Разработка проекта участка по изготовлению, сборке и испытанию гидроцилиндров

Wл = У(Nэл ^. о ^. Км ^. Кв) = 0,3 ^. 200 ^. 0,4 ^. 0,6 = 14,4 кВт ^. ч.

Итого затраты на электроэнергию равны:

Ээ = Цэ ^. (Wэ + Wл) ^. Тг = 3 ^. (101,64 +14,4) ^. 1715 =595791руб.

Затраты (Тэ+В+РЕК) принимаем по данным аналогичных предприятий или (с НДС) в сумме 3500000 руб.

Прочие расходы ПР (общепроизводственные и общехозяйственные) рассчитываем в процентном отношении от Зос:

ПР = ПРоп + ПРох

ПР = 0,9 ^. Зос + 0,7 ^. Зос = 0,9 ^. 7409073 + 0,7 ^. 7409073 = 11854516руб.

1) Для первого года проекта:

ДО = А + З + М + И + Р + Ээ + Тэ + В + РЕК + ПР

ДО = 3484824+ 10372702 + 4371353+ +1038000 + 5190000 + 595791 + 3500000 +11854516 = 40407186 руб.

2) Для второго года проекта:

ДО = А + (З + М + И + Р + Ээ + Тэ + В + РЕК + ПР) ^. Ки ^{(t - 1)}

ДО = 3484824 + (10372702 + +4371353 +1038000 + 5190000 + 595791 + 3500000 + 11854516) ^. 1,085^{(2 - 1)} = 43545587 руб.

Аналогично для последующих лет.

Результаты расчётов денежных оттоков ДО по годам сводим в итоговую таблицу 3.

Таблица 3. Денежные оттоки (ДО), руб.

Года	Денежные оттоки (ДО)
0	48062650
1	40407186
2	43545587
3	46950752
4	50645355
5	54654000

Годовые текущие (эксплуатационные) затраты S отличаются от ДО тем, что рассчитываются без НДС.

S = А + (З + (М + И + Р + Ээ + Тэ + В + РЕК) / 1,18 + ПР) ^. Ки ^{(t - 1)},

C = S / Пг ,

где С - себестоимость единицы продукции (без НДС), руб./ед. прод.

1) Для первого года:

S = 3484824 + (10372702+ (4371353+ 1038000 + 5190000 + 595791 + 3500000)/1,18 +11854516) ^. 1,085^{(1 - 1)} = 38165554 руб.

C = S / Пг = 38165554/700 = 54522 руб./ед. прод.

3.5 Расчёт чистых денежных потоков

Чистые денежные потоки ?ЧДП рассчитываются по формулам:

Для нулевого года в нашем случае:

?ЧДП = ДП - ДО = - 48062650руб.

Для последующих:

?ЧДП = ДП - ДО + А - НДС - НАЛ ,

где НДС - налог на добавленную стоимость, руб.;

НДС = НДСпрод - НДСпок;

НДСпрод = 0,18 ^. (Пг ^. Ц) /1,18 ^. Ки ^{(t - 1)} ;

НДСпок = 0,18 ^. ((М + И + Р + Ээ + Тэ + В + РЕК) ^. Ки ^{(t - 1)}) / 1,18;

НАЛ - сумма налогов уменьшающих доход инвестиционного проекта, рассчитывается по формуле для каждого последующего года, руб.:

НАЛ = ?Пб ^. Нпр + ОС ^. Ним + ?Пб ^. Нрек,

где ?Пб - годовая балансовая прибыль.

Для первого года

?Пб = ДП - ДО - (НДС + НДСк),

а для последующих:

?Пб = ДП - ДО - НДС;

Нпр - ставка налога на прибыль, 15,5%; Ним - ставка налога на имущество, 2,2%; Нрек - ставка налога на рекламу, 1%; ОС - балансовая стоимость основных средств уменьшенная на величину амортизации А , руб.

ОС = ОС - (t ^. А) ,

где t - номер шага расчёта, t = 1, 2, 3, ... Т, где Т - горизонт расчёта, год.

1) Для первого года:

НДСпрод = 0,18 ^. (700 ^. 100000)/1,18 = 10677966 руб.

НДСпок = 0,18 ^. (4371353+ 1038000 + 5190000 + 595791 + 3500000) /1,18 = 2241632 руб.

НДС = 10677966 - 2241632 = 8436334руб.

НАЛ = ((77331591- 40407186 - (8436334+7331591)) ^. 15,5% + (40731059-3484824) ^. 2,2% + ((77331591- 40407186 - (8436334+7331591)) ^. 1% = 3279254 + 744925 + 211565 = 4235744руб.

?ЧДП = 77331591-40407186+3484824-8436334-4235744 = 27737151 руб.

2) Для второго года:

НДС = 8436334 ^. 1,085 = 9153422 руб.

НАЛ = (75950000- 43545587-9153422) ^. 15,5% + (40731059-3484824^. 2) ^. 2,2% + (75950000- 43545587-9153422) ^. 1% = 3603905+ 742751 + 232510 = 4579166руб.

