме и вращается в центрифуге, имеет свойство находится ближе к внутренней поверхности центрифуги, а также там уплотняется. Опоры, которые изготавливаются этим методом имеют высокую прочность, а также плотность. Это связано с тем, что у бетона сниженные показатели поглощения влаги, а также водонепроницаемости. Метод центрифугирования даёт возможность создавать опоры различной длины.

Для формования железобетонных опор ЛЭП применяется роликовая центрифуга СМЖ-106.

4.2 Описание оборудования участка по производству ЛЭП СЦ 22.1

К основным постам относятся:

1. Тепловая обработка

2. Распалубка

3. Формовка

4. Смазка

5. Дальнейшая установка арматуры

На рисунке 5.2.1 можно увидеть блок схему участка, который производит опоры.

Рисунок 4.2.1 Блок схема участка по производству опор.



Приготовление и транспортирование бетонной смеси происходит за счет циклический бетоносмесителя принудительного действия с вертикально расположенными смесительными валами типа СБ-62 для приготовления смесей.

Технические характеристики смесителя СБ-62:

- объем готового замеса, л - 1000

- вместимость по загрузки, л - 1500

- производительность мІ/г - 40

- число замесов в/г - 36

- наибольшая крупность заполнителя, мм - 20

- частота вращения рабочего органа, об/мин - 20

- мощность, кВт - 40

- габаритные размеры, м - 2,98*2,7*2,85

- масса, т - 5200

После бетоносмесителя готовый раствор поступает ленточного питателя СМЖ - 354, далее на самоходный раздаточный бункер СМЖ-2А.

Технические характеристики СМЖ 2А:

- объём, м3- 2,4

- скорость передвижения, м/мин- 60 и 40

- ширина колеи, мм- 1720

- мощность, кВт- 8

- габариты, мм- 2506-2030-1497.

Укладка бетонной смеси в форму через ленточный питатель СМЖ-354. Формой является роликовая центрифуга СМЖ-106, предназначенная для формования бетонной смеси. Центрифуга предназначена для формования безнапорных железобетонных труб, которые имеют диаметр от четыреста до девятиста миллиметров. Процесс установки центрифуги заключается в самой центрифуге, а также кожуха, который даёт звукоизоляцию. Также имеется поворотный щит, лебедка и электрооборудование. Центрифуга включает в себя привод, раму, две подставки и роликоопоры. Привод монтирован в отдельной раме, который установлен в приямке.

Пост распалубки, а также смазка, чистка и установка арматуры происходит благодаря извлечению изделий из воды, а также чистка и оснастка формы, дальнейшая сборка, смазка и укладка. Формы, которые были подготовлены посредством мостового крана будут перенесены на пост формовки.

Данный пост необходим для того, чтобы уложить и уплотнить бетонную смесь. Формовка происходит на роликовой центрифуге СМЖ - 106. Длительность формовки составляет двадцать три минуты. В процессе центрифугирования создаётся шлам, который в дальнейшем должен быть подан в БСЦ.

Роликоопоры, которые являются ведущими, между собой соединены дифференциалом, а затем приводится от электрического двигателя через ременно-клинную передачу. Кожух, который даёт звукоизоляцию необходим для того, чтобы уменьшить шум на рабочем месте, а также обеспечивает безопасность работы и устраняет выброс формы в процессе вращения.

Комплект звукоизолирующего кожуха:

- прижимистые балки - 2 шт;

- ходовые колеса - 4 шт;

- щиты - 2 шт;

- механизм поворота;

- тумбы;

- лебедка;

Алгоритм работы центрифуги:

1. Установление краном формы на роликовые опоры;

2. Закрытие центрифуги кожухом;

3. Запуск центрифуги;

4. Наполнение формы смесью;

5. Формирование;

6. Остановка центрифуги;

7. Снятие кожуха (сдвиг);

8. Снятие формы краном.

