Изготовление демисезонного пальто для девочки подросткового возраста

Опыт проводиться на разрывной машине РТ-250М (рисунок 5.2).



Рис. 5.2. Схема разрывной машины РТ-250М

1. Вырезать из ткани пробы размером 60Ч400 мм - 3 по основе и 3 по утку; для трикотажа - 3 по петельным столбикам и 4 по петельным рядам.

2. Определить плотность ткани по основе П0 и по утку Пу путем подсчета числа нитей основы и утка на отрезке 100 мм на трех образцах. Определить среднее значение плотности.

3. Определить поверхностную плотность материала, для чего вырезать 3 пробы размером 50x50 мм и взвесить каждую в отдельности на аналитических весах с точностью до 0,0001. Найти среднее значение. Поверхностную плотность рассчитать по формуле:

(5.6)

где m - среднее значение массы 3 элементарных проб, г;

L - длина пробы, мм;

В - ширина пробы, мм.

Относительное разрывное удлинение, ер, % - это отношение абсолютного разрывного удлинения к начальной (зажимной) длине пробы материала:

ер = 100 lP/L0 (5.7)

4. Определить разрывную нагрузку и удлинение на машине РТ-250М, для чего:

включить разрывную машину в электросеть с напряжением 220 В;

включить тумблер «сеть», при этом загорается сигнальная лампочка. С помощью рукоятки 15, рисунок 4, освободить верхний зажим;

-выбрать шкалу измерений и подготовить машину, навесить или снять дополнительные грузы;

-выбрать скорость перемещения нижнего зажима;

-установить расстояние между верхним и нижним зажимом зажимное, обычно 100 мм, для чего, вынув шпильку переместить шток 24 относительно штока 25 и снова закрепить шпилькой;

-установить стрелки шкалы усилия и удлинения в нулевое положение;

-рукояткой 15 закрыть верхний зажим и один конец пробы пропустить между пластинами верхнего зажима так, чтобы края касались делений и слегка зажать. Нижний конец пропустить между пластинами нижнего зажима 21 в рамку 22, и подвести груз натяжения. Затем крепко затянуть сначала верхний, а затем нижний зажимы. Верхний зажим вывести из фиксированного положения рукояткой 15 и включить кнопку «Вниз», приводя в движение нижний зажим. При разрыве пробы машина автоматически останавливается. Если машина не остановилась, нажать кнопку «Стоп»,

после снятия показаний со шкалы нагрузки и удлинения нажать кнопку «Вверх» и вернуть нижний зажим в исходное положение;

зафиксировать верхний зажим рукояткой 15 и заменить образец.

Результаты испытаний представлены в виде таблицы 5.3.

Таблица 5.3

Направление испытания	Разрывная нагрузка, Рр, дан	Разрывное удлинение, lp,мм	Относительное разрывное удлинение, ер, %
	1	2	3	Сред.	1	2	3	Сред.
Длина	80	83	84	82,3	27	25	25	25,6	25,6
Ширина	44	45	43	44,0	27	27	28	27,3	27,3

Вывод: по результатам работы установлено, что данный образец пальтовой ткани обладает разрывной нагрузкой по длине 82,3 даН, по ширине 44,0 даН (норматив не менее 40 по основе и 25 даН по утку); разрывным удлинением по длине 25,6 мм, по ширине 27,3 мм (норматив не менее 20%), что отвечает требованиям предъявляемым к пальтовым тканям и рекомендуется для изготовления демисезонного пальто.

5.5 Определение прочности материала при пространственном растяжении

Цель работы. Изучение метода пространственного растяжения текстильных полотен и определение показателей свойств исследуемых материалов.

Задания: 1. Изучить устройство и принцип работы приспособления к разрывной машине для продавливания шариком.

2. Изучить методику определения прочности и растяжимости материалов при пространственном растяжении.

3. Определить разрывное усилие и растяжимость материала методом продавливания шариком.

