Экспертиза цветных стекол
Определение характеристик прозрачности цветных стекол. Определение показателя преломления и плотности методом гидростатического взвешивания. Сравнительная таблица результатов с нормируемыми величинами в ГОСТе. Технология получения цветного стекла.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 27.05.2013 |
Размер файла | 575,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Пермский национальный исследовательский политехнический университет
КАФЕДРА ОБЩЕЙ ФИЗИКИ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе
ЭКСПЕРТИЗА ЦВЕТНЫХ СТЕКОЛ
Выполнил студент группы ФОП - 10
Кривошеев Антон Иванович
Научный руководитель,
Постников Валерий Сергеевич
Пермь _ 2013
Оглавление
Введение
1. План выполнения работы
2. Экспериментальная часть
2.1 Определение характеристик прозрачности цветных стекол
3. Определение плотности методом гидростатического взвешивания
4. Определение показателя преломления
5. Сравнительная таблица результатов с нормируемыми величинами в ГОСТе
5.1 Сравнение спектров пропускания
5.2 Технология получения цветного стекла
Список литературы
Введение
прозрачность цветное стекло
Цель данной работы - определить марку стекла по ГОСТу с помощью изученных методик.
Задачи:
1. Определить характеристики прозрачности образца
2. Определить плотность образца
3. Обработать полученные результаты
Используемые методики: определение плотности стекла методом гидростатического взвешивания, определение характеристик прозрачности по кривым пропускания и поглощения.
Приборы и принадлежности: Спектрофотометр СФ-2000, аптекарские весы и набор разновесов.
В ходе работы была определена марка стекла с точностью 71,43%.
Образец оранжевого стекла марки ОС13 (1 категории) или ОС12 (3 категории).
1. План выполнения работы
1. Измерение толщины образца
2. Подготовка к проведению измерений: обезжиривание образца, удаление поверхностных загрязнений
3. Определение спектральных характеристик стекла с помощью спектрофотометра
4. Определение плотности стекла
5. Обработка результатов
6. Подготовка отчета
2. Экспериментальная часть
2.1 Определение характеристик прозрачности цветных стекол
Исследуемый образец
Упражнение 1. Получение спектров пропускания и поглощения.
1. С помощью микрометра измеряется толщина образца не менее 5 раз и вычисляется среднее значение.
Цвет образца |
Толщина, мм |
Среднее |
|||||
Оранжевый |
3,43 |
3,43 |
3,42 |
3,43 |
3,42 |
3,43 |
2. Тщательно очистите и обезжирьте поверхности образца.
3. Откройте крышку кюветного отделения и установите исследуемый образец во вторую кювету (первая кювета используется для калибровки интенсиметра). Закройте крышку кюветного отделения.
4. Запустите программу "Сканирование", нажав на значок в панели задач. Появится стартовое окно "Спектр1 - Сканирование".
5. Производится сканирование образца в диапазоне 300 ч 1100 нм.
6. По окончании сканирования появится табличка "Измерение завершено" и в поле спектра появится линия спектра пропускания. На табличке нажмите кнопку "ОК".
Рис. 1.1 Оптическая плотность образца. Как видно из рисунка, образец обладает наибольшим поглощением в УФ диапазоне и практически полностью пропускает видимый и ИК диапазоны
Рис. 1.2. % пропускания образца. На данном изображении также видно, что образец пропускает видимый и ИК диапазоны, но задерживает УФ излучение.
Упражнение 2. Определение показателя поглощения б(л0), границы пропускания лгр и крутизны кривой оптической плотности KР.
б(л0) -- показатель поглощения в области наименьшего поглощения.
лгр -- длина волны, характеризующая границу пропускания, при которой оптическая плотность стекла превышает на 0,3 оптическую плотность стекла при длине волны л0.
KР -- крутизна кривой оптической плотности стекла, вычисляемая как разность оптических плотностей стекла при длинах волн лгр - 20 нм и лгр.
1. В меню "Вид" выберите пункт "Оптическая плотность", а затем в панели инструментов нажмите кнопку "Показать все" - в поле спектров появится спектр оптической плотности.
2. По спектру оптической плотности определите интервал длин волн (~ 100 ч 150 нм), в пределах которого наблюдается максимальное пропускание.
3. В панели инструментов нажмите кнопку (Сглаживание) и в появившемся поле установите "Метод: Скользящее среднее" по 9 точкам. Повторяйте эту процедуру до получения гладкой кривой.
4. В панели инструментов нажмите кнопку (Поиск экстремумов) и в появившемся поле выберите пункт "Поиск минимума".