?ЧДП = 75950000- 43545587+3484824-9153422-4579166 = 22156649руб.

3) Для третьего года:

НДС = 9153422 ^. 1,085 = 9931463 руб.

НАЛ = (82405750 - 46950752 - 9931463) ^. 15,5% + (40731059-3484824^. 3) ^. 2,2% + (82405750 - 46950752 - 9931463) ^. 1% = 3956148 + 666085 + 255235 = 4877468 руб.

?ЧДП = 82405750 - 46950752 +3484824-9931463-4877468 = 24130891 руб.

4) Для четвёртого года:

НДС = 9931463 ^. 1,085 = 10775637 руб.

НАЛ = (89410239 - 50645355 - 10775637) ^. 15,5% + (40731059-3484824^. 4) ^. 2,2% + (89410239 - 50645355 - 10775637) ^. 1% = 4338333 + 589419 + 279892 = 5207644 руб.

?ЧДП = 89410239 - 50645355 +3484824-10775637-5207644 =26266427 руб.

5) Для пятого года:

НДС = 10775637 ^. 1,085 = 11691566 руб.

НАЛ = (97010109 - 54654000 - 11691566) ^. 15,5% + (40731059-3484824^. 5) ^. 2,2% + (97010109 - 54654000 - 11691566) ^. 1% = 4753004 + 512753 + 306645 = 5572402 руб.

?ЧДП = 97010109 - 54654000 +3484824-11691566-5572402 =28576965 руб.

Чистые денежные потоки ?ЧДП рассчитанные по годам записываются в таблицу 4.

Таблица 4. Чистые денежные потоки (?ЧДП), руб.

Годы	Чистые денежные потоки (?ЧДП)
0	-48062650
1	27737151
2	22156649
3	24130891
4	26266427
5	28576965

3.6 Расчёт экономических показателей проекта

Рассчитываем срок окупаемости инвестиций Ток.и (статический метод).

Для этого рассчитываем ?ЧДП нарастающим итогом и заносим результаты в таблицу 5.

Таблица 5. Чистые денежные потоки (?ЧДП) нарастающим итогом, руб.

Годы	?ЧДП нарастающим итогом
0	-48062650
1	-20325499
2	1831150
3	25962041
4	52228468
5	80805433

Из таблицы 5 видно, что проект окупится на втором году после начала работы.

Рассчитываем другие экономические показатели с помощью динамических методов.

Найдём коэффициенты дисконтирования б _t и прогнозируемую норму дисконта:

Ен.д = ((1+R)/(1+I))-1+Др,

где R - минимальная безрисковая норма доходности в год, доля ед.; I - среднегодовая инфляция за период расчёта проекта, доля ед.; Др - дополнительное страхование от рисков, доля ед.

При заданных:

R = 0,13, I = 0,085, Др = 0,05.

Ен.д = ((1 + R) / (1 + I)) - 1 + Др = ((1 + 0,13) / (1 + 0,085)) - 1 + 0,05 = 0,0915

т.е. принимаем норму дисконта Ен.д = 0,09 или 9%, тогда по формуле

б _t = 1 / (1 + Ен.д)^t

находим:

б ₁ = 1 / (1 + 0,09)¹ = 0,92; б ₂ = 1 / (1 + 0,09)² = 0,84; б ₃ = 1 / (1 + 0,09)³ = 0,77; б ₄ = 1 / (1 + 0,09)⁴ = 0,71; б ₅ = 1 / (1 + 0,09)⁵ = 0,65.

Рассчитаем показатели проекта.

1) ЧДД (PV) = У(?ЧДП) _t ^. б _t = (27737151) ^. 0,92 + (22156649) ^. 0,84 + (24130891) ^. 0,77 + (26266427) ^. 0,71 + (28576965) ^. 0,65 = 99934722 руб.

2) ЧПС = У(?ЧДП) _t ^. б _t - К = 99934722 - 48062650 = 51872072 руб.

ЧПС (NPV) > 0, проект можно принять.

3) ИД = (У(?ЧДП) _t ^. б _t ) / К = 99934722 / 48062650 = 2

ИД (PI) > 1, проект можно принять.

Значения PV с учётом дисконтирования заносим в таблицу 6 и 7.

Таблица 6. Дисконтированные чистые денежные потоки (PV), руб.

Годы	?ЧДП (PV)
0	-48062650
1	25518179
2	18611585
3	18580768
4	18649163
5	18575027

Таблица 7. Дисконтированные чистые денежные потоки (PV) нарастающим итогом, руб.

Годы	?ЧДП (PV) нарастающим итогом
0	-48062650
1	-22544471
2	-3932886
3	14647882
4	33297045
5	51872072

По таблице 7 видно, что дисконтированный срок окупаемости PV для проекта составляет три года.

Заносим показатели в результирующую таблицу 8.

По результатам расчётов можно сделать вывод, что реализация инвестиционного проекта целесообразна.

Таблица 8. Технико-экономические показатели проектов

№	Наименование показателей	Условные обозначения, ед. измерения	Значения показателей
1.	Площадь корпуса	S. м2	765
2.	Количество работников	чел.	32
3.	Общие инвестиции	К, млн. руб.	48,06
4.	Капитальные вложения в оборудование	Коб, млн. руб.	17,3
5.	Годовая амортизация	А, млн. руб.	3,5
6.	Средние годовые притоки	ДП, млн. руб.	84,4
7.	Средние годовые оттоки	ДО, млн. руб.	47,2
8.	Себестоимость первого года	С, руб./ед.	54522
9.	Срок окупаемости	Ток.и, год	2
10.	Горизонт расчёта	Т, год	5
11.	Норма дисконта	Ен.д, %	9
12.	Чистый денежный доход	PV, млн. руб.	99,9
13.	Чистая приведённая стоимость	NPV, млн. руб.	51,9
14.	Индекс доходности	PI	2
15.	Срок окупаемости дисконтированный	PP, год	3

4. Безопасность жизнедеятельности

4.1 Характеристика цеха по изготовлению сборке сварке и испытанию гидроцилиндров подъёма стрелы

Краткая характеристика помещения, рабочего места, выполняемой работы и окружающей среды.

Ремонтно-механический цех площадью 765м² находятся в промышленном районе. Промышленный корпус имеет форму прямоугольника, один этаж. Высота помещения 7 м. Рабочие места находятся непосредственно у оборудования расположенного на участке. Размеры рабочего места удовлетворяет нормативным требованиям.

На данном участке имеется отделение станочных работ, в котором происходит механическая обработка и сборка. Отделение оборудовано станнами токарный 1Л532 55кВт, наждачно-заточными 322Б 5 кВт, вертикально-сверлильными 2А125 3,2 кВт и радиально-сверлильными 2А587 6 кВт станками.

Отделение испытания огорожено от общего помещения, металлическим каркасом.

Окружающая среда в помещении:

- в холодный и переходный периоды года (температура 16-18°С; относительная влажность 40-60%; скорость движения воздуха 0,3 м/с.

- в теплый период года (температура 20-23°С, относительная влажность 40-60%, скорость движения 0,3 м/с).

4.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов

Подвижные части производственного оборудования. Источником являются: вращающиеся и подвижные части станков, перемещающиеся по цеху кран-балка. При воздействии этого фактора возможно получение механических травм.

Повышенный уровень шума на рабочем месте. Источниками повышенного шума являются пневмоприводы, генераторы, вакуумные насосы и т.д., а ультразвука -- рабочие органы установок.

Острые кромки, заусенцы на поверхностях заготовок, инструменты и оборудование. При обработке деталей на металлорежущих станках образуется стружка, которая может причинить травму, попав под кожу или в глаза человеку.

Повышенное напряжение в электроцепи. Источником повышенного напряжения является сеть питания станков. Это сеть трехфазного тока, напряжением 380 В. Электрический ток вызывает у человека ожог отдельных частей тела, нагрев кровеносных сосудов, нервов и других тканей, а также разложение крови и других органических жидкостей.

Воздействуя на живую материю, ток вызывает раздражение и возбуждение живых тканей организма, что сопровождается судорожными сокращениями мышц.

Повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное, электромагнитное поле, ионизирующие излучение. При сварке в зону дыхания работающего могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы окислы различных металлов (марганца, хрома, никеля, меди, титана, железа, вольфрама и др.).

Воздействие на организм выделяющихся вредных веществ может явиться причиной острых и хронических профессиональных заболеваний и отравлений.

К профессии наплавщика предъявляются повышенные требования по технике безопасности, так как это одна из наиболее профессионально опасных работ. На рабочего воздействуют вредные различные производственные факторы, имеющие, как правило, значительную интенсивность: химические (газы, сварочные аэрозоли); физические (электромагнитные поля), профессиональной и производственной патологии и сокращению трудового долголетия.

Исследования показали, что 80% профессиональных заболеваний, среди наплавщиков, составляют: пневмокониоз, хронический бронхит, интоксикации металлами, т.е. заболевания, вызванные вредным воздействием на организм сварочных аэрозолей и газов.

У сварщиков с патологией бронхо-легочной системы распространено заболевание: центральной нервной и гепатобильной систем; желудка и поджелудочной железы; миокарда; артериальной гипертонии. Отмечается и высокий уровень производственного травматизма при производстве сварочных работ. Анализ, проведенный в одной из крупных корпораций, показал, что более 51% несчастных случаев произошло при проведении наплавочных работ, хотя наплавщики составляют лишь 10% от общей численности рабочих.

Причинами несчастных случаев являлись:

- взрывы, загорания - 7,2%;

- падения из-за некачественной прихватки - 4,7%;

- поражение электрическим током - 4,2%;

- падение с высоты, при подтягивании сварочных проводов - 1,9%;

- применение самодельных электродержателей - 3,4;

- ожоги электродами, искрами - 8%;

- недостатки средств защиты - 4,3%;

- внезапное перемещение или падение свариваемых деталей - 15,4

Неудовлетворительное состояние условий труда и высокий профессиональный риск наплавщиков настоятельно требуют включения этой профессии в число важнейших приоритетов наплавочной науки и техники. Существенное снижение профессиональной заболеваемости, среди сварщиков, может быть достигнуто только путем улучшения условий их труда и уменьшения воздействия на работающих вредных производственных факторов. Требуется создание принципиально новых технологий и средств защиты, способных обеспечить нормальные условия труда.

