Разработка технологии изготовления секции днища транспортного понтона

282500

33900

11300

45200

Выпрямитель ВДУ-1250

452000

54240

18080

72320

Автом. поточн. линия фирмы «Ханджунг»

5650000

678000

226000

904000

Комплекс ВД-506ДК

282500

33900

11300

45200

Выпрямитель ВДМ-1202С

113000

13560

4520

18080

Конвертор КСУ-320

90400

10848

3616

14464

Итого:

1099264

Затраты на электроэнергию за 1 час работы оборудования определяются по формуле

, (7.8)

где - мощность установленного электрооборудования, кВт;

Ц = 4 - цена 1 кВт/час электроэнергии, руб.

Затраты на электроэнергию при использовании сварочного комплекса ВД-506ДК:

260 руб./час.

Затраты на электроэнергию при использовании автоматической поточной линии сборки и сварки тавровых балок:

руб./час.

Затраты на электроэнергию при использовании сварочного трактора АДФ-1000 для автоматической сварки:

1,8 руб/час.

Затраты на электроэнергию при использовании ВДУ-1250:

руб./час.

Затраты на электроэнергию при использовании ВДМ-1202С:

руб./час.

Затраты на электроэнергию при использовании КСУ-320:

руб./час.

Суммарные затраты, расходуемые цехом на изготовление секции составляют цеховую себестоимость:

Сц = См+ Сэн+ Сосн.+ ОЗПпр+ ДЗПпр+ От с.н.+ Срсэо+Сц., (7.9)

где См- стоимость материалов на технологические нужды и вспомогательных материалов за вычетом возвратных отходов;

Сэн- стоимость электроэнергии на технологические нужды;

ОЗПпр- основная заработная плата основных производственных рабочих;

ДЗПпр- дополнительная заработная плата;

С отч. - отчисления на социальные нужды (30%);

С рсэо - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

С ц.- цеховые расходы.

Расчет стоимости материалов производим по формуле

См=С ом + С св.м , (7.10)

где См- стоимость материалов на технологические нужды;

Ссв.м - стоимость вспомогательных материалов за вычетом возвратных отходов.

Рассчитаем стоимость проката при стоимости 45 р/кг при этом масса обрезков составляет 15 % от массы основных материалов.

Ц ом =45000 руб. за 1 т.;

Ро.м= 17380 кг - масса основных материалов.

Расчет массы обрезков составляет 15 %.

Мотх. = Ро.м. Ч 0,15

Мотх. = 17380Ч0,15= 2607 кг.

Расчет стоимости 1 кг отходов составляет 43,8 % от стоимости 1 кг. основных материалов.

С отх. = 45Ч0,438 = 19,71 руб.

Рассчитаем стоимость проката с учетом обрезков по формуле:

С ос.м.= (Ц ос.м.ЧРос.м.) - (Ц отх.ЧРотх.) (7.11)

С ос.м =(45Ч17380)- (19,71Ч2607) = 730720 руб.

Стоимость материалов складывается из суммы стоимости основного металла и сварочных материалов:

См= 730720 + 48652 = 779372 руб.

Стоимость оснастки и спец. одежды составляет 2% от стоимости материалов:

С сп. осн.. = 779372 Ч 0,02= 15588 руб.

Рассчитаем основную заработную плату за месяц основных производственных рабочих по формуле

ОЗПпр=Тз/пЧ КпрЧ КдопЧ КрЧ Кс, (7.12)

где Тз/п - тарифная з/плата;

Кпр- коэффициент, учитывающий размер премии, Кпр=1,25;

Кдоп- коэффициент доплат, Кдоп=1,25;

Кр- районный коэффициент заработной платы, Кр=1,4;

Кс- коэффициент, учитывающий льготы севера, Кс=1,8.

ОЗПпр= 12500Ч1,25Ч1,25Ч1,4Ч1,8 = 49219 руб.

Почасовая оплата труда получается 300 р/час.

