Создание научных основ технологии переработки нефтяных шламов с получением модифицированных битумов
Тяжелые нефтяные остатки и их химический состав. Закономерности переработки нефтяных шламов с получением модифицированных битумов. Установка переработки нефтяных шламов с получением модифицированных битумов и связующих для бытового твёрдого топлива.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | диссертация |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 20.09.2014 |
| Размер файла | 1,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Таблица 14 - физико-механические показатели битума из нефтешлама Образец 1, модифицированного компаундированием.
|
Наименование показателя |
Нормативные требования по ГОСТ 22245-90 для БНД 60/90 |
Факти-ческие значения |
Метод испытания |
|
|
1. Глубина проникания иглы, 0,1 мм, не менее, при: 25С 0С |
61-90 Не менее 20 |
76 |
ГОСТ 11501-78 |
|
|
2. Растяжимость, см, не менее, при: 25С 0С |
Не менее 55 Не менее 3,5 |
61 |
ГОСТ 11505-75 |
|
|
3. Температура размягчения по кольцу и шару, С, не ниже |
Не ниже 47 |
62 |
ГОСТ 11506-73 |
|
|
4. Температура хрупкости по Фраасу, С, не выше |
Не выше - 15 |
-29 |
ГОСТ 11507-78 |
|
|
5. Сцепление с гранитом (Каменогорским) |
Не норм. |
- |
ГОСТ 11508-74 |
|
|
6. Изменение температуры размягчения после прогрева, С, не более |
5 |
3,7 |
ГОСТ 18180-72 ГОСТ 11506-73 |
|
|
7. Изменение массы после прогрева, % масс |
Не норм. |
- |
ГОСТ 18180-72 |
|
|
8. Глубина проникания иглы после прогрева при: 25С, % от первоначальной |
Не норм. |
78 |
ГОСТ 11501-78 |
|
|
9. Растяжимость после прогрева, см, не менее, при 25С |
Не норм. |
22 |
ГОСТ 11505-75 |
3.2 Получение связующего для бытового топлива
Для исследования возможности получения связующих для бытового топлива из нефтяных шламов исходным сырьем послужили 4 упомянутых выше образца нефтяного шлама и 2 образца рядовых бурых углей Подмосковного бассейна (Образец 5) и Канско-Ачинского бассейна (Образец 6).
Характеристика указанных бурых углей представлена в таблице 15.
Таблица 15. Характеристики используемых для исследования образцов бурых углей.
|
Показатель Рядовой бурый уголь |
Зольность, % масс. |
Содержание серы, % масс. |
Выход летучих на горячую массу, % масс. |
Низшая теплота сгорания на горючую массу, ккал/кг |
Гранулометрический состав, % |
||||
|
Фракции, мм |
|||||||||
|
0,5 - 1 |
0,25 - 0,5 |
0,125 - 0,25 |
<0,125 |
||||||
|
Образец № 5 |
31,0 |
2,95 |
46,0 |
2720±300 |
3 |
36 |
12 |
49 |
|
|
Образец № 6 |
10,5 |
0,38 |
47,5 |
3200±300 |
23 |
45 |
10 |
21 |
Гранулометрический состав бурого угля Подмосковного бассейна представлен в таблице 16 и, для большей наглядности, на рисунке 20.
Таблица 16 - Гранулометрический состав рядового бурого угля Подмосковного бассейна.
|
Фракция |
Содержание, %масс |
|
|
0,5 - 1 мм |
3 |
|
|
0,25 - 0,5 мм |
36 |
|
|
0,125 - 0,25 мм |
12 |
|
|
<0,125 мм |
49 |
Рисунок 20 - Гранулометрический состав бурого угля Подмосковного бассейна.
Гранулометрический состав бурого угля Канско-Ачинского бассейна представлен в таблице 17 и, для большей наглядности, на рисунке 21.
Таблица 17 - Гранулометрический состав рядового бурого угля Канско-Ачинского бассейна.
|
Фракция |
Содержание, %масс |
|
|
0,5-1 мм |
23 |
|
|
0,25-0,5 мм |
45 |
|
|
0,125-0,25 мм |
10 |
|
|
<0,125 мм |
21 |
Рисунок 21 - Гранулометрический состав бурого угля Канско-Ачинского бассейна.
Следующим этапом исследования стало изучение наилучшего способа брикетирования бурых углей с использованием нефтяных шламов в качестве связующего.
Нами было опробовано несколько способов брикетирования. Условно их можно разделить на:
- холодное брикетирование с окисленным нефтешламом в качестве связующего при давлении 1000 кг/смІ без последующей термообработки;
- холодное брикетирование ручным прессом без последующей термообработки;
- горячее брикетирование ручным прессом без последующей термообработки;
- холодное брикетировании ручным прессом с последующей термообработкой.
Впоследствии было установлено, что холодное брикетирование с окисленным нефтешламом в качестве связующего при давлении 1000 кг/смІ без последующей термообработки не дает результатов. Брикет рассыпается при малейшим прикосновении. Стоит отметить, что в данном случае использовался только окисленный нефтешлам, причем его добавка составляла 10% от массы, большее количество окисленного нефтешлама не добавлялось, термообработка данного брикета мною не проводилась из экономических соображений. Так как стоимость окисленного нефтешлама относительна высока, и использование мощных прессов в производстве также обходится дорого, данная технология не может быть конкурентоспособной.
