Технология производства листового стекла

История возникновения стеклоделия в Кыргызстане и за рубежом, принципы, на которых оно построено. Технологии изготовления стекла, его характеристика, виды, свойства, резка и упаковка. Применение листового стекла в сфере производства и потребления.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 26.04.2011
Размер файла 1,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Содержание кислорода в газовом пространстве ванны не должно превышать 0,0008%, а содержание влаги не более 0,3г/м3, что соответствует точке росы не выше минус 30оС.

Избыточное давление в ванне расплава должно быть не менее:

- 2,5 - 0,3/+1 кгс/м2 на ЛТФ-1;

- 2,0 кгс/м2 на ЛТФ-2;

- 2,0 кгс/м2 на ЛТФ-4.

Выход ленты из ванны расплава на валы печи отжига осуществляется через секцию примыкания (ЛТФ-1). Попадание кислорода воздуха через выходную щель предотвращается путем установки герметизирующих шторок над лентой стекла.

На ЛТФ-2,4 вывод ленты из ванны расплава осуществляется с перегибом при поднятии ленты стекла на приемные валы шлаковой камеры. Высота подъема ленты стекла относительно уровня олова и поверхности приемного вала 35-40мм. Шлаковая камера предназначена для защиты выходного отверстия ванны расплава от проникновения окисляющих примесей (кислорода, сернистых соединений), и создания оптимальных температурных и физико-механических условий перевода ленты стекла с поверхности расплава олова на металлические валы. Приемные валы шлаковой камеры и печи отжига выставлены по радиусу, обеспечивающему равномерное распределение веса ленты стекла на несколько валов при ее выводе из ванны расплава.

Камера состоит из металлического кожуха, который имеет две самостоятельные части: нижнюю и верхнюю, герметично приваренные к торцевым стенкам ванны расплава. Система герметизации шлаковой камеры состоит из специальных шлюзовых (графитовых) устройств в нижней части и трех регулируемых по высоте шторок в верхней части. В шлаковую камеру перед первым валом снизу подается 50-70м3 защитной атмосферы.

В печь отжига с помощью перфорированных трубок между первыми двумя валами осуществляется подача сернистого газа - SO2, который служит для защиты нижней поверхности ленты стекла от повреждений. На нижней поверхности стекла образуется налет, представляющий собой аморфный безводный тонкозернистый Na2SO4. Сам факт образования на поверхности стекла Na2SO4 указывает на то, что процесс взаимодействия сернистого газа со стеклом сводится к извлечению щелочи из его поверхностного слоя. Налет, который образуется при температуре 600оС и ниже легко удаляется со стекла, оставляя его поверхность абсолютно прозрачной. При более высоких температурах он может вжигаться и тогда его трудно удалить даже при последующей полировке.

СПОСОБ ПРОДОЛЬНО-ПОПЕРЕЧНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ

Вытягивающая сила лера, действующая в продольном направлении производит уменьшение ширины и толщины вытягиваемой ленты. Сочетание сил в реальном процессе приводит к тому, что увеличение скорости лера вызывает большее уменьшение ширины, чем толщины. Это явление ограничивает производство стекла тонких номиналов способом прямого вытягивания.

Для получения увеличенной ширины ленты используется способ продольно-поперечного вытягивания. При этом подвижные элементы растягивающих машин (РУ) заглубляются в бортовые участки ленты и удерживают их на определенном расстоянии от борта ванны. Направление вращения вала машин совпадает с направлением движения ленты, но линейная скорость ролика меньше скорости ленты, что создает тормозящий эффект, усиливающий продольное вытягивание ленты. Используя несколько пар машин, установленных последовательно по длине ванны, возможно получить широкую ленту тонкого стекла. Скорость растягивающих машин определяется исходя из заданных ширины и толщины конечной ленты стекла. Температура олова в районе установки машин поддерживается на уровне 800-880оС.

Способ продольно-поперечного вытягивания, помимо достижения большей конечной ширины ленты, дает возможность быстро изменять ширину и толщину ленты стекла.

Каждая растягивающая машина должна иметь следующие механизмы:

- подъема и опускания роликов относительно ленты стекла с ручным и электрическим приводом управления;

-установки горизонтальности роликов;

-разворота роликов в горизонтальной плоскости на определенный угол к продольной оси ванны;

-перемещения машин перпендикулярно продольной оси ванны;

-привода вращения роликов с заданной скоростью.

Количество растягивающих устройств на линиях ОсОО «Интергласс» различно и зависит от скорости выработки, толщины ленты стекла :

-на ЛТФ-1 от 1-ой до 5-и пар машин соответственно в 3, 4, 5, 6,7-ой зонах;

-на ЛТФ-2 от 1-ой до 3-х пар машин соответственно в 3, 4 + 2 резервные в 5-ой зоне;

-на ЛТФ-4 от 1-ой до 3-х пар машин соответственно в 3, 4-ой зонах.

Для наблюдения за процессом формования ленты стекла ванна расплава должна оснащаться телевизионной аппаратурой. В системе наблюдения используют промышленные телевизионные установки. Положение ленты в ванне определяется путем оценки по телеэкрану размера свободных полос (расстояние от края ленты до роликов). Для регулирования потоков олова используют ограничители флажкового типа, устанавливаемые друг против друга с двух сторон ванны. Схема расстановки оборудования в ванне расплава представлена на рис. 2.

ПОРОКИ СТЕКЛА, ВОЗНИКАЮЩИЕ В ВАННЕ РАСПЛАВА

При выработке стекла флоат-способом протекают сложные физико химические процессы взаимодействия между расплавленным стеклом и оловом в условиях защитной атмосферы из смеси азота и водорода.

Если содержание кислорода в олове превышает 0,005%, то при снижении температуры в конце флоат-ванны образуется двуокись олова SnO2, которая в виде точек небольшого размера (дросс) прилипает на нижней поверхности ленты стекла в зоне отрыва ленты стекла от расплавленного олова. Часть их переносится на валы печи отжига, вследствие чего на нижней поверхности стекла могут образовываться мелкие выколки.

