2) относительной влажностью ц(%); 3) скоростью движения воздуха на рабочем месте х (м/с)

1 При высокой температуре воздуха в помещении кровеносные сосуды кожи расширяются, при этом происходит повышенный приток крови к поверхности тела, и теплоотдача в окружающую среду значительно увеличивается.

При понижении температуры окружающего воздуха реакция человеческого организма иная: кровеносные сосуды сужаются, приток крови к поверхности тела замедляется, и отдача теплоты конвекцией излучением уменьшается. Таким образом, для теплового самочувствия человека важно определенное сочетание температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне.

2 Влажность воздуха оказывает большое влияние на терморегуляцию организма. Повышенная влажность (ц>85%) затрудняет терморегуляцию из - за снижения испарения пота, а слишком низкая влажность (ц<20%) вызывает пересыхание слизистых оболочек дыхательных путей. Оптимальные величины относительной влажности составляют 40 - 60%.

3 Минимальная скорость движения воздуха, ощущаемая человеком, составляет 0,2м/с. В зимнее время года скорость движения воздуха не должна превышать 0,2 - 0,5м/с, а летом - 0,2 - 1,0м/с. В горячих цехах допускается увеличение скорости воздуха (воздушное душирование) до 3,5м/с.

Средствами, которые уменьшают загрязнения воздуха в рабочей зоне ядовитыми парами, пылью, обеспечивают требуемую температуру, влажность и скорость движения воздуха, являются вентиляция и отопление. В помещениях на одного рабочего при объеме менее 20 м³ установлена вентиляция, обеспечивающая воздухообмен не менее 30 м³/час на одного работающего; при объеме 20-40 м³ - не менее 20 м³/час и только при объеме 40 м³ на одного работающего допускается проветривание помещения.

В производственном цехе устанавливается естественная и искусственная вентиляция. При недостатке естественной вентиляции применяется искусственная. Она подразделяется на следующие виды: общеобменную, вытяжную, приточно-вытяжную и комбинированную.

Различают системы воздушного отопления и системы отопления с нагревательными приборами: радиаторы, батареи, трубы. Воздушное отопление осуществляется по средствам нагрева приточного воздуха и его последующнго перемешивания.

Производственные цеха (участки) обеспечиваются достаточной освещенностью рабочих мест. В светлое время суток обеспечивается естественное освещение, при его недостатке применяется искусственное местное. Естественное освещение цеха осуществляется через оконные проемы. Искусственное освещение бывает двух видов: общее, осуществляемое светильниками, расположенными в верхней части здания и местное, осуществляемое за счет светильников, расположенных непосредственно на рабочем месте. Они имеют светоотражатели, защитный угол которых не менее 30є.

Аварийное освещение используется для продолжения работы и эвакуации людей при внезапном отключении рабочего освещения.

Шум - упругие колебании в частотном диапазоне слышимости человека, распространяющиеся в виде волны в газообразных средах.

Максимальный уровень звука для колеблющегося и прерывистого шума не должен превышать 80дБА(дБ)

Строительно - акустические методы защиты от шума:

а) звукоизоляцией ограждающих конструкций, уплотнением притворов окон, дверей, ворот и тому подобное.

б) установкой в помещениях и на пути распространения шума звукопоглощающих конструкций и кранов.

в) применением глушителей аэродинамического шума двигателя внутреннего сгорания и компрессорах и т.д.

г) созданием шумозащитных зон в различных местах нахождения людей, использование экранов и зелёных насаждений.

Вибрация - сложный колебательный процесс, возникающий при периодическом смещении центра тяжести какого-либо тела от положения равновесия. А также при периодическом изменении формы тела, которое оно имело в статическом сосотоянии.

Вибрация возникает под действием внутренних или вешних динамических сил вызванных плохой балансировкой вращающихся и движущихся частей машин, движением техники по неровностям дороги, ударными процессами технологического характера.

Мероприятия по защите от вибрации подразделяют на технические, организационные и лечебно - профилактичекие.

К техническим мероприятиям относят устранение вибраций в источнике на пути их распространения.

К организационным мероприятиям по борьбе с вибрацией относят рациональное чередование режимов труда и отдыха.

