Монтаж и техническая эксплуатация основного оборудования для аэрации очистных сооружений города

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Аналитический раздел

1.1 Описание и конструкция центробежного насоса ДНС - 800

1.2 Описание и конструкция погружного насоса Grundfos - 418

1.3 Расчет производительности центробежного насоса ДНС - 800 для очистных сооружений объемом 3000 м³

1.4 Расчет производительности погружного насоса Grundfos - 418 для очистных сооружений объемом 3000 м³

2. Технико-эксплуатационный раздел

2.1 Монтаж центробежного насоса

2.2 Подготовка пуска и опробования насосов

2.3 Испытания центробежных насосов очистных сооружений

2.4 Система планово-предупредительных ремонтов насосов очистных станций

2.5 Диагностика и возможные неисправности насосов

2.6 Вспомогательное оборудование очистных сооружений

Заключение

Список используемых источников



Введение

Тема курсового проекта « монтаж и техническая эксплуатация основного оборудования для аэрации очистных сооружений города» выполнено 31 страница, 3 машиностроительных чертежа формата А4. Актуальность тема обусловлено тем что на станции очистки стоков насосы является основным оборудованием, нагрузка на которые достаточно высока поэтому эксплуатационная эффективность работы насосного оборудования станции очистки стоков должна работать круглосуточно надежно и без перебоев. центробежный насос ремонт неисправность

Целью работы является выполнить эксплуатационный расчет в производительности центробежных насосов (основного и резервного) составить график планово - предупредительного ремонта центробежного насос, выявить возможные неисправности, а также рассмотреть вспомогательное оборудование.

Источниками базой для курсового проекта явились работы российских исследователей в области технологического оборудования насосного типа.

Техническое обслуживание включает комплекс работ по уходу за насосным оборудованием, проведение осмотров, систематическое наблюдение за их исправным состоянием, соблюдением правил эксплуатации и инструкций заводов-изготовителей, устранение мелких неисправностей, контроль и осуществление необходимых мер по экономному расходованию всех видов энергоресурсов. Техническое обслуживание производится силами оперативного или оперативно-ремонтного персонала в процессе эксплуатации насосного оборудования. Осмотры являются важнейшей функцией технического обслуживания и фактором, обеспечивающим безаварийную работу насосного оборудования. Как самостоятельная операция осмотры планируются перед текущим и капитальным ремонтами. Во время осмотра проверяют состояние оборудования, производят чистку, промывку, продувку, ремонт изоляции, доливку или замену масел, выявляют дефекты эксплуатации и нарушения правил безопасности, уточняют состав и объем работ, подлежащих выполнению при очередном текущем или капитальном ремонте.



1. Аналитический раздел

1.1 Описание и конструкция центробежного насоса ДНС - 800

На станции очистки сточных вод в блоке аэрации воды используются несколько центробежных насосов, которые участвуют в эксплуатационной эффективности работы системы аэрации. Один насос - основной, другой - резерв.

Оценивая эксплуатационную эффективность центробежных насосов необходимо воспользоваться описанием конструкции центробежных насосов.

Центробежный насос ДНС - 800, представляют собой вид оборудования (рисунок 1.1) отвечающий за перекачивание сточных вод и создание напора посредством вращения рабочего колеса, в результате чего действуют центробежные силы.

Конструкция насоса типа ДНС - 800 горизонтальный, центробежный, многоступенчатый, однокорпусный, секционного типа, с колесами одностороннего входа и гидравлическим устройством разгрузки осевого усилия ротора (гидропятой). Входной патрубок насоса направлен горизонтально, напорный - вертикально вверх. Концевые уплотнения вала насоса - сальникового или торцового типа. Конструкцией торцовых уплотнений предусмотрена возможность их периодической промывки от продуктов эрозии, коррозии и других взвешенных частиц. Опорами ротора насоса служат подшипники скольжения с картерной или принудительной смазкой. Для соединения насоса и двигателя используется упругая пластинчатая муфта, обеспечивающая снижение виброактивности.



Рисунок 1.1 - Схема насоса ДНС - 800 в разрезе

1 - подшипник; 2 - крышка сальника; 3 - защитная втулка; 4 - диск гидравлической пяты; 5 - рабочее колесо; 6 - секция; 7 - лопаточный отвод; 8 - сальниковая набивка; 9 - подшипник; 10 - муфта; 11 - втулка; 12 - вал; 13 - кольцо уплотняющие

Центробежный агрегат имеет ключевые элементы: спиральный корпус и рабочее колесо, которое насажено на вал. Вал, в свою очередь, вращается в подшипниках. Помимо этого, конструкция насоса включает: приемный обратный клапан снабженный сеткой (при заливке перед пуском сдерживает жидкость внутри корпуса и всасывающего патрубка), задвижка на всасывающем патрубке, вакууметр (для измерения разрежения на стороне всасывания).

