Разработка рекомендаций по повышению энергоэффективности системы теплоснабжения в городе Соколе

К₂ = 800154 = 123200 руб.

К₃ = 6000 154 = 924000 руб.

Капитальные суммарные затраты по максимальным укрупненным показателям составят 1355200 рублей.

Срок окупаемости проекта:

е = 1355200 /292009254= 0,46 года (отопительного сезона).

4.2 Расчёт тарифа на тепловую энергию

Расчет тарифа на тепловую энергию незначительно отличается от расчета тарифов на другие виды услуг. Расчет производится по формуле:

Т = З / Q, руб./Гкал, (4.2.1)

где Т - тариф на тепловую энергию, руб./Гкал;

З - общие затраты при производстве тепловой энергии, руб.;

Q - полезная тепловая энергия, Гкал.

В удельном виде по зависимости:

Т=(+ ) / (), руб/Гкал,

где Т-тариф на тепловую энергию, руб/Гкал;

- постоянные затраты при производстве тепловой энергии (зарплата, налоги, электроэнергия, амортизация, вода, химреактивы, текущей ремонт и т.д.), руб.;

- переменные затраты (топливо), зависящие от количества производимой тепловой энергии, руб.;

Q - полезная тепловая энергия, Гкал.

Q_т.п - количество тепловых потерь тепловой энергии в тепловой сети за год.

Переменные затраты в тепловой сети для расчета тарифа на тепловую энергию определяются по формуле:

, руб.

где - годовая выработка теплоты от источника теплоты, Гкал/год;

- теплотворная способность;

- КПД сетевых насосов принимается;

- тариф на топливо (природный газ).

Постоянные затраты в тепловой сети для расчета тарифа на тепловую энергию определяются по формуле:

, руб,

где - затрат на электроэнергию, руб.;

- затраты на воду, руб.;

- затраты на оплату труда, руб.;

- амортизационные отчисления, руб.;

- затраты на текущий и капитальный ремонты, руб.;

- налог на имущество, руб.

Затраты на электроэнергию находятся по зависимости:

З_э = q_э * Q_о * T₂, руб,



где q_э - удельное потребление электрической энергии, кВт*час/Гкал;

Q_о - общая выработка тепловой энергии на источнике тепловой энергии;

Т₂ - тариф на электрическую энергию, руб/кВтчас.

Затраты на воду находятся по зависимости:

З_в = q_в * Q_о * T₃, руб,

где q_э - удельное потребление воды, м³*час/Гкал;

Q_о - общая выработка тепловой энергии на источнике тепловой энергии;

Т₃ - тариф на воду, руб/м³.

Затраты на оплату труда (с начислениями) находят по зависимости:

З_з = k * (N + N * 0,35) * а, руб,

где N - среднесписочная численность персонала источника теплоснабжения, чел.;

a - среднемесячная заработная плата персонала источника теплоснабжения, руб./месяц;

k - количество месяцев за период, на который утверждается тариф.

Исходные данные для расчёта

Котельная на газовом топливе мощностью 20,5 Гкал/час, обслуживает район, где количество потребителей тепловой энергии m = 154, присоединенная нагрузка Q^Р = 18,2 Гкал/час. Температурный график котельной t_о = 115-70, располагаемое давление на выходе p = 3,2 10 ⁵ Па, к.п.д. котлоагрегатов = 0,9. Существующий расход G₁ равен 522,66 т/час (м³/час), утечки теплоносителя q = 0,5 м³/Гкал. Период регулировки = 5544 час (отопительный сезон).На котельной работает 1 человек на полставки, средняя заработная плата составляет 12500 руб. Тариф на электроэнергию равен: Т₂ = 3,83 руб/ кВтчас. Тариф на топливо (природный газ) Тг=4282 руб/1000м³. Тариф на воду Т₃=29,24 руб/м³.

Найдем переменные затраты на топливо:

руб.; формула [4.2.3].

Рассчитаем составляющие постоянных затрат.

Затраты на электроэнергию находятся по зависимости:

З_э = q_э Q_о T₂ = 25527633,83 = 5043471, руб.; формула [4.2.5].

