Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВТОРИЧНЫХ РЕСУРСОВ

1.1 ПОНЯТИЕ И ЗНАЧЕНИЕ ВТОРИЧНЫХ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

1.2 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВТОРИЧНЫХ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

ГЛАВА 2. ОЦЕНКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВТОРИЧНЫХ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАПАСОВ В ОАО «МТЗ»

2.1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

2.2 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВТОРИЧНЫХ РЕСУРСОВ

ГЛАВА 3. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВТОРИЧНЫХ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список использованных источников



вВЕДЕНИЕ

Любой технологический процесс требует определенного расхода материалов, сырья, топлива, электрической и тепловой энергии.

Создание безотходных производств, по технологии которых используются все элементы производственного процесса, а также энергия реакции технологических процессов для получения полезной продукции - прогрессивное направление развития промышленности. Получаемая извне энергия необходима лишь для запуска и резервирования, то есть безаварийной остановки технологического процесса. Так в настоящее время используются технологические процессы производства аммиака, метанола, высших спиртов и некоторых других химических продуктов, основанные на принципе энерготехнологического комбинирования с максимальным использованием выделяемой энергии при различных реакциях.

В настоящее время и в ближайшей перспективе также будут существовать технологические процессы с материальными и энергетическими отходами. На технологический процесс расходуется определённое количество топлива, электрической и тепловой энергии. Кроме того, сами технологические процессы протекают с выделением различных энергетических ресурсов - теплоносителей, горючих продуктов, газов и жидкостей с избыточным давлением. Однако не всё количество этой энергии используется в технологическом процессе; такие неиспользуемые энергетические отходы называют вторичными ресурсами.

Количество образующихся вторичных ресурсов достаточно велико. Поэтому полезное их использование - одно из важнейших направлений экономии ресурсов. Однако задача максимального использования вторичных ресурсов имеет не только экономическое, но и социальное значение, поскольку снижение расходов топлива, обеспечиваемое использованием ВМР, уменьшает вредные выбросы и снижает загрязнение окружающей среды.

Стоит отметить, что утилизация этих ресурсов связана с определёнными затратами, в том числе и капитальными, поэтому возникает необходимость экономической оценки целесообразности такой утилизации.

В этой связи, выбранная тема курсовой работы является актуальной.

Объект исследования - ОАО «МТЗ».

Предмет исследования - процесс использования вторичных ресурсов в ОАО «МТЗ».

Цель исследования - предложить направления использования вторичных ресурсов на отечественных предприятиях.

Исходя из цели исследования, определены следующие задачи:

- рассмотреть теоретические аспекты использования вторичных ресурсов;

- провести оценку использования вторичных ресурсов на предприятии;

- рассмотреть основные направления использования вторичных ресурсов .

Гипотеза курсовой работы: докажем, что применение вторичных материальных ресурсов позволит повысить эффективность деятельности предприятия.

Методологическую основу исследования составляет общенаучный диалектический метод познания и вытекающие из него частнонаучные методы: системно-функциональный, лингвистический, формально-логический.

В качестве источников написания курсовой работы были использованы работы таких авторов как Аникин Б.А., Иванов Д.А., Курганов В. М. и других.



ГЛАВА 1 теоретические аспекты использования вторичных ресурсов

1.1 Понятие и значение вторичных материальных ресурсов

Материальные ресурсы определяются многими авторами как предметы труда. Однако, исходя из признака классификации, к этой категории ресурсов следует относить все виды ресурсов, имеющих материальную природу: как предметы, так и средства труда. Роль этих ресурсов на предприятии, особенно в производстве, огромна, поскольку без материальной базы оно просто не сможет функционировать. Качество и количество использования материальных ресурсов тесно связано с использованием других видов ресурсов, прежде всего финансовых и человеческих. Так, например, наличие достаточного количество финансовых средств может побудить руководство к техническому перевооружению и сокращению персонала. В то же время наличие высокопрофессиональных кадров создает предпосылки для экономии материальных ресурсов.

Приведем несколько определений материальных ресурсов.

Материальные ресурсы - это различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих и полуфабрикатов, которые хозяйствующий субъект закупает для использования в хозяйственной деятельности с целью выпуска продукции, оказания услуг и выполнения работ [16, c. 159].

Материальные ресурсы переходят в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов, используемых в процессе производства. В общей совокупности затрат на производство они составляют примерно 70%, что является свидетельством высокой материалоемкости продукции. Снижение материалоемкости продукции является важнейшим направлением улучшения работы, так как экономное расходование всех видов ресурсов обеспечивает рост производства и снижение себестоимости.

Материальные ресурсы в широком смысле слова представляют собой совокупность вещественных условий воспроизводства. Первоисточником материальных ресурсов является природа, хотя в реальной жизни все материальные ресурсы создаются в процессе целесообразной деятельности человека и являются продуктом труда в вещественной форме. Сущность материальных ресурсов определяется тем, что они являются материально-вещественной основой жизнедеятельности человека и общества.

Материальные ресурсы, проходя последовательно стадии воспроизводственного процесса, приобретают форму товара со всеми его чертами и противоречиями (потребительная стоимость и стоимость, конкретный труд и абстрактный труд).

Материальные ресурсы - комплекс разнообразных вещественных элементов, которыми располагает государство (регион, предприятие) для социально - экономического развития.

Отмеченный выше комплекс состоит из следующих элементов:

- материалы, непосредственно добываемых из окружающей природы (сырье)

- материалы, уже подвергшиеся предварительной обработке.

В связи с многообразием материальных ресурсов, по-разному используемых в процессе производства, возникает необходимость проведения их классификации. Классификация материальных ресурсов (выделение их отдельных групп по различным признакам) необходима для выявления и обоснования потребности в них, установления рациональной специализации и эффективной политики управления. Общая классификация может осуществляться по нескольким признакам - основным (происхождение, назначение или использование в процессе производства) и дополнительным (физическое состояние и химический состав) [15, c. 39].

По происхождению материальные ресурсы можно разделить на природные (первоначально изъятые из природы) и промышленные (производные от них), традиционные и модифицированные (по степени изменения исходных природных свойств), а также по степени использования - на возобновимые и невозобновимые, выступающие в натурально-вещественной и стоимостной формах.