5. Определяем значения лгр, л0, б(л0), KР
Образец стекла |
л0, нм |
D |
лгр, нм |
KР |
б(л0) |
|
Оранжевый |
643 |
0,0071 |
565 |
1,1885 |
0,029 |
3. Определение плотности методом гидростатического взвешивания
1. Весы и образец подготавливаются для взвешивания
2. Весы приводятся в равновесие, образец очищается, обезжиривается и обвязывается капроновой нитью.
3. Производится серия измерений образца в воздухе и воде.
4. Вычисляются значения плотности. Данные представлены в таблице:
Опыт 3. Определение плотности |
|||||||
№ п/п |
|||||||
1 |
2,750 |
-0,010 |
1,680 |
-0,020 |
|||
2 |
2,770 |
0,010 |
1,700 |
0,000 |
0 |
||
3 |
2,760 |
0,000 |
0 |
1,710 |
0,010 |
||
4 |
2,760 |
0,000 |
0 |
1,700 |
0,000 |
0 |
|
5 |
2,750 |
-0,010 |
1,710 |
0,010 |
|||
6 |
2,770 |
0,010 |
1,700 |
0,000 |
0 |
||
7 |
2,760 |
0,000 |
0 |
1,700 |
0,000 |
0 |
|
? |
19,320 |
11,900 |
|||||
<> |
2,760 |
1,700 |
|||||
?P1 |
0,007 |
||||||
<с> |
2,598 |
||||||
ес |
0,074 |
||||||
?с |
0,19 |
||||||
?P2 |
0,009 |
Ответ |
||||
с= |
2,60 |
± |
0,19 |
4. Определение показателя преломления
С помощью рефрактометра был измерен показатель преломления, данные приведены ниже:
Опыт 2. показатель преломления |
||||
N |
-<> |
|||
1 |
1,5203 |
-0,0035 |
1,24609 |
|
2 |
1,5159 |
-0,0079 |
6,28849 |
|
3 |
1,5283 |
0,0045 |
1,99809 |
|
4 |
1,5240 |
0,0002 |
2,89 |
|
5 |
1,5238 |
0,0000 |
9 |
|
6 |
1,5120 |
-0,0118 |
0,000139949 |
|
7 |
1,5138 |
-0,0100 |
0,000100601 |
|
8 |
1,5283 |
0,0045 |
1,99809 |
|
9 |
1,5289 |
0,0051 |
2,57049 |
|
10 |
1,5430 |
0,0192 |
0,000367489 |
|
? |
15,2383 |
|
0,000749081 |
|
<> |
1,5238 |
|
|
|
Выводные величины |
|
||
|
? |
0,005 |
|
|
|
еn |
0,003 |
|
|
|
еn |
0,317 |
% |
|
nd = |
1,524 |
± |
0,005 |
5. Сравнительная таблица результатов с нормируемыми величинами в ГОСТе
5.1 Сравнение спектров пропускания
Сравнительная таблица
|
Экспериментальные данные |
Значения ГОСТ(для ОС13) |
ОС12 |
ОС13 |
ОС11 |
ОС21 |
ОС22 |
ОС19 |
ОС20 |
|
спектр тау |
Представлены выше |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
||
плотность |
2,60±0,19 |
2,64 |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
|
1,524±0,005 |
1528 |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
||
л0, нм |
643 |
650 |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лгр, нм |
565 |
565 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
|
KР |
1,1885 |
1,2 |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
|
б(л0) |
0,029 |
0,007 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
б(л1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б(л2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б(л3) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,7143 |
0,7143 |
0,1429 |
0 |
0,2857 |
0,1429 |
0 |
Вывод: Из экспериментальных данных видно что модель образца ОС13(1 категории) или ОС12(3 категории), с точностью до 71,43%.
5.2 Технология получения цветного стекла
Эти стекла имеют пониженное пропускание в фиолетовой и синей частях спектра. При поглощении в фиолетовой и синей частях спектра, а так же зеленой части спектра, то окраска получается оранжевая.
Оранжевое окрашивание получают при использовании сернистого кадмия. В зависимости от желаемого оттенка добавляют различные количества селена или селенидов. При увеличении содержания селена чисто желтое окрашивание переходит в оранжевое, а затем до темно-красного цвета. Несмотря на тяжелую воспроизводимость окрашивания и значительную стоимость сырьевых материалов, стекла изготовляются довольно часто. Другим способом нельзя получить стекла, имеющие высокую спектральную характеристику - полную непропускаемость ультрафиолетового и коротковолнового излучения при высоком пропускании желтых и красных лучей. Вследствие того, что кривая пропускания имеет крутую форму, стекла не изменяют окрашивания при изменении толщины стенки изделия. Благодаря этим свойствам стекла применяют в сигнализационных установках, а так же для выработки прессованных изделий с различной толщиной стенки.
