Проект реконструкции кислородно-конвертерного цеха №1 ОАО "Евраз ЗСМК"

8

Взрывы, пожары

ожоги

ПЛА ККЦ-1 пп 1-8,10-12

10

Предметы, находящиеся на высоте (детали, оставшиеся на площадках после ремонтов, перевозимые грузы)

Получение травм (переломы, ушибы)

ИОТ ККЦ-1-53-2004 п.п. 2.4.

11

Вибрация общая (оборудование)

Заболевание нервной системы, кожного и вестибулярного аппарата

ИОТ ККЦ-1-53-2004 п.п. 3.7.1.4

12

Расплавленная сталь при ежесменной работе

Заболевания глаз, ожоги кожных покровов

ИОТ ККЦ-1-53-2004

13

Освещение (несоответствие искусственного освещения ПДУ) при отсутствии естественного

Усталость, снижение остроты зрения, заболевания глаз

Протокол №00201053

14

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны (диоксид марганца выше ПДК)

профзаболевания

ИОТ ККЦ-1-53-2004 П 1.6, 1.7;

Протокол №00201053

15

Пыль - АПФД

(выше ПДК)

профзаболевания: антракоз, пылевой бронхит

ИОТ ККЦ-1-53-2004 П 1.6, 1.7

8.1.2 Мероприятия по безопасности труда

Для оповещения о нарушениях технологического режима предусмотрена сигнализация с блокировкой, срабатывающая в следующих аварийных ситуациях:

- предельном снижении давления кислорода и воды, охлаждающей фурму;

- повышенном перепаде температуры воды на охлаждение фурмы;

- неисправности дымососов и т.д.

При любом из перечисленных отклонений загорается сигнальная лампа и включается звуковая сигнализация, автоматически включается подъем фурмы и отключение подачи кислорода. Проемы рабочей площадки вокруг конвертера и привод поворота имеют ограждения.

У конвертера со стороны повалки находится защитная передвижная футерованная телега, которая служит для защиты обслуживающего персонала от выплесков металла и шлака из горловины и сильного теплового излучения при взятии пробы и замера температуры.

Все электроустановки заземлены или занулены. Измерение сопротивления заземления и проверка состояний наружной части заземляющей зануляющей проводки производится ежегодно в периоды наименьшей проводимости почвы: один год летом, при наибольшем просыхании, а другой год зимой, при наибольшем промерзании почвы.

В конвертерном отделении выполняются мероприятия по электробезопасности:

недоступное расположение токоведущих частей, таких как токопроводящие шины и «короткая сеть»;

надежная изоляция всех элементов проводки; применение малого напряжения подаваемого на нагревательные электроды, порядка 150В при напряжении 35кВ;

использование блокировок, отключающих напряжение при открытой двери трансформаторного помещения;

все металлические элементы конструкции на установке «Конвертер» заземлены;

Для улавливания вредных примесей в атмосферу из конвертера во время повалки и слива металла вокруг конвертера выполнен защитный кожух, который соединен с системой очистки конвертерных газов.

Для защиты рабочих от шума все встроенные помещения звукоизолированы, для этого стены и потолки облицовывают звукопоглощающими материалами, окна выполнены с двойными стеклами и упругими прокладками по контуру, для снижения уровня шума до величины ПДУ. Допустимый уровень шума равен 80 дБА.

Для предотвращения попадания людей в опасные зоны и под движущееся оборудование, в цехе предусмотрены безопасные маршруты передвижения рабочих по цеху.

Рабочие места в ККЦ-1 оснащены техническими средствами безопасности:

1) ограждающие устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону и применяются для изоляции приводов машин, зон обработки жидкого металла, интенсивных тепловых, ионизирующих, электромагнитных излучений, зон аппаратов, выделяющих вредные вещества, зон работы на высоте;

2) блокировочные устройства применяют для предупреждения и предотвращения аварийных ситуаций и служат для запрещения неправильного управления агрегатом или сочетаний движений механизмов, опасных для персонала; немедленной остановки агрегата при возникновении опасности или нарушении нормальных условий работы; ограждения движения механизмов за заданные пределы и т.д.;

3) сигнализирующие устройства предназначены для оповещения о нарушениях технологического режима (сигнализация с блокировкой), срабатывающая в следующих аварийных ситуациях: предельном снижении давления кислорода и воды, охлаждающей фурму; повышенном перепаде температуры воды на охлаждение фурмы; неисправности дымососов и т.д. При любом из перечисленных отклонений загорается сигнальная лампа и включается звуковая сигнализация, автоматически включается подъем фурмы и отключение подачи кислорода. Проемы рабочей площадки вокруг конвертера и привод поворота имеют ограждения;

