Термическое отделение для непрерывного отжига металла
Проектирование термического отделения для непрерывного отжига автолистовой стали с последующим цинкованием с заданной годовой программой. Общая характеристика и расчеты технологических процессов, технические характеристики агрегатов, их эффективность.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 20.02.2011 |
| Размер файла | 469,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
7.6 Определим фонд заработной платы ИТР
Оплата труда ИТР осуществляется по схеме должностных окладов ИТР, работающим по сменам ? 4240 руб., остальным ? 4960 руб. Номинальное время работы первых составляет 273,75 дня, вторых ? 305 дней, фактическое время работы соответственно: 243,75 и 275 дней. Тогда дневные оклады сменного персонала ИТР:
Сменные руб.;
Дневные руб.
За фактическое проработанное время будет начислено соответственно
Сменные Тз = 185,8 243,75 = 45304 руб.;
Дневные Тз = 195 275 = 75350 руб.
Кроме этого сменным ИТР следует доплатить за работу в ночное время и в праздничные дни
руб.;
Тн = 185,8 8 3 / 4 = 1114,8 руб.,
где 485,5 ? время работы в ночное время.
Основная заработная плата сменных ИТР составит
Тосн = (45304 + 3949,5 + 1114,8) 5 = 251841,5 руб.,
где 5 ? число сменных ИТР.
Дневных: Тосн = 53665 3 = 160996,8 руб.,
где 3 ? число ИТР работающих в день.
Таким образом, основная зарплата всех ИТР составит
Тосн = 251841,5 + 160996,8 = 412838,3 руб.
Дополнительную зарплату ИТР можно установить по среднему дневному заработку. Для сменного персонала
руб.,
где 5 ? число сменных ИТР;
остальных: руб.,
где 3 ? число ИТР, работающих в день.
Если потери времени на ежегодные отпуска и выполнения государственных и общественных обязанностей составляют 28 дней для ИТР, то дополнительная зарплата определяется
Тд = (1033,2 + 585,4) 28 = 45320,8 руб.
Начисления на зарплату для целей социального страхования исчисляются в процентах от суммы основной и дополнительной зарплаты и составляют 35%
(412838,3 + 45320,8) 0,35 = 160355,5 руб.
Все результаты расчётов по фонду заработной платы сводим в табл 20.
Далее производим расчёт фонда материального поощрения.
Так как отделение завода не вступают непосредственно в сфере обращения, т.е. не торгует своей продукцией, то фонд материального поощрения образующийся из прибыли от реализации продукции прямо рассчитать не представляется возможным. Фонд материального поощрения можно исчислять лишь по косвенным данным или по аналогам с базисным цехом.
Положениями об использовании фонда материального поощрения предусматриваются следующие выплаты:
а) премии по результатам текущего производства; как показывает практика, то на эти выплаты приходится примерно 50% от всего фонда материального поощрения;
б) единовременное вознаграждение по результатам работы за год, составляет примерно 35%;
в) премии за выполнение особых заданий и работ, составляют оставшуюся часть фонда материального поощрения 15%.
Размер премий по результатам текущего года составляет:
- для рабочих 7?10% от заработной платы по тарифу:
808264,8 0,1 = 80826,48 руб.
- для ИТР 30% от оклада:
511807,9 0,3 = 153542,4 руб.
Следовательно, размер общего фонда материального поощрения будет составлять:
(80826,48 + 153542,4) 2 = 468737,7 руб.
Сумма выплат по единовременному вознаграждению:
468737,7 0,35 = 164058,2 руб.
Остальные выплаты:
468737,7 - 234368,9 - 165058,2 = 70310,6 руб.