Технические характеристики СМЖ 106:

- размер изделий, м. - диаметр 0,4...0,9; длина до 13,5;

- скорость вращения форм, об/мин -при распределении 80…120; при уплотнении 300…500;

- масса, тонн - 15,2;

- мощность, кВт-55;

- габариты, м -18-5,62-2,9.

Отформованное изделие мостовым краном перемещается на пост снятия бандажей. Бандажи с формы снимаем с помощью консольного крана СМЖ - 23.

Кран предназначен для установки и съема бандажей, применяется для перемещения груза весом до 10 т в зоне радиусом 8 м.Кран работает в закрытом помещении, защищающим его от попадания прямых атмосферных осадков. Температура окружающей среды должна быть не выше +50 °С и не ниже --15 °С.

Характеристика крана:

- конструкция: стрела, колонна, насосная станция;

- грузоподъемность: 2000 кг;

- колонна: опорная стойка, рама, шпильки для крепления на раме;

- платформа: выключатели (3 шт) для фиксации, кронштейн, упоры.

Производительность кантователя гидропривода: 50000 мл/мин

Две полости различного назначения: всасывающая, сливная.

Применяется насос и гидроаппаратура, а также фильтры.

Для того, чтобы подсоединить напорную магистраль к самому насосу, а затем очистить бак, сделан люк с крышкой. Масло должно быть залито в бак через горлышко, у которой имеется сетчатая воронка. Чтобы контролировать уровень масла, а также состояние масла, на стенке сбоку бака имеется стекло, которое указывает на уровень масла. Для того, чтобы слить масло, в нижней части бака имеется патрубок с пробкой.

После того, как сняты бандажи, форма с мостовым краном должна быть перенесена на пост, где происходит тепловая обработка. На данном посту происходит выдерживания изделия. Процесс выдерживания занимает четыре часа. Затем происходит тепловлажностная обработка изделия в камере Семенова. В режим ТВО входит: выдержка, увеличение температуры, выдержка изотермическая, процесс охлаждения.

Если провести соответствие с ОНТП - 07 - 85, необходимо применять режим: четыре часа плюс три часа плюс три часа плюс три часа.

После ТВО необходимо перенести форму с изделием благодаря мостовому крану на пост, где происходит процесс распалубки, а также чистки и смазки формы. Затем идёт повторение цикла.

Затем изделие переносится на пост, где доводится изделие. На данном посту происходит процесс шлифовки установкой 7680.

После всех этапов необходимо выдерживать изделие в цехе на протяжении шести часов, а затем на тележке СМЖ - 151 изделие будет вывезено на склад, где хранится готовая продукция.

Оборудование, которое принимает участие в процессе указано в таблице 4.2.1.

Таблица 4.2.1 Сводная ведомость основного технологического и транспортного оборудования



4.3 Расчет роликовой центрифуги

Центрифуги нужны для того, чтобы формировать полые железобетонные изделия, которые представляют собой тело в форме цилиндра или же конуса, который усеченный. Процесс формовки происходит в формах, которые расположены горизонтально за счёт силы центробежной, которые появляются благодаря процессу вращения вокруг своей оси.

Можно выделить несколько видов центрифуг, которые зависят от того, как установлены и закреплены формы. К данным видам относятся:

Если учитывать сложность крепления формы, а также невозможность того, как формуются длинномерные изделия, то стоит отметить, что первый вид центрифуг довольно редко применим.

Более часто используются центрифуги второго типа в процессе создания изделий из железобетона. Расчёт данных центрифуг можно увидеть ниже [1, 2, 6, 8].

1. Определение максимальнойскорости угла

2. Определение угловой скорости, с которой вращается форма, который нужен для того, чтобы бетонная смесь была распределена

3. Определение угловой скорости центрифуги

с - плотность бетонной смеси, кг/м3, с=2400 кг/м3.

В том случае, когда значение щУбольше значения щКР, происходит подстановка значения щКРв формуле расчёта мощности центрифуги, а также скорости вращения. Это происходит, так как угловая скорость не может быть больше критической.

