Санитарная обработка оборудования и инвентаря в молочной промышленности

Молочников В.В., Щанов Ю.В. Основные факторы, влияющие на качество мойки и дезинфекции технологического оборудования молочной промышленности. -М.: АгроНИИТЭИ. -1989.

Моор В. Мойка и дезинфекция в молочном деле. -М.: Пищепромиздат. -1957. - 162 с.

Моргунова Т. С. Исследование процесса одностадийного удаления молочного камня и пригара с поверхности теплообменного оборудования в молочной промышленности. Диссертация, канд. техн. наук. -Шебекино. - 1981.-264 с.

Неволин Ф.В. Химия и технология синтетических моющих средств. -М.: Пищепромиздат. -1971. -- 424 с.

Николаев А.В., Старостина Л.И. Растворимость некоторых солей кальция и магния в присутствии комплексонов. -Изв. Сиб. Отд. АН СССР. - 1961.-т.9,С.53-57.

Новановский М.С., Красносельская Е.А. Исследование процесса комплексообразования между ионами кальция и магния с Трилоном "Б" методом растворимости. -Учены записки ХГУ. -1961. -т. 17, С. 127-128.

Овчинников А.И., Горбатова К.К. Биохимия молока и молочных продуктов. -- Ленинград. -1974. -260 с.

Остерман Л.А. Исследование биологических макромолекул. -М.: Наука.-1983,-304 с.

Панченков Г. М., Лебедев В. П. Химическая кинетика и катализ. - М.: Химия, 1974.-590 с.

Паронян В.Х., Гринь В.Т. Технология синтетических моющих средств. -М.: Химия. -1984.-224 с.

Патент России 2161186. С 1. 27.12.2000. Средство отбеливающее, моющее, дезинфицирующее.

Патент США 5169552. МПК6 С 11 D 1/100. 08.12.92. Жидкие моющие средства для посудомоечных машин.

Патент США. 5534181. 09.07.96. МПК6 С 11 D 1/66. Водные чистящие составы для твердых поверхностей.

Патент России 2021337. С 11 D 1/66. 15.10. 1994. Состав для чистки твердой поверхности.

Патент ЧСФР 275821. МКИ5 СП D 3/386. 14.06.94. Жидкое ферментативное моющее средство.

Патент Германии 4131877.3. 01.04.93. МКИ5 С 11 D 1/722. Применение полиалкиленгликолевых эфиров спиртов жирного ряда с близкими по составу гомологами в очищающих составах, образующих незначительный объем пены.

Патент США 5587357. 24.12.96. МПК6 С 11 D 1/20. Жидкие чистящие составы.

Патент России 2051959 С1 10.01.1996. Средство для очистки твердой поверхности.

Патент России 2062297. С1 20.06.1996. Моющее средство для очистки металлической поверхности.

75. Патент России 2142981. С 1. 20.12.1999. Удобная в эксплуатации жидкая или гелевая моющая композиция для мытья посуды.

Патент США 5525256. 11.06.96. МПК6 С 11 D 1/66. Жидкие чистящие составы на основе алкилполигликозидов в промышленных помещениях и учреждениях.

Патент США 5529724. МПК6 С 11 D 1/14. 25.06.96. Структурированные жидкие составы, содержащие сульфатированные вторичные спирты и дефлокулирующие полимеры.

Патент России 2084498. С1 20.07.1997. Моюще-дезинфицирующее средство для обработки металлической поверхности.

Патент России 2073700. С1. 20.02.1997. Жидкая моющая композиция.

Патент России 2124046 С1. 27.12. 1998. Гель аполярной среды, способ его получения, способ застудневания аполярной среды, способ получения промывочной жидкости и способ его приготовления.

Патент России 2096444. С 1. 20.11.1997. Моющее средство для очистки молочного и пищеперерабатывающего оборудования.

82. Патент США 5700173. 23.12.1997. МПК6 С 11 D 1/12. Жидкие чистящие составы с низкой плотностью.

Патент России 2051959. 10.01.1996. Средство для очистки твердой поверхности.

Патент России 2226211. 27.03.2004. Моющее жидкое средство для обработки пищевого оборудования.

Патент России 2114907. 10.07.1998. С1. Водная моющая компози ция для твердых поверхностей и способ улучшения качества раствора.1998.07.10.

Патент России 2108373. С 1.10.04.1998. Моющая композиция

Патент России 2167191. 20.05.2001. С 1. Многоцелевое жидкое моющее и очищающее средство.

Патент России 2104296. С 1. 10.02.1998. Водная поверхностно-активная паста и способ её получения.

Патент России 2000102882 А. 27.10.2001. Много-функциональный единый продукт для рецептур моющих средств.