Затраты на воду находятся по зависимости:

З_в = q_в Q_о T₃,= 1,55276329,24 = 2310252, руб.; формула [4.2.6].

Затраты на оплату труда (с начислениями) находят по зависимости [4.2.3]:

З_з = k (N + N 0,35)а = 1 (125000+1250000,35) 12 = 202500, руб.

Находим тариф (без НДС) на тепловую энергию по формуле [4.2.3]:

, руб.

Тариф с НДС определяется по зависимости:

Т_н = Т1,18 = 11481,18 = 1355, руб.



5. Безопасность жизнедеятельности при выполнении земельных работ

5.1 Общие требования к технике безопасности

Земляные работы производят с обеспечением требований качества и с обязательным контролем всех технологических процессов. Все подразделения по производству земляных работ должны снабжать картами пооперационного контроля качества, схемами комплексной механизации по разработке магистральных трубопроводов разрабатываемыми проектно-конструкторскими организациями отрасли.

Производство земляных работ должно осуществляться с соблюдением Правил техники безопасности, производственной санитарных норм и новейших достижений охраны труда.

Организацией и технологией земляных работ следует предусматривать поточность их производства, периодичность, в том числе на сложных участках терплотрассы, без существенного увеличения их сложности и стоимости, с сохранением заданных темпов работ.

Управление и руководство по охране труда, ответственность за обеспечение условий для соблюдения требований охраны труда в специализированных подразделениях возлагают на начальников, главных инженеров и управляющих. На местах работ ответственность за соблюдение требований возлагаются на начальников участков, прорабов и мастеров.

Строительные машины и оборудование для выполнения земляных работ должны удовлетворять техническим условиям, с учетом природных условий и характера выполняемой работы; в северных районах с низкими температурами наружного воздуха рекомендуется применять технику и оборудование в северном исполнении.



5.2 Требования к земляным работам в обычных условиях

Технологические параметры земляных сооружений, применяемых при разработке магистральных трубопроводов, устанавливают в зависимости от диаметра прокладываемой теплотрассы, способа его закрепления, рельефа данной местности, условий грунта. Размеры траншей выбирают в зависимости от назначения и параметров теплотрассы, вида балластировки, свойства гpунта, гидрогеологических и рельефных условий данной местности.

Точные параметры земляных сооружений определяют с помощью рабочих чертежей.

Глубину траншеи выбирают из условий предохранения трубопровода от механического воздействия при переезде через него автотранспорта. Глубина траншеи при строительстве магистральных трубопроводов выбирают равной диаметру трубы, плюс величина засыпки грунта над ней, с соответствием с проектом.

При разработке грунта специальными машинами ширину траншеи следует выбирать равной ширине режущей кромки рабочего органа машины, принятой проектной организацией строительства, но не менее чем указанной выше.

При балластировке трубопровода грузами или закреплении анкерными устройствами, ширину траншеи по дну следует принимать не менее чем 2,2 D, а для трубопровода с тепловой изоляцией устанавливают проектом.

Ширину траншеи по дну на криволинейных участках теплотрассы, состоящих из колен принудительного гнутья, следует принимать равной двукратной величине по отношению к ширине на прямых участках.

При разработке траншеи одноковшовым экскаватором по оси траншеи должны быть установлены вешки, впереди по ходу движения машины и сзади вдоль вырытой траншеи. При разработке роторным экскаватором с передней части его устанавливают вертикальный визир, с помощью которого машинист, ориентируется на установленные вешки, держится в направлении проектной трассы.

Профиль для траншеи должен быть сконструирован таким образом, чтобы укладываемый трубопровод по всей длине, нижней образующей плотно соприкасался с дном вырытой траншеи, а на углах поворота - располагался по линии изгиба.

На дне траншеи не рекомендуется оставлять металлический мусор, остатки горных пород гравия, твердых комков глины и различных других предметов и материалов, которые могут повредить изоляцию разрабатываемого трубопровода.

Способы разработки грунтов определяют в зависимости от параметров земляных сооружений и объемов работ, геологических характеристик грунтов, классификаций грунтов по трудности разработки, местных климатических условий строительства, наличия землеройных машин в строительных организациях.

