Технологический процесс изготовления корпуса клиноплунжерного патрона

Классификация поверхностей детали. Выбор типа производства и стратегии производственного процесса, методов обработки корпуса. Экономическое обоснование метода получения заготовки. Разработка рабочего чертежа заготовки. Припуски на механическую обработку.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 12.07.2009
Размер файла 259,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Нзплбаз=(12+4)*0,26= 4

Нзплпр=(16+6)*0,26= 6

4

6

5

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

5.1

Затраты на текущий ремонт обор-ия, руб.

Роб.р=(?Нобобзштр)/Фэ*60*Квн

Роб.рбаз=(223*0,004*2+223*0,006*2,8+

+223*0,003*1,25+223*0,0002*0,1+10**0,00014*0,067+570*0,001*0,4+570*

*0,001*0,42+415*0,0004*0,2+10*

*0,0001*0,05+223*0,001*0,33+223*

*0,0001*0,033+675*0,0006*0,27+720**0,001*0,45+450*0,0013*0,6+450*

*0,003*1,33+670*0,001*0,45+975*

*0,0021*1)*0,3*103/4015*60*1= 0,018

Роб.рпр=(223*0,004*2+223*0,0062*3+

+225*0,003*1,25+225*0,013*6,28+10**0,0001*0,05+570*0,001*0,4+10*

*0,0001*0,05+10*0,0001*0,05+675*

*0,0006*0,27+720*0,001*0,45+450*

*0,0013*0,6+670*0,001*0,45+415*

*0,003*1,5+10*0,0001*0,05)*0,3*103*/ /4015*60*1= 0,038 руб.

0,02

0,04

5.2

Расходы на технологическую энергию,руб.

Рэ=(?Мумаш)*Кодмвпэл/

КПД*60

Рэбаз=(11*2+11*2,8+11*1,25+11*0,1+

+0,75*0,067+15*0,4+15*0,42+14*0,2+

+0,75*0,05+11*0,33+11*0,033+15*

*0,27+15*0,45+15*0,6+15*1,33+14*

*0,45+16*1*0,9*0,75*0,7*1,05*1,35/

/0,8*60= 2,07

Рэпр=11*2+11*3+11*1,25+11*6,28+

+0,75*0,05+15*0,4+0,75*0,05+0,75*

*0,05+15*0,27+15*0,45+15*0,6+14*

*0,45+14*1,5+0,75*0,05*0,9*1,35*0,7*1,05*0,75/0,8*60= 3,8

2

4

5.3

Расходы на содерж-ие и эксплуат-ию присп., руб.

Рпр=(?Цпрр.прр.пр)*Нпрз/(Тпрг)

Рпрбаз=((3,5*1,5-0,7)*0,004+(3,5*1,5-0,7)*0,006+(3,5*1,5-0,7)*0,003+ +(3,5*1,5-0,7)*0,0002+(15*1,5-3)* *0,00014+(5*1,5-1)*0,001+(5*1,5-1)* *0,001+(4,5*1,5-0,9)*0,0004+(15*1,5-

-3)*0,0001+(3,5*1,5-0,7)* 0,0007+ +(3,5*1,5-0,7)*0,0001+(4,5*1,5-0,9)* *0,006+(5*1,5-1)*0,001+(4,5*1,5-

-0,9)*0,0013+(4,5*1,5-0,9)*0,003+ +(4,5*1,5-0,9)*0,001+(5,5*1,5-1,1)* *0,002)*103/3*500 = 0,15 руб.

Рпрпр=((2,8*1,5-0,56)*0,004+(2,8*1,5-0,56)*0,0062+(2,8*1,5-0,56)*0,003+ +(2,8*1,5- 0,56)*0,013+(15*1,5-3)* *0,0001+(5*1,5-1)*0,001+(15*1,5-3)* *0,0001+(15*1,5-3)*0,0001+

+(4,5*1,5-0,9)*0,0006+(5*1,5-1)* *0,001+(4,5*1,5-0,9)*0,0013+ +(4,5*1,5-0,9)*0,001+ +(4,5*1,5-

-0,9)*0,003+ +(15*1,5-3)* 0,0001)* 103/3*500= 0,18 руб.