При холодном брикетировании ручным прессом без последующей термообработки были использованы составы с отфильтрованным и обезвоженным нефтешламом. Тестировались составы с массовой долей связующего от 1 до 25% по массе включительно. Однако брикеты получались недостаточно прочными и ломались без особого усилия.
При горячем брикетировании ручным прессом без последующей термообработки приготовленная смесь разогревалась в сушильном шкафу, далее проводили прессование на ручном прессе, затем пресс-форма не открываясь ставилась в печь, где подвергалась температурному нагреву при 150єС в течение 20 минут. Затем пресс-форма опять помещалась в ручной пресс и прессовалась дальше. Далее она остывала на воздухе и раскрывалась. Полученный брикет имел большую прочность, чем во всех ранее приведенных случаях, но все же при сильном сжатии в руках, в нем сначала появлялись трещины, а затем он ломался.
Брикеты, полученные холодным брикетированием ручным прессом с последующей термообработкой, получались самыми прочными. Для получения брикета данным методом последовательность технологических операций была следующей: для начала взвешивали навеску исходной смеси угля со связующим, затем её прессовали и выдерживали в муфельной печи при температуре 230 єС в течение трёх часов. Заключительной стадией являлось охлаждение брикетов на воздухе в течение 30 минут.
Используя перечисленные способы брикетирования, нам удалось получить прочные топливные брикеты с использованием в качестве связующего нефтешлама. Выяснилось, что нефтешлам образец 2 не обладает связывающими свойствами ни в окисленном, ни в сыром виде. С остальными тремя нефтешламами были проведены исследования, в результате которых определялись: оптимальное соотношение нефтешлам - связующее, потеря массы при термообработке, а также прочность полученных брикетов.
В таблице 18 приведены характеристики полученных брикетов - потеря массы при термообработке и значение прочности брикетов при сжатии. Как видно из данной таблицы, минимальное количество связующего для угольной мелочи из Подмосковного угольного бассейна составляет либо 20%, либо 25% если в качестве связующего используется нефтешлам Образец 4. Однако, для угольной мелочи из Канско-Ачинского месторождения данное значение составляет либо 15%, либо 20% если в качестве связующего выступает нефтешлам Образец 4.
Таблица 18 - Характеристики нефтеугольных брикетов.
|
Образцы угля |
Образцы нефтешлама |
Содержание нефтешлама в брикете, % масс. |
Потеря массы при термообработке, % масс. |
Значения прочности брикетов при сжатии, МПа |
||
|
Минимальное |
Максимальное |
|||||
|
5 |
1 |
< 20 |
сгорание |
- |
- |
|
|
5 |
1 |
20 |
32,92 |
7 |
8 |
|
|
5 |
1 |
21 |
30,06 |
8 |
8,5 |
|
|
5 |
1 |
22 |
27,98 |
9 |
10 |
|
|
5 |
1 |
23 |
24,72 |
10,5 |
11 |
|
|
5 |
1 |
24 |
22,36 |
12 |
12,5 |
|
|
5 |
1 |
25 |
19,52 |
13 |
13,5 |
|
|
5 |
3 |
< 20 |
сгорание |
- |
- |
|
|
5 |
3 |
20 |
24,93 |
13,5 |
15,5 |
|
|
5 |
3 |
21 |
23,65 |
14,5 |
16 |
|
|
5 |
3 |
22 |
22,42 |
16 |
17,5 |
|
|
5 |
3 |
23 |
20,91 |
17 |
18,5 |
|
|
5 |
3 |
24 |
19,62 |
18,5 |
19,5 |
|
|
5 |
3 |
25 |
18,94 |
21,5 |
22 |
|
|
5 |
4 |
< 25 |
сгорание |
- |
- |
|
|
5 |
4 |
25 |
31, 20 |
2,5 |
3 |
|
|
6 |
1 |
< 15 |
сгорание |
- |
- |
|
|
6 |
1 |
15 |
22, 19 |
14 |
21,5 |
|
|
6 |
1 |
16 |
21,95 |
14 |
22 |
|
|
6 |
1 |
17 |
21,49 |
14 |
22 |
|
|
6 |
1 |
18 |
20,87 |
14 |
23 |
|
|
6 |
1 |
19 |
20,04 |
14 |
24,5 |
|
|
6 |
1 |
20 |
19,25 |
14 |
25 |
|
|
6 |
1 |
21 |
18,83 |
12 |
22 |
|
|
6 |
1 |
22 |
18,22 |
10 |
18 |
|
|
6 |
1 |
23 |
17,79 |
7 |
14 |
|
|
6 |
1 |
24 |
17,11 |
4 |
8 |
|
|
6 |
1 |
25 |
16,50 |
1 |
3,5 |
|
|
6 |
3 |
< 15 |
сгорание |
- |
- |
|
|
6 |
3 |
15 |
19,78 |
6,5 |
15 |
|
|
6 |
3 |
16 |
19,81 |
7 |
15 |
|
|
6 |
3 |
17 |
19,83 |
7,5 |
15,5 |
|
|
6 |
3 |
18 |
19,87 |
8,5 |
15,5 |
|
|
6 |
3 |
19 |
19,91 |
10 |
16 |
|
|
6 |
3 |
20 |
19,93 |
11,5 |
16,5 |
|
|
6 |
3 |
21 |
20,11 |
11 |
15,5 |
|
|
6 |
3 |
22 |
20,24 |
10 |
14 |
|
|
6 |
3 |
23 |
20,36 |
8,5 |
13 |
|
|
6 |
3 |
24 |
20,45 |
7 |
9 |
|
|
6 |
3 |
25 |
20,57 |
6,5 |
7 |
|
|
6 |
4 |
< 20 |
сгорание |
- |
- |
|
|
6 |
4 |
20 |
22,39 |
2,5 |
9,5 |
Разница в минимальном количестве нефтешлама объясняется различным гранулометрическим составом. Так как с увеличением содержания пылевидной фракции увеличивается удельная поверхность угля, требуется большее количество связующего.