За время, которое лента стекла находится в контакте с оловом, поверхность стекла при наличии кислорода поглощает двухвалентное олово. При термической обработке флоат-стекла двухвалентное олово окисляется до четырехвалентного, и на поверхности стекла образуется голубоватый налет (блюм). Налет представляет собой скопление микроскопических морщинок, возникающих в результате расширения поверхностного слоя стекла в связи с поглощением кислорода.

Во флоат-ванне, особенно в зоне низких температур, на поверхности олова, а также между лентой стекла и оловом всегда имеются окислы олова, что является причиной появления на поверхности стекла тончайшей пленки (матовости), которая уменьшает светопрозрачность стекла.

Радикальное решение вопроса ликвидации пороков - блюма, дросса и матовости на нижней поверхности ленты стекла - состоит в полном исключении кислорода и серы из атмосферы флоат-ванны.

В случае горения водорода, попадающего из ванны расплава за шибер, через неплотности в зоне контакта шибера с кладкой или в самой кладке, а также в случае попадания мелких частичек пористого огнеупора на поверхность стекломассы в зоне шиберов могут образовываться мельчайшие пузырьки, называемые «мошкой».

Стекломасса содержит растворенную серу, кислород и его соединения. При контакте горячего стекла с расплавленным оловом сера и кислород, находящиеся в поверхностных слоях стекла, могут вступать во взаимодействие с оловом, образуя окислы и сульфид олова. Сера, находящаяся в олове, может взаимодействовать с водородом, содержащимся в атмосфере ванны, давая сероводород.

Защитная атмосфера состоит в основном из азота и водорода. В ней имеются примеси кислорода, водяных паров и др. Назначение водорода - локализовать действие кислорода, который попадает в ванну через неплотности ванны расплава и со стекломассой. Повышение концентрации водорода в атмосфере более 4% в начале ванны и 6-8% в ее конце благоприятно сказывается на уменьшении содержания кислорода. Так как водород хорошо растворим в олове, олово пересыщается водородом и может выделять водород в виде пузырей на контакте со стеклом или огнеупором дна ванны расплава.

В этом случае на нижней поверхности ленты стекла могут образовываться открытые пузыри. Поэтому в защитной атмосфере должно содержаться оптимальное количество водорода, обеспечивающее наиболее выгодные условия эксплуатации ванны расплава.

ОТЖИГ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

Отжигом называют процесс устранения остаточных напряжений в стекле путем регулируемого охлаждения (по заданному режиму) от температуры формования до температуры цеха. Отжиг позволяет предотвратить образование временных напряжений, а остаточные напряжения - ослабить до величины, безопасной с точки зрения прочности изделий.

В интервале температур (440-595оС), называемом интервалом стеклования, происходит преобразование стекла из вязко-текучего состояния в твердое (хрупкое). В этом же интервале происходят и основные изменения физических свойств стекла, в частности уменьшение коэффициента термического расширения примерно в два раза.

При образовании перепада температур или его изменении в этом интервале в стекле возникают временные напряжения, которые релаксируют (уменьшаются) вследствие вязкого течения (смещения) слоев относительно друг друга, причем скорость релаксации достаточно велика (минуты) в высокотемпературной области и резко снижается (часы) - в низкотемпературной области. При температуре ниже 440оС напряжения в стекла остаются неизменными пока сохраняется вызвавший их перепад температур.

После окончательного охлаждения стекла до температуры окружающей среды и исчезновения перепада температур, центральные слои стекла теоретически должны были бы изменить (уменьшить) собственные линейные размеры, но, поскольку стекло уже находится в хрупком состоянии и вязкое течение отсутствует, в нем возникают остаточные напряжения (упругие сокращения).

Напряжения в стекле возникают также из-за химической или термической неоднородностей.

Химическая неоднородность - это стекло другого химического состава и, соответственно, других химических свойств, чаще всего проявляющееся в виде свили. Предельный случай этого явления - это включения в стекле.

Термическая неоднородность - это стекло, сформированное в другом термическом цикле стекловарения и обладающее отличающимися от основного стекла физико-химическими свойствами.

Напряжения, возникающие вследствие неоднородностей, производственным отжигом не устраняются.

Остаточные и временные напряжения в ленте стекла подразделяются на «торцевые», представляющие собой напряжения, распределенные по толщине стекла, и «плоскостные», представляющие собой напряжения, распределенные в плоскости ленты стекла по ее ширине.

Последние («плоскостные») напряжения существенно влияют на целостность ленты, качество поперечного раскроя и отбортовку ленты.

«Торцевые» напряжения всегда присутствуют в стекле любой толщины и любого размера и именно они, при всех остальных одинаковых параметрах, определяют качество раскроя листов стекла.

На основании заданной величины «торцевых» остаточных напряжений рассчитывается температурная кривая листового стекла и, соответственно, длина печи отжига.

Режим отжига зависит от состава и свойств стекла, размеров и толщины изделий. Чтобы определить этот режим, нужно установить две его крайние точки, т.е. тот интервал температур, внутри которого возникают и релаксируют остаточные напряжения. Эти крайние температуры отвечают значениям вязкости стекла 1012 Па х с (ВТО - высшая температура отжига) и 1014 Па х с (НТО - низшая температура отжига).

Режим отжига должен обеспечивать величину остаточных напряжений, определяемую исходя из значения двойного лучепреломления, до 10нм/см на 1мм толщины стекла.

Для получения заданной величины остаточных напряжений стекла медленно охлаждается в интервале температур ответственного отжига.

Режим отжига листового стекла включает три стадии:

-предварительное охлаждение до ВТО (600(610)-570оС);

-ответственный отжиг - это медленное охлаждение до НТО (570-510оС);

-ускоренное охлаждение (510-60оС).

Из ванны расплава лента стекла попадает в печь отжига (лер). Печь отжига предназначена для транспортирования и равномерного охлаждения ленты стекла по заданному режиму от температуры 600оС до 50оС. Процесс отжига является неотъемлемой частью общего технологического процесса выработки листового стекла и полностью определяет качество раскроя ленты стекла и отдельных листов на заданные заготовки.

Для отжига флоат-стекла применяют печи отжига с принудительной циркуляцией воздуха в воздуховодах и интенсивным охлаждением ленты стекла ниже температуры 250оС на открытом рольганге при помощи воздушного душирования.

Тоннель печи отжига состоит из отдельных секций, выполненных из листовой стали. Секции соединены между собой болтами. Внутренний каркас туннеля (в зонах нагревателей) изготовлен из жаропрочной стали, в остальных зонах из обычной стали. Для теплоизоляции печи используют каолиновую или минеральную вату (рабочая температура до 750оС), которым заполняют пространство между наружным и внутренним металлическими кожухами.

Система транспортирования ленты стекла состоит из металлических и асбестированных валов. В зоне ответственного отжига устанавливаются валы из жаропрочной стали. Система транспортирования ленты должна обеспечивать синхронность движения отдельных частей рольганга во всем диапазоне скоростей выработки ленты стекла.

Охлаждение ленты осуществляется муфельной и воздухоструйной системами.

Система электронагрева обеспечивает разогрев перед пуском и плавную настройку термического режима печи отжига во всем диапазоне нагрузок.

Температура в печи отжига поддерживается:

-на ЛТФ-1 в1-ой секции 585+10 оС, в 8-ой секции 475 +10оС

-на ЛТФ-2 в «0» зоне 580+15 оС, в 8-ой зоне 310+10 оС (в зависимости от толщины вырабатываемого стекла)

-на ЛТФ-4 в 1-ой зоне 590+20оС, в 8-ой зоне 360+20 оС ( в зависимости от толщины вырабатываемого стекла)

Система КИП и автоматики обеспечивает стационарный контроль температуры по зонам печи и скорости транспортирования ленты стекла.

Печь отжига обеспечивается системой автоматического переключения приводов на питание от аккумуляторной батареи.

Для защиты нижней поверхности ленты стекла от возможных повреждений предусматривается:

-подача сернистого газа в начале печи отжига;

-установка графитовых устройств для снятия скопления «дросса» с валов конвейера печи отжига;

-периодическая выемка первых валов и полирование их поверхности.

§ 2.4 РЕЗКА И УПАКОВКА СТЕКЛА

После отжига лента стекла подвергается резке, упаковке и отгрузке.

Надрез ленты производится с помощью роликов из твердых сплавов, закрепленных в специальных устройствах. По мере необходимости производится замена и заточка режущих роликов. Ролики не должны иметь отклонений от правильной геометрической формы, должны иметь определенный угол заточки, подобранный для каждой толщины стекла. Для более толстого стекла следует применять ролики с большим углом заточки, чем для тонкого стекла.

Нормальной следует считать резку при соблюдении следующих условий:

-рез по стеклу должен быть ровный;

-не должна образовываться стеклянная стружка и пыль;

-стекло должно разламываться по линии реза без образования сколов и т.п.;

-рез должен наноситься при равномерной, постоянной скорости движения стеклореза;

-наклон стеклореза при его движении не должен изменяться;

-рез должен наноситься при постоянном давлении ролика на стекло;

-резка должна проводиться стеклорезом, смоченным в керосине.

Маркировка нарезанного стекла осуществляется в соответствии с требованиями нормативной документации (ГОСТ 111-2001).

Стекло в соответствии с его оптическими искажениями и допускаемыми пороками подразделяется на марки М0, М1, М2, М3, М4, М5, М6, М7.

Стекло в зависимости от категории размеров подразделяют на:

-стекло твердых размеров (ТР) - стекло, изготовленное и поставленное по спецификации потребителя.

-стекло свободных размеров (СВР) - стекло, изготовленное и поставленное в заводском7 ассортименте размеров.

В соответствие с ГОСТом на ОсОО «Интергласс» выпускаются следующие марки стекла:

-в производстве № 40 на ЛТФ-4 - М3, М4;

-в производстве № 45 на ЛТФ- М2, М3, М7;

-в производстве № 55 на ЛТФ-2 - М2, М3.

В соответствие с ГОСТом стекло должно иметь прямоугольную форму, ровные кромки и целые углы.

Разность диагоналей не должна превышать следующих значений:

Длина диагоналей

Разность длин диагоналей, мм

ТР

СВР

До 1000мм включ.

От 1000 до 3500мм включ.

Свыше 3500мм

2

3

5

7

По количеству и размерам допускаемых пороков стекло должно соответствовать следующим требованиям:

Марка стекла

Общее количество допускаемых пороков размером более 0,5 мм на один лист стекла площадью, м2

Размеры пороков, мм, не более

до1

св.1 до5

св.5 до10

св.10 до15

св.15

локальные

линейные

М0

0

0

1

2

3

2

5

М1

1

2

3

4

5

2

10

М2

1

3

4

6

7

3

20

М3

1

4

5

8

12

3

30

М4

1

5

6

10

15

3

30

М5

2

7

10

15

20

3

50

М6

2

10

15

20

30

3

100

М7

не нормируется

не нормируется

Примечания:

1. Разрушающие пороки не допускаются.

2. Количество пороков размером до 0,5 мм не нормируются, если расстояние между ними не менее 500 мм. Если расстояние менее 500 мм, количество этих пороков включается в общее количество допускаемых пороков.

3. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать дополнительные требования к порокам в крае стекла.

Визуальный осмотр листа стекла на предмет определения пороков производится с расстояния 600мм.

Толщина, предельные отклонения по толщине и разнотолщинность одного и того же листа стекла должны соответствовать следующим значениям:

Номинальная толщина, мм

Предельные отклонения по толщине, мм

Разнотолщинность стекла, не более, мм

1,0

1,5

+ 0,1

0,05

2,0

3,0

4,0

+ 0,2

0,10

5,0

6,0

7,0

+0,3

0,20

8,0

10,0

+ 0,4

0,30

12,0

15,0

+ 0,6

0,40

19,0

25,0

+ 1,0

0,50

Примечание: Стекло толщиной 2,0-7,0 мм марок М4, М5, М6, М7 допускается изготавливать с предельными отклонениями (+0,2 / -0,4) мм и разнотолщинностью 0,3 мм.