Таблица 20
Фонд заработной платы, руб.
|
Кате- гория трудя- щихся |
Тосн |
В том числе |
Тдоп |
Тстр |
Всего |
||||||
|
Тз |
Тпр |
Итого |
Доплаты |
||||||||
|
Ти |
Тп |
Тс |
|||||||||
|
1.Рабо-чие |
1759785,5 |
808264,8 |
147205 |
594074,6 |
65778 |
36220,8 |
12968 |
165228 |
673754,7 |
2598768,2 |
|
|
2. ИТР |
412283,8 |
98969,6 |
286091 |
3949,5 |
1114,8 |
45320,8 |
160355,5 |
618514,6 |
|||
|
ВСЕГО |
2172623,8 |
210548,8 |
834110,2 |
3217282,8 |
Таблица 21
Фонд материального поощрения
|
Виды выплат |
Руб. |
|
|
Премия по результатам текущего производства: а) рабочих б)ИТР ИТОГО |
80826,48 153542,4 234368,9 |
|
|
Единовременное вознаграждение по результатам работы за год |
164058,2 |
|
|
Премии за выполнение особых заданий и работ ВСЕГО |
70310,6 703106,6 |
Необходимо определить среднемесячную заработную плату всех категорий трудящихся. Для этого необходимо сложить выплаты по основной и дополнительной зарплате из ФМЗ и премии за выполнение плана производства и разделить на списочное число трудящихся и на 12:
? для рабочих
ЗПср = (1759785,5 + 165228 ) / 37 / 12 = 4336 руб.
? для ИТР
ЗПср = (412838,3 + 45320,8 + 153542,4) / 8 / 12 = 6370 руб.
Расчет средней заработной платы представлен в таблице 22.
Таблица 22
Среднемесячная заработная плата
|
Категории трудящихся |
Руб. |
|
|
1. Рабочие |
4336 |
|
|
2. ИТР |
6370 |
7.7 Себестоимость термической обработки
Себестоимость термической обработки рассчитывается по следующим статьям затрат:
а) технологическое топливо;
б) электроэнергия на производственные нужды;
в) заработная плата производственных рабочих (основная и дополнительная);
г) вспомогательные материалы;
д) амортизация основных фондов;
Эти статьи были определены ранее, остается определить:
е) расходы на сменное оборудование, инструменты:
рекомендуется принять равными 1?1,5% от общей суммы капитальных вложений в основные фонды отделения
165272537,2 0,015 = 2479088,06 руб.
ж) расходы на текущий ремонт основных средств:
устанавливаются в размере 5% от капитальных затрат на здание, силовые машины и силовое оборудование
132205778,6 0,05 = 6610288,93 руб.
з) расходы на охрану труда и технику безопасности:
определяют в размере 1,5?2% от ФЗП.
3217282,8 0,02 = 64345,6 руб.
и) общецеховые расходы:
складываются из затрат на ФМП, начисления на зарплату, для социального страхования, охрану труда и прочие расходы отделения.
Прочие денежные расходы отделения составляют 1,5% от всех общецеховых расходов
(2172623,8 + 210548,8 + 834110,2 + 64345,6 ) 0,015 = 49224,4 руб.
Общецеховые расходы
3281628,4 + 49224,4 = 3330852,8 руб.
Таблица 23
Калькуляция себестоимости термической обработки
|
Наименование статей расходов |
Всего |
На единицу продукции |
||||
|
Коли-чество |
Цена, руб. |
Сумма, руб. |
Коли-чество |
Сумма руб. |
||
|
Топливо газ при-родный (1000 м3) |
41655,6 |
466 |
19411509,6 |
0,104 |
48,53 |
|
|
Электрические затраты а) электроэнергия силовая б) сжатый воздух (1000 м3) в) вода техническая (1000 м3) г) азот 1000 м3 д) вода техническая очищенная 1000 м3 |
13750,8 2800 32200 124320 1260 |
1200 45 333 50 414,64 |
16500960 126000 10722600 6216000 522446,4 |
0,0344 0,007 0,003 0,311 0,00126 |
41,25 0,32 1,31 15,54 1,31 |
|
|
ФОТ и отчисл. на соц. страхования |
3217282,8 |
8,04 |
||||
|
Сменное оборудование |
2479088,06 |
6,20 |
||||
|
Текущий ремонт основных средств |
6610288,93 |
16,53 |
||||
|
Амортизация |
13192333,9 |
32,98 |
||||
|
Общецеховые расходы |
3330852,8 |
8,33 |
||||
|
ИТОГО |
82329362,49 |
205,82 |
7.8 Расчет экономической эффективности
Одним из методов определения экономической эффективности проекта является метод приведенных затрат
Зпр = С + Ен Куд,
где Зпр ? приведенные затраты, руб./т;
Ен ? нормативный коэффициент доходности инвестиций, принимается равным Ен = 30%;
С ? удельная себестоимость продукции, руб./т;
Куд ? удельные капитальные вложения, руб./т.