Рассчитаем дополнительную заработную плату по формуле

ДЗПпр =КдзЧОЗПпр, (7.13)

где Кдз- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, Кдз=0,4;

Пользуясь формулой 7.13 получим:

ДЗПпр= 0,4Ч49218 = 19687,5 руб.

Отчисления на социальные нужды составляют 30%

Сс.н. = (ОЗПпр+ ДЗПпр)Ч0,3, (7.14)

Сс.н. = ((49218+19687,5)Ч0,3)=20671,6 руб.

Цеховые расходы включают затраты по управлению производством и общехозяйственные расходы цеха. В их состав включаются расходы на содержание общецехового персонала, зданий, сооружений, затраты на испытания, опыты, исследования, рационализацию и прочие расходы. Цеховые расходы составляют 120% от основной заработной платы основных производственных рабочих.

Цеховые расходы составляют 295,200 тыс. руб.

Цеховая себестоимость равна

Общезаводские расходы составляют 80% от основной заработной платы и равны 196,800 тыс. руб.

Цеховая себестоимость, найденная по формуле 7.9, составит 1792 руб.

Заводская (производственная) себестоимость находится по формуле

Сз= Сц + Созр, (7.15)

где Созр- общезаводские расходы.

Полная себестоимость находится по формуле

С пол. = Сз + Свн. + С пр (7.16)

где Свн.- внепроизводственные расходы , руб.;

Спр.- прочие расходы, руб.

Внепроизводственные расходы составляют 0,05% от производственной себестоимости. Прочие расходы составляют 0,02% от производственной себестоимости.

Полная себестоимость - 1917440 руб.

Таблица 7.7 - Экономические показатели

Наименование затрат	На 1 изделие, тыс. руб.	На программу, тыс. руб.
Прокат	730,720	16806,560
Сварочные материалы	48,652	1119,000
Электроэнергия	21,610	497,000
РСЭО	48,000	1099,300
ОЗП основных производственных рабочих	246,000	2952,000
ДЗП основных производственных рабочих	96,000	2210,000
ОСФ	103,320	2376,360
ОФССПР	5,58	128,362
Цеховые расходы	295,200	6789,600
Общезаводские расходы	196,800	4526,400
Производственная себестоимость	1792,000	41213,000
Внепроизводственные расходы	89,600	2060,800
Прочие расходы	35,84	824,32
Полная себестоимость	1917,440	44101,120



8. ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Сварочные работы связаны с эксплуатацией электрооборудования и использованием веществ, способных при неправильном обращении причинить вред здоровью человека и окружающей среде. Для безопасной работы необходимо выделить важные поражающие факторы, вызываемые сварочными работами и рассмотреть меры по их устранению [2, с. 438].

Для удобства и наглядности все данные сведем в таблицу 8.1.

Таблица 8.1 - Поражающие факторы и меры их предотвращения

Поражающие факторы	Меры предотвращения опасности
Поражение электрическим током и ожоги при работе со сварочным оборудованием из-за нарушения изоляции или правил техники безопасности	– заземление корпуса оборудования; – недопущение нарушения изоляции проводов; – индивидуальные средства защиты - спецодежда, защитные перчатки; – недопущение выполнения сварочных работ в мокрой или дырявой одежде и перчатках
Взрыв газов, пожары при работе с газосварочной аппаратурой из-за незакрытого вентиля на горелке, неплотных соединений на шлангах, самовоспламенение промасленных и горючих предметов, нарушение техники безопасности при работе с газовым пламенем	– регулярный профилактический ремонт газовой аппаратуры; – промывка емкостей после горючих жидкостей и газов перед выполнением последующих работ; – правильное оборудование места сварки; – соблюдение правил работы со сварочным оборудованием
Облучение ультрафиолетовыми лучами сварочной дуги	– обязательное ношение спецодежды; – для защиты лица и глаз использовать маску или щиток
Отравление газами и сварочными аэрозолями сварщиков, сборщиков, слесарей, обслуживающего персонала	– контроль состояния воздуха; – вентиляция помещений; – индивидуальные средства защиты; – местный отсос газов в процессе сварки при необходимости

К использованию и обслуживанию сварочного оборудования допускается только квалифицированный и специально обученный персонал, ознакомленный с инструкцией по эксплуатации. Квалифицированный персонал должен регулярно проводить проверку сварочного оборудования в том случае, если он используется после длительного хранения или ремонта.