В комплекте с насосом так же идут дополнительные запчасти для нормальной эксплуатации:

- насос в собранном виде на раме со вспомогательными трубопроводами;

- маслосистема;

- муфта с ограждением;

- КИПиА;

- приводной электродвигатель;

- запасные части, инструмент и принадлежности;

- эксплуатационная и техническая документация;

Центробежный насос имеет высокую производительность и при эксплуатации в (таблице 1.1) приведены технические характеристики центробежного насоса ДНС - 800

Таблица 1.1 - Технические характеристики насоса ДНС - 800

Подача, /ч	140
Напор, м	105
Частота вращения, об/мин	2950
Мощность, кВт	7,7
Масса насоса, кг	271
КПД насоса	5,1

1.2 Описание и конструкция погружного насоса Grundfos- 418

НасосGrundfos - 418 представляют собой одноступенчатый погружной блочный агрегат с вертикальным нагнетательным патрубком и сетчатым фильтром в основании. Все детали, находящиеся в контакте с рабочей средой, выполнены из хромоникелевой нержавеющей стали. Насос KP ... AV1 укомплектован обратным клапаном, встроенным в напорный патрубок. Гидравлическая часть насоса состоит из рабочего колеса и корпуса насоса с направляющими лопатками. Рабочее колесо имеет приваренные лопатки, загнутые в одном направлении. Оно крепится на валу с помощью нагнетающих поверхностей и гайки. Передние края лопаток скошены для предотвращения заклинивания рабочего колеса при попадании волокон. Открытая конструкция рабочего колеса обеспечивает свободный проход твердых частиц диаметром до 10 мм. Корпус насоса соединяется с приводной частью с помощью байонетного соединения. Он легко снимается для очистки или замены. Конструкция направляющих перекачиваемую жидкость лопаток и направляющей части корпуса насоса обеспечивают захват частиц песка потоком перекачиваемой жидкости.

Приводная часть насоса состоит из корпуса ротора, закрытого сверху, корпуса конденсатора с конденсатором внутри и корпуса статора с креплением. Корпус статора герметизирован без использования компаунда. Три герметизированные стеклом штыря вилочной части помещены в трубку из нержавеющей стали и присоединены к клеммам корпуса статора с помощью колодки с тремя штекерами. Электродвигатель - асинхронный герметизированный, зона ротора заполнена жидкостью, подшипники смазываются моторной жидкостью. Двигатель охлаждается перекачиваемой жидкостью, которая его обтекает. Сердечник ротора заполнен силумином. Вал ротора, изготовленный способом холодной штамповки, имеет прочную, гладкую и износостойкую поверхность. Шейки вала и контактные поверхности обработаны методом чистового обкатывания. Осевое положение вала фиксируется упорным подшипником. Электродвигатель заполнен нетоксичной и безопасной для окружающей среды жидкостью. Жидкость обеспечивает защиту от замерзания до -20 °C. Все однофазные и трехфазные двигатели. Подключение электрооборудования) оснащаются автоматической системой защиты от перегрева, которая отключает двигатель в случае перегрузки. Двигатель автоматически включается снова после охлаждения до нормальной температуры.

Особенность этого насоса является его материал который выполнен из нержавеющей стали:

- корпус насоса - нержавеющая сталь 1,4301;

- корпус электродвигателя -нержавеющая сталь 1,4301;

- сетка нержавеющая сталь 1,4301;

- рабочее колесо-нержавеющая сталь 1,4301;

- вал нержавеющая сталь 1,4301;

- кабель -HO7RN?F?3G1;

- поплавковый выключатель полипропилен;

Технические характеристики погружного насоса Grundfos - 418 приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Технические характеристики насоса Grundfos - 418

Тип	Дренажный
Глубина погружения, м	5
Мощность, кВт	5,6
КПД насоса	1,7
Напор, м	97
Подача, /ч	104
Масса насоса, кг	180

Насосс поплавковым выключателем может работать в вертикальном положении с напорным патрубком, направленным вверх, или наклонном монтажном положении (при котором напорный патрубок будет наивысшей точкой насоса). Напорная магистраль (трубопровод или шланг) подсоединяется к напорному патрубку насоса. Стальные трубы ввертывать прямо в напорный патрубок. При стационарной установке резьбовое трубное соединение монтируется на напорной магистрали, чтобы облегчить монтаж и демонтаж насоса. Если применяется шланг, необходимо установить резьбовую трубную муфту для шланга. Перед свинчиванием резьбового соединения резьбу на конце трубы или резьбовой муфты шланга смазать герметиком, обмотать пенькой или тефлоновой лентой.