По использованию в процессе производства, с позиции натурально-вещественного подхода, наиболее полно элементы материальных ресурсов включают в их состав сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, энергию. Этот состав, по нашему мнению, вбирает в себя все базовые компоненты, но при этом материальные отходы производства, на наш взгляд, целесообразно рассматривать как отдельный их вид (при условии возможности их повторного использования как на собственном, так и на других производствах). Таким образом, с позиции натурально-вещественного подхода по признаку происхождения все МР можно классифицировать, выделяя первичные (первоначально изъятые из природы), производные (образующиеся из первичных в процессе производства) и вторичные (повторно используемые в производственном процессе отходы).

Под вторичными материальными ресурсами принято понимать любые отходы, образующиеся и накопленные в процессе материального производства, а также при оказании услуг и конечном потреблении.

Все возможные направления использования отходов как вторичных материальных ресурсов могут быть классифицированы следующим образом:

- применение в хозяйственных целях без переработки (реализация на другие предприятия или использование в собственном производстве деловых отходов из металла, дерева, текстильных материалов и др; использование минеральных и других отходов в качестве стройматериалов при отсыпке и ремонте дорог, планировке местности, отсыпке и укреплении дамб и т.д.; использование в качестве удобрений, раскисляющих добавок, пигментов, наполнителей, модификаторов и т.д.);

- изготовление вторичного сырья (подготовка отходов для использования в качестве вторичного сырья) для частичной или полной замены первичного сырья в промышленном производстве (товарного лома - из отходов черных и цветных металлов; дробленки, агломерата или гранулята - из полимерных отходов; резиновой крошки и резинового регенерата - из изношенных шин; макулатурной массы - для замены целлюлозы и древесной массы);

- в качестве вторичного сырья в производстве строительных материалов (полимерно-древесных и минерально-древесных брусьев; облицовочных и теплозвукоизоляционных материалов с использованием дерева, полимеров, стекла, макулатуры и их смесей; быстротвердеющего вяжущего из фосфогипса; портландцемента из золы ТЭС и т.д.);

- в качестве сырья (взамен рудного и нерудного сырья) для извлечения полезных компонентов (цветных и черных металлов - из шлаков и отходов добычи и обогащения; макулатуры, стеклобоя, полимерных и металлических отходов - из ТБО; цветных металлов - из пиритного огарка, цветных и драгоценных металлов - из радио-электронной аппаратуры; ванадия - из золы мазутных ТЭС);

- в качестве энергоресурсов (в виде готового топлива или топливной добавки - древесные отходы, отработанные нефтепродукты и др.; в производстве топлива - древесного угля, топливных брикетов из древесных отходов, регенерированных нефтепродуктов; получение биогаза из органических отходов; пиролиз отходов с выделением горючего газа и жидкого топлива).

1.2 Зарубежный опыт использования вторичных материальных ресурсов

Учитывая грозящую людям и окружающей среде опасность от накопления отходов и нерационального использования сырьевых ресурсов, многие страны уделяют этой проблеме значительное внимание, используя все возможные средства: экономические, юридические, воспитательные. Это позволило многим странам уже к середине 80-х годов достичь значительных успехов в деле переработки основных видов отходов.

В США государственное регулирование как на федеральном, так и на штатном уровнях играет все более заметную роль в стимулировании производства вторичного сырья из отходов. Ежегодные расходы правительства и предприятий США на защиту окружающей среды от загрязнений уже превысили 90 млрд. долл., причем 60% этой суммы расходуется самими предпринимателями. Это объясняется не столько их высоким чувством долга перед обществом и грядущими поколениями, сколько реальной необходимостью, вытекающей из действующего в стране законодательства. Для сравнения: в 1998 г. предприятиями и организациями всех форм собственности в нашей стране израсходовано на охрану окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов около 9,1 млрд. руб.

Принятый в США в 1976 г. закон о борьбе с твердыми отходами (с поправками 1980 и 1984 гг.) ориентирует на производство из них вторичных материалов. В стране действуют стандарты по обязательному минимальному содержанию вторичного сырья в товарной продукции. В настоящее время изучается рыночная конъюнктура вторичных материалов, экономические и технологические барьеры, препятствующие их применению, новые области их использования и т. д. Федеральное правительство отменило ранее существовавшие дискриминационные тарифные ставки на транспортировку вторичного сырья, изменило систему сортности материалов, чтобы поощрять использование вторичных ресурсов, приняло решение об определенной доле вторичного сырья при закупке металлов в государственные запасы, приняло закон о запрете на захоронение отходов, произведенных не на территории данного штата.

Еще более активно действуют правительства некоторых штатов, в которых установлена высокая плата за захоронение отходов, в результате чего увеличилось потребление вторичного сырья. В штате Нью-Джерси принят законопроект о 50%-ной налоговой скидке на производственное оборудование, на котором изготавливается продукция, содержащая не менее 50% вторичных материалов.

Наиболее важным экономическим стимулом переработки отходов является то обстоятельство, что утилизация становится самым дешевым способом борьбы с отходами. В США запрещена организация новых открытых свалок, а захоронение и сжигание отходов с учетом соблюдения всех экологических норм оказывается в три раза дороже, чем их переработка во вторичное сырье.

Большое внимание уделяется проблеме отходов в странах ЕЭС, стратегия которых заключается в:

- предотвращении образования отходов;

- рециклировании отходов и вторичном использовании материалов;

- оптимизации конечной обработки отходов;

- регламентации транспортировки отходов;

- проведении мероприятий по реабилитации окружающей среды.

Эта стратегия нашла отражение в ряде директив ЕЭС, принятых в начале 90-х годов.

Особое внимание в странах ЕЭС уделяется следующим мероприятиям:

- пересмотру номенклатуры сырья и материалов, используемых в производстве той или иной продукции, с предпочтением экологически безопасных заменителей;

- пересмотру технологических процессов в целях разработки более безопасных для окружающей среды;

- воспитанию населения в духе рационального потребления;

- разработке новых технологических процессов, позволяющих повторно включать материалы в производственный цикл после их первичного использования;

- включению экологических параметров в стандарты качества продукции.

