Санитарная обработка оборудования и инвентаря в молочной промышленности

Виды загрязнений, встречающиеся на поверхностях молочного оборудования. Способы санитарной обработки автоматов розлива и фасовки. Композиционные составы жидких моющих средств. Физико-химические свойства электролитов. Методы оценки моющих веществ.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 17.11.2014
Размер файла 550,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

50 - 4000 * XI + 2400 * Х2; при КОН = 0,078 %;

51,5 - 4000 * XI + 2410 * Х2; при КОН = 0,083 %; где Y - степень растворения молочных загрязнений, %;

XI - содержание ПАВ "Дуксан-ФА", %;

Х2 - содержание комплексообразователя "Дуксан-М", %.

Рис. ЗЛО. Зависимость степени растворения молочных загрязнений от концентраций щелочных электролитов, добавки "Дуксан-ФА" и комплексообразователя "Дуксан-М" для низкощелочного пенного моющего средства.

3.5 Определение степени растворения молочных загрязнений при воздействии на них смесей электролитов и поверхностно-активной добавки "Дуксан-ЧАС" в присутствии комплексообразователя "Дуксан-М"

Предыдущий эксперимент позволил определить рациональную концентрацию комплексообразователя "Дуксан-М" при которой достигается максимальное растворение молочных загрязнений.

Поэтому дальнейшие исследования при разработке высокощелочного моюще-дезинфицирующего средства были направлены на определение СРМЗ в зависимости от содержания в растворе смесей электролитов, поверхностно-активной добавки "Дуксан-ЧАС" и "Дуксан-М" (const = 0,03 %).

Численные значения проведенных экспериментов представлены в приложении 2 (табл. 2.3.).

Полученные результаты, обработанные методами математической статистики (п.2.5.) подтверждают правильность проведения эксперимента. Математическая модель (рис.3.11.) представлена следующим уравнением:

Y = A0 + A,/X, (3.7.)

где: Y (СРМЗ) - степень растворения молочного загрязнения, %;

X - концентрация добавки "Дуксан-ЧАС" в растворе, %;

Ао, Aj -- коэффициенты.

Результаты моделирования и расчеты коэффициентов проведены аналогично материалам, представленным в приложении 1.

При количестве точек М = 5, количестве серий (числе параллельных опытов) Q = 3:

для растворов смеси едкого калия (0,025 %) и метасиликата натрия
(0,1 %) и "Дуксана-ЧАС" (0,036 %): Ао = 58,76565; А, = -0,56069; коэф. кор
реляции г = 0,98 - данная модель адекватна;

для растворов смеси едкого калия (0,025 %) и метасиликата натрия
(0,15 %) и "Дуксана-ЧАС" (0,038 %): Ао = 67,30591; Aj = -0,51481; коэф. кор
реляции г = 0,97 - данная модель адекватна;

для растворов смеси едкого калия (0,05 %) и метасиликата натрия
(0,1 %) и "Дуксана-ЧАС" (0,040%): Ао = 73,05233; Ai = -0,48411; коэф. кор
реляции г = 0,92 - данная модель адекватна;

для растворов смеси едкого калия (0,05 %) и метасиликата натрия (0,15 %) и "Дуксана-ЧАС" (0,042 %): Ао = 73,32575; А, = -0,40700; коэф. корреляции г = 0,95 - данная модель адекватна;

Рис. 3.11. Зависимость СРМЗ от концентраций смеси щелочных электролитов и ПАВ ("Дуксан-ЧАС") при постоянном значении комплексообразователя "Дуксан-М" (0,03 %)

для растворов смеси едкого калия (0,1 %) и метасиликата натрия (0,025 %) и "Дуксана-ЧАС" (0,044 %): Ао = 84,31996; А, = -0,66472; коэф. корреляции г = 0,97 - данная модель адекватна;

для растворов смеси едкого калия (0,1 %) и метасиликата натрия (0,03 %) и "Дуксана-ЧАС" (0,046 %): Ао = 88,46531; А! = -0,67743; коэф. корреляции г = 0,97 - данная модель адекватна;

для растворов смеси едкого калия (0,1 %) и метасиликата натрия (0,035 %) и "Дуксана-ЧАС" (0,048 %): Ао = 91,86023; А, = -0,61885; коэф. корреляции г = 0,92 - данная модель адекватна;

для растворов смеси едкого калия (0,1 %) и метасиликата натрия (0,04 %) и "Дуксана-ЧАС" (0,050 %): Ао = 96,13364; А, = -0,54173; коэф. корреляции г = 0,95 - данная модель адекватна;

9) для растворов смеси едкого калия (0,1 %) и метасиликата натрия (0,045 %) и "Дуксана-ЧАС" (0,052 %): Ао = 94,40384; А, = -0,51201; коэф. корреляции г = 0,95 - данная модель адекватна;

10) для растворов смеси едкого калия (0,1 %) и метасиликата натрия (0,05 %) и "Дуксана-ЧАС" (0,054 %): Ао = 96,78923; А, = -0,58201; коэф. корреляции г = 0,94 - данная модель адекватна.

Статистические данные зависимости СРМЗ от концентраций электролитов, добавки "Дуксан-ЧАС" при постоянном значении комплексообразователя "Дуксан-М" (0,03 %) для высокощелочного моющее-дезинфицирующего средства для представления в 3-х мерной системе координат приведены в приложении 2 (табл. 2.4.).

Общий вид поверхности отклика, описываемой системой уравнений и представленной на рис. 3.12., показывает, что в процессе постановки эксперимента достигается достаточно высокое значение СРМЗ - до 85 %.

Рис. 3.12. Зависимость степени растворения молочных загрязнений от концентраций электролитов, добавки "Дуксан-ЧАС" и комплексообразователя "Дуксан-М" для высокощелочного моющее-дезинфицирующего средства.

215.6 - 2400 * XI + 333,33 * Х2; при КОН = 0,025%, Na2SiO3=0,100%

294,2-2900-Х1 + 316,66-Х2; при КОН = 0,025%, Na2SiO3=0,150%

392 - 3200 * XI + 300 * Х2; при КОН = 0,050%, Na2SiO3=0,100%

363,5 - 2500 * XI + 250 * Х2; при КОН = 0,005%, Na2SiO3=0,150%

570,2 - 3600 * XI + 400 * Х2; при КОН = 0,100%, Na2SiO3=0,025%

Y = ~i 595,1 - 3700 * XI +416,66 * Х2; при КОН = 0,100%, Na2SiO3=0,030%

- 4100 * XI + 383,33 * Х2; при КОН = 0,100%, Na2SiO3=0,035%

- 3400 * XI + 333,33 * Х2; при КОН = 0,100%, Na2SiO3=0,040%

540,5 - 3100 * XI +316,66 * Х2; при КОН = 0,100%, Na2SiO3=0,045%

580 - 3300 * XI + 350 * Х2; при КОН = 0,100%, Na2SiO3=0,050%

где Y - степень растворения, %;

XI - содержание смеси электролитов в пересчете на КОН, %; Х2 - содержание ПАВ "Дуксан-ЧАС", %.

Как и в предыдущем варианте с низкощелочным пенным моющим средством СРМЗ может быть увеличена за счет повышения тех же факторов: повышения количеств электролитов, ПАВ и комплексообразователя. В то же время этого значения СРМЗ достаточно для очистки поверхности маслоизготовителей и оборудования, задействованного по одной технологической схеме, в связи со слабой адгезией масло-жировых загрязнений.

Немаловажным фактором, ограничивающим повышение щелочности является коалесценция, возникающая при смешивании высокощелочного электролита с четвертично-аммонийными соединениями.

