Изготовление демисезонного пальто для девочки подросткового возраста

Сущность метода заключается в следующем: составляется перечень n=25 свойств материала, выбранных согласно требованиям, предъявляемым к данному материалу.

Ранговую оценку проводит группа экспертов из 10 человек, путем расстановки требований по мере убывания их значимости. 25 свойств, занимающих первые места, представлены в таблице 3.1, причем наиболее значимое свойство ранг R=1 (т. е. первое место), а наименее значимое - ранг R=n (n=25, т. е. последнее место).

Если какие-либо свойства, по мнению эксперта, равнозначны, то берут суммы их рангов и делят на количество этих свойств. Полученное число рангов подставляют каждому из этих свойств. Результаты опроса в виде таблицы используются для определения значимости факторов степени согласованности ранговых оценок и коэффициента согласия [4].

Далее обрабатываем результаты опроса мнения экспертов.

1. Определяем сумму рангов по каждому эксперту (по горизонтали), которая для всех экспертов должна быть одинаковой:

, (3.1)

где n - количество свойств.

2. Вычисляем сумму рангов для каждого свойства (по вертикали):

(3.2)

где m - число экспертов.

3. Рассчитываем среднюю сумму рангов. Для этого складываем все суммы рангов каждого свойства , и полученный результат делим на количество свойств n:

, или (3.3)

4. Находим разность между суммой рангов каждого фактора свойства и средней суммой рангов по каждому свойству.

(3.4)

5. Определяем сумму квадратов отклонений:

(3.5)

6. Если у эксперта имеются свойства с одинаковыми рангами, вычисляем сумму связанных рангов в j-м ранжировании (по горизонтали):

, (3.6)

где u - число рангов с одинаковыми оценками j-го эксперта; t - число (одинаковых) рангов j-го эксперта.

7. Рассчитываем сумму связанных рангов всех экспертов:

 (3.7)

8. Находим согласованность экспертных оценок (коэффициент согласованности мнений экспертов) - коэффициент конкордации:

(3.8)

где - сумма квадратов отклонений.

При наличии одинаковых рангов у разных показателей у одного эксперта по формуле (3.6) вычисляем значения .

Использовать коэффициент конкордации можно после оценки по значимости, которую находим из специальных таблиц или из известных статистических распределений. Например, величина имеет распределение X2p с числом степеней свободы f = n - 1.

9. Рассчитаем критерий Пирсона:

 (3.9)

Если связанных рангов не имеется, то

, (3.10)

X2p = W Ч m (n -1) = 138.89

Гипотеза о наличии согласия экспертов может быть принята при условии, что при заданном числе степеней свободы табличные значения меньше расчетных для 5 % уровня значимости.

При выборе факторов требований материала для модели демисезонного пальто для девочки опрошены десять специалистов, знакомых с текстильным материаловедением (m=10). Проводился опрос с помощью анкеты, содержащей 25 факторов (n =25), которые нужно было проранжировать с учетом степени их влияния на показатели. Данные опроса занесены в таблицу 3.1.

Сравнив расчетное значение X2p с табличными данными, взятыми при достоверности 0,05, для (n-1)=25-1=24, получим X2p = 36,415. В связи с тем, что табличные значения критерия меньше расчетных, можно 95%-й вероятностью сделать вывод, что коэффициент конкордации является значимым, т.е. оценки экспертов согласованы. Оценив согласованность мнений экспертов, строим диаграмму рангов, откладывая по одной оси факторы (свойства), по другой - соответствующие суммы рангов (рисунок 3.1). Чем меньше сумма рангов, тем более значим показатель свойств материала.

Таблица 3.1

Определение степени значимости требований

№ п/п	Шифр свойства	Наименование свойства	Место требования, присвоенное экспертом
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	X1	цвет	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
2	X2	волокнистый состав	2	4	3	2	2	2	2	2	2	2
3	X3	поверхностная плотность	10	3	2	3	3	3	3	3	3	3
4	X4	воздухопроницаемость	3	19	4	4	7	7	6	4	5	4
5	X5	паропроницаемость	19	22	24	25	9	11	5	7	11	13
6	X6	пилленгуемость	21	20	23	18	23	25	14	23	14	22
7	X7	жесткость при изгибе	20	9	5	22	20	6	8	14	17	16
8	X8	полная деформация и её компоненты	11	8	15	13	5	10	4	9	4	7
9	X9	растяжимость	8	23	14	16	24	16	24	19	24	23
10	X10	нагрузка при разрыве	4	7	8	7	13	12	7	20	10	6
11	X11	несминаемость	18	6	17	15	8	5	9	5	6	15
12	X12	нагрузка при продавливании	25	21	25	24	25	17	25	24	21	24
13	X13	устойчивость к истиранию по плосткости	9	17	16	14	16	22	17	22	18	5
14	X14	устойчивость к действию светопогоды	12	18	7	6	10	9	10	6	9	14
15	X15	устойчивость к действию химчистки	14	5	6	5	15	4	19	12	25	12
16	X16	несминаемость	6	16	18	21	4	8	18	25	16	9
17	X17	пылепроницаемость	16	15	12	10	18	21	21	16	8	8
18	X18	тангенциальное сопротивление	13	12	10	11	17	14	12	13	20	10
19	X19	раздвигаемость нитей	17	24	9	8	12	24	23	10	23	21
20	X20	осыпаемость нитей	15	25	21	17	14	15	13	15	13	17
21	X21	электризуемость	23	13	19	20	19	23	20	18	7	11
22	X22	гигроскопичность	5	2	11	9	11	13	11	8	15	19
23	X23	темпиратурапроводность	24	11	13	12	22	19	22	21	22	20
24	X24	Драпируемость	22	14	20	23	6	20	16	11	12	18
25	X25	толщина	7	10	22	19	21	18	15	17	19	25