Полученные результаты позволили сразу отметить на общем фоне нефтешлам Образец 4. Добавление его в угольную мелочь Канско-Ачинского бассейна в размере 25% по массе приводит к невозможности прессования брикета. Состав становится перенасыщен связующим (жирная шихта), и при извлечении образца из пресс-формы брикет теряет форму, приобретая бочкообразные очертания. Кроме того, минимальное количество связующего на основе нефтешлама Образец 4 также отличается от других образцов.
Однако минимальное количество связующего - это лишь то количество, при котором брикет не сгорает при термообработке. Но как можно заметить, при минимальных количествах связующего мы получаем брикеты, которые имеют больший разброс по прочности. Этот факт объясняется недостаточным количеством связующего для покрытия всей площади угольной мелочи, а также для покрытия поверхностей, образующихся при разрушении более крупных частиц в процессе прессования, что в свою очередь приводит к потере прочности.
Составы с содержанием связующего 30% и более не исследовались, так как уже при содержания связующего в брикете с мелочью Канско-Ачинского бассейна в размере 25% на поверхности образца образуется пленка, которая препятствует процессу окисления связующего в объеме изделия. Данное обстоятельство не только влияет на прочность брикетов, но и определяет оптимальный расход.
Таким образом, было установлено, что оптимальная доля связующего для угля Подмосковного бассейна (Образец 5) данного гранулометрического состава составляет 25%, а для угля Канско-Ачинского бассейна (Образец 6) - 20%.
В результате для дальнейших исследований нами была выбрана рецептура брикета, состоящего из угля Подмосковного бассейна (Образец 5) и нефтешлама Образец 3 в пропорции 3:
1. Полученный таким образом брикет, во-первых, показал большую прочность при испытаниях на сжатие нежели другие образцы, во-вторых, при испытании на прочность данные брикеты показали хорошую воспроизводимость. В таблице 19 приведено сравнение основных показателей, нормируемых ГОСТом 7299-84 [ГОСТ 7299-84], и показателей нефтеугольного брикета, полученного в ходе настоящего исследования.
Таблица 19 - Сравнение технических характеристик исследуемых брикетов с нормативными показателями.
|
Состав |
усж, МПа |
Std, % |
W, % |
|
|
Исследуемый брикет |
20,25 |
3,1 |
2,33 |
|
|
ГОСТ 7299-84 |
Более 7,8 |
менее 4,2 |
менее 3,0 |
усж - предел прочности при сжатии, МПа; Std - общее содержание серы на сухое состояние топлива, %; W - водопоглощение, %;
Как мы видим из таблицы 19, брикеты, полученные данным образом, имеют запас прочности более чем в два с половиной раза выше, чем требования ГОСТа. Также брикеты полностью удовлетворяют нормативной документации по показателям серы и водопоглощения.
Так как такой большой запас прочности не требуется ["Актуальные проблемы современной науки", Сб. трудов I международного форума молодых ученых и студентов "Актуальные проблемы современной науки". (2005; Самара). Буренина, О.Н., Петрова Л.А. Исследование и разработка связующих материалов для брикетирования бурых углей. - Самара, 2005], нами были проведены исследования зависимости прочности брикета от времени термообработки в целях экономии энергии и уменьшения конечной стоимости брикета.
В ходе данного исследования нами было установлено минимальное время термообработки брикета при температуре 230єС. Данное время составило 2,5 часа. Также, в соответствии с рисунками 22 и 23, а также данными таблицы 20, мы можем разделить процесс на два временных периода.
Первый период имеет длительность 0 - 1,5 часа, и на протяжении этого периода происходит незначительное увеличение прочности брикета. При этом в первый час термообработки масса уменьшается на 11,3%, в то время как за 3-х часовую термообработку мы теряем всего 16.2% массы брикета.Т. о, за первый час теряется 68% массы от общей массы потерь. В течение следующих 30 минут не происходит заметной потери массы, изменение составляет всего 0,1%.
Таблица 20 - Зависимость потери массы и увеличения прочности угольных брикетов от времени термообработки.
|
Время |
Потери массы, % масс. |
Среднее значение прочности на сжатие, МПа |
|
|
1 час |
11,27 |
0,00 |
|
|
1,5 часа |
11,40 |
1,50 |
|
|
2 часа |
13,59 |
7,50 |
|
|
2,5 часа |
14,88 |
12,00 |
|
|
3 часа |
16,22 |
20,25 |
Рисунок 22 - График зависимость потери массы брикета от времени термообработки.
Рисунок 23 - График зависимости прочности брикета от времени термообработки.
Однако, по прошествии полутора часов, во втором условном периоде, наблюдается значительный рост прочности брикетов на сжатие, также это сопровождается увеличением потери массы брикета. Скорее всего, это объясняется тем, что в первые полтора часа из брикета испаряется содержащаяся в угольной мелочи влага, а также легкие углеводородные фракции нефтешламов. Испарение охлаждает брикет и не дает начаться процессу окисления. Дальнейшая потеря массы связана с образованием новых компонентов в процессе окисления нефтешлама, так называемого "черного соляра", который мы также получали при окислении нефтешлама в реакторе окисления.