4) защитные экраны, шторки экраны для предотвращения попадания выбросов на рабочую площадку, для сталеваров при отборе проб металла и замере температуры предотвращают от теплового излучения и выплесков металла и шлака, во время заливки чугуна у машинистов заливочных кранов и у машинистов дистрибутора на ГПУ - шторки;

5) защитные кожухи для движущихся и вращающихся механизмов - редукторы, конвейеры, пересыпные устройства и т.д.;

6) световая и звуковая сигнализация звуковая: подъем конвертера - один длинный гудок, повалка конвертера - два длинных гудка, заливка чугуна - три коротких гудка, при аварии - частые короткие гудки, при движении скраповоза в районе работ автопогрузчика - звуковая и световая, непрерывная звуковая и световая при движении сталевоза и т.д.

Защита от прикосновения к токоведущим частям заключается в изоляции, ограждении, блокировки, в дистанционном управлении, в недоступном расположении электротехнических устройств. Для защиты электроустановок от токов перегрузки применяют плавкие предохранители. Для защиты от напряжения, возникающего на металлическом корпусе оборудования, применяют защитное заземление. Для быстрого отключения поврежденной установки от сети используют заземление.

Для нормализации микроклимата в цехе предусмотрены следующие меры, регламентированные СанПиН 2.2.4.548-96*"Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений"; механизация и автоматизация процессов; применение экранирования, вентиляции, отопления; рациональный режим труда и отдыха; организация питьевого режима.

Мероприятия по снижению запыленности и загазованности: монтаж установки и отработка технологии пылеподавления при переливах чугуна в миксерном отделении; проверка эффективности работы вентиляции и аспирации тракта сыпучих материалов; установка и ремонт аспирационных систем тракта подачи сыпучих материалов; установка кондиционеров в кабины экскаваторов шлакового двора; анализ газа, воздуха.

Мероприятия по устранению вибрационных воздействий включают: ослабление вибрации в источниках возникновения путем уменьшения действующих в системе переменных сил или увеличение жесткости системы (за счет увеличения массы фундаментов); виброизоляцию, путем введения в систему упругих связей в виде амортизаторов; вибропоглощение методом нанесения на вибрирующую поверхность вязкоупругих материалов, обладающих большим внутренним трением; лечебно-профилактические мероприятия включают водные процедуры и массаж.

Уменьшение вибрации достигается в результате уравновешивания и балансировки вращающихся частей, обеспечения плавности хода машин и агрегатов, применения динамических виброгасителей, устройства амортизационных сидений и площадок из эластических материалов.

Источниками ультразвука являются процессы дефектоскопии слитков, физико-химические исследования, очистка воздуха от пыли, термообработка. Для снижения ультразвуковых воздействий предусматривается соблюдение гигиенических нормативов, устранение контакта путем дистанционного управления, экранирование источника излучений.

В соответствии с требованиями ПБ 10-14 и ПОТРО-200-01 в цехе предусмотрены отдельные выходы и входы, въезды и выезды для людей и транспорта. Это позволяет рабочим легко покинуть цех и вывести транспортные средства в случае аварии. Пешеходное сообщение между и цехом осуществляется при помощи галереи, это исключает опасность перехода через железнодорожные пути.

Чтобы снизить запыленность и загазованность воздушной среды цеха, предусматривается полное улавливание конвертерных газов у места выхода их из горловины конвертера и их очистка от взвешенных частиц перед выбросом в атмосферу; удаление продуктов горения, образующихся при сушке ковшей и конвертеров.

В ККЦ-1 ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» проектом реконструкции разработаны следующие мероприятия на УВОС, обеспечивающие снижение влияния вредных факторов производства:

- Ремонт ковшей производится в специально отведенных местах, на стендах, оборудованных площадками и лестницами с перилами, или в ремонтных ямах, снабженных бортами высотой не менее 0,8 м. Промежуток между стенками ямы и ковшом перекрыт площадками; применять для этой цели доски, укладываемые на борта ямы, запрещается. Перед ремонтом из ковшей удаляется скрап, "козлы" и мусор. Удаление их механизировано и производиться после охлаждения ковшей. Ковши, установленные для ремонта в горизонтальное положение, во избежание самопроизвольного опрокидывания, закреплены у бортов специальными подставками. После ремонта ковши тщательно просушиваются по всей толщине кладки. Сушка ковшей производится коксовым или природным газом или мазутом в специальных местах, оборудованных вытяжными устройствами в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии.

