Организация процесса производства изделий из железобетона

Рисунок6.4. Структурная схема установки «Пуск»

Основные принципы работы Блока заключаются в процессе подключения :

- к исполнительному механизму;

- к регулятору;

- к ручному процессу управления;

Процесс активизирует оператор установки.

Назначение вызывающего блока - оперативность вывода параметров для ознакомления оператору.

Функции задатчиков:

- контроль параметров;

- активируются оператором.

Блок питания обеспечивает установку нужного уровня давления (Рпит=1,4±0,14 кг/см2).

Автоклавы в производственном процессе:

- устройство имеющее форму сосуда, герметичное. Рабочий процесс возможен только при наличии давления.

Типы автоклавов бываю различные, в нашем исследовании автоклав работающий под большим давлением. Размеры - габаритные.

Тепловой режим регулируется не только с помощью оператора, но и автоматически тоже. В данной работе речь идет о системе регулирования запатентованной под названием «Астра». Она представляет собой комплект приборов для регулирования.

Рисунок6.5. Функциональная схема автоматизации автоклава с использованием системы «Астра»

Согласно данных прописанных в конструкционных картах возможно использование вторичных приборов их заменяют электронные компенсатор ы-КСУ, а также регуляторы РП-2 в комплекте с программным задатчиком.

Режим корректирующий плотность бетона зависит от термообработки. Контроль, согласно метрологических стандартов осуществляется с помощью ультразвукового метода. См. схему на рис. 6.

Непосредственно сам процесс термообработки влияет на скорость ультразвуковых колебаний, как следствие возникает процесс затвердевания бетона: По истечении 10-4-60 минут скорость распространения ультразвуковых колебаний уверенно достигает отметки 1500-2000 м.

На начальном этапе действует линейный закон.

Рисунок 6.6. Функциональная схема автоматизации термообработки с использованием ультразвукового прибора АСП

Прочность материала обратнопропорциональна скорости ультразвука. Устройство обеспечивающее работу - «Автоматический сигнализатор прочности» АСП. Когда необходимая плотность достигнута, аппаратура подает соответствующий сигнал.



7. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Процесс организации труда на любом предприятии является некоторым порядком, который строит и контролирует рабочий процесс. Данный процесс включает в себя разделение труда среди работников, а также системы взаимосвязи и взаимодействий данных работников. Необходимо целесообразно построить рабочие места для того, чтобы производительность труда была высокой, а также были установлены методы, формы и приемы труда, которые закреплены в Трудовом кодексе. Также необходимо обеспечить условия труда, которые должны быть благоприятными. Совершать грамотный подбор, подготовку и повышение квалификации среди кадров. Также нужно планировать учет, оплату и стимулирование труда, создавая трудовую дисциплину и развивая трудовую активность и инициативы творчества среди работников.

Высшая составляющая организации производства - проектирование производственных процессов. Целью проектирования является определение технологических производственных процессов. Целью проектирования является определение технологических, технических и организационно - технологических условий выпуска продукции при оптимальном использовании всех видов ресурсов.

Основное свойство организации труда, ее признак - это наличие определенного порядка осуществления трудового процесса.

Объектом организации научного труда являются, прежде всего, люди. В производстве строительных материалов должна быть развита комплексная механизация процессов и автоматизация производства изделий массовой номенклатуры, что будет способствовать повышению производительности труда, уменьшению материалоемкости и энергоемкости изготовляемых конструкций.

Организация труда на производстве - это динамический процесс, нуждающийся в постоянном совершенствовании. 

7.1 Описание технологического процесса

Форма собирается электрическими гайковертами и ломиками двумя бетонщиками 3-го разряда в течение 2-х минут, затем осуществляется чистка и смазка внутренней поверхности формы с применением щеток и распылителей бетонщиками. Процесс чистки и смазки занимает 4 минуты. Затем, с поста чистки и смазки форма перемещается на пост армирования при помощи крана №1 за 2 минуты. На посту армирования за 6 минут собирается арматурный каркас тремя арматурщиками 3-го разряда. После сборки каркас устанавливается в форму вручную в течение 2-х минут. Далее форма с установленным каркасом перемещается по рольгангу на пост формования за 5 минуты.

