Общие методы кинематического и динамического анализа и синтеза механизмов

Динамический синтез рычажного механизма по коэффициенту неравномерности хода. Расчёт зубчатых колёс. Проверка качества их зацепления. Определение работы сил производственного сопротивления и работы движущих сил. Силовой анализ рычажного механизма.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 23.12.2012
Размер файла 98,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

  • Содержание
  • Введение.
  • 1. Динамический синтез рычажного механизма по коэффициенту неравномерности хода.
  • 1.1 Данные:
  • 1.2 Определение недостающего размера кинематической схемы.
  • 1.3 Определение для двенадцати равноотстоящих положений ведущего звена положения звеньев, шарниров и центров масс звеньев.
  • 1.4 Определение приведенного момента инерции звеньев механизма.
  • 1.5 Определение приведенного момента сил.
  • 1.6 Определение работы сил производственного сопротивления и работы движущих сил.
    • 1.7 Определение изменения кинетической энергии звеньев механизма без маховика.
    • 1.8 Определение момента инерции маховика.
  • 2. Силовой анализ рычажного механизма.
    • 2.1 Определение линейных и угловых скоростей звеньев.
    • 2.2 Определение линейных и угловых ускорений звеньев.
    • 2.3 Определение инерционной нагрузки звеньев.
    • 2.4 Определение реакций во всех кинематических парах механизма.
      • 2.4.1 Кинематическая пара звеньев 4, 5.
      • 2.4.2 Кинематическая пара 2, 3.
      • 2.4.3 Кинематическая пара 0, 1.
    • 2.5 Построение рычага Жуковского.
  • 3. Эвольвентное зацепление
    • 3.1 Расчёт зубчатых колёс
    • 3.2 Проверка качества зацепления
  • Заключение:
  • Библиография
  • Введение
  • Развитие современной науки и техники неразрывно связано с созданием новых машин, повышающих производительность и облегчающих труд человека, а также обеспечивающих средства исследования законов природы.
  • Курсовая работа является первой самостоятельной работой, направленной на конкретном решение задач в области конструирования машин. Она позволяет закрепить основные положения теории машин и общие методы кинематического и динамического анализа и синтеза механизмов.

1. Динамический синтез рычажного механизма по коэффициенту неравномерности хода

1.1 Данные

JS3=0,1кг/м2;

m5=6,5кг;

n1=150об/мин;

F2=150H;

=0,05.

1.2 Определение недостающего размера кинематической схемы

Недостающим размером данной схемы является длина ведущего звена. Для его определения принимаем положение звена 3 в крайнем правом положении, при этом угол между ведущим звеном 1 и звеном 3 будет равен 900. Отсюда следует, что длина звена 1 может быть определена по формуле:

Длину звена 3 определим из того же положения механизма:

1.3 Определение для двенадцати равноотстоящих положений ведущего звена положения звеньев, шарниров и центров масс звеньев

Положение звена 2 определяется положением его центра, который совпадает с точкой А ведущего звена и определяется по формуле:

Полученные результаты расчетов пункта 1.3 показаны в таблице 1.

Составим уравнения замкнутого векторного контура.

Из рисунка 1.2 имеем:

.

При проецировании на оси координат получим:

Из уравнений (1.3.1) и (1.3.2) определим угол 3:

.

После дифференцирования уравнений (1.3.1) и (1.3.2) по обобщенной координате 1, имеем:

где - аналог скорости точки А3;

- аналог угловой скорости звена 3.

В уравнениях (1.3.3) и (1.3.4) из всех углов под знаками тригонометрических функций вычтем угол 3:

Из формулы(1.3.6) выражаем аналог угловой скорости звена 3:

.

Значение L2 получаем по следующей формуле, выраженной из уравнения (1.3.1):

Скорость точки А2 и угловая скорость звена 3 определяются как:

Координаты центра масс звена 3 определяются как:

Величина проекции аналога скорости точки S3 на оси координат определяются из уравнений:

Проекции скорости звена 3 определятся как:

Величина скорости центра масс S3 будет тогда равна:

Угол X3 между вектором VS3 и осью Х находится из уравнения:

Составим уравнения второго замкнутого векторного контура

Проецируя уравнение , получаем:

Из уравнения (1.3.19) получаем, что:

Дифференцируем уравнение (1.3.20):

,

где - аналог скорости точки В4.