Таблица 3.2

Результаты ранжирования мнений экспертов

№ п/п	Номер эксперимента	Ранговая оценка свойства
		X1	X2	X3	X4	X5	X6	X7	X8	X9	X10	X11	X12	X13	X14	X15	X16	X17	X18	X19	X20	X21	X22	X23	X24	X25
1	1	1	2	10	3	19	21	20	11	8	4	18	25	9	12	14	6	16	13	17	15	23	5	24	22	7	325
	2	1	4	3	19	2	20	9	8	23	7	6	21	17	18	5	16	15	12	24	25	13	22	11	14	10	325
	3	1	3	2	4	24	23	5	15	14	8	17	25	16	7	6	18	12	10	9	21	19	11	13	20	22	325
	4	1	2	3	4	25	18	22	13	16	7	15	24	14	6	5	21	10	11	8	17	20	9	12	23	19	325
	5	1	2	3	7	9	23	20	5	24	13	8	25	16	10	15	4	18	17	12	14	19	11	22	6	21	325
	6	1	2	3	7	11	25	6	10	16	12	5	17	22	9	4	8	21	14	24	15	23	13	19	20	18	325
	7	1	2	3	6	5	14	8	4	24	7	9	25	17	10	19	18	21	12	23	13	20	11	22	16	15	325
	8	1	2	3	4	7	23	14	9	19	20	5	24	22	6	12	25	16	13	10	15	18	8	21	11	17	325
	9	1	2	3	5	11	14	17	4	24	10	6	21	18	9	25	16	8	20	23	13	7	15	22	12	19	325
	10	1	2	3	4	13	22	16	7	23	6	15	24	5	14	12	9	8	10	21	17	11	19	20	18	25	325
2; 3		10	23	36	63	126	203	137	86	191	94	104	231	156	101	117	141	145	132	171	165	173	124	186	162	173	3250
4		-120	-107	-94	-67	-4	73	7	-44	61	-36	-26	101	26	-29	-13	11	15	2	41	35	43	-6	56	32	43
5		14400	11449	8836	4489	16	5329	49	1936	3721	1296	676	10201	676	841	169	121	225	4	1681	1225	1849	36	3136	1024	1849
6			75234
7



Рис. 3.1. Диаграмма рангов значимости показателей свойств материала

Полученная диаграмма рангов располагает свойства в порядке их весомости и значимости [4].

По результатам ранжирования установлено 15 значимых свойств

Х1 - цвет

Х2 - волокнистый состав

Х3 - поверхностная плотность

Х5 - паропроницаемость

Х4 - воздухопроницаемость

Х7 - жесткость при изгибе

Х14 - устойчивость к действию светопогоды

Х6 - пилленгуемость

Х12 - нагрузка при продавливании

Х11 - несминаемость

Х15 - устойчивость к действию химчистки

Х20 - осыпаемость нитей

Х10 - нагрузка при разрыве

Х8 -полная деформация и ее компоненты

Х21 - электризуемость

3.3 Анализ ассортимента и выбор основного материала

Пальтовые материалы характеризуются большим разнообразием, которое обусловлено разными способами их выработки, сырьевым составом и отделкой.

Ассортимент пальтовых материалов представлен тканями, трикотажными полотнами, комплексными и ворсовыми материалами, искусственной кожей и замшей и др. Наибольший удельный вес среди них составляют ткани.

Ткани для демисезонных и зимних женских, мужских и детских пальто вырабатываются преимущественно чисто-и полушерстяными.

Пальтовые чистошерстяные и полушерстяные выпускаются в соответствии с ГОСТ-28000-88 «Общие технические условия» и технической документацией на каждый артикул ткани, утвержденной в установленном порядке.

Разнообразие ассортимента пальтовых тканей достигается за счёт использования различных видов шерсти (тонкой, полутонкой, грубой и полугрубой), смешением её с другими волокнами (вискозным, полиэфирным и др.) в различном процентном соотношении, а также за счёт внешнего оформления и отделки.

Ткани для пальто, так же как и другие шерстяные ткани, в зависимости от вида используемой шерстяной пряжи подразделяются на камвольные, тонкосуконные и грубосуконные. Камвольные ткани изготавливают из гребенной, или камвольной пряжи. Для этих тканей характерна гладкая открытая поверхность с чётко выраженным ткацким рисунком. В последнее время выделилась группа камвольно-суконных тканей, вырабатываемых сложными переплетениями с использованием гребенной и аппаратной пряжи, при этом последняя формирует изнаночную сторону ткани.

Суконные ткани вырабатывают из пряжи аппаратного способа прядения. Для этих тканей характерна пушистая, ворсовая поверхность, причём у некоторых тканей густой ворсовой покров полностью закрывает рисунок переплетения (драп).

Чистошерстяные пальтовые ткани из тонкой и полутонкой шерсти являются наиболее ценными: они мягки на ощупь, имеют красивый гриф(определяется визуально) и туше (комплекс осязательных ощущений, получаемых в результате воздействия всех физических свойств текстильного изделия), высокие теплозащитные свойства. Ткани из грубой шерсти уступают им по мягкости, они более грубые и жесткие. К чистошерстяным относятся ткани, в которых содержатся до 10% химических волокон, введенных для создания каких-либо внешних эффектов [18].

83 5310 - Ткани камвольные пальтовые чистошерстяные

Камвольные пальтовые ткани разнообразны по структуре и поверхностной плотности 250-550 г/м2.

Классической камвольной пальтовой тканью являются габардины, гладкокрашеные ткани, например, габардин «Кунцевский», арт. 1502, массой 310 г/м 2; габардин «Сказ», арт. С48-3Т, поверхностной плотности 364 г/м2. Обе ткани вырабатываются диагоналевым переплетением из крученой пряхи 19,2 тексЧ2 в основе и утке, с высокой плотностью нитей по основе 477 и утку 410. Высокая плотность нитей придает ткани жесткость, упругость, при выкраивании деталей нити легко выпадают из срезов, а при стачивании легко повреждаются иглой. Применяется для изготовления мужских и женских пальто.

К камвольным чистошерстяным тканям относятся ткани, выработанные из крученных нитей в основе и в утке линейной плотностью 31 тексЧ2,5 тексЧ2 и 36 тексЧ2, например, пальтовые ткани: «Алеся» арт. 1515, поверхностная плотность 450 г/м2, линейная плотность нитей крученной пряжи 31 тексЧ2 в основе и утке, плотность нитей по основе 331 и утку 352.

К камвольным пальтовым тканям относятся ткани, выработанные из камвольной пряжи в основе и аппаратной в утке, с жаккардовым или кареточным рисунком и типа жаккардовых, например, ткань «Ода» арт. 15206, поверхностная плотность 527 г/м2 ,линейная плотность крученной пряжи 36 тексЧ2 в основе и 96 тексЧ2 в утке, плотность нитей по основе 401 и утку 102, и др. Гребенная пряжа формирует лицевую поверхность, а аппаратная- изнаночную. Эти ткани особых затруднений при обработке в швейном производстве не вызывают, однако из-за наличия жаккардового рисунка необходимо следить за направлением рисунка при выкраивании деталей, что в свою очередь, может увеличить процент межлекальных потерь.

83 5320- Ткани камвольные пальтовые полушерстяные.

