Подсистема учета готовой продукции цеха металлизации "Оскольского электрометаллургического комбината"
Система транспорта и склады. Характеристика ленточных весов. Описание системы визуализации технологического процесса. Структура подсистемы, алгоритмическое и техническое обеспечение. Анализ и охрана труда. Оценка экономической эффективности проекта.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 31.05.2010 |
| Размер файла | 416,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
W(s) = K/(Ts + 1 ). (18)
T = Tк / 3 = 1120с (19)
где, T - постоянная времени камеры хранения готовой продукции
Tк - время за которое температура в камере достигнет заданной величины (по экспериментальным данным Tк = 3360 с).
K - коэффициент усиления камеры хранения готовой продукции.
К = / S = 8 (20)
где, - изменение температуры в камере хранения готовой продукции при открытии золотника на 50% (экспериментальным данным - 4)
S = 0,5 - изменение положения золотника от 0 до 50%.
Передаточная функция объекта имеет вид:
W(s) = 8/ (1120s +1) (21)
4. Определим передаточную функцию термометра сопротивления.
По экспериментальным данным получена характеристика термометра сопротивления, которая приведена на рис. 15.
Рис. 15. Характеристика термометра сопротивления
По графику (рис. 15), можно идентифицировать данный объект как апериодическое звено 1-го порядка с передаточной функцией
W(s) = K/(Ts + 1 ) (22)
T = Tтс / 3 = 41,67с (23)
где, T - постоянная времени термометра сопротивления
Tтс - время за которое температура термометра сопротивления достигнет заданной величины (по экспериментальным данным Tк = 125 с).
K - коэффициент усиления камеры хранения готовой продукции.
К = 1, т.к. выходной сигнал термометра сопротивления имеет прямо-пропорционален измеряемой температуре.
Передаточная функция объекта имеет вид:
W(s) = 1/ (41,67s +1) (24)
5. Выбор и настройка регулятора.
Путем моделирования в пакете “SIAM” была проанализирована переходная характеристика объекта (камеры хранения готовой продукции) с различными регуляторами
- с импульсным ПИД - регулятором (рис. 16)
Рис. 16. Математическая модель импульсного ПИД - регулятора
В результате моделирования в пакете “SIAM” была получена переходная
характеристика объекта регулирования (камеры хранения готовой продукции), приведенная на рис. 17.
Из графика переходная характеристика объекта регулирования были получены
время переходного процесса - 6912 с
ошибка регулирования - 11%.
На основе полученных данных делаем вывод, что импульсный ПИД - регулятор для контура регулирования температуры в камере готовой продукции по технологическим требованиям не подходит.
Рис. 17. Переходная характеристика камеры хранения готовой продукции
- с импульсным ПИ -регулятором (рис. 18)
Рис. 18. Математическая модель импульсного ПИ - регулятора
В результате моделирования в пакете “SIAM” была получена переходная
характеристика объекта регулирования (камеры хранения готовой продукции), приведенная на рис. 19.
Рис. 19. Переходная характеристика камеры хранения готовой продукции
Из графика переходная характеристика объекта регулирования были получены
время переходного процесса - 3552 с
ошибка регулирования - 0,004%.
На основе полученных данных делаем вывод, что импульсный ПИ - регулятор хорошо справляется с задачей регулирования температуры в камере готовой продукции. Таким образом получаем математическую модель контура регулирования температуры в камере хранения готовой продукции (см. рис.20).
Рис. 20. Математическая модель контура регулирования температуры в камере хранения готовой продукции
сигнал задания
сигнал на выходе контура регулирования
сигнал рассогласования.
ъ
Продолжение рис. 21
1.6 АЛГОРИТМ РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЯ ЖИДКОГО АММИАКА В ЦИРКУЛЯЦИОННОМ РЕССИВЕРЕ
Алгоритм регулирования уровня жидкого аммиака в циркуляционном рессивере приведен на рис.21 .
1.7 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
Приборы автоматики, входящие в состав системы автоматизации компрессорного цеха поплавковые реле уровня, датчики-реле давления, датчики-реле температуры, термометры сопротивления, клапана регулировочные вполне удовлетворяют требованиям разрабатываемой системы автоматизации. При разработке системы автоматизации компрессорного цеха внедряются программируемый контроллер, преобразователь измеренного давления.
1.7.1 ВЫБОР ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ДАВЛЕНИЯ
При выборе преобразователя измеренного давления был проведен анализ номенклатуры, выпускаемых измерительных преобразователей. В итоге был сделан вывод, что преобразователи серии САПФИР-22 по своим характеристикам более предпочтителен. Кроме того они уже имеются в требуемом количестве на складе, т.е. их уже не нужно закупать, что в наше время не маловажно.
1.7.1.2 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ДАВЛЕНИЯ САПФИР-22
Датчика давления преобразователя "САПФИР-22" установлен на трубопроводе после насосов “ледяной воды”. Электронный блок датчика преобразует изменение давления в стандартный сигнал постоянного тока. Чувствительный элемент, как правило, защищен от измеряемой среды с помощью гофрированной металлической мембраны, изготовляемой из коррозийно-стойких материалов. Отличительной особенностью дифманометров серии “САПФИР-22” является то, что их выпускают в виде многопредельных приборов с возможностью настройки без изменения каких-либо конструктивных элементов на максимальный, минимальный и промежуточный пределы.
