Технология производства листового стекла

История возникновения стеклоделия в Кыргызстане и за рубежом, принципы, на которых оно построено. Технологии изготовления стекла, его характеристика, виды, свойства, резка и упаковка. Применение листового стекла в сфере производства и потребления.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 26.04.2011
Размер файла 1,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Введение

Актуальность темы: Листовым стеклом называются изделия из стекла, вырабатываемые в виде плоских листов, толщина которых мала по отношению к длине и ширине. В соответствии с разными способами выработки листовое стекло бывает тянутое, прокатное и полированное. Ассортимент листового стекла, разнообразен служит для остекления оконных и дверных проемов, фонарей верхнего света и витрин, а также является исходным материалом для стёклопакетов, стевита и стемалита.

Заводы вертикального вытягивания стеклаhttp\\www.interglass.kg/part-ru.shtml

находят свою нишу на рынке: поставки стекла для ремонтных целей, для остекления теплиц, выпуск стекла тонких номиналов, поставки стекла для электронной промышленности, но эта ниша сокращается.

В силу изношенности оборудования и его морального старения С 1981 года -по 88 завод находился в.составе производственного объединения «Токмакстройматериалы» включающего в себя производства стекла. С целью улучшения качества стекла получения поверхности листов стекла, а также увеличение до 33,2 млн. кв. м. в условиях 2 -х мм исчислении в 1990 - 91 гг. было проведено техническое перевооружение производства стекла с переходом на прогрессивный способ формования стекла на расплаве олова.

20 декабря 1991 года была пущена лента стекла 3,8 мм. Стекло листовое выпускалось по ГОСТу 111-90 марок М4, М5, Мб, М7, М8/

С 22.08. 1995 завод - листового .стекла был преобразован в Государственное Акционерное Общество «Айнек».

26 ноября 1999 года был Произведен слив стекломассы из - за отключения природного газа 15.01.2000 Чуйским Арбитражным судом АООТ-«Айнек» было объявлено банкротом. С 17 января на заводе начала работать спецадминистрация. На заводе начала работу спецадминистрация.- было оставлено 243 работающих, остальные все отправлены а отпуск с разрешения администрации. 15 февраля было проведено собрание кредиторов, которое приняло решение о восстановлении стекольного завода.

19 февраля 1999 года FAO «Айнек» было перерегистрировано в АООТ «Айнек».

14 сентября 2000 года Германская компания приобрела у спецадминистратора «Айнек» Сейдылдаева А.О. на открытом конкурсе право собственности на имущественный комплекс стекольного завода.

ОсОО «Интергласс» зарегистрировано 26 сентября 2000 года как предприятие со стопроцентным иностранным капиталом,производственной мощностью 18 млн. кв. м. стекла в год.

За период ремонтно-восстановительных работ 2000-02 гг, проведенных немецкой компанией «Steinert Industries СО KG», проведена модернизация основного производства повышен уровень технического оснащения предприятие с обновлением основных фондов для Достижения эффективных показателей и выдвижения производства на высокий уровень рентабельности в кратчайшие сроки.

Автоматизирована ' система управления и телеконтроля за стекловарением.

Автоматизирована система подачи шихты.

Реконструирована система газоснабжения и аварийного, резервного жидкого топлива.

Для точного раскроя стекла приобретена и смонтирована технологическая линия немецкой фирмы «GRENZEBACH».

Принято решение провести техническое перевооружение' предприятия по автоматизации концевых операций. Для этого запланировано приобрести автоматические линии для раскроя, разломки и упаковки листов стекла в ящики. Пакеты и пирамиды. Заключены договора и произведена проплата на поставку импортного оборудования.

На 01.03.2002 г. Общая сумма затрат вложенных, в ремонт предприятия, составила 262 527 828 тыс. сом.

Решены вопросы по обеспечению завода топливом сырьевыми - и материальными ресурсами.

Производится ритмичная поставка, всех-видов сырья, тары, для упаковки готовой продукции.

Численность работников на 01.09 2002 г. Составило 1170 человек. Кадрами завод обеспечен на 100 % проведено теоретическое и практическое обучение вновь принятых рабочих главными специалистами на учебной баз предприятия.

14.06.2002 г. Произведен розжиг стекловаренной печи.

Первое стекло получили 26.0-7.02 с-этого периода началось поэтапное освоение проектной мощности предприятия по производительности 18,0 млн. кв.м. стекла в год. Коэффициент использования мощности оставил 0,42.

С 01.08.02 г. по 31.08.02 произвели 623 779,5 кв. м. годовой продукции. В связи с установкой технологической линий фирмы «GRENZEBACH» .по точному раскрою стекла. Предприятие имеет возможность выполнять единичные заказы на выпуск видоразмеров листов стекла партий не менее 6 тыс. кв.м.

Сегодня завод производит стекло марки М2, МЗ, М4 толщина 3 мм, 3,5 мм, 4 мм, 5мм, 6мм, а на сегодняшний день еще 8 мм и 10 мм. С высокой прозрачностью светопропусканием и соответствует мировым стандартам.

Вся производимая продукция сертифицирована. На сегодняшний день возрождается участок промпереработки по производству тонированного стекла.

Но есть и определенные трудности; 95 % годовой продукции отправляется на экспорт и завод неоднократно обращался с просьбой об освобождении от уплаты НДС на ввозимое сырье.

Завод обращался с просьбой о безвозмездной передачи ОсОО «Интергласс» права собственности на пансионат «Дружба» в Иссык Кульской области, что позволило бы руководству предприятия на льготных условиях круглосуточно предоставлять работникам путевки по льготной цене для восстановления и поддержки здоровья трудящихся на предприятии. Но руководство завода стоит на пути преодоления всех трудностей.

Технические возможности завода в настоящее время таковы-что он способен обеспечить рынок широким спектром стекла оконного, витринного, для мебельной промышленности, основой для производства зеркала, бронированного, декоративного и тонированного.

Одна из основных задач ОсОО «Интергласс» обеспечение листовым стеклом стран Центральноазиатского региона и городов Сибири, расширение рынка сбыта продукции «Интергласс» с выходом на страны азиатского континента. Для достижения конкурентоспособности на заводе «Интергласс» постоянно происходят преобразования.

На данный момент на заводе одновременна стартуют сразу несколько проектов: идет, установи немецкого оборудования, для Автоматического контроля качества, стекла, строительство нового цеха и установка Дизель - генераторов.

