9.2 Инженерное решение

Для исключения опасности поражения электрическим током и повреждения от движущихся механических частей пульт управления смесителем выведен в сторону на 3 метра в отдельное помещение оснащенное системой кондиционирования воздуха (см. рис. 1). Над смесителем установлена вытяжка воздуха для эвакуации загрязненного воздуха, соединенная с пылеосадительным циклоном. Для ограничения доступа человека к вращающимся механизмам установлено ограждение высотой 1,5 метра, которое состоит из несущего каркаса (металлические трубы из обычной стали диаметром 40мм и толщиной стенки 4мм.) и навесных щитов (обрамление состоит из металлических уголков из обычной стали с шириной полки 300мм и толщиной 3мм и натянутой по периметру каркаса металлической сетки, которая крепиться к обрамлению с помощью электродуговой сварки). Вся конструкция делается разборной для обеспечения доступа к технологическому оборудованию для проведение ремонтных работ.

Для защиты обслуживающего персонала от шумовых воздействий в смесительном цехе наиболее эффективно использование звукопоглощающих панелей, также можно применять индивидуальные средства защиты, согласно ГОСТ 12.4.051-78. - наушники группы (Б) с эффективностью противошумов, дБ, при частоте, Гц, не менее 125; массой 0,28 кг; сила прижатия (Н), не более - 5 или одноразовые или многоразовые беруши. Для защиты органов дыхания в качестве ИСЗ рекомендуется применение респираторов типа «Леписток».



Рис. 10 Общая компоновка узла перемешивания компонентов шихты.

1. Электрошкаф; 2. Смесители; 3. Электропривод; 4. Дозирующий бункер; 5. Ленточный конвейер; 6. Вытяжка запыленного воздуха; 7. Пульт управления смесительной установкой.



Рис. 11 Общая компоновка линии по производству листового флоат-стекла.

1. Стекловаренная печь; 2. Ванна расплава- формования ленты стекла; 3. Пост автоматического управления процессами; 4. Металлическое ограждение; 5. Загрузчики шихты с установленными циклонами; 6. Печь отжига ленты стекла; 7. Место установки видеокамер.

Для персонала контролирующего процессы варки и формования ленты стекла предлагаю следующие инженерные решения: также для исключения опасности поражения электрическим током и повреждения от движущихся механических частей пульт управления стекловаренной печью и ванной расплава выведен в сторону на 7,5 метров в отдельное помещение, оснащенное системой кондиционирования воздуха (см. рис. 2). Над загрузочным каналом установлена вытяжка воздуха для эвакуации загрязненного воздуха, соединенная с пылеосадительным циклоном, ванна расплава имеет установку для утилизации загрязненной «защитной атмосферы» ванной расплава. Для предотвращения соприкосновения человека с зонами повышенных температур по периметру ванной печи установлено ограждение высотой 1,5 метра, которое состоит из несущего каркаса (металлические трубы из обычной стали диаметром 40мм и толщиной стенки 4мм.) и навесных щитов (обрамление состоит из металлических уголков из обычной стали с шириной полки 300мм и толщиной 3мм и натянутой по периметру каркаса металлической сетки, которая крепиться к обрамлению с помощью электродуговой сварки). Вся конструкция делается разборной для обеспечения доступа к технологическому оборудованию для проведение ремонтных работ.

Для минимизации времени нахождения рабочего персонала в зонах повышенных температур и для постоянного контроля за прохождением технологических процессов в зонах повышенных температур устанавливаются видеокамеры посылающие видео сигнал на мониторы установленные на пульте управления.

Для защиты рабочего персонала от тепловых нагрузок применяют дополнительную теплоизоляцию тепловых агрегатов, в качестве индивидуальных средств защиты на время нахождения в зонах повышенных температур рекомендуется применение специальной одежды из суконного материала (куртка и штаны), рукавицы из того же материала, подшлемник и утепленную обувь. Для защиты глаз от воздействия излучений от горячей стекломассы рекомендуется применение очков с затемненными стеклами, также рекомендуется использование защитных сетчатых масок из тонкой проволоки, оснащенных темными стеклами. В качестве ИСЗ для защиты органов дыхания рекомендуется использовать респираторы типа «Леписток».

В связи с отсутствием или недостатком естественного света и недостаточной освещенностью рабочей зоны рекомендуется привести искусственную освещенность в соответствие требованиям санитарных норм
(установить необходимое количество ламп искусственного освещения), при недостатке естественного света - обеспечить чистоту окон, по возможности расставить оборудование и предметы таким образом, чтобы они не препятствовали доступу естественного света.

Необходимым условием во время проведения абсолютно всех технологических операций является ношение касок.

Для защиты обслуживающего персонала от шумовых воздействий в производственном цехе для звукоизоляции пульта АСУ наиболее эффективно использование звукопоглощающих панелей, а непосредственно в помещении самого цеха нужно применять индивидуальные средства защиты, согласно ГОСТ 12.4.051-78. - наушники группы (Б) с эффективностью противошумов, дБ, при частоте, Гц, не менее 125; массой 0,28 кг; сила прижатия (Н), не более - 5 или одноразовые или многоразовые беруши, т.к. при устройстве звукопоглощающих панелей создаются дополнительные опасности - во время крановых операций возможно задевание переносимыми грузами о заграждения; во время работы или ремонта оборудования звукопоглощающие панели загораживают доступ и видимость оборудования.

Для защиты от повреждения электрическим током электрошкафы и вентиляторы с электроприводами размещены в подвальном помещении. Все электрооборудование имеет защитное заземление.

Вывод: в разделе «Безопасность технологического процесса» были рассмотрены технологические операции в ходе изготовления листового стекла методом формования на расплаве олова. Были выбраны наиболее сложные и опасные процессы - приготовление сырьевой смеси в смесителе, варка стекломассы и формование ленты стекла на расплаве олова. Для устранения опасности, связанной с повреждением о движущие части оборудования и высокой запыленности рабочей зоны смесителя, было принято решение об ограждении наиболее опасного участка и вынесения пульта управления смесителем и ленточным транспортером, также вынесения пульта управления варочным и формовочным процессами и применение СИЗ и принудительной очистки воздуха. Также во избежание повреждений от воздействия высоких шумов целесообразно применение индивидуальных средств защиты и звукопоглощающих панелей и применение СИЗ от повышенных температур. Использование видеоаппаратуры.

10. Экологическая экспертиза

10.1 Обоснование экологической экспертизы

В данном разделе дипломного проекта производится экологическая экспертиза предприятия по производству листового стекла методом формования на расплаве олова (флоат-способ). Предприятие находится в промышленном районе города на земельном участке для сельскохозяйственного использования. Выбор места нахождения данного предприятия обусловлено рациональным размещением источников выброса и населенных мест (селитебной застройки) с учетом преобладающего направления ветра, с целью хорошего продувания ветрами в сторону противоположную селитебной.

Основным документом, регламентирующим правила проведения экологической экспертизы в России, является Федеральный закон «Об экологической экспертизе», принятый в соответствии с указом Президента от 23 ноября 1995 года.

На основании Закона, экологической экспертизе подлежат все виды работ, связанные с использованием природных ресурсов (полезных ископаемых, водных и земельных ресурсов, воздушной среды), а также объектов промышленного и гражданского строительства.

Целью экологической экспертизы является оценка экологических последствий принятия технических, технологических и управленческих решений (реализации проекта), выработка на основе экспертного анализа социально и экономически приемлемых предложений, направленных на снижение ущерба окружающей среде и улучшения экологической обстановки в регионе.

В соответствии с санитарной классификацией предприятий, производств и объектов по санитарно-защитной зоне данное предприятие относится к II классу (расстояние 500 м), т.к. на предприятии присутствуют тепловые агрегаты, ширина санитарно-защитной зоны рассчитывается от места расположения дымовых труб. В данном дипломном проекте в качестве санитарно-защитной зоны предлагается использовать насаждения деревьев высокорослых пород с разветвленной кроной, для максимального задержания негативных факторов направленных в сторону селитебной зоны.

Территория санитарно-защитной зоны должна быть благоустроена и озеленена по проекту благоустройства, которое составляют в соответствии с требованиями СНиП по проектированию генеральных планов промышленных зданий.

Объектом экологической экспертизы является проектная документация на производство листового стекла методом формования на расплаве олова.

Заводы по производству стекла и стеклоизделий оказывают отрицательное воздействие на окружающую природную среду, загрязняя воздух, воду и почву.

Для снижения этого воздействия на окружающую природную среду и уменьшения экологических платежей в соответствии с Законом РФ «Об охране окружающей среды», от 10 января 2002 года, с учетом действующих государственных экологических стандартов, нормативов качества, инструкций, правил и технологических регламентов разработаны «Требования по обеспечению экологической безопасности», которые направлены на предупреждение и минимизацию неблагоприятного воздействия на окружающую природную среду.

10.2 Водопотребление, отведение и очистка сточной воды предприятия

Вода является одним из наиболее важных ресурсов, потребляемых предприятием, для поддержания производственных процессов и санитарно-гигиенических условий производства. Вода поступает на завод из городского водопровода г. Саратова. Водопотребление из городской системы водоснабжения:

на хозпитьевые нужды 6528 тм³/год. Из них 6528 тм³/год сточных вод сбрасывается в централизованную систему городской канализации;

на производственные нужды 2770 тм³/год, вода используется полностью.

Таким образом:

Общее водопотребление - 9298 тм³/год.

Водопотребление на производственные нужды составляет 1022,78 тм³/год или 11 % от общего водопотребления.

Сброс сточных вод в городскую канализацию - 6528 тм³/год.

Сброс сточных вод на очистные сооружения - 2960тм³/год.

Ливневые стоки поступают на локальные очистные сооружения завода.

Сведения о видах сбрасываемых сточных вод и оборудования, для их очистки приведены в таблице 6.2.1.

Сточные воды, образующиеся в технологических процессах, административных и хозбытовых зданиях, а также ливневые стоки с территории предприятия не должны сбрасываться в поверхностные водные объекты, на рельеф местности без глубокой их очистки до ПДК (0,05 мг/л - по нефтепродуктам; 2 мг/л - по взвешенным веществам).

Виды сбрасываемых сточных вод и оборудование для их очистки

Таблица 10.1

№ п.п.	Источник выбросов	Наименование вредных веществ	Допустимое содержание вредных примесей	Оборудование для обезвреживания
1	Хозяйственная деятельность (хозбытовые сточные воды)	-	Определяется владельцем коммунальных сетей	Биологические очистные сооружения
2	Ливневые стоки	Нефтепродукты, механические примеси	0.05 мг/л 2.0 мг/л для сбросов на рельеф местности	Лотки, канализация, отстойники, флотатор, Фильтр адсорбционный.
3	Производственные сточные воды цехов, котельной, гаража, склада ГСМ	Нефтепродукты, механические взвешенные вещества	0.05 мг/л нефтепродуктов, 2.0 мг/л механических взвешенных веществ для сброса на рельеф местности	Лотки, отстойник, флотатор, фильтр, адсорбер

Для предотвращения загрязнения окружающей природной среды нефтепродуктами, содержащимися в ливневых стоках завод должен иметь:

заглубленные бетонные отстойники для гравитационного отстаивания ливневых сточных вод;

ж/б лотки для сбора ливневых стоков в отстойники;

флотатор для очистки ливневых сточных вод от взвеси и нефтепродуктов;

фильтры для очистки ливневых стоков от взвеси до ПДК 2 мг/л;

адсорбционные фильтры для доочистки ливневых стоков от нефтепродуктов до ПДК 0.05 мг/л в случае сброса стоков на рельеф местности или в реку.

Для предотвращения загрязнения окружающей природной среды производственными сточными водами необходимо:

ремонтировать, по мере надобности, ж/б лотки и канализацию для сбора производственных стоков (пс);

направлять пс в отстойники для предварительного отделения минеральных взвешенных веществ и нефтепродуктов;

для повышения эффективности очистки воды от нефтепродуктов установить в отстойниках кавитационные эжекторы;

пену, образующуюся при работе эжекторов и содержащую нефтепродукты и взвешенные вещества собирать в специальные емкости, а затем сдавать специализированным предприятиям;

после отстойников для доочистки направить воду во флотатор, оборудованный кавитационными эжекторами;

очищенную воду, по возможности, использовать в технологических процессах.

Запрещается сбрасывать производственные сточные воды в канализацию без локальной очистки от нефтепродуктов до уровня, требуемого владельцем канализационной системы, или в реку без очистки до ПДК.

10.3 Мероприятия по снижению воздействия на атмосферный воздух

Сведения об основных выбросах и мероприятиях по их уменьшению сведены в таблицу 10.2

Основные выбросы стационарных и передвижных источников завода, средства и мероприятия по их уменьшению

Таблица 10.2

№п/п	Источник выбросов	Наименование вредных выбросов	Класс опасности	Разрешенный выброс, г/сек	ПДК Среднесуточный, мг/м3	Оборудование для обезвреживания
1	Склад древесины	Пыль древесная	ОБУВ	0,054	0.100	Фильтры рукавные и электростатического улавливания
2	Деревообрабатывающий цех	Пыль древесная	ОБУВ	0,054	0.100
3	Котельная:	Сажа, оксид азота, пыль	3, 2,3	0,0088; 0,28363; 0.14293	0.05, 0.03, 0.05	Циклон, мокрый скруббер
4	Ремонтно-механический цех	Пыль абразивная, сажа, оксид азота, оксид серы	3,3,2,3	0,00364; 0,0088; 0.14293;	0.04, 0.05, 0.03, 0.05	Циклон, адсорбер, каталитический фильтр
5	Автотранспортный тепловоз	Сажа, оксид углерода, диоксид	3, 4, 2, 4	0.14293; 0.004; 0,0564; 0,0065	0.03, 3.00, 0.03, 1.00	Нейтрализаторы
		азота, углеводороды
6	Склад ГСМ	Углево- дороды	4	0,0065	1.00	Адсорбционный фильтр
7	Столярный цех	Пыль древес- ная	ОБУВ	0,054	0.100	Циклон
8	Дозировочно-смесительный цех	Пыль н/орг. двуок. кремния >70%	3	0,4224	0.115	Циклон, мокрый скруббер
9	Стекловарен-ная печь	Пыль н/орг. двуок. кремния >70% , диоксида азота, оксида азота, оксида углерода, сажа	3, 2, 3, 2 3	0,4224; 0,0564; 0,0088; 0.004; 0.14293	0.115 0.002 0.002 0.0003 0,089	Кирпичная труба

Перечень и количество загрязняющих веществ, разрешенных к выбросу в атмосферу сведены в таблицу 10.3

Перечень и количество загрязняющих веществ, разрешенных к выбросу в атмосферу Таблица 10.3

Загрязняющее вещество	Суммарный выброс	Вид норматива (ПДВ/ВСВ)
	Всего
	г/сек	т/год
Азота диоксид	0.0187	0.1242	пдв
Марганец и его соединения	0.0113	0.0712	пдв
Алюминия оксид	0.0250	0.090	пдв
Ангидрид сернистый	0.005	0.0180	пдв
Ксилол	0.0425	0.0488	пдв
Толуол	0.0471	0.0031	пдв
Этилбензол	0.0016	0.0001	пдв
Железа оксид	0.009	1.312	пдв
Сажа	0.14293	0.0324	пдв
Пыль н/орг. двуок. кремния >70%	1.33592	1.275	пдв
Пыль н/орг. Двуок. кремния 20-70%	0.03874	5.1171	пдв
Пыль н/орг. Двуок. кремния <20%	0.0982	0.2371	пдв
Взвешенные вещества	0.0130	0.4556	пдв
Углерода оксид	0.004	0.0492	пдв
Бутилацетат	0.0044	0.0037	пдв
Спирт изобутиловый	2.947	0.0072	пдв
Пентан	0.0785	0.1991	пдв
Амилены (смесь изомеров)	0.001	0.0011	пдв
Углеводороды предельные С12-С19	0.00283	0.0128	пдв
Масло минеральное нефтяное	0.0188	0.0101	пдв
Уайт-спирит	0.0160	0.0294	пдв
Пыль древесная	0.0574	0.3098	пдв
Пыль абразивная	0.0007	0.00086	пдв
Всего: 5.22082 9.47786

На заводе установлено несколько видов газоочистных установок:

1. Установка сухой инерционной очистки воздуха. Она выполнена: первая ступень - 6 циклонов БЦ-250, вторая ступень - фильтр СМЦ-166 и предназначена для улавливания пыли от сырьевых материалов и аналогичная установка для улавливания древесной пыли.

2. Установка сухой инерционной очистки аспирационного воздуха, выполнена двумя циклонами БЦ-500 и рукавным фильтром СМЦ-166. Она предназначена для улавливания пыли от сырьевой смеси в момент ее приготовления, выделяющейся при работе оборудования обрабатывающего эти материалы.

10.4 Защита от акустического загрязнения окружающей среды

Уровень шума, создаваемый маневровыми тепловозами ремонтно-механическим цехом и компрессорной завода, должен соответствовать требованиям, изложенным в «Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий» (СН 245-7) и «Санитарных правилах организации технологических процессов и гигиенических требованиях к производственному оборудованию» № 1042-73 от 04.04.2002 Минздрава.

Для снижения шума устраивают звукоизолирующие кожухи, которые позволяют снизить уровень шума на 10-15 дБ и на высоких частотах - до 20 дБ.

Снижение воздушного шума на 5 - 6 дБ достигается путем облицовки внутренних поверхностей стен звукопоглощающими материалами или заполнением регенерирующей пеной.

Для приглушения шумов, происходящих в дозировочных, смесительных отделениях производится акустическая обработка стен и потолков.

10.5 Размещение отходов предприятия в окружающей среде Основные производственные отходы, оборудование и мероприятия по их обезвреживанию сведены в таблицу 10.4

Основные производственные отходы, оборудование и мероприятия по их обезвреживанию Таблица 10.4

№ п. п.	Наименование отходов	Класс опасности	Фактический объем отхода, т/год	Нормативный объем отхода, т/год	Размещение отходов
1	Сажа, пыль минеральная,	4	1,702	1,702	Полигон промотходов
2	Пыль абразивная	3	0,043	0,043	То же
3	Пыль графитовая	3	1,805	1,93	То же
4	Люминесцентные лампы	1			На предприятиях демеркуризации
5	Масла отработанные	2	0,509	1,023	На специальные предприятия
6	Покрышки, шины и резиновые изд.	4	0,460	0,460	Предприятие «втормет»
7	Электролит кислотных АКБ	1	0,025	0,037	Восстановление на предприятии
8	Углеродный адсорбент	3	0,03	0,03	Сжигание в печи ИН-50
9	Зола, шлак	4	0,04	0,235	Полигон ТБО
10	Ветошь замасленная	3	0,038	0,235	Сжигание в печи ИН-50
11	Нефтешлам	2	0,36	0,4	То же
12	Лакокрасочные отходы	3	0,68	0,1	То же
13	ТБО	-	3,6	3,84	Полигон ТБО

Отходы размещаются согласно проекту лимитов размещения отходов.

Предотвращение загрязнения окружающей природной среды отходами

Для предотвращения загрязнения окружающей природной среды отходами предусмотрено:

-собирать бытовой мусор в контейнеры с плотно закрывающимися крышками, контейнеры должны быть установлены на площадке с твердым покрытием; бытовой мусор периодически вывозить на свалку ТБО или экологически чисто сжигать для получения тепловой энергии;

-хранить отработанные ртутные лампы (1 класс опасности) в специальной герметичной таре или по мере накопления сдавать на демеркуризацию специализированным предприятиям;

-хранить лом черных и цветных металлов в отведенных для этого местах под навесом и периодически сдавать на предприятия "Втормет";

хранить отработанные шины и камеры в отведенных для этого местах и по мере накопления сдавать их как вторичное сырье;

хранить отработанный электролит (1 класс опасности) в стеклянных бутылках с притертой крышкой. Периодически сдавать специализированным
предприятиям, либо использовать вторично после восстановления;

-хранить свинец аккумуляторов в герметичной таре, периодически сдавать в специализированные предприятия на переработку;

-хранить отработанные масла (2 класс опасности) в металлической или пластиковой таре с крышкой. По мере накопления сдавать на переработку специализированным предприятиям;

-вывозить золу котельной (4 класс опасности) по мере
накопления на полигон промышленных отходов;

-хранить ветошь и опилки, загрязненные нефтепродуктами в специальных металлических контейнерах с плотно закрывающейся крышкой. Срок хранения ветоши и опилок не более 1 суток, периодически экологически чисто сжигать;

-хранить смазочно-охлаждающую жидкость и шлам от ее фильтрации в плотно закрытых металлических бочках, сжигать по мере накопления или сдавать на регенерацию в специализированные предприятия;

- организовывать сбор древесных опилок в водонепроницаемые контейнеры для последующего использования в качестве средства сбора пролитых нефтепродуктов;

-освобождать периодически очистные сооружения, после их частичного обезвоживания и усреднения по составу экологически чисто сжигать с утилизацией тепла, которое в дальнейшем использовать в технологических процессах. Не допускается: использование золы, шлака или ТБО на посыпку дорог, стройплощадок и т.п.;

-хранение ТБО в открытых контейнерах более недели; переполнение емкостей для хранения масла и пролив его на рельеф.

Накопление и размещение опасных отходов на территории завода должны соответствовать проекту лимитов размещения отходов. При выявлении фактов самовольного размещения отходов в несанкционированных местах госинспектор местных природоохранных органов имеет право приостановить размещение отходов.

Вывоз отработанных нефтепродуктов, бытового мусора должен осуществляться организацией, имеющей соответствующую лицензию, в места, определенные для утилизации или переработки.

10.6 Охрана почвы и содержание земельных насаждений

Завод осуществляет постоянное пользование земельными участками для выполнения им специальных задач. Он, как землепользователь, в соответствии со статьей 101 Земельного кодекса РФ осуществляет: рациональную организацию территории; восстановление и повышение плодородия почв газонов и под лесопосадками; защиту земель от водной и ветровой эрозии, селей, подтопления, заболачивания, вторичного засоления, иссушения и уплотнения; охрану земель от загрязнения отходами производства, химическими и радиоактивными веществами; защиту от заражения почвы карантинными вредителями и болезнями растений, зарастания сорняками, кустарниками; рекультивацию нарушенных земель, восстановление их плодородия; снятие, использование и сохранение плодородного слоя почвы при проведении работ связанных с нарушением земель. Концентрация нефтепродуктов и тяжелых металлов в почве газонов завод не должен превышать предельно-допустимых концентраций.

Государственный контроль за использованием и охраной земель завода осуществляют местные природоохранные органы. Уход за деревьями и кустарниками на территории завода обеспечивают в соответствии с действующими нормативными документами. При вскрытии площадки под строительство плодородный слой почвы необходимо вывезти на заранее оборудованную площадку. После завершения строительства накопленную почву используют для рекультивации нарушенных земель: перевозят почву и засыпают нарушенные участки; сажают деревья и кустарники на месте нарушенных земель.

При проливе нефтепродуктов на почву газонов или грунт следует немедленно собрать не впитавшуюся часть жидких нефтепродуктов с поверхности с помощью древесных опилок.

11. Экономическая часть

11.1 Введение

В данном разделе дипломного проекта необходимо осуществить технико-экономическую оценку принимаемых при проектировании решений.

После перехода России на рыночные экономические отношения получение прибыли стало жизненно необходимым для предприятий и организаций. В новых условиях хозяйствования, принимаемые в области проектирования и строительства решения должны быть не только технически, но и экономически обоснованы.

К основным задачам технико-экономического раздела относятся:

· приобретение практического навыка использования сметных норм и нормативов при расчете локальных и объектных смет;

· изучение существующего механизма формирования свободных договорных цен;

· использование экономического аппарата (системы технико-экономических показателей) для обоснования принимаемых при проектировании решений.

В нашем регионе в последнее время широко развивается строительство как жилых, так промышленных зданий и сооружений, развитие производства пластиковых окон и различных стеклопакетов, что благоприятным образом сказывается на спросе листового оконного стекла.

В нашей области предприятия аналогичного производства листового стекла отсутствуют, благодаря чему конкуренции на рынке сбыта не предвидится, а это значит, что вся произведенная продукция на предприятии будет успешно реализована. Так же эти факторы положительно сказываются на построение стратегии маркетинга.

В данном дипломном проекте рассматривается производство листового стекла флоат-способом (на расплаве олова). Завод располагается на территории г. Саратова (ул. Ломоносова), это месторасположение крайне выгодно с точки зрения близости автомобильных дорог (Московское шоссе).

Так же рядом с предприятием проходит железная дорога, по которой осуществляется привоз сырьевых материалов непосредственно на территорию завода с Саратовской и других областей, что значительно уменьшает затраты на грузоперевозки. Производительность предприятия составляет 18432500 м²/год (при толщине 4мм). Сбыт готовой продукции осуществляется автотранспортом и железнодорожным транспортом в пределах Саратовской области и других регионов России. Так же немаловажным аспектом является близость к проектируемому предприятию рабочей силы, (население г. Саратова) не составит труда в наборе рабочих и инженерных кадров.

11.2 Определение капитальных вложений

Для расчета капитальных вложений самостоятельно или в составе бизнес-плана с целью получения инвестиций на строительство составляется сводный сметный расчет (ССР) стоимости строительства. В него включаются отдельными строками итоги по всем объектным сметным расчетам на отдельные виды затрат. ССР распределен по 12 главам.

1. Основные объекты строительства. Здесь рассчитываются затраты на возведение объектов основного производственного назначения. Затраты определяются в результате составления следующей сметной документации: сметы на общестроительные и внутренние электромонтажные работ, сметы на внутренние санитарно-технические работы, сметы на приобретение и монтаж оборудования.

Смета №1. На общестроительные и внутренние электромонтажные работы Таблица 11.1

№ п/п	№ приложения	Наименование работ	Объем здания, м3	Стоимость, тыс. руб.
				1990г.	2007г.
				тыс.руб/м3	Всего	Всего
1	2	3	4	5	6	7
1	2.3	Общестроительные работы	219600	0.006	1317,6	39528
2	2.4	Электромонтажные работы
		Главный корпус	153900
		Электроосвещение		0.0004	61,56	1846,8
		Телефон		0.0001	15,39	461,7
		Бытовые помещения	350
		Электроосвещение		0.00038	0,133	3,94
		Телефон		0.00017	0,0595	1,785
		Радио		0.00014	0,049	1,47
3	2.3	Стекловаренная печь	11150	0.050	557,5	16725
		Ванна расплава	900	0,050	45	1350
		Итого			1997,29	59918,695

Смета № 2 На внутренние санитарно-технические работы Таблица 11.2

№ п/п	№ приложения	Наименование работ	Объем здания, м3	Стоимость тыс. руб.
				1990г.	2007г.
				тыс.руб/м3	всего	всего
1	2	3	4	5	6	7
1	2.6	Внутренние санитарно-технические работы
		Главный корпус	153900
		Отопление		0.00020	30,78	923,4
		Вентиляция		0.00015	23,085	692,55
		Водопровод		0.00015	23,085	692,55
		Канализация		0.00008	12,312	369,36
		Бытовые помещения	350
		Отопление		0.00030	0,105	3,15
		Вентиляция		0.00035	0,1225	3,675
		Водопровод		0.00013	0,0455	1,365
		Канализация		0.00025	0,0875	2,625
		Горячее водоснабжение		0.00018	0,063	1,89
		Итого			89,6855	2690,565
		Накладные расходы (12% к фонду оплаты труда рабочих)			10,76	322,87
		Итого с накладными расходами			100,4455	3013,435
		Сметная прибыль (83% к фонду оплаты труда рабочих)			12,053	361,604
		Всего			112,4985	3375,039

Смета № 3

На приобретение и монтаж оборудования Таблица 11.3

№ п/п	Наименование и характеристика оборудования и монтажных работ	Кол-во, штук	Масса, т.	Сметная стоимость	Общая стоимость, руб.
				Оборудование	Монтажных работ	Оборудование	Монтажных работ
					Всего	В т.ч. з/пл.		Всего	В т.ч. з/пл.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Кран мостовой Q=50т.	2	22	11700	585	315.9	23400	1170	631.8
2	Смеситель емкостью 1000 л.	2	4,7	4660	86	46.4	9320	172	92,8
3	Тележка самоходная	1	4	2504	125.2	67.608	2504	125.2	67.608
4	Траверса	2	1.1	908	45.4	24.516	1816	90.8	51.032
5	Автомат-укладчик	2	5.2	5236	261.8	141.372	10472	523.6	282.744
6	Оборудование раскроя ленты стекла	4	0.6	2652	132.6	71.604	10608	530,4	286,416
7	Печь отжига	1	14,8	42655	813.25	115.155	42655	813,25	115,155
8	Ванна расплава с растягивающими машинами	1	280	18650	832,4	358,55	18650	832,4	358,55
9	Кран-балка Q=5т.	3	0,8	7530	301,5	180,38	22590	904,5	541,14
10	Стекловаренная печь	1	27875	68870	898	518,9	68870	898	518,9
11	Дозатор-раздатчик	1	1,33	1960	64	34,2	1960	64	34,2
12	Загрузчики стольного типа	4	8,9	3720	86	46,4	14880	344	185,6
	Итого						158995,87	7300,4
	Затраты на установку и тару-1.2%						1907,95	87,6
	Транспортные расходы-3%						4769,88	219,012
	Стоимость оборудования						165673,7	7607,012
	Заготовительно-складские расходы-1.2%						1988,08	91,28
	Итого стоимость оборудования и монтажа						167661,78	7698,292
	Сметная прибыль (12% к фонду оплаты труда рабочих)						20119,4136	923,795
	Всего стоимость оборудования и монтажа						187781,2	8622,1
							196403,3
	Всего: стоимость оборудования и монтажа	В ценах 2007 года, (тыс. руб.)	5892,099

Для расчета капитальных вложений составляется сводный сметный расчет стоимости строительства. В него включаются отдельными строками итоги по всем объектным сметным расчетам и сметным расчетам на отдельные виды затрат:

Основные объекты строительства. Здесь рассчитываются затраты на возведение объектов основного производственного назначения. Затраты определяются в результате составления следующей сметной документации: сметы на общестроительные и внутренние электромонтажные работы, сметы на внутренние санитарно-технические работы сметы на приобретение и монтаж оборудования.

Подготовка территории строительства. Сюда включаются средства на работы и затраты, связанные с отводом и освоением застраиваемой территории: отвод земельного участка, разбивка основных осей зданий и сооружений, освобождение территории строительства от имеющихся на ней строений, компенсация стоимости сносимых строений и другие затраты, связанные с освоением застраиваемой территории. Принимаем в размере 2% от стоимости основных объектов (пункт 1):

(59918,695+3375,039+5892,099)*0,02=1383,72 тыс. руб

Объекты подсобного производства и обслуживающего назначения. Затраты по возведению ремонтно-механических мастерских, котельных, зданий бытового назначения, административно-хозяйственных корпусов и т. п. Затраты составляют 50% от суммы затрат пункта 1:

69186*0,5=34593 тыс. руб

Объекты энергетического хозяйства. Сюда включаются затраты на возведение трансформаторных подстанций, ЛЭП линий слаботочных устройств и т. д.

Все расчеты приведены в смете №4.

Смета №4.

На строительно-монтажные работы по объектам энергетического хозяйства Таблица 11.4

№п/п	№ приложения	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Стоимость в тыс. руб.
					1990г.	2007г.
					тыс. руб/м3	полная	полная
1	2	3	4	5	6	7	8
1	2.10	Электросети	м	1800	0.009	16,2	486
2		Телефон	м	800	0.004	3,2	96
3		Радио	м	800	0.004	3,2	96
4		Итого					678
		Накладные расходы (14,5% к фонду оплаты труда рабочих)					98,31
		Итого (прямые затраты и накладные расходы)					776,31
		Сметная прибыль (12% к фонду оплаты труда рабочих)					93,16
		Итого					869,47

Объекты транспортного хозяйства. Включаются затраты на сооружение автомобильных дорог, гаражей, линий связи и прочих сооружений.

Смета №5

На строительно-монтажные работы по объектам транспортного хозяйства Таблица 11.5

№п/п	№ прилож.	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Стоимость в тыс. руб.
					1990г.	2007г.
					тыс.руб	полная	полная
1	2	3	4	5	6	7	8
1	2.10	Автодороги	М2	45000	0.006	270	8100
		Гараж	М3	3600	0.014	50.4	2461,94
		Железнодорожное полотно	М.п.	600	0,5	300	9000
		Итого					19561,94
		Накладные расходы (14,5% к фонду оплаты труда рабочих)					2836,48
		Итого (прямые затраты и накладные расходы)					22398,42
		Сметная прибыль (12% к фонду оплаты труда рабочих)					2687,81
		Всего					25086,23

Наружные сети и сооружения водоснабжения, канализации, теплоснабжения и газоснабжения.

Смета №6

На строительно-монтажные работы по объектам водоснабжения, канализации, теплоснабжения и газоснабжения Таблица 11.6

№п/п	№ приложения	Наименование работ	Ед. изм	Объем работ	Стоимость в тыс. руб.
					1990г.	2007г.
					тыс.руб.	полная	полная
1	2	3	4	5	6	7	8
1	2.10	Газоснабжение	м	1800	0.03	54	1620
2		Водоснабжение	м	1050	0.027	28,35	850,5
3		Канализация	м	1050	0.036	37,8	1134
4		Теплоснабжение	м	1800	0.075	135	4050
		Итого					7654,5
		Накладные расходы (14,5% к фонду оплаты труда рабочих)					1109,9
		Итого (прямые затраты и накладные расходы)					8764,4
		Сметная прибыль (12% к фонду оплаты труда рабочих)					1051,73
Всего:	9816,13

7. Благоустройство и озеленение. Эти затраты приняты в размере 3% от суммы затрат по пунктам 1 и 3:

(69186+34593)*0,03=3113,37 тыс. руб.

8. Временные здания и сооружения. Затраты по этой главе приняты в размере 2% от суммы затрат по итогам пунктов 1-7:

(59918,695+3375,039+5892,099+869,47+25086,23+9816,13+69186+34593+3113,37)*0,02=4237тыс. руб.

9. Прочие работы и затраты. В эту главу включаются средства на дополнительные затраты при производстве СМР в зимнее время, на возмещение различных прочих затрат, не учитываемых действующими нормами, приняты в размере 2.5% от сметной стоимости СМР по итогу пунктов 1-8:

216087*0,025=5402,175 тыс. руб.