- Установки ввода проволоки и порошкообразной проволоки (трайб-аппараты) оборудованы механизмами протягивания и правки, регулирования скорости протягивания и измерения скорости ввода проволоки и порошкообразной проволоки, а также направляющими устройствами. Скорость ввода раскислителей и модификаторов в жидкий металл в зависимости от марки и ее состава регламентируется технологической инструкцией и исключает расплавление, испарение составляющих раскислителей и модификаторов в верхних слоях жидкого металла в ковше и выделение продуктов испарения в атмосферу цеха. Запрещено использовать бунты проволоки и порошкообразной проволоки с перехлестнутыми витками.

- Ферросплавы и другие порошкообразные материалы, вводимые в жидкий металл, обязательно просушиваются. При присадке раскислителей в ковш исключается повреждение стопорного устройства. Присадка твердых ферросплавов в жидкий синтетический шлак, слитый на дно сталеразливочного ковша, не допускается.

Безопасность при скачивании шлака

Правила безопасности в сталеплавильном производстве устанавливают требования, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность в указанных производствах, направлены на предупреждение аварий, производственного травматизма и обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты к локализации и ликвидации последствий аварий.

Ковши, устанавливаемые для приема шлака, просушиваются на стендах с горелками и покрываются известковым раствором, во избежание выбросов. На дно ковша подсыпается сухой шлак, отходы заправочных и огнеупорных материалов. Спуск шлака в ковши, в которых имеются сырые или промасленные материалы, не допускается.

Настыли, образующиеся на шлаковом желобе, своевременно удаляются. Во время чистки желоба находиться работающим внизу под желобом не допускается.

Наполнение ковшей шлаком производится до уровня, не превышающего 250 мм от верха ковша, во избежание выплесков при транспортировке.

Осадка шлака на доводке и выпуске плавки влажными материалами и водой не допускается.

8.1.3 Мероприятия по производственной санитарии

Для нормализации микроклимата в цехе предусмотрены следующие меры: гигиеническое нормирование СанПиН 2.2.4.548-96*"Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений"; рациональные конструкции и планировка зданий, СНиП 12.04-01*; механизация и автоматизация процессов; применение экранирования, вентиляции, отопления; рациональный режим труда и отдыха; организация питьевого режима [25].

Мероприятия, предусмотренные проектом по снижению запыленности и загазованности:

монтаж установки и отработка технологии пылеподавления при переливах чугуна в миксерном отделении;

проверка эффективности работы вентиляции и аспирации тракта сыпучих материалов; установка и ремонт аспирационных систем тракта подачи сыпучих материалов;

установка кондиционеров в кабины экскаваторов шлакового двора;

анализ газа, воздуха.

Мероприятия по нормализации вибрационных воздействий включают:

ослабление вибрации в источниках возникновения путем уменьшения действующих в системе переменных сил или увеличение жесткости системы (за счет увеличения массы фундаментов);

виброизоляцию, путем введения в систему упругих связей в виде амортизаторов;

вибропоглощение методом нанесения на вибрирующую поверхность вязкоупругих материалов, обладающих большим внутренним трением;

лечебно-профилактические мероприятия.

Уменьшение вибрации достигается в результате уравновешивания и балансировки вращающихся частей, обеспечения плавности хода машин и агрегатов, применения динамических виброгасителей, устройства амортизационных сидений и площадок из эластических материалов.

Для снижения запыленности и загазованности воздушной среды цеха, в соответствии с требованиями ГН 2.2.5.1313-03*, предусматривается полное улавливание конвертерных газов у места выхода их из горловины конвертера и их очистка от взвешенных частиц перед выбросом в атмосферу; удаление продуктов горения, образующихся при сушке ковшей и конвертеров.

Для нормализации температурного режима в цехе увеличивается естественный воздухообмен, путем раскрытия фонарей и шахт, окон и стенных проемов (через фонари и шахты удаляется горячий воздух, через окна и стенные проемы осуществляется его приток).