0,15

0,18

5.4

Расходы на смаз. матер. и СОЖ, руб.

Рсм=?Нобсмзг

Рсмбаз=17*300*0,02584/500 = 0,26

Рсмпр=14*300*0,0345/500 = 0,3

0,26

0,3

5.5

Расходы на технологическую

воду, руб.

Рв=?Нобзэввг

Рвбаз=17*0,02584*4015*0,6*1,6/500=

= 3,4

Рвпр=14*0,0345*4015*0,6*1,6/500=

= 3,7

3,4

3,7

5.6

Расходы на сжатый воздух, руб.

Рж=?Нобзэсжсжг

Рсжбаз=17*0,02584*4015*0,1*0,15/500

=0,053

Рсжпр=14*0,0345*4015*0,1*0,15/500

=0,058

0,053

0,058

5.7

Расходы на содержание и эксплуата-цию произ-водственной площади, руб.

Рпл=?Нобуддплзплг

Рплбаз=(8,1*0,004+8,1*0,006+8,1*0,003

+8,1*0,0002+4,2*0,00014+8,9*0,0008+

8,9*0,0009+7,3*0,0004+4,2*0,0001+8,1*0,0007+8,1*0,00007+8,9*0,006+8,9*

*0,00093+8,1*0,0013+8,1*0,003+7,3*

*0,001+11,2*0,0021)*2*4500/500 = 4,7

Рплпр=(8,1(0,004+0,0062+0,003+0,013)+

+4,2*0,0001+8,9*0,0008+4,2*0,0001+

+4,2*0,0001+8,9*0,0006+8,9*0,00093++8,1*0,0013+7,3*0,00093+7,3*0,003+

+4,2*0,0001)*2*4500*/500= 5

4,7

5

5.8

Расход на инструмент, руб.

Рибаз=((32,2*2-12,88+43*27,2* 0,1)/ /88+(32,2*4-25,76+69*65,2*0,3)/280+ +(32,2*1-6,44+ 28*16*0,15)/29+(32,2* *2-12,88+23*216*0,1)/120+(15*1-3+ +28*11,2*0,01)/29 +(34,6*2-13,84+62* *57,6*0,2)/31,5+(34,6*1-6,92+16*144* *0,2)/34 +(32,2*1-6,44+28*16*0,1)/29+ +(15*1-3+28*11,2*0,02)/29+(32,2*2-

-12,88+16* 144*0,1)/68+(32,2*1-6,44+ 28*16*0,09)/29+(57,7*1-11,54+16* 144*0,1)/34+(55*1-11+16*144*0,25)/ /34+(34,6*2-13,84+62*57,6*0,1)/31,5+ +(34,6*1-6,92+16* 144*0,3)/34+(48,9* *1-9,78+16*144*0,3)/34+(84,4*1-16,88+62*57,6*0,1)/31,5))/ 60 = 184,5

Рипр=((32,2*2-12,88+43*27,2* 0,15)/ /88+(57,7*1-11,54+16*144*0,9)/68+ +(55*2-22+43*27,2*0,15)/88+(55*2-

-22+23*216*2,37)/120+

+(15*1-3+28*11,2*0,02)/29+(34,6*5-

-34,6+62*57,6*0,2)/157,5+(15*1-3+28* *11,2*0,02)/29+(15*1-3+28*11,2*0,02)/ /29+(57,7*1-11,54+16*144*0,1)/34+ (55*1-11+16*144*0,25)/34+(34,6*2-

-13,84+62*57,6*0,1)/ 31,5+(48,9*1-9,78+16*144*0,25)/34+ (32,2*1-6,44+28* 16*0,09)/29+(15*1-3+28*11,2*0,02)/ 29)/60= 203

184,5

203

Итого расходы по содержанию и эксплуа-тации обору-дования, руб.

Робщр.обэпрсмвсжипл

Робщ=0,02+2+0,15+0,26+3,4+

+0,053+4,7+184,5= 195

Робщ=0,04+4+0,18+0,3+3,7+

+0,058+5+203= 216

195

216

7.6 Калькуляция себестоимости по каждому из вариантов технологического процесса

Калькуляцию себестоимости обработки деталей по вариантам технологического процесса проводим по формулам, и полученные значения заносим в (табл. 14).

