Проектирование формовочного цеха по производству по производству железобетонных изделий

Для снижения вибрации, на виброплощадках приняты следующие меры: виброплощадки установлены на массивные фундаменты; вибрационное оборудование установлено на пружинные и резиновые виброизоляторы; на рабочих местах устроены платформы на упругих прокладках.

Для индивидуальной защиты работающих от вибрации и шума в цехах завода используют специальную обувь на толстой подошве из губчатой резины, рукавицы с прокладками из пенопласта и противошумные наушники.

В проектируемом цехе на каждого рабочего приходится не менее 30 м2 производственной площади и 15 м3 производственного объёма. В целом в период эксплуатации предприятия по производству сборных железобетонных изделий на нём должен быть создан нормальный санитарно-гигиенический режим.

1.10.2 Техника безопасности в цехе

1) При производстве по изготовлению железобетонных изделий следует строго соблюдать технику безопасности.

2) К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие общий инструктаж по ТБ, обученные по программе технической эксплуатации оборудования, прошедшие обучение и усвоившие безопасные приёмы работы, имеющие удостоверения, а также первую группу допуска по электробезопасности.

3) Рабочие должны быть снабжены спецодеждой, спецобувью, индивидуальными средствами защиты - очки, рукавицы, каски, респираторы, щитки. Спецодежда не должна иметь свободно свисающих концов.

4) Все работающие связанные с вибрацией допускаются к работе только после медицинской комиссии.

5) Лица, связанные по условиям работы с подъёмом, транспортировкой грузов при помощи грузоподъёмных механизмов, должны пройти специальное обучение, сдать экзамены и получить удостоверение стропальщика.

6) Запрещается находиться под поднятым грузом и не проходить под ним.

7) Не проходить в местах не предназначенных для прохода.

8) Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять, как правило, механизированным способом, при незначительных объёмах - средствами малой механизации. Механизированный способ является обязательным при работе с грузами весом более 60кг, а также при подъёме на высоту более 3м.

9) Траверсы и другие такелажные приспособления должны исключать возможность самопроизвольного отцепления и обеспечивать устойчивость груза во время подъёма и перемещения.

10) На местах распалубки должны быть вывешены плакаты со схемами строповки изделий.

Перед перемещением изделия в горизонтальном положении необходимо осмотреть зону перемещения и убедиться, что оно поднято на высоту не менее 0,5м выше тех предметов, которые будут встречаться на пути его следования.

11) Перед началом работы необходимо выяснить, какие были неисправности в предыдущую смену.

12) Металлические части производственного оборудования, которые вследствие повреждения изоляции могут оказаться под электрическим напряжением опасной величины, должны быть заземлены.

13) Нельзя открывать дверцы электрораспределительных шкафов, не снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих и движущихся частей оборудования.

14) Перед чисткой, смазкой и ремонтом машины и механизмы должны быть остановлены. До пуска в эксплуатацию каждая установленная или отремонтированная машина должна быть осмотрена и испытана.

15) Площадки в пределах рабочей зоны, включая подъезды и места складирования заготовок, материалов и готовой продукции должны быть достаточно освещены, содержаться в чистоте и не загромождаться.

16) На посту чистки и смазки рабочие должны быть в защитных очках. При смазке необходимо следить, чтобы смазка не разбрызгивалась и не попадала в глаза, на открытые части тела, а также на окружающие предметы.

Запрещается!!!

Эксплуатация металлических форм с неисправными бортами, замками, петлями и ограничителями падения бортов; пользоваться при чистке неисправным инструментом; курить и пользоваться открытым огнём на посту смазки форм; ходить по смазанной форме.

Запрещается!!!

Пускать бетоноукладчик без звукового сигнала; работать на неисправном бетоноукладчике; разравнивать бетонную смесь в форме при движении бетоноукладчика; стоя на них во время введения.

1.10.3 Противопожарная безопасность

Возникновение пожаров на предприятиях по производству железобетонных изделий может происходить в результате нарушения противопожарного режима или быть следствием нарушения мер пожарной безопасности при проектировании и строительстве производственных зданий.

Все производственные здания и сооружения предприятия обеспечены первичными средствами огнетушения. К этим средствам относятся: внутренние пожарные краны, огнетушители, песок, кошма (шерстяные или асбестовые полотна).

Все производственные здания и административно-бытовой корпус предприятия оборудованы эвакуационными путями и выходами на случай пожара для безопасной эвакуации работающих.