Для окрашивания стекла сернистым кадмием может быть использовано стекло любого состава, за исключением свинцовых, при изготовлении которых образуется PbS, препятствующий созданию желтого оттенка. В большинстве случаев используются калиевые стекла, окончательное окрашиваение которых имеет искрящийся цвет, при этом вводится повышенное содержание ZnO, которое снижает улетучивание серы и селена при температурах варки, тем самым экономятся дорогостоящие сырьевые материалы. В шихту обычно добавляется бура, которая уменьшает влияние температуры наводки на конечный цветовой оттенок.
При производстве желтых и оранжевых стекол применяется стекломасса, конечное окрашивание которой достигается уже при выработке, и стекломасса, требующая дополнительной тепловой обработки. Для стекломассы, наводящейся непосредственно при формовании, лучше использовать калий-известковые стекла, в которых растворимость окрашивающего комплекса при снижении температуры очень низкая, в особенности в присутствии .
Эти стекла имеют ряд недостатков. При варке из них очень легкой улетучиваются окрашивающие компоненты, в особенности сера и селен поэтому обычно в шихту вводится значительное их количество. Другим недостатком является склонность к побурению вследствие быстрого снижения растворимости красителя с увеличением температуры, поэтому большинство изделий показывают опалесценцию, в особенности при большой толщине стенки. Преимуществом известковых стекол является то, что конечный цветовой оттенок достигается уже при формовании и не зависит от температуры.
Для устранения перечисленных трудностей применяются цинксодержащие стекла, при изготовлении которых ускоренная наводка достигается снижением содержания щелочей, повышением концентрации красителей и присутствием криолита, действующего как образователь центров кристаллизации. Недостатком этих стекол является зависимость конечного цветового оттенка от уровня и изменения температур при обработке.
К следующей группе относятся стекла, для получения конечного окрашивания которых требуется дальнейшая тепловая обработка Они характеризуются высоким содержанием щелочей и ZnO и более низким содержанием красителей. Значительным недостатком является зависимость цветового оттенка от температуры наводки. Чем выше температура дополнительной термической обработки, тем оранжевее оттенок стекла. Влияние температуры на изменение окрашивания ограничивается добавлением в количестве, не превышающем 5%.
Окрашивание зависит от соотношения CdS:Sе. Чистые желтые цвета достигаются отсутствием селена или при использовании селена в очень малых количествах, необходимых для ускорения и облегчения процесса наводки. Для стекол, не содержащих селен, обычно добавляется 0,5 кг серы и более на 100 кг песка.
При окрашивании серебром получаем интенсивное желтое окрашивание характерной кривой поглощения; максимум поглощения лежит при длине волны 420 нм, пропускающая способность увеличивается как в направлении коротковолновой, так и длинноволновой части спектра. Рекомендуется применять свинцовые стекла, в которых серебро легче растворяется, однако удовлетворительное окрашивание можно получить и в бессвинцовых стеклах. При окрашивании серебром желтые цвета наблюдаются уже при выработке стекломассы; как и при использовании коллоидных красителей, изменение окраски наступает .вследствие нагревания, и возникает интенсивное желто-оранжевое окрашивание с одновременным появлением заглушенности, а также тогда, когда стекло содержит 1-2% ZnO, который действует как защитный коллоид. По этой причине стекла применяются довольно редко, прежде всего для выработки прессованных заготовок небольших размеров при изготовлении бижутерии. Как правило, такое стекло применяется в форме цапок для выработки накладного стекла, где слабое побурение в тонком слое не является помехой. При выработке цапок, обозначаемых в зависимости от цвета серебряные желтые, сернистые желтые, желтый макарат и т.д., применяются калиевые стекла с высоким содержанием свинца. В шихту на 100 кг песка вводят 0,4-0,6 кг и 5-30 г золота, которое предварительно растворяется в царской водке. Кроме комбинации с золотом возможно также совместное введение с ураном, которое изменяет окрашивание до оранжевых тонов, в то время как при использовании комбинации с хромом или неодимом можно получить зеленые оттенки.
Красивое желтое окрашивание, от светло-желтых до оранжевых тонов, можно получить при использовании комбинации окислов . Если при низком содержании красителей получают светло-желтое окрашивание, то при использовании 4-5 кг и 12-16 кг на 100 кг песка можно получить, интенсивное желтое окрашивание стекла, причем не только для щелочных известково-кремнеземистых, но и для свинцовых стекол. Наиболее красивые желтые оттенки получают при использовании калиевых стекол. При постоянном содержании красителей окрашивание бывает тем насыщеннее, чем выше содержание СаО и ВаО в стекломассе. Вследствие этого в свинцовые стекла добавляют небольшое количество СаО, в особенности для получения оранжевого окрашивания. При варке этих стекол необходимо применять только чистые сырьевые материалы и стеклобой, так как присутствие даже небольшого количества железа приводит к возникновению некрасивых коричневых оттенков.