Работа датчиков давления заключается в следующем. Измеряемое давление воздействует на воспринимающий элемент-мембрану. Последняя деформируется и передает воздействие через шток (передающий элемент) на балку (упругий элемент). Деформация упругого элемента вызывает механическое напряжение в тензорезисторах. Принципиально новые возможности улучшения тензорезистивных преобразователей открылись при их изготовлении на основе гетероэпитаксиальных пленок кремния на сапфире. Сапфир как материал для изготовления упругого элемента пленочного тензопреобразователя превосходит кремний, благодаря своим более высоким упругим, прочностным, термохимическим свойствам, высокой теплопроводности, прозрачности, а главное - он диэлектрик, способный сохранять свойства хорошего изолятора в широком диапазоне температур, в том числе превышающих 1300 К. Высокая чувствительность тензорезисторов позволяет значительно уменьшить рабочие прогибы мембраны и удерживать их в пределах интервала значений, соответствующих линейной зависимости изменения деформации, что способствует повышению точности измерений и линейности шкалы преобразователей. Сапфир обладает способностью пайки с металлами, а это обеспечивает жесткое его присоединения к металлическому основанию без применения пластичных клеевых слоев. Жесткое присоединение исключает гистерезисы и повышает точность измерений. Следует отметить высокую временную стабильность преобразователей на основе структур кремния на сапфире, а также их высокое быстродействие.
Технические характеристики выбранного преобразователя давления
модель - Сапфир 22ДИ
климатическое исполнение - Т3
температурный диапазон - (-10…+55)
класс точности - 0,25
верхний предел измерения - 0,6 МПа
выход токовый сигнал - 4-20мА.
питание - 36В.
В результате, анализа набора датчиков системы автоматизации компрессорного цеха, сделан вывод, что для оперативного контроля и управления компрессорным цехом в составе внедряемого контроллера должны быть
аналоговые входы - 8
дискретные входы - 42
дискретные выходы - 22.
1.7.2 ВЫБОР КОНТРОЛЛЕРА
Для выбора типа контроллера также был проведен анализ существующих контроллеров различных иностранных и отечественных производителей. Были рассмотрены предложения фирм
ЭМИКОН (ЭК-2000)
OMRON (CVM1)
SIEMENS (Simatic S7-400).
Состав и цены промышленных контроллеров выше перечисленных фирм приведены в
таблице № SIEMENS (Simatic S7-400)
таблице № OMRON (CVM1)
таблице № ЭМИКОН (ЭК-2000).
Таблица № 3
SIEMENS (Simatic S7-400)
|
Назначение устройств и программных средств |
Тип устройств и программных средств |
Кол-во |
Цена USD |
Стоимость USD |
|
|
Базовый комплект, включающий центральный модуль, блоки питания, каркасы и межблочные устрой-ства сопряжения |
CVM1-CPU11- EV2 CVM1-ВС 103 CVM1-PA208 CVM1-BI064 CV500-CN312 |
1 1 2 1 1 |
1349 358 315 249 249 |
1349 358 630 249 249 |
|
|
Модуль ввода аналоговых сигналов |
C500-AD501 |
1 |
1421 |
1421 |
|
|
Модуль ввода дискретных сигналов |
3G2A5-ID218 |
1 |
232 |
232 |
|
|
Модуль вывода дискретных сигналов |
3G2A5-OC224 |
2 |
429 |
858 |
|
|
Сетевой модуль |
CV500-SLR21 |
1 |
1969 |
1969 |
|
|
ИТОГО стоимость контроллера: |
7315 |
||||
|
Средства программирования контролле-ров |
S4SWIN-V3.1 |
1 |
373 |
373 |
|
|
ИТОГО стоимость программно-технического комплекса: |
7688 |
||||
|
Упаковка, транспортировка, растаможивание( 18%): |
3173 |
||||
|
ИТОГО стоимость ПТК со склада в Москве (USD): |
10861 |
Таблица № 4
OMRON (CVM1)
|
Назначение устройств и программных средств |
Тип устройств и программных средств |
Кол-во |
Цена USD |
Стоимость USD |
|
|
Базовый комплект, включающий центральный модуль, блоки питания, каркасы и межбло-чные устройства сопряжения |
CVM1-CPU11- EV2 CVM1-ВС 103 CVM1-PA208 CVM1-BI064 CV500-CN312 |
1 1 2 1 1 |
1349 358 315 249 249 |
1349 358 630 249 249 |
|
|
Модуль ввода аналоговых сигналов |
C500-AD501 |
1 |
1421 |
1421 |
|
|
Модуль ввода дискретных сигналов |
3G2A5-ID218 |
1 |
232 |
232 |
|
|
Модуль вывода дискретных сигналов |
3G2A5-OC224 |
2 |
429 |
858 |
|
|
Сетевой модуль |
CV500-SLR21 |
1 |
1969 |
1969 |
|
|
ИТОГО стоимость контроллера: |
7315 |
||||
|
Средства программирования контрол-леров |
S4SWIN-V3.1 |
1 |
373 |
373 |
|
|
ИТОГО стоимость программно-технического комплекса: |
7688 |
||||
|
Упаковка, транспортировка, растаможивание( 18%): |
3173 |
||||
|
ИТОГО стоимость ПТК со склада в Москве (USD): |
10861 |
Таблица № 5
ЭМИКОН (ЭК-2000)
|
Назначение устройств и программных средств |
Тип устройств и программных средств |
Кол-во |
Цена USD |
Стоимость USD |
|
|
Базовый комплект, включающий центральный модуль, блоки питания, каркасы и межбло-чные устройства сопряжения |
CPU-03A С1М-4851 CIM-232N OS-188 PU-01A SU-06 СС-14-01 |
1 1 1 1 1 1 1 |
360 78 24 50 286 268 195 |
360 78 24 50 286 268 195 |
|
|
Модуль ввода аналоговых сигналов |
AI-03А |
1 |
576 |
576 |
|
|
Модуль ввода дискретных сигналов |
DI-04A |
1 |
96 |
96 |
|
|
Модуль вывода дискретный сигналов |
DO-01A |
2 |
184 |
368 |
|
|
Сетевой модуль |
С-02А |
1 |
480 |
480 |
|
|
ИТОГО стоимость контроллера: |
2486 |
||||
|
Средства программирования контроллеров |
CONT-Designer |
1 |
300 |
300 |
|
|
ИТОГО стоимость ПТК со склада в Москве (USD): |
2786 |
Как видно из таблиц стоимость контроллеров ЭК-2000 при одинаковой конфигурации намного ниже, чем контроллеры CVM1 и Simatic S7-400,особенно это актуально в настоящее время. Исходя из выше сказанного, выбираем контроллер фирмы ЭМИКОН ЭК-2000. Технические характеристики этого контроллера удовлетворяют требованиям системы управления и достаточны для ее нормального функционирования.