Патент России 2192451 С 2. 10.11.2002. Моющий состав для твердых поверхностей, содержащий при очень низкой концентрации гидрофильный полимер, способный к разбавлению при сдвиге, набор и способ очистки поверхности с его применением.

91. Патент России 2169175. 20.06.2001. С 1. Моющее средство для очистки поверхности от органических загрязнений и способ его получения.

Патент России 2165453. С 2. 20.04.2001. Отбеливающие составы.

Патент России 2181373. 20.04.2002. Композиция моющего растворителя.

Петров А.Н. и др. Новые, перспективные технологии молочных и молокосодержащих продуктов с длительным сроком годности (разработки 2002-2004 гг.) // Научное обеспечение молочной промышленности (ВНИМИ- 75 лет). (Сборник научных трудов). М.: ГНУ ВНИМИ. -2004. С.227-233.

Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. СанПиН 2.1.4.1074-01. -М: Минздрав России. -2002. -103 с.

Поверхностно-активные вещества и их применение в народном хозяйстве // Сер.: Курсом ускорения научно-технического прогресса /Под ред. В.Г.Правдина. -- М.:Химия. -1989.

Поверхностно-активные вещества и композиции / под редакцией М.Ю. Плетнева. Справочник. -М.:"Фирма Клавель". -2002. -715 с.

Полуторнова Т.И., Шведова А.В., Литинский A.M. Производственная санитария и санитарно-технические устройства предприятий пищевой промышленности. -М.: Пищевая промышленность. -1979. -316 с.

Продан Е.А. Продан Л.И. Ермоленко Н.Ф. Триполифосфаты и их применение. -Минск: Наука и техника. -1969. -С.414-440.

Продукт сливочно-растительный сметанный "Сметанка деликатесная", ТУ 9220-318-00419785-03.

Продукт молочно-растительный "Сгущенка с сахаром варёная", ТУ 9227-136-00419785-98.

Продукты химические органические. Методы определения кислотности и щелочности. ГОСТ 28351-89 (СТ СЭВ 6388-88). Издание официальное. -- М.: Издательство стандартов. -1990. -С.4-5.

Производство молока и молочных продуктов: Санитарные правила и нормы. - 2-е изд.- М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России. -2000. -80 с.

104. Продукты молочные и молокосодержащие. Термины и определения. ГОСТ Р 51917-2002 /Издание официальное. - М.: Госстандарт России. - 2002.-17 с.

105. Продукты пищевые. Методы выявления и определения количества бактерий группы кишечных палочек (колиформных бактерий). ГОСТ 30518-97 (ГОСТ Р 50474-93).

Прокопьев Н.А. Исследование процессов циркуляционной мойки оборудования линии непрерывного производства творога методом коагуляции белков молока в потоке: Автореф. дис. канд. тех. наук. -М., 1975. --20 с.

Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества. -- М.: Знание. - 1961.-45 с.

Ребиндер П.А. Избранные труды: Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия / под ред. Фукс Г.И. - М.: Наука. - 1978.-368 с.

Рекомендации по мойке мембранного оборудования // Экспресс-информация / АгроНИИТЭИММП. Сер. Молочная промышленность. Зарубежный опыт. -1987. -Вып. 21. -С. 12-134.

Родюнин А.А. На рынке жидких моющих средств // Химия и рынок. -2000. -№3. -С.43-44.

Скобелева Н.В. Новое поколение функциональных обогащенных продуктов, разработанных ВНИМИ для питания детей, школьников и других возрастных групп // Научное обеспечение молочной промышленности (ВНИМИ-75 лет). (Сборник научных трудов). М.: ГНУ ВНИМИ. -2004. -С. 281-284.

Средства моющие синтетические. Методы испытаний. Метод определения пенообразующей способности. ГОСТ 22567.1-77. Издание официальное. Государственный стандарт союза ССР. Издательство стандартов. - 1986.-С.1-6.

Средства моющие синтетические. Методы испытаний. Метод определения концентрации водородных ионов. ГОСТ 22567.5-93. Издание официальное. Государственный стандарт союза ССР. Издательство стандартов.-1986.-С.14-15.

Средства моющие синтетические. Методы испытаний. Метод определения содержания триполифосфата натрия. ГОСТ 22567.6 -77*. Издание официальное. Государственный стандарт союза ССР. Издательство стандартов.-1986.-С. 16-21.

Степаненко П.П. Микробиология молока и молочных продуктов. /Учебник для студентов вузов. --М.: 1999. 415 с.

Степанова Л.И. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Т.2 Масло коровье и комбинированное. -СПб.: Гиорд. -2002. -336 с.

