Расчетно-аналитический метод определения припусков на механическую обработку заготовок
Характеристика процесса автоматизации расчета припусков на обработку заготовок деталей машин. Определение величины припусков на обработку для различных интервалов размеров заготовок цилиндрической формы, получаемых при помощи литья, штамповки, ковки.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 07.07.2011 |
Размер файла | 1,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Рисунок В.5 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 80-120 мм
Рисунок В.6 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 180-250 мм
Рисунок В.7 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 250-315 мм
Рисунок В.8 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 315-400 мм
Рисунок В.9 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 400-500 мм
Определение припусков опытно-статистическим методом при обработке заготовки за четыре этапа
Рисунок В.10 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 6-10 мм
Рисунок В.11 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 10-18 мм
Рисунок В.12 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 30-50 мм
Рисунок В.13 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 50-80 мм
Рисунок В.14 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 80-120 мм
Рисунок В.15 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 180-250 мм
Рисунок В.16 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 250-315 мм
Рисунок В.17 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 315-400 мм
Рисунок В.18 - График распределения припусков для заготовок из интервала размеров 400-500 мм
Приложение Г
Исходные данные для расчета припусков на обработку
Таблица Г.1 - Исходные данные для расчета припусков на обработку заготовок, изготавливаемых литьем
Интервал размеров |
Квалитет поверхности детали |
Операция |
Элементы припуска, мкм |
2Zmin, мкм |
||||
Rz |
h |
p |
? |
|||||
6 |
Заготовка |
200 |
300 |
60 |
- |
- |
||
6-10 мм |
черновая |
100 |
100 |
3,6 |
180 |
1480 |
||
п/ч точен. |
50 |
50 |
3 |
40 |
487,2 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
2,4 |
40 |
286 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
1,2 |
20 |
104,8 |
|||
10-18 мм |
6 |
Заготовка |
200 |
300 |
70 |
- |
- |
|
черновая |
100 |
100 |
4,2 |
220 |
1580 |
|||
п/ч точен. |
50 |
50 |
3,5 |
50 |
508,4 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
2,8 |
50 |
307 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
1,4 |
25 |
115,6 |
|||
30-50 мм |
6 |
Заготовка |
250 |
300 |
250 |
- |
- |
|
черновая |
100 |
100 |
15 |
320 |
2240 |
|||
п/ч точен. |
50 |
50 |
12,5 |
70 |
570 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
10 |
70 |
365 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
5 |
35 |
150 |
|||
50-80 мм |
6 |
Заготовка |
300 |
300 |
300 |
- |
- |
|
черновая |
100 |
100 |
18 |
380 |
2560 |
|||
п/ч точен. |
50 |
50 |
15 |
80 |
596 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
12 |
80 |
390 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
6 |
40 |
164 |
|||
80-120 мм |
6 |
Заготовка |
320 |
380 |
300 |
- |
- |
|
черновая |
100 |
100 |
18 |
440 |
2880 |
|||
п/ч точен. |
50 |
50 |
15 |
90 |
616 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
12 |
90 |
410 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
6 |
45 |
174 |
|||
180-250 мм |
6 |
Заготовка |
320 |
380 |
400 |
- |
- |
|
черновая |
100 |
100 |
24 |
580 |
3360 |
|||
п/ч точен. |
50 |
50 |
20 |
120 |
688 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
16 |
120 |
480 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
8 |
60 |
212 |
|||
Интервал размеров |
Квалитет поверхности детали |
Операция |
Элементы припуска, мкм |
2Zmin, мкм |
||||
Rz |
h |
p |
? |
|||||
250-315 мм |
6 |
Заготовка |
320 |
380 |
350 |
- |
- |
|
черновая |
100 |
100 |
21 |
660 |
3420 |
|||
п/ч точен. |
50 |
50 |
17,5 |
140 |
722 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
14 |
140 |
515 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