Методика выполнения работы

Определение прочности при продавливании шариком проводят на разрывной машине РТ-250М, зажимы которой заменены специальным приспособлением (рис.5.3). Пробу 4 диаметром 60-100 мм вставляют в кольцо 2 с рабочим диаметром 25 мм и закрепляют в нем с помощью приспособления. Кольцо с пробой вставляют в замочное гнездо 3 нижней рамы 7, которая соединена со штоком разрывной машины. Рама с закрепленным в ней шариком 5 диаметром 20 мм соединена с верхним зажимом 1.

При опускании штока разрывной машины рама 7 вместе с пробой перемещается вниз и нажимает на шарик, что вызывает отклонение грузового рычага, с помощью которого усилие передается на силоизмерительную шкалу. Перед испытанием шарик должен находиться в центре отверстия кольца и касаться пробы в одной точке.

Для установления шарика на требуемом уровне в гнездо вкладывают специальную пластину, винтом поднимают шарик до соприкосновения с пластиной, фиксируют винтом положение шарика и убирают пластину.

Рис. 5.3. Схема испытания продавливания шариком

В момент разрушения пробы по шкале усилий определяют максимальное усилие продавливания, а по шкале удлинения - стрелу прогиба f.

Во время работы прибора необходимо следить за тем, чтобы между рамами 6 и 7 оставался промежуток, иначе может произойти поломка машины. Показатели прочности и растяжимости при продавливании шариком определяют как среднее арифметическое из результатов 10 испытаний [18].

Растяжимость ?S, %, материала рассчитывают по формуле

?S = 13,7?f - 87,5 = 13,7?39,8 - 87,5=457,76 (5.8)

Результаты испытаний и расчетов представлены в таблице 5.4.

Таблица 5.4

Номер пробы	Разрывное усилие Рн, даН	Стрела прогиба f,мм	Растяжимость пробы ?S, %
1	180	40
2	180	39
3	178	42
4	182	40
5	181	38
Среднее значение	180,2	39,8	457,76

Вывод: по результатам работы установлено, что образец пальтовой ткани имеет разрывное усилие при подавливании шариком 180,2 даН, что отвечает требованиям к прочности материала при пространственном растяжении, (не менее 50 даН), данный материал можно использовать для изготовления пальто.

5.6 Определение одноцикловых характеристик при растяжении текстильных материалов

Цель работы. Изучение методов и приборов для определения одноцикловых характеристик растяжения материала.

Задания: 1. Изучить основные характеристики, используемые для описания процессов растяжения материала при усилиях меньше разрывных.

2. Провести одноцикловые испытания элементарных проб материала при растяжении под углом 0,45 и 90° относительно нитей основы.

3. Определить составные части полной деформации материала при растяжении при постоянной нагрузке меньше разрывной.

Методика выполнения работы

Испытания при заданном усилии проводят на приборе релаксометре типа «стойка» (рис. 5.4). В релаксометре типа «стойка» для испытаний при постоянном усилии (нагружение) проб 3 производят, подвешивая грузы 5 к активным (нагружающим) зажимам 4. Деформацию образцов регистрируют по положению стрелки нижнего зажима относительно шкалы 6 с погрешностью не более 0,1 мм, а после снятия нагрузки -- наложением линейки.

Для определения составных частей деформации при растяжении вырезают по три пробных полоски материала вдоль, поперек и под углом 45 градусов относительно продольного. Размеры пробных полосок тканей должны быть 25х100 мм; трикотажных и нетканых полосок 50х100 мм (по концам пробы прибавит по 10 мм для зажимов). Образцы закрепляют в верхний и нижний зажимы релаксометра «стойка». Длина образца между двумя зажимами, измеренная по линейке 6, принимается за начальную зажимную длину.

Затем к нижнему зажиму подвешивают груз 5, растягивающий полоску из расчета: для тканей - 25% от разрывной нагрузки; для трикотажа и нетканых полотен - 5% от разрывной нагрузки. Время действия нагрузки на пробу 1 час. За время нагружения пробные полоски удлиняются и приобретают длину ?к. После этого груз снимают и в течение 3-5 секунд измеряют длину пробных полосок ?1 и по формуле (5.10) рассчитывают условно упругую деформацию ?у. Затем пробам дают отдых в течение 1 часа, после чего определяют длину образцов ?2 для определения условно эластической деформации ?э по формуле (5.12) и условно пластической деформации ?п по формуле (5.12).