Суфле "Лакомка". ТУ 9222-112-00419785-98.

Сыр плавленный "Новинка". ТУ 10-02-02-789-119-93.

Тихомирова Н.А., Васильев В.В., Черных А.Ю. Разработка функционального продукта геродиетического назначения // Научное обеспечение молочной промышленности (ВНИМИ-75 лет). (Сборник научных трудов). М.: ГНУ ВНИМИ. -2004. -С. 298-299.

Фетисов Е.А. Статистические методы контроля качества молочной продукции. Справочное руководство. -М: Агропромиздат. -1985. -80 с.

Фитойогурт. ТУ 9146-004-40334001-98.

Цюльсдорф М. Применение моющих и дезинфицирующих средств в молочной промышленности / пер. с нем. Под общ. Ред. Гарюченкова Ф.Г. -- Л.:Химия.-1975.-С41.

Шамрова Н.В., Гусева Л.А., Бесчастная И.С., Минина Л.В. Гигиеническая оценка моющих средств и композиций ПАВ при внедрении эффективных методов обеззараживания пищевых технологических линий / Тезисы докладов VIII конференции //Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства. -Белгород.: Везелица. -1992. -С.167-168.

Шварц А., Перри Дж., Берг Дж. Поверхностно-активные вещества и моющие средства / пер. с англ. Под ред. Таубмана А.В. -М.: Издатинлит. 1960.-555 с.

Шенфельд Н. Неионогенные моющие средства / пер. с нем. Под ред. Гершеновича А.Н. -М.: Химия. -1965. -487 с.

Шенфельд Н. Поверхностно-активные вещества на основе оксида этилена, 2-ое изд. (пер. с нем.). -М.: Химия. -1982. -749 с.

Шткшель Г. Синтетические моющие и очищающие средства, (пер. с нем.). -М.: Госхимиздат. -1960. - 672 с.

Эмануэль Н. М., Кнорре Д. Г. Курс химической кинетики. -М.: Высшая школа, 1974 г. - С.32-33, 37, 44-49, 92-94, 141.

Энциклопедия неорганических материалов / под ред. Федорченко И.М. - Киев. Главная редакция УСЭ. -1977. -Т.2. - 447 с.

Яблочкин В.Д. Разработка моюще-дезинфицирующих средств и изучение эффективности их при санитарной обработке доильного оборудования, молочной посуды и кожи вымени коров: Автореф. дисс. канд. ветер. наук.-М., 1968.-18 с.

Приложение 1

Моделирование процесса растворения молочных загрязнений (СРМЗ) в растворах щелочных электролитов

I. Едкий калий

1. Исходные данные

Количество точек М = 9;

Количество серий (число параллельных опытов) Q = 3. Результаты эксперимента

Ед. калий, % СРМЗ, %

(X) (Y)

0,025 8

0,05 15

0,1 24

0,2 29

0,3 32

0,4 32

0,5 34

0,6 35

0,7 35

2. Результаты моделирования:

Рассчитанная модель: Y = ЕХР(А0 + A1/X)

А0= 3,58225

А1 = -0,03886

Коэф. парн. корреляции = 0,996

Модель адекватна

3. Прогноз

Начальное значение X = 0,025 Конечное значение X = 0,7 Шаг прогнозирования = 0,025

	Ед. калий, %	СРМЗ, %
	(X)	(Y)
1)	0,025	7,5987
2)	0,05	16,529
3)	0,075	21,417
4)	0,1	24,378
5)	0,125	26,348
6)	0,15	27,749
7)	0,175	28,795
8)	0,2	29,606
9)	0,225	30,252
10)	0,25	30,779
И)	0,275	31,217
12)	0,3	31,587
13)	0,325	31,903
14)	0,35	32,176
15)	0,375	32,415
16)	0,4	32,626
17)	0,425	32,813
18)	0,45	32,98
19)	0,475	33,13
20)	0,5	33,266
21)	0,525	33,389
22)	0,55	33,502
23)	0,575	33,605
24)	0,6	33,7
25)	0,625	33,787
26)	0,65	33,868
27)	0,675	33,943
28)	0,7	34,013

II. Едкий натрий

1. Исходные данные

Количество точек М = 9;

Количество серий (число параллельных опытов) Q = 3.