7 |
70 |
228 |
|||
315-400 мм |
6 |
Заготовка |
320 |
380 |
400 |
- |
- |
|
черновая |
100 |
100 |
24 |
660 |
3520 |
|||
п/ч точен. |
50 |
50 |
20 |
140 |
728 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
16 |
140 |
520 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
8 |
70 |
232 |
|||
400-500 мм |
6 |
Зготовка |
320 |
380 |
450 |
- |
- |
|
черновая |
100 |
100 |
27 |
760 |
3820 |
|||
п/ч точен. |
50 |
50 |
22,5 |
160 |
774 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
18 |
160 |
565 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
9 |
80 |
256 |
Таблица Г.2 - Исходные данные для расчета припусков на обработку заготовок, изготавливаемых штамповкой
Интервал размеров |
Квалитет поверхности детали |
Операция |
Элементы припуска, мкм |
2Zmin, мкм |
||||
Rz |
h |
p |
? |
|||||
6-10 мм |
6 |
Заготовка |
80 |
150 |
100 |
- |
- |
|
черновая |
50 |
50 |
6 |
180 |
1020 |
|||
п/ч точен. |
25 |
25 |
5 |
40 |
292 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
4 |
40 |
190 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
2 |
20 |
108 |
|||
10-18 мм |
6 |
Заготовка |
150 |
150 |
70 |
- |
- |
|
черновая |
50 |
50 |
4,2 |
220 |
1180 |
|||
п/ч точен. |
25 |
25 |
3,5 |
50 |
308,4 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
2,8 |
50 |
207 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
1,4 |
25 |
115,6 |
|||
30-50 мм |
6 |
Заготовка |
160 |
200 |
100 |
- |
- |
|
черновая |
50 |
50 |
6 |
320 |
1560 |
|||
п/ч точен. |
30 |
30 |
5 |
70 |
352 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
4 |
70 |
270 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
2 |
35 |
138 |
|||
Интервал размеров |
Квалитет поверхности детали |
Операция |
Элементы припуска, мкм |
2Zmin, мкм |
||||
Rz |
h |
p |
? |
|||||
50-80 мм |
6 |
Заготовка |
200 |
250 |
70 |
- |
- |
|
черновая |
50 |
50 |
4,2 |
380 |
1800 |
|||
п/ч точен. |
25 |
25 |
3,5 |
80 |
368,4 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
2,8 |
80 |
267 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
1,4 |
40 |
145,6 |
|||
80-120 мм |
6 |
Заготовка |
200 |
250 |
80 |
- |
- |
|
черновая |
50 |
50 |
4,8 |
440 |
1940 |
|||
п/ч точен. |
25 |
25 |
4 |
90 |
389,6 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
3,2 |
90 |
288 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
1,6 |
45 |
156,4 |
|||
180-250 мм |
6 |
Заготовка |
300 |
300 |
150 |
- |
- |
|
черновая |
50 |
50 |
9 |
580 |
2660 |
|||
п/ч точен. |
25 |
25 |
7,5 |
120 |
458 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
6 |
60 |
235 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
3 |
60 |
192 |
|||
250-315 мм |
6 |
Заготовка |
300 |
300 |
100 |
- |
- |
|
черновая |
50 |
50 |
6 |
660 |
2720 |
|||
п/ч точен. |
25 |
25 |
5 |
140 |
492 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
4 |
70 |
250 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
2 |
70 |
208 |
|||
315-400 мм |
6 |
Заготовка |
300 |
300 |
150 |
- |
- |
|
черновая |
50 |
50 |
9 |
660 |
2820 |
|||
п/ч точен. |
25 |
25 |
7,5 |
140 |
498 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
6 |
70 |
255 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
3 |
70 |
212 |
|||
400-500 мм |
6 |
Заготовка |
350 |
350 |
100 |
- |
- |
|
черновая |
50 |
50 |
6 |
760 |
3120 |
|||
п/ч точен. |
25 |
25 |
5 |
160 |
532 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
4 |
80 |
270 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
2 |
80 |
228 |
Таблица Г.3 - Исходные данные для расчета припусков на обработку заготовок, изготавливаемых ковкой
Интервал размеров |
Квалитет поверхности детали |
Операция |
Элементы припуска, мкм |
2Zmin, мкм |
||||
Rz |
h |
p |
? |
|||||
6-10 мм |
6 |
Заготовка |
300 |
300 |
100 |
- |
- |
|
черновая |
100 |
100 |
6 |
220 |
1840 |
|||
п/ч точен. |
50 |
50 |
5 |
50 |
512 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
4 |
25 |
260 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
2 |
25 |
118 |
|||
10-18 мм |
6 |
Заготовка |
300 |
300 |
100 |
- |
- |
|
черновая |
100 |
100 |
