Разработка методических материалов для проведения практических работ на универсальном фрезерном станке с ЧПУ

В режиме Блок программа обработки выполняется по одной полной траектории или циклу. Продолжение обработки возможно нажатием на эту или на другую кнопку управления исполнением программы.

В режиме Непрерывно программа обработки выполняется непрерывно до конца программы или до момента прерывания.

Функция Остановить программу останавливает программу обработки после исполнения текущего кода.

Статус и регистр

В окне Регистр Вы видите текущее состояние отдельных регистров пути G, машинных функций M, подачи F, числа оборотов S и номера инструмента T.

Рис 29

фрезерный станок программный обеспечение

В окне Статус Вы видите текущие значения подачи и числа оборотов. Кроме того показывается диаметр D, длина режущей части L и место P в автоматическом сменщике текущего инструмента T.

Функции позицирования

В ручном режиме Вы можете запомнить до четырех позиций и впоследствии привести инструмент в любую из них. Эти позиции можно использовать для самых различных целей, например для приведения инструмента в центр окружности, построенной по трем позициям.

Рис 30

Кнопки слева сохраняют текущую координату в соответствующей позиции, кнопки справа приводят инструмент в желаемую позицию. Перемещение в требуемую позицию происходит по координате Z, устанавливаемой в поле

«Высота перех.»

Ручное управление станком. Диагностика.

Ручной режим работы

В ручном режиме работы выполняются не программы в G_кодах, а программируемые вручную простые циклы.



Рис 31

Диагностика NCdrive

При помощи окна «Диагностика СТАНКОдрайв» Вы можете наблюдать состояния входов, вручную контролировать выходы, устанавливать выходное напряжение на аналоговом выходе проводить тест осей.

Рис 32

Тест осей

Чтобы избежать ошибок перемещений из-за слишком высоких значений скоростей и ускорений по осям, требуется установить динамический предел Вашего станка. Определить погрешность перемещений можно с помощью штатива с индикатором. Проводите тест осей в следующей последовательности:

Испытайте каждую ось отдельно установите равные значения максимальной и минимальной скорости и в несколько шагов установите максимальную скорость, при которой отсутствует погрешность перемещений. Эту величину умножьте на 0,7 и используйте полученное значение для «Ручной скорости 2» на вкладке соответствующей оси. После этого подберите самое малое значение минимальной скорости, при котором отсутствует погрешность перемещений(чтобы линейный график разгона двигателя был максимально крут). Установите максимальную скорость по оси и подберите значения ускорения и торможения, при которых отсутствует погрешность перемещений. В поле «Дистанция» устанавливается длина тестовых перемещений, в поле «Повторов» указывается число

повторных перемещений. Для определения минимальной скорости используйте небольшие перемещения (0,5 -1 мм).

Автоматический режим работы

Это стандартный режим работы, который активен сразу после запуска программы. В нем, однако, предусмотрено и ручное управление перемещениями. Интерфейс выглядит следующим образом:

Фрезерный станок



Рис 33

Если в соответствующих конфигурациях М-функций не описаны сменщик инструмента, зажимное устройство и измерительная система, соответствующие клавиши управления не активны.

В этом режиме Вы можете загружать и выполнять программы в G кодах. При работе обращайте внимание на активную нулевую точку и выбранный инструмент.

6. Экономическая часть

Экономическая часть дипломного проекта предполагает расчет стоимости всего оборудования необходимого для настройки ЧПУ, а также расчет эксплуатационных затрат на обслуживание и настройку фрезерного станка.