Предельные отклонения размеров по длине и ширине листа не должны превышать следующих значений:

Длина и ширина, мм

Предельные отклонения по длине и ширине, мм

ТР

СВР

До 1000 включ.

Св.1000 до 3500 включ.

Свыше 3500

+ 1,0

+ 2,0

+ 4,0

+ 5,0

Отклонение от плоскостности листа стекла не должно быть более 0,1% длины наименьшей стороны.

Оптические искажения для разных марок стекла должны соответствовать следующим требованиям:

Наименование показателя

Норма ограничения для стекла марок

М0

М1

М2

М3

М4

М5

М6

М7

Оптические искажения, видимые в проходящем свете для стекла толщиной:

до 2,5 мм

св. 2,5 мм

Не допускаются искажение полос экрана

не нормируется

«зебра»

«кирпичная стена»

Под углом, град.,

менее или равным

более или равным

равным

45

50

40

45

35

40

30

35

45

60

90

Оптические искажения, видимые в отраженном свете

Не допускаются отклонения показателя отраженного растра, мм, более

не нормируется

3

5

7

9

Коэффициент направленного пропускания света должен соответствовать следующим значениям:

Толщина, мм

Коэффициент направленного пропускания света для марок стекла, не менее

1,0

0,90

2,0

3,0

0,89

3,5

4,0

5,0

0,88

6,0

0,87

7,0

0,85

8,0

0,83

10,0

0,81

12,0

0,79

15,0

0,76

19,0

0,72

25,0

0,67

Величина остаточных внутренних напряжений стекла, характеризуемая разностью хода лучей при двулучепреломлении, не должна быть более 70 нм/см.

Стекло упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 4295, специализированные контейнера для листового стекла. При упаковывании в тару должны быть приняты меры по обеспечению сохранности стекла от механических повреждений и атмосферных осадков. Листы стекла должны быть переложены прокладочным материалом. В качестве прокладочного материала применяют бумагу по ГОСТ 16711, ГОСТ 8273 (кроме марок Ж и Е) или любой вид бумаги, не содержащий царапающих включений, порошковые материалы, прокладки на основе полимеров и другие материалы, не содержащие царапающие включения. В качестве упаковочного материала используют бумагу по ГОСТ 515, ГОСТ 8828, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и др., при этом стопу стекла с обеих сторон закрывают упаковочным материалом по влей поверхности стекла, края загибают, образуя пакет. В качестве уплотняющего материала используют древесную стружку по ГОСТ 5244, древесно-волокнистые плиты по ГОСТ 4598, гофрированный картон по ГОСТ 7376 и др. В каждую стопу стекла контейнера или ящика устанавливают листы стекла одной марки, одного размера и толщины. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать в одну единицу тары листы стекла разных марок, размеров и толщины. Листы устанавливают так, чтобы исключить возможность смещения отдельных листов стекла относительно стопы.

На каждую единицу тары прикрепляют ярлык, в котором указывают:

-наименование и/или товарный знак предприятия изготовителя;

-условное обозначение стекла;

-количество листов стекла, шт., и общую площадь, м2;

-идентификационный номер продукции, установленный в данную единицу тары, или обозначение упаковщика;

-дату отгрузки.

Допускается в ярлыке указывать дополнительную информацию, расшифровку которой приводят в технической документации изготовителя.

Стекло транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующих на данном виде транспорта. При транспортировании тара со стеклом должна быть размещена так, чтобы торцы листов стекла были расположены по направлению движения транспорта, и закреплена так, чтобы исключалась возможность ее перемещения и качания в процессе транспортирования.

Стекло должно храниться в закрытых, сухих, отапливаемых помещениях в распакованном виде, переложенное бумагой или другими прокладочными материалами. При хранении листы стекла должны быть установлены на пирамиды или стеллажи на резиновые, войлочные или деревянные подкладки в наклонном положении с углом наклона к вертикали 10 - 15о.

Допускается хранить стекло в таре (кроме контейнеров) при условии, что прокладочные, уплотняющие и упаковочные материалы не подвергались увлажнению, при выполнении остальных требований.

§ 2.5 Обзор производство листового стекла в Кыргызстане

За последние десять лет в производстве и потреблении листового стекла для строительства в Кыргызстане произошли существенные изменения. Изменилось само отношение к этому продукту: если десять лет назад основным его назначением было остекление деревянных рам в жилищном строительстве и розничная продажа, то сейчас основная часть стекла поступает на вторичную переработку, такую как нанесение покрытий, закалка, изготовление многослойных стекол и стеклопакетов. Как говорят в странах Западной Европы, листовое стекло стало базовым продуктом для производства конечной продукции. Это вызвало изменение требований, предъявляемых потребителями к качеству листового стекла, особенно к стабильности показателей качества.

Произошедшие изменения в структуре потребления листового стекла, резкое сокращение объемов промышленного производства в Кыргызстане 1993-94 годах привели к формированию точки зрения о крахе отечественного производства листового стекла, его неспособности обеспечивать выполнение современных требований к качеству продукции. Одновременно много говорилось об отсутствии спроса на листовое стекло в, о Кыргызстане перенасыщенности рынка стеклом как отечественного, так и зарубежного производства. Возникает ощущение некоторой внутренней противоречивости сложившейся обстановки. Целью данной статьи является попытка представить еще одну точку зрения на ситуацию, на базе ряда реальных фактов.