4. Определение мощности двигателя центрифуги

где з - КПД привода центрифуги, з=0,9; М - суммарный момент сопротивления вращению формы, приведенный к валу двигателя, Н·м,



М1 - момент трения опорных роликов по бандажу, Н·м,

RБ=1м - радиус бандажа формы, м; W0 - сила сопротивления опорных роликов, Н,

, Н·м;



5. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

Продукция, которая является проектируемой - это цилиндрические, а также центрифугированные и железобетонные стойки, которые нужны для опор ЛЭП.

Размеры стойки должны быть следующими:

1	Наружный диаметр стойки	560 мм
2	Внутренний диаметр стойки в верхнем сечении	450 мм
3	Внутренний диаметр стойки в нижнем сечении	430 мм
4	Расстояние, которое измеряется до центра тяжести стойки	10700 мм
5	Расстояние, которое измеряется до мест, где устанавливаются опорные диафрагмы	4600 мм
6	Длина стойки	22200 мм

Стойка:

- маркировка: СЦ 22.1;

- материал: бетон класса В40;

-технология: агрегатно-поточная;

- наличие арматуры: продольная класса А-600;

- ГОСТ: 22687.2-85

Таблица 5.1 Характеристики сырьевых материалов



5.1 Описание работы конструкции ямной камеры

Камеры, которые имеют ямный тип. Данный способ является более простым и часто используемым. Данные камеры, которые имеют название «ямные», используются на полигонах, а также заводах. Необходимо учитывать то, как именно они применяются, а также уровень вод, камера либо глубже зарывается в землю, либо стоит на уровне пола.

В этом случае для того, чтобы обслужить, нужно организовать специальные платформы.

Конструкция стен камеры позволяет сохранять тепло и снизить процент потери. Расчетный уклон на полу позволяет удалять конденсат. На месте конденсата создается прибор для удаления конденсата, который включает в себя узел, разделяющий воду.

На стенках камеры имеются отверстия, через которые подается испарение из сетки трубопровода: трубопровод включает сложенные трубы, имеющие отверстия, через которые пар проникает в камеру. Кроме того, отверстия для подачи пара служат вентиляцией в процессе охлаждения. Этот вентилятор несет функцию удаления пара и воздушной смеси из камеры.

Для того, чтобы камера была изолирована вовремя подогрева, а также выдержки, которая является изотермической, от вентиляционной системы, необходимо устроить герметизирующий конус. Данный конус благодаря червячному винту, который при себе имеет маховик, поднимается или же опускается. Когда конус поднят, происходит процесс вентиляции. Когда конус опущен, камера изолирована от данной системы. Также, дополнительно, для этих целей применимы разные затворы. К примеру, водяная инжекторная конструкция Гипростроммаша.

В камеру, при помощи направляющих, которыми являются опорные стойки, благодаря крану загружаются формы с изделиями. Все формы должны быть изолированы друг от друга благодаря металлическим прокладкам. Это необходимо для того, чтобы был, обогрев паром с различных сторон. Камера имеет высоту от двух с половиной до трёх метров. Ширина, а также длина должна быть выбрана, учитывая размещение в камере двух штабелей форм с изделиями. Между штабелями форм, а также между штабелей и стенками должны быть зазоры. Это необходимо для того, чтобы гарантировать захват изделий, который происходит благодаря автоматическим траверсам в процессе разгрузки или же загрузки камеры.

Для того, чтобы камера была изолирована во время нагрева, а также воздействие, которое изотермическое, от вентиляционной системы, необходимо установить уплотнение конуса. Этот конус, благодаря червячному винту оснащен маховиком, который совершает движения вверх и вниз. Когда конус поднимается, происходит процесс вентиляции. Когда конус падает, камера изолирована от этой системы. Кроме того, для этих целей используются различные клапаны.

