Дробильное оборудование

Устройство и принцип работы конусных дробилок. Назначение операций дробления. Надежность, ремонт, монтаж и смазка оборудования. Автоматическое управление производством. Расчет годовой суммы амортизации и показателей использования основных фондов цеха.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 24.10.2013
Размер файла 3,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Для создания безопасных условий труда, предупреждения несчастных случаев, рабочих и служащих обеспечивают средствами индивидуальной защиты.

К ним относятся:

- спецодежда - защита от вредных факторов внешней среды, воздействующих через кожные покрытия;

- специальная обувь - является средством защиты ног человека от вредных факторов внешней среды и механических повреждений;

- средства защиты рук - предназначены для защиты рук от механических повреждений и т.п.;

- средства защиты головы предназначены для защиты головы от получения всех видов травм. К ним относятся каски, шлемы и т.п.;

- средства защиты органов зрения и лица предназначены для защиты от пыли, твердых частиц и т.п. К ним относятся защитные очки и полумаски, ручные и наголовные защитки;

- средства защиты органов дыхания (фильтрующие и изолирующие) - от вредных факторов внешней среды, действующих ингаляционно. К ним относятся противогазы, пневмокаски, пневмошлемы и т.п.

Респираторы (противопылевые, противогазовые и универсальные) являются фильтрующими средствами защиты органов дыхания от вредных аэрозолей, газов, пылей и паров.

- средства защиты органов слуха предназначены для защиты слуха от воздействия высокочастотного (звенящего, свистящего) производственного шума с уровнем до 110-120 дБ. К ним относятся противошумные наушники, вкладыши, шлемы различной конструкции.

Вспомогательным оборудованием дробилки является два пластинчатых питателя, обслуживание которых требует особой предосторожности. Во избежание травм все шестерни тщательно ограждены. Чистка полотна во время работы питателя запрещено.

Ремонт и обслуживание частей механизмов, находящихся на большой высоте (более 1,5м), производится со специальных площадок и прочно закрепленных стационарных лестниц; применение переносных лестниц без специальных удерживающих приспособлений не допустим.

Для хранения инструмента, обтирочных и смазочных материалов оборудованы специальные места. В производном помещении количество смазочных и обтирочных материалов не превышает суточной нормы, и хранятся в металлических емкостях с крышкой.

Ограждения желательно блокировать с пусковым механизмом так, чтобы до установки ограждений отсутствовала возможность пуска дробильной машины и невозможно было открыть люк или снять ограждение без остановки машины.

Для предупреждения поражений обслуживающего персонала электрическим током выполняются следующие меры:

1) обеспечивается невозможность случайного прикосновения к токоведущим частям электроустановки, нормально находящимся под напряжением. Надежное ограждение токоведущих частей конструктивно выполняется по-разному, в зависимости от напряжения в электроустановки, вида электрооборудования и особенностей окружающей среды (пыли). Защищенные электродвигатели имеют защитные приспособления (сетки, жалюзи) предохраняющие от случайного прикосновения к вращающимся и токоведущим частям, а также предотвращения попадания внутрь машины посторонних предметов. Так как выделяемая пыль при дроблении взрывобезопасна, применяются двигатели закрытого типа, у которых внутренне пространство отделено от внешней среды, но не настолько плотно, чтобы их можно было считать герметичными;

2) для обслуживания бункеров, полости дробилки пространство должно быть хорошо освещено, и составлять - 25 Лк, но при этом применяется ток безопасного напряжения 12-36В, что делает безопасным прикосновение к конструктивным частям;

3) контролируется состояние всего электрооборудования путем периодического осмотра и ремонта.

Для обеспечения безопасности при ремонтных работах необходимо отключать напряжение с токоведущих частей, на которых должна производиться работа, и принять меры, предупреждающие и делающие невозможным подачу напряжения к месту работы (вывешиваются на ручках выключателей, кнопках запрещающие плакаты - «Не включать - работают люди», устанавливается механический запор приводов и т.п.). Перед началом ремонтных работ проверяется отсутствие напряжения на участке работ и на токоведущие части накладываются временные заземления.