1.7.3.1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНТРОЛЛЕРОВ СЕРИИ ЭК-2000
Программируемые контроллеры серии ЭК-2000 предназначены для использования в системах управления, где предъявляются повышенные требования к надежности, к защите систем управления от воздействия пыли, брызг, агрессивных сред, к работоспособности в широком диапазоне температур и воздействия вибрации.
Конструктивно контроллеры серии ЭК-2000 состоят из блока вычислительного, блока питания, панели оператора, панели кроссовой, модулей связи с объектом, шкафа или щита.
В состав блока вычислительного входят: каркас с объединительным модулем, модуль центрального процессорного устройства, модуль питания.
В каркас блока вычислительного устанавливаются модули центральный и питания, а также модули связи с объектом. Так как в модулях применены электронные элементы с малым потреблением энергии, отпадает необходимость в принудительной вентиляции (то есть в конструкции отсутствуют вентиляторы), что существенно упрощает эксплуатацию и увеличивает надежность контроллеров. Все модули блока вычислительного выполнены на печатных платах размером 260Х100 мм с двумя разъемами, одним системным и одним для подключения сигналов объекта. Блок питания обеспечивает питание +24 В блока вычислительного и дискретных входных и выходных устройств пользователя.
Панель кроссовая с клеммными соединителями служит для монтажа пользовательских кабелей сечением 2,5 кв.мм и позволяет располагать их в монтажных коробках. В качестве защитных кожухов используются шкафы и щиты производства завода СПУ (г. Санкт-Петербург) различных модификаций.
1.7.3.2 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНТРОЛЛЕРА ЭК-2000
1. Центральный модуль CPU-03А
процессор I80C188EB (20 МГц);
системная ПЗУ (32 Кб);
пользовательская ПЗУ (256 Кб);
энергонезависимая ОЗУ (128 Кб);
энергонезависимый таймер и календарь;
интерфейс RS 232;
интерфейс RS 485.
2. Модуль ввода дискретных сигналов DI-04A
максимальное входное напряжение Uвх.mах. = 5В
количество дискретных каналов постоянного тока N=48
без гальванической развязки.
3. Модуль вывода дискретных сигналов DO-01A
максимальное входное напряжение Uвх.mах. = 24В
количество дискретных каналов постоянного тока N=48
электронная защита от короткого замыкания выхода
активная и индуктивная нагрузки
максимальный ток нагрузки I=2А.
4. Модуль ввода аналоговых сигналов АI-03А
двенадцатиразрядный аналого-цифровой преобразователь
количество аналоговых каналов N=8
возможность подачи на входы как для стандартных сигналов, так и для сигналов термопар и сопротивлений,
возможность подключения до 9 расширителей
5. Модуль сетевой высокого быстродействия С-02А
процессор 80С188ЕВ
ОЗУ (8Кб)
интерфейс RS 485
быстродействие (2,5 Мбод при расстоянии до 100 м, 500 Кбод при расстоянии до 1500 м).
Электропитание контроллера осуществляется от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В с допускаемым отклонением +10% -15% от номинального значения и частотой 50 Гц.
Рабочие условия эксплуатации:
температура окружающего воздуха от -10 до +60 С (без конденсации влаги);
относительная влажность воздуха 95% при температуре +30 С;
атмосферное давление от 84 до 107 кПа.
1.7.4 ВЫБОР ИНЖЕНЕРНОЙ СТАНЦИИ
1.7.4.1. ТРЕБОВАНИЯ К ИНЖЕНЕРНОЙ СТАНЦИИ
Для программирования ЭК-2000 необходима инженерная станция удовлетворяющая следующим требованиям
IBM PC AT 386 и выше
размер ОЗУ - 4Мбайт или более (размер свободной XMS-памяти - не менее 3 Мбайт)
операционная система MS-DOS версии 5.00 или выше.
С учетом требований к инженерной станции был произведен выбор
IBM PC Pentium 200
размер ОЗУ - 32Мбайт
операционная система MS-DOS версии 6.22.
Требуемая инженерная станция, операционная система уже есть в наличии, т.е. их закупать не надо, что не маловажно в наше время.
1.8 ВЫБОР СИСТЕМНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
В качестве системного обеспечения выступает система разработки прикладного программного обеспечения CONT-Designer.
1.8.1 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ CONT-Designer
Интегрированная система CONT-Designer разработана и реализована фирмой "ЭМИКОН" и предназначена для разработки прикладного программного обеспечения контроллеров серии ЭК-2000.
Интегрированная система разработки (ИСР) прикладного ПО CONT-Designer включает пользовательский язык программирования (ЯП) Turbo-CONT, библиотеку прикладных функций, набор сервисных программ, а также интегрированную среду, содержащую текстовый редактор, транслятор ЯП и систему отладки.