Все формы подлежат изоляции. Нужно иметь паровой нагрев с разных сторон. Камера имеет высоту в два с половиной - три метра. Ширина и длина должны быть выбраны с учетом установки камеры в двух формах стэкеров с выходом. Между складными формами, а также между укладкой и стен должно быть расстояние. Необходимо обеспечить изъятие при разгрузке и загрузке камеры

Порой в камерах проходит тепловлажностная обработка изделий, которые были предварительно выдержаны и набрали необходимую прочность для того, чтобы провести процесс распалубки. Данные изделия загружаются на поддонах на дополнительные стойки, у которых имеются упоры-кронштейны. В процессе укладки изделия на нижний из кронштейнов из-за тяги открывается следующий и так далее. Это даёт возможность загрузки изделий на полную высоту камеры. После того, как завершен процесс загрузки, камера должна быть закрыта крышкой, которая является металлическим каркасом, который при этом заполнен материалом для теплоизоляции. Сверху и снизу крышка должна быть изолирована металлическим листом. Крышка и пол должны быть сделаны с уклоном, который равен значению i = 0,005 - 0,01. Это необходимо для того, чтобы был осуществлен сток конденсата. Для того, чтобы крышка была герметичной, нужен водяной затвор. В связи с этим, на верхних обрезах должен быть установлен швеллер. Он заполняется водой. Дополнительно также в швеллер стекается конденсат.

Конструкция камер, которые используются на заводах, имеет различие. Однако, при любом исполнении они при себе имеют все устройства, которые рассмотрены выше. В тоже время, стоит отметить, что конструкции данных устройств могут иметь отличия. Работа камеры заключена в том, что после отгрузки она подвергается чистке, а также проверке. Также проверяется работа вентилей, которые подают пар и на сколько надежно закрыт конус герметизации. После того, как проверка пройдена, в камеру осуществляется загрузка изделий, которые затем закрывают крышкой и осуществляется процесс подачи пара. Пар, который поступает в камеру и происходит нагрев, который образует собой воздушно-паровую смесь. В тоже время пар создаёт конденсат на изделии, а также стене и крышке, осуществляя нагрев. Сам же пар, становясь конденсатом стекает в устройство конденсатосбора. Пар в камеру должен подаваться под давлением, которое находится в диапазоне от 0,105 до 0,101 Мпа. Затем изделие должно быть выдержано в камере, когда достигнута необходимая температура.

Когда происходит изотермический нагрев, как только температура в камере достигает максимума, уменьшается количество пара, который подаётся в камеру. Это обусловлено тем, что потребность в паре сокращается. После процесса изотермической выдержки происходит процесс охлаждения. Для этого необходимо отключить пар, а затем поднять конус и соединить канал вентиляции камеры с системой вентиляции. Пар из камеры и поверхности уходит вместе с воздухом в сеть вентиляции, в то время как крышка камеры пропускает воздух из цеха из-за испарения влаги. Также в камерах, на стенках, которая является противоположной каналу, который выводит смесь воздуха и пара, порой устанавливают приточный затвор для того, чтобы впустить воздух в камеру в процессе охлаждения. Благодаря увеличению или уменьшению отбора смеси воздуха и пара, можно регулировать, с каким темпом будет происходить процесс охлаждения.

Ямная камера должна работать по определенному циклу - от двенацати до пятнадцати часов. Данный цикл включает в себя время на нагрузку, а также прогрев изделия, изотермическую выдержку и процесс охлаждения. Также в этот цикл включен процесс выгрузки материала.

В данных камерах расход пара колеблется в значении от двухсот до трёхсот килограмм на квадратный метр бетона. В камерах, которые имеют хорошее оборудование и верно используются, если хорошая организация теплоснабжения, то расход пара может быть уменьшен. В таких случаях он снижается до значений от ста двадцати до ста пятидесяти килограмм пара на один квадратный метр бетона.

5.2 Конструктивный расчет ямной камеры

5.2.1 Определение размеров формы с изделием, м

Длина формы

где: lи - длина изделия, м

Диаметр формы

где: bи - диаметр изделия, м

5.2.2 Определение внутренних размеров камеры, м

Длина камеры составляет

Диаметр камеры составляет



Коэффициент заполнения камеры бетоном

где: nизд - количество изделий в камере (nизд1шт);

- объем бетона в изделии, м3.