Таким образом, прослеживается явная зависимость прочности брикета от потерянной им массы во время термообработки.
3.3 Установка переработки нефтяных шламов с получением модифицированных битумов и связующих для бытового твёрдого топлива
Предлагаемая установка относится к области нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использована для комплексной переработки нефтешламов - нефтесодержащих отходов производства с получением из них товарных продуктов, а также оздоровление окружающей среды []. Задачей предлагаемой установки является создание промышленной технологии, обеспечивающей одновременное решение вопросов, связанных с обезвреживанием нефтешламов от токсичных веществ, а также получением из нефтешламов товарных нефтепродуктов, пригодных к реализации у потребителей. Технический результат, который может быть достигнут при реализации предлагаемой установки заключается в получении из нефтеотходов модифицированных битумов и связующих для бытового твёрдого топлива. Полученные на установке продукты полностью удовлетворяют нормативным документам [ГОСТ на Нормы качества дорожных, кровельных и изоляционных битумов, нормы качества связующих для бытового топлива].
Таблица 21 - Нормы качества дорожных битумов [].
Таблица 22 - Нормы качества кровельных и изоляционных битумов [].
Таблица 23 - Нормы качества связующих для бытового топлива [].
Предлагаемая "Установка получения связующего для бытового твердого топлива и модифицированных битумов" работает следующим образом [116.117].
Сырье (нефтешлам) ковшовым погрузчиком загружается в емкость (поз. Е1) на решетку с ячейкой 50 мм, где отделяется от крупного мусора. Мусор с решетки удаляется периодически вручную. Нефтешлам разогревается предварительно от паровой рубашки в емкости (поз. Е1), а затем, по достижении температуры 100°С, с помощью насоса (поз. Н1) нефтешлам через печь (поз. П) подается в окислительную колонны (поз. К). В нижнюю часть колонны через распределитель подается сжатый воздух. Подача воздуха осуществляется компрессором через ресивер (поз. РС). Воздух барботируется через слой нефтешлама, пневматически перемешивая его и окисляя в битум (битумное связующее) при температуре (250-265)°С в течение 6-8 часов. Окисленный битум (битумное связующее) с низа колонны (поз. К) выгружается насосами с температурой (230 - 265)°С в смеситель (поз. Р). В смесителе (поз. Р) предусматривается компаундирование битума (битумного связующего) с целью придания ему необходимых показателей. Необходимыми добавками могут служить полимеры или битумы с другими свойствами. После перемешивания в течение нескольких часов, битум переливается в битумовоз и направляется потребителю или разливается по формам и направляется на склад.
Полученные продукты соответствуют техническим условиям:
ТУ 0256-446-02068479-2012 - битумы модифицированные из нефтешламов и кислых гудронов.
ТУ 0256-447-02068479-2012 - связующе битумное из нефтешламов и кислых гудронов для бытового твёрдого топлива.
Область применения продуктов
Битумы используются для приготовления асфальтобетонов, битумных мастик, герметиков и других битумных композиционных материалов в соответствии с действующими технологическими регламентами на данные виды продукции.
Битумы могут использоваться для выполнения различных работ в гражданском, промышленном и дорожном строительстве, соответствующих требованиям действующей нормативной документации или разрешенных к применению органами Гостехнадзора. При выполнении работ битумы разогревают в специальных котлах непосредственно на рабочей площадке до температуры не выше 190°С.
Связующие предназначены для изготовления бытового брикетированного твердого топлива в соответствии с действующими технологическими регламентами на данные виды продукции. При изготовлении топливных брикетов связующие разогревают в специальных котлах непосредственно на рабочей площадке до температуры не выше 220°С.
В качестве сырья для процесса могут быть использованы нефтяные шламы, содержание воды и механических примесей в которых находится в широком диапазоне, а аппаратурное оформление процесса не отличается излишней громоздкостью и дороговизной. Немаловажным достоинством является и то, что реализация подобной технологии возможна по пути строительства локальных установок небольшой производительности, и, следовательно, относительно невысокой стоимости. В случае размещения подобной установки на территории размещения отстойника с нефтешламом реальной оказывается возможность полной ликвидации многолетних крупнотоннажных накоплений и снижения экологической нагрузки в регионе. Кроме того, предлагаемая технология позволяет варьировать качество продукции в зависимости от состава используемого нефтешлама или потребности региона в продукции определенного сорта. Таким образом, по целому ряду признаков предлагаемый нами метод и соответствующая ему технология утилизации и обезвреживания нефтешламов является более предпочтительными по сравнению с традиционными. Он привлекает не только своей безотходностью и экологичностью, но также и тем, что получаемый битум обладает достаточно высоким качеством.
Рисунок 24 - технологическая схема установки получения связующего для бытового твердого топлива и модифицированных битумов.
Заключение
1. Разработан и опробован эффективный и экономичный способ обезвоживания нефтешламов непосредственно в окислительной колонне, не требующий дополнительного оборудования.
2. При окислении нефтешламов различной природы и состава в окислительной колонне при 250°С в течение 3 часов с расходом продуваемого воздуха равным 3,0 л/мин можно получить битумы дорожных марок, не соответствующие требованиям нормативной документации всего лишь по двум параметрам - растяжимости при 25°C и изменению температуры размягчения после прогрева.