В Западной Европе переработкой отходов занимаются главным образом малые и средние предприятия, на которых работают 3,5 млн. человек. Они утилизируют более 37% твердых отходов. В последние несколько лет наметилась тенденция к укрупнению таких предприятий.

В ближайшие годы в странах Западной Европы ожидается дальнейшее развитие отрасли по переработке отходов и соответствующий рост занятости, что окажет благоприятное воздействие на экономику в целом. В странах ЕЭС стоимость работ по переработке отходов оценивается в 9% ВВП, однако темпы роста составляют 20% в год.

Больших успехов в деле рационального природопользования добилась Япония. Известно, что эта страна по большинству видов сырья и топлива сильно зависит от импорта. Именно поэтому в Японии уделяют проблеме переработки отходов чрезвычайное внимание. Уже к 1985 г. в японской промышленности утилизировалось до 60% отходов.

Начальным толчком к более широкой утилизации отходов в Японии явилась необходимость принятия безотлагательных мер для решения проблемы загрязнения окружающей среды, которая со всей остротой встала на рубеже 60-х - 70-х годов. Положение усугублялось тем, что накопление отходов в огромных количествах делало непригодными для жизни и хозяйственной деятельности обширные земельные участки, которые в условиях крайней ограниченности территории Японии являются остродефицитными.

Для улучшения экологической ситуации государством были предприняты огромные усилия: в 1967 г. был утвержден Основной закон об охране окружающей среды, в 1971 г. создано Управление по окружающей среде, в 1973 г. - специальный правительственный центр «За чистую Японию», вся деятельность которого направлена на повышение эффективности утилизации отходов.

Расширению использования вторичных сырьевых ресурсов в стране содействуют также такие промышленные ассоциации, как Всеяпонская федерация промышленных отходов (создана в 1978 г.), Японская ассоциация по освоению неиспользуемых ресурсов (создана в 1980 г.) и др.

Для стимулирования работ по переработке отходов государство использует финансовые, законодательные и административные меры. Немалое значение придается и пропаганде необходимости рециклирования ресурсов как среди предпринимателей, так и среди населения.

Под промышленными отходами, согласно японскому законодательству, понимаются отходы, возникающие в процессе производственной деятельности, в том числе зола, шлаки, отработанные масла, кислотные, щелочные отходы, пластмассы и др. При этом особо выделяются отходы, образующиеся в обрабатывающей промышленности: бумажные, текстильные, резиновые, древесные, металлические, стеклянные, доменный шлак, лом бетона и др.

В 1976 г. к закону об охране окружающей среды был принят ряд поправок. В качестве основополагающего принципа зафиксировано, что переработка отходов должна осуществляться предприятиями - производителями отходов, а перепоручение ее специализированным предприятиям имеет лишь вспомогательное значение. По закону производители несут ответственность за переработку отходов, возникших в результате их хозяйственной деятельности. При этом указывается, что перепоручать переработку отходов можно только специализированному предприятию, обладающему соответствующей технологией.

В Японии существуют стандарты переработки и ликвидации вредных промышленных отходов. Например, в целях предотвращения загрязнения морей и океанов стандарты запрещают затопление таких отходов. В случае их захоронения требуется, чтобы они были изолированы от водных ресурсов, поступающих в общественное потребление, и от подземных вод.

В сфере переработки отходов в Японии сложилась весьма активно действующая организационная система, деятельность которой опирается на финансовую помощь государства, стимулирующую развитие отраслей по переработке отходов.

Благодаря последовательному проведению экологической политики в настоящее время кризисное состояние окружающей среды в Японии преодолено. Среди отраслей промышленности наибольшей степенью использования отходов отличаются деревообрабатывающая, транспортное машиностроение, черная металлургия, мебельная промышленность, в которых утилизируется от 70 до 95% всех отходов, полиграфия (около 60%) и электроэнергетика (свыше 50%).

В целом по обрабатывающей промышленности Японии обработке подвергается более половины всех образующихся отходов (52,3%). О том, какую экономию сырья дает утилизация отходов в Японии, можно судить по следующим данным. Использование каждой тонны вторичного алюминия заменяет более 5 т основного сырья и вспомогательных материалов. Производство 1 т бумаги и картона из макулатуры высвобождает 4,7 - 5,6 м3 древесины и 165 - 200 м3 воды. Производство алюминия, стали и бумаги из вторичного сырья позволяет экономить соответственно 97; 74 и 70% энергии по сравнению с производством из первичного сырья, сократить импорт бокситов, лесоматериалов, металлических руд, нефти и газа.

В Японии считают, что основные направления рециклирования отходов сводятся к:

- созданию систем замкнутого цикла производства;

- повторному использованию отходов по первоначальному назначению без дополнительной переработки;

- утилизации отходов в качестве сырья для изготовления исходного продукта (макулатуры для выработки бумаги, металлолома для выработки стали);

- использованию отходов для получения какой-либо товарной продукции (сжигание для получения энергии, компостирование для получения удобрений);

* использованию отходов для получения насыпных территорий, дамб, дорог и т. п.

В ходе организации работ по рециклированию отходов как отрасли хозяйства органами государственной власти Японии решались следующие проблемы:

1. Привлечение рабочей силы для предприятий по сбору и транспортировке отходов осуществлялось с помощью государства и органов местного самоуправления.

2. Обеспечение стабильности спроса достигалось нормированием обязательных добавок вторичного сырья к первичному.

3. Обеспечение стабильности цен и прибыли мелких предприятий, занятых переработкой отходов, достигалось установлением и поддержанием средних, но стабильных цен на отходы.

4. Организация хранения собранных отходов и полученного в результате их переработки вторичного сырья обеспечивалась оказанием предприятиям (как правило, не имеющим в начале своей деятельности больших средств) помощи в покупке земельных участков.

5. Поддержание качественных показателей достигалось введением государственных стандартов как на сами отходы, так и на продукты их переработки, что облегчило сбор, переработку отходов и реализацию продуктов их рециклирования.