На прямолинейных работах по рытью траншей, под трубопроводы в соответствии с рабочими чертежами вырывают котлованы под краны, технологические узлы и конденсатосборники, размерами по 2 м во все стороны от сварного шва трубопровода с закрепленной арматурой.

При сооружении линейной части трубопровода поточным методом, грунт вынутый из траншеи, складывают в отвал с одной (левой по направлению работ) стороны траншеи, оставляют другую сторону свободной для движения транспорта и выполнения строительно-монтажных работ.

Чтобы избежать обвала вынутого грунта в траншею и обрушения стенок ее, основание отвала вынутого грунта рекомендуется располагать в зависимости от состояния грунта и местных условий, но не ближе чем 0,5 м от края траншеи.

Обвалившийся грунт из траншеи может быть зачищен с помощью экскаватора с грейферным ковшом, перед укладкой самого трубопровода.

Разработка траншей одноковшовым экскаватором, с обратной лопатой, ведется в соответствии с проектными указаниями без применения ручной подчистки дна, что обеспечивает возникновение гребешков на дне траншеи.

На участках с очень высоким уровнем грунтовых вод, разработку траншеи следует начинать с более низких мест для обеспечения стока воды и осушения вышележащих участков трассы.

Для устойчивости стенок траншеи при проведении работ в малоустойчивых грунтах, роторные экскаваторы оборудуются специальными откосниками, которые помогают разрабатывать траншеи с откосами.

Траншеи, чья глубина превышает максимальную глубину копания экскаватора данной марки, следует разрабатывать экскаваторами в сочетании с бульдозерами.

5.3 Требования к земляным работам в зимних условиях

Проведение земляных работ в зимний период связано с рядом сложностей, а именно промерзание грунта на различную глубину и присутствие снежного покрова. Целесообразно предохранять грунт от промерзания, в частности, рыхлением грунта, утеплением древесными остатками, торфом, нанесением слоя пеностирола и нетканными синтетическими материалами.

Для сокращения времени оттаивания грунта и для максимального использования парка землеройных машин в теплое время зимой, следует в период установления положительной температуры счищать снег с полосы будущей траншеи.

С целью сохранения изоляционного покрытия теплотрассы, уложенного в траншею, следует засыпать разрыхленным грунтом. Если грунт засыпки замерз, то лучше сделать присыпку уложенного трубопровода на высоту 0,2 м от верха трубы привозным мягким грунтом. Дальнейшую засыпку трубопровода мерзлым грунтом следует выполнять с помощью бульдозеров.

5.4 Требования к земляным работам при сооружении обетонированных или балластируемых утяжеляющими грузами трубопроводов

Земляные работы по сооружению трубопровода, балластируемого утяжеляющими армобетонными грузами, а также обетонированного трубопровода, характеризуются большими объемами работ и могут выполняться в любой период.

При подземном способе прокладки обетонированного трубопровода траншеи требуется выполнение следующих параметров:

- ширина траншеи по дну при наличии откосов 1:1, должна быть не менее D_н + 0,5 м.

- глубина траншеи должна соответствовать рабочему проекту и составлять не менее чем D_н + 0,5 м (D_н - наружный диаметр обетонированного газопровода, м);

При разработке траншеи для сплава трубопровода ее ширина по дну следует брать не менее 1,5 D_н.

Минимальный применяемый зазор между стенкой траншеи и грузом при балластировке трубопровода армобетонными утяжеляющими грузами должен быть не менее 100 мм, а ширина траншеи по дну при балластировке грузами или закреплением их анкерными устройствами рекомендуется брать 2,2 D_н.

Для разработки траншей под трубопроводы больших диаметров, можно использоваться данный метод: роторный экскаватор за первый проход делает неглубокую траншею шириной, равной половине необходимой ширины траншеи, затем грунт возвращают бульдозером; вторым проходом экскаватора грунт забирается на оставшейся не разрыхленной части траншеи и с помощью бульдозером возвращается в траншею. После этого данный грунт на весь профиль забирается одноковшовым экскаватором.