Расчет стоимости оборудования

Расчет стоимости оборудования представлен необходимого лоя настройки ЧПУ представлен в таблице 1

Таблица 1 Расчет стоимости оборудования

Наименование оборудования	Количество	Цена за ед, руб	Сумма, руб
Фрезерный станок	1	330000	330000
Ноутбук	1	20000	20000
Итого	*	*	350000

Расчет эксплуатационных затрат

Эксплуатационные расходы - это издержки производства, связанные с поддержанием в работоспособном состоянии используемых систем, машин, оборудования. Все работы по техническому уходу, малому, а также среднему ремонтам с определенной периодичностью производятся за счет эксплуатационных расходов предприятия. Затраты на межремонтное обслуживание, периодические осмотры, малый и средний ремонты оборудования осуществляются так же за счет этих расходов предприятия и включаются в себестоимость продукции. Эксплуатационные расходы включают в себя затраты на:

- заработную плату обслуживающего персонала

- амортизационные отчисления

- накладны расходы

- расходы электроэнергии

Исходя из этого эксплуатационные расходы определяются по формуле (1):

Сэксп = ЗПср.год + Агод + Сн.р. + Сэ где

ЗПср.год. - среднегодовая заработная плата инженера - программиста, он же занимается обслуживанием;

Агод - годовые амортизационные отчисления, руб.;

Сн.р. - накладные расходы, руб.;

Сэ - стоимость потребляемой электроэнергии за год, руб

Исходными данными для расчета являются:

- заработная плата техника (инженера) - программиста - 11000 руб.;

- нормативный срок службы оборудования (Тн.) - 5 лет;

- сумма потребляемой мощности (Мп.) - 0,5 кВт;

- стоимость 1 кВт (Цэ) - 3,5 руб.

Расчет среднегодовой заработной платы инженера - программиста

Расчет заработной платы производится по формуле (2)

ЗПср. Год. = ЗП ср.мес. Ч 12, (2)

где ЗП ср.мес. - среднемесячная заработная плата, руб.;

Ч - численность рабочих, чел.

ЗПср. Год. =11000*1*12=132000 руб.

Расчет амортизационных отчислений

Амортизация - это исчисленный в денежном выражении износ основных средств в процессе их применения, производственного использования. Амортизационные отчисления рассчитываются по формуле (3)

А год = С комп Н а % / 100%, (3)

где С комп - стоимость компьютера, руб.;

На - норма амортизации, %.

Норма амортизации рассчитывается по формуле (4)

На=100%/Тн (4)

где Тн - нормативный срок службы оборудования, лет.

На=100%/5=20 %

А год = 350000*20%/100% = 70000 руб.

Расчет накладных расходов

Накладные расходы (Сн.р.) в условиях предприятия равняются 150 % от стоимости оборудования и включают затраты на содержание помещения, оборудования, управленческие затраты.

С н.р. = ЗП сред.год. 150 %/100%, (5)

С н.р. = 350000*150%/100% = 525000 руб.

Расчет затрат на электроэнергию

Затраты н аэлектроэнергию расчитываются по формуле (6)

Сэ=Мп Т эфф Цэ К исп, (6)

где Сэ - стоимость потребляемой электроэнергии за день, руб.;

Мп - сумма потребляемой мощности, кВт;

Т эфф - годовой эффективный фонд рабочего времени, час;

Ц э - стоимость 1 кВт, руб.;

К исп - коэффициент использования мощности, принимается 0,9.

Годовой эффективный фонд рабочего времени определяется по формуле (7)

Тэфф = (tрд Nсм Дрд) - (t пт Nсм Дрд), (7)

где tрд - продолжительность рабочего дня, час;

Nсм - количество смен;

Д рд - количество рабочих дней;

t пт - регламентированные потери рабочего времени, перерыв на обед составляет один час

Тэфф = (1*8*247)-(1*247*1)=1976-247=1729 час

Сэ=0,5*1729*3,5*0,9=5446,35 руб.

Подводя итог можно рассчитать стоимость эксплуатационных расходов, которая равна Сэкс = 132000+70000+525000+5446,35 = 732446,35 руб

Расчет стоимости часа работы фрезерного станка

Стоимость одного часа работы ЧПУ рассчитывается по формуле (8)

Смч = Сэкс/Тэф К исп, (8)

где Сэкс - годовые эксплуатационные расходы, руб.;

Тэф - годовой эффективный фонд времени, час;

Кисп - коэффициент использования машины и времени разработчика, коэффициент использования машины принимаем 0,9.

Смч =732446,35/1729*0,9=381,26 руб

Расчет стоимости разработки и настройки программы.