В процессе проведения сварочных работ выделяются различные примеси, основными из которых являются твердые частицы в виде тонкодисперсной пыли и газы действующие негативно на весь организм работающего.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, согласно ГОСТ 12.1.005-88, приведены в таблице 8.2

Таблица 8.2 ? Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе

Наименование вещества	Формула	Величина ПДК, мг/м3	Агрегатное состояние в условиях производства	Класс опасности
Оксид железа	Fe2O3	6	аэрозоль	4
Марганец	Mn	0,6	аэрозоль	2
Оксид кремния	SiO2	3	аэрозоль	3
Оксид хрома	CrO3	0,03	аэрозоль	1
Оксид алюминия	Al2O3	6	аэрозоль	4
Азота диоксид	NO2	2	пар	3
Углерода диоксид	CO2	20	пар	4
Озон	O3	0,1	пар	1
Фтористый водород	HF	0,5	пар	1

В соответствии с классификацией ГОСТ 12.1.007-76 (ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности) вещества разделены на четыре класса опасности:

– 1 класс (чрезвычайно опасные);

– 2 класс (высокоопасные);

– 3 класс (опасные);

– 4 класс (умеренно опасные).

При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ, сумма отношений фактических концентраций каждого из них к их ПДКне должна превышать единицы.

Общий фон в вентилируемых цехах, как правило, не превышает уровня ПДК. Но в зоне дыхания сварщика, выполняющего ручные операции, содержание вредных компонентов сварочного аэрозоля значительно (в 7-10 раз) превосходит как фон, так и ПДК. Высокая концентрация сварочных аэрозолей в зоне сварки может привести к возникновению у сварщиков профессиональных интоксикаций и пневмокониоза, характер развития и тяжесть которых зависит от химического состава, концентрации, а так же от длительности воздействия этих веществ. Естественно, что такое массированное комплексное воздействие на организм человека вредных факторов приводит к более частым простудным и профессиональным заболеваниям, повышенному травматизму, значительному снижению качества из-за утомляемости. Это снижает уровень жизни работника и значительно повышает расходы для работодателя.

Если с помощью вентиляции в зоне дыхания сварщика невозможно обеспечить предельно допустимую концентрацию вредных веществ, необходимо применять респираторы и противогазы.

Профилактика профессиональных заболеваний достигается систематическим медицинским освидетельствованием рабочих, сокращением длительности рабочего дня при особенно тяжелых условиях работы.

На предприятиях, производственная деятельность которых связана с вредными веществами, разрабатывают нормативно-технологические документы по безопасности труда и комплексы организационно-технических, санитарно-гигиенических и медико-биологических мероприятий [ГОСТ 12.1005-76, с. 172].

Обеспечение требуемой чистоты воздуха в рабочей зоне производственного помещения при правильной организации технологического процесса достигается путем рационального сочетания местной вытяжной, общеобменной, приточно-вытяжной вентиляции, эффективной очистки удаляемого воздуха.

Многообразие способов сварки, а также типов изготавливаемых изделий способствовало созданию большого количества конструкций местных вытяжных устройств. Они могут быть систематизированы в следующие группы:

– подъемно-поворотные самофиксирующиеся вытяжные устройства;

– переносные воздухоприемники с держателями;

– местные отсосы, встроенные в сварочное оборудование;

– местные отсосы, встроенные в оснастку рабочих мест автоматизированных и механизированных поточных линий;

– местные отсосы, обслуживающие роботизированные сварочные установки.

Отсасываемый воздух должен поступать в фильтры (обычно водяные), в которых оседает аэрозоль и растворяются вредные газы.