Дороги и проходы на территории комбината в основном прямолинейные. Ширина дорог соответствует применяемым транспортным средствам, перемещаемым грузам и интенсивности движения. Большинство дорог предусматривает наличие встречных транспортных потоков. Проезжая часть дорог имеет твердое покрытие.

Для передвижения людей выделены дорожки (тротуары). В местах пересечения тротуаров с дорогами требуется снижение скорости транспортных средств, установлены предупреждающие знаки. В опасных местах для увеличения безопасности передвижения людей применены переходы над путями движения транспортных средств (ПОТРО-200 - 01).

Конвертерные цехи относятся к горячим цехам металлургического производства с тяжелыми условиями труда и наличием вредных выделений. В летнее время в непосредственной близости от агрегата (1 - 1,5м) температура воздуха на 10 - 15єС выше наружной. Здание конвертерного цеха расположено так, чтобы обеспечивались наиболее благоприятные условия для работы - естественное освещение, проветривание. Вентиляция цеха осуществляется аэрацией СНиП 41.01-03*, которая достигается путем устройства в стенах здания и в фонарях крыши отверстий, которые открываются или закрываются соответственно изменениям температуры наружного воздуха, скорости и направления ветра. Аэрация обеспечивает прохождение большого количества воздуха и поддержание микроклимата в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96*. В местах сильного теплового излучения применяют искусственную вентиляцию для обеспечения заданной температуры, влажности воздуха.

В таких помещениях, как: пульты управления, душевые, диспетчерские, столовая, применяют установки кондиционирования воздуха.

Электромостовые краны конвертерных цехов оборудуются подкрановым освещением, выполняемым лампами накаливания, устраняющими затенение, создаваемое конструкцией крана.

В цехе производится ежегодные медицинские осмотры рабочих на предмет выявления профессиональных заболеваний.

В конвертерном цехе используется искусственное и естественное освещение (таблица 28). Естественное освещение на рабочих местах достигается устройством боковых световых проемов (окон) и световых фонарей в кровле здания. При этом большое значение имеет уход за остеклением окон и фонарей, так как при загрязнении поверхности стекол ее пропускная способность света резко снижается. Поэтому стекла в окнах и фонарях необходимо регулярно очищать от пыли и копоти, а в зимнее время и от снега. По действующим санитарным нормам коэффициент естественной освещённости для условий работы при верхнем и комбинированном освещении составляет 3%, а при боковом - 1%. Наличие больших оконных проемов и фонарей позволяет обеспечить нормативный уровень естественной освещенности. Высота первого ряда окон предусматривается не менее 1,5 м. Для искусственного освещения в цехе применяются лампы накаливания и люминесцентные лампы.

Помимо рабочего освещения, действующего при штатном ходе технологического процесса, в конвертерном цехе предусмотрено аварийное освещение (обеспечивает не менее 5% освещённости от общего), действующее от независимых источников питания при отключении рабочего напряжения. Окраска стен, перекрытий и оборудования оказывает существенное влияние на освещенность цеховых пролетов. Наиболее рациональными в этом отношении являются светлые тона.

Таблица 28 - Освещенность рабочих мест

Наименование производственного участка	Норма освещенности, лк	Фактическая освещенность, лк
Разливочный пролет	50	70
Ковшевой пролет	50	50
Шлаковый пролет	50	50
Заливочный пролет	50	85
Конвертеры	100	120

Санитарно-бытовые службы различного назначения, располагаемые вне производственных зданий, устроены в одном здании и соединены с производственными зданиям отапливаемыми переходами. Вентиляция применяется с механическим приводом, полы помещений выполнены из водостойкого материала и не скользят (применяется керамическая плитка). В бытовых помещениях применяются как индивидуальные, так и групповые умывальники. Здравпункт располагается на первом этаже.

Для хранения инвентаря, предназначенного для уборки помещений, во вспомогательных зданиях предусмотрены помещения площадью не менее 4 м2 на каждом этаже, где оборудуется мойка с подводкой холодной и горячей воды. Санитарно-бытовые помещения отапливаются от центральной системы отопления, теплоноситель - вода или пар высокого давления, обеспечивающий температуру на поверхности нагревательных приборов до 150°С.

В административно-бытовом комплексе (АБК) расположены столовая с определенным рационом, буфет, здравпункт, раздевалка с мойками и саунами. Причем есть отдельные раздевалки для чистой одежды и раздевалки для рабочей спецодежды. Моечные помещения обрабатываются специальными растворами после каждой смены. Осуществляется стирка грязной спецодежды.