В случае нарушения целости изоляции или обрыва электропроводов металлические части оборудования, нормально не находящиеся под напряжением, могут оказаться под таковым. При прикосновении к металлическим частям (корпусам электромашин, трансформаторов, трубопроводам и т. п.), случайно оказавшимся под напряжением возникает опасность поражения людей электрическим током.

Наряд-допуск - это письменное распоряжение организации на безопасное производство работ, в котором указываются все необходимые меры безопасности и лица, ответственные за безопасное производство работ.

Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ. Действие наряда-допуска в течении этого срока сохраняется, если не изменяются условия безопасности, предусмотренные нарядом - допуском.

К работам повышенной опасности относятся все виды ремонтных, монтажных, демонтажных, строительных, восстановительных и других работ, при выполнении которых наиболее вероятно появление и воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов, а также работы, связанные с повышенным риском (работы на высоте, вблизи линий электропередач, в колодцах, с сосудами работающими под давлением), требующие подготовки рабочего места.

На участке должен быть прошнурованный, пронумерованный и скрепленный печатью журнал учета выдачи нарядов-допусков, который должен находиться на рабочем месте лица, допускающего к работе, в нем должны отмечаться номер наряда-допуска, фамилия и должность лица, выдавшего наряд-допуск, наименования работ на которые он выдан, дата и время первичного допуска к работам, а также дата и время повторных допусков к работам и время их окончания.

Наряды - допуска на работы при выполнении которых, произошли аварии или несчастные случаи, должны храниться архиве организации с материалами по расследованию аварий или несчастных случаев.

Ответственными за правильную организацию и безопасное производство работ повышенной опасности являются должностные лица, выдающие наряд-допуск, допускающие к работе, производитель работ, а также непосредственные исполнители работ.

Должностное лицо, выдающее наряд - допуск, назначает допускающего к работе и знакомит его с мерами безопасности, предусмотренными нарядом допуском, осуществляет контроль за их исполнением.

Допускающий к работе по наряду-допуску несет ответственность за выполнение мероприятий по обеспечению безопасности труда, указанных в наряде - допуске, в том числе за:

- отключение объекта от паровых, водяных, газовых, электрических и других источников питания и установку заземления;

- установку запорной арматуры на всех видах трубопроводов, очистку газопроводов и пылепроводов, продувку и пропарку трубопроводов и емкостей, очистку оборудования от пыли и грязи, мазута, кислоты, продувку и проветривания газоходов и аппаратуры, выполнение других подготовительных работ;

- выделение зоны работ от действующего оборудования и коммуникаций ограждениями, тупиками, знаками безопасности, сигнальными средствами, плакатами и другими.

До начало работы наряд - допуск должен быть подписан лицами, выдающими наряд - допуск; выполнившими мероприятия по обеспечению безопасности труда, указанные в наряде - допуске; лицами, согласовавшими наряд - допуск; ответственными лицами, назначенными согласно пунктам 1 и 3, допускающими к работе и производителями работ.

Допускающий к работе обязан прекратить выполнение работ, изъять наряд - допуск, оформить его вновь и произвести допуск к работе заново, если до окончания работы по данному наряду - допуску:

- возникла аварийная ситуация;

- обнаружено несоответствие фактического состояния условий производства работ требованиям безопасности, предусмотренными нарядом - допуском;

- при производстве работ вблизи объектов, на которых возможно создание аварийной ситуации, могущей привести к травмированию промышленного персонала;

-возникла необходимость подключения в зоне ведения работ (к агрегату, системе) хотя бы части действующего оборудования или энергокоммуникаций.

В случае утери наряда - допуска работы должны быть прекращены. На продолжение работ должен быть оформлен новый наряд - допуск и допуск к работе произведен заново.