6 |
270 |
1940 |
|||
п/ч точен. |
50 |
50 |
5 |
60 |
532 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
4 |
30 |
270 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
2 |
30 |
128 |
|||
30-50 мм |
6 |
Заготовка |
300 |
500 |
180 |
- |
- |
|
черновая |
250 |
240 |
10,8 |
370 |
2700 |
|||
п/ч точен. |
125 |
120 |
9 |
80 |
1161,6 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
7,2 |
40 |
588 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
3,6 |
40 |
154,4 |
|||
50-80 мм |
6 |
Заготовка |
400 |
500 |
250 |
- |
- |
|
черновая |
250 |
240 |
15 |
420 |
3140 |
|||
п/ч точен. |
125 |
120 |
12,5 |
100 |
1210 |
|||
п/ч шлиф. |
15 |
15 |
10 |
100 |
715 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
5 |
50 |
180 |
|||
80-120 мм |
6 |
Заготовка |
500 |
500 |
350 |
- |
- |
|
черновая |
250 |
240 |
21 |
500 |
3700 |
|||
п/ч точен. |
125 |
120 |
17,5 |
90 |
1202 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
14 |
60 |
645 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
7 |
60 |
208 |
|||
180-250 мм |
6 |
Заготовка |
1200 |
350 |
- |
- |
||
черновая |
250 |
240 |
21 |
700 |
4500 |
|||
п/ч точен. |
125 |
120 |
17,5 |
160 |
1342 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
14 |
80 |
685 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
7 |
80 |
248 |
|||
250-315 мм |
6 |
Заготовка |
1500 |
300 |
- |
- |
||
черновая |
250 |
240 |
18 |
800 |
5200 |
|||
п/ч точен. |
125 |
120 |
15 |
180 |
1376 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
12 |
90 |
700 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
6 |
90 |
264 |
|||
Интервал размеров |
Квалитет поверхности детали |
Операция |
Элементы припуска, мкм |
2Zmin, мкм |
||||
Rz |
h |
p |
? |
|||||
315-400 мм |
6 |
Заготовка |
1500 |
500 |
- |
- |
||
черновая |
250 |
240 |
30 |
850 |
5700 |
|||
п/ч точен. |
125 |
120 |
25 |
120 |
1280 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
20 |
100 |
740 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
10 |
100 |
300 |
|||
400-500 мм |
6 |
Заготовка |
1500 |
500 |
- |
- |
||
черновая |
250 |
240 |
30 |
900 |
5800 |
|||
п/ч точен. |
125 |
120 |
25 |
200 |
1440 |
|||
п/ч шлиф. |
10 |
20 |
20 |
100 |
740 |
|||
чист.шлиф. |
5 |
15 |
10 |
100 |
300 |
Таблица Г.4 - Значения припусков на обработку, определенные по таблицам для заготовок, изготавливаемых литьем
Интервал размеров |
Величины припуска на каждый этап обработки, мкм |
Интервал размеров |
Величины припуска на каждый этап обработки, мкм |
|||
IT8 |
IT6 |
IT8 |
IT6 |
|||
6-10 мм |
2280 |
2520 |
80-120 мм |
2880 |
3120 |
|
1140 |
1050 |
1440 |
1300 |
|||
380 |
420 |
480 |
520 |
|||
210 |
260 |
|||||
10-18 мм |
2640 |
2880 |
180-250 мм |
3360 |
3720 |
|
1320 |
1200 |
1680 |
1550 |
|||
440 |
480 |
560 |
620 |
|||
240 |
310 |
|||||
30-50 мм |
2640 |
2880 |
250-315 мм |
3360 |
3720 |
|
1320 |
1200 |
1680 |
1550 |
|||
440 |
480 |
560 |
620 |
|||
240 |
310 |
|||||
50-80 мм |
2880 |
3120 |
315-400 мм |
3480 |
3960 |
|
1440 |
1300 |
1740 |
1650 |
|||
480 |
520 |
580 |
660 |
|||
260 |
330 |
|||||
Интервал размеров |
Величины припуска на каждый этап обработки, мм |
|||||
IT8 |
IT6 |
|||||
400-500 мм |
3840 |
4080 |
||||
1920 |
1700 |
|||||
640 |
680 |
|||||
340 |
Таблица Г.5 - Значения припусков на обработку, определенные по таблицам для заготовок, изготавливаемых штамповкой
Интервал размеров |
Величины припуска на каждый этап обработки, мм |
Интервал размеров |
Величины припуска на каждый этап обработки, мм |
|||
IT8 |
IT6 |
IT8 |
IT6 |
|||
6-10 мм |
972 |
1092 |
180-250 мм |
2976 |
3456 |
|
486 |
455 |
1488 |
1440 |
|||
162 |
182 |
496 |
576 |
|||
91 |
288 |
|||||
10-18 мм |
978 |
1098 |
250-315 мм |
3480 |
3840 |
|
489 |
457,5 |
1740 |
1600 |
|||
163 |
183 |
580 |
640 |
|||
91,5 |
320 |
|||||
30-50 мм |
1257,6 |
1377,6 |
315-400 мм |
3960 |
4320 |
|
628,8 |
574 |
1980 |
1800 |
|||
209,6 |
229,6 |
660 |
720 |
|||
114,8 |
360 |
|||||
50-80 мм |
1644 |
2004 |
400-500 мм |
3960 |
4320 |
|
822 |
835 |
1980 |
1800 |
|||
274 |
334 |
660 |
720 |
|||
167 |
360 |
|||||