Результаты эксперимента

	Ед. натрий,	СРМЗ, %
	(X)	(Y)
1)	0,025	10
2)	0,05	17
3)	0,1	27
4)	0,2	31
5)	0,3	35
6)	0,4	37
7)	0,5	37
8)	0,6	39
9)	0,7	39

2. Результаты моделирования Рассчитанная модель: Y = ЕХР( АО + А1/Х) А0= 3,67297 А1 = -0,03592

Коэф. парн. корреляции = 0,9919 Модель адекватна

3. Прогноз

Начальное значение X = 0,025 Конечное значение X = 0,7 Шаг прогнозирования = 0,025

	Ед. натрий, %	СРМЗ, %
	(X)	(Y)
1)	0,025	9,3562
2)	0,05	19,192
3)	0,075	24,386
4)	0,1	27,488
5)	0,125	29,535
6)	0,15	30,984
7)	0,175	32,063
8)	0,2	32,896
9)	0,225	33,559
10)	0,25	34,099
Н)	0,275	34,548
12)	0,3	34,926
13)	0,325	35,249
И)	0,35	35,529
15)	0,375	35,772
16)	0,4	35,987
17)	0,425	36,178
18)	0,45	36,348
19)	0,475	36,501
20)	0,5	36,64
21)	0,525	36,765
22)	0,55	36,88
23)	0,575	36,985
24)	0,6	37,081
25)	0,625	37,17
26)	0,65	37,252
27)	0,675	37,328
28)	0,7	37,399

III. Метасиликат натрия

1. Исходные данные Количество точек М = 7;

Количество серий (число параллельных опытов) Q = 3
Результаты эксперимента
Метасил. натрия,% СРМЗ, %

	(X)	00
1)	0,025	5
2)	0,05	9
3)	0,1	16
4)	0,15	19
5)	0,2	20
6)	0,25	24
7)	0,3	26

2. Результаты моделирования Рассчитанная модель: Y = ЕХР( АО + А1/Х ) АО = 3,29886 А1= -0,04511

Коэф. парн. корреляции = 0,9824 Модель адекватна

3. Прогноз

Начальное значение X = 0,025 Конечное значение X = 0,5 Шаг прогнозирования = 0,025

Метасил. натрия,%		СРМЗ, Ч	'о
	(X)		(Y)
1)	0,025		4,4566
2)	0,05		10,986
3)	0,075		14,841
4)	0,1		17,249
5)	0,125		18,877
6)	0,15		20,048
7)	0,175		20,928
8)	0,2		21,613
9)	0,225		22,162
10)	0,25		22,61
И)	0,275		22,984
12)	0,3		23,301
13)	0,325		23,572
14)	0,35		23,807
15)	0,375		24,012
16)	0,4		24,193
17)	0,425		24,354
18)	0,45		24,498
19)	0,475		24,628
20)	0,5		24,745
	ЕД.			Ед.		Метасил.
	калий			натрий		Натрия
	7,5987	8		9,3562	10	4,4566	5
	16,529	15		19,192	17	10,986	9
	21,417	-1		24,386	-1	14,841	-1
	24,378	24		27,488	27	17,249	16
	26,348	-1		29,535	-1	18,877	-1
	27,749	-1		30,984	-1	20,048	19
	28,795	-1		32,063	-1	20,928	-1
	29,606	29		32,896	31	21,613	20
	30,252	-1		33,559	-1	22,162	-1
	30,779	-1		34,099	-1	22,61	24
	31,217	-1		34,548	-1	22,984	-1
	31,587	32		34,926	35	23,301	26
	31,903	-1		35,249	-1	23,572	-1
	32,176	-1		35,529	-1	23,807	-1
	32,415	-1		35,772	-1	24,012	-1
	32,626	32		35,987	37	24,193	26
	32,813	-1		36,178	-1	24,354	-1
	32,98	-1		36,348	-1	24,498	-1
	33,13	-1		36,501	-1	24,628	-1
	33,266	34		36,64	37	24,745	26
	33,389	-1		36,765	-1
	33,502	-1		36,88	-1
	33,605	-1		36,985	-1
	33,7	35		37,081	39
	33,787	-1		37,17	-1
	33,868	-1		37,252	-1
	33,943	-1		37,328	-1
	34,013	35		37,399	39

Приложение 2

Таблица 2.1.

Степень растворения молочных загрязнений (СРМЗ) в смесях электролитов и "Дуксан-ФА"

Содержание электролитов, %	Содержание "Дуксан-ФА", %	СРМЗ, %
Едкий калий	Метасиликат натрия
0,025	0,10	0,005	43
0,025	0,10	0,01	45
0,025	0,10	0,015	47
0,025	0,10	0,02	48
0,025	0,10	0,025	48
0,025	0,15	0,005	51
0,025	0,15	0,01	53
0,025	0,15	0,015	55
0,025	0,15	0,02	56
0,025	0,15	0,025	56
0,05	0,10	0,005	57
0,05	0,10	0,01	60
0,05	0,10	0,015	62
0,05	0,10	0,02	62
0,05	0,10	0,025	62
0,05	0,15	0,005	59
0,05	0,15	0,01	61
0,05	0,15	0,015	63
0,05	6,15	0,02	63
6,05	0,15	0,025	63
0,10	0,025	0,005	63
0,10	0,025	'6,Ы	65
0,10	0,025	0,015	68
6,10	0,025	6,02	70
0,10	0,025	0,025	70
0,10	0,05	0,005	65
0,10	0,05	0,01	67
0,10	0,05	0,015	72
0,10	0,05	0,02	72
0,10	0,05	0,025	72

Таблица 2.2.