При выработки полушерстяных пальтовых тканей применяют в основном двух-и трехкомпонентные смески. Чаще всего шерстяные волокна перерабатывают вместе с искусственными или синтетическими волокнами, при этом введение других волокон может осуществляться как на стадии получения пряжи, так и при использовании неоднородных нитей (шерстяная пряжа вприкрутку с полиамидными или вискозными нитями). Трёхкомпонентные смески включают в себя шерсть, вискозу и синтетическое волокно 19-50% (нитрон, капрон и лавсан). Камвольные полушерстяные пальтовые ткани вырабатывают из крученных нитей в основе и утке, сложным и мелкоузорчатым переплетением, поверхностная плотность этих тканей составляет 300-460 г/м2. Камвольно-суконные ткани имеют большую поверхностную плотность 440-523 г/м2, при их выработке применяют двух- и трёхкомпонентные смеси.

Вложение вискозных волокон придает пальтовым тканям некоторый блеск и вызывает изменение свойств полушерстяных пальтовых тканей. Обработка этих тканей в швейном производстве затруднений не вызывает, однако при эксплуатации они сминаются, приобретают повышенную усадку, влагопоглощаемость. Такие ткани подвергают противоусадочной и несминаемой отделке.

Введение синтетических волокон повышает прочность и износостойкость тканей, но снижает стойкость тканей к образованию пиллинга. Характерное для синтетических волокон низкое влагопоглащение и невысокая термостойкость вызывает затруднение при влажно-тепловой обработке изделий: они не усаживаются и не сутюживаются Превышение предельных температур вызывает оплавление волокон, изменение окраски, появление пятен и сокращает линейные размеры ткани.

83 5330 - Ткани пальтовые тонкосуконные чистошерстяные вырабатывают из пряжи, линейной плотностью 85-250 текс поверхностной плотностью 350-650 г/м2.Чистошерстяные тонкосуконные пальтовые ткани вырабатывают преимущественно гладкокрашеными. Для них характерна мягкая структура с рельефными рисунками, иногда разворсовыми, фулерованными, с низкостриженым ворсом, с тиснением, имитирующим разные фактуры. К этим тканя м относятся букле, фланель, фуле.

Букле - ткани имеющие волнистую поверхность благодоря применению пряжи фасонной крутки. Например, ткань - букле «Твид», арт 3514, поверхностная плотность 568 г/м2, линейная плотность нитей основы 200 текс и в утке фасонная пряжа 200текс, скрученная с х/б 25 тексЧ2, плотность по основе 146 и утку 99 нитей на 10см.

Фланели - вырабатываются сатиновым переплетением, они мягкие, шелковистые,пластичные, с приятной ворсистой поверхностью типа флаконе. Например, ткань «Нежность» арт. С3572-УТ, поверхностная плотность 498 г/м2, линейная плотность нитей основы 200 текс и в утке фасонная пряжа 200текс, плотность по основе 116 и утку 119 нитей на 10см.

Фуле - вырабатывают саржевым переплетением 2/2 из крученых нитей в утке; рисунок переплетения выражен чётко. Поверхностная плотность 325-350 г/м2.Применяют для женских зимних пальто.

83 5340 - Ткани пальтовые тонкосуконные полушерстяные. Эта группа тканей более разнообразна по ассортименту, по сравнению с пальтовыми чистошерстяными тонкосуконными тканями. Вложение шерстяного волокна колеблется от 20 до 88%. Ткани с небольшим процентом вложения шерстяного волокна применяют преимущественно для детской одежды, например, ткань пальтовая «Детская» арт. 4503, из смеси 21% ВШ, 20%ВЛс, 59% ВВ, поверхностная плотность 449 г/м2, линейная плотность нитей основы и утка 140 текс, плотность по основе 154 и утку 112 нитей на 10см

Полушерстяные пальтовые ткани имеют разнообразные переплетения их однониточной и крученой пряжи. При их выработке в смеси с шерстяным волокном перерабатывают волокна хлопка (ВХ/б), вискозы (ВВис), нитрона (ВПАН), капрона (ВПА), лавсана (ВЛс) и др.,а также вприкрутку с шерстяной пряжей применяют х/б пряжу, вискозные, капроновые нити простой и фасонной крутки. Отделка этих тканей характеризуется также большим разнообразием, но преобладают пёстротканые, главным образом с рисунком в клетку. Предназначены в основном для изготовления женских и детских пальто.

Букле - ткань поверхностной плотностью 510 г/м2, шириной 150см вырабатывается из пятикомпонентной смеси волокон,. Например, «Рогожка», «Покер». Вложение в смесь эластановых волокн придает ткани повышенную формоустойчивость.

Увеличивается ассортимент двухсторонних тканей, в которых обратную сторону можно использовать в качестве отделки воротников, клапанов изделия.

83 5350 - Ткани пальтовые грубосуконные чистошерстяные. Эти однослойные ткани вырабатывают из пряжи линейной плотности 130-180 тексполотняным, реже саржевым переплетением, сильно увалены, с волокообразным застилом и матовой поверхностью. Выпускаются гладкокрашеные, реже меланжевые. Поверхностная плотность 350-500 г/м2. Они используются в производстве ведомственной и военной одежды (сукно мундирное, кительное, шинельное, кантовое и др.).

Грубосуконные ткани рыхлые, грубые, менее растяжимые и эластичные, менее ноские, чем тонкосуконные. Эти ткани трудно сутюживаются и оттягиваются, особенно п/шерстяные

83 5340 - Ткани пальтовые грубосуконные полушерстяные. Сукна вырабатываются из неоднородной грубой и полугрубой шерсти смешанной с вискозными волокнами, а также из х/б пряжи в основе смешанной шерстовискозной в утке. Используются для ведомственной или специальной одежды.

Из рассмотренного ассортимента пальтовых тканей были выбраны соответствующие для изготовления демисезонного пальто для девочки подросткового возраста, структурные характеристики которых приведены в приложении 2, а физико-механические свойства в приложениях 1 и 3.

4. Разработка требований, анализ ассортимента и выбор вспомогательных материалов

Для обоснованного выбора вспомогательных материалов пакет изделия рассматриваются требования к каждому виду материалов и проводится анализ современного ассортимента прокладочных, подкладочных, скрепляющих и отделочных материалов [4]

4.1 Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор прокладочных материалов

Прокладочные материалы, так же как и другие материалы, должны соответствовать показателям надежности, технологичности, эргономичности и др. По показателям физико - механических свойств прокладочные материалы должны соответствовать нормам, установленным в ГОСТ или ТУ на их изготовление. Значимость требований. Предъявляемых к прокладочным материалам, определяется их назначением.

Прокладочные материалы, применяемые для придания деталям одежды формоустойчивости в процессе эксплуатации, должны прежде всего отвечать требованиям технологичности. Они должны быть упругими, малосминаемыми, обладать желаемыми показателями жесткости, хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению, не должны утяжелять одежду.