Стоимость разработки программы рассчитывается по формуле (9)

Ср = ЗПр.чел n1 + См час n2, (9)

где Ср - стоимость разработки программы;

ЗП р.чел - средняя часовая заработная плата разработчика техника (инженера) программиста (в среднем составляет 250 руб/час );

См час - стоимость машинного часа;

n1 и n2 - соответственное количество чел.-часов разработчика и ЧПУ.

Ср =250*10+381,26*10 =2500+3812,6= 6312,6 руб

7. Техника безопасности и охрана труда при проведении практических работ

Общие положения

Настоящая инструкция предназначена для проведения вводного инструктажа по охране труда при проведении практических работ и обязательна к исполнению всеми учащимися, занимающимися по программе обучения обслуживающего труда.

На первых уроках и в дальнейшем учащиеся проходят первичный инструктаж по охране труда, знакомятся с санитарно-гигиеническими нормами, требованиями к дисциплине и организации работы на уроке обслуживающего труда.

В течение учебного процесса проводится текущий инструктаж по технике безопасности при выполнении конкретных видов работ. С целью предупреждения травматизма при выполнении тех или иных работ учащиеся должны быть ознакомлены с безопасными способами работы.

При проведении практических занятий учащиеся должны находиться в спецодежде или в форме, обеспечивающей безопасные приёмы работы и исключающей травматизм.

Требования безопасности перед началом урока

Перед началом урока учащиеся готовятся к уроку: одевают спецодежду или форму, получают необходимые материалы и инструменты, готовят рабочее место для выполнения работ. Подготовительный этап работ проводится под присмотром и контролем учителя (лаборанта).

В подготовительной части урока учащиеся получают знания о безопасной организации труда, о приёмах и безопасных методах работы.

Требования безопасности на уроке

На уроках обслуживающего труда учащиеся выполняют программные виды работ.

На занятиях учащийся обязан:

Не начинать выполнение задания на урок без разрешения учителя;

строго соблюдать требования Инструкции по техники безопасности и правила безопасной работы при выполнении различных работ, предусмотренных программой обучения;

С целью исключения чрезвычайной (аварийной) ситуации: пожара, поражения электрическим током, ожогов, отравлений и травм:

запрещается пользоваться неисправным инструментом и приборами;

утюг при глажении ставить на специальную подставку;

не оставлять без присмотра включенные в сеть электробытовые приборы и оборудование, используемые при приготовлении пищи и кулинарных изделий;

при обнаружении неисправности оборудования и поломке инструмента, а также при нанесении травмы немедленно сообщить об этом учителю;

самовольно не покидать рабочее место;

строго соблюдать дисциплину труда, правила и нормы поведения.

Требование безопасности по окончанию урока

После выполнения работы приемки её с разрешения учителя (лаборанта) выключить бытовые электроприборы, применяемые при выполнении работы, убрать инструмент и рабочее место.

После подведения итогов и получения оценки за работу записать домашнее задание и с разрешения учителя закончить урок.

Требования безопасности при аварийных ситуациях

При возникновении аварийной ситуации в ходе выполнения работы: появлении дыма, искрении розетки при включенном электрооборудовании, возникновении пожара от включенного утюга и или иного нагревательного прибора, загорания электропроводки, травмы или поражении электрическим током и т.п., немедленно сообщить о случившемся учителю и администрации образовательного учреждения. В дальнейшем действовать согласно Инструкции, с учетом характера аварийной (чрезвычайной) ситуации.

Техника безопасности при работе на универсальном фрезерном станке

Общие требования безопасности, предъявляемые к металлообрабатывающим станкам, определены ГОСТ 12.2.009-75, а дополнительные требования, вызванные особенностями их конструкции и условий эксплуатации, указываются в нормативно-технической документации на станки.

Защитные устройства, ограждающие зону обработки, должны защищать работающего от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Конструкция защитных устройств не должна ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке, а при открывании - не загрязнять пола смазочно-охлаждающей жидкостью (рис. 110, 111).

Автоматы и полуавтоматы оборудуют автоматической блокировкой, не допускающей включение рабочего цикла при открытом защитном кожухе, если это может привести к травмированию. Поверхности защитных кожухов, как и самих станков, органов управления, станочных принадлежностей и приспособлений, не должны иметь острых краев и заусенцев, которые могут травмировать работающего.