Зпр проект = 205,82 + 0,3 413,18 = 329,77
Зпр база = 198 + 0,3 330,5 = 297,15
Таблица 24
Технико-экономические показатели термического отделения
|
Показатели |
Проектируе-мый цех |
Действую- щий цех |
Отклонения |
|
|
1. Годовая программа, т |
400000 |
500000 |
-100000 |
|
|
2. Численность работающих, чел. |
50 |
46 |
4 |
|
|
3. Производительность труда, т/чел. |
8000 |
10869 |
-2869 |
|
|
4. Себестоимость продукции, руб./т |
205,82 |
198 |
7,82 |
|
|
5. Удельные капитальные вложения, руб./т |
413,18 |
330,5 |
82,63 |
|
|
6. Показатели технико-экономической эффективности, руб./т |
329,77 |
297,15 |
32,62 |
Данный проект является неэффективным, по сравнению с базовым цехом. В результате уменьшения объема производства себестоимость термообработки и приведенные затраты увеличиваются.
8. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
8.1 Микроклимат производственных помещений
Агрегат непрерывного отжига (АНО) предназначен для проведения светлого рекристаллизационного отжига холоднокатаной полосы из конструкционной стали в атмосфере защитного газа (95% и 5% водорода).
Во входной части АНО производится обрезка переднего и заднего концов полос в сдвоенных гильотинных ножницах, затем происходит сварка полос на сварочной машине в нахлестку. После этого полоса поступает в установку обезжиривания для очистки и промывки.
В средней (печной) части АНО холоднокатаная полоса подвергается термообработке и последовательно проходит: секцию нагрева, секцию выдержки, секцию газоструйного охлаждения, секцию повторного охлаждения, секцию перестаривания, секцию ускоренного охлаждения и секцию воздушного охлаждения.
В выходной части АНО полоса дрессируется, затем сматывается в рулоны. Рулоны обвязывают металлической лентой и взвешивают. После упаковки и взвешивания рулоны маркируются.
АНО является объектом повышенной опасности.
Непрерывно движущаяся полоса с острыми кромками, вращающиеся ролики, наличие азотно-водородного газа в печи, использование природного газа в качестве топлива, кислота и щелочь для очистки полосы, электрические машины и аппаратура, перемещающиеся электрмостовые краны с различными грузами и напольный транспорт требует от технического и обслуживающего персонала неукоснительного выполнения правил техники безопасности.
Приведенные в таблице 25 данные замеров вредных химических веществ и промышленной пыли не превышают нормативных значений (ГОСТ 12.1.005-88). Данным таблицы 26 соответствуют определенные категории работ, оптимальные и допустимые нормы параметров микроклимата, которые принимаются согласно ГОСТ 12.1.005-88.