Программа, написанная на ЯП Turbo-CONT, работает под управлением операционной системы ОS-188, которая располагается в ППЗУ центрального процессорного модуля контроллера и обеспечивает самодиагностику контроллера, ввод значений пользовательских переменных с клавиатуры панели оператора и вывод их на индикацию, связь с персональной ЭВМ (ПЭВМ) при отладке программы, а также взаимодействие со SCADA-системами.
Разработанный ЯП Turbo-CONT является проблемно-ориентированным текстовым языком высокого уровня, т.е. содержит специальные операторы и структуры данных, отражающие специфику задач управления технологическими процессами. Язык программирования Turbo-CONT можно определить также как язык структурированного текста. Особое внимание при его разработке было уделено повышению наглядности представления технологической программы, а также легкости освоения и изучения языка.
Синтаксис разработанного ЯП Turbo-CONT позволяет при создании ПО использовать методы структурного, процедурного и модульного программирования, применение которых позволяет легко понимать структуру программы, осуществлять ее отладку и модификацию.
Метод модульного программирования, при котором логически связанные процедуры и подпрограммы оформляются в отдельные модули, позволяет создавать достаточно крупные проекты и использовать метод групповой разработки.
Для обеспечения еще большей ясности структуры алгоритма, лежащего в основе программы, в ЯП Turbo-CONT используются внутренние и внешние комментарии.
Для задания конфигурации контроллера, описания переменных и символических констант в интегрированной среде используется сервисная программа "Конфигуратор", которая значительно упрощает этот процесс, снижает временные затраты и исключает вероятность допущения ряда ошибок, таких как совпадающие имена или номера переменных, задание недопустимых номеров или значений, совпадающее или недопустимое расположение различных устройств связи с объектом или портов ввода-вывода и т.д.
Количество используемых в программе переменных ограничивается лишь размером памяти данных контроллера (63 Кбайт). Кроме того, имеется возможность выделения блоков в дополнительном сегменте памяти данных контроллера.
Представление таймера в виде структуры, полями которой являются регистр уставки, счетчик временных интервалов, биты состояния и управления, позволяет организовать работу с таймерами таким образом, что возможен доступ как к их абсолютным показаниям, так и к их состояниям типа "старт/стоп", "счет/нуль", "сработал/не сработал". Этот подход дает возможность использовать таймеры в логических выражениях.
В язык Turbo-CONT осознанно не включен механизм косвенной адресации, приводящий к потенциальной ненадежности технологических программ, соответственно не реализован и такой тип данных, как указатели. Тем не менее при написании программы имеется возможность использования в качестве операндов абсолютных адресов и порядковых номеров переменных. Для этого к переменным применяются специальные унарные операции извлечения адреса "$" и номера "#".
В языке имеется также возможность работы с 32 - разрядными числами, заданными в формате с плавающей точкой (вещественными числами), которые физически располагаются в двух соседних регистрах. Для записи вещественных чисел в регистры и выполнения арифметических действий над такими числами используются специальные функции.
В ЯП Turbo-CONT включен ряд операторов, в том числе и структурированных управляющих конструкций, характерных для большинства универсальных языков высокого уровня. Кроме того, в ЯП Turbo-CONT используются также специальные операторы, введение которых связано со спецификой задач управления технологическими процессами (для исключения зависания программы и подачи на дискретные выходы ложных сигналов, обеспечения корректного входа в программу после ее сброса и т.д.).
Важной особенностью задач управления технологическими процессами является необходимость гибкого переключения задач и оперативного реагирования на возникновение различных ситуаций. Также часто возникает необходимость в параллельном выполнении нескольких задач. Для удовлетворения этим требованиям ЯП Turbo-CONT имеет развитый механизм программного и аппаратного прерывания обычного хода выполнения программ при наступлении некоторого события.
Функциональные возможности разработанной ИСР ПО CONT-Designer значительно расширяются благодаря включению набора библиотек, содержащих объектные коды наиболее часто используемых в технологических программах стандартных функций и драйверов, реализующих арифметику с плавающей точкой, ПИД- и ПДД2-регуляторы, фильтрацию, линеаризацию, масштабирование измеренных значений, инициализацию и чтение таймера реального времени, работу с архивами и массивами переменных, с модулями аналогового ввода-вывода и другие возможности. Открытый формат оформления функций и драйверов позволяет пользователям ИСР ПО CONT-Designer самостоятельно расширять его возможности путем написания собственных функций и драйверов для дальнейшего использования их в программе.
При управлении сложными дискретными процессами возникает необходимость вычисления в пользовательской программе сложных логических выражений, в которых операндами являются битовые переменные (дискретные входы и выходы, флаги, таймерные биты). Для обеспечения такой возможности в ЯП Turbo-CONT применяется булева алгебра.
Поскольку при управлении технологическими процессами время реакции контроллера на входную информацию часто является критическим, в качестве метода трансляции при реализации ЯП Turbo-CONT использована компиляция. При включении соответствующей опции компилятора в интегрированной среде или в командной строке пользователь может получить промежуточные представления программных модулей, в которых после каждой команды ЯП Turbo-CONT следует ее перевод на язык ассемблера.
Транслятор ЯП Turbo-CONT, а также редактор исходных текстов и система отладки объединены в единую интегрированную среду, что заметно упрощает и ускоряет процесс создания прикладных программ. Для ускорения написания исходного текста программы в редакторе предусмотрена возможность работы с шаблонами.
Если в процессе компиляции не обнаружено ошибок, формируются исполняемые файлы, которые автоматически загружается в память контроллера. Соединение ПЭВМ с контроллером при загрузке и отладке программы может быть двухточечным и осуществляться через последовательный интерфейс RS-232, а также сетевым. В последнем случае связь осуществляется по интерфейсу RS-485 через специальные сетевые модули и к ПЭВМ может быть подключено несколько контроллеров, удаленных от нее на значительное расстояние.