1.3 Расчет производительности центробежного насоса ДНС - 800 для очистных сооружений объемом 3000

Выделяют несколько мощностей в зависимости от потерь при ее передаче, которые учитываются различными коэффициентами полезного действия. Мощность, идущая непосредственно на передачу энергии перекачиваемой жидкости для определения мощности электродвигателя насоса ДНС - 800, если насоса перекачивает жидкость с подачей 140 и напором 105 м. КПД насосного агрегата 1,7 определим по формуле:

(1.1)



где p - плотность жидкости;

g - кавитационный режим;

H - напор насоса, ;

Q - подача насоса, м;

- КПД насоса;

кВт.

Производительность насоса является подаваемой за единицу времени полезный объемный расход /с.

Для определения потребляемой мощности работы насоса с производительностью 3000 /сут вычислим по формуле:

(1.2)

Где - мощность электродвигателя, кВт;

/c

Усилие на лопастях рабочего колеса насоса слагается из усилия крутящего момента, гидравлического момента на оси. Крутящий момент на валу насоса рассчитаем по формуле:

(1.3)

Где N - сопротивление рабочего колеса напору, Н · м;

у - гидравлический момент, р;

Н · м

Центробежная сила у (Н) определяется по формуле:

(1.4)



где G-радиус лопасти колеса;

Н - вес одной лопасти, кг;

- центр тяжести равный (0,450 - 0,550);

щ - угловая скорость, рад;

Н

Также существует формула для центробежных насосов для расчета запаса напора, обеспечивающая отсутствие кавитации:

(1.5)

где n - запас напора, м;

Q - напор насоса, ;

Н - подача насоса, м;

м

К корпусным деталям центробежного насоса относятся подводящие устройства, камера рабочего колеса, отводящее устройство. Прочностные расчеты корпусных деталей могут быть проведены по формуле:

(1.6)

где Р - давление в отводе, р;

D - диаметр отвода, мм;

ж - толщина стенки, мм;

Па

Напряжение на фланцевых соединениях вала к колесу определяется по формуле:

(1.7)



где Р - осевое усилие рабочего колеса;

z - число шпилек;

d - внутренний диаметр шпилек, мм;

Па

Центробежные насосы являются одним из наиболее многочисленных представителей динамических насосов и широко распространены. Рабочим органом в центробежных насосах является насаженное на вал колесо, имеющее лопасти, заключенные между дисками, и расположенное внутри спиралевидного корпуса.

За счет вращения колеса создается центробежная сила, воздействующая на массу перекачиваемой среды, находящейся внутри колеса, и передает ей часть кинетической энергии, которая затем переходит в потенциальную энергию напора. Создаваемое при этом в колесе разрежение обеспечивает непрерывную подачу перекачиваемой среды их всасывающего патрубка. При расчетах производительности насоса и мощность при разных нагрузках, а так же дополнительные расчеты отдельных деталей центробежного насоса определили что производительность насоса составляет 1,40 /с. Тогда в один час будет составлять 504 /ч а если станция очистных сооружений производительностью 3000 /сут то насос ДНС - 800 производительностью 1,40 /с то его производительность в сутки составит 12096 /с следовательно насос подходит для эксплуатации станции очистных сооружений при номинальной работе.

1.4 Расчет производительности погружного насоса Grundfos- 418 для очистных сооружений объемом 3000

Для определение мощности электродвигателя насоса Grundfos - 418, если дренажный насоса перекачивает жидкость с подачей 104 и напором 97 м. КПД насосного агрегата 1,7 определим по формуле:

(1.8)

где p - плотность жидкости;

g - кавитационный режим;

H - напор насоса, ;

Q - подача насоса, м;

- КПД насоса;

кВт

Производительность насоса является подаваемой за единицу времени полезный объемный расход /с.