6. Удешевление транспортировки отходов обеспечивалось разработкой специального, в том числе трубопроводного, транспорта и других рациональных методов их перемещения.

Решение всех этих проблем на государственном уровне позволило Японии резко снизить загрязнение окружающей среды, уменьшить расход первичных материальных и энергетических ресурсов и обеспечить дополнительную занятость населения.

Таким образом, на примере ряда развитых стран можно видеть, что ресурсосбережение и утилизация отходов, а в идеальном случае организация экономики на принципах рециклирования - реальный шанс общества в сохранении природной среды и ее ресурсов, а следовательно, и выживания.



Глава 2. Оценка использования вторичных материальных запасов в ОАО «МТЗ»

2.1 Общая характеристика предприятия

Строительство Минского тракторного завода было начато на основании Постановления Совета Министров СССР №1142 от 29 мая 1946 года. Первая продукция была выпущена в 1948 году - это был пусковой двигатель ПД-10, а в 1950 - двигатель Д-35. С августа 1951 г. завод перешел на выпуск трелевочных тракторов КТ-12. Совершенствуя трактор КТ-12, конструкторы завода создали его модификацию ТДТ-40 и с 1956 г. начался их выпуск.

Первый колесный трактор «Беларусь» МТЗ-2 сошел с конвейера 14 октября 1953 года. В настоящее время республиканское унитарное предприятие «Минский тракторный завод» является крупнейшим предприятием в мире по выпуску колесных тракторов, осуществляет выпуск широкой номенклатуры продукции машиностроительной отрасли. Продукция предприятия представлена 62-мя моделями тракторов и машин с разнообразными мощностными характеристиками/

МТЗ изготавливает:

универсально-пропашные тракторы, для выполнения всего комплекса сельскохозяйственных и транспортных работ;

малогабаритные тракторы для обеспечения механизации работ в индивидуальных хозяйствах;

тракторы общего назначения высокой мощности; широкий ассортимент машин специального назначения: для заготовки и ухода за лесом, погрузчики, машины для коммунального хозяйства, для работ в шахтах и др.;

чугунное, стальное, точное стальное литье, поковки для поставок по кооперации возвратной и невозвратной; инструмент, для внутреннего использования и реализации на сторону;

специализированные станки и не стандартизированное оборудование, для собственного применения; запчасти для производимой техники;

товары народного потребления.

Широкая номенклатура выпускаемой предприятием продукции характеризуется также наличием огромного числа предприятий-смежников, осуществляющих поставку комплектующих изделий, материалов и сырья. Снабжением расходными материалами, сырьем и покупными комплектующими изделиями на ОАО «Минский тракторный завод» занимается отдел внешней кооперации (ОВК) и отдел материально-технического снабжения (ОМТС). Для обеспечения потребности сборочных конвейеров и участков комплектующими изделиями ОВК имеет производственные связи более чем с 200 поставщиками по закупке более 1500 наименований комплектующих изделий. Проблема своевременного обеспечения производства материальными ресурсами и комплектующими является одной самых острых и трудных для ОАО «Минский тракторный завод» из-за ограниченности, главным образом, денежных средств.

Результаты хозяйственной деятельности предприятия за период 2011-2013 гг. представлены в таблице 2.1

Таблица 2.1 Ї Структура прибыли ОАО «МТЗ» за 2011-2013 гг.

Показатель	2011	2012	2013	Темп роста, %
				2012 к 2011	2013 к 2012
1. Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг, млрд. руб.	1980	2135	2905	107,83	136,07
2. Налоги и сборы, включаемые в выручку от реализации товаров, продукции, услуг	210	380	517	180,95	136,05
3. Выручка (нетто) от реализации за вычетом налогов и сборов (стр.1-стр.2), млрд. руб.	1770	1755	2388	99,15	136,07
4. Себестоимость реализованной продукции, млрд. руб.	1460	1407	1895	96,37	134,68
5.Рентабельность реализованной продукции,	21,23	24,73	26,02	116,49	105,18
6. Прибыль от реализации (стр. 3 - стр. 4), млрд. руб.	310	348	493	112,26	141,67
7. Прибыль от операционных доходов и расходов, млрд. руб.	2	1	0	50,00	0,00
8. Прибыль от внереализационных доходов и расходов, млрд. руб.	-200	-71	-90	35,50	126,76
9. Прибыль за отчетный период, млрд. руб. (стр. 5 + стр.6 + стр.7)	112	278	403	248,21	144,96
10. Налоги, сборы, платежи из прибыли, млрд. руб.	82	94	132	114,63	140,43
11.Средняя заработная плата, тыс. руб.	1100	3200	4500	290,91	140,63
12. Нераспределенная (чистая) прибыль (стр.8 - стр.9), млрд. руб.	30	184	271	613,33	147,28

Примечание - Источник: собственная разработка.

Как показывают данные табл. 2.1, предприятие в отчетном периоде достигло высоких результатов. В 2013 г. на 633 млрд. руб. или на 36,1 % выросла выручка нетто от реализации. Себестоимость выросла в 2013 г. на 488 млрд. руб. или на 34,7 %. Темп роста выручки превысил темп роста себестоимости на 1,4%, что оказало влияние на рост прибыли. Прибыль от реализации в 2013 г. увеличилась и составила 493 млрд.руб., что на 145 млрд.руб. (или на 41,7%) больше, чем в 2012 г., и на 120 млрд.руб. (или на 32,2%) больше, чем планировалось.

Сумма прибыли за отчетный период (прибыли до налогообложения) составила 403 млрд.руб., что на 125 млрд.руб. больше по сравнению с прошлым годом (или на 45%). На формирование данного показателя по сравнению с прошлым годом оказали влияние следующие факторы:

- рост прибыли от реализации продукции - на 145 млрд.руб.;

- уменьшение результата по операционным доходам и расходам - на 1 млрд.руб.;

- увеличение отрицательного результата по внереализационным доходам и расходам - на 19 млрд.руб.

- В структуре прибыли за 2013 г. ОАО «МТЗ» произошли следующие изменения:

- удельный вес прибыли от реализации продукции, работ, услуг уменьшился на 2,8% (с 25,1% в прошлом периоде до 22,3% в отчетном);

- удельный вес результата по операционным доходам и расходам уменьшился на 0,4%;

- удельный вес результата по внереализационным доходам и расходам увеличился на 3,2%.