На посту формования происходит укладка и уплотнение бетонной смеси двумя бетонщиками 3-го разряда в течение 5 минут. После осуществления вибрирования кран №1 перемещает форму с бетонной смесью с виброплощадки на пост ТВО в течение 2-х минут.

После выдерживания в камере кран №2 перемещает форму из камеры ТВО на пост распалубки за 2 минуты. Далее осуществляется распалубка при помощи электрических гайковертов и ломиков двумя бетонщиками 3-го разряда за 3 минуты. Затем, кран №2 перемещает изделие на пост доводки в течение 2-х минут, а пустая форма поступает на пост чистки и смазки по рольгангу за 5 минут. На посту доводки два бетонщика 3-го разряда производят доводку изделие с помощью кельм в течение3 минут. После завершения процесса доводки изделие за 2 минуты грузится краном №2 на тележки и отправляется в следующий цеха.

На рисунке 7.1. показана технологическая схема первичной обработки.



Рисунок 7.1. Технологическая схема.

7.2 Разработка схем технологического процесса

Составлена технологическая схема изготовления изделия, в каждом процессе были указаны выполняемые операции, количество, профессия и разряд рабочих выполняемых операцию, определена длительность и трудоемкость, выбрано нужное оборудование. Составлены пооперационные (неоптимизированный, оптимизированный по первому способу, оптимизированный по второму способу) графики производства работ.



7.3 Определение уровней механизации и автоматизации

Уровень механизации - доля в общем технологическом процессе операций, выполняемых при помощи механизмов, определяется по формуле:

Уровень автоматизации - доля в общем технологическом процессе операций, выполняемых при помощи автоматических и полуавтоматических устройств, агрегатов и линий, определяется по формуле:



Таблица 7.3.1. Расчет уровней механизации и автоматизации

№	Операция	Механизация	Автоматизация
		zi	ki	ni	zi ·ki ·ni	z'i	k'i	n'i	z'i ·k'i ·n'i
1	Сборка формы	2	0,5	1	1	0	0,5	1	0
2	Чистка и смазка	2	0,5	1	1	0	0,5	1	0
3	Перемещение формы на пост армирования	3	0,5	1	1,5	1	1	1	1
4	Сборка каркаса	2	0,5	1	1	0	0,5	1	0
5	Установка в форму	0	0,5	1	0	0	0,5	1	0
6	Перемещение формы на формование	3	1	1	3	1	1	1	1
7	Подготовка бетоноукладчика	3	1	1	3	1	1	1	1
8	Укладка и уплотнение бетонной смеси	3	0,5	1	1,5	1	0,5	1	0,5
9	Заглаживание поверхности	0	0,5	1	0	0	0	1	0
10	Термообработка	3	1	1	3	1	1	1	1
11	Перемещение на пост ТВО	3	0,5	1	1,5	1	1	1	1
12	Подача на пост распалубки	3	0,5	1	1,5	1	1	1	1
13	Распалубка изделий	2	0,5	1	1	0	0	1	0
14	Перемещение на пост доводки	3	0,5	1	1,5	1	1	1	1
15	Перемещение формы на пост чистки и смазки	3	1	1	3	1,5	1	1	1,5
16	Доводка изделия	0	0,5	1	0	0	0	1	0
17	Погрузка изделия на тележку	3	0,5	1	1,5	1	1	1	1

7.4 Организация труда рабочих технологической линии

Средняя интенсивность потребления трудовых ресурсов:

Где P - интенсивность потребления ресурсов на операции, чел;

t - длительность операций;

Tc - такт выпуска, мин;

