Комплекс механического оборудования агломерационного производства
Режим работы агломерационного производства. Характеристика концентратов, руды, отходов. Назначение и описание работы агломерационной машины, причины отказов и предложения по ее модернизации. Расчет капитальных затрат, условия труда и его безопасность.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 11.12.2011 |
| Размер файла | 2,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Зt - затраты осуществляемые на том же шаге;
- коэффициент дисконтирования для постоянной нормы дисконта Е, Е=0,156.
Кt - капиталовложения на t-ом шаге.
,
где Э- экономия текущих затрат и прироста прибыли на t-ом шаге расчета;
ДРам- амортизационные отчисления на том же шаге расчета;
, где
ДР- общая сумма дополнительных эксплуатационных расходов на t-ом шаге;
НП- увеличение налога на прибыль;
,
где СНП- ставка налога на прибыль, %; СНП =24%.
Техническое решение предлагаемое в данном дипломном проекте осуществимо в течение года, поэтому соизмерение разновременных показателей осуществляем путем дисконтирования к ценностям периода проведения реконструкции.
4.8.5 ИНДЕКС ДОХОДНОСТИ
4.8.6 СРОК ОКУПАЕМОСТИ
Т.к ЧДД > 0 и ИД > 1, а данный проект считаем эффективным.
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
5.1 АНАЛИЗ УСЛОВИЙ ТРУДА ПРИ РЕКОНСТРУКЦИИ ПРИВОДА АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ
Проектируемый узел является частью агломерационной машины. Машина располагается в АГП НЛМК и предназначена для получения агломерата. Работы по реконструкции проводится в аглокорпусе на площадке, расположенной в загрузочной части агломерационной машины. Площадка имеет ограждения нижней части и перила. Покрытие пола на площадке металлическое, поэтому площадка относится к классу особо опасных согласно ПУЭ.
Перед началом выполнения работ проводится ряд подготовительных операций:
- отключение электроэнергии от всех электроприемников в сборочном щите схемы электроснабжения агломашины, причем пусковые устройства пломбируются и вывешивается плакат “Не включать! Работают люди”
- газовые коммуникации горна агломашины отключаются и устанавливается листовая заглушка
- демонтируемое оборудование и места монтажа нового оборудования освобождаются от оставшейся аглошихты, пылевых наслоений, грязи
- на отметке 0.0 обозначается и огораживается опасная зона, вывешиваются знаки безопасности, определяется место для складирования демонтируемого и нового оборудования
- в пределах ремонтной зоны определяются места безопасного нахождения работающих при перемещении демонтируемых и монтируемых узлов и деталей.
При выполнении работ применяется различное оборудование (электромостовые краны, подъемно-транспортное оборудование, оснастка, монтажные приспособления, газоэлектросварочные аппараты, чалочные приспособления, инструмент, грузозахватные органы).
Для обеспечения санитарно-гигиенических условий выполнения работ применяется вентиляция помещений (аэрация), освещение рабочей площадки, средства защиты от пыли, механического воздействия, неудовлетворительных условий микроклимата, тепловых излучений.
Опасные и вредные производственные факторы, которые могут возникнуть при проведении ремонтов и работ по модернизации оборудования, приведены в табл. 9.