В Кыргызстане (и СНГ) требования к качеству листового стекла определяются ГОСТ 111-90 "Стекло листовое. Технические условия". В этом стандарте предусмотрено восемь марок листового стекла (М1 - М8), различающихся требованиями к внешнему виду (допустимому количеству и размерам пороков стекла) и оптическим характеристикам. М7 и М8 отличаются от других марок еще и толщиной (от 6,5 мм и больше), поэтому их называют витринным стеклом. Аналогичное деление стекла по маркам есть и в Европейских стандартах (EN 572) и стандартах США. Существует два основных способа производства листового стекла: горизонтальный на расплаве металла (флоат-стекло, термически полированное стекло) и вертикального вытягивания (ВВС, БВВС, тянутое стекло), различающихся как производительностью, так и качеством выпускаемой продукции. Эти способы производства применяются как в России, так и в остальном мире. К сожалению, в России и Кыргызстане большинство стекольных заводов до сих пор использует устаревший метод вертикального вытягивания, не позволяющий выпускать листовое стекло высшего качества. В развитых странах Европы и США в основном используется флоат-процесс, обеспечивающий высокую производительность и качество выпускаемой продукции.

Сопоставляя эти данные с потреблением листового стекла по регионам страны, нетрудно понять, что это реальная характеристика сложившегося распределения деловой активности (в том числе в области строительства) в различных регионах.

Второе - разница в загрузке завода, производящих термически полированное стекло, и завода вертикального вытягивания. Если флоат-заводы загружены практически полностью, начиная с лета 1997 г. все работают на пределе своих технических возможностей (особенно, если учесть износ производственных мощностей), то заводы вертикального вытягивания понесли очень большие потери - половина из них полностью остановлена, на многих даже демонтировано оборудование.

Именно из остановки этих заводов часто делается вывод об избытке листового стекла в Кыргызстане, поэтому эта ситуация требует более подробного анализа. Экономическая ситуация складывается так, что себестоимость производства флоат-стекла стала сравнима с себестоимостью стекла вертикального вытягивания, а для многих регионов даже ниже его. То есть, более качественное стекло на рынке может стоить дешевле низкокачественного. В-третьих, как уже отмечалось, изменилась структура потребления листового стекла: вместо прямых поставок на стройки и в розничную торговлю основная часть листового стекла идет на вторичную переработку. Но производство стекол с покрытиями, многослойных стекол, стеклопакетов требует высококачественного стекла марок М1, М2 - в противном случае резко падает качество этой продукции, она не соответствует требованиям соответствующих стандартов, да и потребители за свои деньги хотят иметь высококачественное остекление (все эти виды продукции стоят существенно дороже, чем стекло, из которого они сделаны). Совместное действие этих факторов и привело к снижению спроса на продукцию заводов вертикального вытягивания стекла.

Заводы вертикального вытягивания д.т.н., профессор В.Е. Маневич, к.т.н. А.Г. Чесноков, АО "ГИС", Москва стекла находят свою нишу на рынке: поставки стекла для ремонтных целей, для остекления теплиц, выпуск стекла тонких номиналов, поставки стекла для электронной промышленности, но эта ниша сокращается.

В этот импорт шел нарастающими темпами с 1995 по 1998 годы из Европейских стран, а также Украины и Белоруссии. После 17 августа 1998 года сложилась ситуация, когда цены на импортное листовое стекло резко превысили отечественные цены (для сравнения: цены в Москве за 1 м2 стекла толщ. 4 мм - отечественного ~ 1 $, из стран СНГ ~ 1,5 - 2 $, из дальнего зарубежья ~ 4,5 - 5,5 $). Казалось бы, импорт стекла должен резко упасть, но упал только импорт стекла из стран СНГ, а высококачественное стекло известных мировых фирм (Pilkington, Saint-Gobain, Glaverbel) закупается примерно в тех же объемах.

Это связано с несколькими причинами. Во первых, резко возрос экспорт российского стекла, особенно М1, в дальнее зарубежье из-за низких цен на него. Во вторых, потребители уже привыкли к определенным стандартам качества и не хотят их снижать. В третьих, стекло из стран СНГ по своему качеству зачастую уступает или равно ему, но стоит дороже. Стекло ведущих мировых производителей заметно превосходит по качеству требования ГОСТ 111-90, особенно в части отсутствия дефектов внешнего вида и остаточных напряжений, что облегчает его переработку и снижает количество отходов, поэтому оно пользуется спросом у потребителей и переработчиков стекла, особенно имеющих импортные автоматизированные линии.

Во всем мире широко выпускается и применяется (для изготовления стеклянных перегородок, придания большей выразительности зданиям и сооружениям) флоат-стекло, окрашенное в массе. Поэтому такое стекло импортируется в больших количествах из стран дальнего зарубежья.

Таким образом, можно констатировать, есть дефицит высококачественного термически полированного стекла и падает спрос на стекло вертикального вытягивания.

Для строительства флоат-линии нужны очень большие капитальные затраты (от 60 до 160 млн. $, в зависимости от места строительства, наличия производственных корпусов, инфраструктуры и других факторов). Однако сложившийся дефицит высококачественного листового стекла в СНГ и разница в цене между отечественным и импортным стеклом делают оправданными такие вложения, поскольку обещают их быструю отдачу. Есть надежда, что инвесторы найдутся.

ОсОО «Интергласс» стабильно подтверждают качество своей продукции по выпускаемым маркам листового стекла и имеют на нее Государственные сертификаты соответствия, что гарантирует их потребителям качество получаемой продукции.

§ 2.6 Техника безопасности

1. Общие положения

1.1. Слесарь КИПиА должен знать и выполнять требования настоящей инструкции. За несоблюдение и невыполнение их он несёт ответственность в установленном законом порядке, в зависимости от характера нарушений и их последствий.

1.2. К работе слесарем КИПиА допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, изучившие и освоившие правила ТБ, сдавшие экзамен квалификационной комиссии.

1.3. Перед началом работы слесарь по КИПиА должен получить инструктаж по ТБ по предстоящей работе. Без инструктажа приступать к работе не разрешается.

1.4. Запрещается выполнять работу, не входящую в круг обязанностей слесаря КИПиА без дополнительного инструктажа по данной работе.