3. Путём модифицирования полученных битумов с резиновой крошкой из изношенных автопокрышек (фракция 2-3 мм), а также посредством компаундирования с битумом, полученным окислением нефтешлама Образец 1 в течение 6 часов достигается улучшение физико-механических показателей испытуемого образца и полученные модифицированные битумы полностью удовлетворяют требованиям ГОСТ 22245-90 для битума марки БНД 60/90.
4. Полученные модифицированные битумы обладают низкой стоимостью, в связи с чем их производство экономически целесообразно. Особенно актуальным представляется использование битумов, полученных из нефтешламов, для производства дорожных мастик, вырабатываемых в значительных количествах и имеющих высокую стоимость.
5. Разработана оптимальная технология брикетирования бурых углей Канско-Ачинского и Подмосковного бассейнов с использованием нефтешламов в количестве до 25 % в качестве связующего.
6. Установлено, что оптимальная доля связующего для угля Подмосковного бассейна заданного гранулометрического состава составляет 25%, а для угля Канско-Ачинского бассейна - 20%
7. Экспериментальные данные по переработке нефтяных шламов с получением модифицированных битумов использованы для проектирования промышленной установки переработки нефтешламов в модифицированные битумы и связующее для бытового топлива мощностью 6000 тонн в год по продукции.
Список литературы
1. Розенталь, Д.А. Химический состав гудронов смолистых нефтей // Нефтехимия / Д.А. Розенталь, Л.А. Корнилова. - 1984. - Т.24. - №3. - С.319-325.
2. Посадов, И.А. Химический состав остаточных фракций тимано-печерских нефтей / И.А. Посадов, О.Г. Попов, Д.А. Розенталь [и др.] // Нефтехимия. - 1986. - Т.7. - №3. - С.293-303.
3. Дудник, М.А. Нефть и газ / М.А. Дудник, Р.Б. Гунн, Т.В. Потапов - М.: Химия, 1972. - С.79-87.
4. Химический состав нефтей западной Сибири. / Под ред. Большакова Г.Ф. - Новосибирск: Наука, 1988. - 290с.
5. Химия нефти / под ред. Сюняева З.И. - Л.: Химия, 1984. - 360с
6. Камьянов В.Ф., Аксенов В.Г., Титов В.И. Гетероатомные компоненты нефти / Камьянов В.Ф., Аксенов В.Г., Титов В.И. - Новосибирск: Наука, - 1983. - 238 с.
7. Попов О.Г., Посадов И.А., Розенталь Д.А. Применение гельпроникающей хроматографии для анализа высокомолекулярных соединений нефти / Попов О.Г., Посадов И.А., Розенталь Д.А. // Нефтехимия. - 1981. - Т.21. - №1. - С.3-11.
8. Антипенко В.Р., Ершова О.А., Лукьянов В.И. Распределение гетероатомных компонентов в дисперсной системе нефтяных остатков / Антипенко В.Р., Ершова О.А., Лукьянов В.И. // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2004. - №4. - С.24-32.
9. Бегак О.Ю., Сыроежко А.М., Федоров В.В. Распределение элементов по структурно-групповым компонентам гудронов и битумов из промышленной западносибирской нефти / Бегак О.Ю., Сыроежко А.М., Федоров В.В. // Журнал прикладной химии. - 2002. - Т.75. - №7. - С.1201-1208.
10. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа / Ахметов С.А. Уфа: Учебное пособие для студентов вузов. - Издательство "Гилем", 2002. - 671 с.
11. Корзун Н.В., Магарил Р.З. Термические процессы переработки нефти / Корзун Н.В., Магарил Р.З. - М.: Книжный дом "Университет", 2008. - 96 с.
12. Магарил Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти / Магарил Р.З. Москва: Учебное пособие. - Книжный дом "Университет", 2008. - 280 с.
13. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа / Мановян А.К. Москва: Учебное пособие для вузов.2-е изд. Химия, 2001. - 568 с.
14. Леффлер Уильям Л. Переработка нефти / Леффлер Уильям Л. Москва: Пер. с англ. - ЗАО "Олимп-Бизнес", 1999. - 224 с.
15. Поконова, Ю.В. Нефтяные остатки и их перспективы / Ю.В. Поконова // Перспективные материалы. - 1997. - № 5. - С.25-39.
16. Поконова, Ю.В. Химия высокомолекулярных соединений нефти / Ю.В. Поконова. - СПб.: ИК. "Синтез", 1980. - 325 с.
17. Розенталь, Д.А. Химический состав гудронов смолистых нефтей // Нефтехимия / Д.А. Розенталь, Л.А. Корнилова. - 1984. - Т.24. - №3. - С.319-325.
18. Гун, Р.Б. Нефтяные битумы / Р.Б. Гун. - М.: Химия, 1973. - 428 с.
19. Розенталь, Д.А. Битумы. Получение и способы модификации: учебное пособие / Д.А. Розенталь, А.В. Березников, И.Н. Кудрявцева [и др.]. - ЛТИ им. Ленсовета, 1979. - 30 с.
20. Попов О.Г. Химический состав компонентов гудронов различных нефтей и их превращение при получении окисленных битумов / Попов О.Г. - Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1987. - 150 с.
21. Баннов, П.Г. Процессы переработки нефти. В 2 т. Т.1. Процессы переработки нефти/ П.Г. Баннов; под ред.В.А. Матишева. - М: ЦНИИЭнефтехим, 2000. - 224 с.
