Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Проектирование участка льнопрядильной фабрики

Проектирование участка льнопрядильной фабрики

Расчет и анализ смески. Выбор и обоснование схемы производственного процесса. Расчет параметров заправки прядильных и ровничных машин, составление заправочной строчки. Расчет производительности оборудования. Расчет выхода полуфабрикатов и пряжи.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 17.02.2010
Размер файла 138,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Для проведения координации работы участками, цехами прядильного производства необходимо учитывать, что от перехода к переходу масса обрабатываемых льноматериалов уменьшается вследствие отходов (угаров). Необходимо также учесть плановые простои оборудования на средний и капитальный ремонт. Эти потери компенсируются введением КРО и коэффициентом координации.

Определим выход пряжи в процентах (%)

%

- из раздела фактической смески (1 этап).

Определим общий процент угаров

У = 100 - Впр = 100 - 77 = 23 %

Распределим угары по переходам прядильного производства

Тпр ,

текс

Nфср

Кфуд

Уга-ры,

%

Поточ-

ная линия

Кардочесальный

агрегат

Приготовительная

система

Хим. обработка ровницы

Прядильная машина

В105тексОО

6

1,2986

23

1,75

6,3

4,51

7,24

3,2

Выход полуфабрикатов и пряжи по переходам

100-1,75=98,25

98,25-6,3=91,95

91,95-4,51=87,44

87,44-7,24=80,2

80,2-3,2=77

Условные обозначения

ВПЛ-КЛ

Вкард

Вров сур

Вров х/о

Впряжи

Расчет коэффициента координации

Определим коэффициент координации между ровничной и другими машинами

Коэффициент координации между ровничной и прядильной машинами.

Коэффициент координации между поточной линией и ровничной машиной.

Коэффициент координации между кардочесальным агрегатом и ровничной.

Коэффициент координации между ровничной машиной и ЛРШ-70 принимаем как равный единице.

Коэффициент координации между ровничной и сушильной машинами.

= = 1,136

Расчет коэффициента работающего оборудования (КРО)

Р - процент простоев оборудования (3, стр 50)

6. Координация оборудования между цехами. Расчет мощности участка

За расчетную единицу при координации отдельных цехов в прядении принимается приготовительная система, т.е. ровничная машина с комплектом ленточных машин (при мокром способе прядения).

Определяем число прядильных машин, приходящихся на 1 систему

машин

Определяем число кардочесальных агрегатов, приходящихся на 1 систему

машин

Ах - процентное содержание химических волокон в фактической смеске

Определяем число поточных линий, приходящихся на 1 систему

машин

Определяем число ЛРШ-70, приходящихся на 1 систему

машин

М - количество машин;

Ах - процентное содержание химических волокон в фактической смеске.

Определяем число сушильных машин, приходящихся на 1 систему

Определим объем выпуска пряжи, приходящийся на 1 систему

Определим количество приготовительных систем, установленных на участке (мощность участка).

систем

систем

З - заданный выпуск пряжи (из задания), По заданию = 10-12 тонн

Принимаем: 8 систем

Составим сводную таблицу, установленного оборудования на участке.

№

Наименование оборудования

Марка

Оборудования

Кол-во

Систем

Кол-во машин, приходящихся на 1 систему

Расчетное кол-во машин

Принятое число машин

1

Поточная линия

ПЛ-КЛ

8

0,119

0,119*8=

0,952

1

2

Кардочесальный агрегат

Ч-600-Л

8

0,685

0,685*8=5,45

6

3

Ленточные машины 1переход

ЛЛ-1-Ч

8

1

8*1=8

8

Ленточные машины 2переход

ЛЛ-2-Ч

8

1

8*1=8

8

Ленточные машины 3переход

ЛЛ-3-Ч

8

1

8*1=8

8

4

Ровничные машины

Р-216-ЛО

8

1

8*1=8

8

5

Прядильные машины

ПМ-114-Л8

8

6,788

6,788*8=54,304

55

6

Ленточные резально-штапелирующие машины

ЛРШ-70

8

0,418

0,418*8=3,344

4

7

Сушильные машины

СП-8-Л2

8

0,264

0,264*8=2,112

3

7. Расчет основных технико-экономических показателей

Определим веретенаж участка

m - принятое число веретен на машине (3 этап);

М*пр - принятое число прядильных машин (8 этап).

Определим число веретен в работе

Определим количество веретено - часов в работе

Определим объем выпуска пряжи участком в смену

Определим объем выпуска пряжи участком в сутки

Определим потребленное количество волокна в смену

Определим количество волокна по видам в смену

очес №6: (кг/смену)

Хим. Волокно (лавсан): (кг/смену)

Сумма равна (кг/смену).

Определим потребное количество волокна в сутки

Очес №6 (кг/сутки)

Лавсан (кг/сутки)

Список литературы

Карякин Л.Б., Гинзбург Л.Н. «Прядение льна и химических волокон»: Справочник, - М., «Легпромбытиздат», 1991

Комаров В.Г. и др. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученых изделий, - М., «Лёгкая индустрия», 1980

Методическое пособие по курсовому проектированию льнопрядильных фабрик.

Нормы технологического проектирования и технико-экономические показатели прядильной технологической промышленности.

Пиковский Г.И. Сальман С.И. Прядение льна, изд-во «Легкая индустрия», 1968.

Труевцев Н.И., Труевцев Н.Н., Танзер М.С. «Технология и оборудование текстильного производства», М., «Лёгкая индустрия», 1975.

Фридман Б.Н. и др. «Прядение льна»: Справочник, - М., «Лёгкая индустрия», 1979.

сайт “Русский лён” - портал льняной промышленности.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены