Изготовление заготовки с помощью литья

Электрооборудование: Питающая электросеть - род тока переменный трехфазный, частота- Гц 50 напряжение - В 380

Устройство числового программного управления: Тип Размер 2М1300-84, 2С42, "Фанук 6М-Е".

Количество управляемых координат - всего 8.

Ввод информации С перфоленты и вручную.

Система кодирования ISO.

Инднкация Буквенно-цифровая и знаковая

Вид интерполяции Линейная круговая.

Расчет коэффициента автоматизации станка модели 2204ВМФ4

Ка = ?Аi/ n= 6,5 /13= 0,5

Несмотря на невысокий уровень автоматизации, оборудование может использоваться в составе ГПС после дооснащения его обеспечивающими системами:

· подачи заготовок;

· контроля режущего инструмента;

· контроля обрабатываемой поверхности;

· удаления отходов;

На операцию 020 сверлильную используется станок 2Н135.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 и пользуется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами. Наличие на станке механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Установленное на станке электрическое устройство реверсирования двигателя главного движения, позволяет производить нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Учитывая низкий уровень автоматизации и то что станок не автоматизирован его не возможно использовать в составе ГПС без глубокой модернизации.

Произведем замену используемого оборудование на его аналог 6Р13РФ3. Станок вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ и револьверной головкой

Станки предназначены для многооперационной обработки деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких металлов, а также других материалов. Наряду с фрезерными операциями на станках можно производить точное сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий.

Таблица 3. Технические характеристики станка 6Р13РФ3

Данное оборудование, не смотря на ограниченные инструментальные возможности может использоваться в составе ГПС после дооснащения его обеспечивающими системами:

§ подачи заготовок

§ контроля изделий и инструмента

§ удаления отходов.

2. Определение потребности в технологическом оборудовании

Рассчитаем уровень автоматизации технологической подсистемы до модернизации и после модернизации.

Ка( ГАУ) = ? Ка / N = 1,31 / 3 = 0,43

где - количество подразделения ГАУ;

- сумма уровней автоматизации технологического оборудования и всех подразделений ГАУ.

Расчет уровня автоматизации станочной подсистемы после модернизации

Ка( ГАУ) = ? Ка / N = 2,4 / 3 = 0,8

Принимаем общий уровень автоматизации 0,8.

При разработке структуры автоматического производственного комплекса необходимо знать потребное количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения заданной программы выпуска деталей.

Определить количество основного оборудования, включаемого в автоматический комплекс, можно, исходя из среднего такта выпуска деталей на комплексе.

Средний такт выпуска деталей

где Ф_о - номинальный фонд времени работы оборудования,

при односменной работе оборудования Ф_о=2070 ч.;

при двухсменной работе Ф_о=4140 ч.;

при трехсменной работе Ф_о=6210 ч.

Примем двухсменный режим работы

К - коэффициент использования оборудования принимаем равным общему уровню автоматизации;

N_г - годовая программа выпуска деталей.

Определим степень загрузки оборудования

сверлильный деталь фрезерный

3. Функционирование подсистемы поддержания работоспособности

Система поддержания работоспособности занимает особое место в управлении ГПМ. Задача системы состоит в устранении помех, препятствующих нормальному продолжению рабочего процесса. Поддержание работоспособности включает: сбор информации; оценку информации и выявление отклонений от нормы, установленной исходными данными; определение причины отклонения, принятие решения и выработку корректирующего воздействия, ликвидирующего обнаруженные отклонения; ввод корректирующих воздействий.

В качестве примеров событий, требующих вмешательства системы поддержания работоспособности: затупление инструмента, предельное изнашивание инструмента, поломку инструмента, увеличение припуска или твёрдости заготовки и др.

Прежде всего, возникает проблема идентификации поступившей заготовки, которая должна быть абсолютно надёжной. С этой целью кодируют спутники и палеты с помощью кодовых планок; используют фотоэлектрические системы распознавания образов;

Размещено на Allbest.ru