Конвейер непрерывного действия

Ленточный конвейер как машина непрерывного действия, используемая для перемещения сыпучих, кусковых и штучных грузов на расстояния, достигающие иногда 10–12 км и больше. Определение основных параметров исследуемого конвейера. Расстановка роликоопор.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 18.02.2015
Размер файла 131,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Описание конструкции и работы конвейера

Ленточный конвейер - машина непрерывного действия, используемая для перемещения сыпучих, кусковых и штучных грузов на расстояния, достигающие иногда 10-12 км и больше. Такие конвейеры обычно составляют из отдельных секций. Трасса конвейера в горизонтальной плоскости прямолинейная, а в вертикальной может быть наклонной или иметь более сложную конфигурацию. Тяговый и грузонесущий орган - лента, которая движется по стационарным роликоопорам, огибая приводной, натяжной, а иногда и отклоняющие барабаны. Груз перемещается на ленте вместе с ней. В зависимости от типа роликоопор лента имеет плоскую или желобчатую форму. Конвейер с плоской лентой используется преимущественно для перемещения штучных грузов. Необходимое натяжение ленты обеспечивает натяжная станция, обычно грузовая, а в передвижных конвейерах - винтовая. Привод конвейера (приводная станция) состоит из электродвигателя, редуктора, барабана и соединительных муфт. Загрузку сыпучего груза на ленту производят через направляющий лоток или воронку, а разгрузку - через концевой барабан или при помощи плужкового или барабанного сбрасывателя. Ленточные конвейеры имеют высокую эксплуатационную надёжность, обеспечивают производительность от нескольких т/ч до нескольких тысяч т/ч. Ширина тканевых лент в конвейерах от 300 до 2000 мм, скорость движения лент составляет 1,5-4,0 м/сек. Короткие передвижные ленточные конвейеры монтируются на колёсном ходу и используются на погрузочно-разгрузочных работах и в строительстве.

Классификация конвейеров:

Основной классификационный признак К. - тип тягового и грузонесущего органа. Различают К. с ленточным, цепным, канатным тяговыми органами и К. без тягового органа (гравитационные, инерционные, винтовые). К. с тяговым органом могут быть по виду грузонесущего органа ленточными, пластинчатыми, люлечными, скребковыми, ковшовыми и пр. Для таких К. характерно общее с рабочим органом движение груза на рабочих участках. Тяговое усилие передается либо грузонесущим элементом, либо элементом, проталкивающим или тянущим груз по неподвижному желобу, трубе, настилу и т.п. Для К. без тягового органа характерно раздельное движение груза и рабочих органов, совершающих круговое вращательное (роликовые, винтовые К.) или возвратно-поступательное рабочее движение (например, инерционные К.). К. могут иметь машинный привод (наиболее часто электрический, реже пневматический) или груз может перемещаться под действием силы тяжести (гравитационные К.).В зависимости от условий используют К. напольные и подвесные. Напольные К. могут быть стационарными, передвижными или переносными. На К. можно перемещать груз в горизонтальной или близкой к ней наклонной плоскости (ленточные, пластинчатые, тележечные, скребковые, роликовые, винтовые, вибрационные, качающиеся); в вертикальной или близкой к ней наклонной плоскости (скребковые, ковшовые, винтовые, вибрационные К.); в любой плоскости. В последнем случае К. состоят из чередующихся горизонтальных, вертикальных или наклонных участков (подвесные, ковшовые, скребковые, люлечные и др.). Кроме того, К. могут различаться в зависимости от рода перемещаемых грузов - насыпных или штучных. Конструкция некоторых К. позволяет транспортировать как насыпные, так и штучные грузы. Особые группы К. составляют элеваторы, вертикальные К. с подвесными ковшами, люльками или полками, эскалаторы, специальные пластинчатые и ленточные К. для перемещения людей, шагающие конвейеры, триммеры, стакеры для штабелирования брёвен, а также комбинированные, обеспечивающие удержание штучных грузов на спусках с заданными интервалами и т.д. Основные параметры ленточных конвейеров общего назначения стандартизованы (ГОСТ 22644-77 - ГОСТ 22647-77). Однако основной задачей данного курсового проекта является проектирование нестандартного ленточного конвейера производительностью П = 420 т/ч, с дальностью транспортирования Lг = 100 м и высотой подъёма Н = 8 м.