10. Содержание дирекции (технический надзор) строящегося предприятия. Затраты приняты в размере 0.9% от итога пунктов 1-9 сводного сметного расчета:

221489,175*0,009=1993,4тыс. руб.

11. Подготовка эксплуатационных кадров. Расходы приняты в размере 1% от итога пунктов 1-9 сводного сметного расчета:

221489,175*0,01=2214,89тыс. руб.

12. Затраты предприятия в размере 4% от итога первых девяти пунктов:

221489,175*0,04=8859,567тыс. руб.

Калькуляция себестоимости.

Потребности и стоимость материалов и полуфабрикатов определяются по данным технологической части дипломного проекта и приведена в таблице.

Потребность и стоимость материалов и полуфабрикатов Таблица 11.7

№п/п	Сырье и материалы	Ед.изм.	Цена приобретения, руб.	Потребное кол-во на 1м2 изделие при толщине 1мм, тн	Общая стоимость в текущих ценах
					На 1м2 изделие, тыс.руб.	на год. пр-ть., тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7
1	Песок	тн.	630	0,00149	0,9387	69323,77
2	Сода	тн.	1400	0,00065	0,91	67353,52
3	Доломит	тн.	770	0,00056	0,4312	31807,06
4	Известняк	тн.	800	0,000145	0,116	8552,84
5	Полевой шпат	тн.	600	0,000084	0,0504	3716,04
6	Сульфат натрия	тн.	900	0,000026	0,0234	1741,89
7	Уголь	тн.	390	0,0000025	0,000975	71,89
8	Вода	м3	5,6	0,05	0,28	8,4
Итого:	2,751	182575,41

Вспомогательные материалы принимаются в размере 5% от стоимости основных материалов.

182575,41*0,05=91287,705тыс. руб

Топливо на технологические цели включает в себя все затраты по видам топлива, расходуемые непосредственно в процессе производства продукции и приведена в таблице №6.8

Энергия на технологические нужды определяется по удельным нормам расхода и приведена в таблице.

Топливо на технологические нужды Таблица 11.8

№ п/п	Наименование	Ед. изм.	Стоимость ед. продукции, руб.	Норма расхода	Стоимость 2007г.тыс. руб.
				На 1м2 при д=4 мм	В год, тыс.м3	На 1м2 при д=4 мм	Всего в год
1	Природ-ный газ	м3	6,2	2,3	42394,75	0,01426	262847,45

Расчет энергии на технологические нужды сведен в таблицу.

Энергия на технологические нужды Таблица 11.9

№п/п	Наименование	Ед. изм.	Стоимость ед. продукции,руб.	Норма расхода	Стоимость 1990г., руб.	Стоимость 2007г., тыс. руб.
				На 1м2 при д=4 мм	В год	На 1м2 при д=4 мм	Всего в год	На 1м2 при д=4 мм	Всего в год
1	Электроэнергия, потребляемая электродвигателями технологического оборудования	кВт/ч	0.02	0,05	921625	0,001	18432,5	0,03	552,975
2	Вода	м3	0,18	0,03	552975	0,0054	99535,5	0,163	2986,065
	Всего							0,193	3539,04

Основная заработанная плата работающих на производстве включает в себя оплату труда рабочих, непосредственно занятых изготовлением продукции и приведена в таблице.

Состав производственных рабочих Таблица 11.10

№ п/п	Наименование операции	Количество работающих	Средний разряд
1	Участок стекловарения	1	5
2	Участок формования	3	5
3	Участок отжига	1	5
4	Участок раскроя	2	4
5	Участок упаковки	6	4
6	ОТК и транспортировка на склад готовой продукции	1	4
7	Крановщики	2	5

Рассчитаем основную заработанную плату производственных рабочих:

Ф_оз=Ч_яв?Т?S?К_пр?К_выр?К_доп?К_спец

Где Ч_яв - явочная численность рабочих;

Т - средняя часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика, определяется с учетом среднего тарифного разряда;

S - плановый рабочий фонд времени в году, равный 1960 часов;

К_пр - коэффициент, учитывающий премии (Кпр=1.25);

К_выр - коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки (К_выр=1.05);

К_доп - коэффициент, учитывающий выплаты за бригадирство, работу сверх нормы, обучение (К_доп=1.02);

К_спец - коэффициент перехода от явочной численности к списочной (Кспец=1.11).

Расчет основной заработанной платы производственных рабочих сведен в таблицу.

Расчет основной заработанной платы производственных рабочих в ценах 1990 года Таблица 11.11

№ п/п	Наименование выполняемой операции	Чяв.	Т	S	Кпр.	Квыр.	Кдоп.	Кспец.	Средний тарифный разряд	Фоз
1	Процесс стекловарения	1	1,058	1960	1.25	1.05	1.02	1.11	5	3081,51
2	Процесс формования ленты стекла	3	1,058	1960	1.25	1.05	1.02	1.11	5	9244,54
3	Процесс отжига ленты стекла	1	1,058	1960	1.25	1.05	1.02	1.11	5	3081,51
4	Процесс раскроя ленты стекла	2	0.938	1960	1.25	1.05	1.02	1.11	4	5464,01
5	Процесс упаковки листов стекла	6	0.938	1960	1.25	1.05	1.02	1.11	4	16392,02
6	Сортировка и транспортировка на склад готовой продукции	1	0.938	1960	1.25	1.05	1.02	1.11	4	2732
7	Крановщики	2	1.058	1960	1.25	1.05	1.02	1.11	5	6163,03
Всего:	46158,62

В ценах 2007 года получим:

(46155,62*30)/1000=1384,76тыс. руб

Дополнительная заработанная плата производственных рабочих включает в себя выплаты: оплата очередных и дополнительных отпусков, льготные часы подростков и т. д.

Принимаем 15% от Ф_оз:

1384,76*0,15=207,714 тыс. руб.

Отчисления на социальные нужды. Они отражают обязательные отчисления (по установленным законодательством нормам) органам государственного социального страхования, пенсионного фонда, государственного фонда занятости и медицинского страхования от затрат на оплату труда работников в размере 39%:

(1384,76+207,714)*0,39=621,06тыс. руб.

в том числе

· фонд социального страхования

1592,474*0,054=85,99тыс. руб

· пенсионный фонд

1592,474*0.28=445,89тыс. руб

· обязательное медицинское страхование

1592,474*0.036=57,33тыс. руб

· фонд занятости населения

1592,474*0.02=31,85тыс.руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования составляется по форме сметы №7, при этом заработанная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле:

Ф_всп=Ч_яв?Т?S?К_пр?К_т?К_спец;

Где Ч_яв - явочная численность вспомогательных рабочих (6 чел);

Т, S, К_пр, К_т, К_спец - те же, что использовались при подсчете основной заработанной платы производственных рабочих.

Фвсп=6?0.938?1960?1.25р?1.11=15305.35 руб.

В ценах 2006 года Фвсп=15305.35*30/1000=459,16 тыс. руб.