22. Баннов, П.Г. Основы анализа и стандартные методы контроля качества нефтепродуктов/ П.Г. Баннов; под ред.И. В, Дюмаевой. - М: ЦНИИЭнефтехим, 2005. - 792 с.
23. Поконова, Ю.В. Нефтяные битумы/ Ю.В. Поконова, - СПб.: Изд-во "Синтез", 2005. - 254 с
24. Васильев В.В. Антикоррозионные, гидроизоляционные материалы на основе нетрадиционного сырья - сланцевых смол и окисленных нефтяных битумов / В.В. Васильев. - СПб. 2007. - 235 с.
25. Еремин И.В., Броновец Т.М. Марочный состав углей и их рациональное использование. / Еремин И.В., Броновец Т.М. - М.: Недра, 1994. - 254 с.
26. Грязнов Н.С. Пиролиз углей и процессы коксования. / Грязнов Н.С. - М.: Металлургия, 1983. - 184 с.
27. Гагарин С.Г. , Гюльмалиев А.М. , Толченкин Ю.А. Современные тенденции в обогащении углей (Обзор) / Гагарин С.Г. , Гюльмалиев А.М. , Толченкин Ю.А. // Кокс и химия. - 2008 № 2. - С.2-15.
28. Авгушевич И.В. , Броновец Т.М. , Головин Г.С. , Сидорук Е.И. , Шуляковская Л.В. Стандартные методы испытания углей. Классификации углей / Авгушевич И.В. , Броновец Т.М. , Головин Г.С. , Сидорук Е.И. , Шуляковская Л.В. - Москва: НТК "Трек", 2008. - 368 с.
29. Юлин М.К. Гидрогенизация бурых углей Канско-Ачинского бассейна под невысоким давлением водорода в синтетическом топливе. / Юлин М.К. - Дис. На соис. Учен. Степ. Д-ра техн. Наук. - М.: МХТИим.Д.И. Менделеева. - 1990.
30. Гюльмалиев А.М., Головин Г.С., Гладун Т.Г. Теоретические основы химии угля. / Гюльмалиев А.М., Головин Г.С., Гладун Т.Г. - М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2003. - 556 с.
31. Юркевич Я., Росиньский С. Углехимия. / Юркевич Я., Росиньский С. - М.: Металлургия, 1973. - 360 с.
32. Головин Г.С. Зависимость физико-химических и технологических свойств углей от их структурных параметров. / Головин Г.С. - М.: изд. ИГИ, 1994. - 185 с.
33. Еремин И.В., Лебедев В.В., Цикарев Д.А. Петрография и физические свойства углей. / Еремин И.В., Лебедев В.В., Цикарев Д.А. - М.: Недра, 1980. - 263 с.
34. Чистяков А.Н. Лабораторный практикум по химии и технологии горючих ископаемых/ А.Н. Чистяков, Т.П. Соболева, А.М. Сыроежко. - М.: Металлургия, 1993. - 238 с.
35. Сыроежко А.М. Термохимическая переработка природных энергоносителей (часть 1). / Сыроежко А.М. - СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2005. - 63с.
36. Сыроежко А.М. Термохимическая переработка природных энергоносителей (часть 2). / Сыроежко А.М. - СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2005. - 81с.
37. Проблемы использования канско-ачинских углей на лектростанциях", всероссийская науч. - практическая конф. (2000; Красноярск). Всероссийская научно-практической конференции "Проблемы использования канско-ачинских углей на электростанциях", 21-23 нояб. 2000 г.: / редкол.: Д.М. Захаренко [и др.]. - Красноярск: 2000.150 с.
38. Петрова, Л.А. Новый способ брикетирования бурых углей кангаласского месторождения / Л.А. Петрова // Современные наукоемкие технологии. - 2004. - № 2 - С.159-160
39. Проскура, А.В. Получение бытового топлива методом гранулирования: дипломная работа … под рук. д-ра хим. Наук: А.М. Сыроежко; / А.В. Проскура; СПбГТИ (ТУ). - СПб., 1991. - 96 с.
40. Крохин, В.Н. "Брикетирование углей". - М.: Недра, 1984, 224 с.
41. Мазлова Е.А., Мещеряков С.В. Проблемы утилизации нефтешламов и способы их переработки. / Мазлова Е.А., Мещеряков С.В. - Москва: Издательство "Неосфера", 2001. - 52 с.
42. Цзин Голинь, Луань Минмин, Чень Тинтин. Перспективы развития процессов переработки нефтешламов. / Цзин Голинь, Луань Минмин, Чень Тинтин. // Химия и технология топлив и масел. - 2011. - Вып.4. - С.44-54.
43. Позднышев Г.Н. Переработка нефтешламов. Современное состояние и возможности совершенствования. / Позднышев Г.Н. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2004. - 168 с.
44. Зотов А.С., Шапченко М.М., Горбачев В.Г. Утилизация нефтешламов. / Зотов А.С., Шапченко М.М., Горбачев В.Г. // Геофизика и разработка нефтяных и газовых месторождений. - 2007. - №8. - С.41-45.
45. Расветалов В.А., Зайнуллин Х.Н. Утилизация и обезвреживание нефтесодержащих отходов. / Расветалов В.А., Зайнуллин Х.Н. - Уфа: Экология, 1999. - 299 с.