4.3 Разработка мероприятий по обеспечению безопасности

При разработке технологических процессов следует предусматривать:

- мероприятия по предотвращению поступления в воздух рабочей зоны вредных веществ;

- мероприятия по очистке выбросов;

- снижение уровня шума;

- рациональную организацию рабочих мест.

Цех оборудован:

1. Грузоподъемными устройствами и приспособлениями.

2. Перемещающиеся и вращающиеся части оборудования изолировать защитными ограждениями и экранами. Токоведущие части сети находящиеся под напряжением располагать в недоступном месте.

3. Естественное и искусственное освещение соответствует требованиям строительных норм и правил.

4. Цветовое оформление помещений и оборудование обеспечивает наименьший коэффициент отражения (не более 0,4) в соответствии с правилами производственных зданий.

5. Полы производственных помещений соответствуют санитарно-гигиеническим требованиям, несгораемые и нескользкие, обладают малой теплопроводностью.

6. Стены, потолки, и внутренние конструкции имеют звукопоглощающую облицовку с защитой.

7. Показатели микроклимата в производственных помещениях соответствуют ГОСТ 12.1.005-88.

8. Для механизированных процессов сварки связанных с повышенным выделением пыли и газов, предусмотрены местные вытяжные пыле-, газоприемники.

9. Рабочие места для сварки оснащены средствами коллективной защиты от инфракрасной радиации и брызг расплавленного метала экранами из негорючих материалов.

10. На рабочих местах вывешены инструкции по охране труда.

11. Персонал, допускаемый к работе, обеспечен средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.103-80 и умеет оказывать первую доврачебную помощь.

4.4 Пожарная безопасность

Пожары на машиностроительных предприятиях, а также на управлениях механизации представляют собой большую опасность для работающих и могут причинить материальный ущерб. Оценка пожарной безопасности объектов основывается на данных о пожарных свойствах, обращающихся на этих объектах веществ и материалов. Пожарная безопасность предусматривает такое состояние объекта, при котором исключалось бы возникновение пожара, а в случае его возникновения предотвращалось бы воздействие на людей опасных факторов пожара, и обеспечивалась защита материальных ценностей.

Для оценки пожарной опасности помещения необходимо оценить пожарную опасность технологического процесса. Для этого необходимо знать, какие огнеопасные вещества или смеси используются или получаются в процессе производства. Более высокую пожарную опасность имеют объекты с наличием огнеопасных жидкостей, горючих газов и пылевидных твердых материалов и менее высокую опасность представляют объекты, на которых перерабатывают твердые и горючие материалы.

В соответствии со СНиП П-М.2.01.02-91, в котором все производства подразделяются по взрывной опасности, взрывопожарной и пожарной опасности.

Здание участка относиться к II-ой степени огнестойкости. Участок оснащен пожарным щитом с набором:

- пенный огнетушитель - 1шт.,

- углекислый огнетушитель ОУ-2 - 1 шт.,

- ящик с песком - 1 шт.,

- лом -2 шт.,

- багор - 3 шт.,

- топор - 2 шт.

Пожарный щит устанавливается в помещениях на видных и легкодоступных местах, по возможности ближе к выходам.

На участке определены места для курения. Места оснащены металлическим полом и вывесками "место для курения".

На каждом участке создаются пожарные бригады из числа работников включая ИТР. При возникновении пожара (задымлении, запахе гари, открытого огня или отблесков пламени и др.) немедленно отключить электропитание участка, после этого приступить к ликвидации пожара.

При необходимости вызвать пожарную охрану по телефону 01.

Все работники на участке обязаны знать и соблюдать правила противопожарной безопасности и уметь пользоваться противопожарными средствами.

Сборочный цех, где производится сборка, разборка и испытание гидроцилиндров, относится к категории В - пожароопасным, так как в данном цехе используют жидкости с температурой вспышки выше 61°С, вещества способные только гореть, но не взрываться при контакте с воздухом, водой или друг с другом, а также твердые сгораемые вещества и материалы.

4.5 Инструкция по охране труда для работников при выполнении наплавочных работ

Общие требования безопасности:

При выполнении наплавочных работ необходимо учитывать следующие опасные моменты:

1. Поражение электрическим током при прикосновении к токоведущим частям электрической цепи, находящейся под напряжением. Опасность поражения увеличивается с повышением напряжения, с увеличением площади соприкосновения человека с токопроводящим контактом.

2. Отравление вредными газами, составы которых зависят от электродных покрытий и флюсов, и пылевидными окислами металла, выделяющимися при наплавке.

3. Ожоги от разбрызгивания металла и шлака.