Скорость точки В4 определится из уравнения:

.

Продифференцировав уравнение (1.3.18), получили:

Упрощаем данное уравнение, подставляя в него уравнение (1.3.20):

где - аналог скорости звена 5.

Скорость звена 5 найдется как:

.

Таблица 1: Результаты расчетов по пункту 1.3

величина

разм.

значение

1

град.

0

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300

330

360

XA

м

0,052

0,045

0,026

0

-0,026

-0,045

-0,052

-0,045

-0,026

0

0,026

0,045

0,052

YA

м

0,200

0,226

0,245

0,252

0,245

0,226

0,200

0,174

0,155

0,148

0,155

0,174

0,200

L2

м

0,207

0,230

0,246

0,252

0,246

0,230

0,207

0,180

0,157

0,148

0,157

0,180

0,207

3

град.

75,490

78,776

83,966

90

96,034

101,22

104,51

104,43

99,469

90

80,531

75,563

75,490

dL2/d1

м

0,050

0,039

0,021

0

-0,021

-0,039

-0,050

-0,050

-0,033

0

0,033

0,050

0,050

d3/d1

-

0,063

0,148

0,192

0,206

0,192

0,148

0,063

-0,077

-0,254

-0,349

-0,254

-0,077

0,063

VA3A2

м/с

0,752

0,584

0,315

0

-0,315

-0,584

-0,752

-0,748

-0,494

0

0,494

0,748

0,752

w3

1/рад.

0,942

2,222

2,882

3,084

2,882

2,222

0,942

-1,159

-3,810

-5,237

-3,810

-1,159

0,942

Xs3

м

0,059

0,045

0,025

0

-0,025

-0,045

-0,059

-0,058

-0,038

0

0,038

0,058

0,059

Ys3

м

0,226

0,229

0,232

0,234

0,232

0,229

0,226

0,226

0,230

0,234

0,230

0,226

0,226

dXs3/d1

м

-0,014

-0,034

-0,045

-0,048

-0,045

-0,034

-0,014

0,017

0,058

0,082

0,058

0,017

-0,014

dYs3/d1

м

-0,0037

-0,0067

-0,0047

0

0,0047

0,0067

0,0037

-0,0045

-0,0098

0

0,0098

0,0045

-0,0037

Vxs3

м/с

-0,213

-0,509

-0,669

-0,720

-0,669

-0,509

-0,213

0,262

0,877

1,223

0,877

0,262

-0,213

VYs3

м/с

-0,055

-0,101

-0,071

0

0,071

0,101

0,055

-0,067

-0,146

0

0,146

0,067

-0,055

VS3

м/с

0,220

0,519

0,673

0,720

0,673

0,519

0,220

0,271

0,890

1,223

0,890

0,271

0,220

?xs3

град.

165,49

169

173,97

180

186,034

191,224

194,510

14,44

9,47

0

9,47

14,44

165,49

dL4/d1

м

-0,007

-0,012

-0,008

0

0,008

0,012

0,006

-0,008

-0,017

0

0,017

0,008

-0,007

VB4B3

м/с

-0,099

-0,177

-0,122

0

0,122

0,175

0,096

-0,118

-0,253

0

0,255

0,121

-0,099

dL6/d1

м

-0,025

-0,059

-0,077

-0,082

-0,077

-0,059

-0,025

0,031

0,102

0,140

0,102

0,031

-0,025

V5

м/с

-0,377

-0,889

-1,153

-1,234

-1,153

-0,889

-0,377

0,463

1,524

2,095

1,524

0,463

-0,377

1.4 Определение приведенного момента инерции звеньев механизма

Приведенный момент инерции определяется по формуле:

где mi - масса i - звена;

Vi - скорость центра масс i-звена;

Ji - момент инерции i-звена;

i - угловая скорость i-звена;

1 - угловая скорость звена 1.

Для рассматриваемого механизма уравнение (1.4.1) будет иметь вид:

Таблица 2: значения приведенного момента инерции звеньев.

величина

разм.

значение

1

град.

0

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300

330

360

Jп

кг/м^2

0,009

0,037

0,057

0,064

0,057

0,037

0,009

0,013

0,093

0,166

0,093

0,013

0,009

1.5 Определение приведенного момента сил

Приведенный момент сил определяется по формуле:

где Pi - сила, приложенная к i-му звену;

Vi - скорость точки приложения силы Pi;

Мi - момент, приложенный к i-му звену.