Передвижной механический самоочищающийся фильтр является одним из уникальных высокоэффективный фильтров, созданный для использования на мобильных рабочих местах. Разработан для удаления и очистки воздуха, загрязненного разного рода сухой пылью, сварочным аэрозолем.

Благодаря своей конструкции кассеты фильтра очищается автоматически, без остановки процесса фильтрации. Это позволяет повысить срок службы кассеты и снизить сложность технического обслуживания до минимума.

При производственной деятельности предприятие должно по возможности минимизировать попадание загрязняющих веществ в окружающую среду. Для этого применяются такие меры:

– сокращение до минимума количества вредных выбросов путем фильтрации воздуха;

– нейтрализация вредных химических веществ при которой химические вещества подвергаются химической или биологической обработке, в результате чего становятся менее вредными;

– замена токсичных веществ на нетоксичные или менее токсичные;

– переработка или многоразовое использование отходов производства;

– постоянный контроль загрязнений окружающей среды с целью быстрого устранения вредных утечек.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В выпускной квалификационной работе рассмотрена технология сборки и сварки днищевой секции транспортного понтона проекта 00109 с применением прогрессивного оборудования и сварочных материалов, обеспечивающих высокое качество конструкции.

Рассмотрены разные способы сварки, их преимущества и недостатки.

В качестве технологического новшества для сборки и сварки тавровых балок способом автоматической сварки под флюсом используется автоматическая поточная линия, что значительно снижает трудозатраты при производстве.

В технологии изготовления максимально применяется полуавтоматическая сварка; она составляет 75% от всего объема сварочных работ, что повышает производительность труда и время на изготовление секции.

Для усовершенствования способа механизированной сварки в среде углекислого газа используются высокопроизводительные сварочные материалы, а именно, порошковая проволока марки Fluxofil 19HD.

В рамках дипломного проекта рассмотрены: общие требования по сборке и сварке, требования к подготовке кромок, способы сварки, сварочные материалы, квалификация рабочих, требования к сварочному оборудованию. Так же произведён расчет режимов сварки и сварочных деформаций.

В экономической части произведен расчёт полной себестоимости технологического процесса, а также приведена оценка экономических показателей при выполнении годовой программы выпуска изделий.

В заключительной части дипломного проекта были разработаны мероприятия по охране туда и технике безопасности.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Бельчук, Г. А., Сварка судовых конструкций. Учебник [Текст]: уч. п. Гатовский К. М., Кох Б. А; Ленинград: Судостроение, 1980. ? 448 с.

2 Кузьминов, С. А. Сварочные деформации судовых корпусных конструкций [Текст]: уч. п.; С. А. Кузьминов; Ленинград: «Судостроение», 1974 г. - 286 с.

3 Окерблом, Н. О. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций [Текст]: уч. п./ В. П Демянцевич, И. П. Байкова; - Ленинград: Государственное Союзное издательство Судостроительной промышленности, 1963. - 602 с.

4 Справочник по сварке. Ред. Соколов С.В. - М.: Высшая школа, 1961.

5 Справочник сварщика-судостроителя. - Л.: Судостроение 1981.

6 ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. Технические условия [Текст]. - Введ. 1973-01-01. - Москва: Стандартинформ, 2008. - 20 с.

7 ГОСТ 2601-84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий [Текст]. - Введ. 1985-07-01. - Москва: ИПК Издательство стандартов, 1992. - 37 с.

8 ГОСТ 5521-93. Прокат стальной для судостроения. Технические условия [Текст]. - Введ. 1996-01-01. - Москва: ИПК Издательство стандартов, 2003 - 18 с.

9 ГОСТ 8050-85. Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия [Текст]. - Введ. 1987-01-01. - Москва: Стандартинформ, 2008 - 27 с.

10 ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры [Текст]. Введ. 1981-01-01. - Москва: Стандартинформ, 2003. - 60 с.

11 ГОСТ 9087-81. Флюсы сварочные плавление. Технические условия [Текст]. - Введ. 1982-01-01. - Москва: Стандартинформ, 1998 - 9 с.