Следующими по значимости могут быть эргономические требования и требования надежности. Прокладочные материалы должны быть паро- и воздухопроницаемыми, гигроскопичными, а также обладать определенными показателями теплопроводности и теплового сопротивления. Эти материалы должны хорошо смачиваться, чтобы не вызывать затруднений в процессе влажно - тепловой обработки.

Прокладочные материалы должны быть устойчивы к различным механическим воздействиям, возникающим в процессе носки, химической чистки, а также устойчивы к действию растворителей, используемых при химической чистке.

Прокладочные материалы, применяемые для предохранения отдельных участков одежды от растяжения, а также для упрочнения (например, низ рукавов) прокладочные материалы должны отвечать требованиям надежности: быть устойчивыми к истиранию, к многократным изгибам и растяжению, к химической чистке, иметь удлинение при допустимых нагрузках меньше удлинения ткани верха. Кроме того, они должны удовлетворять требованиям технологичности: иметь определенные показатели жесткости и упругости, невысокую поверхностную плотность, усадку, соответствующую усадке основной ткани. Если прокладка располагается на видном участке одежды, то по цвету она должна гармонировать с цветом основной ткани. Требования к прокладочным материалам с клеевым покрытием представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Нормативы показателей физико-механических свойств прокладочных нетканых тканей с клеевым покрытием (по данным ЦНИИШП)

Показатели	Нормы для пальто
Поверхностная плотность, г/м	95….115
Толщина, мм, при давлении 196 Па	0,7…1,4
Жесткость, сН	2…7
Усадка от замачивания, %, не более	2,0
Несминаемость, %, не менее	75
Стойкость окраски к воздействию химической чистки, баллы, не менее	4

Для придания деталям одежды формоустойчивости применяются ткани, нетканые и трикотажные полотна.

Тканные прокладочные полотна могут быть льняными, полульняными, полушерстяными и хлопчатобумажными. Льняные, полульняные и полушерстяные могут быть с клеевым покрытием и без него, а хлопчатобумажные только с клеевым покрытием.

Термоклеевые прокладочные материалы выпускают на тканой, трикотажной и нетканой основах. В качестве клеевых покрытий в основном применяют следующие термопластичные клеевые вещества: сополиамиды и полиэтилены низкого и высокого давления. Наиболее широко применяют сополиамидные термопластичные покрытия, так как они хорошие адгезионные связи со многими текстильными волокнами, хорошо выдерживают химическую чистку и стирку при температуре 40...60 0С.

Широкое распространение получили термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе, выработанные по ткацко -вязальной технологии (трикоткани). Термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе по сравнению с прокладками на тканной основе обеспечивают большую мягкость и упругость соединений. Основу трикотажного полотна вырабатывают из полиэфирных, полиамидных нитей или хлопчатобумажной пряжи, а в качестве уточной нити используют полиэфирные, полиакриловые нити. Доля основы в этих прокладках составляет 20…30%, утка - 70…80%. Трикотажные прокладочные материалы с уточной нитью имеют более низкую себестоимость по сравнению с тканными прокладочными материалами. Кроме того, эти материалы можно использовать при изготовлении верхней одежды из тканей, имеющих различную усадку. При дублировании структура трикотажного полотна исключает проникание клеевого покрытия сквозь покровной материал, при этом у сдублированных материалов сохраняются упругое мягкое туше и хорошая формоустойчивость.

Нетканые прокладочные материалы вырабатывают из смеси химических волокон клеевым, иглопробивным, комбинированным или валяльно - войлочным способом. Для прокладочных нетканых материалов характерны высокая упругость, одинаковая растяжимость во всех направлениях, небольшие толщина, усадка и поверхностная плотность, удовлетворительные гигиенические свойства. Эти материалы не осыпаются по срезам при выкраивании из них деталей. Незначительная усадка материалов обуславливает низкую способность к формообразованию, поэтому придание деталям одежды пространственной формы осуществляется, конструктивным путем или путем выдавливания при двухмерном растяжении. Точность кроя обеспечивается неосыпаемостью по срезам, что позволяет не производить операцию уточнения срезов прокладки. При обработке швейных изделий отсутствуют операция по прокладыванию кромки по борту, так как сама прокладка мало растягивается и предохраняет от растяжения край борта. К нетканым прокладочным материалам, полученным клеевым способом, относятся флизелин (арт. 915502, 935502), прокламелин (арт. 935506,935508), Сюнт - 100 (арт. 935501), Сюнт - 140 (арт.935502), а также Сюнт - 120ф и Сюнт - 160ф.

Флизелин используется в качестве однослойных бортовых прокладок при изготовлении плащей и прокладок для мелких деталей костюмов. Для флизелина характерна бумагоподобность, ломкость, значительная анизотропия свойств по длине и ширине, обусловленная ориентированным расположением волокон в волокнистом холсте, что отрицательно сказывается на качестве швейных изделий. Прокламелин в отличие от флизелина получают на агрегатах с вакуумным отсосом и неориентированным расположением волокон в волокнистом холсте, поэтому он обладает большей объемностью, равномерностью свойств по длине и ширине полотна, большей жесткостью. Прокламелин применяют при изготовлении легкой одежды, костюмов и пальто.

Прокладочные материалы Сюнт - 100 (арт.935501) и Сюнт - 140 (арт. 935502) различаются поверхностной плотностью (100 и 140 г/м2), вырабатываются комбинированным способом - иглопробивным в сочетании с клеевым. Полотно Сюнт - 100 используют при пошиве легких женских пальто, Сюнт - 140 - при изготовлении костюмов и шуб из искусственного меха. Полотно Сюнт - 120ф применяют в качестве прокладок в мелкие детали мужских костюмов, женских, мужских и детских пальто. Полотно Сюнт - 160ф используют в качестве нагрудной прокладки в лацканы пиджаков, а также в мужских пальто и пальто для мальчиков. К нетканым прокладочным материалам, полученным комбинированным способом, относятся полотно «Вива» (арт.924501), «Лийва» (арт. 924506), «Алмар». Нетканые полотна «Вива» и «Лийва» обладают высокой прочностью во всех направлениях, не осыпаются, не расслаиваются в процессе эксплуатации. Рекомендуется их применять в качестве прокладок для дублирования при изготовлении мужских пиджаков. Нетканое полотно «Алмар» формоустойчиво, хорошо поддается влажно - тепловой обработке, его рекомендуется использовать в качестве нижнего воротника в мужских пиджаках [15].

Клеи, клеевые вещества (адгезивы) - материалы, обладающие способностью под влиянием тепловой обработки прочно соединять поверхность различных материалов. В процессе склеивания клеевое вещество при создании определенного температурного режима переходит в термопластичное состояние, что и обеспечивает прочность соединения материалов.