Смета № 7

Затраты по содержанию и эксплуатации оборудования

Таблица 11.12

Наименование статей затрат	Сумма, тыс. руб.	Условие расчета
Заработанная плата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования ( 4 слесаря 4 разряда, 2 электрика 4 разряда)	459,16	По расчету
Вспомогательные материалы	229,58	50% от з/пл вспомогательных рабочих
Амортизация производственного оборудования	824,89	14% от стоимости оборудования и его монтажа
Текущий ремонт и содержание оборудования	471,37	8% от стоимости оборудования
Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов	48,048	3696 руб. на каждого рабочего
Прочие расходы	203,3	10% от суммы предыдущих расходов
Итого:	2236,348

Цеховые расходы. В данной статье расходов включены затраты на обслуживание технологических процессов и управление ими.

Расчет фонда оплаты труда цехового персонала приведен в таблице.

Расчет фонда оплаты труда цехового персонала Таблица 11.13

№ п/п	Структурное подразделение	Численность	Месячный оклад руб/мес	Годовой фонд з/пл руб. 1984г.	Годовой фонд з/пл тыс. руб. 2006г.
1	Начальник цеха	1	240	2880	140,68
2	Сменный мастер	2	170	2040	99,65
3	Лаборант	1	160	1920	93,79
4	Сотрудник ОТК	1	165	1980	96,72
5	Уборщица	1	140	1680	79,13
6	Механик	1	190	2280	111,37
	Итого				621,34
	Дополнительная з/пл. (6,5%)				40,39
	Отчисления на социальные нужды				242,32
	Всего				904,05

Расчет фонда оплаты АУП сведен в таблицу.

Расчет фонда оплаты административно-управленческого персонала

Таблица 11.14

№ п/п	Структурное подразделение	Численность	Месячный оклад, тыс. руб.	Годовой фонд з/пл. тыс. руб.
1	Директор	1	20	240
2	Секретарь	1	4	48
3	Гл. инженер	1	13.75	120
4	Гл. технолог	1	17.5	180
5	Технолог	4	40	288
6	Гл. конструктор	1	9	108
7	Мастер	4	32	384
8	Бухгалтерия	6	59	2222708
9	ПТО	2	22.5	270
10	Инженер эколог	1	8	96
11	Инженер по ТБ и ГО	1	7	84
12	Кадрово-юридический отдел	2	16.5	199
13	Начальник отдела капитального строительства	1	9	108
	Итого			2832
	Дополнительная з/пл.			184.08
	Отчисления на социальные нужды			1104.48
	Всего			4120.56

Составим смету цеховых расходов.

Смета № 8

На цеховые расходы Таблица 11.15

№ п/п	Наименование статей расходов	Сумма, тыс. руб. 2007г.
1	Заработанная плата цехового персонала	904,05
2	Содержание зданий и сооружений	1198,37
3	Амортизация зданий и сооружений	2345.868
4	Текущий ремонт зданий и сооружений	1172.934
5	Расходы по охране труда и противопожарной технике	873.92
6	Прочие расходы	649,514
	Итого:	7144,656

Смета № 9

Общезаводские расходы Таблица 11.16

№ п/п	Наименование статей расходов	Условие расчета	Сумма, тыс. руб.
Административно-управленческие расходы
1	Заработанная плата АУП с отчислениями на социальные нужды	Принимается по штатному расписанию прил. 2	4120.56
2	Расходы на командировки	0,18	741,7
3	Прочие расходы	4% от фонда з/пл. АУП	164.82
	Итого		5027,08
Общехозяйственные расходы
4	Амортизация основных фондов	Расчет по приложениям 2.6. и 2.17.	2318,68
5	Содержание и текущий ремонт зданий и сооружений общезаводского назначения	6% от стоимости общезаводских зданий и сооружений	1198,37
6	Испытания, опыты, исследования, затраты на рационализацию и изобретательство, содержание общезаводской лаборатории	3% от общего фонда з/пл. промышленно-производственного персонала	150,74
7	Охрана труда	2% от фонда ОЗП производственных рабочих	100,49
	Прочие расходы	5% от суммы предыдущих статей	439,768
Всего по смете:	9235,128

Прочие производственные расходы. Они включают в себя затраты на геологоразведочные работы, на научно-исследовательские и опытные работы, на расходы по стандартизации и т. п. Приняты в размере 5% от предыдущих статей:

Выпуск в натуральном выражении: 18432500 м²(при д=4мм.)

Калькуляция себестоимости продукции сведена в таблицу.

11.3 Объектный сметный расчет стоимости строительства.

Форма №1. Таблица 11.17

№ п/п	Номера сметных расчетов и смет	Наименование глав, объектов, работ и затрат	Сметная стоимость, тыс.руб.	Общая сметная стоимость, тыс.руб.
			Строительных работ	Монтажных работ	Оборудования	Прочих затрат
1		Подготовка территории строительства	1185,84				1383,72
2	Смета № 1	Общестроительные электромонтажные работы	39528				59918,695
3	Смета № 2	Внутренние сантехнические работы	2690,565				3375,039
4	Смета № 3	Приобретение и монтаж оборудования					5892,099
		Итого					70569,553
5		Объекты подсобного и обслуживающего назначения	34593				34593
6	Смета № 4	Объекты энергетического хозяйства	678				869,47
7	Смета № 5	Объекты транспортного хозяйства	19561,94				25086,23
8	Смета № 6	Наружные сети и сооружения, водоснабжение, канализация	3332,64				9816,13
9		Благоустройство и озеленение					3113,37
10		Временные здания и сооружения					4237
11		Прочие работы и затраты					5402,175
12		Содержание дирекции строящегося объекта					1993,4
13		Подготовка эксплуатационных кадров					2214,89
14		Затраты 4% от итога восьми первых пунктов					8859,567
15		Резерв затрат на непредвиденные работы					885,96
16		Итог ССГ					167640,745
17		НДС					30175,3341
18		Итого					197816,0791

Сводная калькуляция себестоимости товарной продукции

Таблица 11.18

№ п/п	Наименование статей затрат	Сумма, тыс. руб.	Процент к итогу
1	Сырье и вспомогательные материалы	2733863,115	44,44
2	Топливо и энергия на технологические цели	266386,49	43,23
3	Основная заработанная плата производственных рабочих	33234,24	5,39
4	Дополнительная заработанная плата	4985,14	0,81
5	Отчисления на социальные нужды	19109,69	3,1
6	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	2236,348	0,37
7	Общезаводские расходы	9235,128	1,5
8	Цеховые расходы	7144,656	1,16
9	Полная коммерческая себестоимость	616194,807	100

11.4 Расчет технико-экономических показателей

Годовая производственная программа:

ПП=V1хЦ1=(18432500х100)/1000=1843250 тыс. руб.

Где: V1 - объем производства изделий (м²(д=4мм));

Ц1 - цена изделия, руб.

Удельные капитальные вложения:

К_уд=К_общ/М=197816,0791/1843250=1.1руб./м³

Где: К_общ - общие капитальные вложения;

М - мощность предприятия, (м²(д=4мм)).