Это нововведение на заводе устанавливают немецкие специалисты фирмы «GIS - Glasinvest». Системе контроля качества говорит сами за себя, на предприятии будет вестись круглосуточный контроль с помощью видеонаблюдения, что позволит в будущем сократить штат и улучшить, систему качества стекла.

С начала этого года начато строительство нового - цеха «Цех

Серебряного Зеркала», что позволит компании еще больше зарекомендовать себя на внутреннем и внешнем рынках как предприятие с высококачественной продукцией и большим ассортиментом. Линия серебряного зеркала, также разработана немецкими специалистами фирмы «GIS - Glasinvest» в настоящее время на завод поступает оборудование для производства зеркал проводится его тестирование и установка. Что позволит в будущем также конкурировать на внешнем рынке с Российскими, Польскими и Китайскими компаниями. Компания «Интергласс» зарекомендовало себя как надежного поставщика. На Российских - рынках продукция компании ОсОО «Интергласс» значительно доминирует Третий проект, который начал разработку еще с прошлого года это установка, дизель генераторов. Компания «Интергласс» подписала договор на поставку дизель генераторов с Московской фирмой «Копитан» Установка ДГУ позволит значительно экономить электроэнергию, и постоянно иметь резервный запас топлива независимо от государственных поставок электричества и газа.

Все эти проекты в скором будущем окупят себя и будут приносить значительную прибыль заводу.

Целью работы является определить новейшие оборудование для производства листового стекла, обозначить наиболее значимые и стратегически важные из них, сделать анализ эффективности производства. Объектом работы является изучение стекольной промышленности с использованием учебно-методической и научной литературы.

Задачами являются:

· Анализ оборудований для производства листового стекла

· Анализ заводов выпускающих листового стекла в странах СНГ и Кыргызстане

· Изучить структуру оборудования

· Определить важность и роль применения листовых стекол в быту

· Изучение историю развития стеклоделия в Кыргызстане, России и мире.

· Изучение разновидности стекла.

· Изучение технологии изготовления различных видов стекла.

· Изучение различные свойства и характеристики стекла.

· Разработка и изготовление установки проверки прочности стекла на прогиб.

Методы работы для выполнения поставленных задач:

Анализ научно-методической литературы по стеклоделию, химии, сопротивления материалов.

Структура: Данная работа состоит из введения, двух глав, заключения и списка литературы. В первой главе три параграфа, во второй главе два параграфа.

Краткое изложение работы: Во введении изучены вопросы контроля качества листового стекла, правила приёмки, транспортирования и хранения готовой продукции.

Определены потребительские свойства листового армированного стекла. В первой главе рассматривается, виды оборудования для производство листового стекла. Изучены и описаны технологии производства листового армированного стекла дана характеристика сырья для их получения, основные стадии производства, приведена блок - схема производства, выявлено влияние технологии, сырья на качество продукции.

Глава 1. Развитие производства листового стекла

§ 1.1 Виды оборудования для производства листового стекла

Оборудование для порезки и обработки листового стекла - Z.BAVELLONI

Z. Bavelloni http://www.busel.ua/products.php - одна из ведущих в мире производителей станков и оборудования для обработки листового стекла и камня. В широкий ассортимент её продукции входят станки для резки, заточки, обработки кромки, сверления и мойки стекла и CNC центры, представленные в виде автономных решений, а также в виде интегрированных линий для стеклообрабатывающей промышленности

Гамма продуктов компании «Z.Bavelloni» включает оборудование для резки стекла, оборудование для обработки стекла и инструменты для обработки стекла и камня. Благодаря своему 60-летнему опыту в данной области, компания в настоящее время является одним из ведущих поставщиков линий для предварительной обработки стекла. Z.Bavelloni постоянно инвестирует в разработку продукта и в сеть обслуживания своих клиентов для оказания услуг по всему миру.

Z. Bavelloni относится, вместе с Tamglass, к подразделению Glaston Technologies финской Kyro Group. Glaston Technologies - ведущий поставщик стеклообрабатывающего оборудования с полным ассортиментом продукции, включающей предварительную обработку для оборудования по производству защитного стекла, с обширным ноу-хау в области обработки стекла. Сеть обслуживания потребителей филиала - самая крупная в стекольной промышленности, имеющая 34 местных подразделений во всём мире. Glaston Technologies - это группа Kyro Glass и подразделения Технологии камня Корпорация Kyro- сильная растущая технологическая компания, входящая в перечень Helsinki Exchanges.

Стол для резки листового стекла - серия столов для прямолинейной и фигурной резки флоат стекла.

Линии резки для флоат стекла - широкая гамма автоматических станков для резки и перемещения плоского стекла, которые могут быть скомпонованы для создания систем "под заказ". Имеются станки для больших листов и для средних, а также в исполнении для обработки стекла Low-E.

Прямолинейный фацет - линия прямолинейных фацетных станков, включающая две модели: MAX 80 и B 75.

Фигурный фацет (Криволинейный фацет) - линия фацетных станков для обработки фигурной кромки

Горизонтальное сверление листового стекла - серия полностью автоматических горизонтальных сверлильных и фрезеровальных станков с возможностью объединения со шлифовальной линией, а также использования полуавтоматического сверлильного станка.

Прямолинейная обработка кромки стекла:

GEMY: Ряд вертикальных станков для обработки прямолинейной кромки и фасок. Спроектированная и изготовленная с учетом самых современных технологических решений, серия Gemy включает 4 модели, которые позволяют удовлетворять любым требованиям.

GEMY V: Серия прямолинейных станков для обработки кромки с переменным углом, состоящая из двух моделей: Gemy V10 и Gemy V14. Оба станка могут обрабатывать толщину до 51 мм и оснащаться бакелитовыми кругами и системой полировки оксидом церия для получения обработки высочайшего качества.

Двусторонняя обработка кромки листового стекла

Станок для двусторонней обработки кромки - полная гамма отдельных станков с чашечными или периферийными кругами

Линия для двусторонней обработки кромки. Благодаря модульной конструкции станков для двусторонней обработки кромки серий V и VX, возможна компоновка линий, включающих автоматические погрузчики, укладчики на стеллажи, роликовые конвейеры, угловые передаточные столы, которые удовлетворяют конкретным требованиям клиента.

ЧПУ Alpa. Линия многофункциональных обрабатывающих центров, предназначенная для использования, в основном, в секторе декорирования. Чрезвычайная гибкость центра обеспечивает выполнение любого вида обработки - обработку кромки, фрезерование, резку пилой, сверление, надпись, полированную гравировку и фацетирование.