Таблица 9. Опасные и вредные производственные факторы
|
№ п/п |
Выполняемая работа |
Применяемое оборудование, приспособления и инструмент |
Опасные или вредные производственные факторы |
|
|
1. |
Подготовка рабочего места: освобождение от материала, монтаж ремонтной площадки, подвод дополнительного освещения |
Лебедка, слесарный инструмент, стройматериалы, емкости для отходов, электроприборы, газорезка, баллоны с пропаном и кислородом, |
Опасность механического травмирования, опасность поражения электрическим током, запыленность, раскаленный и расплавленный металл, брызги металла, взрыв, пожар |
|
|
2. |
Очистка узлов привода машины |
Молоток, зубило, ветошь, емкость для мусора |
Механическое травмирование, повышенная температура, пожароопасность |
|
|
3. |
Демонтаж спекательных тележек с приводной звездочки |
Лебедка, грузозахватные органы, слесарный инструмент |
Опасность механического травмирования, переносимый или перемещаемый груз |
|
|
4. |
Освобождение приводной звездочки от привода |
Лебедка, грузозахватные органы, слесарный инструмент |
Опасность механического травмирования, переносимый или перемещаемый груз |
|
|
5. |
Демонтаж фиксирующих шпонок звездочки |
Лебедка, грузозахватные органы, слесарный инструмент, таль |
Опасность механического травмирования, переносимый или перемещаемый груз |
|
|
6. |
Демонтаж и транспортирование приводных звездочек |
Электромостовой кран, грузозахватные органы, инструмент слесарный, швеллера, подкладки, балки |
Переносимый или перемещаемый груз, конструкции перемещаемого крана, высота, острые кромки, заусенцы, опасность механического травмирования |
|
|
7. |
Замена коренного вала |
Электромостовой кран, грузозахватные органы, инструмент слесарный, съемники |
Переносимый или перемещаемый груз, конструкции перемещаемого крана, высота, острые кромки, заусенцы, опасность механического травмирования |
|
|
8. |
Установка приводных звездочек, двух приводов |
Электромостовой кран, грузозахватные органы, инструмент слесарный |
Переносимый или перемещаемый груз, конструкции перемещаемого крана, высота, острые кромки, заусенцы |
|
|
9. |
Опробование работы реконструированного привода агломашины |
Механическое оборудование загрузочной части агломашины, электрооборудование |
Движущиеся и вращающиеся части и детали, электрический ток |
|
|
10. |
При выполнении всех работ |
Неудовлетвори- тельный микроклимат, недостаточное освещение, шум, запыленность |
Следовательно, при выполнении монтажных работ по реконструкции на работающих воздействуют опасные и вредные производственные факторы: опасность механического травмирования, поражения электротоком, опасность взрыва и пожара,
5.2 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
5.2.1 ОПАСНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКОГО ТРАВМИРОВАНИЯ
Механическая травма может быть получена в результате непреднамеренного контакта работающего с перемещаемым грузом (узлами, деталями реконструируемой части агломашины) при демонтаже и монтаже, травмы являются следствием использования при работе неисправного инструмента, приспособлений.
Источником травм являются движущиеся и вращающиеся части механизмов при прокрутке реконструированной системы загрузки агломашины.
Причиной травмирования являются: возможные неисправности и поломки конструктивных элементов, ошибочные действия персонала. Большое значение имеет исправность и правильное использование монтажных поясов.
Причиной травмы могут быть отказы в системе управления или нарушения установленных режимов эксплуатации подъемно-транспортных механизмов (превышение грузоподъемности крана, высоты подъема груза, скорости и пути перемещения крана).
Для предотвращения механического травмирования предусмотрены следующие мероприятия:
- к управлению и обслуживанию грузоподъемных механизмов допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение (крановщики, газоэлектросварщики (ГОСТ 12.0.004-90 [20]), Грузоподъемные и грузоперемещающие устройства снабжены индивидуальными ключами бирками, исключающими пользование ими непрофессиональными лицами) (ОСТ 1455-79 [21])
- рабочая площадка оборудована в соответствии с ГОСТ 24258-80 [22] (пол из рифленого железа, огорожена надежными перилами на высоте не менее 0,8 м, сплошное ограждение пола высотой не менее 0,2 м)
- все приспособления и инструменты, используемые для безопасного производства работ, должны быть исправными, не иметь видимых нарушений целостности, не иметь заусениц, повышенной шероховатости и соответствовать требованиям безопасности выполняемых работ (ГОСТ 12.2.012-75 [23])
- весь работающий персонал имеет соответствующую спецодежду, обувь, каски, рукавицы, монтажные пояса (ГОСТ 12.4.011-89 [24], ГОСТ 12.4.089-80 [25])
- перед началом работы оборудования повышенной опасности, части которого или весь агрегат перемещается (краны), подается звуковой сигнал продолжительностью не менее 10 секунд (ГОСТ 12.2.003-91 [26]).
5.2.2 ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
Помещение аглокорпуса относится по электробезопасности к помещениям особо опасным (токопроводящие полы, токопроводящая пыль) (ПУЭ-85 [27]).
Опасность поражения электротоком обусловлена применением при реконструкции электромостового крана, эксплуатацией электрооборудования, приводящего в движение агломашину при прокрутке, системы освещения, сварочного оборудования.