Доля чистой прибыли в прибыли отчетного периода (прибыли до налогообложения) по сравнению с прошлым годом возросла на 1,1%. Это связано с соответствующим сокращением доли налогов и платежей из прибыли в 2012 г. Рентабельность является важнейшим показателем эффективности деятельности предприятия и характеризует прибыль, получаемую с каждого рубля средств, вложенных в предприятие или иные финансовые операции. Рентабельность реализованной продукции рассчитывается как отношение прибыли от реализации продукции к полной себестоимости этой продукции.

Рентабельность реализованной продукции в ОАО «МТЗ» в 2012 г. составила 26,1% (493 млрд.р. / 1895 млрд.р. х 100%); в 2011 г. - 24,8% (348 млрд.р. / 1407 млрд.р. х 100%), то есть получение прибыли на единицу затрат возросло на 1,3% по сравнению с предыдущим годом. Рост прибыли на предприятии за отчетный год обеспечен за счет: роста объема производства на 414,2 млрд.руб. (1801,4 млрд.р. - 1387,2 млрд.р.), снижения затрат на 1 рубль реализованной продукции; изменения номенклатуры произведенной продукции.

Итак, производство и реализация продукции является единственным источником прибыли на предприятии. Ее величина формируется под воздействием трех основных факторов: себестоимости продукции, объема реализации и уровня действующих цен на реализуемую продукцию. Важнейшим из них является себестоимость. Чем больше объем реализации в конечном счете, тем больше прибыли получит предприятие, и наоборот. Зависимость прибыли от этого фактора при прочих разных условиях прямо пропорциональная. Падение объема производства при нынешних экономических условиях, не считая ряда противодействующих факторов, как, например, роста цен, неизбежно влечет сокращение объема прибыли.

2.2 Оценка эффективности использования вторичных ресурсов

Размещение отходов в окружающей среде допускается только в санкционированных местах при наличии письменного разрешения на размещение отходов производства, выданного органами Минприроды, в пределах, установленных местными органами власти лимитов на размещение.

Размещению в окружающей среде подлежат промышленные отходы, для которых отсутствуют эффективные технологии переработки и необходимые производственные мощности по переработке.

Таблица 2.2 - Перечень отходов ОАО «МТЗ»

Наименование отходов	Код	Технологический процесс	Физико-химическая характеристика	Количество отходов, т/год, мі	Способ хранения и утилизации
Отходы производства, подобные отходам жизнедеятельности населения	9120400	Уборка помещений	неопасные	218 х 40 кг/1раб.год = 8,72т/год	Вывоз на полигон
Обтирочные материалы, загрязнен. маслами (сод. масел менее 15%)	5820601	Уборка оборудования	Класс 3	80 х 20 кг/1раб.год = 1,6т/год	Вывоз на полигон
Ртутные лампы отработанные	3532603	Освещение	Класс 1	20 шт.	Обезвреживание на специальных объектах, имеющих лицензию
Изношенная спецодежда хлопчатобумажная и другая	5820903	-	Класс 3	218 х 5кг.год =1,09 т/год	Вывоз на полигон
Окалина	3510209	-	Класс 4	9000т/год	Добавка в шихту
Масла отработанные	54102	-	Класс 3	10т/год	Отправляется на регенерацию на специализированные предприятия
Лом огнеупорных изделий производства литьевых изделий из стали	3141412	-	Класс4	4,05т/год	Использование

Примечание - Источник: собственная разработка.

безотходный вторичный материальный ресурс

В системе обращения с отходами от хозяйственной деятельности учтены возможные риски возникновения негативного воздействия отходов на компоненты окружающей природной среды.

Экономия и бережливость, рациональное использование топливно-энергетических и материальных ресурсов, внедрение энергосберегающих технологий и оборудования, снижение удельных материальных затрат, основных и вспомогательных материалов на единицу выпускаемой продукции - главные факторы экономической эффективности производства.

Важнейшая проблема современного машиностроения - это утилизация и вторичное использование металлоотходов (рециклинг). Всевозрастающее накопление металлоотходов, удорожание энергоресурсов и шихтовых материалов, ужесточение природоохранных нормативов приводят к необходимости поиска экономичных и эффективных способов для переработки и возврата в производство (рециклинга) металлоотходов.

Одним из таких видов вторичного сырья является стружка (чугунная и стальная). Стружка представляет собой наиболее ценное и привлекательное с точки зрения металлургии сырье, так как имеет тот же химический состав, что и годная продукция. Чугунную и стальную стружку используют в виде брикетов. Использование насыпью дает повышенный угар (до 25%).

В механических цехах РУЛ «МТЗ» ежегодно образуется около 11 тыс. т чугунной стружки. Данные цеха оснащены системами удаления стружки, сбора, отстоя СОЖ и масел. Дальнейшая очистка чугунной стружки от отработанной СОЖ и масла является сложной, трудноразрешимой инженерной задачей. Одна тонна стружки содержит до 150 кг отработанных масел, при загрузке брикетов из такой стружки в плавильную печь образуется значительное количество вредных выбросов в атмосферу. также ухудшаются санитарно-гигиенические условия труда в цехах. Щелочные составляющие отработанных СОЖ ускоряют разрушение футеровки печи. Влажную стружку нельзя загружать в печь из-за опасности выбросов металла.

Вся образующаяся в механических цехах чугунная стружка автомобильным транспортом поставляется в цех заготовки шихты, где производится ее переработка (брикетирование). В цехе имеется линия холодного брикетирования стальной и чугунной стружки, где при помощи прессов мод. Б-6238 брикетируется холодным способом. Плотность таких брикетов составляет 4,4--5,0 г/см3, содержание СОЖ и масел - до 5%.

Образование и использование чугунной стружки в собственном производстве 2007-2013 гг. показано на рис. 1.



Рисунок 2.1 - Образование и использование чугунной стружки в собственном производстве 2007-2013 гг.