К лечебно-профилактическим мероприятиям относят производственную гимнастику, ультрафиолетовое облучение, воздушный обогрев, массаж, тёплые ванночки для рук и ног, приём витаминных препаратов для рук и ног.

5.2 Безопасность труда

Требования общественной безопасности труда изложены в технологической документации всего технологического процесса, включая операцию контроля, транспортирования, складирования объектов обработки и уборки отходов производства.

Помещения в цехе и на участке, пребывание в которых связано с опасностью для работающих отделены друг от друга изолирующими перегородками, имеют местную вентиляцию и знаки безопасности.

Не допускается установку оборудования на люки колодцев.

Проезды и проходы в цехе и на участке обозначены разграничительными линиями белого цвета, шириной не менее 100 мм.

Проходы, проезды, люки колодцев должны быть свободными и не загромождены заготовками, деталями, тарой.

При работе на станках широко применяются средства индивидуальной защиты - защитные очки, индивидуальные щетки и специальная одежда, которая предназначена для защиты рабочих от воздействия масла, эмульсии и других жидкостей, используемых при обработке материалов резанием.

Для предупреждения порезов разлетающейся стружкой производится изменение ее формы, т.е. в процессе резания применяются устройства для завинчивания стружки в спираль или дробление на отдельные элементы.

Станки должны быть заземлены и периодически они проверяются на наличие заземления. Электрическая аппаратура и токоведущие части надежно изолированы. Также предусмотрено ограждение вращающихся частей станков.

При нажатии на аварийную кнопку «Стоп» все электродвигатели и пусковые устройства прекращают работу и отключаются от электропитания. Сопротивление заземления не превышает 4 Ом.

Для питания светильников местного назначения с лампами накаливания применяется напряжение ниже 24 В.

Согласно Правилам проведения инструктажей по ГОСТ 12.0.004 - 90 проводят следующие инструктажи:

Вводный, первичный, повторный, внеплановый, целевой.

Вводный - проводится при поступлении на работу службой охраны труда.

Первичный - проводится на рабочем месте перед первым допуском к работе, учащихся прибывших на практику, командированных, а также при переводе из одного подразделения в другое.

Повторный - проводится не реже одного раза в полугодие , а для работ повышенной опасности раз в квартал по программе первичного инструктажа на рабочем месте или по инструкциям по охране труда для профессий или видов работ.

Внеплановый - при применении новых стандартов, правил, инструкций, технических актов, изменении технологического процесса, замене оборудования, при перерыве в работе на 60 дней, к работе с повышенными требованиями 30 дней, при нарушениях работниками нормативных технических правовых актов по охране труда, которые могли привести ил привели к аварии, несчастному случаю и другим тяжёлым последствиям на производстве, по требованию органов надзора.

Целевой - ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф, выполнение разовых работ не связанных с прямыми обязанностями по специальности, производстве работ на которые оформляется наряд-допуск, проведение экскурсий, массовых мероприятий.

Техника безопасности при работе на токарных станках с ЧПУ.

При закреплении детали в кулачковом патроне или планшайбе следует захватывать деталь кулачками на возможно большую величину. Нельзя допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Патроны, планшайбы и другие зажимные устройства, имеющие на наружных поверхностях выступающие части, ограждаются. В кулачковом патроне без подпора центром задней бабки разрешается закреплять только короткие, длиной не более 2-х диаметров, уравновешенные детали. При обработке детали длиной, равной 12 диаметрам и более, а так же при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, необходимо применять дополнительные опоры. Нельзя работать на забитых или сработанных центрах. При обточке длинных деталей следует следить за центром задней бабки. Во избежание травм режущим инструментом необходимо:

включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу;

соприкасать резец или другие инструменты с вращающейся обрабатываемой деталью плавно, без ударов, с лёгким врезанием;

после того как инструмент плавно врезался в обрабатываемую деталь, включить автоматическую подачу;

перед остановкой станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а затем выключить вращение шпинделя.

Резцовую головку необходимо отводить на безопасное расстояние при следующих операциях: центровании деталей на станке; зачистке; опиловке, шабровке и измерении деталей.