Для рассматриваемого механизма уравнение (1.5.1) будет иметь вид:

(при 1=3300,00…2100)

(при 1=2400,…,3000). механизм рычажный зубчатый колесо

Таблица 3: значения приведенного момента сил.

величина

разм.

значение

1

град.

0

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300

330

360

Мп

Нм

-5,840

-12,486

-15,713

-16,447

-15,026

-11,214

-4,203

5,365

-15,777

-20,950

-14,702

-5,365

-5,840

1.6 Определение работы сил производственного сопротивления и работы движущих сил

Для определения работы сил производственного сопротивления АПС следует проинтегрировать зависимость МП= МП(1). Воспользуемся методом численного интегрирования. Величина работы АПС в первом положении будет равна:

во втором положении:

где - шаг интегрирования, измеренный в радианах.

Полагаем, что момент движущих сил постоянен, и строим график работы движущих сил Аg(1), который представляет собой прямую линию, так как в начале и конце цикла установившегося движения имеет место равенство работ сил движущих и сил производственного сопротивления. Числовые значения работы Аg можно определить по формуле:

где АПСК - значение работы сил производственного сопротивления в конце цикла установившегося движения.

Величина момента движущих сил определится как:

= -11,035 Нм

Таблица 4: Работа сил сопротивления и движущих сил.

величина

разм.

значение

1

град.

0

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300

330

360

Aпс

Дж

0

-4,798

-12,180

-20,600

-28,839

-35,709

-39,745

-39,441

-42,167

-51,782

-61,116

-66,369

-69,303

Ag

Дж

0

-5,775

-11,550

-17,326

-23,101

-28,876

-34,651

-40,427

-46,202

-51,977

-57,752

-63,527

-69,303

1.7 Определение изменения кинетической энергии звеньев механизма без маховика

Кинетическая энергия звеньев механизма определяется по формуле:

Т=АgПС (1.7.1)

Таблица 5: Кинетическая энергия.

величина

разм.

значение

1

град.

0

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300

330

360

T

Дж

0

-0,978

0,630

3,274

5,738

6,833

5,094

-0,985

-4,035

-0,195

3,364

2,842

0

1.8 Определение момента инерции маховика

Для аналитического решения удобен метод Н. И. Мерцалова. Вычислим функции Т1 и Т2 соответственно:

Величины max и min определяются по формулам:

Таблица 6:Функции Т1 и Т2.

величина

разм.

значение

1

град.

0

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300

330

360

T1

Дж

-1,108

-5,296

-6,111

-4,313

-1,002

2,514

3,985

-2,500

-15,064

-19,834

-7,665

1,327

-1,108

T2

Дж

-1,003

-4,885

-5,469

-3,591

-0,361

2,925

4,091

-2,356

-14,014

-17,965

-6,616

1,472

-1,003

Окончательный момент инерции маховика JМ определится из уравнения:

,

где Тmax и Тmin - значения кинетической энергии звеньев механизма соответствующее положениям, в которых скорость 1 значения max и min;

JП max и JП min - значения приведенного момента инерции JП для тех же положений при 1 max и 1 min.

JМ=1,889кг/м2

2. Силовой анализ рычажного механизма

Динамический анализ проведем для такого положения механизма, когда угол 1 будет равен 300.

2.1 Определение линейных и угловых скоростей звеньев

Скорость точки А1 равна скорости точки А2 и находится по формуле:

,

где 1 - угловая скорость звена 1;

LО1А - длина звена 1.

Подставляя данные, получаем:

VA1=VA2= 0,776м/с

Скорость точки А3, принадлежащей звену 3, определится из следующего уравнения:

.

VA3 известна и по величине и по направлению, а скорость VA3A2 известна только по направлению и направлена по линии О2В.

Но скорость точки А3 можно найти и по другой формуле:

.

В данном случае VО2=0, значит VA3=VA3O2 , и скорость VA3O2 направлена перпендикулярно линии О2В.

Зная направление действий скоростей, строим план скоростей, из которого находим скорость VA3 и VA3А2

VA3=0,51м/с ; VA3А2=0,581 м/с.

