Расчет припусков на механическую обработку

Понятие и отличительные особенности общего и операционного припусков на обработку. Расчетно-аналитический метод (метод В.М. Кована) определения припусков, этапы данного процесса и оценка полученных результатов. Технологический маршрут обработки детали.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 19.06.2014
Размер файла 68,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Контрольная работа

Расчет припусков на механическую обработку

Предметом анализа является ступица, изготовленная из стали 45. Длина детали 225 мм. Деталь образованна тремя поверхностями: двумя цилиндрическими O175 мм и O270 мм, длины которых 70 мм и 25 мм соответственно, и одной конической длиной 130 мм под углом 14?. На диаметре 225 мм имеются восемь сквозных отверстий цилиндрической формы диаметром 20 мм, расположенных относительно друг друга под углом 45?±0,01?. На всей длине ступицы имеется сквозное отверстие переменного сечения.

Общий припуск на обработку - слой материала, удаляемый с поверхности исходной заготовки в процессе механической обработки с целью получения готовой детали.

Операционный припуск на обработку - слой материала, удаляемый с заготовки при выполнение одной технологической операции. Операционный припуск равняется сумме промежуточных припусков, т.е. припуски на отдельные переходы, входящие в данную операцию.

Различают:

- минимальный промежуточный припуск - разность наименьшего предельного размера до обработки и наибольшего предельного размера после обработки;

- максимальный - разность наибольшего предельного размера после обработки и наименьшего предельного размера после обработки на данной операции:

Припуски на механическую обработку

- номинальный - сумма минимального припуска и допуска на обработку заготовки на предшествующей операции.

Расширение допуска на предыдущей операции вызывает увеличение припуска на обработку для последующей операции.

Допуск припуска - разность между максимальным минимальным значением размера припуска.

Расчетно-аналитический метод (метод В.М. Кована) определение припусков позволяет учесть конкретные условия выполнения технологического процесса. Согласно этому методу промежуточный припуск должен быть таким, чтобы при его снятии устранились погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предыдущих технологических переходах.

Минимальный промежуточный припуск:

Где , - высота микронеровности поверхности и глубина дефектного слоя, полученные на предшествующем переходе;

- пространственное отклонение расположения обрабатываемой поверхности относительно базовых поверхностей заготовки;

- погрешность установки детали на выполняемом переходе.

По номинальному значению припуска определяются номинальное (расчетное значение) на сторону для всех переходов (кроме первого) по формуле:

Где - допуск на размер предшествующего перехода.

Для первого перехода значение номинального припуска равно:

а. для наружных поверхностей

б. для внутренних поверхностей

Где , - нижнее и верхнее предельное отклонения размера заготовки.

Припуски на механическую обработку:

Формула расчета пространственных отклонений:

Вычисляем =

Где =4 - кривизна

l - длинна заготовки

=4·139=556 мкм =0,556 мм

=0,3 мм

=

Где TD = 1,2 мм - допуск на диаметральный размер заготовки.

=мм

мм

Найдем пространственные отклонения после черновой обработки:

мм.

После чистовой обработки:

Для дальнейших переходов примем р=0.

Качество поверхностей поковок, изготовляемых штамповкой, характеризуется следующими величинами: Rz=160 мкм, h=200 мкм.

Обработка вала ведется в центрах, поэтому =0 для всех переходов, поэтому

z

Составляем расчетную карту (таблица 1)

Определяем минимальные припуски:

2z=2 (25+25+2,5)=104,4 мкм

2z=2 (50+50+44)=288 мкм

2z=2 (160+200+740)=2200 мкм

Определяем номинальные припуски:

2z=104,4+70=174,4 мкм

2z=288+180=468 мкм

2z=2200+600=2800 мкм

Все расчеты заносим в таблицу 1.

припуск технологический деталь кован

Таблица 1

Элементарная поверхность детали и технологический маршрут ее обработки

Элементы припуска, мкм

Квалитет

Допуск, мкм

Операционный размер, мм

Полученные предельные припуски, мкм

Rz

h

p

Э

Zмин

Zном

Заготовка

160

200

740

0

14

+800

-400

19,084

-

-

Точение:

черновое

50

50

44

0

12

0

-180

16,48

2200

2600

Чистовое

Тонкое

25

5

25

10

2,2

0

0

0

10

9

0

-70

16,16

16

288

104,4

468

174,4

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Характеристика процесса автоматизации расчета припусков на обработку заготовок деталей машин. Определение величины припусков на обработку для различных интервалов размеров заготовок цилиндрической формы, получаемых при помощи литья, штамповки, ковки.

    дипломная работа [1,6 M], добавлен 07.07.2011

  • Автоматизация расчета припусков на обработку заготовок деталей машин. Величина припусков на обработку для интервалов размеров деталей цилиндрической формы. Методы получения заготовок. Факторы, влияющие на распределение припусков по этапам обработки.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 14.11.2011

  • Расчет припусков на механическую обработку расчетно-аналитическим методом и по таблицам. Определение припусков и промежуточных размеров на обработку отверстия. Предварительное шлифование, чистовое и черновое растачивание отливки. Расчёт режимов резания.

    курсовая работа [150,8 K], добавлен 06.06.2017

  • Проектирование технологического процесса механической обработки детали "Башмак рессоры". Эксплуатационное назначение поверхностей. Технологические свойства чугуна. Выбор заготовки, определение ее размеров, отклонений, припусков на механическую обработку.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 23.06.2015

  • Дифференциал редуктора моста автомобиля МАЗ. Конструкционно-технологический анализ детали "Чашка левая". Обоснование метода получения заготовки. Назначение припусков на механическую обработку детали. Разработка операционного процесса обработки детали.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 24.04.2016

  • Служебное назначение коробки скоростей зиговочной машины. Технологический маршрут обработки детали "вал-шестерня". Анализ технологичности детали. Выбор оборудования, заготовки и припусков на заготовку. Расчет и назначение межооперационных припусков.

    курсовая работа [400,9 K], добавлен 13.12.2014

  • Формирование маршрутно-операционного технологического процесса изготовления детали "Фланец". Нормирование операций, выбор оборудования и оснастки. Сведения по точности обработки и качеству поверхностей. Расчет припусков на механическую обработку.

    курсовая работа [361,7 K], добавлен 16.11.2014

  • Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки. Разработка маршрутного техпроцесса. Расчёт припусков на механическую обработку, режимов резания, приспособлений, усилий зажима, выбор оборудования. Наладка станка с ЧПУ на обработку детали.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 20.05.2011

  • Назначение детали, условия ее эксплуатации, анализ технологичности: качественная и количественная оценка. Проектирование заготовки; расчет припусков и межоперационных размеров на механическую обработку. Разработка и нормирование технологических операций.

    курсовая работа [68,9 K], добавлен 23.01.2012

  • Анализ технологичности конструкции детали, направление и специфика данного процесса. Способ получения заготовки и обоснование его выбора. Технологический процесс изготовления вала ступенчатого, нормирование. Расчёт припусков на механическую обработку.

    контрольная работа [625,5 K], добавлен 22.02.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.