Оборудование для матирования стекла НОВЫЙ МДМ 23/2250

Станок с ЧПУ для матирования листового стекла и зеркал

На станке МдМ 23/2250 в отличие от традиционной методики перемещения стекла конвейером, есть подвижная матировальная камера. Недвижимость стекла обеспечивает возможность работы с заготовками сложной формы и исключает возможность возникновения царапин на задней стороне письма. Граница области матирования и скорость перемещения камеры и каретки задаются с помощью системы ЧПУ.

Есть возможность ручного управления с сохранением автоматических параметров, которые значительно повышают эффективность использования станка.

Существует возможность нанесения орнаментов при использовании соответствующих масок.

Абразив циркулирует в замкнутом круге. Выбросы в окружающую среду предотвращаются благодаря системе фильтрации.

Максимальный размер стекла.......................3000 х 2250мм

Производительность.....................................5..9 мин/м.кв.

Габаритные размеры станку..........................4000 х 2300 х 3100 мм

Мощность электрооборудования...................4,5кВт

Потребление краткого воздуха........................2000л/мин.

Станок прошел сертификацию в Украине: ТУУ 29. 21622065

§ 1.2 Применение листового стекла в сфере производства и потребление

Стекло - один из самых распространенных материалов, широко используемых в народном хозяйстве и в быту. Прозрачными листами стекла заполняют световые проемы зданий и остекляют средства транспорта.

Широчайшее применение находит стекло в современном строительстве. Прозрачные изделия из стекла - листы с узорчатой поверхностью или армированные металлической сеткой, профильное стекло в виде швеллеров и коробок - применяют для кладки наружных стен и внутренних перегородок.

Первоначальное назначение стекла было чисто бытовым Строительные материалы. Учебник. - М.: Высш. школа, 1982.- 383с. В бронзовом веке из природного вулканического стекла - обсидиана делали зеркальца, ножи, бритвы. Стеклоделие появилось 4-5 тыс. лет тому назад в странах Ближнего Востока (Месопотамии, Финикии, Египте). На огне костров сплавляли смесь песка с золой и получали вязкую, пластическую массу, из которой при помощи щипцов делали бусы, браслеты, статуэтки и сосуды. После завоевания Ближнего Востока Римской империей в 1 в. до н.э. в Риме появились стекольные мастерские с примитивными печами-горнами, в которых можно было сплавлять горячую жидкотекучую массу. Из нее с помощью впервые примененной стеклодувной трубки были получены выдувные изделия; тогда же начали отливать стекло в пластины, шлифовать и полировать их.

Одновременно стеклоделие распространялось по другим территориям Римской Империи.

На Киевской Руси с III в. н.э. делали эмали для ювелирных изделий, а стеклоделие как ремесло появилось в Х-ХI в., видимо, благодаря связям с Византией.

Первый стекольный завод в России появился в 1639 году и был запущен шведом Елисеем Коетом в Духанино, близ Воскресенска (под Москвой).

В настоящее время стекольная промышленность развивается динамично, так как возрастает спрос в таком материале и в изделиях, особенно из листового стекла.

Изделия из листового стекла применяются практически во всех сферах жизни человека. Ассортимент выпускаемого стекла в наше время довольно широк.

Основным видом листового стекла является оконное стекло - применяется для застекления оконных проемов жилых зданий, промышленных предприятий.

Стеклопакеты - для остекления окон, витрин, зенитных фонарей и балконных дверей общественных, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий, а также жилых зданий.

Витринное стекло - применяется для застекления продовольственных витрин и больших световых проемов в торговых и общественных зданиях. Полированное витринное стекло используют преимущественно в строительстве первоклассных и уникальных зданий.

Техническое стекло - используют для остекления автомобилей, самолетов, судов, а также для других технических целей.

Листовым стеклом называют изделия из стекла, вырабатываемые в виде плоских листов, толщина которых мала по отношению к длине и ширине.

В соответствии со способом выработки листовое стекло классифицируют на:

тянутое;

прокатное;

полированное.

По назначению стекло классифицируют на:

Оконное - бесцветное прозрачное тянутое листовое стекло с гладкими поверхностями. Основными требованиями предъявляемыми к оконному стеклу, являются высокая светопрозрачность (в зависимости от толщины от 84 до 87 %), достаточная механическая прочность, высокая химическая устойчивость, минимальные неровности на поверхности (полосность или волнистость), вызывающие искажения просматриваемых через стекло предметов, минимальное содержание инородных включений (пузыри, камни).

Витринное - представляет собой бесцветное прозрачное листовое стекло с гладкими плоскостями больших размеров.

Техническое - наиболее высококачественное тянутое полированное стекло.

Мебельное - преимущественно бесцветное прозрачное листовое стекло, неполированное или полированное.

Зеркальное - прозрачное листовое стекло толщиной 4-7,6 мм, высококачественное тянутое, полированное или полученное флоат-способом.

Фотостекло - тонкое тянутое бесцветное листовое стекло, предназначенное для изготовления фотопластинок.

Материалы и изделия из стекла, применяемые в строительстве, в зависимости от назначения разделяются на следующие группы:

1) материалы для заполнения проемов зданий и сооружений -- наиболее обширная группа строительных материалов из стекла - включающая листовые стекла различных видов и стеклопакеты; в сбою очередь листовое стекло подразделяется на листовое оконное, витринное (полированное и неполированное), армированное, узорчатое, увиолевое, трехслойное, закаленное и др.

2) материалы для строительных конструкций -- профильное стекло, стеклоблоки;

3) облицовочные и отделочные материалы -- марблит, стемалит; плитки стеклянные облицовочные, коврово-мозаичные и ковры из них; смальта;

4) теплоизоляционные материалы -- пеностекло, стеклянная вата и изделия из нее, стекловолокно.

Классификация по ТНВЭД

Раздел XIII. Изделия из камня, гипса, цемента, асбеста, слюды и из подобных материалов; керамические изделия; стекло и изделия из него.

Группа 70. Стекло и изделия из него.

Позиция 70.03. Стекло литое и прокатанное, в листах или профилированное, с нанесенным абсорбирующим или отражающим слоем или без него.

Классификация по ОКП РБ

Секция D. Продукция перерабатывающей промышленности.

Подсекция DI. Прочие неметаллические минеральные изделия.

