Разработка художественного образа и выбор технологии изготовления мужского кольца
Создание художественного образа кольца. Выбор материала для него. Описание основных технологических операций: процесса листовой штамповки и литья по выплавляемым моделям. Расчеты веса модели и стоимости затраченного металла для изготовления изделия.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 19.07.2014 |
Размер файла | 5,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Это высококачественный полировальный инструмент, очень стойкий в эксплуатации, его твердость зависит от грубошерстности материала. Размер кругов определяется их внешним диаметром. Фетровый круг благодаря имеющемуся в центре отверстию наворачивается на конусно-винтовую насадку шпинделя полировального станка.
Волосяные круги (дисковые щетки) - служат для полирования ювелирных изделий сложной конструкции с ажурной и рельефной поверхностью. Дисковая щетка имеет деревянную основу - опорный деревянный диск, на котором по всей окружности укреплены торчащие волосяные кисти. Эластичность щетки определяется жесткостью и длиной волоса. Увеличить жесткость щетки можно, укоротив длину волосяного покрова. Крепятся волосяные круги на полировальном станке так же, как и фетровые.
Матерчатые круги - служат для окончательного полирования (наведения блеска). Представляют собой сделанные из материала диски, собранные в пакеты. В качестве материала могут использоваться: бязь, миткаль, полотно, фланель. Собранные в пакет диски закрепляют между деревянными щечками с осевым отверстием. При сборке пакета целесообразно использовать несколько прокладок из дисков меньшего диаметра, это улучшает вентиляцию круга и увеличивает срок его службы. Жесткость кругов можно регулировать прошиванием дисков (сшиванием между собой): чем меньше расстояние между строчками прошива, тем жестче круг. Матерчатые круги - самые универсальные, в зависимости от подобранного материала и нанесенной пасты ими можно полировать поверхность любого вида и любой чистоты.
Нитяные круги (пушок) - применяются, так же как и матерчатые, для наведения глянца на поверхность изделия. По конструкции напоминают волосяные, разница в том, что вместо волосяного покрова у них покров нитяный. Нитяные круги очень мягкие. Все перечисленные выше круги используются как станочный инструмент. Оптимальные размеры полировальных кругов 70... 100 мм в диаметре, для более мощных напольных установок допускается и больше - до 200 мм [14].
На поверхность каждого вращающегося круга наносят полировочные (абразивные) пасты. Зернистость пасты выбирается в зависимости от стадии полирования изделий (начальной или конечной). Полировочные пасты содержат тонкие абразивные порошки, жировые связки и специальные добавки. Абразивным материалом служат оксид хрома, крокус (оксид железа), микропорошки корунда. В качестве связок в пастах используют: стеарин, парафин, животные технические жиры. Специальными добавками являются: двууглекислая сода и олеиновая кислота, которые вводятся для активизации процесса полирования, скипидар и керосин - для изменения вязкости. Пасты на основе оксида хрома имеют зеленый цвет, а на основе оксида железа - красный.
Для предварительного полирования используют пасты с абразивом зернистостью от 28 до 10 мкм (таблица 2).
Таблица 2 - Полировочные пасты предварительного полирования
Компоненты |
Содержание, % |
|||
Грубая |
Средняя |
Тонкая |
||
Оксид хрома (зернистость 28…10) |
78,0 |
73,0 |
||
Парафин |
- |
- |
7,0 |
|
Оксид железа |
- |
- |
74,0 |
|
Стеарин |
10,0 |
25,0 |
15,0 |
|
Керосин |
2,0 |
- |
- |
|
Кислота олеиновая |
- |
2,0 |
4,0 |
|
Животный жир (технич.) |
10,0 |
- |
- |
Окончательное полирование (глянцовка) производится пастами с абразивом зернистостью от 7 до 5 мкм (таблица 3). Перечисленные пасты выпускаются в твердом состоянии. Наносятся они на полировальные круги во время вращения круга легким касанием поверхности круга пастой.