При смене патрона и детали необходимо кроме отвода резцовой головки отвести подальше также центр задней бабки. Следует строго следить за правильностью установки резца и не подкладывать под него разные куски металла. Резец или другой инструмент должен зажиматься с минимально возможным вылетом и не менее чем тремя болтами. Каждый токарь должен иметь набор специально изготовленных подкладок различной толщины, длиной и шириной не менее опорной части резца. Запрещается затачивать короткие резцы без соответствующей оправки. При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, необходимо применять резцы с выкружками или накладными стружколомателями или стружкозавивателями.

Категорически запрещается поддерживать или ловить рукой детали при обработке или их отрезке.

Обрабатываемую поверхность необходимо располагать как можно ближе к опорному или зажимному приспособлению. Запрещается класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки. Следует не забывать после закрепления детали в патроне вынуть торцовый ключ, рукой провернуть патрон и, только убедившись в свободном вращении, включить станок. Строго запрещается тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающуюся часть станка или детали.

Техника безопасности при работе на фрезерных станках с ЧПУ.

На современных станках возможна скоростная обработка заготовок из стали, чугуна, пластмасс и других материалов. Определенную опасность для работающего и окружающих представляют вращающийся инструмент, отделяющаяся стружка, движущиеся столы карусели и барабаны, захламление рабочего места и т. д.

Инструмент на оправке вращается со значительной частотой, и захват одежды, волос работающего может привести к серьезным травмам. В силу этого одежда и головной убор оператора должны соответствовать требованиям безопасной работы (не иметь концов, не заправленных тесемок и т. п.), а рабочий должен проявлять осмотрительность и не пытаться что-либо делать в зоне обработки руками, не выключив станок.

При работе на жестких режимах и с ударами возможна поломка тонких разрезных фрез, режущих элементов и т. д. Поэтому следует выбирать зону наблюдения за работой станка в стороне от траектории возможного полета твердых частиц инструмента и вылета стружки. Стружка надлома при фрезеровании чугуна и других материалов должна отсасываться специальными устройствами и не загрязнять воздух цеха, а оператор должен иметь средства индивидуальной защиты (очки, щитки и т. д.).

Часть фрезерных станков имеет быстровращающиеся приводные валики; в этих случаях должны быть исправные ограждения. Зоны, в которые могут перемещаться столы, барабаны и карусели, должны иметь ограждающие барьеры, преграждающие доступ в эти зоны.

Приспособления для крепления заготовок должны быть исправными и надежно закреплены на столе или барабане станка. Зажимные элементы таких станков должны иметь конструкцию крепления, в которой бы учитывался ударный характер процесса резания при фрезеровании: контакт зажимных элементов приспособления с заготовкой должен быть постоянным и с заданным усилием.

При обработке на продольно-фрезерных, карусельно-фрезерных станках громоздких заготовок должны соблюдаться правила обслуживания подъемно-транспортных механизмов.

5.3 Пожарная безопасность

На проектируемом участке предусмотрены предупреждающие мероприятия исключающие возможность возникновения пожара. Участок относится к категории Д .

Категория Д характеризуется наличием несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии. Сюда относятся механические и инструментальные цеха, цеха холодной штамповки и проката металла, компрессорные и насосные станции.

Организация пожарной безопасности на участке:

- на участке предусмотрено противопожарное водоснабжение, которое обеспечивает подачу воды, необходимую для тушения пожара как внутри, так и снаружи здания.

Внутренний противопожарный водопровод предназначен для тушения местных очагов возгорания до прибытия пожарных подразделений. Пожарные краны, рукава и стволы помещают в специальных шкафчиках на расстояниях 1,5 м от пола.

Также на участке предусмотрены первичные средства пожаротушения: огнетушители, ящики с песком. Существуют следующие виды огнетушителей: жидкостные, углекислотные(ОУ-2А, ОУ-5, ОУ-8, ОУ-25, ОУ-80, ОУ-400), химпенные, воздушно-пенные(ОВП-5, ОВП-10), хладоновые(ОАХ-0,5, ОХ-3, ОХ-7), порошковые и комбинированные(ОК-10). На участке обязательно проводится противопожарный инструктаж с работающими всех профессий.