Фактические затраты труда на стадийном процессе:

Общая трудоемкость:

До оптимизации:

Где P - наибольшая интенсивность текущего потребления ресурсов (максимальное число рабочих, одновременно занятых на выполнении операций), чел;

После оптимизации:

Потери труда из-за неравномерного и неполного использования трудовых ресурсов:



8. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА, ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Процесс производства изделий из железобетона имеет серьезные последствия для планеты. Бетон является третьим по величине источником выбросов углекислого газа после автомобилей и электростанций, работающих на угле. Только производство цемента отвечает примерно за 5% глобальных выбросов CO?. Бетон также составляет самую большую долю отходов строительства и сноса и составляет около трети всех отходов свалки.

Вторичная переработка бетона сложна и дорогостояща, снижает его прочность и может катализировать химические реакции, ускоряющие разложение. Миру необходимо сократить производство бетона, но это будет невозможно без строительства более долговечных конструкций.

При термической обработке железобетонной продукции, в производственных помещениях завода выделяется большое количество влаги. В качестве индивидуальной защиты в помещениях с высокой концентрацией пыли необходимо использовать дыхательные аппараты и рабочую одежду:

Формирование изделий осуществляется при включенной акустической сигнализации, в целях соблюдения техники безопасности и охраны труда на производстве - управление формирующими машинами должно осуществляться с установленного технической документацией расстояния .

Внутри производственных зданий желательно предусмотреть противопожарные стены, потолки и экраны.

Аналогично, производственные здания компании должны быть оснащены внутренними и внешними противопожарными каналами, которые обеспечивают моментальное устранение локальных очагов возгорания и задымления.

Согласно правил пожарной безопасности, абсолютно все производственные и административные здания предприятия и помещения должны быть оборудованы утвержденными схемами эвакуации и выходами в случае пожара для обеспечения безопасности эвакуации работников:

Обязательным условием при работе со сварочной аппаратурой является наличие заземляющего устройства. В цехе по производству арматуры места сварки должны быть оснащены защитными экранами и системой вентиляции.

При осуществлении термообработки важным условием является отсутствие зазоров в помещениях, которые могут поспособствовать выходу пара за границу помещения.

Не допускается к работе персонал, не прошедший инструктаж по использованию оборудования и ознакомления с правилами техники безопасности. У технического персонала должны быть все допуски для выполнения сварочных работ и работ с электрооборудованием.

На заводах по производству сборных железобетонных элементов необходимо осуществлять меры воздушной защиты от загрязнения сточными водами от пыли и вредных выбросов котельных, водохранилищ, а также защиты земель окружающих территорий от эрозионных повреждений.

Окончательная очистка воздуха от пыли производится с помощью тканые фильтры FR-60, FR-90, которые позволяют очистить воздух до 97..99%. Для очистки воздуха мы используем циклоны с водяной пленкой и различные виды влажных порошков:

Высота дымовых труб должна быть рассчитана в соответствии с действующими правилами на промышленных предприятиях с целью разгона вредных веществ, содержащихся в воздухе в выбросах котельных и других цехов завода:

Основными критериями, ограничивающими загрязнение отходами, являются максимально допустимые массовые концентрации вредных веществ (ПДК) в воздухе, атмосферном воздухе или воде объектов рабочей зоны.

Защита почвы, как правило, обеспечивает правильное решение планировки территории, выполнение противовоспалительных мер, устройство систем дождевого дренажа и организацию гигиенической очистки территории. Озеленение также является отличным способом охранения экологии на производстве.