При прокладке теплотрассы на участках возможного обводнения, балластируемого армобетонными грузами, в зимних условиях следует использовать метод групповой установки грузов на теплотрассу. В связи с этим решением траншею можно разрабатывать обычным способом, а уширять ее под группы грузов делать только на определенных участках магистрали.

Земляные работы в таком случае выполняются следующим образом: роторный или одноковшовый (в зависимости от глубины и прочности мерзлого грунта) экскаватор отрывает траншею обычной (для данного диаметра) ширины; далее участки траншеи, где должны устанавливаться группы грузов, засыпают грунтом. В данных местах по бокам разработанной траншеи бурятся скважины под заряды ВВ по одному из рядов, чтобы после взрывания общая ширина траншеи в данных местах была бы достаточной для установки утяжеляющих грузов. Затем грунт, разрыхленный взрывом, вынимается с помощью одноковшового экскаватора.

5.5 Требования к земляным работам при бурении скважин и установки свай для надземной прокладки трубопроводов

Способы возведения свайных оснований выбирают в зависимости от следующих факторов:

- времени года выполнения работ;

- мерзлотогрунтовых условий трассы;

- технологии производства выполнения работ и результатов технико-экономических расчетов.

Свайные основания при сооружении теплотрассы в районах с многолетнемерзлыми грунтами возводят из свай заводского изготовления.

Сооружение свайных оснований выполняют в зависимости от грунтовых условий местности следующими способами:

- установкой свай в предварительно пробуренные и залитые специальной жидкостью скважины;

- забивка свай в пластично-мерзлый грунт или в предварительно разработанные скважины;

- установкой свай в оттаиваемый грунт;

- установкой свай с использованием всех вышеперечисленных способов.

Разработку свай в мерзлую толщу грунта следует выполнять только в высокотемпературных пластично-мерзлых грунтах, имеющих температуру выше чем - 1 °С.

Технологическая последовательность данных операций по установке свай в разработанные скважины заключается в следующем:

- сваебойный механизм забивают до проектной отметки рабочего проекта;

- лидер с керном извлекается с помощью лебедки экскаватора, который с трубой-лидером перемещается на дальнейшую скважину по движению трасы, где весь данный процесс повторяют;

- в образованную лидерную скважину свая забивается с помощью второго сваебойного механизма.

При наличии в грунтах крупнообломочных останков горных пород, применять лидерное бурение не рекомендуется, из-за возрастания начального усиления для извлечения лидера и возможного осыпания керна обратно в скважину.

В тяжелых глинах и суглинках применять бурозабивные свай нецелесообразно в виду того, что керн в трубе заклинивается и не вытесняется из лидера.

Технологическая последовательность бурения скважин станками ударно-канатного бурения выполняется следующим образом:

- устанавливают площадку для установки вспомогательного агрегата, которая должна быть строго горизонтальной;

- бурят скважину диаметром на 50 мм большие, чем наибольший поперечный размер сваи;

- заливают скважину нагретым до 30 - 40°С песчано-глинистым раствором в объеме 1/3 объема скважины, из расчета полного заполнения пространства между сваей и стенкой скважины;

- устанавливают сваю в скважину с помощью трубоукладчика.

При погружении сваи на проектную отметку раствор должен выходить на поверхность земли, что свидетельствует о полном заполнении раствором пространства между поверхностью сваи и стенками скважины. Процесс бурения скважины и погружения сваи не должен длиться более чем 3 сут. зимой и более чем 3 - 4 ч летом [7].

5.6 Требования к земляным работам при засыпке траншеи

До начала работ по засыпке трубопровода в грунтах необходимо:

- изучить проектное положение трубопровода;

- проверить качество, надежность и в случае необходимости отремонтировать изоляционное покрытие трубопровода;

- предусмотреть подъезды для доставки и обслуживания строительного автотранспорта;

- получить письменное одобрение от заказчика на засыпку трубопровода;

- дать задание на выполнение работ машинисту бульдозера либо траншеезасыпателя.

Засыпать траншею следует после укладочных работ. Засыпка трубопровода в обычных условиях осуществляется с помощью бульдозеров.