Таблица 26
Оптимальные и допустимые нормы параметров микроклимата
|
Рабочее место |
Катего-рия работ |
Температура воздуха, °С |
Относительная влажность воздуха,% |
Скорость движения воздуха, м/с |
||||
|
Опти-мальная |
Допус-тимая |
Опти-мальная |
Допус-тимая, не более |
Опти-мальная |
Допус-тимая, не более |
|||
|
Термист проката |
Средней тяжести IIа |
21?23 |
18?27 |
40?60 |
65 |
0,3 |
0,2?0,4 |
|
|
Оператор ПУ |
Легкая Iб |
22?24 |
21?28 |
40?60 |
60 |
0,2 |
0,1?0,3 |
|
|
Вальцовщик стана холодной прокатки |
Средней тяжести IIб |
20?22 |
16?27 |
40?60 |
70 |
0,3 |
0,2?0,5 |
|
|
Аппаратчик электролитического обезжиривания |
Легкая IIб |
18?20 |
17?23 |
40?60 |
75 |
0,2 |
0,3 |
|
|
Травильщик |
Легкая IIб |
18?20 |
17?23 |
40?60 |
75 |
0,2 |
0,3 |
Таблица 27
Загазованность рабочих мест
|
Рабочее место |
Производственный процесс |
Вещество |
ПДК, мг/м3 (ГОСТ 12.1.005-88) |
Фактическая концентрация, мг/м3 |
|
|
Рабочая площадка печи |
Наблюдение за непрерывным отжигом металла |
Оксид углерода |
20 |
6,2 |
|
|
Метан |
0,5 |
0,0 |
|||
|
Аппаратчик электролити-ческого обезжиривания |
Закачка и перекачка щелочного раствора |
Аэрозоли щелочные |
0,5 |
0,16 |
|
|
Травильщик, электромонтер, слесарь |
Закачка и перекачка щелочного раствора |
Хлористый водород |
5,0 |
1,9 |
8.2 Производственное освещение
Характер зрительных работ. Лаборатория должна НОР ? 0,3 мм. Фон ? средний. Контраст объекта с фоном ? средний. В связи с этим по таблице 1 СНиП 23-05-95 РЗ-II, ПРЗ-В.
Для естественного освещения используется формула
,
где So ? площадь световых проемов при боковом освещении,м2;
Sn ? площадь пола, м2;
Ln ? нормированное значение КЕО;
kз ? коэффициент запаса;
kзд ? коэффициент, учитывающий затемнение окон противостоящими зданиями;
о ? световая характеристика окон;
о ? общий коэффициент светопроникания;
r1 ? коэффициент, учитывающий повышение КЕО при боковом освещении.
l p l n. Фактическая освещенность рабочих мест через проемы соответствует нормативным значениям.
Искусственное освещение рассчитывается
,
где En ? нормируемая освещенность, лк;
Sn ? освещаемая площадь, м2;
k ? коэффициент запаса, учитывающий ухудшение характеристик источников при эксплуатации;
z ? коэффициент минимальной освещенности;
N ? число светильников;
? коэффициент использования.
Световой поток
,
Световой поток увеличиваем в 10 раз. Так как мы знаем величину светового потока, то найдем количество ламп, которое требуется для освещения площади 4408,8 м2.
Светильники располагают в два ряда на потолке с одинаковым расстоянием между ними.
8.3 Электробезопасность
В отношении опасности поражения электрическим током помещение термического отделения относится к разряду с повышенной опасностью. Электрическое оборудование имеет токоведущие части непосредственно в рабочем пространстве, зачастую без электрической изоляции, что представляет опасность при соприкосновении с открытыми токоведущими частями во время технологических операций. Вследствие неисправности изоляции может возникнуть электрический контакт между токоведущими частями. Состояние изоляции характеризуется состоянием тока утечки. Согласно ПУЭ сопротивление должно быть не менее 0,5 МОм. Его необходимо регулярно контролировать.
Для обеспечения недоступности токоведущих частей оборудования электрических сетей применяют специальные ограждения.
В электроустановках напряжением выше 250 В, в которых производят работы на ограждаемых токоведущих частях, применяют блокировку. С помощью блокировки автоматически отключается питание с токоведущих частей при прикосновении с ними, без предварительного отключения питания.
При обслуживании и ремонте электроустановок обязательно использование электрозащитных средств. Для предупреждения персонала о наличии напряжения или его отсутствии в электроустановках применяется звуковая или световая сигнализация. С целью предупреждения работающих об опасности поражения электрическим током используются плакаты и знаки безопасности. При работах, связанных с электричеством, работающие должны использовать средства индивидуальной защиты: части одежды (резиновые диэлектрические перчатки, боты, брезентовые рукавицы), вспомогательные приспособления, изолирующие площадки (подставки, коврики).
Все электрические механизмы, агрегаты, машины имеют защитные заземления, независимо от заземления всей технологической цепи.
8.4 Пожарная безопасность
Термическое отделение ПХПП выполнено из несгораемого материала, металла и бетона, которые сохраняют постоянную массу при действии огня. Пожарная опасность производственного здания определяется пожарной опасностью технологического процесса, количеством и характеристиками горючих материалов.