Органы управления станками, которые обслуживаются сидя, располагаются на высоте не ниже 500 мм и не выше 1400 мм от уровня пола (площадки), а при обслуживании стоя соответственно 500 и 1700 мм. Ножные педали органов управления должны иметь рифленую рабочую поверхность (размером не менее 220 X 80 мм, с расположением верхнего конца над полом не выше 100 мм), перемещающуюся в пределах 45-70 мм. Усилие перемещения должно быть не менее 25 Н и не более 40 Н.

Усилия на рукоятках и рычагах (маховичках) органов управления при постоянном ручном управлении не должно превышать 40 Н, для фрикционных муфт главного привода в начале и конце перемещения - 80 Н. Усилия на рукоятках и рычагах (маховичках), включаемых не более пяти раз в смену, не должны превышать 160 Н, включаемых не более 25 раз - 80 Н. Требуемое усилие рывка на различного рода зажимных рычагах и рукоятках в моменты конца зажима или начала разжима не должно превышать 500 Н. Для перемещения задней бабки усилие в момент трогания не должно превышать 320 Н. При необходимости большего усилия надлежит предусматривать устройство, облегчающее перемещение бабки.

В универсальных токарных и токарно-револьверных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 500 мм, время остановки шпинделя с патроном (без закрепленной заготовки) после выключения не должно превышать 5 с, а в станках для обработки заготовок диаметром до 630 мм - 10 с. Это время для сверлильных станков не должно превышать 3 с, для расточных станков - 6 с, для универсально-фрезерных - 5 с.

В зубообрабатывающих станках автоматическое выключение движения инструмента и элементов кинематической цепи по окончании цикла обработки заготовки должно происходить за время не более: для зубошевинговальных, зубохонинговальных и зубонакатных станков - 5 с; для зубошлифовальных станков, работающих конусным, профильным, абразивным кругом, - 30 с; для зубошлифовальных станков, работающих червячным кругом, - 40 с.

Сборочные единицы и детали массой более 16 кг должны иметь специальные устройства в виде приливов, отверстий, рым-болтов и т. д., предназначенные для безопасного подъема и перемещения их во время монтажа, демонтажа и ремонта оборудования.

На станках или автоматических линиях для установки заготовок массой более 8 кг, а также инструментов и приспособлений массой более 20 кг устанавливают подъемные устройства индивидуального типа. Подъемное устройство должно удерживать груз в любом положении, даже в случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии, масла, воздуха. Для установки заготовок массой более 250 кг надлежит использовать внутрицеховые подъемные средства.

К отдельным станкам стандартом обусловлены дополнительные требования безопасности.

Для токарных станков толщина материала защитного устройства увеличивается при обработке заготовки со скоростью резания более 5 м/с не менее чем в два раза. Смотровые окна в защитных устройствах (экранах) должны изготавливаться из прозрачного специального материала в несколько слоев общей толщиной не менее 10 мм.

Прутковые токарные автоматы и прутковые револьверные станки надлежит по всей длине прутков снабжать ограждениями, имеющими шумопоглощающие устройства.

Продольно-строгальные станки должны иметь тормозные и упруго-ограничительные устройства, предотвращающие опасность при выбросе стола, в случае выхода его из зацепления с приводным элементом.

В абразивно-отрезных станках необходимо предусматривать возможность присоединения к ним индивидуальных отсасывающих устройств для удаления продуктов резания из рабочей зоны.

Шлифовальные станки должны иметь повышенную надежность крепления защитного кожуха, обеспечивающую удержание его на месте в случае разрыва круга.

Круглошлифовальные станки, работающие со скоростью круга 60 м/с и выше, должны иметь зону обработки (обращенную к рабочему), полностью закрытую защитным устройством. Защитный кожух и его смотровое окно оборудуются в соответствии с требованиями к скоростному резанию.

Ленточные пилы для резания металла ограждают так, чтобы открытой оставалась только рабочая часть пилы. Ограждение огибает шкивы, по которым проходит лента, при этом шкивы дополнительно ограждают с боковых сторон.