Таблица 14 - Калькуляция себестоимости обработки деталей

Статьи затрат

Изменения

Затраты

базовый

проектный

1

Материалы за вычетом отходов

0

318

318

2

Основная з/п налад-ов и операт-ов

+6

16

22

3

Начисления на заработную плату

+2

4

6

4

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

+21

195

216

Итоговая технол-ая себестоимость

+29

533

562

5

Общецеховые накладные расходы

Рцехпл.оснцех

+12,9

34,4

47,3

6

Итоговая цеховая себестоимость

Сцехтехцех

+41,9

567,4

609,3

7

Заводские накладные расходы

Рзавпл.оснзав

+15

40

55

8

Итоговая заводская себестоимость

Сзавцехзав

+56,9

607,4

664,3

9

Внешнепроизводственные расходы

Рвн.произзаввн.произ

+2,85

30,37

33,22

Итоговая полная себестоимость

Сполнзаввн.произ

+55

640

695

7.7 Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта технологического процесса

Наименование показателей

Расчетные формулы

Значение показателей

базовый

проектный

1

Приведенные затраты на единицу оборудования, руб.

Зпр.едполннуд

Зпр.едбаз=640+0,33*28= 650 руб.

Зпр.едпр=695+0,33*360=813 руб.

650

813

2

Годовые приведенные затраты, руб.

Зпр.годпр.едг

Зпр.годбаз= 647*500=323500 руб.

Зпр.годпр= 816*500= 408000 руб.

323500

408000

7.8 Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта техники (технологии)

Ожидаемую прибыль (условно-годовая экономия) от снижения

себестоимости обработки детали и повышения долговечности определим по формуле: Эу.г.=(СполнбазД21полнпр)*Пг,руб.; (7.21)

где Д1 - базовая долговечность, то есть время работы изготовленной детали до первого отказа в узле машины. Д2 - проектная долговечность изготовленной детали получаемая в результате внедрения нового метода, так как при вибрационном фрезеровании, усталостные напряжения на деталь меньше, чем при обычном фрезеровании, принимаем Д2=2,5*Д1.

Определим прибыль повышения долговечности детали:

Эу.г. =(650*2,5-813)*500 = 406000 руб.

Определим налог на прибыль по формуле:

Нпру.гнал,руб.; (7.22)

где Кнал - коэффициент налогообложения, принимаем Кнал = 0,24

Определим налог на прибыль: Нпр = 406000*0,24=97440 руб.

Определим чистую ожидаемую прибыль по формуле:

Ппрчисту.гпр, руб. (7.23)

Определим чистую ожидаемую прибыль: Ппрчист= 406000-97440=308560 руб.

После определения чистой прибыли определяется расчетный срок окупаемости капитальных вложений (инвестиций), необходимых для осуществления проектируемого варианта:

Ток.расч = Квв.прпрчист =165471,6/308560 =0,54

Расчетный срок окупаемости инвестиций (капитальных вложений) принимается за горизонт расчета (максимально ожидаемое время окупаемости инвестиций), Т = 1 год.

Используя методы дисконтирования мы решаем вопрос о том, стоит ли вкладывать средства в разработанный нами проект, который в течение принятого горизонта расчета принесет дополнительную прибыль, или лучше при существующей процентной ставке на капитал положить деньги в банк.

Для этого в пределах принятого горизонта расчета (Т) необходимо рассчитать текущую стоимость будущих денежных доходов (денежных потоков), приведенных к текущему времени (времени начала осуществления проекта) через коэффициенты дисконтирования.

Общая текущая стоимость доходов (чистой дисконтированной прибыли) в течении принятого горизонта расчета определяется по формуле:

, (7.24)

где Т - горизонт расчета, лет (месяцев); Е - процентная ставка на капитал (например, при 10% Е=0,1%;при 20% Е=0,2% и т.д.); t- это 1-ый, 2-ой, 3-й год получения прибыли в пределах принятого горизонта расчета.