Для снабжения персонала цеха питьевой, газированной водой, горячим, чаем, в здании установлены специальные помещения, закрытые баки с фонтанирующими насадками, которые размещаются в проходах производственных помещений, вблизи технологических установок. Температура воды должна быть 7 - 11 єС. На территории цеха имеются зеленые зоны для отдыха работающих.

8.1.4 Пожарная безопасность

В соответствии с требованиями НПБ 105-03 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности» отделение внепечной обработки, относится к категории Г, так как в отделении обрабатываются негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном и расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени. Степень огнестойкости производственного здания в соответствии с требованиями СНиП 21.01. - 97* - II класс.

Пожаро- и взрывоопасными являются кислородопровод, газопровод и участки, где используется кислород, природный газ, передаваемые от трубопровода гибкими шлангами и трубами. Пожаро-взрывоопасными являются газопотребляющие агрегаты, стенды для сушки ковшей, работающие на природном газе и т.д.

Природный газ с воздухом образует взрывоопасную смесь при его концентрации от 4 до 16% по объему. Взрыв может произойти от искры или теплового воздействия. Взрывы в конвертерном цехе могут произойти в результате контакта расплавленного металла или шлака с влажными материалами или водой, либо в результате бурного протекания химических реакций при технологических операциях или разливке стали. Возможны взрывы твёрдых горючих веществ и волокон, а также самовоспламенение порошкообразных материалов. Существует вероятность возникновения пожаров при попадании брызг расплавленного металла и шлака на коммуникационную сеть. Для уменьшения пожароопасности кабеля, его обматывают минеральной ватой и ставят предохранительные мембраны. Существует опасность прогара футеровки конвертера или сталеразливочного ковша, поэтому в местах возможного пролива (выброса) жидкого металла несущие металлические колонны защищены огнеупорным кирпичом или бетоном на 1,5 - 2м от уровня пола.

Для сообщения в пожарную часть о возникновении пожара в цехе предусмотрена электрическая пожарная сигнализация, телефонная связь. Для оповещения персонала цеха, администрации о возникновении пожара используется громкоговорящая связь. Автоматическая пожарная сигнализация установлена в складах, кабельных помещениях, маслоподвалах и подсобных помещениях.

В целях предотвращения пожаров предусмотрено: качественно и в срок проводить предупредительные и капитальные ремонты оборудования цеха; выполнять требования пожарной безопасности; контролировать техническое состояние оборудования в цехе; удалять подтеки масла с приводов редукторов; контролировать состояние защитных экранов; контролировать исправность электрооборудования. Для предотвращения пожаров предусматривается: исключение образования горючей среды и образования в ней или внесения в нее источников зажигания (ограждение опасных мест, изолирование электропроводки);

Для сообщения в пожарную часть о возникновении пожара в цехе используются система электрической пожарной сигнализации, телефонная связь. Для оповещения персонала цеха, администрации о возникновении пожара используется громкоговорящая связь. Автоматические средства вызова пожарной охраны используются при пожарах в складах, кабельных помещениях, маслоподвалах и других подсобных помещениях.

Для пожаротушения в цехе применяются: ручные порошковые огнетушители ОП - 6, ОП - 10, расположенные в пультах управления и вспомогательных помещениях цеха; углекислотные ручные огнетушители ОУ - 5, ОУ - 8 и передвижные - УП - 1, УП - 2; химические пенные - ОХП - 10 (применяется для тушения очагов пожара твердых горючих материалов, а также легко воспламеняющихся и горючих жидкостей на площади до 1м2). Огнетушители типа ОУБ 3, ОУБ 7 используются для ликвидации пожара ОКГ и газоотводящего тракта. На водопроводах в цехе установлены краны, вентили. На участке конвертера установлены противопожарные щиты. В цехе установлены пожарные краны: внутренняя система - пожарные краны, наружная система - пожарные гидранты.

План эвакуации УВОС конвертерного цеха приложение А.

8.2 Экологичность проекта

По мощности предприятия, условиям ведения технологического процесса, характеру и объему выделяемых в окружающую среду вредностей «ЕВРАЗ ЗСМК» относится к первому классу предприятий. Радиус санитарно-защитной зоны для металлургических предприятий I класса - 1 км (фактической 5 км), что соответствует СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200 - 03. Площадь озеленения - не менее 50% площади застройки, осуществляется специальными породами деревьев.