5.3 Определение наружных размеров камеры

Необходимо понимать то, что стены и пол состоят из керамзитобетонного состава, а материал крышки, которые теплоизолирован состоит из минеральной ваты. В данном случае коэффициент, который означает теплопроводность пола и стен равен л=0,41 Вт/(м?оС), а лкр=0,063 Вт/(м?оС) - коэффициенту теплопроводности крышки.

Коэффициент теплопередачи для условий изотермической выдержки II период.

где: t - температура изотермической выдержки, 

Толщина стен, м

- коэффициент теплопроводности материала стены, (= 0,41 Вт/(м?оС)).

Толщина пола, м



Толщина теплоизоляции крышки, м

5.4 Материальный баланс ямной камеры



5.4.1 Приходная часть баланса, кг/цикл

Масса цемента, кг/цикл

где: Ц - расход цемента на 1 м3 бетона, кг/м3;

- объем бетона в камере, м3

Количество воды, л/цикл

где: В - удельный расход воды, л/м3



где: - водоцементное отношение

Количество заполнителей, кг/цикл

где: (П+Щ) - удельный расход заполнителей, кг/м3

- масса изделия, кг;

A - расход стали, кг/м3

Масса арматуры, кг/цикл

Масса форм, кг/цикл

где: Ф - удельная металлоемкость по формам, кг/м3

5.4.2 Расходная часть баланса, кг/цикл

Количество испарившейся воды, л/цикл

где: Wi - количество испарившейся воды из 1м3 бетона, л

Количество оставшейся воды, л/цикл

Массы цемента, заполнителей, арматуры и форм не меняются.



5.5 Тепловой баланс ямной камеры

где: - количество тепла, поступающее на тепловую обработку, кДж;

- количество тепла, расходуемое на тепловую обработку, кДж

5.5.1 Период нагрева (1 период)

- средняя температура 1 периода,



Нагрев испарившейся воды, кДж/период

Нагрев оставшейся воды, кДж/период

где: Св - теплоёмкость воды, (Св = 4,19 кДж/(кг·?С))

Нагрев арматуры, кДж/период

где: Са - теплоёмкость стали, (Са = 0,48 кДж/(кг·?С))

Нагрев форм, кДж/период

где: Сф - теплоёмкость стали, (Сф = 0,48 кДж/(кг·?С))



Нагрев ограждающих конструкций камеры, кДж/период

Нагрев стен, кДж/период

где: - площадь наружной поверхности стен (до 0,1), м2

Нагрев пола, кДж/период

где: - площадь поверхности пола (до 0,1), м2

Нагрев крышки, кДж/период

Потери тепла в окружающую среду, кДж/период



Коэффициент теплопередачи для подземной части камеры в первом периоде

Нагрев свободного объема камеры, кДж/период



где: - плотность материала форм, кг/м3

Потери тепла с конденсатом и на выбивание через неплотности камеры, кДж/период;

где: - сумма затрат тепла, кДж/период

Тепло экзотермии цемента, кДж/период



где:- количество тепла, которое выделяет 1 кг цемента за 28 суток нормального твердения, кДж/кг;

Тепло, подаваемое с теплоносителем, кДж/период

Требуемое количество пара, кг/период

где: in - теплосодержание пара при температуре 100 оС, кДж/кг

Часовой расход пара, кг/ч

.

Удельный расход пара, кг/м3



.

Результаты расчета теплового баланса по первому периоду сводятся в таблицу 5.2.