Таблица 3 - Полировочные пасты окончательного полирования
Компоненты |
Содержание, % |
|||
Грубая |
Средняя |
Тонкая |
||
Оксид хрома (зернистость 7 и менее) |
71,5 |
- |
- |
|
Оксид железа |
- |
74,2 |
49,0 |
|
Парафин |
4,7 |
- |
8,0 |
|
Стеарин |
21,7 |
24,8 |
18,0 |
|
Керосин |
- |
- |
- |
|
Кислота олеиновая |
2,1 |
1,0 |
- |
|
Животный жир (технич.) |
- |
- |
25,0 |
5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
При контроле устанавливают соответствие заготовки, полуфабриката или готового изделия требованиям, относящимся к их габаритным размерам, форме, прямолинейности, плоскостности, взаимному расположению поверхностей и т. п. Контролем не определяют тот или иной размер изделия или детали, а только устанавливают, находится ли действительный размер поверяемого предмета в заданных пределах. Поэтому контрольно-поверочные инструменты (угольники, шаблоны, калибры и др.) обычно не имеют измерительной шкалы.
Каждая стадия технического процесса завершается контролем качества, предъявляемым к изделию. После завершения основных и отделочных операций осуществляется контроль качества готовых изделий. Сплошной контроль качества - для изделий из драгоценных металлов и сплавов, выборочный - для недрагоценных [15].
При измерении определяют действительные размеры предмета посредством измерительных инструментов или приборов. Размеры выражаются в общепринятых стандартных единицах измерения. Приборы и инструменты для измерений снабжены измерительной шкалой, по которой можно снять показания, соответствующие проверяемому размеру.
На качественные изделия наносят клеймо автора и направляют для пробирования и клеймения в территориальную инспекцию пробирного надзора.
6. РАСЧЕТЫ ВЕСА МОДЕЛИ И СТОИМОСТИ ЗАТРАЧЕННОГО МЕТАЛЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦА
Расчет веса модели в металле:
Чтобы найти вес модели мы должны знать вес восковой модели и плотность сплава.
Воспользовавшись следующими формулами можно найти плотность p [16]:
р = m/v(6.1)
где m - масса металла, в г;
v - обьем металла, см3.
Из формулы плотности можно найти массу :
m = p * v……………………………………………(6.2)
Так как для получения сплава СрМ925 используется 2 металла формула для расчета плотности выглядит так:
p = m1+m2 / v1+v2……(6.3)
Используя таблицу 4,я рассчитала массу серебра и меди.
в 1гр сплава содержится 0,925 г серебра и 0,075 г меди:
mм = 0,075х8,96 =0,675
mc = 0,925х10.5 = 9.71
Исходя из вычислений,
найдем плотность сплава СрМ925:
р = (9.71+0.675)/(0,925 +0,075) =10.38/1 = 10.38 г/см3
Примерный вес восковой модели данного мужского кольца равен 1 г.
Плотность воска равна 1 г/см3, не зависимо модельный или литьевой воск.
1х10.38 = 10.38 грамм - вес модели в металле.
К полученному значению прибавляем от 0,3 до 1 г. Это дает нам больший запас на литье и уменьшает риск нехватки металла, если он прольется или останется в емкостях [16].
Из этого следует:
10.38+0,6г = 10.98 грамм сплава СрМ925 нужно для отливки данного кольца.
На литник необходимо примерно половина веса изделия, то есть:
10.38/2 = 5.19 грамм
10.38+5.19 = 15.59 грамм - вес металла необходимый для оливки с литниками.
Расчет стоимости затраченного металла для кольца:
Из расчетов, которые представлены выше, мы определили массу изделия в металле, исходя из этих данных, мы можем определить стоимость кольца.
По данным котировки драгоценных металлов в Сбербанке на 19.06.2014 стоимость грамма серебра равна 22.95 (продажа).
10.38x22.95 ?339 рублей
Таблица 4 - Плотность металлов при (при 20°C) и коэффициент пересчета [16]
Металл |
Плотность г/см3 |
|
Серебро |
10,5 |
|
Золото |
19,3 |
|
Платина |
21,5 |
|
Палладий |
13,25 |
|
Медь |
8.96 |
|
кольцо штамповка металл литье
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовой работе был решен ряд поставленных задач. Рассмотрена классификация мужских колец. Разработан художественный образ соответствующий эстетическим, эксплуатационным и технологическим свойствам. После сравнения свойств различных сплавов драгоценных металлы, был выбран один наиболее подходящий вариант. При выборе технологии производства был рассмотрены следующие способы изготовления кольца: листовая штамповка и литье по выплавляемым моделям. Сравнивая две технологии, наиболее предпочтительным оказалось литье по выплавляемым моделям, которое обладало рядом преимуществ. В завершении проекта составлена технологическая карта для производства и проведены некоторые расчеты.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Мутылина, И.Н. Художественное материаловедение. Ювелирные сплавы: учеб.пособие / И.Н. Мутылина. - г.Владивосток.: изд-во ДВГТУ, 2005г. - 236с.