Город Новокузнецк расположен на юге Кемеровской области, в большой котловине, образованной поймами рек Кондомы и Томи и окружен Кузнецким Алатау и Салаирским кряжем. ЗСМК расположен в северо-восточной части города. Место постройки комбината выбрано с учетом возможной близости к энерго - сырьевым источникам, а также с учетом наибольшее удаления от жилых массивов города.

Главная цель деятельности ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» - производство продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей, в безопасность персонала при допустимом воздействии на окружающую среду. Цели в области профессионального здоровья и безопасности, экологии и качества ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» 2013 год:

1. Не допустить значение коэффициента частоты несчастных случаев (LTIFR) выше 0,55.

2. Не допустить смертельных несчастных случаев в подрядных организациях, происшедших по причинам неудовлетворительной организации работ со стороны ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».

3. Внедрить систему мониторинга предписаний надзорных органов, выданных по результатам проверок по охране труда, промышленной и пожарной безопасности.

4. Выполнить мероприятия по результатам комплексной проверки ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» в 2012 году комиссией Ростехнадзора со сроком исполнения в 2013 году.

5. За счет выполнения мероприятий природоохранных программ снизить относительно уровня 2012 года: валовые выбросы загрязняющих веществ от источников комбината на 3,2%; объем сброса сточных вод по выпуску №2 на 0,3%.

6. Утилизировать 20 тыс.тонн отходов боя огнеупорных изделий.

7. Обеспечить выполнение бюджетных показателей природоохранной деятельности в части платежей за природопользование.

8. Обеспечить снижение несоответствующей продукции (брака) на 50% к уровню 2012 года.

9. Начиная со 2-го полугодия 2013 года обеспечить входной контроль в объеме 100% поступающих на комбинат ферросплавов и раскислителей, принимаемых с участием независимой компании ЗАО «Инспекторат Р».

10. Обеспечить снижение общего количества принятых жалоб, поступивших на комбинат от потребителей, на 50% к уровню 2012 года.

Источниками выделения вредных веществ являются дымовые трубы, шлаковый отвал и т. п. Это приводит к сильному локальному загрязнению атмосферы в радиусе 50 км от источника. Загрязнение биосферы выбросами может привести к нарушению равновесия кругового оборота веществ в природе и к изменению структуры жизненно-важных компонентов во всех сферах земли.

Вредные вещества, выбрасываемые в атмосферу из труб, переносятся и рассеиваются в ней по-разному, в зависимости от метеорологических условий.

В конвертерном цехе из главного здания происходят выбросы через аэрационный фонарь загрузочного и конвертерного пролетов; вредности, выделяющиеся из горловины конвертера, при сливе стали и шлака в ковш, при ремонтах конвертера, торкретировании, от печей для прокаливания ферросплавов (пыль, оксиды углерода и азота, сернистый газ, фториды); отходящие конвертерные газы (оксиды азота, образующиеся при сжигании выбрасываемого в атмосферу оксида углерода на свече, при дожигании оксида углерода в котле-утилизаторе); выбросы из ковшевого пролета - оксиды азота и углерода от стендов для нагрева ковшей и пыль, при отсутствии ее улавливания над местами ломки футеровки.

Через аэрационные фонари шихтовых отделений, для сыпучих материалов, удаляется пыль.

Сточные воды сталеплавильных цехов могут содержать взвешенные вещества, нефтепродукты, кислоты, щелочи, соли, фенолы, цианиды. Содержащиеся вредные компоненты в атмосфере над предприятием при соединении с водой образуют тяжелые оксиды и щелочи, и в таком виде насыщают почву, а так же подземные воды.

Наиболее сложной проблемой в конвертерном цехе является предотвращение неорганизованных выбросов пыли и газов, поступающих в атмосферу при повалке конвертеров, заливки чугуна и сливе металла. Этот источник определяет санитарное состояние воздушного бассейна.

Уменьшение количества вредных выбросов в сталеплавильном производстве достигается использованием различных технологических приемов и устройств. Большое значение имеет механизация ручных операций.

8.2.1 Природоохранная политика предприятия

Значительная концентрация источников выделения вредных веществ на металлургических заводах и комбинатах приводит к сильному загрязнению в радиусе 30-50 км от их источника.

Наиболее сложной проблемой в конвертерном цехе является предотвращение неорганизованных выбросов пыли и газов, поступающих в атмосферу при повалке конвертеров, заливки чугуна и сливе металла. Эти процессы оказывают существенное влияние на санитарное состояние воздушного бассейна.