Таблица 5.2 Сводный тепловой баланс первого периода



Нагрев сухой части бетона, кДж/период

Испарение части воды затворения, кДж/период

Нагрев оставшейся воды, кДж/период

Нагрев арматуры, кДж/период

Нагрев форм, кДж/период



Нагрев ограждающих конструкций камеры, кДж/период

Нагрев стен, кДж/период

где: - продолжительность второго периода, ч

Нагрев пола, кДж/период

Нагрев крышки, кДж/период



Потери тепла через ограждения в окружающую среду, кДж/период

Нагрев свободного объема камеры, кДж/период

Потери тепла с конденсатом и на выбивание через неплотности камеры, кДж/период



Полные затраты тепла, кДж/период

5.5.2 Приходная часть баланса, кДж/период

Тепло экзотермии цемента, кДж/период

Тепло, подаваемое с теплоносителем, кДж/период

Количество пара, кг/период

Часовой расход пара, кг/ч



Удельный расход пара, кг/м3

Суммарный расход пара

Результаты расчета теплового баланса по второму периоду приведены в таблице 5.3.

Таблица 5.3Сводный тепловой баланс второго периода



6. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

Когда железобетонное изделие приобретает форму, ему требуется обязательная тепловая обработка. Если при изготовлении был выбран верный тепловой диапазон, то на выходе получим желаемую прочность изделия.

Температурный режим, в зависимости от марки цемента, назначения, технологии производства продукции и других факторов, может сильно варьироваться.

Когда программное управление обеспечивает более эффективный тепловой режим для каждого типа цемента и типа продукта, что позволяет наиболее целесообразно использовать свойства цемента и, следовательно, уменьшить его потребление.

Для программного регулирования термообработки изделий применяют как пневматические регуляторы, так и электронные.

Автоматизация ямных камер. Их расположение как правило ниже уровня пола. Состав стенок включает в себя кирпич и бетон. Теплое покрытие мобильное. Его приводят в движение краном. Крышки имеют угол наклона 8 градусов, что позволяет избежать попадания конденсата вовнутрь.

Конструкция трубок такова, что на вводе паропровода в камеру врезаны патрубки с двумя дроссельными шайбами, имеющими калиброванные отверстия. Гарантией, исключающей увеличение подачи пара служат дроссельные шайбы. В период подъема температуры через дроссельную шайбу большого диаметра при полностью открытом вентиле происходит наибольший расчетный расход пара, а по окончании его вентиль полностью закрывают. В период изотермического прогрева пар поступает в камеру по обводной линии через дроссельную шайбу меньшего диаметра.

В схеме на рисунке 6.1 предусмотрена установка дифманометра 1 и регулятора давления прямого действия «после себя» на паропроводе, а также программного регулятора температуры.



Рис. 6.1. Функциональная схема автоматизации камеры периодического действия.

Монтаж в один ряд, позволяет убрать сложные моменты из термавлажностной обработки. Для сохранения давления внутри камер на уровне атмосферного объем камеры сообщается с атмосферой при помощи трубы, снабженной обратным клапаном. Камера является безнапорной.

Безнапорные камеры тщательно герметизируют, иначе вместо ытеснения воздуха из камер будет наблюдаться обратное явление -- подсос холодного воздуха, следовательно, понижение температуры в камере.

Процесс испарения формируется из следующих операций: повышение температуры камеры, изотермический нагрев продукта (при постоянной температуре) и частичное охлаждение продукта внутри камеры. В выставочных камерах температура 80-98 °C и средняя максимальная влажность (смеси пара с воздухом или чистым паром) поддерживаются при атмосферном давлении:

Вследствие значительного расширения воды и воздушных пор в бетонной смеси при быстром подъеме температуры нарушается структура бетона и медленно набирается его прочность по сравнению с твердением его в нормальных условиях, т. е. при расчетном В/Ц.

Особенность цемента заключается еще и в том, что отдельный класс требует определенных условий.

Повышать температуру в пропарочной камере нужно плавно, не более чем по 20--26 °С в 1 ч, при этом для мелких тонкостенный изделий скорость подъема температуры может быть большей, чем для массивных. Для прогрева изделий из жестких бетонных смесей скорость подъема температуры можно повысить до 35--40 °С в 1 ч.