В курсовом проекте рассмотрено техническое средство непрерывного действия для перемещения массовых сыпучих и штучных грузов - ленточный конвейер (стационарный).

Ленточный конвейер является неотъемлемой и важной частью современного производства - повышает производительность, облегчает работу человека (заменяет ручной физический труд).

Ленточный конвейер представляет собой бесконечную ленту, огибающую два барабана, один из которых является ведущим, а другой ведомым. При вращении ведущего барабана лента под действием сил трения приводится в движение. Между ведущим и ведомым установлены роликовые опоры, поддерживающие верхнюю и нижнюю ветви ленты, не давая ей провисать. Грузы укладывают на ленту.

Рис. 1 Схема конвейера

1 - грузовое натяжное устройство

2 - барабан оборотный

3 - загрузочная воронка

4 - батарея амортизационных роликов

5 - желобчатые роликоопоры

6 - верхняя рабочая ветвь ленты

7 - нижняя холостая ветвь ленты

8 - рама

9 - прямые роликоопоры

10 - отклоняющий барабан

11 - приводной барабан

12 - электродвигатель

13 - МУВП

14 - редуктор

15 - зубчатая муфта

2. Исходные данные

Основные параметры:

- дальность транспортирования L=100 м,

- высота подъёма H=8 м,

- производительность П=420 т/ч.,

- угол наклона боковых роликоопор б=300,

- транспортируемый материал - кокс рядовой 30-50 мм,

- схема трассы б.

- влажность материала 50%

- температура материала 20о

- разгрузка через барабан

3. Определение основных параметров

3.1 Определение допустимого угла наклона и размеры основных участков конвейера

Рис. 2 Схема трассы транспортирования материала

4. Определение ширины ленты, нахождения расстояния расстановки роликоопор, выбор скорости движения ленты.

4.1 Площадь сечения материала на ленте конвейера

По табл. 2.2. для диаметра роликоопор 108 мм и =1.6 принимаем =2 м/с

4.2 Определяем расчетную ширину ленты

4.3 Выбираем стандартную ширину ленты по ГОСТ 20-85

В = 500 (мм).

4.4 Находим уточненную скорость ленты

Коэффициент 0,14 используется при угле наклона желобчетых роликоопор б=30о

5. Определение шага расстановки роликоопор

5.1 Расстановка грузовых роликоопор

конвейер ленточный роликоопор

Шаг расстановки роликоопор (по Зенкову) зависит от ширины ленты B и плотности груза с.

В=0,5

С=1.6

5.2 Расстановка грузовых роликоопор на криволинейных участках в месте загрузки и разгрузки

5.3 Расстановка холостых роликоопор

6. Определение сосредоточенных (распределенных) масс

6.1 Сосредоточенная масса груза

6.2 Сосредоточенная масса ленты

6.3 Сосредоточенная масса грузовой роликоопоры

Масса вращающейся части ролика

Роликоопора верхняя желобчатая с наклоном 30о ЖГ-80-127-20

Ширина В

Обозначение

D

A

A,

B,

H

H1

Н2

Lрол

L1

L2

p**

Масса опоры

Масса

800

ЖГ80-127-30

127

1100

170

230

176

320

400

310

889

1150

94

20,5

49,0

6.4 Сосредоточенная масса холостой роликоопоры

Ширина В

Обозначение

№ черт.