Прочность склеивания определяется адгезией (связывание клея с поверхностью материала) и когезией (взаимного сцепления между частицами клея).

Клеи, применяемые для склеивания материалов одежды должны отвечать ряду предъявляемых к ним требованиям в соответствии с назначением и условиями эксплуатации изделия. Клеи должны обеспечивать эластичные, устойчивые к влаге, светопогоде, к «старению», швы должны не изменять своих свойств при изменении температуры, не содержать и не выделять веществ вредно действующих на организм человека. Кроме того, при выборе клея надо учитывать условия эксплуатации и способы очистки изделия от загрязнений (стирка, химическая чистка), а также величину и направление усилий, испытываемых клеевыми соединениями в швах и отдельных узлах одежды. Для склеивания деталей одежды используют полиамидные клеи: ПА 6/66, ПА 6/66/610, ПА 122/6/66, полиэтилен высокого давления ПЭВД, поливенилбутираль ПВБ. Из полиамидных клеев вырабатывают клеевые нити, применяемые при закреплении отдельных деталей изделий: низков брюк, прокладок, низа изделий и рукавов, долевиков боковых карманов и др.

Для клеевого соединения деталей швейных изделий применяют клеевую паутинку. Полученную на основе полиамидной смолы ПА 6/66/610 и платамида М 995. Она представляет собой волокнистый холст из хаотически расположенных непрерывных нитей, склеенных между собой.

Клеевую паутинку применяют для закрепления края борта и низа изделия, вытачек, приклеивания утепляющих прокладок и т.д. Режим дублирования изделий с применением клеевой паутинки устанавливается в зависимости от вида материала и находится в пределах: температуры прессования - 150…1600С, усилие прессования - 0,03…0,05 МПа, время прессования - 15…30 с.

Клей ПВБ выпускают в виде клеевой пленки. Область его применения аналогична области применения полиамидных клеев. Для образования клеевых швов применяют клеевую пленку ПВБ в виде полос, нарезанных шириной 3…6мм.

Полиэтилен высокого давления ПЭВД применяется в виде клеевых ниток для выполнения потайных швов при подшивании низа платьев, блуз, юбок и др.

Склеивание материалов клеевыми полиэтиленовыми нитками осуществляются при температуре прессующей поверхности 140…1500С, давлением 3•10…4•10 Па в течение 30…60с [17].

Из рассмотренного ассортимента прокладочных материалов были выбраны соответствующие для изготовления демисезонного пальто для девочки подросткового возраста, структурные характеристики которых приведены в приложении 3, а физико-механические свойства в приложении 4.

4.2 Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор подкладочных материалов

Подкладочные материалы должны удовлетворять требованиям надежности, эргономичности и др. Подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны, поэтому они должны отвечать эстетическим требованиям. Они должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой, быть стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно - тепловой обработке и другим воздействиям.

Подкладочные материалы должны отвечать требованиям техничности: не должны иметь раздвижки нитей в швах, обладать небольшой осыпаемостью и не вызывать затруднений в процессе их обработки.

Подкладочные ткани по поверхностной плотности, г/м,подразделяются на легкие - до 90; средние - 90-110; тяжелые - 111 и выше. Такое деление позволяет комплектовать рациональные пакеты одежды с учетом физико - механических свойств составляющих пакет материалов.

Текстильная промышленность выпускает более 70 артикулов подкладочной тканей, отличающихся друг от друга волокнистым составом, видом переплетения, шириной, поверхностной плотностью, линейной плотностью используемых нитей.

Подкладочные ткани вырабатывают из следующих сочетаний натуральных и химических нитей:

вискозных нитей в основе и в утке;

вискозных нитей в основе и ацетатных в утке;

вискозных нитей в основе и триацетатных в утке;

вискозных нитей в основе и вискозной пряжи в утке;

вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке;

вискозных нитей в основе и полиэфирных текстурированных в утке;

вискозных нитей в основе и капроновых в утке;

капроновых в основе и в утке;

капроновых в основе и вискозных в утке;

капроновых в основе и вискозных и ацетатных в утке;

капроновых в основе и полиэфирных текстурированных в утке.

Большая часть подкладочных тканей вырабатывается из вискозных нитей в основе и в утке и из вискозных нитей с другими волокнами. Подкладочные ткани из капроновых нитей и из капроновых нитей с другими волокнами представлены небольшим количеством артикулов. Линейная плотность вискозных нитей, применяемых для выработки подкладочных тканей, состоит 11 или 13,3 текс; ацетатных - 16,6; капроновых - 25 текс, 29 текс, х/б пряжи - 18,5 текс, полиэфирных нитей - 8,5 текс; полиэфирных текстурированных нитей - 8,4 текс или 12 текс нитей и их сочетаний.

Подкладочные ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный вес составляют ткани саржевого переплетения.

Свойства подкладочных тканей зависит существенно от волокнистого состава и структурных характеристик ткани.

Самыми легкими являются подкладочные ткани из капроновых и полиэфирных нитей (57 г/м2), они же наиболее устойчивы к истиранию, смятию и осыпанию. Наиболее тяжелыми являются ткани их вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке (арт. 42299, поверхностная плотность 153 г/м2).

Подкладочные шелковые ткани должны соответствовать требованиям, приведенным ниже в таблице 4.2.

Таблица 4.2

Требования к подкладочным тканям (ГОСТ 20277- 83)

Наименование требования	Значение
Поверхностная плотность, г/м, не более: - для тканей из вискозных нитей в основе и утке (кроме тканей атласного и крупноузорчатого переплетения) и из вискозных нитей в сочетании с синтетическими - для тканей из вискозных или ацетатных нитей в основе и ацетатных или триацетатных нитей в утке (кроме тканей атласного и крупноузорчатого переплетения) - для тканей из вискозных или ацетатных нитей в основе и искусственных нитей в утке атласного переплетения - для тканей из синтетических нитей - для остальных тканей	115 120 165 80 150
Разрывная нагрузка, Н, не менее (по основе/по утку): - для тканей из ацетатных нитей - для тканей из вискозных нитей в основе и триацетатных или ацетатных нитей в утке - для остальных тканей	245/159 294/159 294/196
Удлинение при разрыве, %, не менее (по основе/по утку): - для тканей с хлопчатобумажной пряжей в утке - для остальных тканей по основе и утку	10/8 10
Стойкость к истиранию, циклы	ГОСТ22542-82
Раздвигаемость нитей, Н	ГОСТ20236-87
Пиллингуемость, число пиллей на 10 см	Среднепиллингующие по ГОСТ25132-82
Изменение размеров после стирки и глажения, % не более (по основе/по утку): - для тканей с применением в основе капроновых или ацетатных нитей - для тканей из вискозных нитей крупноузорчатого переплетения - для остальных тканей	3,0/2,0 5,0/2,0 5,0/2,0

