Слесарные работы - это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках.

Понятие о разметке. Чтобы при обработке получить деталь, соответствующих форм и размеров, заготовку до обработки размечают. Разметку наносят на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих согласно чертежу контуры детали или места, подлежащие обработке.

Разметки бывают плоскостные и пространственные (объемные).

Плоскостная разметка применяется при обработке деталей, изготовляемых обычно из листового материала, ограничиваясь нанесением рисок только на одной плоскости.

Пространственная разметка используется не только для разметки отдельных поверхностей детали, расположенных в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, но и увязывают разметку этих отдельных поверхностей между собой.

Прежде чем приступить к разметке, заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите, пользуясь для этого различными подкладками, призмами и домкратами.

Инструменты. Чертилки, кернер, центроискатели и центронаметчики, транспортиры и угломеры, циркули.

Рейсмас - основной инструмент для пространственной разметки, нанесения параллельных вертикальных и горизонтальных линий, а также проверки установки деталей на плите.

Подготовка к разметке. Перед разметкой необходимо:

- очистить поверхность заготовки от пыли и грязи;

- тщательно осмотреть заготовку на наличие дефектов и принять меры к их устранению при дальнейшей обработке;

- изучить чертеж размечаемой детали, особое внимание обратить на припуски на обработку;

- определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки;

- подготовить поверхности к окрашиванию.

Последовательность нанесения разметочных линий: сначала проводят горизонтальные, затем вертикальные, после этого наклонные и последними - окружности, дуги и закругления.

Прямые линии наносят чертилкой, которая должна быть наклонена в сторону от линейки (на 75-80°) и по направлению перемещения чертилки (на 75-80°).

Риску ведут только один раз. При повторном проведении линий невозможно попасть точно в то же место. Если линия нанесена плохо, ее закрашивают и проводят вновь.

Примеры разметки:

разметка по чертежу;

разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий, одинаковых по форме и размерам деталей, или малых партий, но сложных изделий;

-разметка карандашом производится на заготовках из алюминия и дюралюминия.

Размечать алюминиевые и дюралюминиевые детали при помощи чертилки не разрешается, так как при этом разрушается защитный слой и создаются условия для появления коррозии металла.

Понятие о рубке. Рубка применяется с целью снятия слоя металла, вырубки заготовок, разделения металла на части.

Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,5-1,0 мм.

Зубило представляет собой простейший режущий инструмент. Форма режущей части (лезвия) любого металлорежущего инструмента является клином, заточенным с определенными углами.

Инструмент для рубки: слесарное зубило, крейцмейсель, слесарные молотки с круглым бойком, слесарные молотки с квадратным бойком:

Гибка и правка металла. Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, коробления, искривления и др. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами, приспособлениями.

Рихтовкой называется правка закаленных деталей. Точность рихтовки может быть достигнута в пределах 0,01 - 0,05 мм.

Общие понятия о гибке металла. В процессе гибки на наружной стороне детали в месте изгиба волокна металла растягиваются, длина их увеличивается; на внутренней, наоборот, волокна сжимаются, длина их уменьшается.

Резание металла - операция разделения металла на части.

В зависимости от формы и размеров заготовок и деталей резку осуществляют:

- вручную ручными ножницами, ножовками, рычажными ножницами и труборезами;

- механическим способом - при помощи механических ножовок, дисковых пил, абразивных кругов и др.

Сущность процесса резания ножницами заключается в отделении частей металла под давлением пары режущих ножей. Разрезаемый лист помещают между верхним и нижним ножами. Верхний нож, опускаясь, давит на металл и разрезает его. Большое давление, испытываемое лезвиями при резании, требует большого угла заострения режущей кромки. Чем тверже металл, тем больше угол заострения лезвий: для мягких металлов он равен 65°, для металлов средней твердости - 70-75° и для твердых - 80-85°.

Опиливание - снятие слоя материала с поверхности заготовки (детали) посредством режущего инструмента - напильника с целью придания деталям требуемой формы и размеров. Сверлением называется процесс образования отверстий в сплошном материале режущим инструментом-сверлом. По конструкции и назначению различают сверла:

- спиральные;

- специальные.

Основные приемы сверления. При сверлении различают сквозные, глухие и неполные отверстия. Высококачественное отверстие обеспечивается правильным выбором приемов сверления, правильным расположением сверла относительно обрабатываемой поверхности и совмещением оси сверла с центром (осью) будущего отверстия.

Сверление по разметке. По разметке сверлятся одиночные отверстия. Предварительно кернят углубление в центре окружности отверстия, чтобы дать предварительное направление сверлу. Сначала выполняют пробное сверление на 1/4 глубины будущего отверстия, а затем окончательное.

Зенкерованием называется процесс обработки специальным режущим инструментом (зенкером) цилиндрических необработанных отверстий,

полученных литьем, штамповкой или предварительно просверленных отверстий с целью увеличения диаметра, улучшения чистоты их поверхности, повышения точности.

Развертывание - процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий высокую точность и чистоту (шероховатость) поверхности. Инструмент для развертывания - развертки.

Развертывание отверстий производится на сверлильных станках (машинные

развертки) или вручную (ручные развертки).

Резьба - это винтовая канавка постоянного сечения на внутренней или наружной цилиндрической поверхности; в первом случае резьба называется внутренней, во втором - наружной. Прежде чем описать процесс нарезания резьбы, кратко опишем ее основные виды.

По направлению винтовой линии резьба делится на правую и левую.

6. Соединение труб. Запорно-регулирующая арматура: краны, задвижки, клапаны. сборка и разборка фланцевых соединений

Фланец - деталь трубопровода, предназначенная для монтажа отдельных его частей, а также для присоединения оборудования к трубопроводу.

Области применения Фланец применяется при монтаже трубопроводов и оборудования практически во всех отраслях. Разнообразие материалов, из которых изготавливаются фланцы сегодня, позволяет использовать эту продукцию в качестве соединительных деталей трубопровода практически при любых условиях внешней среды (температуре, влажности и т.д.) и в соответствии со средой, проходящей по трубопроводу (в том числе и агрессивной).

7. Выполнение операций при замене прокладок во фланцевых соединениях, замене крепежных деталей