Таблица 8.1. ПДК некоторых вредных веществ в атмосферном воздухе населённых пунктов

Наименование	ПДК, мг/м3
	Максимально среднесуточные	разовые
1	2	3
1. Пыль нетоксичная 2. Сажа (копоть) 3. Серный ангидрит 4. Оксид углерода 5. Диоксид азота	0,5 0,15 0,5 3 0,085	0,15 0,05 0, 05 1 0,085

Систематическая санитарная обработка обязательная на всей территории производственных помещений завода или предприятия. Промышленные отходы утилизируются с помощью установленных правил на территории муниципального образования, где расположено производство, как правило, их вывозят на специальные полигоны для твердых отходов, специально установленные для этого. За нарушение данного правила следует строгое наказание для руководства предприятия.



9. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

Экономическое обоснование является одной из важных частей любого проекта, ведь любой проект или оптимизация должны окупится и в будущем приносить прибыль. Мною была проведена оптимизация труда рабочих технологической линии, при этом уменьшается время технологической линии, и время тепловой обработки, сокращаются расходы на заработную плату.

Рассчитаем экономию за счет проведения оптимизации в:

Где - число смен в сутки

- продолжительность смены;

- экономия после оптимизации;

- средняя часовая зарплата труда рабочего;

Получаем экономию годовую экономиюв год:



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте описана оптимизация производства железобетонных преднапряженных опор ЛЭП СЦ 22.1 на предприятии ООО "Шадринский завод ЖБИ", заключающиеся в замене старого оборудования на новое и сокращением длины технологического процесса производства. В ходе дипломной работы описана выпускаемая предприятием продукция, описан технологический процесс производства железобетонных преднапряженных опор ЛЭП СЦ 22.1, предложена оптимизация технологического процесса производства, описано механическое оборудование участка, произведен расчет центрифуги, теплотехнический расчет ямной камеры, предложена схема автоматизации технологического процесса работы ямной камеры.



БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Абдрахимов, В.З. Фазовый состав керамических изделий на основе отходов горючих сланцев, углеобогащения, нефтедобыче и золошлаковых материалов / В.З. Абдрахиов, Е.С Абдрахимова // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2013 г. - Т. 15. - № 4. - С. 82- 95.

2. Кондратенко, В.А. Керамические стеновые материалы: оптимизация их физико-технических свойств / В.А.Кондратенко - М.: Композит, 2005. - 512 с.

3. Августинник, А.И. Керамика / Л., - 2-е изд., перераб. и доп. - Стройиздат (Ленингр. отд-ние), 1975. - 592 с.

5. Устиченко, В.А. Огнеупоры на основе плавленного муллита / Н.В Питак., А.А. Коровянская // Огнеупоры. - 1986. С. 14-18.

6. BS 6699:1992. Specification for ground granulated blastfurnace slag for use with Portland cement. - BSI, 1992. - 20 pages.

7. Кащук, И.В. Региональные аспекты формирования цены при комплексной оценке сырья для производства строительной керамики / И.В. Кащук // Вестник ТГПУ. Серия «Гуманитарные науки (Экономика, право)». - 2007. Вып. 9. - С. 28-30.

9. ГОСТ 530 - 2012. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. М.: Стандартинформ, 2013. - 28 с.

10. Вакалова, Т.В. Управление процессами фазообразования и формирование структуры и функциональных свойств алюмосиликатнойкерамики.: дис. на соискание ученой степени докт. техн. наук / Т.В. Вакалова. - Томск: Изд-во ТПУ, 2006. - 42 с.

11. Беркман А.С., Структура и морозостойкость стеновых материалов / А.С. Беркман, И.Г. Мельникова. - М.: Госстройиздат (Ленингр. отд-ние), 1962. 166 с.

12. Стрелов, К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов / К.К. Стрелов. - М.: Металлургия, 1985. - 504 с.

13. Okada, К. The process of formation of mullite, mullite and composite materials based / К. Okada, N. Otsuka II Proc. Int. Conf. Mullite. - Tokyo: Westville, 1987. 375-378 p.

14. Устиченко, В.А. Формирование муллита и его свойства / В.А. Устиченко, Н.В. Питак, B.C. Шаповалова // Огнеупоры. - 1990. - № 7. - С. 19-24.