Подключение необходимого оборудования (электросварочный инструмент, дополнительное освещение) производится с применением средств индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, изолирующие подставки, инструменты с изолированными ручками) (ГОСТ 12.4.011-89 [24]).
Для обеспечения безопасности применяются следующие меры:
- изоляция токоведущих частей и расположение их в недоступном месте (в трубах, на высоте более 2,5 м, в нишах, защищенных сплошными металлическими или сетчатыми панелями)
- применением малых напряжений (< 42 В) в сетях управления электрооборудованием, связи, использованием дополнительных систем освещения (прожекторы, лампы переноски) для недостаточно освещенных или затененных мест рабочей зоны
- заземление и зануление металлических нетоковедущих частей электрооборудования
- использование защитного отключения в случае короткого замыкания или перегрузки электрооборудования.
Мероприятия выполнены в соответствии с ГОСТ 12.1.030-89 [28].
5.2.3 ОПАСНОСТЬ ОЖОГОВ И ТЕПЛОВОГО ОБЛУЧЕНИЯ
Источниками ожогов при выполнении работ являются проведение электросварочных работ и работ по газовой резке металла.
Для предотвращения ожогов и теплового облучения рабочий персонал (сварщики, слесари) обеспечен соответствующими средствами индивидуальной защиты: специальной одеждой, защитными щитками, рукавицами. Работы по сварке и резке металла проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-75 [30]:
- место сварочных работ хорошо вентилируется
- установка заземлена, токоведущие кабели исправны, в сети имеется устройства для аварийного отключения
- защита от брызг металла и теплового облучения осуществляется применением средств индивидуальной защиты.
5.2.4 МИКРОКЛИМАТ
Микроклимат на рабочей площадке при остановленной агломашине не обеспечивается, так как источник тепла отсутствует. Некоторое количество тепла излучает соседняя работающая аглолента, но для достижения допустимых норм параметров микроклимата этого недостаточно.
Показателями, характеризующими микроклимат в производственных помещениях, являются:
- температура воздуха;
- температура поверхностей машин и оборудования;
- относительная влажность воздуха;
- скорость движения воздуха;
- интенсивность теплового излучения.
Источником возникновения является окружающая среда и особенности технологического процесса (категории работ по уровню энергозатрат - перенос тяжестей или применение усилий до 10кг,- ІІ б).
В холодный период года используется теплая одежда, обувь, головные уборы, существует режим времени работы (периоды отдыха и обогрева) в теплых помещениях (вагончиках). В теплый период наружного тепла достаточно.
Показатели, характеризующие микроклимат в производственных помещениях представлены в табл. 10.
Таблица 10. Показатели микроклимата в производственных помещениях
|
Вредный производственный фактор |
Нормативнаявеличина |
Фактическаявеличина |
Нормативныйдокумент |
|||
|
Холодный период |
Теплый период |
Холодный период |
Теплый период |
|||
|
Температура воздуха |
13-15оС |
21-26оС |
16-18оС |
18-20оС |
Сан П и Н2.2.4.548-96 [31] |
|
|
Температура поверхностей |
12-23оС |
14-27оС |
15-19оС |
17-21оС |
Сан П и Н2.2.4.548-96 |
|
|
Относительная влажность |
15-75 % |
15-75 % |
40-65 % |
Сан П и Н2.2.4.548-96 |
||
|
Скорость движения воздуха |
0,4 м/с |
0,5 м/с |
0,3м/с |
Сан П и Н2.2.4.548-96 |
5.2.5 ЗАПЫЛЕННОСТЬ
Источником пыли на рабочем месте является большое количество выделяющейся пыли на соседней агломашине, а также отложения пыли на оборудовании реконструированной машины. Состав пыли определяется составом шихты для производства агломерата. Наличие наиболее вредной составляющей пыли SiO2 - не более 5-7 %. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 [32] предельно-допустимая концентрация такой пыли - ПДК = 6 мг/м3.
Фактическая величина и допустимый уровень запыленности на рабочих местах представлен в табл. 11.