4. Наплавочные работы выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 12.3.002-75 и «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ» ППБ-01-93.

5. Производственные помещения для проведения наплавочных работ должны отвечать требованиям действующих строительных норм и правил, также санитарных норм проектирования промышленных предприятий утвержденных Госстроем РФ.

6. Для ослабления контраста между яркостью наплавочной дуг и освещенностью помещения стены и оборудования цехов (участков) наплавочных кабин окрашивать в серый, желтый или голубой цвет с диффузным отражением света. Применять краски, поглощающие, ультрафиолетовое излучение.

7. В помещениях сборочно-сварочных цехов должна предусматриваться приточно-вытяжная вентиляция. Проходы в помещениях для электросварочных установок должны быть не менее 0,8 м.

8. Для эффективного улавливания наплавочного аэрозоля при работах в помещениях следует устраивать местную вытяжную вентиляцию на наплавочных постах с выбросом удаляемого воздуха наружу вне зоны забора приточного воздуха.

9. Наплавочные кабины оборудовать местной вытяжной вентиляцией.

10. Полы на рабочих местах должны быть ровные, прочные, не скользкие и огнестойкие (кирпичные, бетонные).

11. Наплавочные участки укомплектовать средствами пожаротушения. Приступать к проведению наплавочных работ разрешается только после выполнения всех требований пожарной безопасности.

12. Рабочее место наплавщика обеспечить слесарным молотком, зубилом, молотком с заостренными концами, пассатижами, стальной щеткой, стальным клеймом, закрепленным за сварщиком, штативом для укладки электродержателя при перерывах в работе, ящиками для инструмента, электродов и огарков.

13. В наплавочных и сборочно-сварочных цехах и участках применять систему общего или комбинированного освещения.

14. Переносные лампы и светильники местного освещения питаться электротоком с напряжением не выше 42 В. - в сухом помещении. При работе в сырых помещениях, траншеях, на строительных площадках электрические переносные светильники должны питаться электротоком напряжением не выше 12 В.

Переносные светильники должны быть оборудованы защитной сеткой

15. Освещенность рабочих поверхностей при всех видах электронаплавочных работ должна быть при общем освещении лампами накаливания не менее 50 лк, а при люминесцентных лампах - 150 лк.

16. Однопостовые и многопостовые наплавочные установки должны быть оснащены предохранителями или автоматическими выключателями со стороны питающей сети. Многопостовые сварочные агрегаты, кроме защиты со стороны питающей сети, должны иметь автоматический выключатель в общем проводе сварочной цепи и предохранитель на каждом проводе к наплавщику.

17. Передвижные источники сварочного тока на время их передвижения отключать от сети.

18. При наплавочных работах применять оборудование, удовлетворяющее требованиям ГОСТ 12.3.003-91, а так же нормативным документам по безопасности труда при электросварке.

19. Корпусы сварочных трансформаторов, генераторов, контактных машин, автоматов, стационарных и переносных пультов управления и другого электрооборудования, а так же сварочные столы и плиты заземлить.

Заземление передвижных электросварочных агрегатов производить до подключения их к электросети и не должно нарушаться до отключения агрегатов от электросети.

20. На рабочем месте для каждой наплавочной установки иметь схему с описанием, поясняющим назначение агрегатов, аппаратуры и рабочих параметров.

21. Электросварочные установки оборудовать регуляторами сварочного тока. Для указания величины тока в сварочной цепи должен быть амперметр или регулятор со шкалой и указателем тока. Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой не должна превышать 10 м.

22. Для предотвращения загораний электропроводов и сварочного оборудования осуществить правильный выбор сечения проводов по силе тока изоляции проводов по величине рабочего напряжения, и плавких вставок электропредохранителей на предельно допустимый сварочный ток.

23. Не прокладывать голые или с плохой изоляцией провода, а также применять некалиброванные и завышенные электропредохранители.

24. Соединение сварочных проводов производить горячей пайкой, сваркой или при помощи гильз с винтовыми зажимами. Подключение электропроводов к электродержателю, наплавляемому изделию и наплавочному аппарату производить при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбами. Места паянных и сварных соединений сварочных проводов тщательно изолировать. Гильзы с винтовыми зажимами заключить в колодку из небьющегося изоляционного материала. Головки винтов утопить в тело изоляционной колодки.

25. Поврежденные участки наружной и резиновой изоляции сварочных проводов заключить в резиновый шланг. Применение проводов с поврежденной оплеткой и изоляцией не допускается.

26. Наплавочная установка на все время работы подлежит заземлению.

27. Напряжение холостого хода сварочного трансформатора не должно превышать для ручной и полуавтоматической электросварки 80 В. а для автоматической сварки 140 В. Напряжение сварочного генератора не должно превышать 100 В. При работе нескольких трансформаторов или генераторов на одну сварочную электродугу, схема их включения должна обеспечивать в сварочной цепи напряжение не выше указанных в данном пункте.

28. Не разрешается прокладка сварочных электропроводов в общей траншее с газосварочными шлангами и трубопроводами в непосредственной близости с ними.

