Расчетно-аналитический метод определения припусков на механическую обработку заготовок

Характеристика процесса автоматизации расчета припусков на обработку заготовок деталей машин. Определение величины припусков на обработку для различных интервалов размеров заготовок цилиндрической формы, получаемых при помощи литья, штамповки, ковки.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 07.07.2011
Размер файла 1,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Рисунок В.5 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 80-120 мм

Рисунок В.6 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 180-250 мм

Рисунок В.7 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 250-315 мм

Рисунок В.8 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 315-400 мм

Рисунок В.9 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 400-500 мм

Определение припусков опытно-статистическим методом при обработке заготовки за четыре этапа

Рисунок В.10 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 6-10 мм

Рисунок В.11 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 10-18 мм

Рисунок В.12 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 30-50 мм

Рисунок В.13 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 50-80 мм

Рисунок В.14 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 80-120 мм

Рисунок В.15 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 180-250 мм

Рисунок В.16 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 250-315 мм

Рисунок В.17 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 315-400 мм

Рисунок В.18 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 400-500 мм

Приложение Г

Исходные данные для расчета припусков на обработку

Таблица Г.1 - Исходные данные для расчета припусков на обработку заготовок, изготавливаемых литьем

Интервал размеров

Квалитет поверхности детали

Операция

Элементы припуска, мкм

2Zmin, мкм

Rz

h

p

?

6

Заготовка

200

300

60

-

-

6-10 мм

черновая

100

100

3,6

180

1480

п/ч точен.

50

50

3

40

487,2

п/ч шлиф.

10

20

2,4

40

286

чист.шлиф.

5

15

1,2

20

104,8

10-18 мм

6

Заготовка

200

300

70

-

-

черновая

100

100

4,2

220

1580

п/ч точен.

50

50

3,5

50

508,4

п/ч шлиф.

10

20

2,8

50

307

чист.шлиф.

5

15

1,4

25

115,6

30-50 мм

6

Заготовка

250

300

250

-

-

черновая

100

100

15

320

2240

п/ч точен.

50

50

12,5

70

570

п/ч шлиф.

10

20

10

70

365

чист.шлиф.

5

15

5

35

150

50-80 мм

6

Заготовка

300

300

300

-

-

черновая

100

100

18

380

2560

п/ч точен.

50

50

15

80

596

п/ч шлиф.

10

20

12

80

390

чист.шлиф.

5

15

6

40

164

80-120 мм

6

Заготовка

320

380

300

-

-

черновая

100

100

18

440

2880

п/ч точен.

50

50

15

90

616

п/ч шлиф.

10

20

12

90

410

чист.шлиф.

5

15

6

45

174

180-250 мм

6

Заготовка

320

380

400

-

-

черновая

100

100

24

580

3360

п/ч точен.

50

50

20

120

688

п/ч шлиф.

10

20

16

120

480

чист.шлиф.

5

15

8

60

212

Интервал размеров

Квалитет поверхности детали

Операция

Элементы припуска, мкм

2Zmin, мкм

Rz

h

p

?

250-315 мм

6

Заготовка

320

380

350

-

-

черновая

100

100

21

660

3420

п/ч точен.

50

50

17,5

140

722

п/ч шлиф.

10

20

14

140

515

чист.шлиф.

5

15

7

70

228

315-400 мм

6

Заготовка

320

380

400

-

-

черновая

100

100

24

660

3520

п/ч точен.

50

50

20

140

728

п/ч шлиф.

10

20

16

140

520

чист.шлиф.

5

15

8

70

232

400-500 мм

6

Зготовка

320

380

450

-

-

черновая

100

100

27

760

3820

п/ч точен.

50

50

22,5

160

774

п/ч шлиф.

10

20

18

160

565

чист.шлиф.

5

15

9

80

256

Таблица Г.2 - Исходные данные для расчета припусков на обработку заготовок, изготавливаемых штамповкой

Интервал размеров

Квалитет поверхности детали

Операция

Элементы припуска, мкм

2Zmin, мкм

Rz

h

p

?

6-10 мм

6

Заготовка

80

150

100

-

-

черновая

50

50

6

180

1020

п/ч точен.

25

25

5

40

292

п/ч шлиф.

10

20

4

40

190

чист.шлиф.

5

15

2

20

108

10-18 мм

6

Заготовка

150

150

70

-

-

черновая

50

50

4,2

220

1180

п/ч точен.

25

25

3,5

50

308,4

п/ч шлиф.

10

20

2,8

50

207

чист.шлиф.

5

15

1,4

25

115,6

30-50 мм

6

Заготовка

160

200

100

-

-

черновая

50

50

6

320

1560

п/ч точен.

30

30

5

70

352

п/ч шлиф.

10

20

4

70

270

чист.шлиф.

5

15

2

35

138

Интервал размеров

Квалитет поверхности детали

Операция

Элементы припуска, мкм

2Zmin, мкм

Rz

h

p

?