Степень растворения молочных загрязнений (СРМЗ) в смесях электролитов, ПАВ "Дуксан-ФА" и комплексообразователя "Дуксан-М"

Содержание компонентов в растворе, %	СРМЗ, %
Едкий калий	Метасиликат натрия	"Дуксан-ФА"	"Дуксан-М"
0,025	0,10	0,005	0,01	49
0,025	0,10	0,005	0,02	52
0,025	0,10	0,005	0,03	56
0,025	0,10	0,005	0,04	58
0,025	0,10	0,005	0,05	58
0,025	0,15	0,005	0,01	56
0,025	0,15	0,005	0,02	62
0,025	0,15	0,005	0,03	65
0,025	0,15	0,005	0,04	70
0,025	0,15	0,005	0,05	70
0,05	0,10	0,01	0,01	52
0,05	0,10	0,01	0,02	57
0,05	0,10	0,01	0,03	61
0,05	0,10	0,01	0,04	63
0,05	0,10	0,01	0,05	63
0,05	0,15	0,01	0,01	61
0,05	0,15	0,01	0,02	63
0,05	0,15	0,01	0,03	67
0,05	0,15	0,01	0,04	72
0,05	0,15	0,01	0,05	72
0,10	0,025	0,015	0,01	55
0,10	0,025	0,015	0,02	59
0,10	0,025	0,015	0,03	64
0,10	0,025	0,015	0,04	66
0,10	0,025	0,015	0,05	66
0,10	0,05	0,015	0,01	65
0,10	0,05	0,015	0,02	68
0,10	0,05	0,015	0,03	72
0,10	0,05	0,015	6,04	72
0,10	0,05	0,015	0,05	72
0,025	0,15	0,025	0,01	70
0,025	6,15	0,025 *	0,02	72
0,025	0,15	0,025	0,03	74
0,025	0,15	0,025	0,04	74
0,025	0,15	0,025	0,05	74
0,025	0,15	0,02	0,01	68
0,025	0,15	0,02	0,02	70
0,025	0,15	0,02	0,03	74
0,025	0,15	0,02	0,04	74
0,025	0,15	6,02	0,05	74

Таблица 2.3.

Степень растворения молочных загрязнений (СРМЗ) в растворах смеси щелочных электролитов, ПАВ - "Дуксан-ЧАС" при постоянном содержании комплексообразователя "Дуксан-М" 0,03 %.

Содержание компонентов в растворе, %	СРМЗ, %
Едкий калий	Метасиликат натрия	"Дуксан-ЧАС"
1	2	3	4
0,025	0,10	0,030	40
0,025	0,10	0,035	43
0,025	0,10	0,040	44
0,025	0,10	0,045	47
0,025	0,10	0,050	48
0,025	0,10	0,055	48
0,025	0,15	0,030	50
0,025	0,15	0,035	52
0,025	0,15	0,040	55
0,025	0,15	0,045	57
0,025	0,15	0,050	57
0,025	0,15	0,055	57
0,05	0,10	0,030	56
0,05	0,10	0,035	59
0,05	0,10	0,040	63
0,05	0,10	0,045	63
0,05	0,10	0,050	63
0,05	0,10	0,055	63
0,05	0,15	0,030	59
0,05	0,15	0,035	62
0,05	0,15	0,040	64
0,05	0,15	0,045	65
0,05	0,15	0,050	65
0,05	0,15	0,055	65
0,10	0,025	0,030	61
0,10	6,025	0,035	66
0,10	0,025	0,040	69
0,10	0,025	0,045	70
0,10	0,025	0,050	71
0,10	0,025	0,055	71
0,10	0,03	0,030	66
0,10	0,03	0,035	68
0,10	0,03	0,040	72
0,10	0,03	0,045	75
0,10	0,03	0,050	75
0,10	0,03	0,055	75
0,10	0,035	0,030	70
0,10	0,035	0,035	74
0,10	0,035	0,040	79
0,10	0,035	0,045	79
0,10	0,035	0,050	79
0,10	0,035	0,055	79
0,10	0,04	0,030	77
0,10	0,04	0,035	81
0,10	0,04	0,040	84
0,10	0,04	6,045	85
0,10	0,04	0,050	85
0,10	0,04	0,055	85
0,10	0,045	0,030	77
0,10	0,045	0,035	79
0,10	0,045	0,040	83
0,10	0,045	0,045	84
0,10	0,045	0,050	84
0,10	0,045	0,055	84
0,10	0,05	0,030	76
0,10	0,05	0,035	81
0,10	0,05	0,040	84
0,10	0,05	0,045	84
6,10	0,05	0,050	85
0,10	0,05	0,055	85

Таблица 2.4.