15. Пащенко, A.A. Физическая химия силикатов / А.А. Пащенко. - М.: Высшая школа, 1986. - 368 с.

16. Баринова, Л.С. Промышленность строительных материалов неотъемлемая часть строительного комплекса Российской Федерации / Л.С. Баринова, В.В. Миронов, К.Е. Тарасевич // Строительные материалы. - 2000. - № 8. - С. 4-7.

17. Баринова, JI.C. Состояние и перспективы развития промышленности строительных материалов / Л.С. Баринова // Строительные материалы. 1999. - № 9. - С. 3-6.

19. Высокотемпературная химия силикатов и окислов / под. ред. Э.К. Келера. - Труды Третьего Всесоюз. совещ. - JI: Наука, 1972. - 211 с.

20. Синтез минералов / В.Е. Хаджи, Л.И. Цинобер, JI.M. Штеренлихт и др. - М.: Недра, 1987. - Т 2. - С. 140-142.

21. Будников, П.П. Обжиг фарфора / П.П. Будников, Х.О. Геворякин. - М.: Стройиздат, 1972. - 346 с.

22. ГОСТ 32026 - 2012. Сырье глинистое для производства керамзитовых гравия, щебня и песка. - Москва: Стандартинформ, 2014. - 31 с.

24. Гладышев, Н.Г. Теория и исследование рециклинга в технопарковых кластерах обращения с отходами / Н.Г. Гладышев // Экология и промышленность России. - 2011. - № 3. С. 42-44.

25. Гладышев, Н.Г. Обращение с отходами. Организационнотехнические решения / Н.Г. Гладышев // Экология и промышленность России. - 2007. - № 9. С. 28 - 31.

26. Липнов, И.Н. Комплексная переработка магнийсодержащих шламов в высоколиквидные материалы. Часть 2. Получение оксида магния и карналлита из техногенного сырья / И.Н. Липунов, И.Г. Первова, А.Ф. Никифоров // Металлург. - 2015. Т. 4, № 4. С. 11 - 15.

27. Салахов, А.М. Совершенствование технологии производства строительной керамики и расширение номенклатуры изделий / А.М. Салахов, В.П. Морозов, Г.Р. Туктарова // Стекло и керамика - 2005. - № 3. - С. 18-24.

28. Nguyen, L.H. In?uence of the volume fraction and the nature of ?ne lightweight aggregates on the thermal and mechanical properties of structural concrete / L.H. Nguyen, A.L. Beaucour, S. Ortola, A. Noumowй // Constr. Build. Mater. (51) - 2014. P. 121-132.

29. Kemethmьller, S. Quantitative analysis of crystalline and amorphous phases in glass-ceramic composites like LTCC by the Rietveld method / A. Roosen // J. Am. Ceram. Soc. 89 (8) - 2006. - Р. 2632-2637.

30. Erol, M. Production of glass-ceramics obtained from industrial wastes by means of controlled nucleation and crystallization / S. Kьзьkbayrak, A. ErsoyMeriзboyu // Chem. Eng. J. 132 - 2007. Р. 335-343.

31. Ke, Y. In?uence of volume fraction and characteristics of lightweight aggregates on the mechanical properties of concrete / A.-L. Beaucour, S. Ortola, H. Dumontet, R. Cabrillac, R, Constr. Build. Mater. 23 - 2009. Р. 2821-2828.

32. Никифорова, Э.М. Влияние реологических свойств минерализаторов на процессы превращений кремнезема / Э.М. Никифорова, А.И. Никифоров // Перспективные материалы: материалы Всерос. науч.-техн. конф. - 2001. - Вып. 7. - С. 72-75.

33. Никифорова, Э.М. Эффективность действия минерализующих добавок / Э.М. Никифорова, А.И. Ефимов // Строительные материалы. - 1984. - № 7. - С. 24-25.

34. Никифорова, Э.М. Минерализаторы в керамической промышленности / Э.М. Никифорова // Красноярск: Гос. ун-т цв. металлов и золота. - 2004. - 108 с.

35. Полубояринов, Д.Н. Справочник по производству строительной керамики / Д.Н. Полубояринов. - М.: Стройиздат, 1961. - 629 с.

36. Балкевич, В.Л. Техническая керамика / В.Л. Балкевич. - М.: Стройиздат, 1984. - 256 с.

37. Горшков, В.С Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы: Структура и свойства / В.С. Горшков. - М.: Стройиздат, 1994. - 564 с.

38. Салахов, А.М. Стекло и керамика / А.М. Салахов, Г.Р. Туктарова, В.П. Морозов. - М.: Стройматериалы, 2005. - С. 25-28.

39. Кингери, У.Д. Введение в керамику / У.Д. Кингери. - М.: Стройиздат, 1967. - 237 с.

40. Будников, П.П. Реакции в смесях твердых веществ / П.П. Бдников, А.М. Гистлинг. - М.: Госстрой издат, 1971. - 487с.

41. Куколев, Г.В. Интенсификация спекания фаянсовых масс с помощью комбинированных добавок / Г.В. Куколев, Е.Д. Лисовая // Стекло и керамика. - 1963. - № 4. - С. 20-21.

44. Selladurai, M. Synthesis, thermal and mechanical properties of modi?ed PMR/carbon ?ber composites / M. Selladurai, P.R. Sundararajan, M. Sarojadevi // Chem. Eng. J. 203 - 2012. - Р. 333-347.

45. Francis, A.A. Crystallization kinetic of glass particles prepared from a mixture of coal ash and soda-lime cullet glass / A.A. Francis, R.D. Rawlings, R. Sweeney, A.R. Boccaccini. // J. Non-Cryst. Solids 333 - 2004. - Р. 187-193.

46. Fenelonov, V.B. The properties of cenospheres and the mechanism of their formation during high-temperature coal combustion at thermal power plans / V.B. Fenelonov, M.S. Mel'gunov, V.N. Parmon // Kona Powder Part. J. 28 - 2010. - Р. 189-208.

47. Erol, M Production of glass-ceramics obtained from industrial wastes by means of controlled nucleation and crystallization / M. Erol, S. Kьзьkbayrak, A. Ersoy-Meriзboyu // Chem. Eng. J. 132 - 2007. - Р. 335-343.

48. ГОСТ 21216-2014. Сырье глинистое. Методы испытаний. - М.: Стандартинформ, 2015. - 40 с.

49. ГОСТ 9169 - 75. Сырье глинистое для керамической промышленности. Издание с изменениями № 1, 2, 2001. - М.: Издательство стандартов, 2001. - 7 с.

50. ТУ 1916 - 109 - 71 - 2000. Графит искусственный измельченный.

51. ГОСТ 23732 - 2011. Вода для бетонов и строительных растворов. - М.: Стандартинформ, 2012. - 12 с.

52. ГОСТ 3351 - 74. Вода питьевая. Методы определения вкуса, запаха, цветности и мутности (с Изменением № 1). - М.: Стандартинформ, 2010. - 8 с.

53. ГОСТ 7025 - 91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости. - М.: Стандартинформ, 2006. - 10 с.

54. ГОСТ 8462 - 85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 7 с.

55. ГОСТ379-2015. Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия. - М.: Стандартинформ, 2015. - 22 с.

56. Садунас, А.С. Морозостойкость стеновых керамических изделий и скоростные методы ее определения / А.С. Садунас. -М.: ВНИИЭСМ, 1979. - 57 с.

57. Математическое планирование эксперимента: учебно-методическое пособие - Е.В. Кузнецова. -Пермь: Перм. гос. техн. Ун-т, 2011. - 35 с.

Размещено на Allbest.ru