Засыпку трубопровода бульдозерами производят: параллельным, прямолинейным, косопоперечным, косоперекрестным или комбинированным методом.

При существовании горизонтальных кривых на магистральном трубопроводе, с начало засыпается криволинейный участок, а затем остальную часть теплотрассы. При этом засыпку криволинейного участка начинают с его середины, двигаясь поочередно к его концам. На участках трасы с вертикальными кривыми трубопровода (в оврагах, балках, на холмах и т.п.) засыпку выполняют сверху вниз.

Засыпка уложенного в траншею трубопровода с помощью драглайна осуществляется, когда работа техники в зоне отвала невозможна или при больших расстояниях засыпки грунта. В таком случае экскаватор находится со стороны траншеи и противоположной отвалу, а грунт берет из отвала и осыпает его обратно в траншею.



6. Автоматизация котельного агрегата

6.1 Общие сведения

Автоматизация - это использование комплекса методов и средств автоматики, электроники, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека или с частичной степенью его участия, при этом все происходящее находится под контролем человека [6].

По уровню автоматизации теплоэнергетическая отрасль занимает одно из ведущих мест. Внедрение автоматизации в сферу теплоснабжения решает следующие виды задач:

- регулирование и управление технологическими процессами;

- управление и контроль (местный или дистанционный) за работой всего оборудования;

- автоматизированный учет параметров и расхода материальных ресурсов.

Автоматизация систем теплоснабжения обеспечивает высокое качество управления работой отдельных объектов и всей системы теплоснабжения в целом, повышает надежность и уровень эксплуатации систем теплоснабжения, способствует экономии энергетических, материальных и трудовых ресурсов [25].

Функционирование систем ТГВ направлено главным образом на обеспечение оптимальной жизнедеятельности человеческого организма. Таким образом, средства автоматизации в первую очередь должны способствовать созданию комфортных условий жизни и труда человека, а также обеспечивать оптимальные тепловые и гидравлические режимы работы системы теплоснабжения, поддержание требуемой температуры горячей воды в системе горячего водоснабжения, защита технологического оборудования и возможность контроля и управления с диспетчерского пункта.

Экономичная, надежная и безопасная работа котельной с минимальным числом обслуживающего персонала возможна только при наличии теплового контроля, управления технологическими процессами и автоматического регулирования, сигнализации и защиты оборудования.

Автоматическое регулирование обеспечивает ход непрерывно проходящих процессов в котлоагрегате (горение, питание водой и др.)

Дистанционное управление помогает дежурному персоналу пускать и останавливать котел, а также переключать и регулировать его механизмы на большом расстоянии, с дистанционного пульта, где сосредоточены устройства управления котлоагрегатом.

Теплотехнический контроль за работой котла и оборудования осуществляется с помощью самопишущих и показывающих приборов, действующих автоматически. Приборы ведут непрерывный контроль процессов, протекающих в котле, или же подключенные к объекту измерения обслуживающим персоналом или к информационно-вычислительной машине. Приборы теплотехнического контроля устанавливают на щитах управления, панелях для наблюдения, обслуживания и эксплуатации.

Технологические блокировки выполняют в определенной последовательности ряд мероприятий при пусках и остановках механизмов котлов, а также в случаях срабатывания технологической защиты. Блокировки исключают неправильные операции при обслуживании котлоагрегата, обеспечивают отключение в определенной последовательности оборудования при возникновении аварии.

Устройства технологической сигнализации информируют дежурный персонал о состоянии оборудования (в работе, остановлению и т.п.), предупреждают о приближении параметра к очень опасному значению, сообщают о возникновении аварийного состояния котла и его оборудования.

Основными целями автоматизации теплоснабжающих систем является обеспечение: теплового и санитарно-гигиенического комфорта потребителя; поддержание заданных параметров гидравлических режимов в различных звеньях системы, включая защиту от аварийных ситуаций; экономии топлива, теплоты и электрической энергии; эффективности и надежности, качества работы основного оборудования системы [6].