Рис. 5.4. Схема релаксометра типа «стойка» для испытания материалов в режиме постоянного нагружения.

Результаты измерений проб материалов представить в форме табл. 5.5. Результаты вычислений величины полной деформации и ее составных частей представить в форме табл. 5.6.

Полная абсолютная деформация растяжения, развившаяся в материале к моменту разгрузки, слагается из трех компонент (частей):

?пол = ?у + ?э + ?п. (5.9)

Значения этих компонент определяют следующим образом:

?у=?к - ?1; (5.10)

?э=?1 - ?2; (5.11)

?п=?2 - ?0, (5.12)

где ?1 -- длина пробы материала в момент первого измерения сразу же после снятия нагрузки; ?2 -- длина пробы после отдыха в течение определенного (заданного) времени; ?0 - первоначальная длина пробы; ?к - конечная длина пробы под нагрузкой.

Таблица 5.5

Показатели измерений	По длине (основа)	По ширине (уток)	Под углом 45о
-первоначальная длина пробы ?о, мм	100	100	100
- длина пробы под нагрузкой через 1 час ?к, мм	103	108	135
- длина пробы сразу после снятия нагрузки, ?1, мм	101	102	108
- длина пробы после отдыха 1 час, ?2, мм	101	101	105

Относительные величины получают делением абсолютных значений на первоначальную длину пробы материала:

е пол = ?пол / Lо; е у = ?у / Lо; е э = ?э / Lо; е п = ?п / Lо. (5.13)

Для выражения полученных значений деформаций в процентах их умножают на 100%. Компоненты полной деформации также выражают в долях от полной деформации:

Д еу = еу / епол; Деэ = еэ / епол; Деп = еп / епол, (5.14)

при этом Д еу + Д еэ + Д еп = 1. (5.15)

Таблица 5.6

Наименование текстильного материала	Абсолютная деформация и ее составные части	Относительная деформация и ее составные части
	?у	?э	?п	?пол	еу	еэ	еп	епол
Пальтовая ткань (основа)	2	0	1	3	2	0	1	3
Пальтовая ткань (уток)	6	1	1	8	6	1	1	8
Пальтовая ткань (угол 450)	27	3	5	35	27	3	5	35

Вывод : по результатам работы установили, что данная пальтовая ткань имеет разную деформацию и релаксацию при растяжении - по основе-3%, по утку- 8%, а под углом 450-35%. Ткань по основе и утку малорастяжима, а растяжимость тканей под углом 450 к основе значительно превышает растяжимость по основе преимущественно благодаря взаимному смещению основных и уточных нитей. Ткань рекомендуется использовать для изготовления демисезонного пальто.

Заключение и рекомендации

В ходе выполнения курсовой работы было проанализировано состояние швейной промышленности, установлено, что в последнее время выпуск пальто стал сокращаться, также была рассмотрена работа маркетинговой и сбытовой службы отечественных и зарубежных предприятий, представлен анализ потребительского спроса на демисезонное пальто для девочки подросткового возраста, приведено современное направление моды.

Рассмотрены требования, предъявляемые к изделию: потребительские и технико-экономические; обосновано соответствие этим требованиям выбранной модели - демисезонного пальто. Приведено обоснование выбора модели и описание внешнего вида.

Рассмотрен и проведен анализ ассортимента и выбор основного и вспомогательных материалов, ниток и фурнитуры, используемых для изготовления демисезонного пальто для девочки подросткового возраста. Характеристики ассортимента основного и вспомогательного материалов, ниток, фурнитуры представлены в приложении.

Рассмотрены комплексные и единичные показатели качества выбранного материала. С помощью экспертной оценки определили 15 наиболее значимых свойств основной ткани данной модели демисезонного пальто.

Для определения единичных показателей качества основного материала были проведены лабораторные работы, результаты испытаний занесены в карту технического уровня.