6.3 Производственная санитария

Производственной санитарией называется система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов. Вредным производственным фактором называется фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

В летнее время года, когда средняя температура наружного воздуха в 13 часов самого жаркого дня месяца превышает 250С, допустимые температуры воздуха в производственных помещениях на постоянных рабочих местах при относительной влажности 75% составляет: 310С в помещениях с незначительным избытком явного тепла, 330С в помещениях со значительным избытком тепла.

Создание здоровых и безопасных условий труда на предприятии начинается с момента выбора площадки для его строительства. Производства с вредными выбросами отделяют от жилых районов санитарно - защитными зонами. Санитарно - защитная зона способствует снижению концентрации выбрасываемых в атмосферу вредных веществ до допустимого уровня. Для проходов работающих устанавливают тротуары шириной не менее 1,5м. Переход через пути разрешается только в местах, обозначенных специальным указателем. В местах пересечения подъездных путей и тротуаров делаются настилы на одном уровне с головкой рельс или переходные мосты, устанавливаются предупредительные знаки и надписи.

Полы в производственных помещениях покрыты бетоном, удовлетворяющих гигиеническим и эксплуатационным требованиям для данного производства.

В дробильном цеху имеются помещения бытового назначения (гардеробные, душевые, для отдыха, приема пищи, питьевого водоснабжения).

В каждом корпусе фабрики и на каждом этаже имеются аптечки с медикаментами и перевязочными материалами.

С помощью вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха решается важнейшая задача обеспечения в производственных помещениях обогатительной фабрики предельно допустимой концентрации вредных веществ и требуемых метеорологических условий. Вентиляция заключается в том, что из производственного помещения непрерывно удаляется загрязненный воздух и в таком же количестве подается свежий, в результате чего концентрация вредных веществ в воздухе снижается до предельно допустимой.

Для обеспечения необходимых метеорологических условий в рабочей зоне производственных помещений применяют системы центрального водяного отопления.

Для создания нормальных санитарно - гигиенических условий труда на участке предусматриваются:

установка вентиляционных и аспирационных устройств, а также применение автоматически действующих аппаратов в местах возможного скопления ядовитых газов;

организация службы контроля состава воздуха, эксплуатации и ремонта всех вентиляционных и аспирационных устройств;

меры, снижающие пылегазообразование и пылегазовыделение на всех участках.

Технологическое оборудование, работа которого связана с выделением пыли (дробилки, грохоты, бункера, питатели), снабжаются встроенными герметизированными укрытиями, имеющими отсосы с патрубками, подключенными к аспирационным устройствам. Эксплуатация такого оборудования при неисправных системах вентиляции и аспирации запрещается.

Организация рационального освещения является одним из основных факторов создания высокопроизводительной и безопасной работы трудящихся.

В производственном помещении дробильного участка, освещенность рабочих место в соответствии с нормами освещенности составляет 150лк, обеспечивается светильниками с лампами накаливания. Для этого чаще всего применяют искусственное освещение лампами накаливания и газоразрядными (люминесцентными) лампами. Для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания должно применятся напряжение не выше: 220В в помещениях без повышенной опасности и 36В в помещениях повышенной опасности (около питателей и бункеров). Питание светильников на напряжение 36В и ниже производиться от трансформаторов с электрическими раздельными обмотками первичного и вторичного напряжения. Осветительную арматуру общего и местного освещения, не обеспечивающую защиту от слепящего действия источника света, применять запрещается.

Запрещается применение открытых (незащищенных) люминесцентных ламп в производственных помещениях, за исключением помещений, не предназначенных для длительного пребывания людей.

Металлическая арматура светильников напряжением питания выше 36В должна быть надежна защищена. Для переносного освещения допускается использование светильников с питающим напряжением не выше 12В.

6.4 Организация противопожарной безопасности

В зависимости от агрегатного состояния горючего вещества (твердые вещества, газы и жидкости) различают показатели, характеризующие пожаро - взрывоопасность среды. При переработке медных руд выделяемая пыль взрывобезопасна.