2. Савицкий, Е.М. Благородные металлы: справочник / под ред. гл.- кор. АН СССР Е.М. Савицкого. - М.: «Металлургия» , 1984 г. -592 с.
3. Ляпунов, Н.И. Листовая штамповка: руководство к практическим работам / Н.И. Ляпунов, А.М. Легчилин. - М.:1973. - 15с.
4. Иванов, В.Н. Литье по выплавляемым моделям / В.Н. Иванов [и др.]. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение,1984. - 409 с.
5. Урвачев, В.П. Ювелирное и художественное литье по выплавляемым моделям сплавов меди: учебник / В.П. Урвачев, В.В. Кочетков, Н.Б. Горина. - Челябинск: Металлургия Челябинское отделение,1991. - 168 с.
6. Фрезерный, многофункциональный станок с ЧПУ [Электронный ресурс] : [Станкостроительное предприятие] / StepMOTOReN. - Электрон. дан.
7. Формовочная смесь Kerr Cast 2000 [Электронный ресурс] : [ Магазин - онлайн] / Рута. Все для ювелиров.
8. Машина литейная центробежная Kerr Centrifico [Электронный ресурс] : [Магазин - онлайн] / Рута. Все для ювелиров.
9. Станок полировальный. [Электронный ресурс] : [Магазин - онлайн] Рута. Все для ювелиров.
10. Бормашина. [Электронный ресурс] : [Магазин - онлайн] / Рута. Все для ювелиров.
11. Виды воска в моделировании [Электронный ресурс] : [Ручное моделирование] / Лассо
12. Подготовка литников [Электронный ресурс] : [Справочные материалы] : /Ювелир.ру
13. Бреполь, Э. Теория и практика ювелирного дела: Пер.с нем./под ред. Л.А. Гутова и Г.Т. Оболдуева. - 4-е изд., стериотипн.-Л.; Машиностроение, Ленингр.отделение.1982-384 с.
14. Полирование [Электронный ресурс] : [Справочные материалы] : / Ювелирное дело.
15. Контроль и измерение [Электронный ресурс] : [Справочные материалы] : / Уроки ювелирного дела.
16. Расчет веса детали [Электронный ресурс] : [Справочные материалы] : / 24 карата. - Электон. Дан.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
МАРШРУТНАЯ КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Операция |
Содержание операции |
Оборудование |
Инструменты |
|
1 Фрезерование кольца |
Изготовление восковой модели |
Фрезерный станок с ЧПУ Lynx 3D - 0,16m [6] |
Лобзик, пилки для работы по воску |
|
2 Изготовление литейной формы |
Прикрепление литников |
Паяльник PROXXON EL12 , пинцет |
||
3 Приготовление формовочной смеси3.1 Формовка |
Смешивание формовочной смеси с водой (t = 20 - 24°C) сначала вручную (30сек) и далее механическим способом (3,5 мин).Вакуумирование формомассы (1,5 мин). Залив в опоку и вакуумирование (1,5 мин). Через 2 часа прокалка в печи. |
Муфельная печь ЭКПС V - 10M |
Формовочная смесь KerrCast 2000 [7], емкости, лопатка для смешивания |
|
4 Выплавка воска |
Нагрев формы до 120-140°C в течение 1ч.Повышение температуры до 200°C,выдержка 1ч. Повышение температуры до 700-750°C,выдержка 3 ч |
Муфельная печь ЭКПС V - 10M |
Щипцы, часы |
|
5 Заливка литейной формы |
Расплавляют металл в тигле на открытом пламени горелки. Запускают машину и заливают металл. Температура опоки для заливки 400-580°C. Под действием центробежной силы сплав заполняет литейную форму. Остужение в воде. |
Машина для центробежного литья Kerr Centrifico [ 8] |
Горелка, тигель, пинцет, щипцы, емкости |
|
6 Очистка отливки |
Очищение отливки от формомассы в 20-40% растворе плавиковой кислоты.Отбеливание в 10% растворе серной кислоты (60-70°C). Время отбеливания до 5 мин.Просушивание отливки в печи при температуре 100-120°C или в естественных условиях. |
Муфельная печь ЭКПС V - 10M |
Емкости, пинцет |
|
7 Шлифование |
Удаление литников.Шлифование поверхности для достижения наименьшей шероховатости поверхности |
Полировальный станок ARBE DS - 204 [9]Бормашина FOREDOM SR - 2 [10] |
Шлифовальные и полировальные круги. Диск полировальный, ножевидный профиль |
|
8 Чернение |