1.10.4 Охрана окружающей среды

В проектируемом цехе предусмотрены следующие меры по охране окружающей среды:

все здания и цеха расположены согласно розе ветров с целью поддержания экологической установки;

на территории завода предусмотрена градирня для охлаждения воды поступающей от арматурного цеха и компрессорной станции (экономия воды);

в бетоносмесительном цехе установлены рукавные фильтры и циклоны для очистки загрязнённого воздуха, территория завода озеленена - газоны, цветники, лиственные деревья;

перед спуском загрязнённой воды в отстойнике, она частично очищена на территории завода;

промышленные отходы непригодные для повторного использования вывозятся за пределы завода в специальных транспортных средствах в специально отведённые места;

для очистки воздуха в формовочном цехе завода применяют циклоны с водяной плёнкой и мокрые пылеулавливатели;

высота дымовых труб в котельнях, в других производственных цехах рассчитана таким образом, чтобы вредные вещества рассеивались на высоте не менее 30 м.

Заключение

Поставленные цели курсового проектирования достигнуты.

Применены знания в технологических расчётах, в подборе оборудования, графическом исполнении технологической схемы производства, планов и разрезов формовочного цеха.

Изучены технологическая и проектная документация на изготовление чердачных плит П-19, способ изготовления изделия, ГОСТ и СНиПы, согласно которым выбрана и вычерчена технологическая схема производства изделия. Оборудование подобрано и рассчитано согласно технологической последовательности, оказанной в расчётах.

Технологическая документация (технологическая схема), план и разрезы цеха оформлены в соответствии с требованиями ЕСКД, проектной документации (рабочие чертежи). Рабочие чертежи и пояснительная записка согласно оформлены по СТО ЕКТС 03-2012.

На заводе предусмотрен входной контроль материалов, операционный контроль технологических процессов, приёмосдаточные, переодичесике испытания по ГОСТ.

Технологические расчёты показали эффективность выбранной технологии. Производственная программа при максимальной загрузке линии составляет - 18182 штуки в год, в сутки 74, в смену 37, в час 4,6, что подтверждено расчётами складов инертных, заполнителей, металла и другое.

Технологические расчёты в материалах, в электроэнергии, в сжатом воздухе, в паре приведены с учётом экономии материальных ресурсов - нормативные расходы цемента, инертных; нормы расхода пара на 1 м3 бетона приняты по ОНТП-07-86, нормативы расхода электроэнергии на освещение цеха по СНиП 23- 01-99 (количество рабочих суток на освещение).

На заводе предусмотрена техника безопасности и охрана окружающей среды, что повышает производительность труда в производственных цехах, повышает качество продукции. Размещение и объёмно-планировочные решения основных цехов, размеры формовочного цеха (18 х 66 м, высота 10,800 м) позволяют повышать качество продукции, так как в них предусмотрены промышленная санитария, противопожарная безопасность, ведение технологических процессов производства осуществляется согласно ГОСТ, СНиП.

По результатам проделанной работы сделано заключение:

при курсовом проектировании мною соблюдался график процентовок, с опережением выполнения;

применены знания, полученные на производственной практике (работал формовщиком 2 разряда);

при расчётах, выполнении чертежей мною применены и использованы знания полученные по изученным МДК 01.01 и МДК 01.02, что отражено в пояснительной записке, а также на листах формата А1, в рецензии преподавателя

- руководителя курсового проектирования.

Список литературы

1. ГОСТ Р 21.1501-92 «Правила выполнения архитектурно-строительных рабочих чертежей».

2. ГОСТ 380-2005 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки».

3. ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия».

4. ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия».

5. ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

6. ГОСТ 8735-88 «Песок для строительных работ. Методы испытаний».

7. ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ. Технические условия».

8. ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».

9. ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний».

10. ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приёмки, маркировки, транспортирования и хранения».

11. ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности».

12. ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов».

13. ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия».

14. ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия».

15. ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».

16. ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия».

17. ГОСТ 22701.0-77* «Плиты железобетонные ребристые предварительно напряжённые размерами 6х3 м для покрытий производственных зданий».

ГОСТ 12506-81 «Окна деревянные для производственных зданий».

18. ТУ 24.09. 568-88 «Краны мостовые электрические общего назначения грузоподъемностью от 5 до 50 т среднего и тяжелого режимов работы».

19. ОНТП 07-85 «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона».

20. СНиП 82-02-95 «Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций».

21. СНиП 23-01-99* «Строительная климатология».

22. СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции».

23. СНиП 81.03-2001 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

24. СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».

25. СП 52.1330.2011 «Естественное и искусственное освещение».

26. СТО ЕКТС 03-2012 «Стандарт организации».

27. Баженов Ю.М, Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М. Стройиздат, 1984 г.

28. Кутухтин Е.Г., Коробков В.А. Конструкции промышленных и сельскохозяйственных производственных зданий и сооружений. М. Стройиздат , 1982 г.

29. Методические указания для проведения курсового проектирования в группах специальности 270809 «Производство неметаллических строительных изделий и конструкций» по ПМ. 01, МДК 01.02 «Технология производства неметаллических строительных изделий и конструкций».

30. Михайлов В.К «Производство сборных железобетонных изделий» - Москва Стройиздат, 1989 г.

31. Куликов О.Н. , Ролин Е.И. «Охрана труда на предприятии».

Размещено на Allbest.ru