Несминаемость подкладочных тканей из вискозных нитей меньше несминаемости тканей из капроновых нитей. Для обеспечения стабильного внешнего вида подкладки, а в процессе носки, по данным ЦНИИШП, несминаемость должна быть 40-50%. Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе и полиэфирных нитей в утке (арт. 42881) и ткани из вискозных нитей в основе и капроновых нитей в утке (арт. 42746), ткань из полиэфирных нитей в основе и полиэфирных текстурированных нитей в утке (арт. 52424); их поверхностная плотность от 70 до 100 г/м2. По тканевязаной технологии вырабатывается ткань арт. 102001. Большинство подкладочных тканей выпускается гладкокрашеными. Некоторые в двух вариантах: гладкокрашеные и с печатным рисунком (арт. 32494, 42068, 32379 и др.). Подкладочные ткани выпускаются пестроткаными и их называют «Шотландка» (арт. 32601, 32014). Ширина подкладочных тканей - 85…150 см [15].

Из рассмотренного ассортимента подкладочных тканей были выбраны ткани, структурные характеристики которых представлены в приложении 3, определены фактические показатели физико - механических свойств и приведенны в соответствии с нормативами по показателям, полученные результаты приведены в приложении 1.

4.3 Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор скрепляющих материалов

Для скрепления деталей одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров.

Нитка в процессе работы на швейных машинах испытывает многократные растяжения, изгибы, ударные нагрузки, истирание об ушко иглы, о детали машины и сшиваемые материалы, в результате происходит ее нагревание, до температуры 400 - 450 °С, что может вызвать резкие изменения в свойствах швейных ниток из натуральных волокон и привести к оплавлению синтетических ниток.

При пошиве 40 раз один и тот же участок нитки проходит через ушко иглы и вокруг челнока. При этом происходит раскручивание ниток, являющееся одной из основных причин потери прочности ниток. Если направление движения швейной нитки вокруг челнока не совпадает с направлением крутки нити - то нить раскручивается на 30 - 60 %, при этом теряет поверхностную отделку, делается рыхлой, ворсистой. Все это приводит к потери прочности и обрыву нити.

Поэтому к швейным ниткам предъявляется ряд технологических и эксплуатационных требований.

Технологические требования определяются условиями работы швейных ниток при соединении деталей одежды. С учетом условий образования стежка швейные нитки должны обладать: высокими показателями прочности при растяжении; иметь определенные значения удлинения и растяжимости, совпадающие с растяжимостью соединяемых материалов; быть равномерными по прочности и удлинению; уравновешенными по крутке, при воздействии влаги иметь такую же величину усадки, как и соединяемые материалы, обладать достаточной теплостойкостью.

В качестве скрепляющего материала данной модели демисезонного пальто лучше использовать армированные швейные нитки.

Требования к армированным швейным ниткам:

· относительная разрывная нагрузка, сН\текс - 40;

· удлинение при разрыве, % -24;

· коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %, не более -6;

· содержание хлопкового волокна, %, не менее - 30;

· усилие трения при движении нитки, сН, не более - 75.

Эксплуатационные требования - определены условиями эксплуатации швейного изделия

Швейные нитки должны обеспечить необходимую прочность соединения деталей одежды, хороший внешний вид шва, не изменять линейных размеров при влажно-тепловой обработке, быть стойкими к истиранию, к действию светопогоды (не менее 3 баллов), химической чистке и стирке (не менее 4 баллов).

Качество швейных ниток контролируется стандартами.

Качество ниточного соединения, в значительной степени, обеспечивается рациональными технологическими параметрами выполнения строчек. Так частота стежка влияет на прочность швейных ниток: чем больше частота строчки, тем больше потеря прочности нитки, так как при этом возрастает количество возвратных движений элементарного участка нити через иглу и ткань. При увеличение натяжения нитки от 0,2 до 0,5 даН снижает прочность шва на 7 - 10%. При увеличении скорости с 2000 до 4500 об/мин., потери прочности ниток составляют: для хлопчатобумажных 11 - 15%, для армированных - 5%, лавсановых - 15 - 17%, поэтому процессе отделки для снижения электризуемости и повышения термостойкости нитки обрабатывают кремнийорганическими соединениями, силиконовыми препаратами, парафиново-стеариновой эмульсией в смеси с акриловой

Армированные швейные нитки состоят из синтетического сердечника (70…90% всего объема нити), покрытого хлопчатобумажной или полинозной оплеткой.

Армированную пряжу получают путем соединения комплексных синтетических нитей с дальнейшей их оплеткой хлопком или полинозным волокном. Нитки из армированной пряжи рекомендуются в качестве игольной нитки при высокоскоростных операциях шитья. Хлопковый компонент предохраняет термопластичный сердечник от повреждения в результате нагрева иглы и способствует более полному заполнению проколов иглы, благодаря увеличению диаметра нити. Это свойство важно для получения красивых или водонепроницаемых швов.

Армированные швейные нитки линейной плотностью 21,7 текс2 и 21,7 текс3 (условное обозначение соответственно 44 ЛХ и 65 ЛХ) с полиэфирным сердечником и хлопчатобумажной оплеткой рекомендуется использовать взамен двухкруточных швейных ниток линейной плотностью 11 текс32 (торговый номер 30) и 5,5 текс33 (торговый номер 40).

Армированные швейные нитки вырабатывают линейной плотностью 20…60 текс, и имеют довольно широкую область использования при изготовлении различных видов изделий. Ими можно заменить двухкруточные хлопчатобумажные нитки.

Армированные хлопколавсановые швейные нитки (ОСТ 17 - 912 - 88 «Нитки армированные швейные. Технические условия») не полностью отвечают требованиям современной технологии изготовления одежды. Они не могут быть использованы для выполнения одновременно и стачивающих и внешних отделочных строчек. А хлопчатобумажные нитки не позволяют создать шов по качеству и надежности, отвечающий требованиям технологического процесса изготовления и эксплуатации швейных изделий. Указанные условия выполняют швейные армированные лавсановые нитки с оплеткой из лавсановых волокон: 25ЛЛ, 28ЛЛ, 36ЛЛ, 45ЛЛ. Новые армированные нитки обеспечивают необходимые по показателям прочности и износостойкости требования к ниточным швам.

Комбинированные полиэфирнохлопковые швейные нитки торговых номеров 20, 40, 50 и 80 могут заменить однокруточные хлопчатобумажные нитки. Эти нитки имеют разрывную нагрузку значительно выше, чем требования ГОСТ 6309 - 87 для швейных хлопчатобумажных ниток, что дало возможность их замены с утонением по номеру. Разрывное удлинение этих ниток примерно в три раза выше, чем у хлопчатобумажных, что положительно отразиться на пошивочных свойствах. Длина безотрывного шва - 500 м. Швы, выполненные комбинированными нитками, эластичны, прочны, а это важно для пошива изделий из эластичных полотен.