Здание фабрики относят ко второй и третьей степени огнестойкости и к категории В - пожароопасные.

Профилактические мероприятия предусматривают профилактику и пожарно-профилактическое обслуживание.

Наиболее частые причины возникновения пожаров на предприятии - это: неисправность производственного оборудования, нарушение технологических процессов и правил эксплуатации электрооборудования, несоблюдение мер пожарной безопасности при проведении электрогазосварочных работ, неосторожное обращение с огнем в бытовых, административных, складских и подсобных помещениях. Для предотвращения пожаров необходимо повышать производственную дисциплину, строго соблюдать противопожарный режим, предавать широкой гласности случай каждого нарушения.

К профилактическим мерам противопожарного режима относятся такие, как содержание в надлежащем порядке проходов и путей эвакуации, тщательная уборка помещений и рабочих мест, выбор места стоянки автотранспорта на территории фабрики, содержание в исправном состоянии источников воды, комплектность и состояние первичных средств пожаротушения, состояние дорог, проездов и доступов к зданиям и сооружениям, а также порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы.

Обеспечение пожарной безопасности осуществляется установкой наружного пожарного гидранта, противопожарных щитов с инвентарем и приспособлениями, ящики с песком. Внутри помещений устанавливаются пожарные краны. В комнате отдыха и операторной имеются огнетушители.

Среди производственного персонала назначаются лица ответственные за пожаро безопасность, для которых проводится обучение и инструктаж.

Чаще всего пожары возникают при неправильной эксплуатации электрооборудования, нарушения технологического процесса.

Надежная работа электрооборудования пожароопасных помещений и наружных установок обеспечивается правильным выбором его, качеством изготовления и регулярным проведением профилактических осмотров и ремонтов.

В качестве огнегасительных веществ используются вода, инертные газы, химическая и воздушно-механическая пена, твердая углекислота, песок, огнетушащие порошки.

Различают химические пенные (ОХП-10, ОП-9ММ), воздушно-пенные (ОВП-5, ОВП-10), углекислотные (ОУ-2ММ, УП-1м), аэрозольные (ОА-1, ОА-3), порошковые (ОП-1 «Спутник», ОПС-6) и жидкостные огнетушители.

Огнетушители необходимо размещать на высоте не более 1,5 м от уровня пола до нижнего торца огнетушителя и на расстоянии не менее 1,2 м от края двери при ее открывании.

6.5 Охрана окружающей среды

В охране окружающей среды важную роль играют безотходные технологии. Под понятием «безотходная технология» следует понимать комплекс мероприятий в технологических процессах от обработки сырья до использования готовой продукции, в результате чего сокращается до минимума количество вредных выбросов и уменьшается воздействие отходов на окружающую среду до приемлемого уровня. В комплекс мероприятий входят:

1) создание и внедрение новых процессов получения продукции с образованием наименьшего количества отходов;

2) разработка различных типов бессточных технологических систем и водооборотных циклов на базе способов очистки сточных вод;

3) разработка систем переработки отходов производства во вторичные материальные ресурсы;

4) создание территориально-промышленных комплексов, имеющих замкнутую структуру материальных потоков сырья и отходов внутри комплекса до всестороннего внедрения безотходной технологии.

Защита окружающей среды - это комплексная проблема, требующая усилий ученых многих специальностей. Особое значение имеет количественная оценка последствий загрязнения окружающей среды и, в первую очередь, ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением атмосферы. Защита окружающей среды от загрязнений на современном этапе помимо экономической задачи - повышения общественной производительности труда - включает также и социально-экономическую задачу- улучшение условий жизни человека, сохранение его здоровья. Экономический эффект защиты окружающей среды от загрязнения лишь частично реализуется предприятиями и отраслями, принимающими меры к ограничению вредных выбросов в окружающую среду. Основная доля эффекта реализуется в других отраслях народного хозяйства, в повышении условий обитания в коммунальном, сельском и других хозяйствах.