Таблица 11. Фактический и допустимый уровень запыленности
|
Вредный производственный фактор |
Фактическая величина |
Нормативная величина |
Нормативный документ |
|
|
Пыль с содержанием SiO2 2-10% |
0,5-2,0 |
6,0 |
ГОСТ 12.1.005-88 |
Фактическая величина не превышает 0,5-2 мг/м3 в разные периоды реконструкции. При очистке оборудования от осевшей пыли концентрация ее в воздухе рабочей зоны поднимается до 8-12 мг/м3. В этот период работ используются марлево - ватные респираторы “Лепесток”.
Снижение запыленности до низких величин обусловлено значительным уменьшением количества отложенной пыли в месте проведения реконструкции и вентилированием рабочей зоны посредством общеобменной вентиляцией (аэрацией).
Основные методы борьбы с пылью:
- увлажнение водой до допустимых пределов;
- устройство пылеулавливающей вентиляции от мест образования с очисткой воздуха перед выбросом в атмосферу;
- применение средств индивидуальной защиты (спецодежда, респираторы, защитные очки и щитки).
5.2.6 ШУМ
Основными источниками шума являются: работа производственного оборудования, и оборудования, применяемого для выполнения операций по реконструкции действующей соседней аглоленты.Допустимый уровень щума на рабочих местах производственных помещений согласно СН 2.2.4./2.1.8.562-96 [34] и ее фактический уровень приведены в табл.12.
Таблица 12. Фактическая и нормируемая величина шума
|
Вредный производственный фактор |
Фактическая величина |
Нормативная величина |
Нормативный документ |
|
|
Шум, дБа |
60-75 |
80 |
СН 22.412.18562-96 |
Указанная величина шума определяется экранированием шума конструкциями здания и оборудованием, а также достаточным источником удаления источника повышенного шума.
Средства борьбы с шумом в зависимости от числа лиц, для которых они предназначены, подразделяются на средства коллективной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89 [24] и средства индивидуальной защиты.
В зависимости от способа реализации средства коллективной защиты могут быть акустическими, архитектурно- планировочными, и организационно- техническими.
Для снижения шума можно использовать звукоизолирующие кожухи, в который заключают либо весь агрегат, либо его шумящие узлы. Для защиты органов слуха применяют наружные (наушники) и внутренние средства - противошумы (заглушки и вкладыши) ГОСТ 12.4.011-89 [24]. Над шумящим оборудованием подвешивают штучные шумопоглотители.
Общие методы борьбы с шумом:
1) Индивидуальные и коллективные средства защиты;
2) Снижение шума в источнике образования;
3) Снижение шума на пути распространения от источника до рабочего места.
5.2.7 ОСВЕЩЕНИЕ
Рабочее место реконструкции освещается в основном искусственным освещением. При выполнении работ требуется наблюдать наименьший размер объекта различения - 1-5 мм. В соответствии с СНиП 23-05-95 [35] эти условия зрительной работы соответствуют V разряду (работы средней точности), а необходимая освещенность рабочего места - 300 лк.
Фактическая освещенность рабочего места при общем освещении аглокорпуса - 75-100 лк. Для обеспечения необходимой освещенности применяются светильники местного освещения (прожектор, лампа-переноска, осветительные передвижные установки).
Переносные ручные светильники обеспечены напряжением 12-36 В (ГОСТ 12.1.019-79 [22]).
Грузоподъемный краны имеют подкрановые светильники, обеспечивающие освещение затемнения рабочей зоны, создаваемое конструкцией крана.
В аглокорпусе кроме рабочего освещения имеется аварийное освещение (не менее 30 лк), действующее от независимых источников питания при аварийном отключении рабочего напряжения.
Освещение на объектах должно входить в следующие нормы в соответствии со СНИП 23-05-95:
- пульты и щиты управления………………………150-200 лк при общем освещении
- конвейеры…………………………………………75-100 лк «
- грузоподъемные машины…………………………10-50 лк «
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Выполнен дипломный проект на тему: «Модернизация разгрузочной части агломерационной машины АКМ-312 в условиях АГП ОАО «НЛМК.
Дана характеристика комплекса оборудования АГП ОАО «НЛМК», характеристика исходных материалов и готовой продукции. Описан технологический процесс и основное оборудование.
Целью проекта являлась Модернизация разгрузочной части агломерационной машины АКМ-312. Предложено установить подвижную раму и ликвидировать привод разгрузочной части агломерационной конвейерной машины АКМ-312 для улучшения эксплуатационных свойств, повышения срока службы и увеличения межремонтного периода работы оборудования. Выполнены расчёты мощности привода и прижимного устройства.