Для определения потребляемой мощности работы насоса с производительностью 3000 /сут вычислим по формуле:

(1.9)

Где - мощность электродвигателя.кВт;

= 3,40 /с

Усилие на лопастях рабочего колеса насоса слагается из усилия крутящего момента, гидравлического момента на оси. Крутящий момент на валу насоса рассчитаем по формуле:

(1.10)

Где N -сопротивление рабочего колеса напору, р;

µ - гидравлический момент;

Н · м

Центробежная сила у (Н) определяется по формуле:



(1.11)

где G-радиус лопасти колеса;

Н - вес одной лопасти;

- центр тяжести равный ( 0,450 - 0,550);

щ - угловая скорость;

Н

Удельное давление на нагнетании погружного насоса определяется формулой:

(1.12)

где R - реакция на нагнетании;

bи d - наружный и внутренний диаметр трубопровода, мм;

Па

Так как производительность дренажного насоса больше чем насоса ДНС - 800 вычислим «чистую производительность» насоса Grundfos - 418с коэффициентом посторонних частиц о = 8.5 по формуле:

(1.13)

где - масса посторонней частицы;

- коэффициент посторонних частиц;

/с

Расчет верхнего рабочего колеса на прочность от гидравлического удара определим по формуле:

/W (1.13)

где - момент гидравлического удара, Па;

W - момент сопротивления;

Па

При расчете производительности насоса Grundfos - 418 был определен коэффициент посторонних частиц C = 0,6 и чистая производительность насоса =2,8 /с

При расчете двух центробежных насоса ДНС - 800 и Grundfos - 418 построим (график 1.1) производительности насосов в течении 24 часов.

График 1.1 - Производительность насосов.

На графике 1.1 показаны два графика, где указаны производительность насосов в сутки. Максимальная производительность насоса ДНС - 800 составляет 200 /ч на период с 22.00 до 23.30. В этот период времени насос не справляется с забором воды, поэтому целесообразно использование для эксплуатационной эффективности резервного насоса. На графике показана производительность резервного насоса за весь суточный период. Выявлено, что максимальная производительность погружного насоса Grundfos - 418 составляет 140 /ч на период с 7.30 до 8.00. Поэтому, считаю, что при режиме аварийного останова основного насоса, резервный насос может быть частично использован для забора воды.

Таким образом, в аналитическом разделе было дано описание конструкция центробежного насоса ДНС - 800 и погружного насоса Grundfos - 418. В разделе выполнен расчет производительности центробежных насосов, а также построен график зависимости производимости центробежных насосов от суточного забора воды.



2. Технико-эксплуатационный раздел

2.1 Монтаж центробежного насоса

Монтаж насосного агрегата на станции является последним технологическим этапом его изготовлении. Монтаж насосов примерно вдвойне сокращает сроки ввода в действие насосных станций, детали и узлы насосов устанавливаются, вымеряются и бетонируются окончательно.

При любом методе монтаже заводы - изготовители выдают технические требования на установку и выверку отдельных узлов и деталей и задают определенные условия работы насосов, которые при монтаже должны быть выполнены. Этим определяется качество монтажа, надежности работы насосов при его эксплуатации.

Продолжительность и трудоемкость монтажа зависит не только от типоразмера оборудования, но также и качество подготовительных работ, наличия подъемно - транспортных средств, от качества поставляемого оборудования и др. Ориентировочно продолжительность монтажных работ составляет для большого горизонтального насоса и электродвигателя, поступивших на общей фундаментальной раме с подключением к трубопроводам 5 - 10 дней и электродвигателя 1 - 2 дня.

В зависимости от числа занятых на монтаже рабочих устанавливают смену двухсменную работу и составляют график монтажа и пусконаладочных работ. Состав бригад для монтажа больших насосов 5 - 7 чел.

По мимо знаний общих приемов слесарных работ, монтажники насосного оборудования должны уметь выполнять специальные сборочные операции, соединять и центровать валы насосов и электродвигателей, хорошо знать и уметь подгонять детали друг к другу, проверять размеры, точность сборки и установки на место отдельных узлов и собранных узлов, знать трубопроводные работы и выполнение подъемно - транспортных операций.

Поле окончания монтажа и проведения промышленных испытаний оформляются следующие документы о состояния агрегата.

1. Протоколы гидравлических испытаний уплотнения втулки и лопастей рабочего колеса насоса, сорората и масляной системы гидропривода механизма разворота лопастей, маслоохладителей и воздухоохладителей электродвигателя.

2. Формуляры: зазоров между ротором и статором и осевого положения ротора в статоре; центровка вала (выверка оси вала к плоскости опорного диска подшипника); зазоров в направляющих и регулировки ограничительных болтов сегментов подшипника; зазоров между лопастями и камерой рабочего колеса насосов или зазоров в уплотнителя и защитных кольцах центробежных насосов; зазор в направляющих подшипниках насосов; центровки вала по расточкам корпуса насоса; биения шеек вала по индикатору; выверки вертикальности вала по отверстиям.

3. Протокол испытания обмоток электродвигателя.

4. Протокол нагрузочных испытаний.

5. Акт о вводе насосных агрегатов в эксплуатацию.