Степень растворения молочных загрязнений (СРМЗ) в растворах щелочных электролитов (общая щелочность -- в пересчете на едкий калий), ПАВ - "Дуксан-ЧАС" при постоянном содержании комплексообразователя "Дуксан-М" 0,03 %.

Содержание в растворе, %	СРМЗ, %	Содержание в растворе, %	СРМЗ, %
Электролитов	"Дуксан-ЧАС"		Электролитов	"Дуксан-ЧАС"
0,078	0,036	40	0,088	0,036	50
0,078	0,042	43	0,088	0,042	52
0,078	0,048	44	0,088	0,048	55
0,078	0,054	47	0,088	0,054	57
0,078	0,060	48	0,088	0,060	57
0,078	0,066	48	0,088	0,066	57
0,108	0,036	56	0,125	0,036	59
0,108	0,042	59	0,125	0,042	62
0,108	0,048	63	0,125	0,048	64
0,108	0,054	63	0,125	0,054	65
0,108	0,060	63	0,125	0,060	65
0,108	0,066	63	0,125	0,066	65
0,145	0,036	61	0,147	0,036	66
0,145	0,042	66	0,147	0,042	68
0,145	0,048	69	0,147	0,080	72
0,145	0,054	70	0,147	0,054	75
0,145	0,060	71	0,147	0,060	75
0,145	0,066	71	0,147	0,066	75
0,149	0,036	70	0,151	0,036	77
0,149	0,042	74	0,151	0,042	81
0,149	0,048	79	0,151	0,048	84
0,149	0,054	79	0,151	0,054	85
0,149	0,060	79	0,151	0,060	85
0,149	0,066	79	0,151	0,066	85
0,153	0,036	77	0,156	0,036	76
0,153	0,042	79	6,1*56	"6,6*42	81
0,153	0,048	83	0,156	0,048	84
0,153	0,054	84	0,156	0,054	84
0,153	0,060	84	0,156	0,060	85
0,153	0,066	84	0,156	0,066	85

Приложение 3

Ларченкова Л.П.

УТВЕРЖДАЮ: .

Акт

Мы нижеподписавшиеся ведущий инженер по санитарии Обухова Л.Ю. технолог цеха Сошанская СИ., сотрудники ГУ ВНИМИ н.с.Косьяненко Т.В. и инженер Соловьева И.М., составили настоящий акт в том, что в декабре 2001 г. на ОАО "Останкинский молочный комбинат" были проведены испытания моющей добавки "Дуксан-ЧАС". Испытания проводились в творожном цеху* 0,3 % раствор "Дуксан-ЧАС" добавляли в 1% раствор жидкого мыла. Данным раствором мыли расфасовочные аппараты творожной линии, месилку для приготовления сырково-творожной смеси, разборный стол, пол , стены.

Визуальный осмотр не показал видимых загрязнений , а микробиологический контроль - отсутствие бактерий групппы кишечных палочек, а общая бактериальная обсемененность - в пределах нормы. Раствор хорошо смывается, что сокращает время мойки.

Ведущий инженер по санитарии

Приложение 4

АКТ

производственных испытаний нового моющего дезинфииируммцего средства "Катрил--Д".

Мы, нижеподписавшиеся, представители ПЭЗ ВНИМИ: зав. лабораторией Т.Е.Блинова, микробиолог Здоровцова А.Н. и представители ВНИМИ: зав. сектором Ж.И.Кузина, научный сотрудник Б.В.Маневич и инженер В.Н.Соколова составили настоящий акт в том, что в апреле текучего года были проведены испытания моюшзго дезинфицирующего средства "Катрил--Д".

Представленный к испытаниям препарат относится к щелочным средствам жидкого типа на основе дезинфицирующего вещества "Катамина АБМ, хорошо смешивающийся с водой в любом соотношении.

---"" Санитарной обработке подвергались резервуары и трубопроводы циркуляционным способом, а детали сепаратора, краны, муфты -- вручную, путем погружения в растворы препарата различной концентрации.