У станков строгального типа ограждаются зоны движения стола или ползуна, выходящих за габариты станка. Ограждение может быть выполнено в виде барьера или другого устройства, преграждающего доступ работающих в эту зону.

Для быстроходных продольно-строгальных станков обязательны тормозящие и ограничивающие движение стола устройства для предотвращения выброса стола (платформы) при выходе его из зацепления. Механизмы подачи, реверсивный механизм для перемены хода, промежутки между стойками и столом ограждают щитами.

При резке листового металла на гильотинных ножницах возможно попадание рук рабочего между режущими кромками. Во избежание этого нижнюю кромку ножниц соединяют со столом и неподвижной предохранительной линейкой, не допускающей попадания пальцев работающего под нож и прижимное устройство. Конструкция ножниц такова, что исключена возможность самопроизвольного опускания верхнего ножа.

При резании заготовок на ленточных и круглых пилах необходимо устройство подающих приспособлений, устраняющих возможность повреждения пальцев рабочего.

На станках сверлильного типа обрабатываемые изделия устанавливают и закрепляют в тиски, кондукторы и другие приспособления, надежно укрепленные на столе или плите станка. Механизм крепления патронов должен обеспечивать надежный зажим и точное центрирование инструмента.

Техника безопасности и охрана труда при работе с ЭВМ

К самостоятельной работе на персональных электронно-вычислительных машинах (ПЭВМ) допускаются лица, достигшие 18 летнего возраста, прошли медицинский осмотр, инструктаж по охране труда и обучение по специальной программе.

Перенапряжение зрения во время работы с электронными устройствами, особенно при нерациональном размещении экрана по отношению к глазам.

Осветительные установки должны обеспечивать равномерное освещение и не должны образовывать ослепляющих отблесков на клавиатуре и других частях пульта, а также на экране дисплея по направлению глаз оператора.

Дисплеи должны размещаться при однорядном их расположении на расстоянии не меньше 1м от стены; расстояние между рабочими местами должно быть не менее 1,5 м. Запрещается устанавливать дисплеи экранами друг против друга.

Угол наклона экрана дисплея по отношению к вертикали должен составлять 10-15 градусов, а расстояние до экрана - 400-500 мм.

В помещениях и на рабочем месте необходимо поддерживать чистоту и порядок, проводить систематическое проветривание.

Обо всех выявленных во время работы неисправностях оборудования необходимо доложить руководителю; в случае аварии необходимо остановить работу до устранения аварийных обстоятельств.

О каждом несчастном случае очевидец, работник, который его обнаружил, или сам потерпевший должны доложить непосредственно руководителю работ и принять меры по оказанию медицинской помощи.

Руководители, которые не обеспечили соблюдение требований данной инструкции, а также лица, которые допустили нарушения этих требований привлекаются к ответственности согласно с действующим законодательством.

Требования безопасности перед началом работы с компьютером (ЭВМ).

Проверить наличие и надёжность защитного заземления оборудования.

Проверить состояние электрического шнура и вилки.

Проверить исправность выключателей и других органов управления ПЭВМ.

Проверить наличие и состояние защитного экрана на дисплее.

При выявлении любых неисправностей, ПЭВМ не включать и немедленно поставить в известность руководителя об этом.

Требования безопасности во время работы с компьютером.

Выполняйте только ту работу, которая входит в обязанности работника.

Включайте и выключайте ПЭВМ только выключателями, запрещается проводить отключение вытаскиванием вилки из розетки.

Запрещается оператору снимать защитные устройства с оборудования и работать без них.

Не допускать к ПЭВМ посторонних лиц, которые не берут участие в работе.

Запрещается перемещать и переносить блоки, оборудование, которое находится под напряжением.

Запрещается поправлять и заправлять красящую ленту на принтере во время работы.

Не курить на рабочем месте.

Строго выполнять общие требования по электробезопасности и пожарной безопасности.