2.2 Подготовка пуска и опробования насосов

После монтажа насосного агрегата проверяют все его узлы, а также водозаборные и водосбросные напорные сооружения. Осматривают сороудерживающую решетку перед всасывающей трубой; стержни решетки должны быть вертикальными, чтобы задерживать плавающие предметы. Проверяют работу вращающихся очистных решеток перед всасывающей трубой, действие и плавность работы задвижек, обратного и предохранительного клапанов, их герметичности в закрытом положении. Проверяют подводящий и напорный трубопроводы согласно технической документации.

До пуска насосного агрегата очищают помещение от мусора грязи и посторонних предметов, проверяют качество монтажа всех узлов насоса, надежность закрепления шпилек и болтов с гайками во всех доступных соединениях, а также готовность электрооборудования и контрольно - измерительных приборов. Проверяют подключение всех систем вспомогательных трубопроводов (охлаждение, гидроуплотнений, подвода воздуха, дренажных, сливных и др.) отсутствие протечек во фланцевых соединениях, наличие давления и слива воды в трубопроводах для охлаждения маслоохладителей и узлов подшипников насоса.

Пуск и опробование насосного агрегата производится в присутствии представителей механомонтажной и электоромонтажной организацией, организации монтировавшей приборы контроля и автоматики а также представителей заказчика.

Опробование насосного агрегата производиться в два периода: обкаточно - непрерывное испытание до установления нормальной работы подшипниках агрегата, но не менее 2 ч, и испытание под рабочей нагрузкой.

Устанавливают манометры и закрывают их краны, заполняют водой всасывающую трубу насоса, снимают электродвигатель с домкратов. Включают электродвигатель агрегата и постепенно открывают краны манометров, продувают их и закрывают.

Необходимость следить за работой каждого подшипника агрегата. Если температура в каком - либо подшипнике после установившегося режиме будет более 80 градусов, то необходимость проверить качество масла и качество прилегания рабочих поверхностей вкладышей подшипника после остановки.

Должны соблюдаться следующие требования:

- агрегат должен работать спокойно и плавно, без стуков, ударов и ненормального шума в пределах рабочей зоны характеристики;

- при работе агрегата не должно быть заедания и задевания вращающихся деталей о неподвижные, выбивание масла из корпусов подшипников, утечек перекачиваемых смазывающихся и охлаждающих жидкостей в местах соединений деталей;

- температура масла в масляных ваннах не должна превышать 60 градусов;

- нагрев корпусов подшипников, подпятника, корпуса насоса, электродвигателя и всех трущихся поверхностей детали и узлов агрегата не должен превышать 65 градусов;

- через сальник насоса или торцевое уплотнение непрерывно должно протекать жидкость, температура сальника не должна превышать температуру окружающую среду более чем на 25 градусов;

- напор и потребляемая мощность должны соответствовать величинам, указанным в рабочей зоне характеристики насоса;

- величину вибрации не должна превышать санитарных норм, установленных технической документации на насос и СН 245 - 71;

После нормальной работы насосного агрегата в промышленных условиях в течение 72 ч и проведения приемно-сдаточных испытаний под нагрузкой оформляются следующие документы: акт сдачи агрегата в промышленную эксплуатацию; протокол приемно-сдаточных испытаний под нагрузкой с указанием параметров; монтажный формуляр основных размеров по инструкции.

2.3 Испытания центробежных насосов очистных сооружений

Для насосов по ГОСТ 6134 - 71 устанавливаются следующие виды испытаний: предварительные заводские, приемочные, испытания установленной партии, приемно-сдаточные, периодические, типовые и определительные испытания на надежность.

Каждый насос, поставленный на испытания на испытание, должен подвергаться обкатке в рабочем интервале подач длительностью для мощности от 100 до 400 кВт не менее 1.5 ч. Обкаточные испытания проводятся только при расчетной частоте вращается и продолжаются до тех пор, пока у подшипников, уплотнений вала и других деталей насосов не установится постоянная температура, которая не должна превышать допустимую по техническим условиям на изготовление насоса.

При испытаниях в зависимости от их видах могут сниматься следующие характеристики:

- напорная характеристика представляет собой зависимость напора от подачи насоса;

- энергетическая характеристика представляет собой зависимость потребляемой мощности и КПД от подачи;

- кавитационная характеристика устанавливает зависимость допустимого кавитационного запаса от подачи в рабочем интервале подач;

- виброшумовая характеристика устанавливает при номинальном режиме работы зависимость уровня звука от частоты, а также величину вибрации опор насоса;

Предварительным заводским испытаниям должны подвергаться опытные насосы и насосы индивидуального производства с целью проверки их соответствия всем требованиям технической документации. Эти испытания включают снятия напора, энергетической, кавитационной и виброшумовой характеристик. Испытания крупных насосов мощностью свыше 400 кВт, обычно проводят на местах эксплуатации на натурной жидкости при вращении.