При отладке программы пользователю доступны такие стандартные возможности, как исполнение в непрерывном и пошаговом режимах, с остановом на контрольных точках; отображение и модификация переменных. Отображение значений выбранных переменных возможно во всех режимах исполнения программы, в том числе и в непрерывном.
2. ОХРАНА ТРУДА
2.1 АНАЛИЗ УСЛОВИЙ ТРУДА
Охрана труда - система законодательных, социально-экономических, организационных, технических, санитарно-гигиенических мероприятий по созданию условий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.
Техника безопасности - система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.
Опасный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или к другому внезапному резкому ухудшению здоровья.
Условия труда - совокупность факторов, оказывающих воздействие на человека и результаты его труда. Одной из важнейших характеристик условий труда является наличие опасных и вредных производственных факторов.
Опасный производственный фактор может привести к случаю травматизма, вредный - к профессиональному заболеванию.
К опасным производственным факторам компрессорном в цехе относят
пожароопасность
электрический ток
загазованность.
Вредными производственными факторами являются:
шум;
вибрация.
2.1.1ОПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ
2.1.1.1 ПОЖАРООПАСНОСТЬ
Противопожарная защита - это комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на обеспечении предотвращении пожара, ограничение его распространения, а так же создания условий для успешного тушения пожара.
Пожары в помещениях с автоматически работающими устройствами представляют собой достаточную опасность, так как сопряжены с большими потерями. Как известно пожар может возникнуть при взаимодействии горючих веществ, окислителя и источника зажигания. В данных помещениях присутствуют все три фактора, необходимые для возникновения пожара:
горючими компонентами в этих помещениях являются: масло компрессорное, пары аммиака (при объемном содержании аммиака свыше 11% и наличии открытого пламени начинается его горение), перегородки, двери, изоляция проводов, пластиковые компоненты схем и т. п.;
окислителем является кислород воздуха;
источниками зажигания могут быть выделения тепла проводами при протекании по ним электрического тока или электрическая дуга которая может возникнуть в случае короткого замыкания.
Одной из наиболее важных задач пожарной защиты является защита строительных помещений от разрушений и обеспечение их достаточной прочности в условиях воздействия высоких температур при пожаре. Учитывая высокую стоимость электронного оборудования, а также категорию его пожарной опасности, помещение для данного оборудования и части здания другого назначения, в которых предусмотрено размещение дорогостоящего оборудования должны быть 1 и 2 степени огнестойкости.
К средствам тушения пожара, предназначенных для локализации небольших возгораний, относятся пожарные стволы, внутренние пожарные водопроводы, огнетушители, сухой песок, асбестовые одеяла и т. п.
Для тушения пожаров на начальных стадиях широко применяются огнетушители. По виду используемого огнетушащего вещества огнетушители подразделяются на следующие основные группы:
пенные огнетушители, применяются для тушения горящих жидкостей, различных материалов, конструктивных элементов и оборудования, кроме электрооборудования, находящегося под напряжением.
газовые и порошковые огнетушители применяются для тушения жидких и твердых веществ, а также электроустановок, находящихся под напряжением.
В помещениях с работающими электроустановками применяются главным образом углекислотные и порошковые огнетушители, достоинством которых является высокая эффективность тушения пожара, сохранность электронного оборудования, диэлектрические свойства углекислого газа и тушащего порошка, что позволяет использовать эти огнетушители даже в том случае, когда не удается обесточить электроустановку сразу.
В целях экономии средств бюджета предприятия лучше использовать порошковые, так как они дешевле.
Для обнаружения начальной стадии загорания и оповещения службы пожарной охраны используют системы автоматической пожарной сигнализации (АПС). Кроме того, они могут самостоятельно приводить в действие установки пожаротушения, когда пожар еще не достиг больших размеров. Строительная часть помещений компрессорного цеха должна соответствовать требованиям действующих СНиП. Помещение компрессорного цеха должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
К противопожарному инвентарю и устройствам должны предъявляться требования установленные «Правилами пожарной безопасности»:
Весь пожарный инвентарь, противопожарное оборудование и первичные средства тушения пожара должны содержаться в исправном состоянии, находиться на видном месте; при надобности в любое время суток к ним должен быть обеспечен беспрепятственный доступ.
Все стационарные и переносные средства пожаротушения должны периодически проверяться и испытываться.
Отверстия в перекрытиях, через которые проходят кабели или волноводы, должны быть плотно закрыты асбестом и герметизированы цементным раствором или другим несгораемым материалом.
2.1.1.2 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ТОК
Современное производство характеризуется широким применением различных электроустановок. В этой связи большое значение в общей системе мероприятий по охране труда приобретают вопросы обеспечения электробезопасности. Электроустановки и их части должны быть выполнены таким образом, чтобы люди, обслуживающие их, не подвергались опасным и вредным воздействиям электрического тока и соответствовать требованиям электробезопасности в течение всего срока службы.
Одним из основных факторов риска в промышленных помещениях является опасность поражения технического персонала электрическим током. Напряжение питающей сети 220/380В - напряжение опасное для человеческой жизни. Поэтому следует провести заземление внутри помещения и заземлить металлические корпуса элементов установки. Для выделения электроопасных участков помещения следует окрасить шину заземления в соответствии с ГОСТом рядом с розетками, к которым подведено напряжение 220/380В и нанести красной краской надпись: "220 V" или "380 V". При дальнейшей эксплуатации своевременно производить проверку контура заземления.