При изготовлении демисезонного пальто для девочки подросткового возраста для массового пошива рекомендуется использовать высокопроизводительное оборудование: мерильно-браковочную машину REXEL РР-1 Super, отрезную автоматическую линейку REXEL UK-1, ленточную раскройную машину Hoffman HF- 200T/75, дублирующий проходной пресс SR-900 Aurora, высокоскоростную универсальную прямострочную швейную машину Juki DDL-8700H-7-WB (с автоматической закрепкой, обрезкой нити и автоматическим подъёмом лапки), выполнение высококачественной и красивой петли будет выполнять петельная машина Juki LBH-1790 с компьютеризированным управлением, которая может обрабатывать петли с 30 различными вариантами необходимого вида петель, а так же настройка параметров петли: длина, ширина петли, плотность стежков. Применяемое оборудование позволит изготовить высококачественные изделия.

Учитывая актуальность данной модели демисезонного пальто для девочки подросткового возраста ее соответствие последним тенденциям моды, эстетичный вид и модную цветовую гамму, которые делают данную модель привлекательной для потребителя, а также использование новейших материалов и современных методов обработки, обеспечивающих комфортность и удобство модели, можно сделать вывод о целесообразности и технологичности изготовления предлагаемой модели в условиях массового производства её востребованности у потенциального потребителя.

демисезонный пальто модель

Список использованной литературы

1. http://promyshlennosts.ru/prom_kat/shvejnaya-promyshlennost.html

2. http://www.leprom.ru/annonce/show/1373/ 15.02.2014г

3. Жуков, Ю.В. Итоги работы легкой промышленности в I полугодии 2013 года/ Ю.В.Жуков // Швейная промышленность - 2013. -№1. - С. 10.

4. Бесшапошникова, В.И. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности: методические указания к курсовой работе для студентов специальностей 260901, 260902 / Т.Г. Никитина; под ред. Л.А.Скворцова. - Саратов: СГТУ, 2007. - 38с

5. http://www.bibliofond.ru/view.aspx

6. http://www.grandars.ru/student/marketing/marketing.html

7. http://www.comtense.ru/articles/sveyprom2k4_2.htm

8. Дудкин А. И, Методическое пособие по технологической и организационно - трудовой практике. - Москва, 2008. - С. 3 - 7.

9. Михалева Е..Маркетинг: конспект лекций (стр. 6) - ModernLib.Ru

10. http://www.smartcat.ru/Marketing/egorovamarketingAU.shtml

11. .Капкаев А.А. Крупнейшие швейные компании Европы// Швейная промышленность. - 2010. - №2. - с.41.

12. http://www.nikastyle.ru/about/

13. http://www.be5.biz/ekonomika/c003/09.htm

14. Коблякова Е.Б., Конструирование одежды с элементами САПР: Учеб. для вузов / Е.Б.Коблякова, Г.С.Ивлева, В.Е.Романов и др. - 4-е изд., перераб. и доп.; Под ред. Е.Б.Кобляковой - М. : КДУ, 2008. - 464 с

15. Стельмашенко В.И. Материалы для изготовления и ремонта одежды / В.И. Стельмашенко, Г.В. Розаренова : Учеб. пособие - М. : Высш. шк., 1997. - 282 с., ил.

16. Бесшапошникова В.И. Текстильные материалы в производстве одежды : Учеб. пособие. - Саратов : Сарат. гос. техн. ун-т, 2011. - 208 с.

17. Бесшапошникова В.И. Ассортимент и свойства текстильных материалов : Учеб. пособие. - Саратов : Сарат. гос. техн. ун-т, 2001. - 136 с.

18. Физические, механические и эксплуатационные свойства текстильных материалов: Часть 1.: Метод. указания / Сарат. гос. техн. ун-т; сост. В.И. Бесшапошникова. - Саратов, 2003. - 34 с.