50-80 мм

6

Заготовка

200

250

70

-

-

черновая

50

50

4,2

380

1800

п/ч точен.

25

25

3,5

80

368,4

п/ч шлиф.

10

20

2,8

80

267

чист.шлиф.

5

15

1,4

40

145,6

80-120 мм

6

Заготовка

200

250

80

-

-

черновая

50

50

4,8

440

1940

п/ч точен.

25

25

4

90

389,6

п/ч шлиф.

10

20

3,2

90

288

чист.шлиф.

5

15

1,6

45

156,4

180-250 мм

6

Заготовка

300

300

150

-

-

черновая

50

50

9

580

2660

п/ч точен.

25

25

7,5

120

458

п/ч шлиф.

10

20

6

60

235

чист.шлиф.

5

15

3

60

192

250-315 мм

6

Заготовка

300

300

100

-

-

черновая

50

50

6

660

2720

п/ч точен.

25

25

5

140

492

п/ч шлиф.

10

20

4

70

250

чист.шлиф.

5

15

2

70

208

315-400 мм

6

Заготовка

300

300

150

-

-

черновая

50

50

9

660

2820

п/ч точен.

25

25

7,5

140

498

п/ч шлиф.

10

20

6

70

255

чист.шлиф.

5

15

3

70

212

400-500 мм

6

Заготовка

350

350

100

-

-

черновая

50

50

6

760

3120

п/ч точен.

25

25

5

160

532

п/ч шлиф.

10

20

4

80

270

чист.шлиф.

5

15

2

80

228

Таблица Г.3 - Исходные данные для расчета припусков на обработку заготовок, изготавливаемых ковкой

Интервал размеров

Квалитет поверхности детали

Операция

Элементы припуска, мкм

2Zmin, мкм

Rz

h

p

?

6-10 мм

6

Заготовка

300

300

100

-

-

черновая

100

100

6

220

1840

п/ч точен.

50

50

5

50

512

п/ч шлиф.

10

20

4

25

260

чист.шлиф.

5

15

2

25

118

10-18 мм

6

Заготовка

300

300

100

-

-

черновая

100

100

6

270

1940

п/ч точен.

50

50

5

60

532

п/ч шлиф.

10

20

4

30

270

чист.шлиф.

5

15

2

30

128

30-50 мм

6

Заготовка

300

500

180

-

-

черновая

250

240

10,8

370

2700

п/ч точен.

125

120

9

80

1161,6

п/ч шлиф.

10

20

7,2

40

588

чист.шлиф.

5

15

3,6

40

154,4

50-80 мм

6

Заготовка

400

500

250

-

-

черновая

250

240

15

420

3140

п/ч точен.

125

120

12,5

100

1210

п/ч шлиф.

15

15

10

100

715

чист.шлиф.

5

15

5

50

180

80-120 мм

6

Заготовка

500

500

350

-

-

черновая

250

240

21

500

3700

п/ч точен.

125

120

17,5

90

1202

п/ч шлиф.

10

20

14

60

645

чист.шлиф.

5

15

7

60

208

180-250 мм

6

Заготовка

1200

350

-

-

черновая

250

240

21

700

4500

п/ч точен.

125

120

17,5

160

1342

п/ч шлиф.

10

20

14

80

685

чист.шлиф.

5

15

7

80

248

250-315 мм

6

Заготовка

1500

300

-

-

черновая

250

240

18

800

5200

п/ч точен.

125

120

15

180

1376

п/ч шлиф.

10

20

12

90

700

чист.шлиф.

5

15

6

90

264

Интервал размеров

Квалитет поверхности детали

Операция

Элементы припуска, мкм

2Zmin, мкм

Rz

h

p

?

315-400 мм

6

Заготовка

1500

500

-

-

черновая

250

240

30

850

5700

п/ч точен.

125

120

25

120

1280

п/ч шлиф.

10

20

20

100

740

чист.шлиф.

5

15

10

100

300

400-500 мм

6

Заготовка

1500

500

-

-

черновая

250

240

30

900

5800

п/ч точен.

125

120

25

200

1440

п/ч шлиф.

10

20

20

100

740

чист.шлиф.