Таким образом, гидролиз белка и растворение жира достигаются, в первую очередь, путем варьирования количественных соотношений ПАВ и электролитов и являются движущей силой в растворении молочного загрязнения. Введение комплексообразователя в смесь электролита и ПАВ является дополнительным, но важным фактором в этом процессе. Для создания рецептур моющих средств жидкого вида обязательным условием является совместимость компонентов, при которой обеспечивается стабильность агрегатного состояния моющего состава и, соответственно, его физико-химических и потребительских свойств. В результате проведенных исследований нами были решены эти задачи.

4. РАЗРАБОТКА РЕЦЕПТУР ЖИДКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ

Общие принципы подбора компонентов для создания рецептур моющих средств жидкого вида можно представить в виде следующей таблицы

Таблица 4.1.

№ п/п

Назначение компонента

Вещества, обеспечивающие назначение

Наименование

Концентрация, %

1.

Химическое расщепление белка на растворимые в воде вещества

Гидроокись натрия Гидроокись калия Метасиликат натрия

1-20

2.

Смачивание, эмульгирование жиров, гидролиз белков, солю-билизация

АПАВ: сульфонаты Неионогенные ПАВ Катионные ПАВ Композиции ПАВ

0,5-10,0

3.

Комплексообразующее действие, диспергирование минеральных солей, умягчение воды

Трилон А, Трилон Б, Na-ОЭДФК, композиции ком-плексонов

2-7

4.

Антикоррозионное действие

Метасиликат натрия Катионные ПАВ

4-6

5.

Дезинфицирующее действие

Катионные ПАВ

3-5

На основании этой концепции были составлены рецептуры жидких моющих средств с определенными свойствами и конкретным назначением.

4.1 Низкощелочное пенное моющее средство

Принимая во внимание требования фирм-иготовителей расфасовочных автоматов и результаты проведенных ранее исследований был составлен ряд рецептур низкощелочного характера с различным соотношением компонентов.

Руководствуясь полученными результатами исследований и принципами создания композиций моющих средств, изложенными в таблице 4.1., были составлены варианты базовых рецептур низкощелочного пенного средства, которому было присвоено название "Катрил". Все образцы оценивались по степени растворения модельного молочного загрязнения, пенообразова-нию и значению рН. Результаты представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.2. Физико-химические свойства низкощелочных рецептур моющих средств.

Наименование компонента

Содержание компонента в образце, %

1

2

3

4

5

6

7

Электролит: - едкий калий

0,5

1,0

1 2,0

1,5

1,0

1,0

- метасиликат натрия

10,0

7,0

5,0

3,0

7,0

6,0

6,0

Комплексообразова-тель: - Трилон Б

6,0

6,0

8,0

-Na-ОЭДФК

--

4,0

--

3,0

--

2,0

--

- "Дуксан-М"

--

--

--

--

--

--

1 3,0

ПАВ:

- Сульфонат-порошок

7,0

10,0

7,0

10,0

8,0

- Окись амина

--

--

10,0

--

--

--

--

- «Дуксан-Фа»

--

--

--

--

--

--

2,5

Спирты: - этиловый

1,0

0,5

2,0

1,0

1,0

- пропиловый

--

--

--

2,0

--

--

--

Вода

до 100

Показатели качества 1,0 %-ных водных растворов

СРМЗ, %

58±2

64±2

65 ±2

67±1

66±2

65 ±2

72±3

Пенообразование Но,

см

16,5

20,5

22,0

17,0

20,5

16,5

18,7

РН, ед.

9,1

9,3

9,3

9,7

9,8

10,1

9,6

Для создания низкощелочной рецептуры использовали метасиликат натрия в концентрации 5 - 10 %, едкий калий (гидроокись калия) в концентрации 1 - 2 % или смесь этих компонентов в соотношении, обеспечивающем требуемое значение рН в 1 %-ных рабочих растворах в пределах 11,0 ед. В качестве комплексообразователей применяли Трилон Б, Na-ОЭДФК, "Дук-сан-М" в концентрациях 6; 3 и 3 % соответственно, а в качестве ПАВ - "Дук-сан-ФА", Сульфонат-порошок и Окись амина. Следует отметить, что метаси-ликат натрия использован в рецептурах не только в качестве электролита -моющего агента, но и антикоррозианта, и диспергатора загрязнения.

В результате проведенных исследований была выбрана наиболее рациональная композиция (№ 7) технического моющего средства (ТМС), которому присвоено название "Катрил":

Едкий калий - 1,5 %;

Метасиликат натрия - 10,0 %;

Трилон Б или - 5,0 %;

"Дуксан-М" - 3,0 %;

"Дуксан-ФА" - 2,5 %;

Инертные наполнители: - 0 - 0,5 %.

(отдушка, краситель и др.)

Испытания препарата "Катрил", проведенные в лабораторных условиях, позволили определить свойства её рабочих растворов в концентрациях от 0,3 до 3,0 % по препарату.

Данные лабораторных испытаний приведены в таблице 4.3. и на графиках (рис. 4.1., 4.2.).

Таблица 4.3. Свойства рабочих растворов ТМС "Катрил"

Концентрация Препарата, %

СРМЗ, %

Пенообразование

рН, ед.

Но

н5

У=Н0/Н5

1

2

3

4

5

6

0,3

55 ±2

8,0

5,5

0,69

10,22

0,5

59±2

12,5

9,0

0,72

10,47

0,8

63 ±2

17,0

10,0

0,59

10,56

1,0

65 ±2

17,0

11,0

0,65

10,60

1,5

66±2

18,5

13,5

0,70

10,78

2,0

67±2

20,0

14,0

0,70

10,90

2,5

68 ±2

20,5

15,0

0,73

10,93

3,0

68 ±1

22,0

17,0

0,77

11,07

По результатам лабораторных испытаний моющего средства "Катрил" с помощью прибора Уиттлстоуна можно заключить, что рациональными концентрациями рабочих растворов являются 0,7 - 1,5 % по препарату, при которых достигается достаточный уровень моющей способности, а дальнейшее увеличение концентрации влияет на увеличение пенообразования и значение рН раствора.

Однако, для принятия окончательного решения по режимам применения средства "Катрил" было необходимо провести производственные испытания. При этом особое внимание следовало уделить санитарно-гигиеническим показателям мойки, удаления остаточных количеств рабочих растворов препарата с обрабатываемых поверхностей и соответствию средства техническим условиям.

4.2 Сильнощелочное моюще-дезинфицирующее средство

Следующим этапом работы явилось создание сильнощелочного мою-ще-дезинфицирующего средства с антистатическими (антиприлипающими) свойствами преимущественно для механизированного способа санитарной обработки оборудования по производству масла и другой высокожирной продукции.

Моюще-дезинфицирующее средство для мойки маслодельного оборудования должно иметь значение рН 1,0 %-ного раствора в пределах 11,9 -12,8 ед., что соответствует содержанию 10 - 12 % щелочных электролитов в растворе.

На основании полученных результатов исследований и принципа создания композиций моющих средств, изложенного в таблице 4.1., для создания высокощелочной рецептуры она должна содержать едкий калий в концентрации 8 - 12 %, обеспечивающую требуемое значение рН 1 %-ных рабочих растворов в пределах 12,0 - 12,8 ед. В качестве комплексообразователей могут быть использованы Трилон А, Na-ОЭДФК, или "Дуксан-М" в концентрациях 4; 3 и 3 % соответственно.

В качестве компонента, обеспечивающего смачивание и растворение жировой фракции молочно-белкового загрязнения и низкое пенообразова-ние, в данном случае может быть использована только поверхностно-активная добавка "Дуксан-ЧАС". Наряду со смачивающим свойством она обладает антистатической, бактерицидной, антикоррозионной способностью и умеренным пенообразованием (приложение 3).