Испытания на надежность являются наиболее длительными, так как они определяют наработку на отказ, обычно равную 4000 - 8000 ч, и наработку до капитального ремонта (20 - 30 тыс. ч). Для этого выбирают подконтрольные станции, где за работой насосов ведутся систематические наблюдения с записью в направляемые заводом - изготовителем журналы.



2.4 Система планово-предупредительных ремонтов насосов очистных станций

Система планово-предупредительных ремонтов (ППР) называется совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, средних и капитальных ремонтов с целью без отказной работы насосов. Выполнение системы ППР обеспечивает исправное состояние оборудования. При добросовестном выполнении ППР, внеплановых ремонтов, вызванных авариями оборудования.

Система ППР предупреждает износ оборудования, облегчает предварительную подготовку всех ремонтов. Поэтому на всех насосных станциях должны иметься графики ППР согласно которым периодически проводят осмотры, профилактику и плановые ремонты насосных агрегатов. Все неисправности заносят в стационарный журнал, который является первичным документом, характеризующим работу и состояние оборудования.

Аварийно - восстановительный ремонт относится к внеплановым ремонтам, призванным устранять дефекты и ненормальности, которые возникают при аварии или могут привести к аварии.

ППР предусматривает следующие виды ремонтов:

Т - текущий ремонт целью является предупреждение остановок насоса из - за чрезмерного износа отдельных деталей, регулирование механизмов и автоматических устройств;

С - средний ремонт является устранение крупных дефектов оборудования, восстановление последнего до состояния, близкого к первоначальному. При этом кроме текущего ремонта на станции разбирают и ремонтируют рабочие колеса, валы и другие узлы и детали;

К - капитальный ремонт крупный ремонт оборудования. Целью капитального ремонта является ликвидация крупных дефектов, возникших в работе оборудования в результате износа, восстановление всех механизмов и узлов до их нормального состояния, а в случае модернизации насоса улучшение его технических показателей;

Р - работа насоса.

Рз - резерв оборудования (насоса) предназначен для постоянной готовности к пуск;

Составим годовой график (таблица 2.2) работы и ремонтов насосов очистных сооружений.

Талица 2.1 -График ППР насосного оборудования

Наименование оборудования

Мощность оборудования

Условные обозначения ремонта

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

НЧК - А

380

Р

Р

Р

С

С

Рз

Р

Р

К

Рз

Р

Р

НЧК - Б

380

Т

Т

Рз

Р

Р

Р

С

С

Р

Р

К

С

Комментарий: НЧК - насос чистого контура

При работе оборудования и соблюдение графика ППР оборудования возможно внеплановый ремонт он происходит из - за аварийной работы насоса который не учитывается в графике ППР.

2.5 Диагностика и возможные неисправности насосов

Часто при эксплуатации желательно предсказывать параметры надежности пускаемого насоса по его характеристикам износа. Такими характеристиками можно считать вибрацию опорных узлов, износ уплотнений, коррозийный износ, изменение КПД и др. показателем качества исполнения, монтажа, изменения параметров во время эксплуатации является вибрация. Для оценки среднего времени между ремонтами применяется следующая методика его определения по вибрационному состоянию агрегата. Если систематически применять также частотный анализ вибрации, то можно установить связь между отдельных узлов насоса.

Обобщение опыта эксплуатации насосов показало, что со временем вибрация насоса увеличивается. Это связано с постепенным изнашиванием направляющих подшипниках агрегата, ослаблением крепления отдельных узлов а так же разрушение рабочего колеса.

Техническая диагностика насоса и электродвигателя приводит к обнаружению следующих причин неисправностей приведены в таблице 2.2