Раздел 26. Прочие неметаллические минеральные изделия.

Группа 26.1. Стекло и изделия из стекла.

Класс 26.11. Листовое стекло.

Потребительские свойства листового стекла зависят от свойств самого стекла.

Плотность стекла - представляет собой отношение массы к объему. Плотность стекол изменяется от 2200 до 7000 кг/м3 в зависимости от атомной массы элементов, входящих в их состав. Самые тяжелые стекла содержат много оксида свинца, а самые легкие стекла - оксиды малой атомной массы (оксиды лития, бериллия, бора).

Механические свойства:

Упругие свойства. Нагрузка Бондарев К.Т. Листовое полированное стекло. М.: Стройиздат, 1978, приложенная к твердому телу, может вызвать его упругую или пластическую деформацию. Упругая деформация исчезает сразу после снятия нагрузки, пластическая в той или иной степени остается. Модуль упругости стекол различного состава колеблется от 48000 до 83000 Мпа.

Предел прочности при сжатии. Предел прочности стекла при сжатии определяется разрушающей силой сжатия, действующей на поперечное сечение образца в направлении оси последнего, равномерно по всему сечению. Предел прочности отожженных стекол при сжатии составляет 500-2000 Мпа.

Предел прочности при растяжении и изгибе. Предел прочности стекла при растяжении, измеряется отношением нагрузки, разрывающей образец, к площади его поперечного сечения. При поперечном изгибе в стекле со стороны действия усилия возникают напряжении сжатия, а с противоположной - напряжения растяжения. Теоретически прочность стекла должна составлять не менее 10000 Мпа.

Твердость стекла - это сопротивление его поверхности прониканию в нее инородных тел. Чем выше твердость, тем больше требуется времени для механической обработки стекла и тем меньше его износ при истирании.

Хрупкость - характерное свойство твердых стекол. Твердое стекло разрушается сразу после достижения им предела упругой деформации. Поэтому хрупкость стекла характеризуется его сопротивлением мгновенной нагрузке - удару. Хрупкость стекла зависит от его формы, размеров, толщины; с увеличением толщины сопротивление удару возрастает.

Термические свойства:

Теплопроводность стекла - способность передавать теплоту в направлении от более нагретой части обьема или поверхности к менее нагретой. Теплопроводность стекла повышается с возрастанием его температуры, удваиваясь при температуре размягчения.

Термическая стойкость. Стеклянные изделия нередко эксплуатируют в условиях изменяющихся температур. Термостойкость стекла зависит прежде всего от температурного коэффициента линейного расширения.

Оптические свойства:

Отражение света - отношение количества света отраженного от поверхности стекла, к количеству света, падающего на его поверхность.

Рассеивание света - если свет падает на стекло, имеющее шероховатую поверхность или содержащее в массе много мелких инородных включений, он многократно отражается в разных направлениях и выходит из стекла в виде рассеянного пучка.

НТД на листовое стекло, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями стандартов

ГОСТ 111-90 «Стекло листовое. Технические условия» ГОСТ 111 - 2001 Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 7481-78 «Стекло армированное листовое. Технические условия»

нормируемые показатели качества по ГОСТ 7481-78 «Стекло армированное листовое. Технические условия»

ГОСТ 7481-78 «Стекло армированное листовое. Технические условия» распространяется на бесцветное и цветное стекло, армированное металлической сеткой, предназначенное для заполнения световых проемов и устройства ограждений в зданиях и сооружениях различного назначения.

Размеры

Размеры листов стекла должны быть, мм:

- от 800 до 2000 - по длине;

- от 400 до 1600 - по ширине;

- 5,5 - по толщине для бесцветного стекла;

- 6,0 - по толщине для цветного стекла.

Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготавливать листы стекла других размеров.

Отклонения от размеров листов стекла не должны превышать, мм:

- ±3 - по длине и ширине;

- ±0,6 - по толщине - для бесцветного стекла;

- ±1,0 - по толщине - для цветного стекла.

Технические требования по ГОСТ 7481-78 «Стекло армированное листовое. Технические условия»

Листы стекла должны иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналей листов стекла не должна превышать 7 мм.

Листы стекла должны иметь равномерную толщину. Разнотолщинность, т.е. колебание толщины одного и того же листа стекла, не должна превышать 1 мм для бесцветного и 1,2 мм - для цветного стекла. Разнотолщинность листов стекла высшей категории качества не должна превышать 0,6 мм.

Листы стекла должны иметь ровные кромки и целые углы.

Сколы и щербины в кромках листа не допускаются длиной (считая от края к центру листа) более 5 мм и глубиной по толщине стекла более 3 мм.

Повреждения углов листов стекла не допускаются размером более 5 мм по биссектрисе.

Поверхности листов стекла могут быть гладкими (коваными) или одна поверхность гладкой (кованой), а другая рифленой или узорчатой.

Рифленой считают поверхность с рифлениями высотой менее 0,3 мм, а узорчатой - с рифлениями высотой более 0,3 мм.

Поверхность листов стекла не должна иметь радужных и матовых пятен и других следов выщелачивания.

На одной из поверхностей листа стекла допускаются неровности от заглубления сетки в виде незначительных складок в пределах допускаемых отклонений по толщине стекла.

Бесцветное стекло может иметь зеленоватый или голубоватый оттенки, не снижающие коэффициент общего светопропускания стекла.

Цвет, а также рисунок рифленой или узорчатой поверхности стекла должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Допускается по соглашению изготовителя с потребителем поставка стекла переходных цветов.

По показателям внешнего вида (порокам) листы стекла должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1. Нормируемые показатели внешнего вида

Наименование показателя

Норма на 1 кв.м стекла

высшей категории

1-й категории

Пузыри размером от 3 до 6 мм включ.

Не допускаются более 5 шт.

Не допускаются в сосредоточенном виде

Пузыри вытянутые шириной до 1 мм

Не допускаются

Не допускаются длиной более 15 мм

Инородные разрушающие включения (частицы огнеупорных или других материалов)

Не допускаются

Инородные неразрушающие включения (непроваренные частицы шихты, закристаллизовавшееся стекло, свиль узловая) размером до 2 мм

Не допускаются более

3 шт.

5 шт.

Заделанные разрывы проволоки

Не допускаются

Не допускаются более 1 шт.