Нитки швейные из натурального шелка (ГОСТ 22665 - 83) вырабатываются из шелка - сырца в две крутки, причем окончательная крутка (правая) проводится в три сложения. Нитки выпускаются на катушках, патронах, в бобинах и мотках с длиной намотки 50, 100, 200, 500, 700 и 1300 м.

Швейные нитки из натурального шелка отличаются мягкостью, эластичностью, хорошей окрашиваемостью, красивым внешним видом.

Прозрачные швейные нитки (ТУ 17 РСФСР 63-11564-88) получили в последнее время большое распространение. Для их выработки применяют полиамидную смолу в виде лески диаметром 0,09 - 0,15 мм или мононитей линейной плотностью 5текс в 4 сложения, обладающих высокими упругими свойствами, большой устойчивостью к истиранию и хорошей прозрачностью.

Нитками можно шить изделия из тканей с различной окраской, так как они обработаны специальными оптическими препаратами и в шве приобретают цвет ткани, что исключает необходимость запасов ниток разных цветов и перезаправки швейных машин. Недостатки таких ниток заключается в том, что они образуют жесткую строчку, неприятную для кожи, они очень гладкие и скользкие, плохо скрепляются с материалом, строчки легко распускаются.

Мононити могут быть также полупрозрачными (дымчатого цвета) для пошива изделий из материалов темных тонов.

Наряду с капроновыми вырабатывают полиэфирные мононити линейной плотностью 6,7текс4. Растворимые нитки из моноволокна рекомендуются вместо х/б для сметывания и временного закрепления деталей и узлов при изготовлении верхней одежды. Нитки тонкие и легко растворяются при обработке изделий растворителями и полностью удаляются при химической чистке, имеют достаточную прочность, необходимую для скрепления деталей одежды [17].

Из представленного ассортимента скрепляющего материала, были выбраны швейные нитки, характеристики которых представлены в приложении5.

4.4 Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор фурнитуры и отделочных материалов

Фурнитура - это вспомогательные изделия, которые служат для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей изделий и удобства эксплуатации одежды.

К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застежки-молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки, ремни, кольца.

Пуговицы - предназначены для застегивания и декоративного украшения изделия. Все пуговицы подразделяются по следующим признакам:

по материалам: пластмассовые, металлические, керамические, деревянные, комбинированные;

по способу изготовления: литые, прессованные, штампованные, сборные, механически обработанные;

по назначению - бывают: для мужской, женской, детской одежды, для сорочек, белья и прочих швейных изделий;

по конструкции - бывают с 2-мя и 4-мя отверстиями, с ушком, с полупотайным ушком;

по способу отделки различают пуговицы: рядовые (без рисунка и отделки) и отделочные (с металлическим покрытием, с инкрустацией, с рисунком, с перламутровым эффектом и д.р.);

По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим требованиям:

по форме и внешнему оформлению они должны отвечать утвержденному эталону;

не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды;

при выдерживании в течении длительного времени (24 час.) в воде при температуре 200 С водопоглащаемость пуговиц из фенопласта не должна превышать 3%, из аминопластов - 2%, из галалита - 7%;

пластмассовые пуговицы должны выдерживать определенную нагрузку: пуговицы размером до 12 мм - не менее 3 даН, свыше 12 мм - не менее 5 даН;

пуговицы должны быть свето- и теплостойкими: для этого нашитые на ткань пуговицы подвергают кипячению в 2% мыльно-содовом растворе в течение 20 мин, с последующей сушкой, цикл повторяют 10 раз;

пуговицы для верхней одежды должны быть устойчивы к органическим растворителям, применяемым при химической чистке: для чего пуговицы нашитые на ткань опускают в нагретый до 600 С перхлорэтилен и выдерживают 15 мин, затем пуговицы высушивают;

пуговицы из металла или с металлическим покрытием подвергают термошоку: сначала изделие с пуговицами помещают в воду при температуре 70-750С на 15 мин, а затем сразу же в воду при 10-120С. цикл повторяют 4 раза. Кроме того металлические пуговицы испытывают на коррозию, выдерживая пуговицы в эксикаторе с водой при относительной влажности среды 96% и температуре 18-250С. в течении 24 часов. После испытаний на их поверхности не должно быть трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включений;

расстояние между отверстиями на пуговицах должно быть одинаковым. Стенки отверстий должны быть прямыми и гладкими, чтобы при эксплуатации не повреждались нитки;

для обеспечения возможности использования швейных полуавтоматов для пришивания пуговиц не допускается отклонение диаметра пуговицы и расстояний между отверстиями.

Толщина пуговиц определяется их назначением, но не должна быть меньше 1,6 мм

Пуговицы для мужской одежды характеризуются простотой формы и отделки. Они обычно круглые, плоские, с небольшим углублением или выпуклостью на лицевой стороне.

Пуговицы для женской одежды вырабатывают разнообразной формы и отделки: плоские, круглые, овальные трех- и четырехугольные; с гладкой, выпуклой или рельефной поверхностью, а также шарообразные, цилиндрические и д.р. Причем в женской одежде, пуговицы выполняют функции не только застежки, но и отделки. Пуговицы выбираются в зависимости от модели изделия.

Пуговицы изготавливают из: полистирола и его сополимеров, полиамидной смолы, органического стекла, полипропилена, аминопласта, фенопласта, мелалита, из стальной низко углеродной ленты, из дерева (самшита, березы, клена). Перламутровые пуговицы вырабатывают из раковин моллюсков механическим способом. Механическим способом изготавливают пуговицы из копыт и рогов животных [17].

В соответствии с проведенным анализом ассортимента и свойств основного и вспомогательного материалов для изготовления демисезонного пальто для девочки подросткового возраста были выбраны необходимые основной, скрепляющий материал и фурнитура, образцы которых приведены в приложении 6.

5. Определение единичных показателей качества материалов

5.1 Определение поверхностной плотности поверхности материала

Цель работы: Освоить методику определения поверхностной плотности текстильных материалов.

Задание: Определить поверхностную плотность костюмной ткани.

Методика выполнения работы

Поверхностная плотность определяется путем взвешивания текстильных материалов. Перед взвешиванием образец материала согласно ГОСТ 10681-75 выдерживают в течение 10-24 часа в нормальных атмосферных условиях (относительная влажность воздуха х = 65± 2%, поверхностную плотность Мs (г/м) рассчитывают по формуле:

(5.1)

где m - масса образца в (г),

b - средняя ширина образца в (см),

l - средняя длинна образца в (см).

m = 0,91 (г), b = 5 (см), l = 5 (см).