Огнестойкость здания термического отделения с соответствии со СНиП 21-07-97 с учетом взрывопожарной категории будет первой степени огнестойкости.
Для предотвращения распространения пожара здание термического отделение отделяется от других зданий противопожарными разрывами. Вероятность распространения пожара 23%, так как расстояние между зданиями и термическим отделением 30 м.
Термическое отделение относится к взрывоопасной категории А. В данном производстве применяются вещества и материалы, способные взрываться, гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг другом в таком количестве, что давление взрыва в помещении более 5 кПа.
Важным мероприятием предотвращения пожара является эвакуация горючих газов. Дороги, проезды и проходы к зданию должны быть всегда свободными и исправными. Число эвакуационных выходов должно быть два с одой стороны и два с другой. Расстояние между эвакуационными выходами составляет 60 м. Расстояние от наиболее удаленного места до выхода 75 м, что соответствует СНиП 2.01.02-85.
Число и ширину проходов, дверей, коридоров принимают: ширина прохода 2 м, коридора 3 м, дверей 1 м, площадок лестниц 2 м. Наружные отрытые лестницы должны быть стальными, шириной 1 м, с уклоном не более 1:1 с ограждениями высотой 1 м.
Норма расхода воды на пожаротушение 10 л/с, объем 17800 м3. Для тушения пожаров используют углекислотные огнетушители, песок, стационарные установки водяного пожаротушения.
Для предотвращения взрывов применяют три принципа:
Исключение образования горючих смесей.
Исключение образования источников воспламенение или самовоспламенения.
Локализация взрыва (очага горения) в пределах определенного устройства, способного выдержать его последствия (применяется, когда нельзя исключить возможность образования горючих смесей или источников воспламенения).
9. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
9.1 Охрана воздушной среды
Выполнение установленных нормативов по выбросам вредных веществ в атмосферу достигается при работе на исправном оборудовании АНГЦ, при соблюдении требований инструкции по эксплуатации газопылеулавливающих установок и требований технологической инструкции. Работа на неисправном оборудовании АНГЦ запрещается.
Для исключения возможности эксплуатации неисправного природоохранного оборудования в течение года производится теплотехнический контроль работы газогорелочного оборудования АНГЦ.
Один раз в три года, согласно графику режимно-наладочных испытаний тепловых агрегатов ОАО "НЛМК", потребляющих природный газ, осуществляются наладочные работы на АНГЦ.
Источники выбросов вредных химических веществ в атмосферу от агрегата непрерывного горячего цинкования указаны в таблице 28.
Все вышеперечисленные работы проводятся по СТП СК 05757665-22-164-2001 "Методики проведения теплотехнического контроля, режимно-наладочных работ на агрегате непрерывного горячего цинкования ПХПП фирмы "Ниппон Стилл" Япония.
Контроль за соблюдением нормативов ПДВ от источников выбросов в атмосферу осуществляет УООС ОАО "НЛМК" согласно графику "Контроля нормативов ПДВ".
Таблица 28
Источники выбросов вредных химических веществ в атмосферу от АНГЦ
|
Номер источника выброса |
Наименование источника выброса |
Наименование газопылеулавливающих установок, номер инструкции по эксплуатации |
Наименование вредного вещества |
ПДВ (г/с) |
|
|
470 |
Камера восстано- вительного нагрева |
Нет |
азота диоксид серы диоксид бенз(а)пирен |
0,33 0,003 1 Ч 10-6 |
|
|
471. 472 |
Камера безокислительного нагрева |
Нет |
азота диоксид серы диоксид бенз(а)пирен |
1,82 0,0068 1,9 Ч 10-6 |
|
|
474 |
Сушка горячим воздухом (ГГВ) |
Нет |
азота диоксид серы диоксид бенз(а)пирен |
0,44 0,0017 1,1 Ч 10-6 |
|
|
475 |
Ванна пассивации |
Система отсоса паров от ванны пассивации |
хром шестивалентный взвешенные вещества |
0,0169 0,0169 |
9.2 Охрана поверхностных и подземных водоисточников
Состав оборудования и технология АНГЦ исключают прямой сброс загрязненных сточных вод в водоемы и попадание вредных веществ в почву.