29. Электропровод на длине не менее 3 м от электродержателя должен быть гибким и соответствовать ТУ 16К73-03-88 «Кабели для электрической дуговой сварки». Остальная часть провода до рубильника или электросварочного агрегата может быть выполнена из шлангового провода или из провода марки ПРГ. Применение алюминиевого провода не допускается.

30. По своей конструкции и техническим требованиям электродержатели должны соответствовать требованиям ГОСТ 14651-78.

31. На плавщиков обеспечить средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений.

Средства индивидуальной защиты, выдаваемые наплавщикам должны отвечать конкретным санитарно-гигиеническим условиям труда.

32. Спецодежда для наплавщиков должна надежно защищать их от искр и брызг расплавленного металла, механических воздействий, влаги, вредных излучений и соответствовать ГОСТ 12.4.011-89 «Средства защиты работающих».

33. Для защиты рук наплавщиков обеспечить рукавицами с крагами или перчатками, изготовленными из искростойких материалов с низкой электропроводностью. Рукавицы должны соответствовать

ГОСТ 12.4.010-75 «Рукавицы специальные».

34. Для защиты ног наплавщика применять специальную обувь, предохраняющую ноги от ожогов брызгами расплавленного металла, а также от механических травм.

35. Для защиты головы наплавшика от механических травм поражения электрическим током. Выдавать защитные каски из токонепроводящих материалов. Каски должны удобно сочетаться со щитками и масками, служащими для защиты глаз, лица и органов дыхания наплавщиков. Щитки и маски должны полностью удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.035-78 «Щитки и маски для защиты электросварщиков».

36. Для защиты лица и глаз наплавщиков обеспечить защитными очками и светофильтрами, изготовленными в соответствии с требованиями соответствующей нормативно-технической документации на указанные средства защиты работающих. Щитки и маски должны быть со стеклами-светофильтрами различной плотности в зависимости от величины сварочного тока и соответствовать требованиям ГОСТ 21-6-87, светофильтры должны быть изготовлены из темного стекла марки ТС-ЗС.

37. Защитные стекла снаружи щитка закрыть бесцветными стеклами, которые по мере загрязнения металлическими брызгами заменять новыми.

38. При очистке шва и прилегающей к нему зоны от шлака, окалины и брызг металла зубилом, молотком или металлической щеткой следует надевать глухие защитные очки.

39. При проведении наплавочных работ не разрешается:

- Приступать к работе на неисправном оборудовании и аппаратуре, нагревать баллоны с углекислотой, так как нагрев баллона с углекислотой выше 30°С может привести к разрушению баллона.

- Пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел и жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей.

- Производить наплавку на свежеокрашенных конструкциях.

- Хранить в сварочных кабинах одежду, горючую жидкость и другие, легко сгораемые предметы или материалы.

40. В случае прекращения слива воды работа должна быть прекращена.

41 Трубки для газа и водяного охлаждения наплавочных автоматов должны быть цельные и в местах соединений со штуцером не должны пропускать газ и воду.

42. В случае неисправности электрической цепи наплавочной установки, измерительных приборов и т. п. Следует немедленно остановить работу, отключить сварочную установку, закрыть вентиль на баллоне и сообщить об этом мастеру.

43. Не допускать соприкосновение электрических проводов баллонами со сжатыми, сжиженными и растворенными газами.

4.6 Требования безопасности перед началом работы

1. Проверить наличие и исправность заземления источника питания наплавочной дуги, шкафа управления, наплавочной головки, наплавочного стола и обратного провода. Крепление обратного провода к изделию должно производиться при помощи струбцин.

2. Проверить подготовленность рабочего места в противопожарном отношении к огнеопасным работам.

Примечание:

Подключать к электросети и отключать от электросети наплавочные агрегаты, осцилляторы, наплавочные машины и т. п., а также наблюдать за состоянием их исправности в процессе эксплуатации должны специально выделенные электрики с квалификацией по электробезопасности не ниже третьей.

Наплавщику не разрешается самостоятельно подключать источник питания, шкаф управления и заменять перегоревшие предохранители.

3. Проверить исправность изоляции проводов по всей длине, электродержателя, горелки для сварки в среде защитных газов, открытые токоведущие части (пускатели, рубильник, клеммы и пр.) должны быть защищены кожухами.

4. Проверить наличие и исправность инструмента, и работу средств вентиляции, местных отсосов и т. п.

Привести в порядок одежду. Брезентовая куртка должна быть без карманов и надета навыпуск. Брюки должны быть длинными, надеты поверх ботинок, надежно закрывать их.

5. Проверить исправность средств индивидуальной защиты (щитки или маски, правильность выбора стекла светофильтра, рукавиц и т. п.).

6. Убедиться в том, что рабочее место и проходы к нему хорошо освещены и не загромождены.

7. Убедиться в том, что вблизи производства наплавочных работ отсутствуют легковоспламеняющиеся или огнеопасные материалы (керосин, бензин, краска и пр.), помнить, что минимально допустимое расстояние до указанных материалов должно быть не менее 15 метров от места наплавки, а в случае работы на высоте минимально допустимое расстояние следует увеличить.