80-120 мм |
2046 |
2286 |
||||
1023 |
952,5 |
|||||
341 |
381 |
|||||
190,5 |
Таблица Г.6 - Значения припусков на обработку, определенные по таблицам для заготовок, изготавливаемых ковкой
Интервал размеров |
Величины припуска на каждый этап обработки, мм |
Интервал размеров |
Величины припуска на каждый этап обработки, мм |
|||
IT8 |
IT6 |
IT8 |
IT6 |
|||
6-10 мм |
3000 |
3000 |
80-120 мм |
6600 |
7200 |
|
1500 |
1250 |
3300 |
3000 |
|||
500 |
500 |
1100 |
1200 |
|||
250 |
600 |
|||||
10-18 мм |
3000 |
3600 |
180-250 мм |
7800 |
8400 |
|
1500 |
1500 |
3900 |
3500 |
|||
500 |
600 |
1300 |
1400 |
|||
300 |
700 |
|||||
30-50 мм |
3000 |
3600 |
250-315 мм |
8400 |
9000 |
|
1500 |
1500 |
4200 |
3750 |
|||
500 |
600 |
1400 |
1500 |
|||
300 |
750 |
|||||
50-80 мм |
3600 |
4200 |
315-400 мм |
9000 |
9600 |
|
1800 |
1750 |
4500 |
4000 |
|||
600 |
700 |
1500 |
1600 |
|||
350 |
800 |
|||||
400-500 мм |
4800 |
5400 |
||||
2400 |
2250 |
|||||
800 |
900 |
|||||
450 |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Автоматизация расчета припусков на обработку заготовок деталей машин. Величина припусков на обработку для интервалов размеров деталей цилиндрической формы. Методы получения заготовок. Факторы, влияющие на распределение припусков по этапам обработки.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 14.11.2011Понятие и отличительные особенности общего и операционного припусков на обработку. Расчетно-аналитический метод (метод В.М. Кована) определения припусков, этапы данного процесса и оценка полученных результатов. Технологический маршрут обработки детали.
контрольная работа [68,5 K], добавлен 19.06.2014Расчет припусков на механическую обработку расчетно-аналитическим методом и по таблицам. Определение припусков и промежуточных размеров на обработку отверстия. Предварительное шлифование, чистовое и черновое растачивание отливки. Расчёт режимов резания.
курсовая работа [150,8 K], добавлен 06.06.2017Значение припусков на механическую обработку, напусков и операционных размеров заготовок. Методика выбора способа их получения. Основные формы и размеры, а также точность и качество поверхностного слоя. Технологические свойства материала заготовки.
презентация [655,9 K], добавлен 26.12.2011Описание способов получения заготовок класса "вал", сравнительное описание конструкций заготовок: из сортового проката и штампованной, расчет и обоснование экономической эффективности производства. Назначение припусков на механическую обработку.
курсовая работа [195,9 K], добавлен 14.06.2015Определение количественных характеристик выпуска деталей. Предварительный выбор станции технического обслуживания. Расчет операционных размеров, припусков на обработку и предельных размеров. Определение режимов резания и норм времени на обработку.
курсовая работа [253,7 K], добавлен 09.12.2013Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки. Разработка маршрутного техпроцесса. Расчёт припусков на механическую обработку, режимов резания, приспособлений, усилий зажима, выбор оборудования. Наладка станка с ЧПУ на обработку детали.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 20.05.2011Построение комплексной размерной схемы технологического процесса и размерных цепей. Уравнение замыкающего звена. Расчет линейных операционных размеров. Определение операционных допусков и припусков на обработку. Проверка обеспечения заданной точности.
курсовая работа [901,3 K], добавлен 26.12.2012Описание способов получения заготовок класса "вал". Сравнительный анализ конструкции заготовок из сортового проката. Способы получения заготовки методом штамповки. Конструктивные характеристики штампованной заготовки. Припуски на механическую обработку.
курсовая работа [569,4 K], добавлен 08.02.2016Анализ эксплуатационных свойств и технологичности конструкции детали. Выбор заготовки и способа ее получения. Проектирование техпроцесса обработки. Расчет погрешностей базирования, припусков на обработку, режимов резания, размеров заготовок, норм времени.
курсовая работа [285,0 K], добавлен 09.03.2014