Автоматизация освобождает человека от необходимости непосредственного управления механизмами. В автоматизированном процессе производства роль человека сводится в основном к наладке, регулировке, обслуживании средств автоматизации и наблюдению за их действием. Автоматизация облегчает не только физический труд человека, но также и умственный.

6.2 Технологическая схема автоматизации котельного агрегата

Технологическая схема автоматизации котельного агрегата марки Polykraft серии Duotherm 6000 изображена на рисунке 6.1. Функциональная схема автоматизации выполнена в соответствии с ГОСТ 21404-85 [37].

Рисунок 6.1 - Технологическая схема автоматизации котла марки Polykraft серии Duotherm 6000



Спецификация технических средств контурной схемы автоматизации представлена в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Спецификация технических средств автоматизации

Позиция	Наименование	Количество	Примечание
21	Блок управления, розжига и сигнализации БУРС-1	1
2а	Термометр показывающий сигнализирующий ТГП-100 Эк	1
5а	Манометр ДМ 2010Cr	1
6а	Датчик-реле давления ДРД-1	1
15а	Фотоэлектрический датчик ФД	1
16	Комплект устройств розжига	1	Защита от погасания факела
16а	Электрозапальник газовый ЭЗ	1
16б	Катушка зажигания Б-115	1
16в	Контрольный электрод КЭ	1
17	Электромагнитный исполнительный механизм ЭИМ	1
18а	Клапан газовый КГ-10	1
18б	Клапан газовый КГ-20	1
18в	Клапан газовый КГ-40	1
18г	Клапан газовый КГ-70	1

В таблице 6.2 представлена метрологическая карта средств автоматизации.

Таблица 6.2 - Метрологическая карта средств автоматизации

№ п/п	Наименование оборудования	Пределы измерений	диапазон показания шкалы	Длина шкалы	Цена деления прибора	Чувствительность прибора	Класс точности	Погрешность измерения
1	Термоэлектрический термометр типа ТХА	-40…+333°С	-	-	-	-	2	0,50%
2	Логометр типа ЛР-64-02	0-100°С	-	130 мм	2°С	0,1°С	1,5	±1,5%
3	Датчик тяги ДТ2	-	-	-	-	-	-	-
4	Регулирующий прибор системы "Контур-2" типа РС29.2 с электроисполнительным механизмом типа М30	-	-	-	-	-	-	-
5	Измерительная диафрагма, дифманометр с дифференциально-трансформаторной схемой типа ДММ	-	-	-	-	-	-	-
6	Прибор КД 140М				0,2	-	1,5	±1,0%
7	ЗЗУ	-	-	-	-	-	-	-
8	Управляющий прибор	-	-	-	-	-	-	-
9	Манометр показывающий типа ОМБ	0…2,5 кгс/см2	0…1,6 Мпа	-	1	-	1,5	±0,5%
10	Термометр стеклянный ртутный типа ТТ	0…100°С	-	160	1	0,4…5 мм/°С	1,5	1-2°С
11	Термопреобразователь сопротивления типа ТСМ	-50…+100°С	-	-	-	-	-	-
12	Вычислитель	-	-	-	-	-	-	-
13	Термопреобразователь сопротивления типа ТСМ	-	-	-	-	-	-	-
14	ВИП типа КПУ1	-	-	-	-	-	-	-

6.3 Технико-экономическая оценка автоматизации

Выбор уровня автоматизации технологического процесса обосновывается технико-экономическим анализом ожидаемых последствий автоматизации [35]. Экономический эффект от автоматизации следующий:

- снижение расходов, получающихся за счет уменьшения численности обслуживающего персонала, экономии топлива, теплоты и электроэнергии, снижения затрат на текущий ремонт, что определяется улучшением эксплуатационного режима и защиты оборудования;

- повышение качества теплоснабжения за счет постоянного автоматического контроля и регулирования параметров системы;

- обеспечение бесперебойности и надежности действия всей системы теплоснабжения за счет контроля и автоматического управления работой агрегатов и установок.