Длительность изотермического прогрева, зависящая от вида применяемого цемента, приближенно равна 6--8 ч.

Изделия, получаемые из подвижных бетонных смесей, после окончания прогрева нужно охлаждать в камере до температуры не выше 50--40 °С.

В паровых важно обеспечить заданный температурный режим, необходимый для нормального лечения продукта, поэтому температура камеры должна постоянно контролироваться и регулироваться. Предусматривают также контроль за Давлением пара 5 в паропроводе и за расходом его.

Электронные программные регуляторы температуры ПРТЭ-2М обеспечивают автоматическое регулирование ее по заданной программе. Регуляторы работают в комплексе с электрическими медными термометрами сопротивления типа ТСМ и исполнительными механизмами -- соленоидными вентилями типа СВВ.

Регуляторы типа ПРТЭ -- двухпозиционные с пределами измерения температуры от 0 до 100 °С. Точность измерения температуры от верхнего предела шкалы составляет ±2,5%; пределы регулирования ее20--100° С. Чувствительность регулятора -- не менее 0,5 °С, максимальная продолжительность регулирования его 24 ч, напряжение питания регулятора 220 или 127 В переменного тока, потребляемая мощность 35 Вт.

Автоматическое регулирование процесса термообработки по температуре конденсата. По этой схеме пар в камеру для тепловой обработки подается через эжектор 1 по линии 2. Термометры для измерения температуры ТС1 и ТС2 устанавливают в трубе конденсата.



Рисунок6.2. Функциональная схема автоматизации по температуре конденсата

За автоматику всего процесса отвечает устройство программного регулятора типа ПРТЭ-2М. Основные показатели:

При расчете времени, когда нет пара применяют сигнализатор давления, на рисунке под номером 8. Вентиль электромагнитный обеспечивает доступ пара.

Учет расхода пара измеряется с помощью специального устройства - дифманометра.

Возможность контролировать температуру имеется благодаря компенсатору на автоматической основе.

Пар подается в автоматическом и ручном режимах. Для каждой камеры предусмотрен следующий технологический сигнал - о состоянии клапана подачи светового пара, световой и звуковой сигнал - о падении давления пара .

Автоматическое регулирование процесса тепловой обработки с помощью пневматической системы управления и регулирования.

Устройство «Пуск-ЗС» необходимо для того, что контролировать заданные технологические параметры, которые обеспечивают процесс термообработки. Количество контрольных точек, которые обеспечивают процесс контроля варьируется от 10 до 20 одновременно.

Основной функцией использования установки «Пуск-ЗС» является автоматизация процесса, при которой изделия подвергаются термической обработке. Основой для разработки «Пуск-ЗС» послужила система УСЭППА (универсальная система элементов промышленной пневмоавтоматики).

Некоторые особенности установки «Пуск-ЗС:

- использование, не требующее дополнительных знаний и навыков, все согласно инструкции;

- гарантии производителя в долгосрочной перспективе.

Функции «Пуск-ЗС»:

- автоматизация процесса регулирования температуры;

- оповещение при сбое;

- контроль по приборам;

- запись техпроцесса;

- безопасное отключение при выходе аппаратуры из строя или возникновении нештатной ситуации.

Установку выпускают двух модификаций: «Пуск-ЗС-10» и «Пуск-ЗС-20», соответственно на 10 и 20 точек регулирования. 

Рисунок 6.3. Функциональная схема автоматизации термообработки с использованием установки «Пуск-ЗС»

Характеристики установки «Пуск-ЗС»

Структурная схема установки «Пуск-ЗС» изображена на рисунке 7.4.

Параметры, подходящие от измерителей температуры до установки, содержатся параллельно в блоке регуляторов положения, а также в блоке обнаружения и сигнализации отклонений и в блоке рабочего вызова. Номинальные значения уровней из блока программных установщиков подходят для тех же блоков. Блок регулятора сравнивает параметры и заданные уровни и выдает дискретный сигнал 0 или 1 на коммутационный блок приводов в зависимости от этих значений.