Продолжительность контакта обрабатываемой поверхности с раствором моющего дезинфицирующего средства "Катрил--Д" составляла 3--7 минут при ручном способе мойки тарелок сепаратора, а при механизированном способе мойки резервуаров и трубопроводов -- по 7 --15 минут согласно действующим нормам.

Рабочие растворы средства "Катрил--Д" О,25 -- 1,5 Х-ной расчетной концентрации по объему приготавливали в ванне моечной станции В2--ОДУ.

Контороль концентрации рабочих растворов "Катрил-Д" осуществляли методом титрования с индикатором фенолфталеином.

Температура раствора находилась в пределах 60 -- 65°С при механизированном и 4О -- 5О ° С при ручном способе мойки.

Для определения полноты смывания остатков препарата "Катрил--Д" с поверхности оборудования и трубопроводов осуществляли отбор проб воды через каждые 2 -- 3 минуты в течение 15 минут.

При ручном способе мойки раствор сливали, ванну с деталями заливали полностью водой и затем сливали. Потом ополаскивали из шланга проточной водой в течение 5--7 минут, через каждую из которых отбирали пробы смывной воды на контроль полноты ополаскивания от остатков препарата.

Для контроля на остаточные -. количества ЧАС в ополаскивающей воде пользовались специальной индикаторной бумагой, чувствительной к четвертичным аммониевым соединениям.

Индикаторная бумага окрашивалась от грязно--зеленого цвета до цвета хаки, если в воде присутствовали остаточные количества "Катамина АБ". При отсутствии их в воде цвет индикаторной бумаги не изменялся, оставаясь желтым.

По окончании промывки отбирали смывы для микробиологической оценки качества дезинфекции на бактерии группы кишечной палочки и салмонеллы, а также на общую бактериальную ойсемененность (Приложение # 1).

Исследования бактерицидной активности "Катрил--Д" в присутствии ней-- трализатора (О,IS Х-иый раствор сульфонала) проводили в практических условиях при ручном способе санитарной обработки деталей молочного оборудования, в маетности, тарелок сепаратора.

В специальную емкость с монкцим деэинфицируиицим рабочим раствором
"Катрил--Д" погружали детали на 3--5--7 минут, промывали с помощью ершей и щеток, раствор сливали, ополаскивали детали водопроводной водой из шланга и погружали детали в 0,15 Х-ный раствор сульфонала на 5 минут, ополаскивали водой..

Микробиологический контроль чистоты деталей проводили после обработки раствором "Катрил-Д" и после контакта деталей с нейтрализатором -сульфоналом.

Результаты микробиологической оценки смывов с оборудования и арматуры показали отсутствие"бактерий группы кишечной палочки и салмонеллы, а общая бактериальная обсемененноетъ находилась ниже допустимых норм при концентрации О,3 -- 1,5 X препарата по объему. (Приложение #2).

Судя по результатам испытаний рабочие растворы "Катрил-Д" обладают бактерицидностью в концентрации О,3 -- 0,5 X по массе при экспозиции не моиее 5--7 минут. Повышение концентрации препарата с целые сокращения экспозиции нецелесообразно по экономическим соображениям.

Растворы препарата пенятся незначительно, образуемая пена не неаает ни рециркуляции раствора, ни его смываемости с обрабатываемой поверхности.

Комиссия рекомендует препарат "Катрил-Д" для внедрения в молочну» отрасль.

От ВНДОИ:

Зав. сектором санитарной обработки оборудования

Научный сотрудник Инженер

Ж.И.Кузина Б.В.Маневич В.Н.Соколова

От ПЭЗ ВНИМИ:

Начальник лаборатории, микробиолог

Микр о биолог

Т. Е-Блинова А.Н.Здоровцова

шт.

Приложение 5

РАСЧЕТ

экономической эффективности от применения новых моющих средств «Рапин Б» и «Рапин В»

В расчете экономического эффекта использовали данные, представленные ГОУП «Лидскнй молочно-консервный комбинат».