Самостоятельно разбирать и проводить ремонт электронной и электронно-механической части ПЭВМ категорически запрещается. Эти работы может выполнять только специалист по техническому обслуживанию ПЭВМ. ПЭВМ необходимо использовать в строгом соответствии с эксплуатационной документацией к ней. Во время выполнения работы необходимо быть внимательным, не обращать внимание на посторонние вещи. Обо всех выявленных неисправностях и сбоях в работе аппаратуры необходимо сообщить непосредственно преподавателю.

Требования безопасности после окончания работы с компьютером.

Отключить ПЭВМ от электросети, для чего необходимо отключить тумблеры, а потом вытащить штепсельную вилку из розетки.

Протереть внешнюю поверхность ПЭВМ чистой влажной тканью. При этом не допускайте использование растворителей, одеколона, препаратов в аэрозольной упаковке.

Убрать рабочее место. Сложить дискеты в соответствующее место сохранения.

Заключение

Фрезерный станок с ЧПУ составляет значительную долю в общем объеме металлорежущего оборудования. Во многих отраслях промышленности фрезерные станки составляют пятую часть оборудования. На этих станках выполняется широкий круг работ, что обеспечивается наличием контурной системы ЧПУ, а также разнообразием конструкции станков и применяемых на них инструментов. Большое развитие получили создаваемые на базе фрезерных станков с ЧПУ многооперационные станки, на которых производят комплексную последовательную обработку деталей различными инструментами с их автоматической сменой в рабочей позиции. На рынке фрезерных станков с ЧПУ представлено множество моделей. Среди горизонтальных фрезерных станков с ЧПУ можно выделить станок 6904ВМФ2 и 6305Ф4.

Фрезерный станок с ЧПУ характеризуется исполнительными движениями формообразования, состоящими из непрерывного вращательного движения инструмента, определяющего скорость резания и осуществляемого по сложной заданной программной траектории движения подачи.

Фрезерный станок с ЧПУ обрабатывает сложные фасонные поверхности. Ввиду многообразия работ, выполняемых фрезерованием, применяются и самые разнообразные фрезы, а также другие инструменты.

Одним из главных преимуществ станков с ЧПУ является повышение и стабильность качества обработки (точность размеров и формы обработанной детали, шероховатость обработанных поверхностей), обеспечивающее идентичность деталей всей партии. Наиболее часто фрезерный станок с ЧПУ обрабатывает корпусные и плоские детали, наиболее распространенным инструментом при этом является фреза. Фрезами обрабатывают плоские и криволинейные поверхности, разнообразные пазы, выемки, канавки, уступы и даже отверстия.

Список использованной литературы

фрезерный станок программный обеспечение

1. junior.ru

2. wikipedia.org

3. Сергеев, А. П., "Офисные локальные сети. Самоучитель"- М.: "Вильямс", 2003. - 320 с.

4. Рошан, Педжман, Лиэри, Джонатан "Основы построения беспроводных локальных сетей стандарта 802.11": Пер. англ. - М.: "Вильямс", 2004. - 304с.

5. Прайс-лист с ценами на сетевое оборудование -http://www.nl.com.ru/index.php

6. Цены на ОS Windows - http://www.rarus.nn.ru/prices/ms/index.htm

7. ГОСТ 12.3.002-75-ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности (с изменениями по И-1-V-80; И-2-II-91).

8. Минаев И.Я. Локальная сеть своими руками. 100% Самоучитель - М., ТЕХНОЛОГИИ- 3000, 2004 - 368 с.

9. ГОСТ 12.1.005-88-ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

10. Артур Ярин. На "ты" с персональным компьютером. 2006 год.

11. Ю.М. Платонов, Ю.Г. Уткин. Диагностика зависания и неисправностей компьютера. Руководство пользователя. 2001 год.

12. М.В. Адаменко. Мобильные телефоны и ПК: секреты коммуникации. 2004 год.

13. Асмаков С.В., Пахомов С.О. Железо 2010. КомпьютерПресс рекомендует. 2010 год.

14. Д. Бардиян. 500 типичных проблем и их решений при работе на ПК.

15. Белунцов В. О. Новейший самоучитель работы на компьютере. 2005 год.

16. С.В. Глушаков, А.С. Сурядный, Т.С Хачиров. Персональный компьютер. 6-изд. 2010 год.

Размещено на Allbest.ru