Случайные проливы пассивирующего раствора при ремонтах оборудования (фильтров, запорной арматуры) собирают по лоткам в приямок, затем насосом перекачивают на блок химических установок № 2 для нейтрализации и обезвреживания.
Полы в технологическом подвале узла пассивации имеют кислотостойкое покрытие, исключающее проникновение случайных проливов в подземные горизонты.
Источники образования загрязненных сточных вод АНГЦ указаны в таблице 29.
Таблица 29
Источники образования загрязненных сточных вод АНГЦ
Наименование источника образованиястоков |
Наименование загрязняющих веществ в стоках |
Концентрация загрязняющих веществ в стоках |
Количество стоков,(м3/ч) |
Местосбросастоков |
||
|
Постоянные |
Периоди-ческие |
|||||
|
Ванна обезжиривания |
натрия силикатфосфатные соединениянатрия карбонатПАВмеханические примеси |
< 0,14 %< 0,31 %< 1,32 %< 0,16 %< 1 г/дм3 |
5 |
20 |
БХУ№2 |
|
|
Ванна пассивации |
хрома оксид (IV)кислота ортофосфорнаяцинкмеханические примеси |
0,05?9 г/дм30,05?9 г/дм3< 0,3 г/дм3< 0,02 г/дм3 |
2 |
6 |
БХУ№2 |
Состав постоянных и периодических щелочных стоков определяется применяемым на АНГЦ обезжиривающим средством.
Производственные стоки АНГЦ перекачивают насосом на блок химических установок № 2 для нейтрализации и обезвреживания в соответствии с технологической инструкцией ТИ 05757665-ПХЛ.4-31-2000 "Нейтрализация и обезвреживание производственных стоков в отделении блока химических установок № 2".
Кусочки цинкового покрытия, которые задерживаются фильтром, установленным в трубопроводе системы циркуляции пассивирующего раствора, вручную собирают в коробку с дроссом.
Охрана природной окружающей среды от отходов производства и потребления.
При проведении процесса горячего цинкования на АНГЦ образуется до 150 тонн в месяц твердых отходов (дросса). Состав дросса:
- алюминий 0,5?1,2 %;
- железо до 0,5 %;
- свинец до 0,2 %;
- остальное цинк.
Дросс в виде блоков накапливают на площадке около АНГЦ, затем отгружают в ФЛЦ ОАО "НЛМК" для дальнейшей переработки.
Нефтемаслоотходы, образующиеся при работе АНГЦ в количестве до 30 м3 в месяц, направляются на участок разложения маслосодержащих стоков ПХПП.
В данном технологическом процессе отсутствуют технологические операции, при отклонении параметров которых могут возникнуть отрицательные воздействия на окружающую среду.
Ответственность за нарушение технологии, приводящее к загрязнению окружающей природной среды, несут старшие термисты, сменные мастера, старший мастер агрегата горячего цинкования.
БИБЛИОГРАФИЧЕКИЙ СПИСОК
Белянский, М.А. Производство автомобильного листа. / М.А. Белянский, В.Л. Мазур, В.И. Мелешко. М.: Металлургия, 1979. 256 с.
Дедек, Вл. Полосовая сталь для глубокой вытяжки. / Вл. Дерек. М.: Металлургия, 1970. 208 с.
Гусева, С.С. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали. / С.С. Гусева, В.Д. Гуренко, Ю.Д. Зварковский. М.: Металлургия, 1979. 224 с.
Пилюшенко, В.Л. Структура и свойства автолистовой стали. / В.Л. Пилюшенко, А.И. Яценко, А.Д. Белянский и др. М.: Металлургия, 1996. 164 с.
Марочник сталей и сплавов. В.Г. Сорокин, А.В. Валосников, С.А. Ваткин и др. М.: Машиностроение, 1989. 640 с.
Технологическая инструкция ТИ 106-ПХЛ 4-23-97. Термическая обработка холоднокатаной углеродистой стали в АНО. Липецк, 1997.
Технологическая инструкция ТИ 106-ПХЛ 4-29-87 «Обработка холоднокатаной стали в агрегатах непрерывного горячего цинкования».