Ms = 0,91Ч10000/5Ч5=364 (г/м) (5.2)

Вывод: по результатам лабораторной работы установлено, что данный материал обладает Мs = 364 (г/м), что отвечает требованиям, предъявляемым к пальтовым тканям (рекомендуемые нормы 250-550 г/м для пальтовой группы из полушерстяной ткани), и рекомендуется для изготовления демисезонного пальто для девочки подросткового возраста.

5.2 Распознавание текстильных волокон и нитей

Цель работы: Изучение методов распознавания природы текстильных волокон и их содержание в материалах.

Задание: Определить характер горения проб материала и по характерным признакам горения, определить природу исследуемых волокон.

Методика выполнения работы

Метод сжигания проб применяется при анализе однокомпонентной смеси и позволит определить природу волокон входящих в двухкомпонентную смесь.

При горении волокон устанавливают: запах выделяющихся продуктов горения; скорость и характер горения; поведение после удаления пламени, характер остатка.

Чтобы избежать разницы в скорости горения различных волокон, они должны быть плотно скручены в жгутик для того, чтобы скорость горения была, возможно, медленной.

В процессе горения образец должен быть неподвижен. Его медленно вводят в край пламени горелки.

При приближении образца к пламени необходимо отметить его поведение (плавится, скручивается, сокращается, обугливается или сгорает вблизи пламени).

Когда образец находится в пламени, следует обратить внимание, происходит ли горении, и продолжает ли волокно гореть, если его удалить из пламени. При этом отмечают запах выделяемых продуктов горения, продолжают ли волокна тлеть после того, как горение прекратилось, количество золы, ее форму, цвет и плотность.

Результат распознавания волокон по характеру горения представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Характеристики горения

Волокно	Поведение волокна	Запах	Остаток после горения
	Вблизи пламени	В пламени	После удаления
Шерсть	Быстро загорается	Горит хорошо	Черный дым	Запах жженых перьев	Шарик черного цвета, легко раздавливается
Лавсан	________	Горит	Черный дым с копотью	_______	Твердый шарик черного цвета, невозможно раздавить пальцами

Вывод: по результатам работы установили, что данный материал содержит в себе волокна шерсти (67%) и лавсана (33%), что отвечает требованиям, предъявляемым к пальтовым тканям, и относится к группе полушерстяных тканей, поэтому может быть рекомендован для изготовления пальто.

5.3 Определение жесткости при изгибе текстильных материалов

Цель работы: Изучение методов и приборов для определения показателей жесткости при изгибе текстильных материалов.

Задания: 1. Изучить характеристики жесткости при изгибе материалов, методы и приборы для испытаний, методику расчета показателей жесткости текстильных материалов.

2. Провести испытания материалов и определить показатели жесткости при изгибе методом консоли и методом кольца.

3. Дать характеристику испытываемым материалам по степени жесткости и рекомендации по их применению.

Методика выполнения работы

Прибор ПТ-2 (рис.5.1) предназначен для определения жесткости при изгибе тканей, трикотажных и нетканых полотен, комплексных (дублированных) материалов.

Предварительно готовят по 5 продольных и поперечных пробных полосок размером 160х30 мм каждая. Взвешиванием определяют массу 5 пробных полосок в граммах, отдельно продольных и поперечных, с погрешностью 0,01 г.

Пробу 7 укладывают симметрично по шкале 9 лицевой стороной вверх на опорную горизонтальную площадку 6, совмещая при этом наружный край пробы и площадки. В центре пробу закрепляют грузом 8 шириной 2 см и массой 500 г. Средняя часть опорной площадки 6 неподвижна, а ее боковые участки могут плавно и равномерно опускаться с помощью механизма 2, включаемого кнопкой 1. При опускании боковых участков опорной площадки концы пробы начинают прогибаться и в какой-то момент отделяются от опускающихся боковых участков. По истечении 1 мин с момента отделения концов пробы от поверхности боковых участков опорной площадки с помощью указателей прогиба 4, перемещающихся винтом 3, по шкалам 5 измеряют с погрешностью не более 1 мм прогибы концов пробной полоски.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое 10 определений прогиба пробной полоски с погрешностью на более 0,1 мм.

Жесткость ЕI, мкНсм2, вычисляют отдельно для проб продольного и поперечного направления по формуле:

ЕI - 42046 m/A, (5.3)

где m - масса 5 пробных полосок, г;

А - функция относительного прогиба fо, определяемая по таблице2.1[18]. Относительный прогиб fо вычисляют по формуле:

fо = f/L=f/7 (5.4)

fо основа = 5,62 / 7=0,80

fо уток =6,48 / 7=0,93

где f- окончательный прогиб проб, см;

L - длина свешивающихся концов проб, равная 7 см.

А основа =16,57

А уток =84,14

ЕI основа = 42046 Ч8,64/16,57=21923,80 мкНсм2

ЕI уток = 42046 Ч8,93/84,14=4462,45 мкНсм2

Коэффициент жесткости КЕI материала определяют как отношение

величин жесткости в продольном ЕIпрод и ЕIпопер поперечном направлении:

КЕI=ЕIпрод/ЕIпопер. (5.5)

КЕI=21923,80 / 4462,45 = 4,91

Результаты испытаний и расчетов представить в таблице 5.2.

Рис. 5.1. Схема прибора ПТ-2

Таблица 5.2

Вид пробы	Масса пробы m,г	Погиб	Жесткость ЕI, мкНсм2	Коэффициент жесткости КЕI
		f,см	fо
Основа Уток	8,64 8,93	5,62 6,48	0,80 0,93	21923,80 4462,45	4,91

Вывод: по результатам работы установлено, что данный образец ткани обладает ЕI по основе 21923,80 мкНсм2 и ЕI по утку 4462,45 мкНсм2, что отвечает требованиям к пальтовым тканям (норматив 20000 - 100000 мкНсм2) и рекомендуется для изготовления демисезонного пальто.

5.4 Определение разрывных характеристик текстильных материалов при одноосном растяжении

Цель работы: изучение устройства разрывной машины и методов определения и расчета разрывных характеристик текстильных материалов при одноосном растяжении до разрыва.

Задание:

1. Изучить методику определения и расчета разрывных характеристик тканей, трикотажных и нетканых полотен.

2. Изучить устройство и принцип работы разрывной машины РТ-250-М.

3. Провести испытания материала на растяжение до разрыва, определить показатели разрывных характеристик.

4. Провести анализ качества текстильных материалов и определить область их применения.

Методика выполнения работы