Основные противопожарные мероприятия:

- правильный выбор электрооборудования, постоянный контроль за эксплуатацией электрооборудования;

- своевременная смазка трущихся поверхностей;

- создание определенных условий, изолирование нагретых деталей от изолированных проводов;

- герметизация трубопровода с огнеопасными продуктами;

- запрещение хранения на рабочих местах огнеопасной жидкости в открытых емкостях;

- своевременное удаление промышленных тряпок и отходов в специально отведенные места.

Для безопасности эвакуации людей, имеются более двух выходов наружу. Двери, предназначенные для эвакуации, легко открываются в стороны выхода из здания.

На участке оборудовано место для курения с металлическим урнами.

5.4 Охрана окружающей среды

Охране окружающей среды в нашей республике придаются большое значение, что обусловлено, в первую очередь, резким возникновением большого количества вредных выбросов, наносящих большой ущерб биосфере.

Для большинства технологических процессов машиностроительного производства характерно образование твердых отходов, шума и вибрации. К твердым отходам относят пыль, которую задерживают пылеловильные установки.

Очистка вредных выбросов в воздух и сточные воды заключена в освобождении от содержащихся в них вредных загрязнений с целью снижения их концентрации до уровня, при котором окружающей среде не будет наносится вред. Выделяемые в процессе производства отходы вывозятся на свалку. Токсичные примеси подлежат захоронению, либо обезвреживанию химическим или термическим способов. Более высокая степень локализации загрязнений может быть достигнута путем изоляции и герметизации их источников. Герметизация осуществляется с помощью специальных кожухов.

Проблема уменьшения вибрации и особенно шума имеет большое значение. Для механического цеха характерна большая концентрация металлорежущего оборудования в помещениях, имеющих плохие акустические характеристики.

Для уменьшения шума применяют специальные подшипники, малошумные зубчатые передачи. Для уменьшения вибраций применяют специальные фундаменты под станками

6. Экономические показатели проекта

6.1 Определение средств на оплату труда рабочих

Фонд заработной платы производственных рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы:

,руб.

Годовой фонд основной заработной платы определяется по формуле:

, руб.

где - основная заработная плата по тарифу за одну деталь, руб.

N - годовая программа выпуска деталей, шт.

Расчет сдельных расценок по каждой операции ТП и в целом на деталь осуществляется по формуле:

, руб/час

где - тариф 1-го разряда на данный момент, руб.

=2500

- коэффициент тарифный i- го разряда. - коэффициент условий труда. , нормальные условия. - коэффициент вида деятельности повременщики сдельщики.



Базовый вариант

Определяем должностной оклад мастера 12-го разряда по формуле:

, руб

где =2,84 - тарифный коэффициент 12-го разряда.

= 1050 Ч 2,84 Ч12= 35784 руб

Заработная плата за деталь

Годовой фонд основной заработной платы

Размер премий из прибыли, учитываемый при расчёте среднемесячного заработка рабочего, определяется по формуле:

(7.6)

где n - процент премии, n=25%

Среднемесячная зарплата основного рабочего определяется

(7.7)

где УЧрасч - численность основных рабочих по расчёту

Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих (повременщиков) осуществляется в следующей последовательности:

1 Годовой тарифный фонд зарплаты

(7.8)

Где часовая тарифная ставка рабочего - повременщика в соответствии с его разрядом, руб;

действительный годовой фонд времени одного рабочего;

численность вспомогательных рабочих данного тарифного разряда;

m - число разновидностей тарифных ставок.

2 Годовой фонд основной зарплаты

для вспомогательных рабочих равен 1,2 - 1,3

3 Годовой фонд дополнительной зарплаты

процент дополнительной зарплаты

Годовой общий фонд зарплаты:

Определяем годовой фонд зарплаты:

Премия составляет 20% и определяется по формуле:

Определяем размер премии из по формуле:

Определяем среднемесячную заработную плату вспомогательных рабочих по формуле:



Производим расчет фонда заработной платы служащих:

Определяем фонд зарплаты основной:

Определяем фонд зарплаты дополнительной:

Определяем общий фонд зарплаты:

Определяем размер премии из служащего

Определяем среднемесячную зарплату служащего рабочего:

По выше предложенной методике выполним расчет для проектного варианта обработки:

Проектный вариант

Заработная плата за деталь

Годовой фонд основной заработной платы

Размер премий из прибыли, учитываемый при расчёте среднемесячного заработка рабочего, определяется по формуле:

(7.6)

где n - процент премии, n=25%



Среднемесячная зарплата основного рабочего определяется

где УЧрасч - численность основных рабочих по расчёту

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих осуществляется в следующей последовательности:

Годовой тарифный фонд ЗП определяется по формуле:

где -- действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч.