D

A

A,

B,

H

L

L1

L0

K

Масса опоры

Масса

800

НГ80-127

-0,1

127

1100

70

120

123,5

950

1150

956

18

1,32

22,1

7. Определение радиусов криволинейных участков

7.1 Минимальный радиус вогнутого грузового участка резинотканевой ленты

Rmin=12, при В=800 мм и при угле наклона боковых роликов 30о

7.2 Высота подъема груза на участке

h=0,28.R1=0,28.12=3,36 м

7.3 Длина дуги вогнутого криволинейного участка

7.4 Определение радиуса выпуклого криволинейного участка

К2=1,2 - для грузовых установок

К3=1,07 - при В=(1315)

7.5 Определение высоты подъема груза

h=0,28. =0,28.0,26=0,075

7.6 Определение длины дуги выпуклого криволинейного участка

8. Расчет натяжения ленты в характерных точках конвейера

Точки:

1 - точка сбега ленты с натяжного барабана.

2 - точка загрузки.

3 - точка начала криволинейного выпуклого участка, грузовые роликоопоры.

4 - точка конца криволинейного выпуклого участка, грузовые роликоопоры.

5 - точка начала криволинейного вогнутого участка, грузовые роликоопоры.

6 - точка конца криволинейного вогнутого участка, грузовые роликоопоры.

7 - точка набега на приводной барабан (точка разгрузки).

8 - точка сбега ленты с приводного барабана.

9 - точка начала криволинейного выпуклого участка, холостые роликоопоры.

10 - точка начала криволинейного вогнутого участка, холостые роликоопоры.

11 - точка набега ленты на натяжной барабан.

8.1 Натяжение в точке 1. Точка сбегания ленты с натяжного барабана

S1 - принимаем за неизвестную.

8.2 Натяжение в точке 2. Точка загрузки

S2= S1+Wзагр= S1+0,8кН

8.3 Натяжение в точке 3

S3= S2+W2-3= S1+0,8+0,44= S1+1,24

W2-3=0,01 [(qгр+ qл+ q'р) lг1 щ]= 0,01 [(44,5+ 6+ 20,5) 28,5 0,022]=0,44

щ =0,022

8.4 Натяжение в точке 4

S4= S3+W3-4= S1+1,24+3,78= S1+2,93

W3-4=0,01 (qгр+ qл) h=0,01 (44,5+ 6) 3,36=1,69

8.5 Натяжение в точке 5

S5= S4+W4-5= S1+2,93+5,63= S1+8,56

W4-5=0,01 [(qгр+ qл+ q'р) lг2 щ+(qгр+ qл) Н]= 0,01 [(44,5+ 6+ 20,5) 38 0,022+(44,5+ 6) 10]=5,63

8.6 Натяжение в точке 6

S6= S5+W5-6= S1+8,56+0,03= S1+8,59

W5-6=0,01 (qгр+ qл) h=(44,5+ 6) 0,075=0,03

8.7 Натяжение в точке 7

S7= S6+W6-7= S1+8,59+0,44= S1+9,03

W6-7= W2-3=0,44

8.8 Натяжение в точке 11, идем в противоположную сторону

S11= S1 - W1-11

W1-11=0,05

S11= 0,95 S1

8.9 Натяжение в точке 10

S10= S11 - W11-10 = 0,95 S1-B1=0,95 S1-0,084

W11-10=0, 01 [(qл+ q''р) lг1 щ]= 01 [(6+ 7,5) 28,5 0,022]=0,084

B1=0,084

Сопротивлением на обоих криволинейных участках пренебрегаем, в силу их малости.

8.10 Натяжение в точке 9

S9= S10 - W10-9=0,95 S1-B2 - B2=0,95 S1-0,084-0,71=0,95 S1-0,794

W10-9=0, 01 [(qл+ q''р) lг2 щ+ qлН]= 0, 01 [(6+ 7,5) 38 0,022+ 610]=0,71

B2=0,71

8.11 Натяжение в точке 8

S8= S9 - W9-8=0,95 S1-0,794-0,084=0,95 S1-0,878

W9-8= W11-10=0,084

B3=0,084

9. Уравнение отсутствия буксования

S7= S8[(емб-1)+Ксц]= S8[(2,710,94-1)+1,2]= S82,75

e=2,71

м=(0,3…0,4)