Местное окрашивание стекла, вызванное металлической сеткой

Не допускается

Не допускается снижающее коэффициент общего светопропускания, указанный в п.2.9

Непровары проволок в металлической сетке

Не допускаются в сосредоточенном виде более

1%

2%

от общего числа ячеек

Коэффициенты общего светопропускания бесцветного стекла должны быть не менее указанных в табл. 2.

Для армирования стекла должна применяться сварная сетка по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Сварная сетка должна иметь квадратные ячейки размерами 12,5 и 25 мм. Для армирования стекла высшей категории качества должна применяться сварная сетка из стальной проволоки с защитным алюминиевым покрытием.

Таблица 2. Коэффициенты общего светопропускания бесцветного стекла

Характеристика поверхности листового стекла

Вид сетки

Размер ячейки сетки, мм

Коэффициент общего светопропускания бесцветного стекла

высшей категории

1-й категории

Обе поверхности гладкие (кованые)

Сварная с квадратными ячейкам

12,5

0,65

0,60

25

0,75

0,68

Одна поверхность гладкая (кованая), другая - рифленая или узорчатая

12,5

0,60

0,55

25

0,70

0,65

Обе поверхности гладкие (кованые)

Крученая с шестиугольными ячейками

20 и 25

0,75

0,68

Одна поверхность гладкая (кованая), другая - рифленая или узорчатая

0,70

0,65

Сетка должна быть расположена по всему листу на расстоянии не менее 1,5 мм от поверхности стекла.

Допускается вдоль одного или обоих краев листа стекла свободная от сетки полоса шириной не более 15 мм и не более 10 мм - для листов стекла высшей категории качества.

Поставка листов стекла должна производиться по спецификации заказчика, при отсутствии спецификации - в заводском ассортименте.

Листы стекла в заводском ассортименте должны иметь размеры по длине и ширине кратные 25.

Правила приемки по ГОСТ 7481-78 «Стекло армированное листовое. Технические условия»

Листы стекла должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Приемку листов стекла производят партиями. В партию должны входить листы стекла одинакового цвета и лицевой поверхности. Размер партии стекла не должен превышать 5000 кв.м.

При проверке листов стекла на соответствие требованиям ГОСТ 7481-78 «Стекло армированное листовое. Технические условия» применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают листы в выборку в соответствии с табл.3.

Таблица 3. Определение выборки листов

Объем партии листов, шт.

Ступени контроля

Объем одной выборки листов, шт.

Объем двух выборок листов, шт.

Приемочное число

Браковочное число

До 50

Первая

Вторая

5

5

10

0

3

3

4

51-90

Первая

Вторая

8

8

16

1

4

4

5

91-150

Первая

Вторая

13

13

26

2

6

5

7

151-280

Первая

Вторая

20

20

40

3

8

7

9

281-500

Первая

Вторая

32

32

64

5

12

9

13

501-1200

Первая

Вторая

50

50

100

7

18

11

19

1201-3200

Первая

Вторая

80

80

160

11

26

16

27

3201-10000

Первая

Вторая

125

125

250

11

26

16

27

Партию листов стекла принимают, если количество дефектных листов в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных листов больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных листов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию листов стекла принимают, если количество дефектных листов в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных листов в двух выборках больше или равно браковочному числу.

Если при приемке листов стекла высшей категории качества количество дефектных листов в первой выборке будет больше приемочного числа, то стекло приемке по высшей категории качества не подлежит.

Неперпендикулярность сторон листов стекла определяют на 5 листах.

Коэффициент общего светопропускания стекла определяют на трех листах не реже одного раза в шесть месяцев.

Если при проверке образцов, отобранных в соответствии с требованиями, окажется хотя бы один, неудовлетворяющий требованиям настоящего стандарта по неперпендикулярности сторон и коэффициенту общего светопропускания, производят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки, партия листов стекла приемке не подлежит.

Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия листов стекла требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы испытаний.

Методы испытаний по ГОСТ 7481-78 «Стекло армированное листовое. Технические условия»

Длину и ширину листов стекла и длину их диагоналей измеряют металлической рулеткой с погрешностью до 1 мм.

Результаты каждого измерения длины и ширины листов стекла должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

Толщину листов стекла измеряют микрометром с погрешностью до 0,01 мм в середине каждой стороны листа на расстоянии от кромки не менее его толщины.

За толщину листа стекла принимают среднее арифметическое значение результатов измерений.

Сколы, щербины и повреждения углов измеряют металлической линейкой с погрешностью до 1 мм.

Показатели внешнего вида листов стекла (пороки) определяют визуально в проходящем свете при рассеянном освещении.

При этом, лист стекла устанавливают вертикально на расстоянии 0,6-0,8 м от наблюдателя. Пороки стекла измеряют металлической линейкой с погрешностью до 1 мм.

За размер порока принимают наибольший результат измерения.

Определение коэффициента общего светопропускания бесцветного стекла

Сущность метода заключается в определении коэффициента общего светопропускания бесцветного стекла в шаровом диффузометре.

Аппаратура

Шаровой диффузометр диаметром 1,5-2 м с диафрагмой толщиной не более 8 мм. Схема диффузометра указана на чертеже.

В центре диафрагмы должно быть квадратное отверстие размерами 200х200 мм.

Источники света - лампы накаливания мощностью 60-75 Вт, равномерно расположенные по периметру диафрагмы.

Рефлектор.

Люксметр Ю-16.

Стабилизатор напряжения.

Внутренняя поверхность диффузометра и поверхность всех приспособлений, находящихся в нем (диафрагма, экран, рефлектор и др.), должны быть окрашены белой диффузно отражающей краской.

Вся установка должна бать центрирована.

Подготовка образцов и проведение испытания4

Из отобранных листов стекла вырезают по три образца размерами 250х250 мм.

Образцы должны быть чистыми, без царапин и трещин.

Полусферы диффузометра 3 и 4 раздвигают. Образец 2 закрепляют на поверхности диафрагмы 1 в рабочем положении. Устанавливают фотоэлемент 6 люксметра 7 в рабочее положение. Источники света 8 включают в сеть и диффузометр закрывают. Производят отсчет по шкале люксметра, который показывает величину .

Диффузометр открывают, образец вынимают. Диффузометр закрывают. Производят отсчет по шкале люксметра, который показывает величину .