- численность вспомогательных рабочих данного тарифного разряда, чел. Определяем годовой тарифный фонд ЗП:

Годовой фонд основной заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле:

где -- для вспомогательных рабочих равен 1 .2

Годовой фонд дополнительной зарплаты рассчитывается:

где =15- процент дополнительной зарплаты

Определяем годовой фонд дополнительной зарплаты вспомогательных рабочих по формуле:

Годовой общий фонд зарплаты:

Определяем годовой фонд зарплаты:

Премия составляет 25% и определяется по формуле:

Определяем размер премии из по формуле:



Определяем среднемесячную заработную плату вспомогательных рабочих по формуле:

Производим расчет фонда заработной платы служащих:

Определяем фонд зарплаты основной:

Определяем фонд зарплаты дополнительной:

Определяем общий фонд зарплаты:

Определяем размер премии из служащего

Определяем среднемесячную зарплату служащего рабочего:

6.2 Расчёт величины инвестиций

Размер инвестиций должен включать единовременные капитальные вложения в основные фонды машиностроительного предприятия и нормированную величину оборотных средств.

где - капитальные вложения в основные фонды, тыс. руб.

- норматив оборотных средств на годовую программу выпуска данного вида продукции, тыс. руб.

В общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие:

где - Капитальные вложения в здания.

- Капитальные вложения в рабочие машины и оборудование.

- Капитальные вложения в транспортные средства.

- Капитальные вложения в инструмент и универсальную оснастку.

- Капитальные вложения в производственный инвентарь.

- Сопутствующие капитальные вложения.

Величину капитальных вложений в производственную площадь для размещения оборудования проектируемого техпроцесса можно определить по формуле:

где - площадь, приходящаяся на единицу оборудования j-го наименования, м². - принятое количество единиц оборудования, шт.

- стоимость одного квадратного метра производственной площади, тыс. руб.

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами и проездами

где - удельная площадь на единицу оборудования, м².

- удельная площадь на проходы, проезды на единицу оборудования, м².

Определяем площадь на каждую операцию:

определяем производственную площадь:

Базовый вариант

Определяем величину капиталовложений в производственную площадь:

Капитальные вложения в техническое оборудование рассчитывается исходя из его количества по операциям и цен по формуле:

где - свободная отпускная цена единицы оборудования i-го наименования, тыс. руб.

= 0.02-0.05 - коэффициент учитывающий затраты на транспортные расходы

=0.02 - 0.05 - коэффициент учитывающий затраты на монтаж оборудования

Затраты на приобретение транспортных средств составляют 10% от стоимости рабочих машин:

Капиталовложение в инструмент составляют 3% от стоимости рабочих машин:

Капиталовложения в инвентарь составляют 2% от стоимости рабочих машин:

Сопутствующие капиталовложения берутся в размере 1 0% от стоимости рабочих машин:

Определяем величину капиталовложений:

Расчет капитальных вложений представим в виде таблицы (см. таблицу 6)

Таблица 1 - Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений базовый вариант обработки детали

№ п.п.	Группа основных фондов	Норма амортизации, %	Балансовая стоимость, тыс.руб.	Сумма амортизации, тыс.руб.
1	Здания и сооружения	3,2	22710	726,72
2	Рабочие машины	11,6	776395	90061,82
3	Транспортные средства	20	77639,5	15527,9
4	Ценный инструмент	16	23291	3726,56
5	Производственный инвентарь	11	15528	1708,08
6	Сопутствующие капиталовложения	11	77639,5	8540,345
	Итого	-	993203	120291,425

Стоимость основных материалов в расчете на одно изделие рассчитывается по формуле:

Стоимость вспомогательных материалов в расчете на одно изделие принимаем равным 1% от стоимости основных материалов:

Затраты электроэнергии на технологические цели рассчитываются по формуле:

где - мощность установленных электродвигателей, кВт

- действительный фонд работы оборудования, ч.