Ниже (табл. 4.4.) приведены варианты базовых рецептур высокощелочного моюще-дезинфицирующего средства. Оценку качества и свойств образцов моюще-дезинфицирующих рецептур проводили по степени растворения молочных загрязнений, пенообразованию и рН 1,0 %-ных растворов.

Результаты проведенных исследований представлены в таблице 4.4.

Присутствие в рецептуре амфотерного ПАВ (Окиси амина) повышало пенообразование композиции в целом, но не оказывало существенного влияния на моющую способность. Введение неионогенных ПАВ (Оксифоса Б или Неонола), напротив, играло заметную роль: моющая способность возрастала почти на 10 %, но пенообразование композиции превышало установленную норму.

Таблица 4.4.

Физико-химические свойства рецептур высокощелочного моюще-дезинфицирующего средства.

Наименование компонента

Содержание компонента в образце, %

1

2

3

4

5

6

7

Электролит:

- едкий калий

" 8,0

10,0

11,0

12,0

9,0

10,0

12,0

-метасиликат натрия

3,0

2,0

1,5

1,0

3,5

2,0

2,0

Комплексообразова-тель: - Трилон Б

4,0

2,0

-Na- ОЭДФК

--

--

--

4,0

--

3,0

--

- "Дуксан-М"

--

--

--

--

--

--

3,0

ПАВ: - Катамин АБ

5,0

3,0

5,0

7,0

- Окись амина

--

--

10,0

--

--

--

- Неонол

--

1,0

--

2,0

--

--

- Оксифос Б

--

--

1,5

--

--

--

- "Дуксан-ЧАС"

--

--

--

--

3,0

5,0

7,0

Спирты: - этиловый

1,0

0,5

2,0

1,0

1,0

- пропиловый

--

--

--

2,0

--

--

--

Вода

до 100

Показатели качества 1,0 %-ных водных растворов

СРМЗ, %

71 ±1

80±2

80±2

81 ±2

87±2

91 ±2

92 ±3

Устойчивость пены У = Но/Н5

0,63

0,62

0,59

0,69

0,38

0,40

0,35

рН, ед.

12,3

12,4

12,4

12,5

12,3

12,4

12,5

При использовании в качестве смачивателя поверхностно-активной добавки "Дуксан-ЧАС" степень растворения молочных загрязнений, бакте-рицидность и пенообразующая способность находились на требуемом уровне.

В результате проведенных исследований были выбраны наиболее рациональные композиция (№ 6 и № 7) технического моющего средства (ТМС), которому присвоено название "Катрил-Д":

Едкий калий Метасиликат натрия Трилон А или "Дуксан-М" "Дуксан-ЧАС" Инертные наполнители: (отдушка, краситель и др.)

-12,0%;

3,0 %;

4,0 %

3,0 %;

5,0 - 7,0 %;

0 - 0,5 %.

Испытания препарата "Катрил-Д", проведенные в лабораторных условиях, позволили определить физико-химические и бактерицидные свойства его рабочих растворов в концентрациях от 0,3 до 3,0 % по препарату.

Данные по исследованиям свойств рабочих растворов препарата в концентрациях от 0,3 до 3,0 % представлены в таблице 4.5. и 4.6.

Таблица 4.5.

Зависимость физико-химических свойств средства "Катрил-Д" от его концентрации в рабочих растворах.

Концентрация средства, %

СРМЗ,

%

Устойчивость пены, Но/Н5=У

рН, ед.

0,3

64 ±2

3,0/1,3 = 0,40

11,14

0,5

73 ±2

6,0/3,5 = 0,58

11,45

0,8

85 ±2

7,0/3,3 = 0,47

11,69

1,0

91 ±2

9,5/3,5 = 0,41

11,83

1,5

92 ±1

12,0/3,7 = 0,31

12,09

2,0

91 ±3

13,5/3,9 = 0,29

12,28

2,5

91 ±2

16,0/4,0 = 0,25

12,38

3,0

92 ±1

13,0/2,0 = 0,15

12,48

Антимикробную активность (бактерицидность) в отношении 6-ми культур тест-микроорганизмов и моющую способность средства "Катрил-Д" исследовали в соответствии с п.п. 2.3.6. и 2.3.7.

Результаты микробиологического контроля смывов с поверхностей пластинок при проведении дезинфекции и мойки, совмещенной с дезинфекцией, представлены в таблицах 4.6. и 4.7.

Таблица 4.6. Бактерицидные концентрации растворов средства "Катрил-Д".

Массовая доля "Катрил-Д" в водном р-ре, %

0,4

0,7

1,0

Экспозиция, мин. Тест-Микроорганизмы

10

20

10

20

10

20

Е. со//(1,5-108КОЕ)

+ 99,96

+ 99,98

± 99,99

100,0

100,0

100,0

Ps. aeruginosa (1,5-108 КОЕ)

+ 99,95

+ 99,98

+ 99,98

100,0

+ 99,99

100,0

St. faecalis (4,240s КОЕ)

+ 99,97

+ 99,99

100,0

100,0

100,0

100,0

Staph. aureus (18-108 КОЕ)

+ 99,98

± 99,99

100,0

100,0

100,0

100,0

Oospora lactis (2,6-108 КОЕ)

± 99,99

100,0

100,0

100,0

100,0

н/д

Salmonella typh. (2,2-10s КОЕ)

+ 99,96

+ 99,98

± 99,99

100,0

100,0

100,0

Контроль

+

+

+

+

+

+

Таблица 4.7.

Результаты санитарной обработки металлических пластин при проведении одновременной мойки и дезинфекции

Концентрация средства "Катрил-Д", %

Оценка моющей способности

Е. coli (2,2- 108)КОЕ

Ps. aeruginosa (3,2- 108)КОЕ

0,4

Неудовлетвор. (следы белково-жирового модельного загрязнения)

±/99,99

-- /100,0

0,7

Хорошо (следы воды)

-- /100,0

-- /100,0

1,0

Отлично (чистая, блестящая поверхность)

-- /100,0

-- /100,0

Примечание:

знак "+" - рост тест-культур, т.е. > (104 КОЕ) и эффективность обеззараживания <99,99 %;

знак "±" - бактериостатические свойства, т.е. < (104 КОЕ) и эффективность обеззараживания = 99,99 %;

знак "--" - отсутствие роста тест-культуры, эффективность обеззараживания = 100,00%; знак н/д -- нет данных (эксперимент не ставился).

Результаты исследований свидетельствуют о бактерицидной активности средства "Катрил-Д" в концентрации 0,7 - 1,0 % при экспозиции не менее 20 минут при температуре 20 °С по отношению к условно-патогенным микроорганизмам. При этом следует отметить, что наиболее устойчивыми к исследуемому средству являются Escherichia coli и Pseudomonas aeruginosa, что характерно для всех дезинфекционных средств на основе четвертичных аммониевых соединений (ЧАС).

Таким образом, полученные данные свидетельствуют о соответствии физико-химических и потребительских свойств разработанной рецептуры под названием "Катрил-Д" требованиям предприятий молочной промышленности по значению рН растворов, обезжиривающей и пенообразующей способности, степени очистки внутренних поверхностей оборудования, соприкасающегося с высокожирными пастообразными продуктами.

Установлено, что рабочие растворы ТМС "Катрил-Д" обладают бактерицидными свойствами по отношению к условно-патогенным и санитарно-показательным микроорганизмам в концентрациях 0,7 - 1,0 % по препарату и экспозиции не менее 20 минут.