Процесс нанесения в углубления по внешнему периметру кольца химического реактива. Закрепление результата его реакции на поверхности металла. |
Муфельная печь ЭКПС V - 10M |
Подставки, щипцы, ёмкость, либо кисть для нанесения раствора КААС-232 |
|
9 Полирование |
Удаление микронеровностей, чем достигается высокий класс чистоты и зеркальной поверхности |
Полировальный станок ARBE DS - 204Бормашина FOREDOM SR - 2 |
Полировальные круги Наконечник полировальный круг (143) на держателе |
|
10 Контроль |
Операции измерения размеров и параметров заготовки и сопоставление их со стандартами по ГОСТу |
Весы электронные класс точности II (высокий) (ГОСТ 24104-01) |
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89 |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Разработка художественного образа кольца. Выбор материалов на основе анализа их структуры и оценки свойств. Описание технологий изготовления изделия при помощи обработки давлением и литья по выплавляемым моделям. Подбор рационального режима обработки.
курсовая работа [901,9 K], добавлен 11.07.2014Ознакомление с правилами создания образа мужского кольца, отвечающего определенным эстетическим, эксплуатационным и технологическим требованиям. Выбор материала и разработка технологического процесса литья. Шлифование, чернение и полирование изделия.
курсовая работа [826,3 K], добавлен 28.07.2014Разработка художественного образа изделия. Выбор материала для изготовления уголков, предъявляемые к ним эстетические и технологические требования. Сущность метода давления (листовая штамповка) и порошковой металлургии. Обработка после пайки, чернение.
курсовая работа [974,0 K], добавлен 08.07.2014Выбор метода литья по выплавляемым моделям для изготовления лопатки диффузора. Обоснование технологических процессов. Основные операции для изготовления заготовки. Припуски и допуски на заготовку, применение оборудования. Нормирование расхода материала.
курсовая работа [478,4 K], добавлен 06.04.2015Технология изготовления заготовок методом литья. Выбор рационального способа изготовления отливки проектируемой детали. Литейные свойства сплавов и их влияние на конструктивные размеры и форму отливок. Описание разработки модели уличного фонаря.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 01.06.2012Технология изготовления деталей и узлов подсвечника, выбор материалов. Обоснование технологии изготовления деталей, выбор технологических переходов и операций. Последовательность изготовления художественного изделия методом обработки деталей давлением.
курсовая работа [419,5 K], добавлен 04.01.2016Марка сплава АК4-1, его химический состав, механические свойства. Размеры и форма заготовки, расчет и выбор оптимального раскроя материала. Разработка технологического процесса изготовления детали с помощью метода холодной штамповки, выбор оборудования.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 10.02.2012Выбор и обоснование вариантов технологического процесса листовой штамповки детали. Расчет коэффициента раскроя и коэффициента использования металла. Выбор способа разрезки и определение вида оборудования для резки. Выбор смазки и способ ее нанесения.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 16.02.2016Структура цеха литья по выплавляемым моделям, его производственная программа. Выбор режима работы цеха и фондов времени. Условия работы детали, требования к ее функциональности. Обоснование и выбор способа изготовления отливки. Описание конструкции печи.
дипломная работа [3,1 M], добавлен 06.04.2015Зарождение и становление модерна как эпохи и стиля. Принципы формообразования изделий. Концепция художественного образа. Назначение и конструкционные особенности люстры. Работа с бронзой. Технология изготовления цветного листового стекла и витража.
курсовая работа [4,4 M], добавлен 06.05.2015