- коэффициент загрузки средний

=0,6-коэффициент, учитывающий одновременность работы оборудования

- цена 1 кВт/ч

КПД =0,95- коэффициент полезного действия ,.

=0,95- коэффициент, учитывающий потери в сети

N -годовой выпуск изделий, шт.

Общую сумму оборотных средств на годовую программу выпуска изделий рассчитываем по формуле:

Определяем размер инвестиций:

Полученные результаты заносим в таблицу

Таблица 2 - Расчет инвестиций базовый вариант обработки детали

№ п.п.	Наименование инвестиции	Сумма, тыс.руб.
1	2	3
1	Здания и сооружения	22710
2	Рабочие машины	776395
3	Транспортные средства	77639,5
4	Технологическая оснастка	23291
5	Производственный персонал	15528
6	Сопутствующие капиталовложения	77639,5
7	Итого основных фондов	993203
8	Стоимость основных фондов с учетом коэффициента загрузки	2328
9	Оборотные средства	11020
10	Инвестиционные с учетом коэффициента загрузки	39260,5
11	Итого размер инвестиций	1020773

По выше предложенной методике выполняем расчет для проектного варианта обработки:

Определяем площадь S, на каждую операцию:

Определяем величину капиталовложений в производственную площадь:

Капитальные вложения в техническое оборудование рассчитывается исходя из его количества по операциям и цен по формуле:



где - свободная отпускная цена единицы оборудования i-го наименования, тыс. руб.

= 0.02-0.05 - коэффициент учитывающий затраты на транспортные расходы

=0.02 - 0.05 - коэффициент учитывающий затраты на монтаж оборудования

Затраты на приобретение транспортных средств составляют 10% от стоимости рабочих машин:

Капиталовложение в инструмент составляют 3% от стоимости рабочих машин:

Капиталовложения в инвентарь составляют 2% от стоимости рабочих машин:

Сопутствующие капиталовложения берутся в размере 10 % от стоимости рабочих машин:



Определяем величину капиталовложений:

Расчет капитальных вложений представим в виде таблицы

Таблица 3 - Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений проектный вариант обработки детали

№ п.п.	Группа основных фондов	Норма амортизации, %	Балансовая стоимость, тыс. руб.	Сумма амортизации, тыс. руб.
1	Здания и сооружения	3.2	18660	597,12
2	Рабочие машины	11.6	684664	79421
3	Транспортные средства	20	68466,4	13693
4	Ценный инструмент	16	20540	3286,4
5	Производственный инвентарь	11	13693	1506,23
6	Сопутствующие капиталовложения	11	68466,4	7531,3
	Итого	-	8744899	106035,05

Стоимость основных материалов в расчете на одно изделие рассчитывается по формуле:

Стоимость вспомогательных материалов в расчете на одно изделие принимаем равным 1% от стоимости основных материалов:

Затраты электроэнергии на технологические цели рассчитываются по формуле:

где - мощность установленных электродвигателей, кВт

- действительный фонд работы оборудования, ч.

- коэффициент загрузки средний

= 0,6 - коэффициент, учитывающий одновременность работы оборудования

- цена 1 кВт/ч

КПД = 0,95- коэффициент полезного действия ,.

= 0,95- коэффициент, учитывающий потери в сети

N -годовой выпуск изделий, шт.

Общую сумму оборотных средств на годовую программу выпуска изделий рассчитываем по формуле:

Определяем размер инвестиций:

Полученные результаты заносим в таблицу 9

Таблица 4 - Расчет инвестиций проектный вариант обработки детали

№ п.п.	Наименование инвестиции	Сумма, тыс.руб.
1	Здания и сооружения	18660
2	Рабочие машины	684664
3	Транспортные средства	68466,4
4	Технологическая оснастка	20540
5	Производственный персонал	13693
6	Сопутствующие капиталовложения	68466,4
7	Итого основных фондов	8744899
8	Стоимость основных фондов с учетом коэффициента загрузки	1781
9	Оборотные средства	8747596
10	Инвестиционные с учетом коэффициента загрузки	647322
11	Итого размер инвестиций	9394918

6.3 Определение себестоимости единицы продукции и расчет оптовой цены

Расчет себестоимости детали представлен в таблице 10

Таблица 5 - Калькуляция себестоимости единицы продукции.