5

15

10

100

300

Таблица Г.4 - Значения припусков на обработку, определенные по таблицам для заготовок, изготавливаемых литьем

Интервал размеров

Величины припуска на каждый этап обработки, мкм

Интервал размеров

Величины припуска на каждый этап обработки, мкм

IT8

IT6

IT8

IT6

6-10 мм

2280

2520

80-120 мм

2880

3120

1140

1050

1440

1300

380

420

480

520

210

260

10-18 мм

2640

2880

180-250 мм

3360

3720

1320

1200

1680

1550

440

480

560

620

240

310

30-50 мм

2640

2880

250-315 мм

3360

3720

1320

1200

1680

1550

440

480

560

620

240

310

50-80 мм

2880

3120

315-400 мм

3480

3960

1440

1300

1740

1650

480

520

580

660

260

330

Интервал размеров

Величины припуска на каждый этап обработки, мм

IT8

IT6

400-500 мм

3840

4080

1920

1700

640

680

340

Таблица Г.5 - Значения припусков на обработку, определенные по таблицам для заготовок, изготавливаемых штамповкой

Интервал размеров

Величины припуска на каждый этап обработки, мм

Интервал размеров

Величины припуска на каждый этап обработки, мм

IT8

IT6

IT8

IT6

6-10 мм

972

1092

180-250 мм

2976

3456

486

455

1488

1440

162

182

496

576

91

288

10-18 мм

978

1098

250-315 мм

3480

3840

489

457,5

1740

1600

163

183

580

640

91,5

320

30-50 мм

1257,6

1377,6

315-400 мм

3960

4320

628,8

574

1980

1800

209,6

229,6

660

720

114,8

360

50-80 мм

1644

2004

400-500 мм

3960

4320

822

835

1980

1800

274

334

660

720

167

360

80-120 мм

2046

2286

1023

952,5

341

381

190,5

Таблица Г.6 - Значения припусков на обработку, определенные по таблицам для заготовок, изготавливаемых ковкой

Интервал размеров

Величины припуска на каждый этап обработки, мм

Интервал размеров

Величины припуска на каждый этап обработки, мм

IT8

IT6

IT8

IT6

6-10 мм

3000

3000

80-120 мм

6600

7200

1500

1250

3300

3000

500

500

1100

1200

250

600

10-18 мм

3000

3600

180-250 мм

7800

8400

1500

1500

3900

3500

500

600

1300

1400

300

700

30-50 мм

3000

3600

250-315 мм

8400

9000

1500

1500

4200

3750

500

600

1400

1500

300

750

50-80 мм

3600

4200

315-400 мм

9000

9600

1800

1750

4500

4000

600

700

1500

1600

350

800

400-500 мм

4800

5400

2400

2250

800

900

450

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Автоматизация расчета припусков на обработку заготовок деталей машин. Величина припусков на обработку для интервалов размеров деталей цилиндрической формы. Методы получения заготовок. Факторы, влияющие на распределение припусков по этапам обработки.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 14.11.2011

  • Понятие и отличительные особенности общего и операционного припусков на обработку. Расчетно-аналитический метод (метод В.М. Кована) определения припусков, этапы данного процесса и оценка полученных результатов. Технологический маршрут обработки детали.

    контрольная работа [68,5 K], добавлен 19.06.2014

  • Расчет припусков на механическую обработку расчетно-аналитическим методом и по таблицам. Определение припусков и промежуточных размеров на обработку отверстия. Предварительное шлифование, чистовое и черновое растачивание отливки. Расчёт режимов резания.

    курсовая работа [150,8 K], добавлен 06.06.2017

  • Значение припусков на механическую обработку, напусков и операционных размеров заготовок. Методика выбора способа их получения. Основные формы и размеры, а также точность и качество поверхностного слоя. Технологические свойства материала заготовки.

    презентация [655,9 K], добавлен 26.12.2011

  • Описание способов получения заготовок класса "вал", сравнительное описание конструкций заготовок: из сортового проката и штампованной, расчет и обоснование экономической эффективности производства. Назначение припусков на механическую обработку.

    курсовая работа [195,9 K], добавлен 14.06.2015

  • Определение количественных характеристик выпуска деталей. Предварительный выбор станции технического обслуживания. Расчет операционных размеров, припусков на обработку и предельных размеров. Определение режимов резания и норм времени на обработку.

    курсовая работа [253,7 K], добавлен 09.12.2013

  • Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки. Разработка маршрутного техпроцесса. Расчёт припусков на механическую обработку, режимов резания, приспособлений, усилий зажима, выбор оборудования. Наладка станка с ЧПУ на обработку детали.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 20.05.2011

  • Построение комплексной размерной схемы технологического процесса и размерных цепей. Уравнение замыкающего звена. Расчет линейных операционных размеров. Определение операционных допусков и припусков на обработку. Проверка обеспечения заданной точности.

    курсовая работа [901,3 K], добавлен 26.12.2012

  • Описание способов получения заготовок класса "вал". Сравнительный анализ конструкции заготовок из сортового проката. Способы получения заготовки методом штамповки. Конструктивные характеристики штампованной заготовки. Припуски на механическую обработку.

    курсовая работа [569,4 K], добавлен 08.02.2016

  • Анализ эксплуатационных свойств и технологичности конструкции детали. Выбор заготовки и способа ее получения. Проектирование техпроцесса обработки. Расчет погрешностей базирования, припусков на обработку, режимов резания, размеров заготовок, норм времени.

    курсовая работа [285,0 K], добавлен 09.03.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.