б=3,14

Ксц=(1,2…1,4)

S7= S1+9,03

S8=0,95 S1-0,878

S7= S8 2,75

S1+9,03 = S8 2,75

S8=0,95 S1-0,878

S1+9,03 =(0,95 S1-0,878) 2,75

S1+9,03=2,61 S1-2,41

9,03+2,41=2,61 S1 - S1

11,44=1,61S1

S1=7,10кН

S7= S1+9,03

S7= 7,10+9,03=16,13кН

S8=0,95 S1-0,878

S8=0,95 9,03-0,878=7,7кН

10. Окончательный выбор ленты

10.1 Определяем необходимое количество прокладок ленты

Принимаем 3 прокладки.

Где:

Smax - максимальное усилие действующее в ленте

t - коэффициент запаса (8…10)

В-ширина ленты

[КР] - допускаемая прочность на разрыв 1-го метра ширины прокладки ленты

БКНЛ - 65,2

ТК - 100

ТК - 200

11. Выбор двигателя

11.1 Выбор производится по расчетной статической мощности

Выбираем электродвигатель А180М4 30,0 кВт

Высота центра, мм

Мощность, кВт

Тип

Масса, кг

Частота вращения, об/мин

КПД

Коэф. Мощн.

Ток

Отношение токов

Отношение моментов

Макс мом к ном

Дин. момент ротора

1500 об/мин (4 полюса)

180

30,0

А180М4

190

1460

91,0

0,89

56

7,0

2,4

3,0

0,0800

12. Выбор редуктора

12.1 Определение размеров приводного и натяжного барабанов

Определяем диаметр приводного барабана Дпр:

Dпр=ai=1253=375 мм

Принимаем барабан 400 мм

Ширина приводного и др. барабанов

Lбл+0,1=0,8+0,1=0,9 м

12.2 Определение частоты вращения барабана

12.3 Расчетное передаточное число трансмиссии

12.4 Подбор редуктора

Uрасч=12,26

Режим работы Рв=100%

Частота вращения эл. дв =1460 об/мин

12.5 Номинальный момент на валу редуктора

12.6 Крутящий момент на выходном валу редуктора

12.7 По найденному моменту выходного вала подбираем редуктор

Ц2-750

Мвых=2,4кНм

Пв=100%

nдв=1500 об/мин

U=12,5

Тип

aw

B, B1

B2

L

L1

L2

L3

L4

L5

L6

L7

H

H1

H2

n

d

Ц2-750

750

650

560

1455

570

480

595

645

340

300

300

783

355

100

8

46

Тип

d

d1

d2

I

I1

I2

b

t

Входного вала

Ц2-750

80

73,5

105

170

130

65,0

20

78

Выходного вала

Ц2-750

170

158

210

120

240

300

36

166

13. Подбор соединительных муфт

13.1 Расчет момента передаваемого быстроходной муфтой

Где =1,1…1,15

13.2 Подбор быстроходной муфты

Из каталога подбираем стандартную муфту МУВП-30 с параметрами М = 0,23 кН·м; Jм = 0,062 кг·м2, расточка до 140 мм.

13.3 Расчет передаваемого момента тихоходной муфты

13.4 Подбор тихоходной муфты

Для тихоходного вал МУВП-80 с параметрами М = 3,92 кН·м; Jм = 3,86 кг·м2, расточка до 320 мм.

14. Расчет возможного пуска груженого конвейера

При возможной остановке конвейера, по разным причинам, возникает потребность запуска его.

Где - момент, необходимый для разгона поступательного движения.

(Лента и груз.)

Где общая длина ленты конвейера:

Где - дополнительный момент, для разгона вращающихся частей конвейера. (Муфты, ролики, барабаны, редуктор, ротор асинхронного двигателя)

Необходимо обеспечить выполнение условия:

Где коэффициент перегруза =2,9

Условие выполняется.

0,435>0,2686

15. Проверка возможности обратного хода конвейера

Принимая во внимание то, что > необходимо установить стопорный механизм.