№ п.п.	Статья калькуляции	Порядок расчета	Значение в рублях
			Базовый	Проектный
1	Затраты на сырьё и материалы за минусом возвратных отходов	- масса заготовки, кг. - цена 1кг материала, руб. за кг. - коэффициент учитывающий транспортно-заготовительные расходы - масса отходов, кг. - цена 1кг отходов, руб. за кг.	452,4	351,8
2	Затраты на топливо и энергию на технологические цели	Расчет произведен в пункте 2.2	797,5	898,2
3	Зарплата основная основных рабочих	Расчет произведен в пункте	2161	1277
4	Зарплата дополнит, основных рабочих	Расчет произведен в пункте	540,3	319,3
5	Отчисления: - на соц. Страхование 36,8% - отчисление в фонд занятости		994	587
6	Возмещение стоимости износа инструментов и приспособлений целевого назначения.		1512,7	893,9
7	Общепроизводст- венные расходы.		8644	5108
8	Итого цеховая себестоимость		15101,9	9435,2
9	Общехозяйственные расходы		5402,5	3192,5
10	Итого заводская себестоимость		20503,9	12627,7
11	Прочие производственные расходы		226,5	141,5
12	Итого Сс учетом ППР		20730,4	12769,2

Типичный состав калькуляционных статей затрат, принятый в машиностроении РБ представлен

Вывод: итого полная себестоимость снизилась 38,4%

6.4 Результирующая часть

6.4.1 Определение отпускной цены предприятия

Рентабельность изделия берем в соответствии с интервалом 15-25%

Отпускная цена предприятия определяем по формуле:

(3.1)

где С - полная себестоимость изделия, руб.

П - прибыль, руб.

ННП - налоги и неналоговые платежи предприятия, руб.

Прибыль определяем из формулы:

Где Р - рентабельность, %

Находим прибыль:

Налоги и неналоговые платежи предприятия:

- налог на добавленную стоимость;( 11%)

- акцизный налог;

- сбор на формирование местных целевых бюджетных жилищно- инвестиционных фондов и сборов на финансирование расходов, связанных с содержанием и ремонтом жилищного фонда; сбор в республиканский фонд поддержки производителей с/х продукции, продовольствия и аграрной науки и налог с пользователей автомобильных дорог, уплачиваемые единым платежом ( 3%)

Ставки по налогам и сборам брать согласно перечня налогов, сборов и отчислений, уплачиваемых в бюджет Республики Беларусь и внебюджетные фонды в текущем году.

Отпускная цена без учета НДС:

где ЕП - единый платеж, руб.

(3.5)

Налог на добавленную стоимость:



где - налоговая ставка, %

Отпускная цена предприятия:

6.5 Технико-экономические показатели

В результате изменения базового техпроцесса рассчитываем следующие экономические показатели:

1 . Рост производительности труда за счет снижения трудоемкости, %

где - снижение трудоемкости, %

Где - соответственно штучно-калькуляционное время по базовому и проектному вариантам, мин.

2. Условное высвобождение рабочих, чел.

3. Снижение себестоимости продукции, %

4. Условно-годовая экономия

5. Годовой экономический эффект

Годовой экономический эффект (экономическая прибыль) характеризует годовой прирост прибыли при данном использовании собственности (инвестиций) в сравнении с вариантом, принятым за критерий.