теплоснабжение элеватор экономический



Заключение

Долгое время из-за низкой стоимости энергоресурсов в России вопросам энергосбережения не уделялось должного внимания. Поэтому из-за целого ряда недостатков, допускаемых при строительстве, проектировании и эксплуатации систем теплоснабжения, до 20% выработанной на котельных тепловой энергии теряется. Детальные обследования систем теплоснабжения в нескольких регионах показали, что большая часть из обследованных систем имеют примерно одинаковые недостатки в устройстве и эксплуатации, частичное устранение недостатков позволило бы снизить расход тепловой энергии на теплоснабжение зданий. Поэтому разработка и внедрение энергосберегающих мероприятий является актуальными вопросами в сфере теплоснабжения нашей страны.

В рамках дипломной работы благодаря обработке исходных данных, полученных в МУП «Коммунальные системы», и сделанных расчетов, нами были получены следующие результаты:

1) Выполнено обследование всей системы теплоснабжения города. Достаточно подробно изложены исходные данные для осуществления всех расчётов тепловой сети «На ул. Литейной» котельной в городе Соколе, таких как, тепловая нагрузка на потребителя, температурный график, описание характеристик некоторого оборудования (котлов, насосов, топок), также описание тепловых сетей и потребителей тепловой энергии.

2) Произведен расчет расхода теплоносителя на каждом из участков, а также вычислена скорость воды в трубопроводах тепловой сети. Согласно Своду Правил «Тепловые сети», допустимое значение скорости движения теплоносителя

По результатам выполненных расчетов можно сделать вывод, что скорость движения теплоносителя мала, это является следствием завышенных диаметров трубопроводов тепловой сети, что влечет за собой большие тепловые потери. Потери тепловой энергии присутствуют на всех участках тепловой сети, что свидетельствует о непригодной тепловой изоляции трубопроводов. Выполнен гидравлический расчет тепловой сети с помощью программно-расчетного комплексе для систем теплоснабжения ZuluThermo 7.0 на основании которого был построен пьезометрический график.

3) Разработаны рекомендации по повышению эффективности системы теплоснабжения в городе Соколе. По данным пьезометрического графика и расходам на каждый объект рассчитаны сужающие и подмешивающие устройства.

4) Выполнена технико-экономическая оценка регулировки гидравлического режима тепловой сети. Срок окупаемости данного мероприятия составит 0,46 отопительного периода.

5) Рассчитан новый тариф для тепловой сети. Новый тариф составит 1355р/Гкал.

6) Выполнен раздел по безопасности жизнедеятельности, где представлена инструкция при выполнении земляных работ. В главе рассматриваются основные положения, которыми должен руководствоваться инженер до, после и во время выполнения работ.

7) Автоматизации котельного котлами марки Polykraft серии Duotherm 6000 рассмотрена в последнем разделе.

8) Подготовлена презентация дипломной работы в формате Microsoft PowerPoint 2007, в которой представлены основные положения дипломной работы.



Список использованных источников

1. СП 131.13330.2012 Строительная климатология: актуализированная редакция СниП 23-01-99: утв. Минрегионом РФ 30.06.2012 № 275. -Введ. 01.01.2013. - Москва: Минрегион РФ, 2012. - 107 с.

2. СП 20.13330.2011 Нагрузки и воздействия: актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85: утв. Минрегионом РФ 27.12.2010 № 787. -Введ. 20.05.2011. - Москва: Минрегион РФ, 2011. - 84 с.

3. СП 22.13330.2011 Основания зданий и сооружений: актуализированная редакция СниП 2.02.01-83: утв. Минрегион РФ 28.12.2010 № 823. - Введ. 20.05.2011. - Москва: Минрегион РФ, 2011. - 205 с.

4. Комина, Г. П. Гидравлический расчет: учебное пособие для студентов специальности 270109 - теплогазоснабжение и вентиляция / Г. П. Комина, А. О. Прошутинский. - Санкт-Петербург: СПбГАСУ, 2010. - 148 с.

5. МДС 81-35.2004 Методика определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации: утв. Госстрой РФ 05.03.2004 № 15/1. - Введ. 09.03.2004. - Москва: Госстрой РФ, 2004. - 70 с.

6. ГОСТ 21.208-2013 Система проектной документации для строительства (СПДС). Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах: утв. Росстандарт РФ 17.12.2013 № 27. - Введ. 01.11.2014. - Москва: Стандартинформ, 2015. - 30 с.

7. Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации и обслуживании трубопроводов организаций: утв. Минтруда РФ 12.05.2003 № 27. - Введ. 06.10.2003. - Москва: Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, N 40, 2003. - 46с.

8. О некоторых мерах по повышению энергетической и экологической эффективности российской экономики: Указ Президента РФ от 04.06.2008 г. №889 // Российская газета. - 2012. - 21 июня. - 4 с.

9. О теплоснабжении: федер. закон от 27.07.2010 № 190-ФЗ (ред. от 28.11.2015). - Москва: ФАУ «ФЦС», 2015. - 72 с.

10. СП 124.13330.2012. Свод правил. Тепловые сети: актуализированная редакция СНиП 41-02-2003: утв. Минрегионом РФ 30.06.2012 №280. - Введ. 01.01.2013. - Москва: ФАУ «ФЦС», 2012. -81 с.

11. СП 60.13330.2012. Свод правил. Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха: актуализированная редакция СНиП 41-01-2003: утв. Минрегионом России 30.06.2012 №279. - Введ. 01.01.2013. - Москва: ФАУ «ФЦС», 2012. - 76 с.

12. ГОСТ 30494-2011.Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях. - Введ.01.01.2013. - Москва: Стандартинформ, 2013. - 12с.

13. Журнал «Новости теплоснабжения» № 2, 2005 г., http://www.ntsn.ru/ РосТепло.ru [Электронный ресурс]: информационная система по теплоснабжению - Режим доступа: http://www.rosteplo.ru.

14. СП 131.13330.2012. Свод Правил. Строительная климатология: актуализированная редакция СНиП 23-01-99* (с Изменением N 2): утв. Минрегионом РФ 30.06.2012 г. №275. - Введ.01.01.2013. - Москва: ФАУ «ФЦС», 2012. - 120с.

15. СНиП 41-03-2003. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Взамен СНиП 2.04.14-88 - Введ. 1.11.2003 г. Москва: ФГУП «ЦПП», 2004. - 25с.

16. Технико-экономическая оценка энергосберегающих мероприятий в системах теплоснабжения: Методические указания к выполнению курсовых и дипломных работ. - Вологда, ВоГТУ. - 2007. - 8 с.

17. Теплоснабжение: учебник для вузов / под ред. А.А. Ионина. - Москва: Стройиздат, 1982. - 336 с.

18. Технико-экономическая оценка использования труб с пенополиуретановой изоляцией: Методические указания к выполнению курсовых и дипломных работ. - Вологда, ВоГТУ. - 2007. - 14 с.

19. Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей: Н 23 Справочник/В. И. Манюк, Я. И. Каплинский, Э. Б. Хиж и др.--3-е изд., перераб. и доп. -- Москва: Стройиздат, 1988. -- 432 с.

20. Департамент топливно-энергетического комплекса и тарифного регулирования Вологодской области [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.vologdarec.ru/tarifs

21. Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации: федер. закон от 23.11.2009 № 261-ФЗ (ред. от 13.07.2015). - Москва:

22. Петринчик, В.А., Мусинов, Д.О. Энергосбережение в тепловых сетях (Часть1): учеб. пособие/ В.А. Петринчик, Д.О. Мусинов. - Вологда: ВоГТУ, 2005. - 53с.

23. ГОСТ Р 541541-99 Энергосбережение. Энергетическая эффективность. - Введ. постановлением Госстандарта России от 29 декабря 1999 г. № 882-ст.

24. ГОСТ 12.4.011-89. Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и квалификация. - Введ. 01.07.1990. - Москва: ИПК «Издательство стандартов» - 7с.

25. Калмаков, А.А. Автоматика и автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции: учебник для вузов / под ред. В.Н. Богословского. - Москва: Стройиздат, 1986. - 479 с.

26. Автоматизация и управление процессами теплогазоснабжения и вентиляции: Пособие для практических занятий / Составитель Н.Н. Ковальногов - Ульяновск 1998. - 24 с.

Размещено на Allbest.ru