Каждый образец подвергают не менее чем трехкратным испытаниям. Коэффициент общего светопропускания каждого образца определяют как среднее арифметическое значение результатов трех измерений

За величину коэффициента общего светопропускания стекла, входящего в состав партии, принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

Определение положения сетки по толщине стекла производят штангенциркулем. Рассмотрим метод определения оптических искажении стекла по ГОСТ 111-90 «Стекло листовое. Технические условия» Метод определения оптических искажений основан на уменьшении величины импульсов видеосигнала телекамеры, «просматривающей» экран (сетка черных линий на белом фоне) через лист стекла, при наличии в чем дефектов, приводящих к оптическим искажениям.

Аппаратура Установка, состоящая из:

- телевизионной установки с разрешением не менее 200 линий; частотомера с входным сопротивлением не менее 10 МСм,

- минимальным значением напряжения регистрируемого сигнала не более 0,2 В и диапазоном измерений от 0 до 1 МГц;

- электронного устройства, выделяющего из телевизионного сигнала импульсы. соответствующие разности между уровнями белого и черного, сигнал на входе устройства должен иметь положительную полярность и амплитуду не менее 0,3 В;

- экрана размером не менее (600х800) мм. На белом поле экрана должны быть нанесены черной матовой краской клетки, размером (50х50) мм с допускаемым отклонением ±2 мм; линии, их образующие, наклонены под углом (45+1)° к горизонту и имеют толщину (0±0,5) мм; освещенность экрана в пределах 100-1000 лк при неравномерности не более 50 лк по полю экрана:

- держателя образцов, снабженного лимбом для отсчета углов между плоскостью образца стекла и направлением наблюдения телекамеры с ценой деления 1°; 0° при совпадении направления наблюдения с плоскостью листа стекла;

- объектива с фокусным расстоянием (135±5) мм и диафрагменным числом не менее 3,5.

Изменяя диафрагмениое число, регулируют установку так, чтобы для стекол марок М13 она регистрировала наличие оптических искажений при оптической силе дефектов-0,08 дптр, а для стекол марок М48 при-0,2 дптр.

Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стекла шириной (200±50) мм вдоль направления вытягивания и длиной 400-1600 мм. Листы отекла больших размеров разрезают на образцы указанных размеров.

Проведение испытаний

Перед установкой образца на дисплее частотомера считывают показания (число N0). Ставят образец в держатель образцов так, чтобы направление вытягивания было вертикальным. Затем считывают показания частотомера (число NX). Образец просматривают телекамерой по всей длине, последовательно перемещая каретку.

Обработка результатов

Образец стекла соответствует заданному показателю качества, если выполняется условие

 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение по ГОСТ 7481-78 «Стекло армированное листовое. Технические условия»

Листы стекла упаковывают в контейнеры или дощатые ящики.

В каждую камеру контейнера или в ящик должны быть установлены листы стекла одинаковых размеров.

Торцы листов стекла должны быть выравнены. Листы стекла устанавливают так, чтобы исключалась возможность их смещения.

Пространство между листами стекла и стенками ящика должно быть заполнено уплотняющим материалом (древесной стружкой, гофрированным картоном, древесноволокнистой плитой и др.).

В каждый контейнер или ящик должен быть вложен ярлык, в котором указывают:

- наименование организации, в системе которой находится предприятие-изготовитель;

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование и цвет стекла;

- размеры листов стекла, мм;

- количество листов стекла в шт. и кв.м;

- номер упаковщика и дату упаковки;

- обозначение ГОСТ 7481-78 «Стекло армированное листовое. Технические условия».

Правила маркировки контейнеров и ящиков должны соответствовать ГОСТ 14192-77 «Маркировка транспортных грузов».

Маркировка ящиков должна содержать предупредительные знаки, означающие "Осторожно, хрупкое", "Верх, не кантовать", "Боится сырости" и следующие данные:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- размеры листов стекла, мм;

- количество листов стекла, шт. и кв.м;

- обозначение ГОСТ 7481-78 «Стекло армированное листовое. Технические условия».

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие листов стекла требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний по эксплуатации, установленных настоящим стандартом, и сопровождать каждую партию листов стекла паспортом, в котором указывают:

- наименование организации, в системе которой находится предприятие-изготовитель;

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- наименование и цвет стекла;

- количество контейнеров или ящиков;

- размеры листов стекла, мм;

- количество стекла, кв.м;

- дату выдачи паспорта;

- обозначение ГОСТ 7481-78 «Стекло армированное листовое. Технические условия».

Вся товаросопроводительная документация на листы стекла высшей категории качества должна иметь изображение государственного Знака качества.

Контейнеры или ящики с листами стекла транспортируют любым видом транспорта.

При транспортировании, погрузке и выгрузке стекла должны быть приняты меры, обеспечивающие его сохранность от механических повреждений.

Ящики с листами стекла при транспортировании должны быть защищены от атмосферных осадков.

При транспортировании контейнеры или ящики с листами стекла должны быть установлены торцами по направлению движения и закреплены так, чтобы была исключена возможность их передвижения и качания.

Ящики с листами стекла и распакованные листы должны храниться в сухих закрытых помещениях.

При хранении листы стекла должны быть установлены на пирамиды или стеллажи на резиновые, войлочные или деревянные подкладки, в наклонном положении, с углом наклона к вертикали 10-15°.

При хранении ящики с листами стекла также должны быть установлены в наклонном положении.

§ 1.3 Характеристика листового стекла различного ассортимента

Несмотря на то, что стекло как искусственный материал используется человеком свыше 6 тыс. лет, машинный способ вертикального вытягивания листового стекла был изобретен бельгийским инженером Э. Фурко лишь в 1902 г., а в 1913 г. этот способ был реализован в промышленности.

Наибольшее количество стекла (свыше 50%) в мире вырабатывается в виде листового стекла.

Листовым стеклом называются изделия из стекла, вырабатываемые в виде плоских листов, толщина которых мала по отношению к длине и ширине. В соответствии с разными способами выработки листовое стекло бывает тянутое, прокатное и полированное. Ассортимент листового стекла, разнообразен служит для остекления оконных и дверных проемов, фонарей верхнего света и витрин, а также является исходным материалом для стёклопакетов, стевита и стемалита.