Концентрации моющих и дезинфицирующих средств

Наименование производства	Каустическая сода	Кальцинированная сода	Хлорамин Б	«Рапин Б»	«Рапнн В»
Маслодельное	2,0+0,1%	-	0,11	1,1±0,1
Сметанное	0,8+0,05%	-	0,11	0,65+0,05	-
Ряженка	-	3,5+0,5	0,11	-	2,5+0,3
Творожное	1,4±0,2	-	0,11	0,8±0,1	-

Стоимость	1	кг	каустической соды б/НДС
Стоимость	1	кг	кальцинированной соды б/НС
Стоимость	1	кг	хлорамина Б б/НДС
Стоимость	1	кг	«Рапнн Б» б/НДС
Стоимость	1	кг	«Рапнн В» б/НДС
Стоимость	1	кг	антнприлипагеля б/НДС

578 белорус.рублей 17(5 белорус.рублей

2850 белорус.рублей

1100 белорус.рублей

2320 белорус.рублей

2889 белорус.рублей

	Кауспшческая сода	«Ратт Б»	«Ратт В» д/ряженки
	расход на стоимость затраты 100 кг 1 кг кауст. в руб. на раствора соды 100 кг р-ра	расход на стоимость затраты 100 кг 1 кг препа- в руб. на раствора рата 100 кг р-ра
Творожные линии:
мойка дезинфек. Общие затраты с дез.	1,35 0,7	578 2850	780,3 1425 2205,3	0,7	1100 (мойка+ дезинф.)	770,0 (мойка+ дезинф.)
при перерыве эксплуатации дезинфекция общие затрагы с дезинфекцией				0,5 0,7	1100 2850	550,0 1425,0 1975,0
Маслодельное производство мойка дезинфекция антиприлипатель общие заграгы с дезинф. при перерыве в эксплуат.	2,0 0,7 0,05	578 2850 2889	1156 1425 144,5 2725,5	1,0 1,0 0,7	1100 (с дезинфекцией) 1100 2850	1100 (с дезинфекцией) 1100 + 1425 2525
Сметанное производство мойка дезинфекция общие затраты	0.75 0,7	578 2850	433,5 1425 1858,5	0,7 0,4 0,7	1100 (с деэннфекц) 1100 2850	1100 с деэннфекц.) 440 1425 1865
Ряженка мойка дезинфекция общие затрагы	Зх(8)= 24 кг (800л.) 0,7	176 2850	4224 1425 5649	0,5 (Юл) 0,7	2372 2850	1186 1425 2018

ТВОРОЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Таким образом, при мойке каустической содой необходима дезинфекция. При этом затраты на приготовление на 100 л рабочих растворов составит 2205,3 белорусских рублей.

При использовании моющедезинфецнрующего средства «Ралнн Б» при тех же условиях составит 770,0 белорусских рублей.

В случае перерыва в эксплуатации оборудования после мойки «Рапин Б» необходима дезинфекция. В этом случае расходы составят 1975 белорусских рублей.

Экономический эффект составит 2205,3-770=1435 белорусских рублей при непрерывном производстве.

При перерыве в эксплуатации экономический эффект составит 2205,5-1975=230 белорусских рублей.

МАСЛОДЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Затраты на мойку каустической содой, дезинфекцию, обеспечение антиприлипающего действия составляет 2725,5 белорусских рублей.

Заграты «Рапин Б» с обеспечением всех вышеперечисленных качеств составляет без перерыва в эксплуатации оборудования - ПРО белорусских рублен.

При перерыве в эксплуатация расход равен 2525 белорусских рублен.

Экономический эффект без перерьюа в эксплуатации оборудования составляет 2725,5-1100--1625 белорусских рублен.

Экономический эффект с перерывом в эксплуатации оборудования составит 2725,5-2525=200 белорусских рублей.

СМЕТАННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Заграты на мойку каустической содой и дезинфекцию составит 1S5S, 5 белорусских рублей.

Затраты на мойку и дезинфекцию «Рапин Б» составят 770,0 белорусских рублей.

Экономический эффект от применения «Рапнн Б» при отсутствии перерывав работе составит 1858,5-770--1088,5 белорусских рублей.

Затраты на мойку и дезинфекцию «Рапин Б» с последующей дезинфекцией в случае длительного перерыва составляют 1865 белорусских рублей.

Экономический эффект отсутствует, так как заграгы практически идентичны.

ПРОИЗВОДСТВО РЯЖЕНКИ "

Затраты кальцинированной соды с расчетом 3%-ной концентрации и заполнении до 800 л объема резерпуара, а также на последующую дезинфекцию составит

5649 белорусских рублей.

Затраты средства на мойку «Ралин В» в количестве 10 л 5%-ной концентрации, дезинфекцию составит 2611 белорусских рублей.

Экономический эффект составит 5649-2618=3031 белорусских рублей.

При 10%-ной концентрации «Ралнн В» расходы с учетом дезинфекции составят 3797 белорусских рублей.

Экономический эффект в этом случае составит 5649-3797=1852 белорусских рублей.

Главный технолог ГОУП «Лидский молочно-

консервный комбинат Г.Н.Пршцепо

Заведующий сектором ГНУ «ВЬШМИ» Ж.И.Кузина

Размещено на Allbest.ru