1.5. Заметив нарушение правил безопасности другим рабочим или какую-либо опасность для окружающих, не оставайтесь безучастным, а предупредите рабочих (мастера) о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность труда.

1.6. При получении травмы немедленно обратитесь в медпункт и сообщите о случившемся своему руководителю, а при его отсутствии, попросите товарищей по работе проинформировать о случившемся руководителя.

1.7. Содержите в чистоте и порядке рабочее место.

1.8. Не допускайте присутствия на рабочем месте посторонних, так как это ослабляет Ваше внимание, что может привести к травмированию, и представляет потенциальную опасность несчастного случая с окружающими.

1.9. Не уходите от работающих станков даже на короткое время без предварительного их отключения.

1.10. Слесарь по контрольно - измерительным приборам и автоматике должен знать и уметь выполнять общие правила по технике безопасности, а также ПТЭ и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей.

2. Обязанности перед началом работы

2.1. О всех замеченных неисправностях на рабочем месте немедленно сообщите своему руководителю и не приступайте к работе до их устранения.

2.2. Перед началом работы с электроинструментом убедитесь в его исправности, проверьте правильность подключения и наличие заземления.

2.3. Приведите в порядок свою спецодежду: застегните рукава, полы куртки, оденьте головной убор и приберите под него волосы.

2.4. Перед началом работы на наждачном, сверлильном, токарном станках убедитесь в исправности оборудования:

А) осмотрите рабочее место и уберите из под ног, со станка и из проходов то, что мешает работать,

Б) осмотрите пол и деревянную решётку - они должны быть чистыми, сухими и не скользкими,

В) проверьте и обеспечьте достаточную смазку станка,

Г) осмотрите и поставьте на место все ограждения и предохранительные устройства,

Д) убедитесь в наличии защитного заземления станка,

Е) проверьте натяжение приводных ремней,

Ж) проверьте исправность режущего инструмента, принадлежностей и приспособлений, всё неисправное замените,

З) проверьте исправность пускового и остановочного устройств,

И) установите режущий инструмент,

К) проверьте систему охлаждения станка (если есть такая) и наличие охлаждающей жидкости в ванне.

3. Обязанности во время работы.

3.1. Выполняйте порученные производственные задания только в спецодежде, предусмотренной для слесарей КИПиА.

3.2. Не носите в карманах инструменты и предметы с острыми концами, а также едкие и огнеопасные вещества, в противном случае возможны травмы.

3.3. При работе в местах, где производится ремонт или строительство новых технологических агрегатов, надевайте защитную каску.

3.4. Во время работы со сварщиком или в горячих цехах брюки должны быть выпущены на сапоги (валенки) для предотвращения попадания в последние брызг расплавленного металла или агрессивной жидкости.

3.5. Используйте строго по назначению защитные средства для рук:

А) при производстве земляных и строительных работ с применением ручных инструментов, а также с загрязнёнными неагрессивными веществами деталями (ржавчиной и т.д.) - хлопчато - бумажные рукавицы.

Б) при производстве работ с горячими предметами - суконные рукавицы.

В) при производстве работ с кислыми или щелочными средствами - кислотостойкие или прорезиненные рукавицы.

Г) для защиты от электрического тока - диэлектрические перчатки.

3.6. При работе в эл.установках используйте только проверенные средства.

3.7. Для защиты органов дыхания и зрения от вредного воздействия промышленной пыли, мелких частиц и т.п. применяйте защитные очки, респираторы.

3.8. Для предотвращения отравления, а также других поражающих действий ядовитых газов применяйте промышленные противогазы со следующими коробками: марки “В” (жёлтый цвет) или “БКФ” (защитный цвет) от кислых газов, хлора, хлористого водорода и пр., а коробку “БКФ” также от кислых ядовитых паров и дымов, марки “CO” (белого цвета) или гопкалитовый патрон - от окиси углерода, марки “КД” (серого цвета) - от аммиака, “A” (коричневого цвета) - от органических паров. При этом следует помнить, что фильтрующие противогазы применяются при содержании ядовитых веществ в атмосфере не более 0,5% по объёму и свободного кислорода не ниже 18%. В случаях, когда содержание вредных веществ выше допустимого или мало кислорода, необходимо применять изолирующие противогазы.

3.9. Не находитесь в местах возможного падения предметов с высоты.

3.10. Для предотвращения скольжения опорные концы лестниц, устанавливаемых на твёрдый пол, должны быть обиты резиной, а на деревянный или земляной полы - иметь металлические наконечники и удерживаться другим рабочим.

3.11. Запрещается выполнять работу с приставной лестницы, находясь на ней вдвоём, подниматься по лестнице с грузом, работать переносным инструментом: паяльными лампами эл.инструментами и др.

3.12. Не разрешается произвольно наращивать лестницу, превышать максимальную длину лестниц - 5м.

3.13. Запрещается раскладывать инструмент на трубопроводах, конструкциях, так как в случае падения он может нанести травму проходящему внизу человеку.

3.14. В случае работы на высоте более 1,5 м от пола без лесов пользуйтесь монтажными поясами или верёвками.

3.15. Перед разборкой соединений отключенных трубопроводов спустите остаточное давление.

3.16. Запрещается производство работ на трубопроводах и аппаратах с агрессивными газами и жидкостями, находящимися под давлением.

3.17. Запрещается подтяжка соединений на импульсных линиях, находящихся под давлением.

3.18. При включении манометров высокого давления вентиль открывать медленно, по возможности находясь как можно дальше от прибора.

3.19. Чистку, смазку, ремонт вращающихся механизмов производить только при остановленных устройствах.

3.20. Не удлиняйте ручку стандартных ключей подручными предметами.

3.21. Не поднимайте груз сверх допустимой нормы:

Женщины - 10 кг.

Мужчины - 50 кг.

3.22. При кантовке груза находитесь сзади или сбоку него.

3.23. При перекатывании груза по наклонной поверхности находитесь сбоку от него.

3.24. При работе с агрессивными жидкостями соблюдайте предельную осторожность, не разливайте её в посуду с трещинами, имеющую посторонний запах. Разбавляйте кислоту по следующему правилу: лейте кислоту в воду тонкой струйкой.