46. Брондз Б.И., Купцов А.В., Расветалов В.А. Оборудование для комплексной переработки и утилизации нефтешламов нефтеперерабатывающих заводов. / Брондз Б.И., Купцов А.В., Расветалов В.А. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1990. - 72 с.
47. Миннигалимов Р.З., Нафикова Р.А. Совершенствование технологии переработки нефтяных шламов. / Миннигалимов Р.З., Нафикова Р.А. // Нефтяное хозяйство. - 2008. - № 4. - С.54-67.
48. Пеганов В.Н., Курочкин А.К. Минизавод по переработки нефтешламов. / Пеганов В.Н., Курочкин А.К. // Нефтегазовые технологии. - 2002. - №1. - С.26-34.
49. Buylckamati N., Kucukselek E. Improvement of lewatering capacity of petrochemical sludge. / J. Hazard Mater, 2007, V144, P.323.
50. Zhou G. H., Fang S. R., Zang J. M. Dewaltering technology and devices for oily sludge/ Chemical Engineering and machinery, 2003, V5, P.306.
51. Баширов В.В., Бриль Д.М. и др. Способы переработки нефтешламов. / Баширов В.В., Бриль Д.М. и др. // Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1994. - № 10. - с.7-14.
52. Елашева О.М., Лубсандоржиева Л.К., Смирнов И.Н. Вовлечение дренажных эмульсий и нефтешламов в товарную нефть. / Елашева О.М., Лубсандоржиева Л.К., Смирнов И.Н. // Химия и технология топлив и масел. - 2003. - № 3. - с.54-56.
53. Крапивский Е.И., Демченко Н.П. Нефтешламы: уничтожение, утилизация, дезактивация. / Крапивский Е.И., Демченко Н.П. - Санкт-Петербург: Свое издательство, 2011. - 527 с.
54. Утилизация отходов производства и потребления: учебное издание / Э.М. Соколов [и др.]. - Я.: Изд-во ЯГТУ, 2009. - 385 с.
55. Канаева, И.А. Сепарационный отстой как метод утилизации НШ: автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. тех. наук: 24.04.03/ И.А. Канаева; ОГТУ. - Омск, 2007. - 23 с.
56. Яманин, Н.С. Утилизация отходов машиностроительных и нефтеперерабатывающих предприятий / Н.С. Яманин [и др.] // Экология и промышленность. - 2001. - № 10. - С.13-15.
57. Сайфулин, Н.Р. Практика переработки жидких нефтешламов на ОАО "Ново-Уфимский НПЗ" / Н.Р. Сайфулин [и др.] // Нефтепереработка и нефтехимия. - 1998. - №3. - С.46-49.
58. Курочкин, А.К. Нефтешламы - ресурсное сырье для производства светлых моторных топлив и дорожных битумов / А.К. Курочкин [и др.] // Сфера нефтегаз. - 2010. - №4. - С.72-75.
59. Черных, О.В. Исследование возможности получения дорожного битума путем окисления нефтешламов/ О.В. Черных [и др.] // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2009. - Т.11, Вып.1 (2). - С.234-237.
60. Магриб, А.Б. Технологи переработки нефтешламов с получением товарных продуктов/ А.Б. Магриб [и др.] // Мир нефтепродуктов. - 2003. - №3. - С.24-26.
61. Владимиров, В.С. Переработка и утилизация нефтешламов резервуарного типа / Владимиров, В.С. // Нефтяное хозяйство. - 2003. - № 4. - С.8-9.
62. Дворянинов, Н.А. Новые технологические решения для переработки кислых гудронов и нефтешламов в товарные виды продукции / Н.А. Дворянинов, А.Д. Зорин А. Д, Е.Н. Каратаев, В.Ф. Занозина // [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.npoecosystems.com/, свободный.
63. Клочков В.И. Конструкция шин и материалы для ее производства. / Клочков В.И. - СПб.: конспект лекций СПбГТИ (ТУ), 2008. - 95 с.
64. Куперман Ф.Е. Новые каучики для шин. Приоритетные требования. Методы оценки. / Куперман Ф.Е. - М.: "Альянс-пресс", 2005. - 329 с.
65. Шутилин Ю.Ф. Справочное пособие по свойствам и применению эластомеров. / Шутилин Ю.Ф. - Воронеж: "Гос. технол. акад.", 2003. - 871 с.
66. Корнев А.Е., Буканов А.М., Шевердяев О.Н. Технология эластомерных материалов. / Корнев А.Е., Буканов А.М., Шевердяев О.Н. - М.: ООО "Эксим "РООИ" Отзыв", 2000. - 288 с.
67. Новаков И.А. Новопольцева О.М. Кракшин М.А. Методы оценки и регулирования пластоэластических и вулканизационных свойств эластомеров и композиций на их основе. / Новаков И.А. Новопольцева О.М. Кракшин М.А. - М.: Химия, 2000. - 240 с.
68. Корчемкин С.Н. Изопреновые каучики и резины на их основе. / Корчемкин С.Н. - СПб: Конспект лекций. - СПбГТИ (ТУ), 2005. - 34 с.
69. Третьякова О.Б., Гудков В.А., Вольнов А.А. Автомобильные шины. Конструкция, механика, свойства, эксплуатация. / Третьякова О.Б., Гудков В.А., Вольнов А.А. - М.: КолосС, Химия, 2007. - 432 с.
70. ГОСТ 11508-74. Битумы нефтяные. Метод определения сцепления битума с мрамором и песком. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1990. - 7 с.