Оконное стекло -- бесцветное прозрачное тянутое листовое стекло с гладкими поверхностями. Основными требованиями к оконному стеклу, являются высокая светопрозрачность в зависит от толщины от 84 до 87%, достаточная механическая прочность, высокая химическая стойкость, минимуи неровности на поверхности, минимум содержания пузырьков и и др. В соответствии с ГОСТ 111-90 оконное стекло поставляется листами шириной 400.. .1600 мм, длиной 400.. .2200 мм и толщину 2.. .6 мм

Витринное стекло, как и оконное, бесцветно и прозрачно и отличается от оконного большими размерами. Полированное витринное стекло применяют для остекления витрин и больших световых проемов в торговых и общественных зданиях. Его вырабатывают неполированным в соответствии с ГОСТ 7380-77 и полированным (ГОСТ 13454-77). полированное стекло подвергаю! упрочнению закалкой или изготавливают в виде много слойного стекла- триплекс..

Мебельное стекло -- преимущественно прозрачное листовое не полированное или полированное стекло. Толщина листов стекла -- 3...9 мм, длина -- 300... 1800 мм, ширина -- 800...600 мм. Оно может быть также цветным или узорчатым.

Зеркальное стекло -- прозрачное листовое стекло толщиной 4...7,6 мм, высококачественное, тянутое, полированное или полученное флоат-способом на поверхности расплавленного олова. Оно предназначено для изготовления зеркал, главным образом мебельных.

Безопасные и упрочненные листовые стекла. Безопасными на зывают такие стекла, которые при разбивании от удара не дают острых осколков. К безопасным относят армированное, закаленное и безосколочное многослойное стекло.

Армированное стекло --- это листовое стекло, внутри которого параллельно плоскости поверхности проложена металлическая сетка Армированное стекло относится к группе безопасных стекол, так как его разрушение не дает падающих осколков. Это позволяет применять его для устройства фонарей промышленных зданий и остекления помещений с повышенными требованиями к безопасности и огнестойкости остекления. Металлическая сетка для армированного стекла должна применяться из проволоки со светлой поверхностью из малоуглеродистой стали ГОСТ 7481-78. Армированное стекло изготовляется также и узорчатое.

Закаленное стекло представляет собой стекло, подвергнутое специальной термической обработке -- закалке, в результате чего равномерно распределенные внутренние напряжения, повышается механическая прочность.

При испытании на удар при толщине стекла 5 мм оно выдерживает удар стальным шаром массой 800 г с высоты более 1200 мм.

Особенностью закаленного стекла является «безопасный» характер его разрушения -- с образованием мелких осколков с тупыми нережущими краями. Оптические свойства, теплофизические и морозостойкость -- после закаливания практически не изменяются.

Закаленное листовое стекло получают двух видов -- плоское и гнутое и широко применяют для остекления скоростного транспорта. В строительстве применяют крупногабаритные панели размером 1200...2500 мм: двери, перегородки, ограждения, полы, потолки. При этом такие панели могут быть прозрачными или непрозрачными, матовыми, узорчатыми идр. Закаленные крупногабаритные окрашенные стеклопанели получили название стемалита.

Безосколочное многослойное стекло состоит из нескольких листов стекла, прочно склеенных между собой прозрачной эластичной пленкой органического происхождения.

Наибольшее распространение получило безосколочное трехслойное стекло триплекс., С помощью закалки или ламинирования это стекло становится безопасным с прочностью, во много раз превышающем прочность обычного стекла.

Ламинирование -- метод, при котором листы стекла и расположенная между ними пленка из бутафоль-поливинилбутерали (ПВЬ) в процессе сжатия соединяются между собой под воздействием высокой температуры и вакуума. В результате этого получается безопасное стекло, выдерживающее высокие механические нагрузки, пожаростойкое и высококачественное по оптическим свойствам.

Безопасное стекло применяется в зданиях и сооружениях. Это:

* стекла фасадов;

* стекла для светопрозрачных перекрытий;

* окна, кровельные и стеклянные двери;

* остекление балконов;

* теплицы и оранжереи;

* дверные и промежуточные стены;

* стеклянные дверцы и полки для мебели;

* душевые стенки и кабины;

* стекла для телефонных будок, киосков;

* панорамные лифты и стекла для лифтов;

* остекление спортивных помещений;

* остекление подводных построек;

§ 1.4 Листовое стекло со специальными свойствами

Благодаря уникальным возможностям стекла изменять свои свойства учеными и работниками стекольной промышленности получены в производстве широкий ассортимент стекол со специальными свойствами.

Такие стекла позволяют ультрафиолетовой радиации проникнуть и помещение, снизить перегрев помещений лучистым излучением, устранить дискомфортные явления, возникающие в непосредственной близости от остекления в холодное время года и снизить теплопотери через светопрозрачные ограждения.

Для получения стекол со специальными свойствами изменяют химический состав Комар А.Г. Технология производства строительных материалов. М.: Высшая школа, 1980. или применяют способы нанесения на поверхность стекла различных пленочных и других покрытий, в том числе пленок металлов и их оксидов. Ряд таких стекол приведен ниже.

Увиолевые стекла с повышенной прозрачностью в ультрафиолетовой (УФ) области спектра с длиной волн 280...320 нм. Эти стекла пропускают УФ лучи в отличие от обычного стекла, которое их поглощает. Поэтому эти лучи называют биологическими, или лучами жизни, так как благотворно действуют на развитие и жизнедеятельность человека, животных и растений.

Применяются в строительстве для остекления лечебных учреждений, детских садов, инкубаторов, парников. По размерам и внешним показателям увиолевое стекло должно соответствовать ГОСТ 111-90 на оконное стекло. По химическому составу такие стекла делятся на силикатные, боросиликатные и фосфатные табл. 2.

Таблица 4

Стекло

№ стекла

Содержание оксидов, % по массе

ЗЮ2

В2О3

Р2О5

АЬОз

СаО

М§0

ВаО

2О

К2О

и2о

Аз2О3

Силикатное

Г

69,5

--

--

--

5,5

3,5

5,0

12,5

4,0

--

--

2

72,5

--

--

1,5

7,0

4,0

--

15,0

--

--

--

Боросиликатное

3

67,5

21,0

--

5,2

--

--

--

5,0

--

1,5

--

4

79,4

11,97

--

2,52

0,16

0,06

--

4,65

0,4

--

0,42

Фосфатное

5

--

5,0

70,0

10,0

--

--

10,0

--

--

--

--

6

--

3,0

70,0

10,5

--

4,0

--

--

1,2

--

--

Черное увиолевое силикатное

7

68,3

10,0

12,0

4,0

N10 5,0

СоО2 0,7

Стекла, поглощающие ультрафиолетовые лучи, служат для пое, поглощающие УФ;

* бесцветны Химический состав увиолевых стекол

* слабо-желтые, поглощающие все УФ лучи;

* желтые, поглощающие УФ и фиолетовые лучи.