2.1.1.3 ЗАГАЗОВАННОСТЬ
В качестве хладоагента в системах охлаждения принят аммиак. Аммиак бесцветен и обладает характерным резким раздражающим запахом (нашатырного спирта). При атмосферном давлении и температуре выше минус 33,4°С аммиак находится в газообразном состоянии. Он относится к сжиженным газам и промышленностью выпускается в жидком виде. При испарении жидкого аммиака в атмосферу температура его может понизиться до минус 67°С. Токсические свойства аммиака (для людей) приведены в таблице №3.
Таблица № 6
Токсичные свойства аммиака
|
Объемное содержание аммиака в воздухе, %() |
||
|
Предельно допустимое в рабочей зоне |
0,0028(20) |
|
|
Не вызывающее последствий после Пребывания в течение 60 мин |
0,035(250) |
|
|
Опасное для жизни |
0,05-0,1(350-700) |
|
|
Вызывающее смертельный исход при Воздействии в течение 30-60 мин |
0,21-0,39(1500-2700) |
|
|
Аммиак даже при незначительных концентрациях обладает предупреждаю- Мим запахом и оказывает раздражающее воздействие на глаза и слизистые оболочки носоглотки при содержании в воздухе, %(мг/м3) |
||
|
Порог восприятия обонянием |
0,0007-0,005(5-35) |
|
|
Ощущение раздражения слизистых оболочек |
(100) |
|
|
Немедленное раздражение, мг/м3 |
||
|
Горла |
280 |
|
|
Глаз |
490 |
Жидкий аммиак вызывает ожоги кожи, а его пар -- эритемы кожи. Большую опасность представляет попадание аммиака в глаза.
В компрессорном цехе в полном комплекте должны средства индивидуальной химической защиты. Кроме того должна присутствовать автоматическая система контроля уровня загазованности и оповещения об аварийных утечках аммиака в помещениях и на близь лежащей территории.
2.1.2 ВРЕДНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ
2.1.2.1 ШУМ И ВИБРАЦИЯ
Шум естественным образом сопутствует технологическому процессу компрессорного цеха. Его источниками являются электродвигатели, аммиачные компрессора и насосы.
Вибрация - ощущаемые человеческим организмом низкочастотные колебания твердых тел. Наиболее мощными источниками вибрации компрессорном цехе являются агрегаты винтовые компрессорные с присоединенной к ним сетью трубопроводов.
Повышение уровня шума на рабочих местах неблагоприятно сказывается на организме человека и результатах его деятельности. При длительном воздействии шума снижается острота слуха, изменяется кровяное давление, ослабляется внимание, ухудшается зрение, происходят изменения в двигательных центрах, вызывающие нарушение координации движений. Увеличение шума с 76 до 96 дБ снижает производительность физического труда на 20 - 22 %, а умственного - более чем на 40 %. Значительно увеличивается расход энергии при одинаковой физической нагрузке. Интенсивный шум и в особенности вибрация являются причиной патологических изменений сердечно-сосудистой системы, желудка и ряда других функциональных нарушений в организме человека. Мерами по снижению и ликвидации неблагоприятного воздействия на организм человека повышенного уровня шума и вибрации являются:
своевременное техническое обслуживание и ремонт оборудования и других источников шума и вибрации (снижение трения, устранение соударений и дисбаланса движущихся масс);
использование звукоизолирующих и звукопоглощающих материалов;
использование средств индивидуальной защиты (противошумные вкладыши "Беруши", наушники и шлемы).
2.2 РАССЛЕДОВАНИЕ И УЧЕТ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
Расследованию и учету подлежат несчастные случаи: травмы, острые профессиональные заболевания и отравления, тепловые удары, ожоги, обморожения, утопления, поражения молнией, повреждения в результате контакта с животными и насекомыми, а также иные повреждения здоровья при стихийных бедствиях (землетрясениях, оползнях, наводнениях, ураганах и другое), происшедшие:
при выполнении трудовых обязанностей (в том числе во время командировки), а также при совершении каких-либо действий в интересах предприятия, хотя бы и без поручения администрации;
в пути на работу или с работы на транспорте предприятия, сторонней организации, предоставившей его согласно договору (заявке);
на территории предприятия или в ином месте работы в течение рабочего времени, включая установленные перерывы; в течение времени, необходимого для приведения в порядок орудий производства, одежды и тому подобное перед началом или по окончании работы;
во время проведения субботника (воскресника), независимо от места его проведения, оказании шефской помощи предприятием;
при авариях на производственных объектах, оборудовании;
на транспортном средстве, территории вахтового поселка, с работником, который находился на сменном отдыхе;
в рабочее время на общественном транспорте или по пути следования пешком с работником, чья деятельность связана с передвижением между объектами обслуживания, а также во время следования к месту работы по заданию администрации;
в рабочее время на личном легковом транспорте при наличии распоряжения администрации на право использования его для служебных поездок или по поручению администрации;
в рабочее время из-за нанесения телесных повреждений другим лицом либо преднамеренного убийства работника при исполнении им трудовых обязанностей.
Не подлежат учету случаи естественной смерти, самоубийства, а также травмы, полученные пострадавшими при совершении ими преступлений. Несчастный случай на производстве, вызвавший у работника потерю трудоспособности не менее одного дня или необходимость его перевода на другую работу на один день и более в соответствии с медицинским заключением, оформляется актом формы Н-1. Администрация предприятия обязана выдать пострадавшему или лицу, представляющему его интересы, акт формы Н-1 о несчастном случае, оформленный на русском языке или государственном языке союзной республики, снабженный переводом на русский язык, не позднее трех дней с момента окончания по нему расследования. Ответственность за правильное и своевременное расследование и учет несчастных случаев на производстве, составление актов формы Н-1, разработку и реализацию мероприятий по устранению причин несчастного случая несет руководитель предприятия (структурного подразделения).