Угловая скорость звена 3 - 3 - определяется по формуле:

Скорость точки В звена 3 находится по формуле:

VB3= 3 LO2B3=0,9 м/с (2.1.5)

Скорость точки В звена 4 будет равна скорости звена 5 - VB5 и определяется по формуле:

В уравнении (2.1.6) значение и направление скорости VB3 известны, а также известно направление скорости VB4B3 - она направлена по линии О2В.

По построению плана скоростей находится скорость точки В звена 4 и относительная скорость VB4B3.

VB4=0,9175 м/с;

VB4B3=0,175 м/с.

2.2 Определение линейных и угловых ускорений звеньев

Ускорения точек А1 и А2 будут складываться только из нормальных составляющих, так как вращение происходит с постоянной угловой скоростью и тангенциальные составляющие равны 0.

аА1А2=12 LO1A (2.2.1)

аА1А2=11,64 м/с2.

Ускорение точки А звена 3 вычислим по формуле:

аА3А2кА3А2nА3А2А3А2 (2.2.2),

где акА3А2=- кориолисово ускорение.

Кориолисово ускорение акА3А2 направленно перпендикулярно линии О2В, и равно: акА3А2=2,576 м/с2. Нормальное ускорение аnА3А2 равно 0. Тангенциальное ускорение аА3А2 направлено по линии О2В, но неизвестно по величине.

Ускорение точки А звена 3 можно определить также по следующей формуле:

аА3О2nА3О2А3О2 (2.2.3)

где аО2 -ускорение центра, равно 0.

Нормальное ускорение аnА3О2 вычисляется по формуле:

аnА3О2=1,5467 м/с2.

Ускорение аnА3О2 направлено по линии О2В. Ускорение аА3О2 направлено перпендикулярно линии О2В, но неизвестно по величине.

По построению плана ускорений находим:

аА3А2=6,24 м/с2; аА3О2=6,2 м/с2 ; аА3=6,4 м/с2.

Угловое ускорение звена 3 определяется по формуле:

3=26,95 1/с2 (2.2.5)

Ускорение точки В звена 4 вычисляется по формуле:

аВ4В3кВ4В3nВ4В3В4В3 (2.2.6)

Ускорение аВ3 найдем по формуле:

аВ3= аО2nВ3О2В3О2 (2.2.7)

где аО2 - ускорение центра, равно 0.

аnВ3О2=1,995 м/с2.

Ускорение аnВ3О2 направленно вдоль О2В. Ускорение аВ3О2 направленно перпендикулярно О2В. Ускорение аВ3 направлено также как и ускорение аА3. По построению плана ускорений получили: аВ3=10,83 м/с2.

Ускорение акВ4В3 вычисляется как:

акВ4В3= (2.2.8)

Направление ускорения акВ4В3 перпендикулярно линии О2В и равно:

акВ4В3=0,759 м/с2.

Ускорение аnВ3О2 равно 0.

Ускорение точки В звена 4 равно, по модулю и по направлению, ускорению точки В звена 5, и их можно определить по следующей формуле:

аВ5В0В5В0 (2.2.9)

В данном случае аВ0=0. По построению плана ускорений определяются:

аВ4В3=0,55 м/с2;

аВ4В5=7,75 м/с2.

2.3 Определение инерционной нагрузки звеньев

Звенья механизма, движущиеся с ускорением отличным от нуля, приобретают так называемые силы инерции, которые необходимо учитывать.

Сила инерции звена 5 определится по формуле:

РИ55 m5=50,375 H

Инерционная нагрузка звена 3 состоит из силы инерции и момента инерции, который возникает вследствие наличия углового ускорения и направлен в противоположную сторону от углового ускорения. Сила инерции звена 3 определится по формуле:

РИ33 m3=32 Н

Момент инерции найдем из уравнения:

МИ3=3 JS3=2,6951 Нм.

2.4 Определение реакций во всех кинематических парах механизма

2.4.1 Кинематическая пара звеньев 4, 5

Сумма всех действующих сил на звено 4 равна 0:

,

где R34 направлена перпендикулярно О2В.

Сумма всех сил, действующих на звено 4, 5 равно 0:

Строя замкнутый контур, определяются силы:

R34=154 Н;

R05=95 Н.

2.4.2 Кинематическая пара 2, 3

Момент сил, относительно О2 равен 0:

И3 - G3h3 - PИ3h1 - R12h2 + R43h4=0 (2.4.2.1)

где МИ3 - момент инерции звена 3;

G3 - вес звена 3;

h1, h2, h3, h4 - соответствующие плечи сил инерции, реакции звена 1 на звено 2, веса звена 3, реакции звена 4 на звено 3.