12 ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки [Текст]. - Введ. 1976-01-01- Москва: Государственный стандарт Союза СССР, 1996. - 38 с.

13 ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры [Текст]. - Введ. 1977-07-01 _ Москва: Стандартинформ, 2007. - 39 с.

14 ГОСТ 19232-73. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий [Текст]. - Введ. 1985-07-01 - Москва: ИПК Издательство стандартов, 2003 ? 18 с.

15 ГОСТ 21937-76. Полособульб горячекатаный несимметричный для судостроения. Сортамент [Текст]. - Введ. 01.01.78 - Москва: Межгосударственный стандарт, 1978. - 4 с.

16 ОСТ5.9912. Корпуса стальных надводных судов. Типовые технологические процессы изготовления узлов и секций корпуса [Текст]. - Введ. 1990-01-01 - Москва: ИПК Издательство стандартов, 1990 ? 106 с.

17 ОСТ5.9092-91. Корпуса стальных судов. Основные положения по технологии изготовления [Текст]. - Введ. 1993-01-01- Москва: Изд-во стандартов, 1993. - 130 с.;

18 ОСТ5Р.9324-2015 Корпуса металлических судов. Точность изготовления узлов и секций. Технические условия [Текст]. - Введ. 2016-07-01 - Москва: Изд-во стандартов, 2016. - 77 с.

19 ОСТ5.9526 Резка тепловая металлов. Типовые технологические процессы [Текст] - Введ. 1988-07-01- Москва: Изд-во стандартов, 1987, - 148 с.

20 ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» [Текст]. - Введ. 2000-01-15 - Москва: Федеральный и промышленный надзор России, 2000 - 11 с.

21 РД5.95079-2010. Детали корпусов судов и других стальных сварных конструкций. Технология изготовления [Текст] - Введ. 1991-01-01- Москва: Изд-во стандартов, 2010. - 258 с.

22 РД5Р.9083-92. Корпуса стальных судов. Сварка углеродистых и низколегированных сталей. Основные положения [Текст]. - Введ. 1991-01-01- Москва: Изд-во стандартов, 1991 - 195 с.

23 РД5.УЕИА.2585-88. Сварочные материалы в судостроении [Текст]. - Введ. 1989-01-01. - Москва: Издательствово стандартов, 1989. - 30 с.

24 РД5.0679-91. Аттестация сварщиков и газорезчиков. Правила [Текст]. - Введ. 1992-01-01. - Москва: Издательствово стандартов, 1992. - 60 с.

25 РД5.121. Корпуса металлических судов. Методика проведения визуального и измерительного контроля сварных соединений [Текст]. - Введ. 1986-01-01. - Москва: Издательство стандартов, 1986. - 24 с.

26 РЕГК.109-020-002ПЗ. Технический проект. Транспортный понтон проекта РЕГК.109. Пояснительная записка [Текст]. - Санкт-Петербург: Северный филиал Российского Речного регистра, 2017 г. - 27 с.

27 Российский Морской Регистр Судоходства. Правила классификации и постройки морских судов. Часть XIII. Материалы [Текст]. Санкт-Петербург: Северный филиал Российского Речного регистра, 2017 г. - 316 с.

28 276.12.002-2015. Положение по организации работ на автоматизированной поточной линии сборки и сварки узлов и балок таврового набора [Текст]. Северодвинск: ОАО «ПО «Севмаш», 2015 г. - 19 с.

29 275.12.003-2015. Общие технологические указания на изготовление корпусных конструкций и корпусов судов [Текст]. Северодвинск: ОАО «ПО «Севмаш», 2015 г. - 93 с.



ПРИЛОЖЕНИЕ А

Сборочно-сварочная оснастка

Рисунок 1 - Кантователь полотен



ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Оборудование автоматической поточной линии

Рисунок 1 - Автоматическая поточная линия для сварки и сборки тавровых балок фирмы «Ханджунг»

Размещено на Allbest.ru