Описана организация и планирование ремонтов. Выполнены расчёты трудоемкости текущих и капитальных ремонтов и баланса времени работы оборудования.
Рассмотрены вопросы охраны труда. Описаны условия труда при установке подвижной разгрузочной части на агломерационную машину АКМ-312. Рассмотрено влияние вредных факторов при монтаже нового оборудования.
Выполненные технико-экономические расчёты показали, что установка подвижной разгрузочной части на агломерационную конвейерную машину АКМ-312 эффективна как с экономической, так и с конструкторской точки зрения.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Машины и агрегаты металлургических заводов . В 3т. Т.1: Машины и агрегаты доменных цехов / Л.И. Целиков, П.И. Полухин, В.М. Гребенник и др. - Машиностроение, 1987. - 432с.
2. Механическое оборудование агломерационных фабрик. /Фастовский М.Х., Дакалов Г.В., Носовский А.А. - М.: Металлургия, 1983. 264 с.
3. Механическое оборудование фабрик для окусковывания железорудного сырья. Ловчинский Э.В. - М.: Металлургия, 1977.256 с.
4. Уплотнение газоотвода агломерационной и обжиговой машины.А.С. № 303355 МПК С 21b 1/18/ Бережной Н.Н., Смирнов В.И., Шушемоин А.И.
5. Вакуум - камера агломерационной машины. А.С. № 301356. МПК С 21b 1/18/ Муровцев В.П.
6.Конвейерная агломерационная машина для спекания под давлением. А 27В 21/06, С 22В 1/18/ Вегман Е.Ф., Попов Г.Н. и др.
7. Устройство для спекания железорудного сырья на агломашине С 22В 1/18/ Астахов А.Г., Здольник В.Ф. и др.
8. Устройство для агломерации железорудных материалов. Патент США № 2989395, Кл. 266-21.
9. Тележка агломерационной и обжиговой машины.А.С. № 269943 МПК С 21b 1/18/ Власов В.С., Бритвин Е.М. и др.
10.Инструкция по агломерационной машине АКМ-312 агломерационного производства ОАО НЛМК.
11.Положение о техническом обслуживании и ремонтах (ТОиР) механического оборудования металлургических предприятий. 1992.-365с.
12. Рязанцева, Л.М. Методические указания к курсовой работе и организационно-экономической части дипломного проекта специальности 1703 - «Организация и планирование ремонтов механического оборудования металлургических предприятий» / Л.М. Рязанцева. - Липецк: ЛГТУ, 2001. - 40с.
13. Ведомость дефектов агломашины АКМ-312. ОАО НЛМК.
14. Рязанцева, Л.М. Экономическое обоснование реконструкции механического оборудования металлургических предприятий. Методические указания к организационно-экономической части дипломного проекта специальности 170300 «Металлургические машины и оборудование» / Л.М. Рязанцева. - Липецк: ЛГТУ, 2003. - 16с.
15. Гребеник, В. М. Расчет металлургических машин и механизмов / В. М. Гребеник, Ф. К. Иванченко, В. И. Ширяев. - Киев: Выща школа. Головное издательство, 1988.-448с.
16. Чернавский, С.А. и др. Проектирование механических передач. - М.: Машиностроение. - 1984. - 560 с., ил.
17. Курсовое проектирование деталей машин / С.А. Чернавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др. - М.: Машиностроение, 1988. - 416с.
18. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. - М.: Высшая школа, 2000. - 447с., ил.
19. Подшипники качения: Справочник-каталог /под ред.В.Н. Нарышкина и Р.В. Коросташевского. М.: Машиностроение. - 1984. - 280 с., ил.
20.ГОСТ 12.0.004-90 Организация обучения по безопасности труда. Общие положения. М.: Изд-во стандартов, 1990 г.
21.ОСТ 1455-79 Бирочная система. М.: Изд-во МЧМ СССР, 1980 г.
22.ГОСТ 24258-80 Средства подмащивания. Классификация и общие технические требования. М.: Изд-во стандартов, 1980 г.
23.ГОСТ 12.2.012-75 Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. М.: Изд-во стандартов, 1977 г.