Таблица 1 - Мероприятия по охране окружающей среды обогатительной фабрики

№п/п

Наименование мероприятий

Ожидаемый результат

1

Изготовление и монтаж аспирационной установки на транспортёрах

Уменьшение запылённости на транспортёрах

2

Проектирование, изготовление и монтаж аспирационной системы, отсос пыли с транспортёров

Отсос пыли от бункеров дробилок УСМД и уменьшение запылённости

3

Монтаж водовоздушных форсунок в местах наибольшего запыления

Уменьшение запылённости

4

Проектирование аспирационных систем на транспортёры

Уменьшение запылённости

5

Замена вентиляторов на аспирационной установке

Уменьшение запылённости

6

Замена аспирационных воздуховодов аспирационной установки

Уменьшение запылённости

7

Ремонт циклонов аспирационных установок

Уменьшение запылённости

8

Очистка южного дренажного клапана на пикетах

Улучшение состояния экологии, предупреждение образования болотных почв

9

Переоборудование скруббера аспирационной системы КСД обогатительной фабрики в кольцевой эмульгатор

Эффективность очистки воздуха составляет 98%

6.6 Расчет контура заземления

Отделение дробления запитано двумя вводами 10кВ с ЦРП-2а по кабельным линиям. Напряжение 10кВ проходят на подстанции СИЗ. С I секции запитаны два блока трансформаторов - электродвигатели щековой дробилки крупного дробления, питателей тяжелого типа и система транспортеров, со стороны II секции - два блока трансформаторов - электродвигатели дробилок мелкого дробления, питатели тяжелого и легкого типа.

По характеристикам трансформаторов проведем расчет контура заземления необходимого для предотвращения поражения электрическим током работающих на участке.

В первую очередь определим количество труб (одиночных заземлителей) составляющих контур заземления нейтрали, и проверим сопротивление растеканию тока полученного контура полученного в соответствии с требованиями ПУЭ. Напряжение питание электроустановок 0,3 кВ. Размеры одиночного заземлителя O 61 мм, длина трубы 3м, глубина заложения трубы 2,3м, расстояние между заземлителями 3м, сечение соединительной полосы 5?45мм.

Количество одиночных заземлителей определим по формуле

, шт

где R3 - сопротивление одиночного трубчатого заземлителя, Ом;

Rдоп - допустимое сопротивление, Ом

?0 - коэффициент использования заземлителя;

, Ом

где Р - удельное сопротивление грунта, Ом·м;

? - коэффициент сезонности;

t - глубина заложения заземлителя, м;

l - длина заземлителя, м;

d - диаметр трубы заземлителя, м.

Р=7,0 Ом·м102. ?0 = 0,7

l = 3м Rдоп= 4 Ом

t = 2,3м ? = 1,1

Тогда

Ом

Сопротивление растяжению полученного контура

где Rk - сопротивление вертикальных заземлителей составляющих контур, Ом;

, Ом

где n - количество заземлителей определим по формуле

шт

, Ом

Rп - сопротивление соединительной полосы с учетом коэффициента использования заземлителей, Ом;

, Ом

где R/п - сопротивление соединительной полосы без учета коэффициента использования, Ом;

, Ом

где L - длина полосы, м;

L = а·n =3 ·63 = 189м

Ом

, Ом

Расчет контура заземления проведен относительно характеристик трансформатора, т.е. с учетом замыкания на любом оборудовании участка.