Стоимость основных производственных фондов (ОПФ):

ОПФ=139550,663 тыс. руб.

Фондоотдача (Ф_отд):

Ф_отд=М/ОПФ=1843250/139550,663=13,21 руб.

Производительность труда:

П_тр=ПП/Ч_сп=18432500/22=837841 м²/чел (в натуральных единицах)

где: Ч_сп - среднесписочная численность работников.

Себестоимость единицы продукции:

С_ед=616194,807/18432500=33,4 руб./м²

Затраты на производство единицы продукции

З_ед=К_ком/ПП=616194,807/1843250=0,33

где: К_ком - коммерческая себестоимость годового выпуска продукции

Валовая прибыль

Пв=Опр-Кком=1843250-616194,807=1227055,193 тыс. руб.

Где: Опр - годовой объем продаж

Чистая прибыль

Чп=Пв-Н=1227055,193-1227055,193х0.24=932561,843 тыс. руб.

Где: Н - налог

Рентабельность продукции по валовой прибыли:

Рвп=Пв/Ккомх100%=(1227055,193/616194,807)х100=27,8%

Рентабельность продукции по чистой прибыли:

Рчп=Чп/Ккомх100%=(932561,843/616194,807)х100=21,2%

Срок окупаемости затрат:

Сокуп=616194,807/1227055,193=2,6 года

Среднегодовая оплата труда одного работающего:

Зср.г.=Зср/Чсп=(904,05+4120,56+1384,76)/22=113,47 тыс.руб.

где: Зср. - годовой фонд оплаты труда всех работающих.

Все рассчитанные показатели сводим в таблицу.

Сводная таблица технико-экономических показателей Таблица 11.19

№ п/п	Наименование показателя	Ед. изм.	Обозначение	Показатель
1	Годовая производственная программа	тыс. руб.	ПП	1843250
2	Удельные капитальные вложения	руб/м3	Куд	1,1
3	Стоимость основных фондов	тыс.руб.	Фопф	139550,663
4	Фондоотдача	-	Фотд	13,21
5	Производительность труда	м2/чел	Птр	837841
6	Себестоимость единицы продукции 1м2(при д=4мм.)	руб.	Сед	28,48
7	Затраты на производство единицы продукции	руб.	Зед	0,33
8	Валовая прибыль	тыс.руб.	Пв	1227055,193
9	Чистая прибыль	тыс.руб.	Чп	932561,843
10	Рентабельность по валовой прибыли по чистой прибыли	% %	Рвп Рчп	27,8 21,2
11	Срок окупаемости	год	Сокуп	2,6
12	Среднегодовая оплата труда одного работающего	тыс.руб.	Зср.г	113,47

12 Патентная проработка проекта

По проекту в производстве листового стекла использованы известные оборудование и технологический процесс, особенно на этапах приготовления шихты, варки стекломассы, отжига и раскроя ленты стекла. Проверке на патентную чистоту подлежит формующее устройство, представляющее собой ванну с расплавом металла.

Патентный поиск проведён по следующим странам: Россия, Великобритания, США, Германия, Франция и Япония. Глубина поиска - 20 лет. Источники информации:

- Изобретения России,

- Изобретения за рубежом,

- Изобретения стран мира,

- Внедрённые изобретения,

- Описания изобретений,

- Научно-техническая литература,

- Техническая документация.

Индекс патентной классификации - С 03 В, 18 / 00 и 23 / 00.

В результате поиска найдено более 70 авторских свидетельств и патентов, усовершенствующих устройство для изготовления стекла на расплаве металла. Основными из них, внедрёнными и готовыми к внедрению в производство в нашей стране являются:

- а.с. № 440 348 от 28.07.72 г.;

- а.с. № 556 593 от 19.06.75 г.;

- а.с. № 949 943 от 2.04.80.г.;

- а.с. № 1 330 931 от 11.06.85 г.;

- а.с. № 1 614 385 от 21.10.88 г.

Действующих иностранных изобретений по теме проекта, запатентованных у нас в стране, не обнаружено.

Таким образом, основное технологическое оборудование проектируемого производства - ванна с расплавом металла для формования листового стекла - обладает у нас в стране патентной чистотой. Более того, использованные в проекте технология и оборудование защищены несколькими авторскими свидетельствами.

13. Научно-производственная работа

В данной научно-производственной работе перед нами стояла задача по решению автоматизации контроля качества продукции и управление производством листового стекла. Устройства, применяемые для решения данной задачи должны отвечать следующим требованиям: непрерывная работа на производственной линии; должно относится к неразрушающим методам; в совокупности с ЭВМ и другими измерительными приборами выполнять сплошной контроль продукции.

Возросшие требования к стеклу, предназначенному для изготовления зеркал, изделий остекления транспортных средств, требуют использования совершенных средств контроля с высокой разрешающей способностью выявления локальных и протяженных дефектов, позволяющих исключить субъективизм в оценке качества стекла. В последние годы разработан ряд автоматических лазерных устройств для обнаружения пороков, которые позволяют вводить информацию о пороках в ЭВМ для последующей обработки. Контактные методы используют при измерении геометрических параметров движущейся ленты стекла. К числу их относятся толщиномеры стекла ТС-В, ТСМ-1. Перспективными являются устройства контроля листовою полированного стекла, использующие интерференционные методы. В этих устройствах используется принцип нарушения регулярности интерференционной картины при наличии в контролируемом образце дефектов, приводящих к нарушению геометрии поверхности стекла (полосность, волнистость, пороки размером 0,1 мм и более).

Контроль геометрических размеров стекла осуществляется вручную с помощью микрометра и мерной линейки. Оптические искажения, коэффициент светопропускания, остаточные торцовые напряжения в стекле, локальные пороки стекла, температурный коэффициент линейного расширения измеряются на специализированных измерительных установках в контрольной испытательной станции (КИС). Химический состав, плотность, однородность стекла, содержание закиси железа в стекле, коэффициент избытка воздуха на горелках стекловаренной печи контролируются центральной заводской лабораторией (ЦЗЛ), виды пороков в стекле, их количество подсчитывают вручную.

Не оперативность контроля технологического процесса варки-выработки по основным показателям свойств вырабатываемого стекла, ручной контроль содержания пороков в вырабатываемом стекле и ручной контроль геометрических параметров затрудняют решение задачи оперативного управления качеством и своевременного принятия решения по коррекции режима работы технологического оборудования. Этим можно объяснить достаточно большой отход стекла при раскрое ленты на листы требуемых форматов. По литературным данным отходы могут достигать 10 процентов, что приводит к недовыпуску около одного миллиона квадратных метров стекла в год с каждой флоат-лиинн. Большие потери стекла обосновывают важность непрерывного контроля показателей основных свойств стекла и содержащихся в нем пороков. Внедрение компьютеров в сферу управления технологическими процессами позволяет успешно решать поставленную задачу. Использование математических моделей в качестве датчика состояния объекта управления позволяет вести непрерывный контроль за качеством вырабатываемого флоат-стекла и вырабатывать предваряющие управляющие воздействия.