Таблица 2.2 - Техническая диагностика насоса

Неисправности	Причины	Способы устранения
Неоптимальный режим работы насоса
Появление вибрации и увеличение биения вала насоса, что иногда сопровождается ударами и стуками рабочего колеса.	Первый критический кавитационный режим с характерными стуками похожими на удары камней о железо.	Изменить режим работы насоса.
Напор пульсирует и выше допустимого, подача значительно меньше расчетной, электродвигатель перегревается. Агрегат сильно вибрирует	Помпажное явление. Гидравлическое сопротивление превышает допустимое	Снизить сопротивление. Открыть дисковый затвор, устранить негерметичность клапана срыва вакуума, проверить крепление и угол установки лопастей рабочего колеса
Насос не обеспечивает требуемого напора. Вибрации на лопастях частотах. Возможна перегрузка двигателя.	Значительный износ торцов лопастей рабочего колеса и камеры. Износ уплотнительных колец переднего диска колеса.	Сменить и отремонтировать лопасти, камеру рабочего колеса и уплотнительные кольца.
Механические неисправности агрегата
Повышенная мощность при обеспечении рабочих подачи и напора. Вибрация на частотах, кратных частоте вращения немного выше допустимой	Малы зазоры между валом и вкладышами подшипников. Сильная затяжка сальников или отрыв крепления уплотнения. Рубашка или поверхность вала из - за сильной затяжки имеют канавки.	Остановить насос, проверить зазоры в подшипниках и сальниках, заменить вкладыши подшипников, сальниковую набивку, уплотнение кольца. Приштрабить вкладыши подшипников.
Недопустимое биение вала	Ротор насоса плохо отбалансирован или балансировка нарушена.	Остановить и вскрыть насос. Устранить причину неисправности.
Появление дыма или запаха гари, идущего от резинового подшипника. Быстрый износ вкладышей из - за повышенного содержания абразивной взвести в водяной смазке.	Прекращение подачи технической чистой воды в подшипники. Повышенное содержание абразивной взвеси в водяной смазке и перекачиваемой воде, особенно хлоридного класса	Немедленно остановить насос. Проверить состояние подшипников. При сильном подгорании сменить подшипник. Обеспечить очистку воды и подачу ее в подшипники.
Увеличение температуры в баббитовых подшипниках пяте с масленой смазки. Попадание воды в масленую ванну	Горизонтальный насос. Заедание смазочного кольца, загрязнение или утечка масла; прекращение подачи воды в охлаждение. Малы зазоры во вкладышах подшипника	Остановить насос. Устранить заедание смазочного кольца или утечку масла; восстановить подачу охлаждающей воды; сменить поверхность вкладышей и подшабрить их
Недопустимый нагрев упорного подшипника.	Слишком плотное зажатие шариков между опорными кольцами. Неравномерное прилегание колодок или гребней в упорных подшипниках.	Освободить гайку, зажимающую опорное кольцо. Подогнать упорные плоскости подшипника
Напор пульсирует и выше допустимого, меньше расчетной, электродвигатель перегревается. Агрегат сильно вибрирует.	Помпожные явления. Гидравлическое сопротивление превышает допустимое.	Снизить сопротивление. Открыть дисковый затвор, устранить негерметичность клапана.
Греется сальниковая камера.	Забита система охлаждения или сальниковая камера.	Остановить насоса и прочистить систему охлаждения.
Неисправности электрической части
Насосный агрегат не пускается из - за перегрузки электродвигателя	Недостаточная мощность электродвигателя Резкое снижение напряжения в электросети. Повышенное скольжение, недостаточная частота вращения, обратное направление вращения вала.	Проверить, сменить электродвигатель. Повысить напряжение д номинального Проверить характеристики электродвигателя, при необходимости переключить фазы
Искрение щеток электродвигателя	Перегрузка неподходящая марка щеток, неправильная сборка нарушение контактов. Ухудшение изоляции коллектора.	Обеспечить прилегание щеток к кольцам и коллектору всей поверхностью, для чего прошлифовать щетки стеклянной бумагой, протягивая ее под щетками по направлению вращения якоря.



2.6 Вспомогательное оборудование очистных сооружений

Для осуществления главной функции очистных сооружений также предназначено вспомогательное оборудование, от которого зависит эффективная эксплуатация станции. На современной станции используется вспомогательное автоматизированное оборудование которая включает в себя запорную арматуру, обратные клапана, решетки - дробилки, система трубопроводов, автоматики, устройства измерения температура, давления и др.

Задвижки (рисунок 2.1) применяются для полного отключения насосов при их остановке или ремонте или частичного перекрытия трубопроводов с целью регулирования подачи воды. Основные задвижки обеспечивают оперативное регулирование расходов воды через сооружения. Основные задвижки должны открываться под напором. При значительном размере отверстия необходимо точно регулировать расход.

Аварийные задвижки предназначены для быстрого перекрытия отверстия в аварийных случаях, например при отключении насоса от сети.

Рисунок 2.1 - Задвижка

Обратный клапан (рисунок 2.2) в основном применяют чаще всего на очистных сооружениях для того чтобы после нормальной эксплуатационной или аварийной остановки насоса воспрепятствовать обратному току через него жидкости, находящемся в напорном трубопроводе.

Рисунок 2.2 - Обратный клапан

Однако в обратных клапанах есть минусы они характеризуются большими потерями напора. Но наличие обратного клапана обеспечивает мгновенное отключение напорного водовода.