В результате приведенных расчетов получены следующие выходные данные: размер требуемых для осуществления проекта инвестиций равен (Квв.пр=165471,6) руб., а ежегодная ожидаемая чистая прибыль составляет

Ппрчист =308560 руб., расчетный срок окупаемости (горизонт расчета) составляет 3 года. Процентная ставка на капитал равна 20% в год (Е=0,2), то процентный фактор (дисконт) для 1 года составит: 1/(1+0,2)= 0,83, тогда ожидаемая за год общая чистая дисконтированная прибыль (текущая стоимость денежных доходов) составит:

Добщ.диск = Пр.чист.диск = 308560*0,83 = 256104,8 руб.

Определим интегральный экономический эффект по формуле:

Эинт=ЧДД=Добщ.диск - Квв.пр, (7.25)

Определим интегральный экономический эффект:

Эинт = ЧДД =256104,8-165471,6 = 90633,2 руб.

Таким образом, проект является эффективным, так как ЧДД ? 0

Определим индекс доходности по формуле:

ИД= Добщ.дисквв.пр, (7.26)

Определим индекс доходности:ИД = 256104,8/165471,6 = 1,6

Технико-экономические показатели

Технические параметры проекта

Базовый

Проектный

1

Количество оборудования

17

14

2

Коэффициент загрузки средний

0,02584

0,0345

Экономические показатели проекта

1

Годовая программа выпуска

10000

2

Себестоимость единицы изделия

640

695

3

Капитальные вложения

13962

179787

4

Приведенные затраты на единицу изделия

650

813

5

Чистая ожидаемая прибыль

308560

6

Капитальные вложения в осуществ-ление проекта

Квв.пр,руб.

165471,6

7

Срок окупаемости инвестиций

1

8

Интегральный экономический эффект (чистый дисконтируемый доход)

,

90633,2

9

Индекс доходности

1,6

Вывод

Так как ЧДД > 0, значит проект эффективен, и поэтому определяем индекс доходности, т.е. прибыль на каждый вложенный рубль:

; ИД =256104,8/165471,6 = 1,6.

Проект - эффективен, несмотря на то, что капитальные вложения на проектный вариант больше, чем на базовый, т.к. за счет увеличения долговечности детали в 2,5 раза, мы получаем чистую ожидаемую прибыль в размере 308560 руб. Прибыль на каждый вложенный рубль составляет

Заключение

В ходе работы были выполнены все задачи выпускной квалификационной работы.

Проанализировав исходные данные детали, стало возможным определение:

- выбора типа производства, формы организации технологического

процесса изготовления детали;

- выбора метода получения заготовки;

- технологического маршрута изготовления детали;

- технологического маршрута обработки поверхности;

- технологической схемы базирования;

- припусков с помощью размерного анализа;

- припусков расчетно-аналитическим методом;

Выполнив выпускную квалификационную работу, закрепил знания о технологии машиностроения, в сфере конструирования и технологирования изделия. В результате разрабатываемый технологический проект оказался экономически эффективным.

Список литературы

1. Марочник сталей и сплавов/В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; Под общ. ред. В.Г. Сорокина. - М.: Машиностроение, 1989. - 640с.

2. Николаев С.В. Механическая обработка: методические указания к курсовому проектированию спец. 060800, Тольятти, 2002, 30с.

3. Горбацевич А.Ф. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения - Мн.: Высш. шк., 1983, 256с.

4. Михайлов А.В. Размерный анализ технологических процессов изготовления деталей машин: методические указания к курсовому проектированию - Тольятти: ТГУ, 2001. - 34 с.

5. Справочник технолога-машиностроителя / под ред. А.Г. Косиловой. Т.2 - М.: Машиностроение, 1985, 496с.

6. Справочник технолога-машиностроителя / под ред. А.Г. Косиловой. Т.1 - М.: Машиностроение, 1985, 656с.

7. Специальные металлорежущие станки общемашиностроительного применения: Справочник/ В.Б.Дьячков, Н.Ф. Кабатов, М. У. Носинов. - М.: Машиностроение. 1983. - 288 с.

8. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. - М.: Машиностроение, 1990. - 512с.

9. Алфавитно-предметный указатель к МКИ

10. Международная классификация изобретений: раздел В

11. Универсальная десятичная классификация: машиностроение

12. Гордеев А.В. Патентные исследования в курсовых и дипломных проектах: методические указания - Тольятти: ТГУ, 2001 - 23 с.

13. Черемисин А.С. Технологические расчеты механосборочного участка - Тольятти: ТолПИ, 1984

14. Проектирование машиностроительных цехов и заводов. Справочник т.1, 4, 6 / Под общ. ред. Ямпольского С.Е. - М.: Машиностроение, 1975

15. Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных вузов./ Под ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова - М.: Машиностроение, 1983-432 с.

16. Мурахтанова Н.М. Методические указания к экономическому обоснованию курсовых и дипломных работ по совершенствованию технологических процессов механической обработки деталей - Тольятти, ТГУ, 2000.

17. Станочные приспособления: Справочник. Т.1/ под. ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова - М.: Машиностроение, 1984 - 592с.

18. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев и др. - Л.: Машиностроение, 1987 - 846с.

19. Михайлов А.В. Методические указания к выполнению дипломных проектов технологического направления - Тольятти: ТолПИ - 1988.

20. Михайлов А.В. Базирование и технологические базы: методические указания - Тольятти: ТолПИ, 1994.

21. Михайлов А.В., Расторгуев Д.А., Схиртладзе А.Г. Основы проектирования технологических процессов механосборочного производства - Тольятти: ТГУ -2004.

22. Раскатов В.М., Чуенков В.С., Бессонова Н.Ф., Вейс Д.А. Машиностроительные материалы. Краткий справочник. - М.: Машиностроение, 1980 - 511с.

23. Кумабэ Д. Вибрационное резание: Под ред.И.И. Портнова, В.В. Белова.-М.: Машиностроение, 1985.- 424 с.

24. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М., «Машиностроение», 1970, с. 350.

25. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. - Л.: Машиностроение,1986.- 186 с., ил.


Подобные документы

  • Технический процесс изготовления корпуса подшипника. Служебное назначение детали, разработка технологического чертежа, способ получения заготовки. Выбор метода обработки поверхностей, оборудования; расчет припусков, режимов резания, норм времени.

    курсовая работа [420,0 K], добавлен 19.06.2014

  • Описание служебного назначения детали. Определение типа производства от объема выпуска и массы детали. Выбор вида и метода получения заготовки. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки и оборудования. Разработка техпроцесса изготовления корпуса.

    курсовая работа [137,3 K], добавлен 28.10.2011

  • Анализ исходных данных на основании типа производства и данных чертежа детали. Назначение и конструкция детали, выбор заготовки и метода ее получения. Основные виды заготовок. Методы обработки, припуски на механическую обработку, операционные размеры.

    методичка [149,5 K], добавлен 19.11.2010

  • Анализ служебного назначения и технологичности детали, свойства материала. Выбор метода получения заготовки и определение типа производства. Экономическое обоснование метода получения заготовок. Расчет технологических размерных цепей и маршрут обработки.

    курсовая работа [77,1 K], добавлен 07.12.2011

  • Разработка технологического процесса изготовления корпуса гидроцилиндра типа Г29-3 в условиях среднесерийного типа производства. Анализ назначения и условий работы детали, технологический маршрут и план ее изготовления. Выбор и проектирование заготовки.

    дипломная работа [637,7 K], добавлен 17.10.2010

  • Методы обработки поверхностей деталей зубчатых передач. Предварительный выбор типа заготовки, способов получения и формы заготовки. Разделение технологического процесса на этапы. Определение припусков на механическую обработку заготовки детали.

    курсовая работа [744,2 K], добавлен 16.01.2013

  • Анализ служебного назначения детали. Классификация поверхностей, технологичность конструкции детали. Выбор типа производства и формы организации, метода получения заготовки и ее проектирование, технологических баз и методов обработки поверхностей детали.

    курсовая работа [133,3 K], добавлен 12.07.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.