Горбунов, И.П. Курсовое проектированию по курсу «Оборудование термических цехов». / И.П. Горбунов Методические указания (для студентов специальности 150105). Липецк: ЛГТУ, 2005. - 30 с.
Расчет нагревательных и термических печей. Справочник. Под ред. В.М. Тылечака, В.Л. Гусовского. М.: Металлургия, 1993. 480 с.
Горбунов, И.П. Расчет термических электропечей и электрических нагревательных элементов. Методические указания к практической работе для студентов специальности 150105 «Металловедение и термическая обработка металлов». / И.П. Горбунов, Д.И. Горбунов. ? Липецк: ЛГТУ, 2006. - 30 с.
Шкатов, В.В. Металловедение и термическая обработка металлов. Методические указания к выполнению дипломного проекта для студентов специальности 150105 «Металловедение и термическая обработка металлов». / В.В. Шкатов, И.П. Горбунов. ? Липецк: ЛГТУ, 2006. 22 с.
Беняковский, М.А. Производство автомобильного листа / М.А. Беняковский, В.Л. Мазур, В.И. Мелешко. - М.: Металлургия, 1979.
Коцарь, С.Л. Технология листопрокатного производства./ С.Л. Коцарь, А. Д. Белянский Ю.А. Мухин. М.: Металлургия, 1997.
Франценюк, И.В. Современное металлургическое производство./ И.В. Франценюк, Л.И. Франценюк. М.: Металлургия, 1995.
Гуляев, А.П. Металловедение./ А.П. Гуляев. М.: Металлургия, 1986.
Блантер, М.Е. Теория термической обработки. / М.Е. Блантер. М.: Металлургия, 1984.
Лахтин, Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов./ Ю.М. Лахтин. М.: Металлургия, 1977.
Золотаревский, В.С. Механические свойства металлов./ В.С. Золотаревский. М.: Металлургия, 1978.
Бочков, Н.Г. Производство качественной низколегированной листовой стали./ Н.Г. Бочков. М.: Металлургия, 1983.
Горелик, С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов./ С.С. Горелик. М.: Металлургия, 1978.
Новиков, И.И. Теория термической обработки металлов./ И.И. Новиков. М.: Металлургия, 1978.
Пилюшенко, В.Л. Структура и свойства автолистовой стали./ В.Л. Пилюшенко, А.И. Яценко, А.Д. Белянский, Н.И. Репина, Г.В. Кругликова. М.: Металлургия, 1996.
Гусева, С.С. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали./ С.С.Гусева, В.Д. Гуренко, Ю.Д. Зварковский. М.: Металлургия, 1979.
Соколов, К.Н. Технология термической обработки металлов и проектирование термических цехов./ К.Н. Соколов, И.К. Коротич. М.: Металлургия, 1988.
Левина, Б.Е. Технология термической обработки стали./ Б.Е. Левина. М.: Металлургия, 1981.
Шитов, А.В. Освоение технологии производства проката с цинковым и алюмоцинковым покрытиями./ А.В. Шитов, А.Н. Климушкин, В.В. Мартьянов Т.С. Сейсшибинов Сталь, 2000, №6, с. 48-52.
Дубинин, Г.Н. Прогрессивные методы химико-термической обработки./ Г.Н. Дубинин. М.: Металлургия, 1979.
Минкевич, А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов./ А.Н. Минкевич. М.: Машиностроение, 1964.
Горбунов, И.П. Расчет тепловых потерь через кладку печи. Методические указания к практической работе для студентов специальности 150105 «Металловедение и термическая обработка металлов» / В.В. Шкатов, Д.И. Горбунов. ? Липецк: ЛГТУ, 2006. - 22 с.
Горбунов, И.П. Методические указания по разработке дипломного проекта для специальностей 0407 Металловедение, оборудование и технология термической обработки металлов. /И.П. Горбунов, В.И. Григоркин. Липецк: ЛипПИ, 1982.
Горбунов, И.П. Металловедение специальных сталей. Учебное пособие. Часть 1. / И.П. Горбунов. Липецк: Липецкий государственный технический университет, 1999.