Вес звена 3 определится по формуле:

G3=m3 g=49 Н.

Из уравнения (2.4.2.1) выражается величина R12:

R12= 212,26 Н.

Знак минус говорит о том, что реакция направлена в противоположном направлении.

Сумма сил, действующих на звено 3:

Производя построение замкнутого векторного контура, определяем реакцию R03: R03=110 Н.

2.4.3 Кинематическая пара 0, 1

Для сохранения положения равновесия ведущего звена прикладывается уравновешивающая сила РУ и записывается уравнение моментов сил относительно точки О1:

М01=0; - R21 h1 + PУ LO1A=0 (2.4.3.1)

где h1 - плечо реакции R21.

Плечо h1 находится по формуле:

h1=LO1A sin(480)=0,037 м.

Из уравнения (2.4.3.1) находим РУ:

151,97 Н.

2.5 Построение рычага Жуковского

Рычаг Жуковского строят для определения уравновешивающей силы, приложенной к звену приведения. Для построения рычага Жуковского нужно построить план скоростей механизма, повернуть вокруг полюса Р на угол 900, причем направление поворота роли не играет. Далее к соответствующим точкам механизма необходимо приложить активные силы, моменты сил, действующие на звенья механизма. Затем прикладывают к звену приведения уравновешивающую силу РУ. Далее рассматривают равновесие системы под действием этих нагрузок.

Для заданной системы уравнение равновесия примет вид:

-F h4 + PИ5 h3 + PИ3 h2 + G3 h1 + Pм h5 + PУ h6=0;

где Pм - сила, эквивалентная моменту инерции звена 3, (Pм=11,6 Н)

h1, h2, h3, h4, h5, h6, - плечи соответствующих сил.

Плечи определяются непосредственно из построения:

h1=20 мм;

h2=104 мм;

h3=185 мм;

h4=185 мм;

h5=107 мм;

h6=152 мм.

Выражая из уравнения уравновешивающую силу РУ, получаем:

РУ=145,6 Н.

Определяем процент расхождения величин РУ, полученных различными способами:

Данная величина ошибки говорит о правильности решения обоими методами.

3. Эвольвентное зацепление

Z1 =13, Z2 =19- числа зубьев колёс

m = 10 мм- модуль зацепления

h*a = 1- коэффициент высоты головки зуба

h*l = 2- коэффициент граничной высоты зуба

с* = 0,25- коэффициент радиального зазора

????200- угол профиля исходного контура

x1= 0,45- коэффициент смещения шестерни

x2= 0,4125- коэффициент смещения колеса

Наименование параметра

Обозначение

Расчётная формула

Коэффициент суммы смещений

X ????0?8625

X ????X1+X2

Угол зацепления

? w =2607/

Межосевое расстояние

a w =167,459 мм

3.1 Расчёт зубчатых колёс

Наименование параметра

Обозначение

Расчётная формула

Делительный диаметр

Шестерни

Колеса

d1= 130 мм

d2= 190 мм

Передаточное число

i= 1,4615

Начальный диаметр

Шестерни

Колеса

dW1= 136,06 мм

dW2= 198,85 мм

Коэффициент воспринимаего смещения

y= 0,7459

a= 160

Коэффициент уравнительного смещения

y= 0,1161

Диаметр вершин зубьев

Шестерни

Колеса

dA1= 156,668 мм

dA2= 215,918 мм

Диаметр впадин

Шестерни

Колеса

df1= 114 мм

df2= 173,25 мм

Диаметр основной окружности

Шестерни

Колеса

dB1= 122,16 мм

dB2= 178,54 мм

Шаг

p= 31,4

Толщина зуба по делит. окружности

Шестерни

Колеса

S1= 18,98 мм

S2= 18,71 мм

3.2 Проверка качества зацепления

Подрезание отсутствует, если коэффициент смещения Х больше величины Xmin определяется по формуле:

т.е. должны выполняться условия:

;

0,45>0,239; 0,4125>-0,111 - условие выполняется.

Проверка отсутствия интерференции.

Интерференция зубьев состоит в том, что при рассмотрении теоретической картины зацепления часть пространства оказывается занятой двумя взаимодействующими зубьями. Интерференция отсутствует если:

pp - радиус кривизны активного профиля зуба в нижней точке

pl - радиус кривизны профиля зуба в граничной точке

мм

24,5945 мм

где ???и ??- определяются так:

=6,1505 мм

=15,314 мм

13,0256,1505; 24,594515,314 - условие выполняется.