Как видно из рисунка, образование стружки на ОАО»МТЗ» превышает возможности ее использования по следующим причинам:

- Использование в шихте материалов, содержащих ржавчину (оксиды), вызывает насыщение металла газами, кислородом и водородом. Оставшиеся в металле оксиды железа способствуют образованию в нем газовых раковин и неметаллических включений, резко снижают качество чугуна, что увеличивает брак отливок.

- Высокое содержание в холодных брикетах СОЖ, масла, оксидов железа и других примесей влияет на экологию, замедляет процесс плавки, увеличивает шлакообразование.

- Разрушение брикетов при перевалках, транспортировке и под давлением твердой шихты в плавильных агрегатах из-за низкой прочности брикетов, что приводит к большому угару стружки (до 12%) и потере массы брикета в результате осыпаемости (до 10%).

На рис. 2.2 показаны потери массы брикетов.



Рисунок 2.2 - Потери массы брикетов

В течение последних двух лет специалисты завода проводили работы по увеличению использования стружки при плавке чугуна и, исходя из наличия мощностей по холодному брикетированию, с учетом экономической целесообразности был выбран вариант горячего брикетирования.

Сравнительные характеристики брикетов холодного и горячего брикетирования приведены на рисунке 2.3.

Рисунок 2.3 - Сравнительные характеристики брикетов холодного и горячего брикетирования

Особенности и преимущества процесса горячего брикетирования:

- высокая плотность брикета (5,5-6,2 г/см3) и, как следствие, лучшая теплопроводность, что оказывает существенное влияние на прогрев и расплавление;

- 100%-ное удаление влаги, СОЖ и масла, что значительно снижает вредные выбросы в атмосферу;

- в процессе нагрева брикетов в печи до 800- 850 °С в результате сгорания масла образуется так называемый сажистый углерод, который остается в брикете и является сильным науглероживателем, что препятствует окислению металла.

Поступившие с участка холодного брикетирования брикеты сортируются по размеру и подаются в печь, где производится их нагрев до температуры 800-850 °С. При этом происходит удаление влаги и сгорание масла. При сгорании масла выделяется теплота, что позволяет снизить расход газа. Нейтрализация продуктов сгорания осуществляется в двух камерах дожигания при температуре 1000 °С, в результате происходит окисление СО до С02 и сгорание углеводородов. Средний расход газа составляет 120 м3/ч. В печи установлено девять газовых горелок в основной камере и четыре - в камерах дожигания.

Механизм выгрузки поочередно выдает брикеты в захваты манипулятора, который направляет брикет в матрицу пресса чеканочного мод. КР8340 усилием 10000 кН/см2 для горячего уплотнения. Далее брикет по наклонному склизу попадает на конвейер, который сбрасывает его в тару и элек- троталью транспортируется для разгрузки на железнодорожную платформу. Производительность участка - 3000 кг/ч. Все оборудование участка работает в автоматическом режиме.

На участке горячего брикетирования проводится улучшение технологических свойств брикетов из чугунной стружки для дальнейшего их использования в литейных цехах, что позволит значительно увеличить процент содержания «горячих» брикетов в металлозавалке вместо чугунного и стального лома.

Необходимо отметить, что, кроме пресса чеканочного производства Пинского завода «КУЗЛИТМАШ» и некоторых видов комплектующих, все остальное оборудование изготовлено на ОАО»МТЗ».

На рисунке 2.4 приведены сравнительные шихтовки с использованием брикетов до и после внедрения технологии горячего брикетирования.

Рисунок 2.4 - Сравнительные шихтовки с использованием брикетов до и после внедрения технологии горячего брикетирования

Благодаря внедрению линии горячего брикетирования увеличится использование брикетов от 8400 до 17 520 т/год = 9120 т/г; сократится потребность в покупном ломе: чугунном - с 33275 до 27855 т/год = 5420 т/г, стальном - с 6900 до 4680 т/год = 2220 т/г; капитальные затраты составили 1 524 362 тыс. руб.; срок окупаемости линии - 2,5 года.

Производственные мощности участка горячего брикетирования позволяют переработать 17 520 т чугунной стружки в год. Данные мощности рассчитаны на переработку чугунной стружки, образующейся на ОАО»МТЗ», заводах-филиалах и ОАО»Минский моторный завод».

Показатели экономической эффективности линии горячего брикетирования показаны на рис. 2.5 и приведены в табл. 2.3, а расчеты экономии стоимости шихты - в табл. 2.4 - 2.6



Рисунок 2.5 - Показатели экономической эффективности линии горячего брикетирования

Таблица 2.3 - Показатели экономической эффективности внедрения линии горячего брикетирования при производстве 1 т годного чугунного литья

Показатель	Холодное брикетироване	Горячее брикетирование	Результат
Производительность линии горячего брикетирования, (т/ч) т/год	-	3,0 17 520	-
Действительный годовой фонд времени работы оборудования (3-сменный режим, 5 дней в неделю), ч
	-	5840	-
Стоимость брикетов холодного брикетирования, руб. за 1 т	138 800	--	--
Стоимость брикетов горячего брикетирования, руб. за 1 т	-	260 000	+ 121 200
Содержание в шихте чугунных брикетов по ЛЦ-1, 2, %	11,5	21	+ 9,5
Содержание в шихте чугунных брикетов по ЛЦ-1, %	3,5	6	+ 2,5
Содержание в шихте чугунных брикетов по ЛЦ-2, %	8	15	+ 7
Содержание в шихте покупного чугунного лома по ЛЦ-1,2, %	36.6	30,1	-6,5
Содержание в шихте покупного чугунного лома по ЛЦ-1, %	22,7	20,2	-2,5
Содержание в шихте покупного чугунного лома по ЛЦ-2, %	13,9	9,9	-4
Суммарный годовой расход лома чугунного покупного по ЛЦ-1, 2, т	33 275	27 855	- 5 420
Стоимость лома чугунного покупного на январь 2009 г., тыс. руб.	670,03	670,03	-
Содержание в шихте покупного стального лома по ЛЦ-1,2, %	8,2	5,2	-3
Содержание в шихте покупного стального лома по ЛЦ-1, %	3,1	3,1	0
Содержание в шихте покупного стального лома по ЛЦ-2, %	5,1	2,1	-3
Суммарный годовой расход лома стального покупного по ЛЦ-1, 2, т	6 900	4 680	-2 220
Стоимость лома стального покупного на январь 2013 г., тыс. руб.	223,5	223,5	-
Годовая экономия шихтовых материалов, тыс. руб.	-	619 240	619 240
Срок окупаемости, лет	-	2,5	-

Таким образом, при использовании вторичных ресурсов в ОАО «МТЗ» ориентировочный выпуск чугуна на 2015 г. - 1800 т. Экономия стоимости на выпуск составит 7236 млн. руб.