3.25. Во избежание взрыва при работе в пожаро- и взрывоопасных помещениях пользуйтесь только взрывобезопасными светильниками.

3.26. Помните, что ток силой 0,05 А опасен для жизни, а 0,1 А - смертелен. При неблагоприятных условиях (влажная кожа, угнетённое состояние и т.п.) тело человека может иметь сопротивление не более 1000 Ом, поэтому опасным для жизни является напряжение более 40 В.

3.27. При замене плавких предохранителей оберегайте глаза и лицо, т.к. в результате неустранённого короткого замыкания их может разорвать и осколками поранить лицо.

4. Обязанности по окончании работы

4.1. Промасленную ветошь и другие обтирочные материалы по окончании работы убирайте в специальный металлический ящик с крышкой для предотвращения возможного загорания их на рабочем месте и возникновения пожара.

4.2. При окончании работ в сборке, щите, приборе или установке, имеющих электрическое питание, не забудьте убрать рабочее место от отходов, не оставляйте неизолированных концов проводов, проверьте эл.схему для предотвращения короткого замыкания.

4.3. Не допускайте курения и принятия пищи в помещениях, где проводится работа со ртутью, соблюдайте следующие правила личной гигиеы при работе со ртутью:

А) после окончания работы тщательно мойте руки и лицо тёплой водой с мылом.

Б) в конце рабочего дня заменяйте рабочую одежду другой.

4.4. После работы с постой ГОИ вымойте руки с мылом. Недопустимо прикасаться к глазам или тереть их руками, загрязнёнными пастой ГОИ, т.к. содержащаяся в ней смесь хрома действует раздражающе на слизистую оболочку и может привести к её воспалению.

4.5. По окончании работы на наждачном станке, остановите станок, дождитесь остановки круга и только потом уходите от станка.

4.6. По окончании работы на сверлильном или токарном станке остановите станок и поставьте рукоятки управления в нейтральное положение, уберите стружку, очистите и смажьте станок, приведите в порядок рабочее место.

5. Ответственность за несоблюдение требований инструкций

За невыполнение требований настоящей инструкции, инструкций, перечисленных в “Перечне обязательных инструкций”, хранящихся на участке КИПиА, слесаря КИПиА несут ответственность в установленном порядке в зависимости от степени и последствий нарушений.

Заключение

Для того чтобы выполнить дипломный проект была изучена история возникновения стеклоделия в Кыргызстане и за рубежом, принципы, на которых оно построено, изучены технологии изготовления стекла, его виды и свойства. Основная работа была направлена именно на изучение свойств стекла, потому что различные марки стекла обладают настолько непохожими свойствами, что не зная марки невозможно предугадать реакцию стекла на то или иное воздействие.

Стеклянные изделия применяют во многих областях народного хозяйства и в быту человека. Они используются в строительстве, химической, горнорудной, электротехнической и других отраслях промышленности.

Отсутствие товаров-аналогов положило развитие стекольной промышленности.

В связи с тем, что в настоящее время в нашей республике проходят крупномасштабные строительные работы, то спрос на стекло повысился.

В настоящее время стекольная промышленность развивается динамично так как возрастает спрос в таком материале и в изделиях, особенно из листового стекла.

Основными направлениями интенсификации производства стекла являются:

- дальнейшая автоматизация технологических процессов (внедрение поточных линий по резке и упаковке стекла);

- расширение ассортимента и повышение качества листового стекла;

- реконструкция действующих предприятий;

- совершенствование технологии производства листового стекла.

Последнее связано с внедрением двухстадийного формования стеклянной ленты, развитием и совершенствованием флоат-процесса с увеличением мощности установок. Усовершенствование методов варки стекла предполагает увеличение площади покрытия пламенем зеркала шихты и стекломассы, применение печей новых типов (циклонных печей, в которых производится нагрев гранулированных частиц шихты во взвешенном состоянии; шахтных печей и вращающихся барабанных, обеспечивающих перемешивание материала в процессе варки), введение источников теплоты непосредственно в стекломассу (повышается эффективность процесса теплообмена, снижаются потери теплоты в окружающую среду). В настоящее время ведутся работы по созданию в ванных печах бурления стекломассы за счет подвода сжатого воздуха и механическому перемешиванию ее для получения высокой степени однородности.

Флоат-стекло практически полностью вытеснило полированное стекло, изготовляемое на конвейерах. Себестоимость полированного стекла, вырабатываемого флоат-способом, примерно в 2 раза ниже, чем полированного, вырабатываемого на конвейерах двухстороннего шлифования и полирования. При этом удельные капитальные вложения уменьшаются почти в 2 раза, а производительность труда возрастает в 3...4 раза. Таким образом, экономическая и техническая целесообразность использования флоат-процесса очевидна.

По сравнению с оконным стеклом лодочного и безлодочного вертикального вытягивания флоат-стекло более дорогостоящее. Это объясняется главным образом тем, что велики амортизационные отчисления при его производстве -- высока стоимость оборудования для флоат-процесса и зданий, а также большие трудозатраты при резке стекла (этот процесс пока не автоматизирован). Кроме того, увеличиваются затраты на создание защитной атмосферы и в связи с использованием олова. Однако следует иметь в виду, что флоат-процесс обеспечивает лучшее качество стекла, чем лодочный и безлодочный способы его производства.

Главным фактором улучшения всех технико-экономических показателей флоат-процесса является увеличение производительности поточных линий. Кроме того, необходимо упрощать и удешевлять оборудование зданий и сооружений, разрабатывать более дешевые способы производства газов для защитных атмосфер, автоматизировать процессы раскроя и резки стекла.