В результате проведенных исследований была решена основная задача - созданы рациональные рецептуры моющих средств:

- низкощелочное, пенное моющее средство, характеризующееся хо
рошими смачивающими и моющими свойствами, а также обеспечивающее
удаление технических масел и механических загрязнений. Назначение: пре
имущественно для автоматизированной мойки автоматов асептического роз
лива и ручной мойки линий розлива и фасовки.

- сильнощелочное моющее средство, характеризующееся низким пе-
нообразованием, высокими эмульгирующими свойствами, антистатическим
и дезинфицирующим действием. Назначение: для механизированной мойки
оборудования по производству масла, спредов и другой высокожирной мо
лочной продукции.

На производство моющего средства "Катрил" были разработаны и утверждены ГУ ВНИМИ технические условия ТУ 2499-022-00419789-95 (приложение 4). Получен гигиенический сертификат Центра Государственного санитарно-эпидемиологического надзора в г. Москве (приложение 5).

На производство ТМС "Катрил-Д" были разработаны и утверждены ГУ ВНИМИ технические условия ТУ 2499-036-00419789-96 (приложение 6). Получен гигиенический сертификат Министерства Здравоохранения Российской федерации (приложение 7). В НИИ Дезинфектологии Минздрава России и в испытательной лаборатории ГНУ ВНИМИ были проведены исследования дезинфицирующей способности средства "Катрил-Д". На основании полученных данных ТУ были согласованы с Федеральной Комиссией по дезинфекционным средствам и утверждены Департаментом Госсанэпиднадзора Минздрава России. На средство техническое моющее дезинфицирующее "Катрил-Д" было получено свидетельство о Государственной регистрации дезинфекционного средства № 0030-27 от 02.07.96 г. (приложение 8).

4.3 Проведение производственных испытаний и промышленное внедрение разработанных средств санитарной обработки

Опытные партии в объеме до 200 кг средства производили в лабораторных условиях сектора санитарной обработки оборудования ГУ ВНИМИ. Изготовление опытных партий объемом до 1000 кг осуществляли в соответствии с разработанными ТУ в производственных условиях химического завода ЗАО "ЭКОХИММАШ".

4.3.1 Производственные испытания ТМС "Катрил"

Производственные испытания ТМС "Катрил" и отработку режимов мойки расфасовочных автоматов с помощью препарата "Катрил" проводили в цехе розлива молочной продукции и фруктовых соков ОАО "Останкинский молочный комбинат" (приложение 9).

В процессе производственных испытаний установлено, что "Катрил" следует использовать в 0,8 - 1,0 %-ной концентрации для механизированного способа наружной очистки расфасовочных автоматов асептического розлива молока и соков типа ТБА-8 и ТБА-9. Механизм мойки автоматов асептического розлива и фасовки рабочими растворами ТМС "Катрил" осуществляется путем автоматической подачи его в ванну, где он смешивается с водой и подается насосом на форсунки, расположенные под кожухом автомата. С помощью форсунок создается гидродинамическое воздействие моющего раствора на наружную поверхность автомата, что обеспечивает его очистку от механических загрязнений и остатков продукта, попадающего на поверхность при розливе. Затем моющий раствор стекает в ванну и после рециркуляции направляется на слив. Наружная поверхность автомата после моющего раствора через те же форсунки ополаскивается водой.

В соответствии с полученными результатами растворы препарата "Катрил" обладали достаточно высокой моющей способностью. Образуемая пена в процессе мойки с помощью форсунок, установленных под кожухом автомата, проникает в труднодоступные места и полностью уносит молочные и механические загрязнения с внутренней поверхности автомата.

Кроме визуальной оценки качества санитарной обработки брали смывы с обработанных поверхностей на присутствие бактерий группы кишечных палочек и КМАФАнМ (общую бактериальную обсемененность). Средние значения КМАФАнМ, полученные в результате испытаний представлены на рис. 4.1.

Микробиологический контроль качества санитарной обработки показал соответствие требованиям СанПиН, Инструкций по санитарной обработке на предприятиях молочной промышленности и по микробиологическому контролю.

Рис.4.1. Зависимость качества санитарной обработки расфасовочных автоматов от концентрации в растворе моющего средства "Катрил"

Кроме основного назначения ТМС "Катрил" в указанной концентрации был использован для ручной мойки деталей расфасовочных автоматов, разливочных машин, а также транспортерных лент.

Отмечено, что в концентрации 1,2 - 1,5 % ТМС "Катрил" эффективен для ручного способа мойки заквасочников, разъемных узлов оборудования линии непрерывного производства творога.

Для мытья полов и стен в производственных и бытовых помещениях ТМС "Катрил" обладал хорошей моющей способностью в концентрациях от 0,8 до 1,5 % в зависимости от степени загрязненности поверхности.

Внедрение препарата "Катрил" проведено на ОАО "Завод детских молочных продуктов", ПЭЗ ГНУ ВНИМИ и продолжает осуществляться на других молочных предприятиях молочной, холодильной и кондитерской промышленности.

4.3.2 Производственные испытания ТМС "Катрил-Д"

Производственные испытания ТМС "Катрил-Д" и отработку режимов санитарной обработки резервуаров и трубопроводов проводили циркуляционным способом при концентрациях препарата "Катрил-Д" от 0,7 до 1,5 % при температуре 40 - 60 °С в условиях ПЭЗ ВНИМИ (приложение 10), ГП "Эксмолтех", ААТ "Пинский молочный комбинат" Республика Беларусь (приложения 11, 12) и АО "Лапте", Республика Молдова (приложение 13), ГОУП "Лидский мол очно-консервный комбинат" (приложение 14), ЗАО "Билосвит-Умань", Украина (приложение 15).

В соответствии с результатами испытаний моюще-дезинфицирующее средство "Катрил-Д" обеспечивало необходимый уровень удаления молочно-жировых и белковых загрязнений, придавало обрабатываемой поверхности оборудования антистатический эффект. Благодаря этому свойству на шнеках маслоизготовителя и на поверхностях других видов очищаемого маслодельного оборудования по окончании последующего технологического процесса производства не оставалось остатков продукта, наблюдалась лишь жировая пленка, легко смываемая раствором моющего средства "Катрил-Д". В актах производственных испытаний отмечено также, что применение средства "Катрил-Д" дает возможность сократить потери продукта и, соответственно, снизить расход воды на смывание жировых остатков.

Отсутствие пены в процессе циркуляции моющего раствора в системе мойки позволяет добиться высокой турбулентности моющей жидкости и, соответственно, снижения времени мойки.

Микробиологический контроль качества мойки показал соответствие санитарно-гигиеническим требованиям.

По результатам производственных испытаний растворами ТМС "Катрил-Д" при различных температурах отработаны режимы мойки маслоизготовителей и оборудования, задействованного с ним в технологии производства масла и спредов, представлены в виде графика (рис. 4.2.).

По результатам испытаний можно заключить, что удаление загрязнений с маслодельного оборудования и обеспечение требуемого санитарно-гигиенического состояния поверхности оборудования достигается при концентрациях ТМС "Катрил-Д" в концентрации 0,7 - 1,5 % в зависимости от температуры его рабочих растворов.

В процессе производственных испытаний полученные данные приводят к выводу, что ТМС "Катрил-Д" обеспечивает одновременную мойку и дезинфекцию резервуаров и трубопроводов в концентрациях 0,7 - 0,9 %.

Кроме этого мойке подвергались ванны длительной пастеризации (ВДП) сливок, заквасочники, ванны творожного сгустка, смесители творога, то-есть, тех видов молочного оборудования, где по технологическому процессу при температурной обработке молочного сырья образуются загрязнения вязкой и мажущей консистенции. Наличие едкого калия в рецептуре ТМС "Катрил-Д" предполагало использование его и для очистки теплооб-менного оборудования в цехах по производству масла, сметаны и творога, то-есть там, где пастеризации подвергаются сливки в течение непродолжительного времени. При этих условиях на поверхности пастеризаторов образуются загрязнения с незначительным содержанием денатурированного белка, но с высоким содержанием жировой фракции.