71. ГОСТ 8407-89. Сырье вторичное резиновое. Покрышки и камеры шин. Технические условия. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2006. - 7 с.
72. ГОСТ 11014-01. Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Ускоренные методы определения влаги. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 7 с.
73. ГОСТ 11022-95. Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. - 8 с.
74. ГОСТ 3900-85. Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2010. - 36 с.
75. ГОСТ 8606-93. Топливо твердое минеральное. Определение общей серы. Метод Эшка. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1993. - 11 с.
76. ГОСТ 1437-75. Нефтепродукты темные. Ускоренный метод определения серы. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2008. - 7 с.
77. ГОСТ 2477-65. Нефть и нефтепродукты. Метод определения содержания воды. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 7 с.
78. ГОСТ 2477-65. Нефть и нефтепродукты. Метод определения содержания воды. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 7 с.
79. ГОСТ 2177-99. Нефтепродукты. Методы определения фракционного состава. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. - 25 с.
80. ГОСТ 3168-93. Топливо твердое минеральное. Методы определения выхода продуктов полукоксования. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1993. - 20 с.
81. ГОСТ 6258-85. Нефтепродукты. Метод определения условной вязкости. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1985. - 7 с.
82. ГОСТ 10577-78. Нефтепродукты. Метод определения содержания механических примесей. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1992. - 7 с.
83. ASTM D5291-10. Стандартный метод испытаний для определения содержания углерода, водорода и азота в нефтепродуктах и смазочных материалах. Book of Standards Volume, 2002. - 23с.
84. ГОСТ 10742-71. Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 19 с.
85. ГОСТ 9147-80. Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2011. - 20 с.
86. ГОСТ 13045-81. Ротаметры. Общие технические условия. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1990. - 16 с.
87. ГОСТ 22245-90. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия.
88. ГОСТ 6617-76. Битумы нефтяные строительные. Технические условия.
89. Идрисов В.И., Сыроежко А.М., Дронов С.В. Технологическая установка переработки многотоннажных накоплений кислых гудронов и нефтешламов с получением модифицированных битумов и связующих для бытового топлива / Идрисов В.И., Сыроежко А.М., Дронов С.В. // Сборник тезисов второй научно-технической конференции молодых ученых "Неделя науки - 2012" Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета). СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2012. - с.42.
90. Идрисов В.И., Сыроежко А.М., Дронов С.В. Переработка кислых гудронов и нефтешламов с целью получения модифицированных битумов и связующих для бытового топлива / Идрисов В.И., Сыроежко А.М., Дронов С.В. // Сборник тезисов международной научной конференции "Ресурсосбережение в химической технологии". СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2012. - с.457.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Описание наименований и технологии получения нефтяных фракций. Особенности и направления переработки нефти. Классификация товарных нефтепродуктов. Моторные топлива в зависимости от принципа работы двигателей. Нефтяные масла, энергетические топлива.
презентация [69,2 K], добавлен 21.01.2015Виды нефтяных фракций (светлые дистилляты, мазут). Условные наименования нефтяных фракций. Направления переработки нефти. Классификация товарных нефтепродуктов, их использование как сырья. Моторные топлива в зависимости от принципа работы двигателей.
презентация [69,3 K], добавлен 26.06.2014Поточная схема переработки нефти по топливному варианту. Назначение установок АВТ, их принципиальная схема, сырье и получаемая продукция. Гидрогенизационные процессы переработки нефтяных фракций. Вспомогательные производства нефтеперерабатывающего завода.
отчет по практике [475,9 K], добавлен 22.08.2012Требования к товарным нефтепродуктам. Материальные балансы установок, описание технологической установки гидрокрекинга. Обоснование выбора схемы завода, расчёт октанового числа бензина смешения. Специфика нефтепродуктов, расчёт глубины переработки нефти.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 17.10.2021Проблема промышленного получения ванадия. Способ окислительного обжига с хлоридами. Принципиальная технологическая схема переработки ванадиевого шлака спеканием с хлоридами. Конденсация четыреххлористого титана. Резервуар для приема 25% аммиачной воды.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 26.10.2014Виды углефторсодержащих отходов и пути их образования. Их подготовка к переработке. Гранулометрический состав и зольность хвостов флотации. Стадии процесса их брикетирования. Расчет оборудования для производства флотационного криолита из угольной пены.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 23.07.2016Характеристика современного состояния нефтегазовой промышленности России. Стадии процесса первичной переработки нефти и вторичная перегонка бензиновой и дизельной фракции. Термические процессы технологии переработки нефти и технология переработки газов.
контрольная работа [25,1 K], добавлен 02.05.2011Описание технологической схемы установки каталитического крекинга Г-43-107 (в одном лифт-реакторе). Способы переработки нефтяных фракций. Устройство и принцип действия аппарата. Назначение реактора. Охрана окружающей среды на предприятиях нефтехимии.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 12.03.2015Требования к физико-химическим и эксплуатационным свойствам смазочных материалов в классификациях и спецификациях. Смазочно-охлаждающие жидкости и нефтяные масла. Классификация нефтяных масел и область их применения. Стандарты рансформаторных масел.
контрольная работа [26,3 K], добавлен 14.05.2008Понятие нефтяных попутных газов как смеси углеводородов, которые выделяются вследствие снижения давления при подъеме нефти на поверхность Земли. Состав попутного нефтяного газа, особенности его переработки и применения, основные способы утилизации.
презентация [693,7 K], добавлен 10.11.2015