Список использованных источников

1. Бондарев К.Т. Листовое полированное стекло. М.: Стройиздат, 1978

2. Волгина Ю.М. Теплотехническое оборудование стекольных заводов. М.: Стройиздат, 1982

3. Парюшкина О.В., Мамина Н.А., Панкова Н.А., Матвеев Г.М. Стекольное сырье России, ОАО «Центр информации и экономических исследований стройиндустрии», ВНИИЭСМ, Серия «Промышленные строительные материалы», М., 2001

4. Химическая технология стекла и ситаллов// Под ред. Н.М.Павлушкина. М.: Стройиздат, 1983

5. ГОСТ 111 - 2001 Стекло листовое. Технические условия

6. Пожидаева С. П. «Курсовые и выпускные квалификационные работы на факультете технологии и предпринимательства» (методические рекомендации). - Бирск: БирГСПА, 2006

7. Гутнов А. Э. «Мир архитектуры: язык архитектуры».- М.: Мол. Гвардия, 1985

8. «Курсовые и дипломные работы: от выбора темы до защиты»: Справочное пособие/ авт.-сост. Кузнецов И. Н.- Мн.: «Мисанта», 2003

9. Зильберглейт М. А., Петрова Л. И. «Методика и техника подготовки курсовых работ».- УП «Беларусская наука», 2003

10. Безрукова В. С. «Как написать реферат, курсовую, диплом».-СПб.: Питер, 2004

11. Зеркальный мир. Гильде В. - М.: Мир, 1982. с. 28.

12. журнал "Формула строительства" февраль 2007

13. Ф.А. Брокгауз, И.А. Ефрон «Энциклопедический словарь», Изд. "Русское слово", 1996 г., OCR Палек, 1998 г.

14. Арзамасов Б.Н., Сидорин И.И., Косолапов Г.Ф. и др. Материаловедение: учебник для высших технических учебных заведений. - М.: Машиностроение, 1986.

15. Дальский А.М., Барсукова Т.М., и др. Технология конструкционных материалов: Учебник для студ. машиностроительных специальностей, вузов. 5-е изд., исправленное. - М.: Машиностроение, 2004

16. Технологический маршрут изготовления кристаллов 564ИЕ10.

17. Технологический маршрут изготовления микросхем К425НК1.

18. Буров Ю.С. Технология строительных материалов и изделий. М.: Высшая школа, 1972.

19. Кашкаев И.С., Шейман Е.Ш. Производство глинянного кирпича. М.: Высшая школа, 1970.

20. Комар А.Г. Технология производства строительных материалов. М.: Высшая школа, 1980.

21. Макотинский М.П. Новые отделочные материалы. М.: “Знание”, 1972.

22. Нациевский Ю.Д. Справочник по строительным материалам. Киев: «Будивэльник», 1990.

23. Царицын М.А., Солинов В.Ф. Технология строительного и технического стекла и шлакоситаллов. М.: Стройиздат, 1983.

25. Айрапетова Г.А., Несветаева Г.В..

26. Строительные материалы. Учебно-справочное пособие (Серия «Строительство».) - Ростов Н/Д: изд-во «Феникс», 2004. - 608 с.

27. Горчаков Г.Н. Баженов Ю.М.

28. Строительные материалы. Учеб. Для вузов. (ред. Строительные материалы и контрукции) - М.: Строиздат, 1986.- 688с.

29. Домокеев А.Г. Строительные материалы

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Исследование процесса производства листового стекла. Заливочная и пленочная технологии изготовления триплекса. Безавтоклавная пленочная технология. Резка стекла. Обработка кромки и шлифование торцов. Описание физического процесса растрескивания стекла.

    курсовая работа [970,1 K], добавлен 13.11.2016

  • Оценка потребности и определение ассортимента выпускаемого листового стекла. Технология производства листового стекла флоат-способом формования на расплаве олова, пути и средства его совершенствования. Теплотехнический расчет стекловаренной печи.

    дипломная работа [4,1 M], добавлен 27.06.2011

  • Стекло, его производство и свойства. История возникновения стеклоделия. Технологии изготовления, виды стекла. Свойства, характеристики стекол. Разработка, изготовление установки для проверки стекла на прогиб. Исследование различных видов стекла на прогиб.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 26.04.2009

  • Характеристика листового стекла, его свойства и составы. Описание технологической схемы его производства на флоат-линиях. Анализ сырьевых материалов. Обоснование состава шихты. Расчет стекловаренной печи. Подбор основного и вспомогательного оборудования.

    курсовая работа [114,1 K], добавлен 06.12.2012

  • Технология и товароведение промышленной продукции на примере стекла армированного листового - регламентирование контроля качества и стандарты его показателей, условия поставок, упаковки, транспортировки, приема, испытания, применения и хранения.

    курсовая работа [35,7 K], добавлен 21.06.2008

  • Физические свойства стекла, его классификация. Современные технологии получения стекла. Характеристика листового стекла различного ассортимента, его использование в строительстве и производстве. Теплоизоляционные и звукоизоляционные стекломатериалы.

    курсовая работа [57,2 K], добавлен 26.01.2015

  • Факторы, влияющие на качество процесса производства листового стекла. Причинно-следственная диаграмма Исикавы и Парето. Причины возникновения мизерных дефектов при изготовлении продукции. ABC-анализ наиболее значимых факторов, влияющих на процесс.

    отчет по практике [192,2 K], добавлен 13.07.2014

  • Производство листового стекла. Заливочная, пленочная технология изготовления триплекса. Безавтоклавная пленочная технология. Описание физического процесса растрескивания стекла. Составление операционной карты. Разработка устройства для захвата стекла.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 22.11.2015

  • Анализ традиционных методов резки изделий из стекла: механическая, гидроабразивная. Приемы лазерной резки, их сравнение: скремблирование, термораскалывание. Принципы выбора лазера и его обоснование. Щелевой СО2 – лазер и волоконный, их главные функции.

    курсовая работа [896,7 K], добавлен 14.05.2015

  • Основные виды продукции силикатной промышленности. История стеклоделия в зарубежных странах и России. Обязательные компоненты, необходимые для производства оконного и химического стекла. Химические реакции, происходящие в процессе изготовления стекла.

    презентация [1,4 M], добавлен 04.05.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.