Горбунов, И.П. Металловедение специальных сталей. Учебное пособие. Часть 2. /И.П. Горбунов. Липецк: Липецкий государственный технический университет, 2001.
Богомолова, Е.В. Методические указания к выполнению экономической части дипломной работы (проекта) / Е.В. Богомолова Липецк: ЛГТУ, 2000.
Беляев, С.В. Безопасность жизнедеятельности. / С.В. Беляев и др. М.: Высш. шк. 1999.
Гетия, И.Г. Безопасность труда термиста / И.Г. Гетия, В.К. Шумилин. - М.: Машиностроение, 1989. - 80 с.
Общие методические указания по содержанию и выполнению раздела безопасности труда для студентов инженерно-технических специальностей. Составитель А.С. Алешин. Липецк: ЛипПИ, 1990. 32с.
Кукин, П.П. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда). / П.П. Кукин, В.Л. Лапин, Е.А. Подгорных и др. М.: Высшая школа, 1999. 318 с.
ГОСТ 12.1.004-76. Пожарная безопасность. Общие требования.
Настич, В.П. Пособие по изучению основ промышленной безопасности и охраны труда. /Под. ред. В.П. Настич. Липецк, 2002.
ГОСТ 120.003 - 80 ССБТ. Опасные и вредные факторы. Классификация.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Технологический процесс производства изотропной электротехнической стали, влияние легирующих элементов и примесей на свойства металла. Расчет оборудования и проектирование отделения. Контроль качества продукции; механизация и автоматизация; охрана труда.
дипломная работа [2,6 M], добавлен 05.02.2012Технологический процесс отжига холоднокатаного металла в колпаковой печи. Описание последовательности отжига и охлаждения металла. Описание циклограммы процесса отжига. Требование к видам и характеристикам энергообеспечения. Техническое обеспечение АСУ.
дипломная работа [3,1 M], добавлен 19.01.2017Формирование структуры и текстуры анизотропной электротехнической стали. Тепловой расчет термоагрегата, электрических нагревателей и количества оборудования по нормам времени. Влияние скорости нагрева на величину зерна перед вторичной рекристаллизацией.
дипломная работа [647,6 K], добавлен 20.02.2011Анализ химического состава стали и его влияние на структуру, фазовый состав, основные и технологические свойства. Проектирование технологических операций ковки и отжига, дефекты и способы их устранения. Проектирование операций закалки и отпуска.
курсовая работа [33,4 K], добавлен 27.02.2010Понятие, общая характеристика и виды термической обработки стали. Особенности основных этапов собственно-термической обработки стали, а именно отжига, нормализации, закалки, отпуска и старения. Отпускная хрупкость I, II рода и способы ее устранения.
лабораторная работа [38,9 K], добавлен 15.04.2010Технологические параметры непрерывной разливки стали. Исследование общей компоновки пятиручьевой машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) радиального типа. Определение скорости разливки металла. Диаметр каналов разливочных стаканов. Режим охлаждения.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 14.11.2011Явление полиморфизма в приложении к олову. Температура разделения районов холодной и горячей пластической деформации. Технология поверхностного упрочнения изделий из стали. Определение температуры полного и неполного отжига и нормализации для стали 40.
контрольная работа [252,2 K], добавлен 26.03.2012Разработка метода непрерывного измерения температуры жидкой стали в ДСП - контроля распределения температуры по толщине огнеупорной футеровки. Математическое описание процесса теплообмена через кладку. Алгоритм работы микропроцессорного контроллера.
контрольная работа [529,0 K], добавлен 04.03.2012Применение ионно-имплантированных структур при изготовлении полупроводниковых приборов. Использование импульсного фотонного отжига для устранения радиационных дефектов в имплантированных слоях. Особенности лазерного воздействия на монокристаллы GaAs.
курсовая работа [6,5 M], добавлен 18.06.2012Фазы в железоуглеродистых сплавах: аустенит, феррит, цементит. Структурные составляющие в сталях. Микроструктура стали и схема ее зарисовки. Схема строения перлита. Микроструктура углеродистых сталей после отжига. Состав и структура эвтектоидной стали.
реферат [960,5 K], добавлен 12.06.2012