О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец в течение смены должен сообщить непосредственному руководителю, который обязан:
срочно организовать первую помощь пострадавшему и его доставку в медсанчасть (здравпункт) или другое лечебное учреждение;
сообщить о случившемся руководителю подразделения;
сохранить до начала работы комиссии по расследованию обстановку на рабочем месте и состояние оборудования таким, каким они были в момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не приведет к аварии). Руководитель подразделения, где произошел несчастный случай, обязан немедленно сообщить о случившемся руководителю и председателю профсоюзного комитета предприятия. Медсанчасть (здравпункт, поликлиника) в течение суток информирует руководителя и профсоюзный комитет обслуживаемого предприятия о каждом несчастном случае с работающими, обратившимися за помощью, в том числе о несчастных случаях, происшедших с командированными и работниками сторонних организаций, производящими работы на производственных объектах предприятия.
В компрессорном цехе можно выделить следующие виды происшествий, которые могут привести к несчастному случаю:
воздействие движущихся, разлетающихся, вращающихся предметов и деталей;
поражение электрическим током;
воздействие аммиака;
нервно-психические нагрузки;
прочие.
Машинист компрессорного цеха по роду своей деятельности может получить травмы, обслуживая следующее оборудование
агрегаты винтовые компрессорные
насосы
специальное технологическое оборудование
и т.д.
2.3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В КОМПРЕССОРНОМ ЦЕХЕ
К обслуживанию аммиачных холодильных установок (АХУ) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие документ об окончании специального заведения или курсов.
Вновь поступающие на предприятие рабочие, специалисты и служащие, деятельность которых будет связана с непосредственным обслуживанием АХУ, должны дополнительно проходить тестирование на профессиональную пригодность по методикам, разработанным специализированными организациями и согласованными с Госгортехнадзором России.
К самостоятельному обслуживанию АХУ в качестве младшего и руководящего состава оперативного персонала допускаются только лица, прошедшие под руководством опытного наставника стажировку (дублирование) на рабочем месте сроком не менее 1 месяца и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе. Допуск к стажировке и самостоятельной работе оформляется распоряжением по предприятию.
Персонал, независимо от квалификации и занимаемой должности, имеющий отношение к обслуживанию АХУ, не допускается к работе без знания плана локализации аварийных ситуаций (ПЛАС) на рабочем месте.
Периодическую плановую проверку знаний обслуживающего персонала по безопасной эксплуатации АХУ и ПЛАСа следует проводить не реже 1 раза в 12 мес.
Проверка знаний требований правил безопасности у руководителей и специалистов осуществляется в соответствии с действующим Положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.
Руководители и специалисты, ответственные за безопасную эксплуатацию АХУ, проходят 1 раз в три года аттестацию в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
Проведение учебных ежемесячных тренировок и ежеквартальных тревог по опасным режимам работы и возможным авариям АХУ должно осуществляться по программе и графику, утвержденным руководителем предприятия или главным инженером. Тематика проведения тренировок и тревог должна пересматриваться ежегодно.
Администрация и собственник предприятия обязаны обеспечить холодильные установки необходимым штатом обслуживающего персонала.
Холодильная установка должна обслуживаться не менее чем двумя машинистами в смену, если другое не предусмотрено специальными документами, согласованными с Госгортехнадзором России. В случае прекращения холодоснабжения и выключения этой установки допускается ее обслуживание одним машинистом в смену.
Запрещается использовать посуточный график работы дежурной смены оперативного персонала.
В машинном отделении на видном месте должны быть вывешены:
технологическая схема аммиачной холодильной установки с пронумерованной запорной арматурой и кратким пояснением ее функционального назначения;
план размещения основного холодильного оборудования, трубопроводов и отсечной запорной арматуры;
режимная карта работы АХУ;
инструкция по остановке холодильной установки и действиях при возникновении аварийных ситуаций;
инструкция по действию персонала при пожаре;
список должностных лиц и спецподразделений, которые должны быть немедленно извещены об аварии или пожаре;
указатели местонахождения средств индивидуальной защиты.
В месте постоянного пребывания дежурной смены машинистов должны быть суточный журнал установленного образца, инструкции по безопасному обслуживанию холодильной установки охлаждающих устройств контрольно-измерительных приборов и автоматики годовые месячные графики проведения планово-предупредительного ремонта, а также план локализации аварийных ситуаций.
Лица, допустившие нарушение правил внутреннего распорядка, также курение не в отведенном для этого месте и распитие спиртных напитков на территории предприятия в рабочее и не рабочее время, наказываются в административном порядке.
Машинист компрессорного цеха обязан:
при обслуживании оборудования руководствоваться правилами устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок;
в случае получения травмы и обнаружении неисправности оборудования,
приспособлений и инструмента известить об этом начальника или
мастера;
уметь оказать первую (доврачебную) помощь пострадавшим при
травмировании, отравлении;
знать и соблюдать правила личной гигиены при выполнении и окончании работы.
В зависимости от тяжести последствий к которым привело нарушение данной инструкции машинист компрессорного цеха несет административную, дисциплинарную или уголовную ответственность.
2.3.1 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
Прием дежурства:
Машинист компрессорного цеха перед началом дежурства, время которого определено графиком, утвержденным начальником района обязан:
ознакомиться с записями в суточном журнале;
проверить исправность всего оборудования, средств защиты, исправность аварийного освещения, телефонной связи, пожаротушения и автоматики безопасности, предохранительных клапанов;
проверить проходы, необходимые для обслуживания оборудования, подходы к средствам пожаротушения и свободное открывание выходных дверей;
все замечания и неисправности заносить в суточный журнал и доложить мастеру;
смена считается принятой с момента росписи в журнале о приеме смены;
при выявлении нарушений правил по технике безопасности на рабочем месте к работе не приступать.