Мойке подвергались пастеризаторы трубчатого и пластинчатого типа производительностью от 3 до 5 т / час. Для мойки пастеризаторов большей производительности теоретически необходимы щелочные растворы с концентрацией едкого натрия (калия) не менее 0,7 %. Такая концентрация щелочи может быть обеспечена только 2 %-ными растворами препаратов жидкого вида с содержанием едкого натрия в концентрате не менее 35 %. ТМС "Катрил-Д" в своём составе содержит 10 % едкого калия, поэтому его концентрация для высокопроизводительных пастеризаторов должна быть не менее 7 %, что неэкономично.

Судя по визуальному осмотру и полученным данным микробиологического контроля ТМС "Катрил-Д" эффективен для мойки пастеризаторов, предназначенных для тепловой обработки сливок, молочных смесей на сметану и творог в концентрации 2,0 - 2,5 %.

Таким образом, препарат "Катрил-Д" может быть использован для одновременной мойки и дезинфекции маслоизготовителей, ванн ВДП, заква-сочников и оборудования сметанно-творожных цехов, контактирующих с высокожирными загрязнениями мажущей консистенции, а также резервуаров и трубопроводов любого молочного производства.

Возможно его использование и для очистки оборудования от загрязнений, образующихся при низкой тепловой обработке молочного сырья. В основном это касается заквасочников, резервуаров из-под ряженки и майонеза, смесей мороженого.

Таким образом, результаты производственных испытаний подтверждают соответствие физико-химических и потребительских свойств разработанных рецептур моющих средств под торговыми названиями "Катрил" и "Катрил-Д" поставленной цели по значению рН растворов, пенообразующей, моющей и дезинфицирующей способностям для поверхностей расфасовочных автоматов и маслодельного (сметанного и творожного) оборудования.

4.4. Разработка технологических режимов санитарной обработки оборудования по производству масла

Санитарную обработку поточной линии производства масла следует проводить по следующей схеме: ванны ВЖ-насос для высокожирных сливок - маслообразователь - ванны ВЖ, (насос для высокожирных сливок при мойке устанавливается на максимальную производительность).

Проводить мойку при механизированном способе целесообразно в следующей последовательности:

промыть систему горячей водой температурой 40 - 60 °С в течение 10 - 15 минут до отсутствия остатков продукта;

промыть щелочным раствором "Катрил-Д" при температуре 40 - 60 °С в течение не менее 20 минут;

ополоснуть обработанные поверхности оборудования водой до полного отсутствия остатков щелочного раствора (контроль по индикаторной бумаге).

Перед мойкой линии по производству масла фирмы "Симон-Фрер" необходимо провести специальную подготовку, а именно:

удалить из блока обезвоживателя подъемник пласта масла;

установить вместо двухдорожной насадки на выходе масла из "Контимаб" приспособление для механизированной (циркуляционной) мойки;

прикрепить над правой шнековой камерой прямоугольную приставку;

установить между выходным торцом сбивального цилиндра и переходным патрубком металлическую прокладку в таком положении, чтобы проходное сечение ее находилось вверху;

установить патрубок для подачи раствора от бачка для пахты к выходной части обработника;

- поставить сифоны для выхода пахты и промывной воды в верхнее положение (предварительно выпускаются остатки воды из обработника).

Затем рабочие поверхности маслоизготовителя и съемные детали "Контисток" и "Супер-128" (соприкасающиеся со сливками и маслом) подвергают санитарной обработке в следующей последовательности:

залить в поплавковый бачок емкостью 120 л горячую воду при температуре 40 - 60 °С и внести расчетное количество средства "Катрил-Д", т.е.
для получения 1 %-ного раствора- 1,2 кг;

установить минимальные обороты мешалок (550 об/мин), а шнеков обработника - максимальные обороты (63 об/мин), раствор при температуре

40 - 60 °С перекачивается винтовым насосом в обработник, при этом внутренняя поверхность цилиндра сбивания и мешалка сбивателя обмываются моющее-дезинфицирующим раствором;

по окончании перекачивания раствора выключить винтовой насос и мешалку сбивателя, включить насос для пахты, одновременно опустить сифон для пахты в нижнее положение, при этом раствор из обработника направляется в бачок для пахты;

обеспечить рециркуляцию рабочего раствора "Катрил-Д" в течение 20 - 25 минут по замкнутому контуру в направлении, обратном движению продукта в обработнике, т.е. по схеме: бачок для пахты - насос - блок нормализации и обработки - шнековая камера отделений промывной воды - блок промывки пласта - блок обезвоживателя - шнековая камера отделений пахты - бачок для пахты;

по окончании рециркуляции раствора выпустить его через сливные сифоны;

ополоснуть водой обработанные поверхности маслоизготовителя от остаточных количеств щелочного моющее-дезинфицирующего раствора "Катрил-Д";

перед началом следующего цикла сбивания сливок удалить воду из маслоизготовителя через сифоны, выпустить остатки воды из нижней части вакуум-камеры путем отсоединения поддона;

удалить из маслоизготовителя съемные приспособления для мойки и провести окончательную сборку машины "Контисток" и автомата "Супер-128", а также продуктовых трубопроводов и воздуховодов.

Санитарная обработка маслоизготовителя "Контимаб" имеет свои особенности и для проведения её необходимо провести следующие операции по окончании технологического процесса производства масла:

- выключить электродвигатель обработника и извлечь вручную остатки продукта из двухрожковой выходной насадки, блоков обезвоживания промывки и других доступных мест;

99в поплавковый бачок залить 120 л горячей воды 55 - 60 °С и подать винтовым насосом через сбивальный цилиндр (II била = 550 об/мин) в обработник (II шнеков = 63 об/мин) для последующей 5-минутной рециркуляции в нем по замкнутому циклу, обеспечивающей смыв жировых остатков; одновременно с этим вторую и третью шнековые камеры прогреть снаружи струей горячей воды, смывную воду с жировыми остатками слить в отдельную емкость и просепарировать;

произвести вторичную промывку маслоизготовителя горячей водой путем 5-минутной рециркуляции по замкнутому циклу, после промывки воду

слить в трап, для мойки использовать подогретый до температуры 45 -50 °С щелочной раствор, применявшийся для мойки маслоизготовителя перед выработкой продукта;

подать щелочной раствор "Катрил-Д" (0,7 - 1,0 %) винтовым насосом через цилиндр сбивания (II била = 550 об/мин) в обработник (II шнеков = 63 об/мин) и обеспечить рециркуляцию его по замкнутому контуру в течение 20 минут.

смыть остатки щелочного раствора из маслоизготовителя струей воды;

4.5 Разработка технологических режимов санитарной обработки автоматов розлива и фасовки

Для розлива и фасовки в молочной промышленности используют автоматы марок АПН, М6-ОРЗ-Е, ФИН-ПАК, ТЕТРА-РЕКС, ТЕТРА-БРИК и ТЕТРА-БРИК-АСЕПТИК (для молока, кисломолочных продуктов, соков и напитков); автоматы ОФЗ, ОЗК, APT, ЧАН и АРС (для творога); М6-ОРБ (для сметаны и майонеза); М6-ОРП (для сметаны, йогуртов, десертов, творожных паст, плавленых сыров и т.п.); АРМ (для масла, творога, сырковых масс, сливочного масла); "Хассия" (для сливочных сыров и йогуртов) и др.