Глава 3. Основные направления использования вторичных материальных ресурсов на предприятиях Республики Беларусь

Основными направлениями использования ВМР являются:

1) топливное (ВМР используются непосредственно в качестве топлива);

2) тепловое (ВМР используются непосредственно в качестве тепла или для выработки тепла в утилизационных установках);

3) силовое (ВМР используются непосредственно в виде электрической или механической энергии, полученной в утилизационных установках);

4) комбинированное (ВМР используются непосредственно как электрическая/механическая энергия и тепло, полученные одновременно в утилизационных установках за счет ВМР).

Использование ВМР в промышленности.

Подобные энергетические ресурсы можно использовать для удовлетворения потребностей в топливе и энергии либо непосредственно (без изменения вида энергоносителя), либо путём выработки тепла, электроэнергии, холода и механической энергии в утилизационных установках. Большинство горючих ВМР употребляются непосредственно в виде топлива, однако некоторые из них требуют специальных утилизационных установок. Непосредственно применяются также некоторые тепловые ВМР (например, горячая вода систем охлаждения для отопления).

Использование ВМР в черной металлургии.

Горючие газы - отходы основного производства: доменный и коксовый газы практически используются полностью. Использование ферросплавного газа возможно для технологических (подогрев материалов, частичное предварительное восстановление сырья) и теплофикационных целей, сжиганием в котельной. Конвертерный газ частично используют в охладителях, но полное использование его ещё не решено.

Использование ВМР в цветной металлургии.

Большие резервы по эффективному использованию ВМР имеются и на предприятиях цветной металлургии.

Эффективным в цветной металлургии является использование тепла уходящих дымовых газов для подогрева воздуха, поступающего в печи для сжигания топлива. Это экономит топливо, улучшает процесс его горения и, кроме того, повышает производительность печи. Однако с дымовыми газами уносится ещё значительное количество тепловой энергии, которая может использоваться в котлах-утилизаторах для выработки пара.

Особое внимание должно быть обращено на отрасли, имеющие наиболее значительные возможности полезного использования вторичных энергоресурсов. К ним относятся предприятия, вырабатывающие медь, никель, цинк и свинец. Источниками вторичных энергоресурсов на этих предприятиях являются обжиговые, шахтные, отражательные, рафинировочные печи и конверторы. В данном случае использование вторичных ресурсов позволяет ежегодно экономить более 32 Гкал тепловой энергии.

Использование ВМР в химической науке.

В последнее время большая работа по использованию вторичных ресурсов проводится и на предприятиях химико-лесного комплекса. Эти установки позволили увеличить долю улавливаемого сероуглерода, который используется для выпуска вискозных текстильных нитей, а также комковой серы. Также известно, что при получении вторичного алюминия по сравнению с производством его из руды расход энергии уменьшается в 23 раза, а условного топлива - в 74 раза. На химическом заводе удачно и эффективно решен вопрос с использованием вторичных ресурсов тепла отходящих газов прокалочной печи для упарки растворов гексаметафосфата. Оба эти способа имели существенные недостатки, были малопроизводительны и требовали большого расхода топлива или тепловой энергии.

Таким образом, для повышения эффективности использования вторичных ресурсов как важнейшего фактора ресурсосбережения необходим поиск новых форм и методов хозяйствования в этой области. Требует разработки эффективная система материального стимулирования использования вторичных ресурсов, а также совершенствование организационных вопросов. Видимо, более широкое развитие должны получить кооперативные и индивидуальные формы трудовой деятельности. Кооперации отводится важная роль в обеспечении населения товарами и услугами, а также в снабжении производства и строительства отдельными видами продукции производственно-технического назначения. Кооперативные формы должны стать существенным дополнением государственных предприятий, и прежде всего для удовлетворения потребностей населения.

Однако использование вторичных ресурсов осуществляется пока недостаточно интенсивно. Причина, во-первых, в том, что эксплуатация богатых природных ресурсов давала более высокую норму накопления, чем применение вторичных ресурсов, и, во-вторых, в медленном совершенствовании техники и технологии их переработки. В настоящее время в связи с обострением энергетической и сырьевой проблемы промышленность страны переходит к потреблению практически всех видов ценных вторичных ресурсов, что становится важной задачей развития экономики. Другая очень важная проблема, возникающая при решении проблем использования вторичных ресурсов и защиты окружающей среды, - это увязка планов их перевозок из районов, где они не могут быть переработаны, на другие предприятия. В настоящее время транспортные министерства под различными предлогами отказывают в перевозках таких крупнотоннажных видов отходов, как золы и шлаки, ТЭС, алюмосодержащие отходы, фосфогипс и многие другие. Такое положение отрицательно влияет на вьшолнение мероприятий по охране окружающей среды и ставит под угрозу выполнение заданий по использованию некоторых видов многотоннажных химических отходов. Для решения этой проблемы необходимо, чтобы отходы производства и потребления были включены в перечень грузов, подлежащих первоочередной перевозке.

Согласно Закону Республики Беларусь «Об энергосбережении», вторичные энергетические ресурсы -- это энергия, получаемая в ходе любого технологического процесса в результате недоиспользования первичной энергии или в виде побочного продукта основного производства и не применяемая в этом технологическом процессе.

Необходимость использования ВМР объясняется тем, что коэффициент полезного использования (КПИ) энергоресурсов в Республике Беларусь и странах СНГ -- главный показатель эффективности производства -- не достигает 40 %, что свидетельствует о существовании больших резервов экономии.