Желтое окрашивание можно получить введением 0,3 кг пиролюзита в шихту, содержащую 15-18 кг на 100 кг песка. К шихте необходимо добавить такое количество углерода или хлористого олова, чтобы весь марганец был восстановлен до двухвалентной формы. При Использовании этого состава результат в значительной степени зависит от плавильного добавления восстановителя, который выбирается в зависимости от условий варки. Если восстановительные условия слишком сильные то возникает некрасивый коричневый оттенок, а при недостаточном количестве восстановителя появляется фиолетовый цвет, вызванный . В качестве компонентов в шихту вводятся ,которые способствуют восстановлению марганца.
При правильном режиме варки, используя комбинации титана и марганца, можно получить оттенок внешне напоминающий окрашивание ураном. Калиевые стекла, сваренные из шихты содержащей 0,4-2 кг биураната натрия на 100 кг песка, показывают в проходящем свете в зависимости от уровня содержания урана чисто-желтое или янтарное окрашивание; одновременно подавляется зеленая флуоресценция веществами, способствующими поглощению ультрафиолетового излучения ( PbO или ). Если ультрафиолетовое излучение не абсорбируется, то стекла, окрашенные ураном, под воздействием зеленой флуоресценции приобретают желтовато-зеленый оттенок. Желтые стекла, окрашенные ураном, получили название "анненские желтые". При добавлении небольшого количества хрома можно получить также лимонно-желтое окрашивание. При добавлении повышенного содержания хрома стекла приобретают интенсивный зеленый оттенок, называемый анненской зеленью.
Список литературы
Коцик И. Окрашивание стекла, Стройиздат, 1983. - 211 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Технология получения ситаллов и стеклокристаллического материала. Характеристика барий-боратного стекла и его кристаллизации. Составы фторидных стекол. Методика варки и отжига стекол. Спектры комбинационного рассеяния света. Люминесценция в стеклах.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 13.02.2013Основные сорта стекол, применяемые при машинном изготовлении стеклянных трубок. Возможные соединения керамических материалов с соответствующими сортами стекла. Обработка поверхности стекол. Его сверление и резание. Травление стекла и плавленого кварца.
реферат [396,6 K], добавлен 28.09.2009Материалы для получения искусственной стекольной массы. Технология варки стекла. Физические, механические, термические и электрические свойства. Газопроницаемость и обезгаживание стекол. Химическая стойкость. Исходные материалы для стеклодувных работ.
курсовая работа [114,2 K], добавлен 11.07.2009Изучение метода гидростатического взвешивания с целью определения средней плотности тела. Обзор аппаратной части возможности реализации метода. Определение перспектив и решение информационных задач, связанных с гидростатическим методом взвешивания тел.
дипломная работа [3,2 M], добавлен 18.11.2017Исследование химической устойчивости натрий-кальциевых и химико-лабораторных стекол по отношению к воде, кислотам и щелочным растворам по методикам ГОСТ. Определение химического состава стекла и измерение коэффициента его термического расширения.
дипломная работа [359,2 K], добавлен 17.12.2010Технология производства стекла. Шлифовка и полировка стекла, его металлизация и окрашивание. Основные стеклообразующие вещества. Плавление кремнезёмистого сырья. Промышленные виды стекла. Производство свинцового, бросиликатного и пористых стекол.
презентация [1,0 M], добавлен 10.03.2014Производство листового стекла. Заливочная, пленочная технология изготовления триплекса. Безавтоклавная пленочная технология. Описание физического процесса растрескивания стекла. Составление операционной карты. Разработка устройства для захвата стекла.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 22.11.2015Исследование процесса производства листового стекла. Заливочная и пленочная технологии изготовления триплекса. Безавтоклавная пленочная технология. Резка стекла. Обработка кромки и шлифование торцов. Описание физического процесса растрескивания стекла.
курсовая работа [970,1 K], добавлен 13.11.2016Стекло, его производство и свойства. История возникновения стеклоделия. Технологии изготовления, виды стекла. Свойства, характеристики стекол. Разработка, изготовление установки для проверки стекла на прогиб. Исследование различных видов стекла на прогиб.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 26.04.2009Патентно-информационный поиск в области составов и технологии получения медицинского стекла на предприятии ООО "Гродненский стеклозавод". Требования к продукции, составы стекол. Технологические схемы подготовки сырьевых материалов и производства шихты.
отчет по практике [741,0 K], добавлен 07.05.2012