Санитарную обработку автоматов осуществляют непосредственно после окончания технологического процесса фасовки (розлива) продуктов.

Съемные детали автоматов подвергают мойке и дезинфекции ручным способом. Для этих целей рекомендуется использовать слабощелочное средство "Катрил" в концентрации 0,7 - 0,9 % по препарату, а для дезинфекции -любое дезинфицирующее средство, разрешенное органами здравоохранения для применения в молочной промышленности.

Ручной способ мойки съемных деталей автоматов следует проводить в специальных двух-трехсекционных моечных ваннах, снабженных сливными штуцерами в нижней части секции. При этом важен порядок проведения мойки, при котором необходимо соблюдать следующую последовательность:

заполнить секции моечных ванн на 1/2 объема теплой водой, погрузить в первую секцию детали автоматов на 2 - 3 минуты для отмачивания;

внести во вторую секцию ванны расчетное количество щелочного средства "Катрил" (70 - 90 г на 10 л воды), перемешать до полного растворения;

промыть детали и резиновые прокладки от остатков продукта с помощью щеток и ершей теплой водой в первой секции, переложить во вторую секцию со щелочным раствором средства;

промыть детали автоматов и резиновые прокладки внутри и снаружи с помощью щеток, выдержав их предварительно в щелочном растворе в течение не менее 3-5 минут;

слить через штуцер воду из первой секции, ополоснуть ее водой и щелочным раствором "Катрил" с помощью щеток, вновь ополоснуть водой;

переложить промытые щелочным раствором "Катрил" детали из второй секции в первую;

ополоснуть горячей водопроводной водой из шланга промытые в щелочном растворе детали до полного отсутствия остатков щелочного раствора на внутренней и наружной поверхностях деталей и резиновых прокладок;

слить использованный щелочной раствор из второй секции ванны, промывая стенки щетками или ершами, ополоснуть водой от остатков щелочного раствора, заполнить на 1/2 водой и внести расчетное количество дезинфицирующего средства;

продезинфицировать детали автоматов путем погружения в дезинфицирующий раствор и промывки с помощью щеток и ершей в течение 10-20 минут в зависимости от вида применяемого дезинфектанта;

ополоснуть водой до полного отсутствия остаточных количеств дезинфицирующего раствора;

уложить детали автоматов и прокладки на стеллажи.

В системе автоматов типа ТЕТРА-БРИК-АСЕПТИК предусмотрен автоматизированный способ мойки внешних поверхностей, описанный в п. 1.2.

После подготовки автоматов к санитарной обработке, подробно изложенной в действующей инструкции [33] проводят мойку несъемных частей автоматов (верхней части, узла образования пакета, узла окончательной фальцовки) и палетоукладчика. Для этих целей рекомендуется ручной способ мойки с помощью щеток и ершей или механизированный - с помощью передвижных моечных устройств (пеногенераторов, пенных пушек).

Циркуляционным способом можно промывать только линию трубопроводов наполнительной трубы автомата АПН. Для этих целей целесообразно применять моюще-дезинфицирующее средство "Катрил-Д" в концентрации 0,7- 1,0%.

На основании проведенных производственных испытаний были отработаны рациональные режимы санитарной обработки фасовочного, маслодельного и других сопутствующих видов оборудования на молочных предприятиях. Результаты производственных испытаний отражены в актах (приложение )

Технологические режимы санитарной обработки молочного оборудования средствами "Катрил" и "Катрил-Д" в сокращенном виде представлена в виде таблицы 4.8.

Таблица 4.8. Технологические режимы санитарной обработки оборудования

Виды оборудования

Вид и состав загрязнения

Наимено-

Режимы санитарной обработки

вание моющего средства

Способ мойки

Концентрация

Темпера-тура,°С

Время, мин.

1

2

3

4

5

6

7

Резервуары,

Нативный бе-

"Катрил"

ручной

0,9-1,0

45-50

15-25

трубопроводы

лок, жир мо-

"Катрил-Д"

циркуля-

0,7 - 0,9

60-65

5-7

приемного

лочный, на-

ционный

отделения

полнители

Автоматы

Денатуриро-

"Катрил"

механи-

0,7-0,9

20-25

10-12

фасовки и

ванный бе-

зирован-

розлива,

лок, смесь

ный

линии фасов-

жиров и ма-

ки и розлива

сел, пыль,

минеральные

соли

Маслоизгото-

Жиры молоч-

"Катрил"

ручной

1,5-1,8

40-45

20-25

вители,

ный и расти-

(для съем-

резервуары и

тельный, де-

ных дета-

ванны из-под

натурирован-

лей)

сливок

ный белок,

"Катрил-Д"

механи-

0,7-1,0

55-60

10-15

минер.соли

зирован-

ный

Ванны,

Денатуриро-

"Катрил"

ручной

0,9-1,0

40-45

15-25

резервуары

ванный бе-

сметанно-

лок, жиры

"Катрил-Д"

механи-

1,0-3,5

55-60

15-20

творожного

молочный и

зирован-

производства

раститель-

ный

ный, минер.

соли

Пастеризато-

Денатуриро-

"Катрил-Д"

механи-

3,0-3,5

55-60

15-20

ры для сливок

ванный бе-

зирован-

ванны ВДП,

лок, жир мо-

ный

резервуары из-

лочный, ми-

под ряженки,

нер, соли

заквасочники

Полы и стены

Механичес-

"Катрил-Д"

механи-

3,5-5,0

25-45

25-45

в цехах хране-

кие загрязне-

зирован-

(в искл.слу-

ния, подготов-

ния, техни-

ный

чаях --до

ки и плавле-

ческие масла,

12,0-15,0

ния раститель-

растительные

ных жиров

жиры

Наружные

Жиры молоч-

"Катрил"

ручной

3,0-4,5

25-45

25-45

поверхности

ный и расти-

оборудования,

тельный,

"Катрил-Д"

механи-

1,5-2,8

25-45

25-45

полы и стены

технические

зирован-

в цехах мас-

масла, белок,

ный

лодельного,

механические

сметанного и

загрязнения

творожного

производства

ТМС "Катрил" и "Катрил-Д" включены в действующую "Инструкцию по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности" (1998 г.), согласованную с Департаментами ГСЭН России и Республики Беларусь (приложения 16, 17).

Выпуск моющих средств "Катрил" и "Катрил-Д" освоен на ЗАО "ЭКОХИММАШ". За период 2004 г. внедрено на 22 молочных предприятиях, в том числе на ПЭЗ ГУ ВНИМИ (Россия), ОАО "Тульский молочный комбинат", ОАО "Ставропольский молочный комбинат", ОАО "Молочный комбинат "Пензенский" и др. (приложение 18).

На территории Республики Беларусь фирмой "Навигатор" по рецептуре ГНУ ВНИМИ выпускается моюще-дезинфицирующее средство под названием "Рапин Б", являющееся аналогом "Катрил-Д". За период 2004 г. "Рапин Б" внедрен на молочных предприятиях Республики Беларусь, в том числе на ЗАО "Брестский молочный комбинат", ГОУП "Лидский молочно-консервный комбинат" (приложение 14), ОАО "Гродненский молочный завод", в объеме более 20 т.

5. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

Разработан и предложен количественный метод оценки величины растворения молочных загрязнений растворами электролитов, поверхностно-активных веществ, комплексообразователей и их смесей, позволяющий с достаточной точностью выявить зависимость этого показателя от концентрации и комбинации компонентов. Установлено, что степень удаления молочных загрязнений с использованием только растворов электролитов составляет 23 - 42 %, при сочетании с поверхностно-активными веществами этот показатель возрастает на 20 - 50 %, а при добавлении комплексообразователей он возрастает еще на 10 - 20 %. В итоге, использование трехкомпонентного состава моющего средства позволяет достичь 95 - 98 % от максимально возможного удаления молочного загрязнения.