Итоги расчетов сводим в таблицу 11

Таблица 7.3- Технико-экономические показатели проекта

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения	Методика расчета	Значения
				базовый	проектный
1.	Выпуск продукции
1.1.	Годовая программа	шт.	По заданию	3500
1.4.	Себестоимость годового выпуска	тыс.руб.		76909,7	47374
2.	Оборудование и производственная площадь
2.1.	Количество установленного оборудования	шт.	Расчет, п.4	7	5
2.2.	Средний процент загрузки (без дозагрузки)		Расчет, п.4	0,04	0,074
2.3.	Балансовая стоимость оборудования	тыс.руб.	Расчет, п.4	705813730	622421287
2.4.	Средняя стоимость оборудования	тыс.руб.		10083053	124484257
2.5.	Мощность станочного цеха	кВт	Расчет, п.2	100,2	61
2.6.	Производственная площадь участка	м	Расчет, п.7	100,25	82,37
2.7.	Стоимость основных фондов	тыс. руб.	Расчет, п.7	993203	874489
2.8.	Инвестиции	тыс. руб.	Расчет, п.7	9394918	1020773
3.	Труд
3.2.	Средний разряд основных рабочих		Расчет, с.	3	3
1	2	3	4	5	6
3.3.	Среднемесячная заработная плата:
	- основные рабочие	тыс. руб.	Расчет, с.	1444655	656661
	- вспомогательные рабочие	тыс. руб.	Расчет, с.	612699
4	Себестоимость
4.1.	Цеховая себестоимость детали	тыс. руб.	Табл.	15101,9	9435,2
4.2.	Заводская (производственная) себестоимость	тыс. руб.	Табл.	20503,9	12627,7
4.3.	Полная себестоимость	тыс. руб.	Табл.	21974,2	13535,35
4.4.	Общепроизводственные расходы	%	По заводу	400
4.5.	Общехозяйственные расходы	%	По заводу	250
4.6.	Внепроизводственные расходы	%	По заводу	1,5
4.7.	Процент возмещения износа инструментов и приспособлений	%	По заводу	70
5.	Показатели экономической эффективности
5.1.	Снижение трудоемкости:
	- абсолютное	мин.		2,444
	- относительное	%	Расчет, с. 46-52	9,1
5.2.	Снижение себестоимости продукции:
	- абсолютное	руб.		2445
	- относительное	%	Расчет, с.	13,6
5.9.	Условно-годовая экономия	тыс. руб.	Расчет, с.	29536

Заключение

Недостатком базового техпроцесса: не рациональное использование оборудования. Предлагаю в проектном варианте сконцентрировать обработку на станках с ЧПУ. Обработку с горизонтально-протяжного станка целесообразно перенести на токарный станок, а обработку произвести не протяжкой, а развёрткой

Результаты вычислении по базовому и проектному вариантам показали: затраты на электроэнергию сократятся на 39,2кВт,амортизационные отчисления на 13 %, заработная плата основная, дополнительная, отчисления на социальное страхование, отчисления в фонд занятости, отчисления в чрезвычайный фонд, общепроизводственные расходы, производственная себестоимость, внепроизводственные расходы, полная себестоимость снизится на 23,08 %, единый налог в фонд развития экономики, цена без НДС, налог на добавленную стоимость, отпускная цена снизится на 12,6 %.

Себестоимость продукции снизилась на 13,6 %, что в свою очередь привело к увеличению производительности труда на 10 %, фондоотдача 9,2%, годовая экономия составит 29536 тыс.руб.

В связи с предложенными изменениями в данном технологическом процессе, считаю проектируемый вариант изготовления детали более рациональным как с экономической, так и технологической точки зрения.

Литература

1. Бабук И.М., Гусаков Б.И. Методическое пособие по расчету экономической эффективности внедрения новых технологических процессов для студентов машиностроительных специальностей (дипломное проектирование). Мн., БГПА, 1993. - 35с.

2. Горбацевич Л.Н. Курсовое проектирование. - Мн.

3. ЕТСРБ

4. Макова И.И. Методические указания к выполнению курсовой работы по специальности "Обработка материалов резанием". Мн., 1987. - 46с.

5. Методическое пособие по расчету курсовой работы (экономической части дипломного проекта). Мн., БГПА, 1999. - 27с.

6. Нехорошева Л.Н. Экономика предприятия. Мн.:Выш.шк.; 2003. - 383 с.

7. Пархоменко Н.В., Кожевников Е.А. Практическое руководство к выполнению курсовых работ по курсу «Организация производства и менеджмент в машиностроении» для студентов специальности Т.03.01.00 «Технология, оборудование и автоматизация в машиностроении». Гомель, ГГТУ, 2000. - 52 с.

8. Руденко А.И. Экономика предприятия. Мн., 1995. - 475с.