Стекла, поглощающие инфракрасные лучи (теплозащитные) предназначены для ослабления перегрева помещений на солнечной стороне зданий в летнее время. Для этого применяют специальное теплозащитное стекло, поглощающее или отражающее часть инфракрасных (ИК) лучей. Теплозащитные стекла широко применяются в строительстве, а также для остекления автомобилей. Стекла делятся на теплопоглощающие и тепло-отражающие. Теплопоглощающие поглощают тепловое излучение во всей массе стекла. Теплоотражающие отражают тепловые лучи благодаря тонким металлическим пленкам нанесенным на поверхность.

Существуют два вида: силикатные и фосфатные.

Силикатного стекла пропускают 20...40% ИК лучей.

Фосфатные теплопоглощающие стекла по сравнению с силикатными имеют преимущества в том, что они бесцветны или слабо окрашены в желтоватые или сероватые тона. и пропускают ИК лучей 80...85% .

Стекла с металлическими покрытиями. Для получения стекол с тонкими пленками металлов используют золото, серебро, никель, хром, и др. Тонкие пленки металлов характеризуются сравнительно высоким светопропусканием поэтому они являются отражающими теплозащитными и солнцезащитными стеклами. Толщина металлических пленок не превышает 0,1...0,2 мкм. При длительном употреблении пленки стираются. Для их сохранения наносят защитные прозрачные слои, органических материалов или при использовании в остеклении монтируют в стеклопакеты металлическими слоями внутрь.

Металлические слои на стекле, как и при производстве зеркал, наносят испарением соответствующего металла в вакууме.

Стекла с оксидно-металлическими пленками имеют большую прочность и химическую стойкость. Оксидные пленки прочно закрепляются на поверхности стекла, увеличивая его прочность на 20...30%.

По областям применения с такими пленками различают следующие виды стекол:

* поглощающие ультрафиолетовое излучение;

* поглощающие ту или иную часть видимой области спектра (цветные, тонированные);

* задерживающие тепловую радиацию солнца (теплозащитные);

* отражающие длинноволновую ИК радиацию (теплоотражающие);

* токопроводящие;

Теплоотражающие прозрачные бесцветные стекла получают с применением пленок из оксидов олова. Эти стекла отражают от 60 до 90%, сохраняя светопрозрачность в пределах 70...80%. Они используются в качестве тепловых экранов на предприятиях с интенсивным вьщелением тепла. В строительстве используются в качестве теплоизоляционного остекления в районах Крайнего Севера.

Солнцезащитные, или теплозащитные, стекла получают путем нанесения на поверхность стекла пленок оксида олова с примесью оксида сурьмы. Это стекло может иметь светопропускание от 75 до 45 % независимо от его толщины. Оно имеет цвет от серо-голубого до сине-фиолетового. Пропускание тепловой радиации солнечного спектра не зависит от плотности окраски и составляет 40...50 %.

Токопроводящие стекла получают на основе оксидов олова, индия, цинка, и др. Чаще всего используют пленки оксида олова, модифицированного примесями сурьмы, фосфора, цинка, фтора и др. Эти пленки прозрачны, бесцветны, их удельное поверхностное сопротивление может быть от 100 м/см2 и выше, толщина пленки не превышает 1 мкм.

Бесцветные полупрозрачные зеркала получены на основе стекол с пленкой оксида титана. Эти стекла отражают до 40% видимого света и используются как декоративные для архитектурной отделки зданий.

Цветное листовое декоративное стекло применяется в строительстве для изготовления витражей, декоративного остекления общественных зданий, детских учреждений, декорирования мебели и других целей.

Накладное стекло, получаемое путем вытягивания одновременно бесцветной и цветной стекломассы в виде одной двухслойной ленты, используется в строительстве. Накладное стекло с толстым накладным слоем используют преимущественно для облицовки, а с тонким -- в световых проемах, в том числе для витражного стекла.

Марблит -- непрозрачное утолщенное окрашенное в массе или глушеное стекло, вырабатываемое способом проката. Марблит служит для облицовки внутренних стен, перегородок жилых и общественных зданий, магазинов, а также для отделки мебели.

Марблит обычно вырабатывают двух видов -- толщиной 5... 10 мм; его наружная лицевая сторона может быть полированной, узорчатой, а обратная сторона имеет мелкую продольную нарезку или рифления для закрепления листа при облицовке.


Подобные документы

  • Исследование процесса производства листового стекла. Заливочная и пленочная технологии изготовления триплекса. Безавтоклавная пленочная технология. Резка стекла. Обработка кромки и шлифование торцов. Описание физического процесса растрескивания стекла.

    курсовая работа [970,1 K], добавлен 13.11.2016

  • Оценка потребности и определение ассортимента выпускаемого листового стекла. Технология производства листового стекла флоат-способом формования на расплаве олова, пути и средства его совершенствования. Теплотехнический расчет стекловаренной печи.

    дипломная работа [4,1 M], добавлен 27.06.2011

  • Стекло, его производство и свойства. История возникновения стеклоделия. Технологии изготовления, виды стекла. Свойства, характеристики стекол. Разработка, изготовление установки для проверки стекла на прогиб. Исследование различных видов стекла на прогиб.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 26.04.2009

  • Характеристика листового стекла, его свойства и составы. Описание технологической схемы его производства на флоат-линиях. Анализ сырьевых материалов. Обоснование состава шихты. Расчет стекловаренной печи. Подбор основного и вспомогательного оборудования.

    курсовая работа [114,1 K], добавлен 06.12.2012

  • Технология и товароведение промышленной продукции на примере стекла армированного листового - регламентирование контроля качества и стандарты его показателей, условия поставок, упаковки, транспортировки, приема, испытания, применения и хранения.

    курсовая работа [35,7 K], добавлен 21.06.2008

  • Физические свойства стекла, его классификация. Современные технологии получения стекла. Характеристика листового стекла различного ассортимента, его использование в строительстве и производстве. Теплоизоляционные и звукоизоляционные стекломатериалы.

    курсовая работа [57,2 K], добавлен 26.01.2015

  • Факторы, влияющие на качество процесса производства листового стекла. Причинно-следственная диаграмма Исикавы и Парето. Причины возникновения мизерных дефектов при изготовлении продукции. ABC-анализ наиболее значимых факторов, влияющих на процесс.

    отчет по практике [192,2 K], добавлен 13.07.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.