Вокруг конвертера в ККЦ-1 сооружен защитный кожух с отсосом дыма и выбросов в газоотводящий тракт конвертера. Для предотвращения загрязнения водного бассейна сточными водами, конвертерный цех оборудован оборотным циклом водоснабжения.

Экологический эффект реконструкции заключается в снижении количества выбросов вредных веществ и пыли:

1) Устанавливаемое устройство для подачи порошковой проволоки обеспечивает снижение угара раскислителей, тем самым предотвращая попадание вредных элементов в цех и атмосферу в целом. А так же улучшаются условия труда.

2) Замена футеровки шлакового пояса стальковша увеличивает ее стойкость, что обеспечивает снижение выбросов пыли при перефутеровке.



Заключение

В рамках дипломного проекта был разработан проект реконструкции кислородно-конвертерного цеха №1 ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Были произведены все необходимые технологические расчеты. В качестве основных мероприятий по реконструкции с целью улучшения качества выпускаемой металлопродукции:

Установка на УВОС аппаратов для подачи порошковой проволоки для более полного усвоения раскислителей.

Замена футеровки шлакового пояса сталеразливочного ковша МКРКП - 45 №16 на МКТП - 85 №87 для сокращения числа перефутеровок.

Установка аппаратов для отсечки шлака.

Выполненные мероприятия позволят улучшить качественные показатели стали. Ожидается улучшение условий труда и экологической обстановки кислородно-конвертерного цеха №1.



Список использованной литературы

1. Кудрин В.А. Теория и технология производства стали: учеб. для вузов / В.А. Кудрин - М.: Мир, 2003. - 528 с.

2. Баптизманский В.И. Тепловая работа кислородных конверторов: учеб.для вузов / В.И. Баптизманский, Б.М.Бойченко, В.П. Черевко - М.: Металлургия,1988.- 174 с.

3. Материальный и тепловой баланс конверторной плавки с использованием твердых бытовых отходов: метод. указ. / Е.В. Протопопов [ и др]; Сиб. гос. индустр. ун-т. - Новокузнецк: СибГИУ, 2008. - 47 с.

4. Герасименко И.П.Тепловая работа сталеплавильных агрегатов: учеб. пособие / И.П. Герасименко; Сиб. гос. индустр. ун-т. - Новокузнецк: СибГИУ, 2010. - 252 с.

5. Протопопов Е.В. Основы ресурсо- и энергосберегающих технологий конвертерной плавки: учеб. пособие для вузов / Е.В. Протопопов, М.И. Волович, И.П. Герасименко - Сиб. Мет. Инс-т. - Новокузнецк: СМИ, 1990.- 93с.

6. Дюдкин Д.А. Современная технология производства стали / Д.А. Дюдкин, В.В. Кисиленко - М.: Теплотехник, 2007. - 528 с.

7. Бигеев А.М. Металлургия стали: учеб. для вузов / А.М. Бигеев, В.А. Бигеев - Магнитогорск: МГТУ, 2000. - 544 с с.

8. Меджиборский М.Я. Основы термодинамики и кинетики сталеплавильных процессов: учеб. пособие для вузов / М.Я Меджиборский - Киев-Донецк: Вища школа,1979. - 280с.

9. Теоретические основы сталеплавильных процессов: учеб. пособие для вузов / Р.С. Айзатулов [и др.]. - М.: Мисис, 2002. - 320 с.

10. Третьяков Е.В. Шлаковай режим конвертерной плавки / Е.В. Третьяков, В.К. Дидковский - М.: Металлургия, 1972. - 144 с.

11. Выплавка, внепечная обработка стали на УВОС и разливка стали в изложницы в конвертерном цехе №1: технологическая инструкция. ТИ 107 - СТ. ККЦ-1-01-10; ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».- Новокузнецк, 2011. - 93 с.

12. Чернятевич А.Г. Определение размеров кислородного конвертора: метод. указ. / А.Г. Чернятевич, Г.И. Веревкин; Сиб. гос. индустр. ун-т. - Новокузнецк: СибГИУ, 1984. - 16 с.

13. Герасименко И.П. Проектирование кислородной фурмы для кислородно-конверторного процесса: метод. указ. / И.П. Герасименко; Сиб. гос. индустр. ун-т. - Новокузнецк: СибГИУ, 1984. - 26 с.