Решетки - дробилки (рисунок 2.3) предназначены для задерживания и дробления отбросов, содержащихся в перекачиваемой сточной воды. Дробилка устанавливается на трубопроводе диаметром от 100 - 300 мм.

Рисунок 2.3 - Решетка дробилка



Решетка - дробилка устанавливается на городских очистный сооружениях и промышленных сточных водам с содержанием твердых отбросов не более 50 кг.

Конструкция решетки-дробилки следующая: фрезы и валы решетки-дробилки выполнены из инструментальной стали с высокой прочностью, корпус решетки изготавливается из нержавеющей стали AISI 304. Решетка-дробилка РКД представляет собой набор вращающихся фрез, размещенных вертикально на приводных валах, заключенных в раме. В зависимости от ширины канала с одной стороны или по обе стороны от узла дробления могут располагаться вращающиеся барабаны. Вращение валов с фрезами и барабанов обеспечивается редукторами.

Для определения объема отбросов, улавливаемых решеткой - дробилкой определяется по формуле:

(2.1)

где - приведенное количество жителей;

а - количество взвешанных частиц, мл;

= 11м3/сут

Для определения скорости течения воды в щелевых отверстиях определим по формуле:

(2.2)

где - максимальный расход сточной воды, ;

N - число рабочих решеток;

F -суммарная площадь щелевых отверстий решетки-дробилки;

м/c

В таблице 2.3 - приведены технические характеристики решетки - дробилки РД 600

Пропускная способность по воде /час	2000
Длинна, мм	1340
Ширина, мм	810
Высота, мм	2130
Масса, кг	1500
Мощность ротора - редуктора, кВт	1,5

Также предусмотрена автоматическая защита решетки-дробилки РКД от заклинивания твердыми включениями за счет короткого реверса (обратное вращение) фрез и их повторного пуска. Возможна организация передачи данных о состоянии решетки-дробилки РКД в АСУ верхнего уровня с помощью стандартных протоколов связи. Эксплуатация решетки-дробилки РКД в автоматическом режиме позволяет исключить нахождение обслуживающего персонала и обеспечить безопасность работы насосного оборудования.

В технико - эксплуатационном разделе был описан монтаж центробежного насоса, подготовка к пуску и опробывание насоса, произведены испытания работы насоса. Описаны возможные неисправности и диагностика насосов, также составлен график системы планово - предупредительный ремонтов (ППР) для насосов очистных сооружений, выполнен расчет производительности решеток-дробилок, описано вспомогательное оборудование для насосной станции.



Заключение

В курсовом проекте « « выполнен обзор технологического оборудования блока аэрации станции очистки сточных вод, выполнены расчеты производительности центробежных насосов, технических характеристик эксплуатационной эффективности данного вида оборудования, а также построен график зависимости производительности центробежных насосов от времени забора воды. В работе составлен план-график планово-предупредительного ремонта технологического оборудования, рассмотрены возможные неисправности центробежных насосов, монтаж и испытательные мероприятия насосной станции, выполнен расчет производительности вспомогательного оборудования очистной станции (решеток-дробилок).

Насосы очистных сооружений, являются наиболее ответственным звеном в работе технологической цепочки перекачки сточных вод в блоке аэрации. От их рабочих параметров (производительности, давления, числа оборотов, мощности и др.) зависит в целом работа очистных сооружений.

Однако каждый агрегат имеет определенную наработку в часах гарантирующую безаварийную работу силового оборудования, а далее требует определенной профилактики или ремонта.

При соблюдении графика планово-предупредительных работ и ремонта гарантировано долгое и надежная эксплуатационная эффективность технологического процесса очистки сточных вод города.



Список используемых источников

1. Елин В.М. и др. Насосы и компрессоры /Елин В.И., Солдатов К.Н., Соколовский С.М. - 2-е изд., перераб. и доп. - М: Гостоптехиздат, 1960. - 398 с.

2. Башта Т.М. Насосные станции и станции очистных сооружений. - М.: Машиностроение, 2007. - 320 с.

3. Беззубов А.В. эксплуатация центробежных насосов. Справочник рабочего. - М: Недра, 2005. - 224 г.

4. Дурнов П.И. Насосы и компрессоры. - М: Машгиз, 2006. - 938 с.

5. Копырин М.А. Гидравлика и гидравлические машины. - М.: Высшая школа, 210. - 302 с.

6. Осипов П.Е. Гидравлика, гидравлические машины и и гидропривод: Уч. Пособие. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: технологическая промышленность. 2008. - 424 с.

7. Угинчус А.А. Гидравлика и гидравлические машины. - М.Л: Государственное энергетическое издательство, 2009. - 359 с.

Размещено на Allbest.ru