16. Расчет натяжного устройства

Точка приложения натяжной силы к барабану.

=0,038 м

Расчет массы груза натяжного устройства.

В качестве грузов используем стандартный чугунный груз КС.401.104.007-01

Вес которого составляет 25 кг.

Высота 53 мм, диаметр - 300 мм.

Список литературы

1. Вайсон А.А. Подъёмно-транспортные машины. - М., Машиностроение, 1989.-535 с.

2. Александров М.П. Подъёмно-транспортные машины. М., Машиностроение, 1985.-336 с.

3. Конвейеры: Справочник /Волков Р.А., Гнутов А.Н., Дьяченков В.К. и др. Под общ. ред. Ю.А. Пертена. Л,: Машиностроение, 1984.-367 с.

4. Методические указания к курсовому проекту «Проектирование ленточного конвейера». Составители: профессор, к.т.н М.А. Степанов, профессор, к.т.н Е.В. Кочетов, доцент, к.т.н Б.М. Шевлягин. 2006.-51 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Определение параметров машины непрерывного действия. Определение режима работы конвейера. Ленточный конвейер для перемещения сыпучих грузов. Определение погонных нагрузок. Определение параметров приводной станции. Расчет вала приводного барабана.

    методичка [173,6 K], добавлен 13.12.2012

  • Преимущества использования ленточных транспортеров для автоматизации производства. Отличительные особенности прямого ленточного конвейера, его конструкция и технические характеристики. Процесс перемещения кусковых, штучных и сыпучих грузов по ленте.

    реферат [117,5 K], добавлен 18.12.2011

  • Применение транспортирующих устройств непрерывного действия для перемещения сыпучих и штучных грузов между рабочими местами при выполнении различных технологических операций. Схемы трасс пластинчатых конвейеров и конструкция несущего элемента настила.

    контрольная работа [82,0 K], добавлен 19.12.2010

  • Проектирование ленточного конвейера с коническо-цилиндрическим редуктором для перемещения штучных грузов. Конструирование опорных узлов и крышек подшипников. Расчет валов на сопротивление усталости и статическую прочность. Силовой расчет зубчатых передач.

    курсовая работа [555,6 K], добавлен 14.05.2011

  • Ленточный конвейер как транспортирующее устройство непрерывного действия с рабочим органом в виде ленты. Методы определения мощности электродвигателя. Принципы выбора автоматического выключателя силовой цепи. Электробезопасность проектируемой установки.

    дипломная работа [1,9 M], добавлен 07.04.2015

  • Ленточные конвейеры - распространенный тип транспортирующих машин непрерывного действия во всех отраслях промышленности. Наиболее распространенные виды лент. Описание барабанов, роликоопор, приводов, натяжных устройств. Загрузка и разгрузка конвейера.

    контрольная работа [1,2 M], добавлен 10.01.2010

  • Обоснование выбора участка автоматизации, выделение регулируемых и регулирующих параметров. Анализ назначения и функций ленточного весового дозатора непрерывного действия. Разработка принципиальной электрической схемы регулятора ленточного конвейера.

    контрольная работа [335,5 K], добавлен 12.04.2015

  • Назначение транспортирующей машины. Расчет ленточного конвейера, вала приводного барабана, подшипников, шпоночных соединений, вала концевого барабана. Выбор профиля и ширины ленты. Выбор роликоопор и расстояния между ними. Тяговый расчет конвейера.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 28.12.2014

  • Понятие о ленточных конвейерах, их основные элементы конструкции, классификация, достоинства и недостатки. Классификация лент, технологический процесс и процесс сборки конвейера. Область применения, устройство и принцип действия ленточного конвейера.

    реферат [400,3 K], добавлен 08.02.2014

  • Изучение методов расчета ленточного ковша элеватора, который представляет собой вертикальный ленточный (или цепной) конвейер с ковшами, за счёт непрерывного перемещения которых осуществляется подъём материала. Проектирование открытой зубчатой передачи.

    курсовая работа [149,1 K], добавлен 06.12.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.