Выявлены синергические и солюбилизирующие свойства компонентов моющих средств, что позволило разработать принципы составления рецептур жидких очищающих препаратов. Установлено, что в качестве щелочной основы для жидких моющих средств могут быть использованы силикаты и гидроокиси калия в количестве от 1 до 15 %, в качестве смачивателей целесообразно использовать смеси неионогенных, анионных или амфолитных поверхностноактивных веществ в количестве от 1 до 5 % (по основному веществу). В качестве комплексообразователей наиболее приемлемыми для моющих средств жидкого типа являются фосфоновые кислоты, их натриевые (калиевые) соли или специальные смеси различных комплексонов количестве 2 - 6 %.

В результате экспериментальных исследований дезинфицирующей способности смеси катионного вещества (алкилдиметилбензиламмоний хлорида), неионогенного вещества и гидроокиси калия по отношению к патогенной микрофлоре молочного производства выявлен эффект синергизма.

Установлено, что бактерицидная активность катионного вещества повышается в 7 - 10 раз в присутствии неионогенного вещества и смещении рН среды в щелочную сторону.

Разработаны технологические решения по санитарной обработке различных видов оборудования, что отражено в действующей инструкции для предприятий молочной промышленности. Определено, что для очистки поверхностей, соприкасающихся с нативным белком и молочным жиром содержание электролитов в композиции достаточно от 0,06 до 0,09 %, поверхностно-активных веществ от 0,02 до 0,03 % и комплексообразователей от 0,02 до 0,06 %; для очистки поверхностей, соприкасающихся с денатурированными белками, растительными жирами, стабилизаторами, наполнителя ми, содержание электролитов в композиции жидкого средства должно быть не менее 0,1 %, поверхностно-активных веществ от 0,04 до 0,08 % и комплексообразователей от 0,04 до 0,1 %.

По результатам выполненных исследований разработаны и утверждены нормативные документы (рецептуры, ТУ и инструкции по применению на моющее средство "Катрил" и моюще-дезинфицирующее средство "Катрил-Д". Средство "Катрил-Д" зарегистрировано в перечне дезинфекционных средств Минздрава России (р'ег.№ 0030-96).

На препараты "Катрил" и "Катрил-Д" получены патенты №№ 97109943/04 и 97109944/04 соответственно.

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Абрамзон А.А., Гаухберг Р.Д., Григорьев С.Н. Поверхностно-активные вещества и моющие средства. Справочник. - М.: ТОО НТР Типерокс". 1993.-270 с.

2. Абрамзон А.А. Поверхностно-активные вещества: Свойства и применение. Л.: Химия. -1981. -304 с.

Абрамзон А.А. Что нужно знать о моющих средствах. -С. Петербург.: Химиздат. -1999. -72 с.

Алагёзян Р.Г. Определение моющей способности синтетических средств, применяемых в молочной промышленности. Экспресс-информация. -М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, сер. Цельномолочная промышленностью-1978.-№ 12.-С.5-7.

Алагёзян Р.Г. Моющие и дезинфицирующие средства в молочной промышленности. -М.:Легкая и пищевая промышленность. -1981. -165 с.

Алагёзян Р.Г. Мойка оборудования на предприятиях молочной промышленности. -- М.:ЦНИИТЭИмясомолпром, Цельномолочная промышлен ность.-1976.-№7.-С. 13-21.

Архангельский И.М. Санитария производства молока. М.: Колос. 1974.-211 с.

8. Асафов В.А. и др. Соево-молочные продукты в лечебно-профилактическом питании. //Сборник научных трудов "Научное обеспечение молочной промышленности (ВНИМИ-75 лет)// -2004 г. -С. 14-17.

9. Белозеров Д.А. Мойка и дезинфекция - факторы, определяющие качество готового продукта. Молочная промышленность. -№2. -2003. -С.63.

10. Белковый продукт "Бодрость". ТУ 9146-002-4033-4001-98.

11. Букова С.Н. Адсорбция катионных поверхностно-активных веществ на металлизированных материалах. //Тезисы докладов VIII конференции//Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства. Белгород.: Везелица. -1992. - С. 114-115.

Врио Н.П., Конокотина Н.П., Титов А.И. Технохимический контроль в молочной промышленности. -Пищепромиздат. -1962. -396 с.

Бродский Ю.А., Будрик Г.В., Будрик В.Г. Современные виды технологического оборудования для предприятий молочной промышленности. //Сборник научных трудов "Научное обеспечение молочной промышленности (ВНИМИ-75 лет)//, -2004. -С.163-166.

Валова В.Д. Химические методы анализа. //Учебное пособие//. -М.: -2002.-109 с.

Витовтов В.А. Исследование кинетики процесса выпадения молочных осадков на рабочих поверхностях емкостей из-под молока и молочных продуктов./Интенсификация процессов и оборудования пищевых производств/. -Л.: -1975. -С.64-68.

Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы. СапПин 2.3.2.1078--1. -М.: ФГУП "ИнтерСЭН", -2002. -168 с.

Гладкий Ф.Ф., Гасюк Л.Г. Синтез, исследование свойств и применение жидких комплексообразователей/ЛГезисы докладов VIII конференции //Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства. -Белгород.: Везелица. -1992. -С. 191.

Горбатов К.К. Биохимия молока и молочных продуктов. -С-Пб.: Георд. -2001.-320 с.

Горлов И.В., Шарапанюк А.И., Ким В., Гродский А.С., Фролов Ю.Г. Влияние ПАВ и полиэлектролитов на дисперсность агрегативную устойчивость суспензии неорганических солей. //Тезисы докладов VIII конференции //Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства. -- Белгород.: Везелица. -1992. -С.73.

Дегтярев Г.П. Механизм образования и классификация загрязнений, образующихся на поверхности молочного оборудования./Молочная промышленность. -1999. -№6. -С.35-37.

21. Дегтярев Г.П. Механизм очистки загрязненных поверхностей молочного оборудования/Молочная промышленность. -1999. -№7. -С.35-37.

22. Дезинфекционные средства. Часть 1. Дезинфицирующие средства (справочник). Издание 3-е, исправленное и дополненное, (том 1) -М.: ФГУП ИнтерСЭН.-2001.-204с.

Доценко В.А. Практическое руководство по санитарному надзору за предприятиями пищевой и перерабатывающей промышленности, общественного питания и торговли. -С-Пб.: ГИОРД. -2002. -496 с.

Дьяченко П.Ф., Коваленко М.С., Грищенко А.Д., Чеботарев А.И.// Технология молока и молочных продуктов // М.: Пищевая промышленность. -1974, -447 с.

Дятлова Н.М., Бикман Б.И., Уриневич Е.М., Колпакова И.Д., Криницкая Л.В. Оксиэтилидендифосфоновая кислота и её соли в составе CMC. - Сб. трудов по бытовой химии ВНИИ и проектн. Институт хим. Пром-ти. -М.: -1975,-вып.З.-С. 85-88.

Еремин В.Н. Безразборная мойка и дезинфекция технологического оборудования / Молочная промышленность. -- 1995. -№6. -С. 14-16.

Закупра В.А. Методы анализа и контроля в производстве поверхностно-активных веществ. -- М.: Химия. -1977. -368 с.

Инихов Г.С. Биохимия молока и молочных продуктов. - М.: Пищпромиздат. 1970. - 288 с.