2.3.2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
Машинист компрессорного цеха во время дежурства обязан:
не оставлять работающее оборудование без надзора;
содержать помещение компрессорного цеха, оборудование в исправном состоянии и надлежащей чистоте;
не допускать посторонних лиц в помещение теплового пункта без разрешения администрации предприятия;
следить, чтобы проходы к оборудованию были свободными, а двери легко открывались наружу;
во время аварии принимать участие в устранении ее последствий;
2.3.3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
Во время сдачи дежурства машинист компрессорного цеха обязан:
проверить наличие средств защиты пожаротушения;
проверить состояние работающего оборудования, показания КИП;
проверить наличие рабочей документации и журналов;
привести в порядок и надлежащую чистоту оборудование и помещение компрессорного цеха
сдать смену путем совместного тщательного осмотра с принимающим
смену всего обслуживаемого оборудования.
В целом организация охраны труда в компрессорном цехе находится на соответствующем уровне. Однако по неосторожности или халатности обслуживающего персонала возможно нарушение техники безопасности. Для избежания нарушения техники безопасности необходимо провести ряд организационно-технических мер:
усилить контроль за соблюдением техники безопасности;
провести разъяснительную работу;
усилить меры наказания за нарушение техники безопасности (вплоть до увольнения);
ускорить темпы внедрения автоматизированных систем способствующих уменьшению аварий и контролю за соблюдением техники безопасности.
4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ КОМПРЕС-СОРНЫМ ЦЕХОМ
Компрессорный цех молочного комбината “АВИДА” является административно обособленным производственным звеном. Во главе цеха стоит, назначаемый генеральным директором предприятия, начальник цеха, который является полновластным руководителем, отвечает за всю производственно-хозяйственную деятельность цеха. В функции начальника цеха входят:
обеспечение выполнения плана цеха по всем показателям;
совершенствование организации производства;
улучшение использования производственной мощности цеха;
оперативное регулирование работы цеха;
расстановка кадров.
Непосредственно начальнику цеха подчиняются четыре сменных инженера-механика цеха, которые каждый в свою смену выполняет обязанности заместителя начальника цеха.
Заместитель начальника цеха руководит производственной деятельностью цеха, ему подчиняются
старший машинист
бригада сменных машинистов и слесарей.
На рисунке 24 приведена организационная структура управления компрессорным цехом.
Рис. 24. Организационная структура управления компрессорным цехом
4.2 РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Система оплаты труда работников представляет собой схему месячных должностных окладов. Размеры окладов зависят от занимаемой должности.
Проектный фонд заработной платы рассчитывается исходя из 100% выполнения плана производственной продукции
Расчеты заработной платы (за один месяц):
Средний оклад для работников компрессорного цеха составляет 2000 рублей в месяц.
Подобные документы
Производство окисленных и металлизованных окатышей на ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат". Характеристика основных цехов. Технологическая схема изготовления литой заготовки. Назначение дуговой сталеплавильной печи, описание узлов агрегата.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 21.05.2015Основные закономерности отбелки целлюлозы. Характеристика сырья, химикатов и готовой продукции. Описание технологического процесса производства. Производственный контроль и обслуживание в отбельном цехе. Охрана труда и правила безопасности производства.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 20.09.2012Общая характеристика и структура Красноярского целлюлозно-бумажного комбината, его основные производственные цеха и мощность. Характеристика готовой продукции и схема ее производства. Анализ технико-экономических показателей производства варочного цеха.
курсовая работа [47,1 K], добавлен 18.10.2009Технологическая и техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования стана 350. Организация работы на участке стана. Метрологическое обеспечение измерений размеров проката. Составление калькуляции себестоимости прокатного профиля круга.
дипломная работа [170,7 K], добавлен 26.10.2012Описание технологического процесса предприятия, использование сырья и готовой продукции. Примеры блок-схем окисления сероводорода, охлаждения, каплеуловителя, конденсации серы. Техника безопасности и экологическая оценка производства, охрана труда.
курсовая работа [815,3 K], добавлен 02.02.2012Разработка бизнес-плана цеха промышленного по производству генераторов. Источники и условия финансирования проекта. Капитальные вложения и амортизация. Оценка экономической эффективности инвестиций. Основные показатели цеха и количество оборудования.
курсовая работа [607,5 K], добавлен 03.09.2014Характеристика технологического оборудования, нормативных документов, ассортимента выпускаемой продукции предприятия ООО "Фабрика мороженного САМ-ПО". Анализ технологического процесса производства. Экспертиза качества сырья и готовой продукции (изделий).
отчет по практике [64,1 K], добавлен 29.09.2011Организационная структура предприятия. Изучение общих вопросов проектирования, разработки и постановки продукции на производство. Входной контроль качества сырья, материалов. Охрана труда и промэкология. Изучение технологического процесса пошива обуви.
курсовая работа [49,2 K], добавлен 22.05.2016Характеристика и применение арболита, номенклатура изделий. Выбор способа производства, режим работы цеха и производительность; расчет и выбор технологического и транспортного оборудования. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции.
курсовая работа [3,8 M], добавлен 19.02.2011Технологический процесс подготовки нефти. Описание системы автоматизации управления процессами. Программируемый логический контроллер SLC5/04: выбор, алгоритм контроля. Оценка безопасности, экологичности и экономической эффективности исследуемого проекта.
дипломная работа [402,6 K], добавлен 11.04.2012