Государственная программа РБ в области МВТ и ВМР предусматривает следующее:

использование древесной биомассы на топливные нужды и подготовку её к использованию, в т. ч. в твердотопливных котлах, газогенераторах, а также на мини-ТЭЦ;

строительство каскадов ГЭС на реках Днепр, Неман, Западная Двина, восстановление мини- и микроГЭС;

строительство ветроэлектростанций;

внедрение гелиоводоподогревателей;

разработку технологий выращивания, подготовки и сжигания фитомассы быстрорастущих пород древесины (канадская ива, дальневосточная гречиха);

внедрение биогазовых установок для получения горючего газа из отходов животноводства и растениеводства, с последующим сжиганием в котельных агрегатах и когенерационных установках;

сжигание в энергетических целях отходов сельскохозяйственного растениеводства (солома, льняная костра) и коммунальных отходов;

внедрение технологий получения топливного этанола из древесины и биодизельного топлива из рапса;

исследование возможности использования геотермальных энергоресурсов;

в перспективе рассматривается разработка и использование в энергетических целях залежей бурого угля и сланцев на территории РБ.

По результатам 2014 г. в сфере энергоэффективности были достигнуты следующие показатели:

- доля ТЭР в общих затратах в среднем по промышленности снизилась с 12,2% до 11,3%;

- использование местных видов топлива (МВТ) и возобновляемых энергоресурсов (ВМР) выросло на 179,2 тыс.т у. т.;

- в рамках надзора за рациональным использованием ТЭР проведено 1914 проверок.

В 2014 году:

снижение энергоемкости ВВП на 8% при росте ВВП на 10%;

использование МВТ и ВМР в энергобалансе РБ на уровне 19,4%;

экономия ТЭР за счет региональных и отраслевых программ энергосбережения -- 1,88 млн. т у. т;

Потенциал выхода тепловых ВМР составляет 17,9 млн. Гкал/год, технически возможный объем использования - до 10 млн.Гкал/год, фактическое использование в 1999 г. - 2,7 млн.Гкал/год, или 15,1%, а прогноз к 2015 г. - до 6 млн.Гкал/год. Наибольший потенциал выхода ВМР (около 96,5%) имеет место на предприятиях 5 ведомств - концерна «Белнефтехим» (11,1 млн.Гкал), концерна «Белэнерго» (2,72 млн.Гкал), Министерства архитектуры и строительства (1,77 млн.Гкал), Министерства промышленности (0,97 млн.Гкал) и концерна «Белбиофарм» (0,71 млн.Гкал).

Низкий уровень использования ВМР обусловлен практически полным неиспользованием тепловой энергии низкопотенциальных ВМР оборотной воды, доля которых в общем выходе ВМР на предприятиях республики в настоящее время составляет 50,2%.

Значительный объем низкопотенциальных ВМР оборотной воды, выход которых составляет 9 млн.Гкал/год (50,2% от всего выхода ВМР), а использование - 10 тыс.Гкал/год (0,1%), указывает на необходимость разработки типовых технических решений по их утилизации на основе тепловых насосов и передачи тепловой энергии в системы централизованного теплоснабжения в увязке как с существующими температурными графиками обратной воды, так и со сниженными, обеспечивающими более глубокое использование теплоты в отопительных системах и оптимальные условия работы тепловых насосов.

Другими ВМР, имеющими наибольший выход, являются ВМР отходящих газов технологического оборудования - 4 млн.Гкал, или 22,3% (при недостаточно высоком уровне использования - 1,33 млн.Гкал, или 33%), а также тепловой энергии продукционных газов и веществ, химических реакций, пиролиза и отработанного пара, уровень использования которых высок и составляет 84 - 100%. Достаточно эффективно используется тепловая энергия конденсата, продувочной воды и вторичного пара (56 - 76%), хотя в общей структуре выхода ВМР их доля составляет около 3%.

Практически не используется тепловая энергия вентиляционных выбросов и охлаждающего воздуха, сточных вод и др. низкопотенциальных потоков (выход на уровне 0,6 млн.Гкал, или 3,3%, использование - около 12 тыс.Гкал, или 2%).

В настоящее время уровень использования ВМР в промышленности ограничивается отсутствием потребителей при излишках ВМР на отдельных предприятиях, несовпадением режимов выхода и работы потребителей, финансовыми трудностями по внедрению утилизационного оборудования и отражает, по существу, возможности вовлечения ВМР непосредственно в топливно-энергетические балансы предприятий.

Дальнейшее повышение эффективности использования ВМР в народном хозяйстве республики требует комплексного подхода, который должен обеспечить как удовлетворение собственных нужд предприятий за счет ВМР, так и максимальное вовлечение в действующие системы теплоснабжения городов, поселков и промышленных узлов.

Для использования высоко- и среднепотенциальных ВМР необходима разработка и обоснование типовой системы, включающей локальные утилизаторы ВМР на базе выпускаемого отечественного и зарубежного утилизационного оборудования, оборудование для сбора (аккумулирования) тепловой энергии, подогрева теплоносителя и транспорта его как собственным потребителям, так и другим потребителям системы централизованного теплоснабжения, либо непосредственно в подающую магистраль тепловой сети, либо в обратную (с последующим ее догревом в централизованном источнике - в увязке с режимами и параметрами выхода ВМР и сезонной потребности) с проработкой вопросов регулирования отпусков теплоты, резервирования и др.

Для увеличения объемов использования горючих отходов требуется решение задач освоения производства формованного лигнина, других видов топлива на его основе, решение технологических и экологических; вопросов при их сжигании.

Общий объем собственных ресурсов за счет местных нетрадиционных и возобновляемых источников (в случае реализации намечаемых объемов их использования) составит к 2015 г. 5,59 млн.ту.т.



Заключение

По результатам исследования, проведенного в курсовой работе были сделаны следующие выводы.

Экономное использование топливно-энергетических ресурсов предполагает систему сознательно осуществляемых мероприятий, направленных на сокращение материальных затрат общественного производства и на устранение различного рода потерь. Хотя утилизация ВМР нередко связана с дополнительными капитальными вложениями и увеличением численности обслуживающего персонала, опыт передовых предприятий подтверждает, что использование ВМР экономически весьма выгодно.