До удаления этих материалов на безопасное расстояние к наплавке не приступать.

8. Проверить исправность шлангов, редуктора, манометров, ротаметров, осушителя.

Неисправные приборы и аппаратура к эксплуатации не допускаются.

4.7 Требования безопасности во время работы

1. Включить вентиляцию.

2. Включить наплавочную установку.

3. Предупредить лиц, находящихся рядом, о начале наплавки, закрыть лицо щитком и приступить к работе.

4. Во время работы периодически проверять исправность изоляции проводов, шлангов и беречь их от механических повреждений, а также следить за исправностью заземления, не допускать попаданий искр расплавленного металла и разбрасывания электродных огарков на сгораемые конструкции и материалы. Следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими.

5. При необходимости отлучиться следует предварительно выключить наплавочную установку.

6. В случае неисправности электрической цепи наплавочной установки, измерительных приборов и т. п. следует немедленно остановить работу, отключить наплавочную установку, закрыть вентиль на баллоне и сообщить об этом мастеру. Электродержатель при перерывах в работе должен находиться на специальной подставке или подвеске.

4.8 Требования безопасности в аварийных ситуациях

1. В случае поражения электрическим током пострадавшему необходимо оказать следующую помощь:

2. Освободить пострадавшего от действия электрического тока выключением рубильника, пускателя и т. п. Если такой возможности нет то нужно освободить его от проводов с помощью резиновых перчаток или сухой доски, предварительно встав на резиновый или другой токонепроводящий предмет (сухая доска, текстолит и т. и.).

3. Обеспечить пострадавшему доступ свежего воздуха: открыть окна двери, или вынести пострадавшего на улицу. Если пострадавший потерял сознание, нужно немедленно вызвать скорую помощь. Пострадавшему необходимо делать искусственное дыхание любым известным способом до тех пор, пока он не придет в сознание или не прибудет на место врач.

4. При поражении электрическим током, ожогах или появлении боли в глазах, и т. п., следует лично или через, товарищей по работе немедленно доложить об этом мастеру и обратиться в ближайший медпункт. Постоянный контроль за выполнением инструкций, работающими возлагается на администрацию цеха, начальников участков, мастеров.

4.9 Требования безопасности по окончании работы

1. Выключить наплавочную установку.

2. Закрыть вентили на баллонах.

3. Убрать провода, шланги, инструмент и т. п.

4. Выключить местную вентиляцию.

5. После работы вымыть руки теплой водой с мылом или, по возможности, принять душ.

6. Поставить в известность руководителя работ о возможных неисправностей рабочего оборудования.

Принять меры для предотвращения возможности возникновения пожара от оставленного оборудования и аппаратуры

4.10 Расчет и выбор местных отсосов

участки	L, (м3/ч)	1, м	d, мм	V м/с	/d	/dl	У о	A=(/d) 1+ У о	Нд кг/м2	Н кг/м2	УН	Пересчит. диаметр
I	800	13	320	2.8	0,063	0,819	1,86	2,68	0,48	1,29	1,29	265
II	800	3	320	2.8	0,063	0,819	2,09	2,91	0,48	1,4	-
III	1600	10	375	3,8	0,045	0,45	0,05	1,05	0,88	0,92	2,21
IV	800	3	320	2,8	0,063	0,819	1,3	2,12	0,48	1,02	-
V	2400	9	445	4,5	0,038	0,345	1,1	1,345	1,24	1,67	3,23

Участок 1

Воздухоприемник о₁=0,3

Колесо круглое о₂=1,1

Дроссель о₃=0,05

Отвод 90°; о₄=0,175

Тройник всасывающий на проходе с углом ответвления ?= 30°

;

м³/ч

Скорости на участках 1 и 3.

м/с,

м/с,

,



,

Участок №2 Располагаемое давление Н_р=1,29 кг/м²

Уо_1-3=1,45 Полуотвод ? = 45°, о₄=0,11

Тройник на ответвление

м/с,

м³/ч,

,

,



Невязка

Чтобы невязка не увеличивалась в дальнейших расчетах, необходимо прикрывать дроссель-клапан. Определим степень прикрытия дроссель-клапана.

Из положения V определяем, что клапан нужно установить под углом 5° к оси воздуховода. Участок №3 Чтобы найти о₄=0,11 тройника на границе 3 и 5 нужно определить.

м/с

Отнесем о_П к скорости в проходе тройника



,

,

Участок №4

Тройник на отверстии ? = 45°

При:

м/с



Невязка

Определим степень прикрытия дроссель-клапана.

Пересчитаем диаметр

Клапан установить под углом 2° к оси воздуховода.

Участок №5

м/с

,

Выбираем вентилятор центробежный пылевой Ц6-45№5

; ;;.

Требуемая мощность электродвигателя при КПД ременной передачи ?=0,95 и коэффициент запаса К=1,1

кВт.