Зеленая С.А., Павлов А.А., Петрякова Н.К. Современное состояние и перспективы использования катионных ПАВ в СССР // Свойства и перспективные направления использования поверхностно-активных веществ в народном хозяйстве. (Сб. научных трудов). М.: ЦНИИТЭнефтехим. -1990. - С. 122-129.

Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков. -М.: Химия. -1976. -416 с.

Зобкова З.С. Современные технологии молочных и молокосодержащих продуктов цельномолочной поддотрасли, в том числе функционального назначения // Новые технологии переработки молока, производства масла и сыра. Сборник материалов региональных конференций. - М.: НОУ "ОНТЦМП". -2004. -С.17-18.

Зобкова З.С. Современные технологии молочных и молокосодержащих продуктов. -М.: Молочная промышленность. -2004. -№12, С. 12-20.

Инструкция по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности: Издание официальное / Ж.И.Кузина, Б.В. Маневич. -М.: ВНИМИ, 1998. - 108 с.

Йогурт "Доброе утро". ТУ 9222-005-4033-4001-98.

Кирюткин Г.Ф., Молочников В.В. Мойка и дезинфекция технологического оборудования предприятий молочной промышленности. -М.: Пищепромиздат. -1976. -- 120 с.

Коопал Л.К. Физико-химические аспекты очистки твердых поверхностей / Часть 1. Механизм удаления загрязняющих веществ. Neth. Milk Dairy q. 39. -1985. -№3. -C.127-154.

Краль-Осикина Г.А., Типисева Т.Г., Полякова В.А., Васягина Т.А. Моющее действие смесей анионоактивных и неионогенных ПАВ. -- М.: Масло-жир, промышленность. -1975. -№7, -С.23-25.

Крусь Г.Н. и др. Методы исследования молока и молочных продуктов. -М.: Колос. -2002. -368 с.

Кудрявцев Е.М. Mathcad 8. Символьное и численное решение разнообразных задач. -М.: -2000. -318 с.

Кузина Ж.И., Павлова Н.В. Современное состояние санитарной обработки ультрафильтрационных мембран: Обзорная информация. М.: Агро-НИИГЭИММП. -1988. -24 с.

41. Кузина Ж.И. Повышение санитарно-гигиенического состояния производства. Молочная промышленность. -1987. -№2. -С. 11-13.

42. Кузнецов В.В., Усть-Качкинцев В.Ф. Физическая и коллоидная химия. Учеб. пособие для вузов. -М.: Высшая школа. -1976. -277 с.

Кулешова И.М. Исследование и разработка эффективного способа и режимов мойки теплообменных аппаратов в молочной промышленности. -- Дис. канд. техн. наук. - М.: -1977. - 134 с.

Ланге К.Р. Поверхностно-активные вещества. Синтез, свойства, анализ, применение, (пер. с англ.), С-Пб.: Профессия. -2005. -240 с.

Лепилкина О.В., Чубенко А.В., Щергина И.А. Особенности технологии сыров с растительными жирами. Сб. научных трудов: Научное обеспечение молочной промышленности. М.: -МГУПП. -1999. -С. 111-114.

Лихтер Е., Казен Б. (ГДР). Проблемы замены фосфатов в современных моющих средствах (обзор). -М.:НИИТЭХИМ, -1980. -14(99). -19 с.

Маневич Б.В., Кузина Ж.И., Смирнов А..С. (ГУ ВНИМИ) Создание жидких моющих средств. Сб. научных трудов: Научное обеспечение молочной промышленности. -М.: -МГУПП. -1999. С. 147-153.

Маневич Б.В. Современные моющие, дезинфицирующие средства. /Мороженщик России. -- 2001. -№4. -- с. 10.

Маневич Б.В., Кузина Ж.И. Интенсификация процессов санитарной обработки оборудования // Молочная промышленность. -2002. -№ 8. - С.58-59.

Маневич Б.В., Кузина Ж.И. Аспекты санитарно-гигиенического состояния предприятий молочной промышленности в современных условиях // Новые технологии переработки молока, производства сыра и масла. Сборник материалов региональных конференций. -- М.: НОУ ОНТЦ МП, 2004. - С.177-183.

51. Масло из молочных и растительных сливок. ТУ 9221-001- 40334001-98.

52. Мельник А.П. Анализ ПАВ и компонентов моющих средств / Практикум по технологии синтетических моющих средств. -Харьков. -1994. С.112-149.

Методика испытания моющих и дезинфицирующих средств для санитарной обработки оборудования на предприятиях молочной промышленности. -М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР. -1975.

Метод определения неионогенного поверхностно-активного вещества. ГОСТ Р 51018-97. Издание официальное. - М.: Госстандарт России. - 1997. -8 с.

Миргород Ю.А. Признаки синергетики в процессе мицеллообразования неионогенных ПАВ в водных растворах / Тезисы докладов VIII конференции //Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства. -- Белгород.: Везелица. -1992. -С.58.


Подобные документы

  • Технологические процессы с использованием моющих жидкостей на основе фреонов. Температурный режим обработки. Сравнительная идентификация моющих смесей. Обоснование процесса ультразвуковой очистки изделий. Обработка деталей крупносерийного производства.

    статья [904,3 K], добавлен 26.06.2014

  • Особенности переработки вторичного молочного сырья. Суть первичной обработки. Пастеризация, сепарирование, консервирование. Биологические методы обработки вторичного молочного сырья. Обработка микроорганизмами и протеолитическими ферментными препаратами.

    курсовая работа [960,5 K], добавлен 20.12.2014

  • Проблема рационального использования вторичного молочного сырья. Химический состав, физические свойства и биологическая ценность, первичная обработка вторичного молочного сырья. Обработка микроорганизмами, протеолитическими ферментными препаратами.

    курсовая работа [965,4 K], добавлен 04.10.2009

  • Применение сорбционных процессов в промышленности. Физико-химические свойства торфа, технологическая схема производства сорбентов. Расчет технологического оборудования и числа работы в сутки. Модель сырьевых баз предприятий торфяной промышленности.

    курсовая работа [203,2 K], добавлен 20.01.2012

  • Этапы производства алюминиевой тары и розлива пива: выбор оборудования, сырья, помещения и персонала. Подбор оборудования для производства упаковки. Размещение оборудования цеха штампования, сушки, печати, розлива и упаковки пива в алюминиевые банки.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 18.10.2013

  • Обзор действующих нормативных документов по стандартизации в Российской Федерации. Анализ деятельности ООО "Арсеньевский молочный комбинат". Технология разработки стандарта организации "Санитарная обработка оборудования для производства творога".

    курсовая работа [6,3 M], добавлен 06.12.2011

  • Теория лазерной обработки. Обработка материалов лазерным лучом. Лазерная сварка и резка. Физико-химические процессы, проходящие в металле. Потенциальная опасность лазеров. Классификация основных средств защиты. Интегральная оценка тяжести труда.

    курсовая работа [232,3 K], добавлен 15.01.2015

  • Классификация физико-химических способов обработки материалов. Электроэрозионная обработка металлов. Размерная электрохимическая обработка. Ультразвуковая, светолучевая и электроннолучевая обработка материалов. Комбинированные методы обработки металлов.

    реферат [7,3 M], добавлен 29.01.2012

  • Характеристика промышленных пылей, их морфология, дисперсный состав и физико-химические свойства. Сухие, мокрые и электрические методы очистки от пыли. Разработка технологической схемы очистки аэропромвыбросов, подбор технологического оборудования.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 23.12.2012

  • Процесс каталитического крекинга гидроочищенного сырья, описание технологической схемы. Физико-химические свойства веществ, участвующих в процессе. Количество циркулирующего катализатора, расход водяного пара. Расчет и выбор вспомогательного оборудования.

    курсовая работа [58,0 K], добавлен 18.02.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.