14. Герасименко И.П. Проект кислородно-конверторного цеха: метод. указ. / И.П. Герасименко, В.А. Дорошенко; Сиб. гос. индустр. ун-т. - Новокузнецк: СибГИУ, 2004. - 23 с.

15. Якушев А.М. Основы пректирования и оборудования сталеплавильных и доменных цехов: учеб. для вузов / А.М. Якушев - М.: Металлургия, 1992. - 422 с.

16. Машины и агрегаты металлургических заводов / А.И. Целиков [и др.]. - М.: Металлургия, 1988. - 432 с.

17. Подготовка и эксплуатация сталеразливочных ковшей и шиберных затворов: производственно-технологическая инструкция. ПТИ 107-СТ. ККЦ-2-02-10; ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».- Новокузнецк, 2010. - 51 с.

18. Дюдкин Д.А. Производство стали на агрегате ковш-печь / Д.А. Дюдкин - Донецк: ООО «Юго-Восток, Лтд», 2003. - 300 с.

19. Оценка качества труда работников: стандарт предприятия. СТП СМК 6.2.1-01-2001; ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».- Новокузнецк, 2001. - 53 с.

20. Чернышева Н.А. Управление качеством в сталеплавильном производстве: учеб. пособие / Н.А. Чернышева; Сиб. гос. индустр. ун-т. - Новокузнецк: СибГИУ, 2010. - 141 с.

21. Юдина Е.П. Методические указания к выполнению экономической части дипломных проектов по специальности «Металлургия черных металлов»: метод. указание / Е.П. Юдина; Сиб. гос. индустр. ун-т. - Новокузнецк: СМИ, 1984. - 26 с.

22. Проектирование систем контроля и автоматического регулирования металлургических процессов: учеб. пособие для вузов / Г.М. Глинков [и др.] - М.: Металлургия, 1986. - 352 с.

23. Глинков Г.М. Контроль и автоматизация металлургических процессов: учеб. для вузов / Г.М. Глинков, А.И. Косырев, Е.К. Шевцов - М.: Металлургия, 1989. - 352 с.

24. Кабанова Г.М. Безопасность жизнедеятельности: метод. указ. / Г.М. Кабанова; Сиб. гос. индустр. ун-т. - Новокузнецк: СибГИУ, 2008. - 13 с.

25. Васильев Г.А. Основы безопасности труда на предприятиях черной металлургии: учеб. пособие / Г.А.Васильев, В.Д.Жидков, А.Г.Шакирзанова - М.: Металлургия, 1983. - 176 с.

26. Квитко М.П. Возможности увеличения расхода лома в шихте кислородных конвертеров / М.П. Квитко, Д.Б. Марцинковский // Бюллетень ЦНИИЧ. - 1980. - №2. - с. 25-34.

27. Меркер Э.Э. Дожигание монооксида углерода в конвертере с учетом влияния шлака / Э.Э. Меркер [и др.] // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2001. - №5. - с. 12-16.

28. Бабенко А.А. Совершенствование температурного и шлакового режимов конвертерной плавки при большой доле лома металлошихте / Е.А. Огурцов [и др.] // Сталь. - 2000. - №6. - с. 22-24.

29. Фритц Е. Увеличение доли лома в конвертерной плавке / Е. Фритц [и др.] // Сталь. - 1992. - №11. - с.26-30.

30. Пантейков С.П. Исследование влияния температуры нагрева лома на его долю в металлозавалке кислородных конвертеров / С.П. Пантейков // Сталь. - 2000. - №11. - с. 15-17.

31. Явойский В.И. Теория процессов производства стали: учеб. пособие / В.И. Явойский - М.: Металлургия , 1967. - 790с.



Приложение А

Энергоемкость выплавки стали при различной доле лома в шихте

Статья затрат	Энергоемкость, МДж/ед	Удельный расход энергоносителей,МДж*т
		100% чугуна	25-30% лома	40-45% лома	100% лома
Чугун	23,8	25740	19780	14400	0
Металлический лом	0,2	0	60	100	220
Энергоемкость нераскисленной стали		26700	20880	16620	5965
Энергоемкость раскисленной стали		27690	21870	17560	6905

Рисунок 31 - Энергоемкость выплавки стали при различной доле лома в шихте



Приложение Б



Приложение В

Рисунок 32 - Схема подачи порошковой проволоки: 1 - порошковая проволока; 2 - трайб-аппарат

Размещено на Allbest.ru