ЛИТЕРАТУРА

1. Кохан Л.С., Навроцкий А.Г. Механическое оборудование цехов по производству цветных металлов. М.: Металлургия, 1985

2. Донченко А.С., Донченко В.А. Эксплуатация и ремонт дробильного оборудования. М.: Недра, 1972

3. Басов А.И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов. М.: Металлургия, 1984

4. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1980

5. Левенсон Л.Б., Прейгерзон Г.И. Дробление и грохочение полезных ископаемых. М.: Гостоптехиздат, 194

6. Беренов Д.И. Дробильное оборудование обогатительных и дробильных фабрик. М.: Металлургиздат, 1958

7. Чернавский С.А., Боков К.Н. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Машиностроение, 1988

8. Притыкин Д.П. Надежность, ремонт и монтаж металлургического оборудования. М.: Металлургия, 1985

9. Цеков В.И. Ремонт деталей металлургических машин. М.: Металлургия, 1979

10. Касаткин Н.Л. Ремонт и монтаж металлургического оборудования. М.: Металлургия, 1970

11. Дубровский А.Х. Устройство электрической части систем автоматизации. М.: Энергоатомиздат, 1984

12. Горфинкель В.Я., Купрякова Е.М. Экономика предприятия. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996

13. Лебедева К.В. Техника безопасности и производственная санитария на предприятиях цветной металлургии. М.: Металлургия, 1972

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Определение общей степени дробления для цеха дробления. Подбор степени дробления. Расчет и выбор дробилок, колосникового грохота. Расчет грохота второй стадии дробления. Расчет схемы измельчения и выбор оборудования для измельчения и классификации.

    курсовая работа [518,6 K], добавлен 20.01.2016

  • Геологическая характеристика месторождения. Характеристика перерабатываемой руды, разработка и расчет схемы ее дробления. Выбор и расчет оборудования для дробильного отделения. Определение количества смен и трудозатрат на обеспечение технологии дробления.

    курсовая работа [59,7 K], добавлен 25.02.2012

  • Отличия дробления и измельчения по своему технологическому назначению и месту в цепи последовательных операций обогатительных фабрик. Применяемые способы разрушения, степень и стадии. Особенности щековых, конусных, валковых и молотковых дробилок.

    реферат [2,1 M], добавлен 18.05.2011

  • Машины предприятий нерудных строительных материалов. Специфика работы машин. Конусовидные дробилки горных пород средней и большой твёрдости. Процесс дробления. Установка и монтаж конусных дробилок. Организация монтажных работ. Дробилка СМД-17, СМД-18.

    курсовая работа [11,1 K], добавлен 18.09.2008

  • Особенности и этапы осуществления технологии дробления. Уточненный расчет схемы грохочения. Выбор и расчет дробилок. Определение потребности оборудования для рудоподготовки, вспомогательного оборудования. Положения техники безопасности в цехе дробления.

    курсовая работа [83,3 K], добавлен 12.01.2015

  • Паспортные и эксплуатационные параметры заданного оборудования. Назначение заданного оборудования в технологическом процессе цеха. Монтажные документы на монтаж заданного оборудования и способ его монтажа. Пуско-наладочные работы заданного оборудования.

    дипломная работа [74,2 K], добавлен 15.12.2008

  • Назначение, конструкции и условия работы оборудования. Технологический процесс ремонта КМУ-50. Техника безопасности при работе с ключом. Обработка статистической информации о надежности оборудования. Выбор закона распределения показателей стойкости.

    курсовая работа [298,0 K], добавлен 13.04.2014

  • Устройство, принцип действия, схема принципа действия оборудования: вентиляторы ВНСН-11А. Основные узлы: кожух, рабочее колесо, стойка, всасыватель, клиноременная передача и электродвигатель. Монтаж, ремонт, эксплуатация, противопожарная безопасность.

    курсовая работа [181,9 K], добавлен 06.05.2009

  • Технологическая схема производства вареных колбас, их характеристика. Подбор и характеристика оборудования. Расчет компоновки цеха и технологические требования на монтаж оборудования. Технические требования к ремонтно-обслуживающим работам.

    курсовая работа [63,3 K], добавлен 20.06.2013

  • Конструкция, устройство и принцип работы конденсатора. Механический расчет конструктивных элементов. Правила подготовки оборудования к ремонту. Испытание теплообменника водой с установленными деталями крепления и прокладками, порядок его монтажа.

    курсовая работа [548,2 K], добавлен 25.03.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.