24.ГОСТ 12.4.011-89 Средства защиты работающих. Общие требования и классификация. М.: Изд-во стандартов, 1990 г.
25.ГОСТ 12.4.089-80 Строительство. Общие требования и номенклатура средств защиты. М.: Изд-во стандартов, 1980 г.
26.ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие требования безопасности. М.: Изд-во стандартов, 1991 г.
27.ПЭУ-85 Правила устройства электроустановок. М.: Энергоатомиздат, 1987 г.
28.ГОСТ 12.1.030-89 Электробезопасность. Общие требования и номенклатура средств защиты. М.: Изд-во стандартов, 1980 г.
29.ГОСТ 12.1.030-89 Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. М.: Изд-во стандартов, 1990 г.
30.ГОСТ 12.3.003-75 Работы электросварочные. Общие требования безопасности. М.: Изд-во стандартов, 1977 г.
31.СанПиН 2.2.4.548-96 Микроклимат на рабочих местах производственных помещений. М.: Минздрав России, 1997 г.
32.ГОСТ 12.1.005-88 Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. М.: Изд-во стандартов, 1989 г.
33. ГОСТ 12.1.006-88.ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны - Введ.01.01.89. - М.: Госстандарт, 1988. - 48 с.
34.СН 2.2.4./2.1.8.562-96 Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий, на территории жилой застройки. М.: Минздрав России, 1997 г.
35.СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования. М.: Госстрой России, 1996 г.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Применение операции грохочения в промышленности. Назначение питателей и дозаторов в цепочке выдачи сыпучих материалов в технологические машины. Роль и функции транспортеров в производстве. Использование воронки-весов для работы с горячим агломератом.
реферат [610,5 K], добавлен 05.02.2016Рассмотрение технологической схемы приема, усреднения, отгрузки железорудного сырья. Этапы процесса окусковывания концентратов и колошниковой пыли: подготовка и спекание агломерационной шихты. Изучение устройства и принципа работы агломерационной машины.
курсовая работа [1019,5 K], добавлен 20.06.2010Назначение, классификация и обоснование выбора горной машины в зависимости от условий работы. Статический расчет технологических параметров работы машины. Устройство, принцип работы, эксплуатация механического оборудования и привода. Механизм подъема.
курсовая работа [211,3 K], добавлен 08.11.2011История возникновения и развития агломерации. Общая схема агломерационного процесса методом просасывания. Подготовка сырых материалов и отбор проб. Определение оптимального состава, смешение и увлажнение шихты. Выгрузка пирога агломерата и его разделка.
дипломная работа [745,5 K], добавлен 18.10.2011Технологическая схема производства проката. Расчет часовой производительности и загрузки формовочного стана, годового объема производства труб. Расчет массы рулона. Выбор вспомогательного оборудования. Устройство и принцип работы листоправильной машины.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 12.03.2015Характеристика технологического оборудования, описание процесса переработки резины. Расчет режимного и эффективного фонда работы оборудования. Требования безопасности при эксплуатации установок. Характеристика опасных и вредных производственных факторов.
курсовая работа [80,0 K], добавлен 02.01.2012Режим работы цеха. Номенклатура изделий, характеристика сырья. Расчет состава керамической шихты. Технологическая схема производства кирпича, ее описание. Ведомость оборудования, материальный баланс цеха. Техника безопасности, охрана труда и среды.
курсовая работа [743,4 K], добавлен 18.04.2013Режим работы механического цеха, фонды времени работы оборудования и рабочих. Технологические процессы и новая техника. Определение количества участков и грузооборота цеха. Выбор подъёмно-транспортных средств. Расчет площадей промышленного корпуса.
курсовая работа [64,7 K], добавлен 03.05.2015Расчет производственной программы и обоснование типа производства. Расчет капитальных вложений и эксплуатационных затрат. Себестоимость продукции объекта. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования. Технико-экономические показатели цеха.
курсовая работа [149,8 K], добавлен 13.06.2009Характеристика пивоваренной отрасли и технологическая схема производства солода, назначение и классификация машин для его производства. Формулирование идеи модернизации, обоснование технического решения, расчет инвестиций и безопасность проекта.
дипломная работа [177,3 K], добавлен 07.01.2010