Приложение 1

Карта технического уровня

№ п/п	Наименование характеристики свойства	Единицы измере- ния	Коэффи циент зна чимости свойства	Показатели свойств
				основного	подкладочного	прокладочного
				норм.	факт.	норм.	факт.	норм.	факт.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	Цвет		14
2.	Волокнистый состав	%	23	_______	67% ВШ 33% ВЛс	_______	НВис 55% НТрац 45%	_______	Пэф 67% ВВис 33%
3.	Поверхностная плотность	мг/см2	23	260-630	364	90-110	103	90-115	100
4.	Паропроницаемость	г/(м2ч)	52	3-3,5	3,35	не менее 4,5	5,21	1,1-1,7	1,68
5.	Воздухопроницаемость	дм3 м2Чс	53	не более 100	40	100-250	115	20-65	65
6.	Жесткость при изгибе		70	20000- 100000	21923,80 4462,45	?5000	2429 1526	2 - 7	4,9 4,7
7.	Устойчивость окраски к действию светопогоды	баллы	77	не менее 6	8	не менее 4	7	_______	_______
8.	Пиллингуемость	число пиллей на 10 см2	83	не более 2	1	не более 4	1	______	_______
9.	Нагрузка при продавливании	даН	100	не более 50	180,2	не более 50	87,5	______	_______
10.	Несминаемость	%	110	не менее 55	84,6 82,6	не менее 45	48,5 58,6	не менее 75	83 81
11.	Устойчивость к действию химчистки	баллы	112	не менее 4	5	не менее 4	5	не менее 4	5
12.	Осыпаемость нитей	мм	112	не более 2	1,26 1,15	не более 4	2,0 2,3	______	______
13.	Нагрузка при разрыве	даН	128	не менее 40/25	82,3 44,0	не менее 25 16	40,1 36,0	не менее 10 5	34 57
14.	Полная деформация и её компоненты	%	135	lп =3/2. lу.=2/6 lэ=0/1, lп=1/1	25,6 27,3	______	______	______	______
15.	Электризуемость	ОмЧм	155	1011-1012	1,7Ч109	1011-1012	8,2Ч1010	1011-1012	1,4Ч109

Приложение 2

Характеристика основных материалов

№ п/п	Наименование пальтовой ткани	Арти- кул	Ши- рина, см	Поверхнос тная плот ность,г/м	Линейная плотность нитей, текс	Плотность, число нитей на 10 см	Волокнис- тый состав, %	Переплетение	Отделка
					основа	уток	основа	уток
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Ткань «Пальтовая»	25250	142	364	22 текс2	22 текс2	315	304	67% ВШ 33% ВЛс	двухлицевое	антимольная, антистатическая
2	Камвольная пальтовая«Мираж»	С2511 ИТФ	142	413	31 текс2	31 текс2	353	277	62% ВШ 38%ВПАН	мелкоузорчатое	антимольная, антистатическая
3	Камвольная пальтовая «Ода»	15206	142	407	36 текс2	96 текс2	401	102	100% шерсть	жаккардовое	антимольная, малосминаемая, противоусадочная
4	Камвольная пальтовая«Наина»	2502С	142	375	22 текс2	22 текс2	315	264	54% ВШ 46% ВЛс	мелкоузорчатое	антимольная, антистатическая
5	Камвольно-сукон ная «Премьера»	25204	142	414	31 текс2	31 текс текс2	259	274	78% ВШ, 22%ВПА	мелкоузорчатое	антимольная, антистатическая
6	Ткань «Пальтовая»	25205	142	409	31 текс2	31 текс2	315	304	80% ВШ, 20% ВПА	жаккардовое	антимольная, антистатическая
7	Тонкосуконная «Детская»	4516	142	411	100 текс2	100 текс2	99	93	53% ВШ, 32% ВВ, 15% ВЛс	саржевое	антимольная, антистатическая
8	Тонкосуконная «Мальчиковая»	4537	142	403	110 текс 2	100 текс 2	92	82	60% ВШ, 20% ВПАН, 20% ВЛс	саржевое	антимольная, антистатическая
9	Тонкосуконная «Дени»	С4508-ТТ	150	350	160 текс	160 текс	168	159	53% ВШ, 47% ВЛс	двухлицевое	антимольная, антистатическая
10	Камвольная пальтовая «Весна»	С2518ЗТФ	152	418	31 текс2	31 текс 2	300	178	50% ВШ 50% ВЛс	мелкоузорчатое	антимольная, антистатическая

Приложение 3

Характеристика вспомогательных материалов

№ п/п	Наименование материала	Артикул, код	Ширина, см	Состав, %	Поверхностная плотность, г/м	Линейная плотность нитей, текс	Плотность на 10см	Примечание
						основы	утка	основы	утка
1.	Прокладочный материал	1С514/3-34	140	Пэф 67% ВВис-33%	100	25тексЧ2-	25текс	20	70-	трикотажный с уточными нитями ПА-12АКР (33,3/33,3/33,3)
2.	Прокладочный материал	2178/638	90	х/б 67%/ Пэф 33%	100	21 текс; 13,3 текс	21 текс; 13,3 текс	110	115	тканная основа ПА 12/6/6,6
3.	Прокладочный материал	1403С48	90	х/б 55%/ Пэф 45%	100	21 текс	13,3 текс	51	75	нитепрошивной ПА-12АКР (33,3/33,3/33,3)
4.	Подкладочный материал	32665	140	НВис 55% НТрац 45%	108	13,3 текс	16,6 текс	51	285	противоусадочная, несминаемая
5.	Подкладочный материал	32332	150	НАц 65% НВис 35%	103	13,3 текс	16,6 текс	250	1835	противоусадочная, несминаемая
6.	Подкладочный материал	32358	140	НВис 45% НАц 55%	104	13,3 текс	16,6 текс	512	289	противоусадочная, несминаемая
7.	Подкладочный материал	32395	140	НВис 50% НАц 50%	104	13,3 текс	16,6 текс	512	280	противоусадочная, несминаемая
8.	Подкладочный материал	32432	140	НВис 55% НАц 45%	104	13,3 текс	16,6 текс	512	280	противоусадочная, несминаемая

Приложение 4

Показатели физико - механических свойств основных и вспомогательных материалов

Наименование	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/м	Разрывная нагрузка, даН	Жесткость, сН;•мкНЧсм	Несминаемость, %	Усадка, %	Устойчивость к истиранию цикл	Теплос тойкость, 0С
			основа	уток	основа	уток	основа	Уток	основа	уток
Ткань «Пальтовая» арт.25250	142	364	82,3	44	21923,8	4462,75	84,6	82,6	2,0	1,5	5661	157
Камвольная пальтовая «Наина» арт.2502	142	375	70	55	25146	4321	86,9	83,0	2,0	1,5	5630	155
Ткань «Пальтовая» арт.25205	142	409	63	60	24547,1	4346,8	84,6	82,6	1,9	1,2	6361,5	156
Прокладочный материал 1С514/3-34	140	100	34	57	4,9	4,7	83	81	1,5	1,0	220	155 Тпл.кл.= 1300С
Подкладочный материал арт.32332	140	103	40,1	36	24429	1526	48,5	58,6	1,3	0,9	1858	145
Подкладочный материал арт.32358	140	104	40,5	37,9	3076	1598	50,9	48,2	1,5	1,0	1959	135
Подкладочный материал арт.32395	140	104	40,3	38,4	3298	2439	51,1	47,2	1,6	1,2	1965	140

Приложение 5

Характеристика скрепляющих материалов

Наименование ниток	Волокнистый состав, %	Линейная плотность текс, торговый номер	Усадка, %	Направление крутки	Число сложений нитей	Отделка	Теплостойкость, 0С
Армированные (для основной ткани)	х/б 30%/ Пэф 70%	21,7 тексЧ2 44ЛХ	1	Z	2	кремнийорганическая	260
Армированные (для подкладочной ткани)	х/б 30%/ Пэф 70%	16,5тексЧ2 36 ЛХ	1	Z	2	кремнийорганическая	266

Приложение 6

Конфекционная карта

Наименование изделия - демисезонное пальто для девочки подросткового возраста

Рекомендуемые размеры 80-96, роста 152-170

Полнотно-возрастная группа 1

Эскиз модели

Материал верха	Подкладка	Приклад	Нитки	Фурнитура
образец	артикул	образец	артикул	образец	артикул	образец	арт., марка	образец	обозначение
	25250		32358		1С514/3-34		44ЛХ 36ЛХ		D = 25 мм

Размещено на Allbest.ru