Проверка коэффициента перекрытия

Коэффициент торцевого перекрытия ???называют отношение угла торцевого перекрытия ??, зубчатого колеса и его угловому числу ?:

Вычисление коэффициента перекрытия осуществляется по формуле:

=1,2201

Величена коэффициента перекрытия ?? должна быть больше 1,2 -условие выполняется.

Проверка заострения зубьев

Толщина зубьев S? на окружности вершин должна удовлетворять условию: . При однородной структуре материала зубьев , а при поверхностном технологическом упрочнение . Толщина зубьев по окружности вершин определяется по формуле:

=5,4067 мм0,25m

=6,592 мм0,25m

Условие выполняется.

Заключение

В результате выполнения данной курсовой работы мы закрепим и обобщим знания и навыки, полученные при изучении дисциплины, научились применять на практике теорию курса (кинематику, динамику, синтез эвольвентного зацепления), методы для исследования различных кинематических схем, механизмов и машин различных типов.

Библиография

Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин.-М.; Наука, 1988.

Зиновьев В.А. Курс теории механизмов и машин.-М.; Наука, 1972.

Теория механизмов и машин: Учебник для втузов / Под ред. К.В. Фролова.-М.; Высшая школа, 1987.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Синтез системы управления механизма машины-автомата по заданной тактограмме, схема управления на пневматических элементах, формулы включений. Синтез рычажного механизма по коэффициенту неравномерности движения, определение реакций в кинематических парах.

    курсовая работа [204,6 K], добавлен 24.11.2010

  • Кинематический анализ и синтез рычажного механизма по коэффициенту неравномерности. Построение планов положений механизма. Определение приведенной силы сопротивления. Определение момента инерции маховика. Силовой расчет диады и кривошипа, простой ступени.

    курсовая работа [377,2 K], добавлен 02.06.2015

  • Схема рычажного механизма. Классификация кинематических пар. Определение степени подвижности механизма. Синтез механизма. Силовой расчёт рычажного механизма. Определение силы полезного сопротивления. Определение сил инерции и моментов сил инерции звеньев.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 10.01.2009

  • Синтез и расчёт кулисного механизма, построение и расчёт зубчатого зацепления и кулачкового механизма. Силовой анализ рычажного механизма. Проектирование зубчатого зацепления. Синтез планетарного редуктора. Масштабный коэффициент времени и ускорения.

    курсовая работа [474,4 K], добавлен 30.08.2010

  • Особенности анализа и устройства механизма долбежного станка. Характеристика структурного, кинематического, динамического синтеза рычажного механизма. Силовой анализ механизма рычага. Описание системы управления механизмами по заданной тактограмме.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 13.10.2013

  • Динамический анализ рычажного механизма по коэффициенту неравномерности движения. Силовое исследование рычажного механизма. Проектирование зубчатой передачи и планетарного редуктора. Проектирование и расчет кулачкового механизма и его составляющих.

    курсовая работа [88,8 K], добавлен 18.01.2010

  • Порядок проведения структурного и кинематического анализа рычажного механизма для преобразования вращательного движения кривошипа в возвратно-поступательное движение ползуна. Силовой анализ плоско-рычажного механизма, расчет параметров маховика.

    курсовая работа [195,7 K], добавлен 07.06.2010

  • Синтез кулачкового механизма и построение его профиля. Кинематический синтез рычажного механизма и его силовой расчет методом планов сил, определение уравновешивающего момента. Динамический анализ и синтез машинного агрегата. Синтез зубчатых механизмов.

    курсовая работа [744,1 K], добавлен 15.06.2014

  • Структурный анализ рычажного, зубчатого и кулачного механизмов. Динамический анализ рычажного механизма: определение скоростей, момента инерции и сопротивления. Проектирование кинематической схемы планетарного редуктора и расчёт эвольвентного зацепления.

    курсовая работа [563,6 K], добавлен 15.09.2010

  • Задачи и методы динамического синтеза и анализа машинного агрегата. Описание определения кинематических характеристик рычажного механизма. Определение работы сил сопротивления, истинной угловой скорости звена приведения, момента инерции маховика.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 25.11.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.