5. Экологическая часть

Цех по сборке сварке и испытанию гидроцилиндров подъема стрелы автокрана КС-45517 располагается в промышленной зоне города. К востоку от предприятия находится порт, к югу жилая зона, северу протекает река Кама и западу - различные складские помещения.

Ближайшая жилая зона расположена к югу от промплощадки на расстоянии 1350 м и к северу - на расстоянии 2730 м от границы предприятия.

На территории предприятия выполняются электро- и газосварочные работы, химическая и термическая, электрохимическая обработка металлов, изготовление и ремонт резинотехнических изделий, и нанесение лакокрасочных покрытий путем пневматического распыления.

Основными источниками загрязнения атмосферы являются станки, наплавочные и сварочные посты.

Перечень загрязняющих веществ и источников выбросов. Основная промплощадка состоит из слесарно-механического, термического, кузнечного, инструментально-механического, сборочного, моечного участков.

И атмосферу выбрасываются соединения хрома шестивалентного, ацетон, масло минеральное, аммиак, углерода оксид, серы диоксид, взвешенные вещества, азота диоксид, оксид железа, марганец и его соединения, фториды, фтористый водород, пыль неорганическая 20-70% SiO2, ацетон, Н - бутиловый спирт, бутилацетат, ксилол, толуол, этиловый спирт, 2-этоксиэтанол, пыль металлическая, эмульсии, пыль абразивная, свинец, олова оксида, бензин.

От цеха, в котором установлены токарные, сверлильные, расточные, шлифовальные станки в атмосферу через дефлекторы выделяются: пыль металлическая, пыль абразивная, эмульсии. Также имеется: наплавочный и сварочный участки, где производятся наплавочные электросварочные и газосварочные работы, резка заготовок, металлообработка. Участок оборудован стационарными и передвижными сварочными постами, постами резки, станком резки заготовок. Металлообработка производится на токарных и заточных станках.

В атмосферу выделяются: железа оксид, марганец и его соединения, пыль металлическая, пыль абразивная, фтористый водород, фториды, пыль неорганическая 20-70% SiO2. От газовой сварки и резки в атмосферу выделяются: азота оксид, углерода оксид, железа оксид, марганец и его соединения, фториды газообразные.

Для цеха были заданы расчетные точки в жилой зоне.

Расчет загрязнения атмосферы выполнен с учетом фоновых концентраций.

По диоксиду азота вклад предприятия с учетом фона составляет - 0,5 ПДК.

По группе суммации (азота диоксид + серы диоксид) в жилой зоне - 0,48 ПДК.

По Н - бутиловому спирту, в жилой зоне - 0,85 ПДК.

По оксиду углерода в жилой зоне 0,08 ПДК.

По взвешенным веществам вклад предприятия составляет 0,04 ПДК.

По ксилолу в жилой зоне и 0,35 ПДК

По абразивной пыли в жилой зоне 0,26 ПДК.

По соединениям свинца в жилой зоне 0,21 ПДК,

По оксиду железа в жилой зоне 0,14 ПДК,

По толуолу в жилой зоне 0,11 ПДК.

Максимальные приземные концентрации остальных веществ не превысили 0,1 ПДК, а вклад предприятия в приземное загрязнение атмосферы составил менее 0,1 ПДК.

Таким образом, основными загрязняющими веществами для промплощадки являются: азота диоксид, Н - бутиловый спирт, углерода оксид.

Анализ проведенных на ПЭВМ расчетов рассеивания показал, о концентрации всех загрязняющих веществ и групп суммации, содержащихся, в выбросах не превышают предельно-допустимых концентрации. Предложено установить нормативы ПДВ на уровне фактических выбросов. Контроль за соблюдением нормативов ПДВ предложено осуществлять 1 раз в год расчетным путем и путем инструментальных замеров.

Вывод:

На основании проведенной инвентаризации источников выбросов вредных веществ в атмосферу, разработан проект нормативов ПДВ для загрязняющих веществ: железа оксид, соединения марганца, меди оксид, натрия карбонат, олова оксид, соединения свинца, соединения хрома (+6), азота диоксид, аммиак, серная кислота, сажа, серы диоксид, сероводород, углерода оксид, фтористый водород, фториды, углеводороды предельные С1-С5, углеводороды предельные С6-С10, амилены, бензол, ксилол, толуол, этилбензол, бенз(а)пирен, Н - бутиловый спирт, этиловый спирт, 2-этоксиэтанол, бутилацетат, ацетон, бензин нефтяной, керосин, масло минеральное нефтяное, уайт-спирит, углеводороды предельные C12-С19, эмульсии, взвешенные вещества, пыль неорганическая (с содержанием SiО2 70-20%), пыль неорганическая (с содержанием SiO2 до 20%), пыль абразивная, и 7 групп суммации (аммиак и сероводород; сернистый ангидрид и сероводород; сернистый ангидрид и окислы азота; соединения свинца и сернистый ангидрид; фтористый водород и серистый ангидрид; сернистый ангидрид и серная кислота; сумма взвешенных).

Выбросы предложено принять как предельно допустимые.

Размещено на Allbest.ru