Конвейер пластинчатый
Применение транспортирующих устройств непрерывного действия для перемещения сыпучих и штучных грузов между рабочими местами при выполнении различных технологических операций. Схемы трасс пластинчатых конвейеров и конструкция несущего элемента настила.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 19.12.2010 |
Размер файла | 82,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Московский государственный университет дизайна и технологии
Кафедра прикладной механики
Расчетное задание на тему:
"Конвейер пластинчатый"
Выполнила:
студентка гр. ВКШ-071
Ветошкина Т.В.
Проверил: Токарев М.В.
Москва 2010 г.
Введение
Пластинчатые конвейеры представляют собой транспортирующие устройства непрерывного действия. Они применяются для транспортирования сыпучих и штучных грузов между рабочими местами при выполнении различных технологических операций, там, где применение ленточных конвейеров ограничено или невозможно. Основными частями пластинчатого конвейера являются: настил, состоящий из отдельных пластин (грузонесущий элемент); тяговых цепей, к которым крепится настил; приводная станция, состоящая из электродвигателя, редуктора, различных передач (муфт); металлоконструкция, включающая направляющие для поддержания цепей; натяжная станция. В комплект конвейера могут входить загрузочные и разгрузочные устройства, контрольные и измерительные приборы и т.д.
Схемы трасс пластинчатых конвейеров могут быть: горизонтальные, наклонные: угол наклона до 35-45? или горизонтально-наклонные, т.е. все те схемы, которые имеют ленточные конвейеры. Допускается изгиб конвейера в горизонтальной плоскости радиусом 3-10 м.
Скорость движения ходовой части пластинчатого конвейера зависит от его производительности и характеристики перемещаемого груза и принимается от 0,01 до 1м/с. Обычно скорость ходовой части проектируют 0,05-0,2 м/с.
Тяговым элементом пластинчатых конвейеров служат две тяговые пластинчатые цепи с шагом 63, 80, 100, 160 …, 800 мм. Изготавливают цепи типа 1-втулочные, 2-роликовые, 3-катковые с гладкими катками (без реборд), 4-катковые с ребордами на катках. Цепи всех типов изготавливают в трех исполнениях: 1-неразборные - индекс М (с двухсторонней расклепкой сплошных валиков и запрессованными втулками), 2-разборными - индекс М (с разъемным креплением втулок и сплошных валиков на лысках) и 3-неразборными с полыми валиками - индекс МС.
Использование бескатковых цепей приводит к необходимости установки катков к звеньям цепи через 400-800 мм. Такие выносные катки легко обслуживать, ремонтировать и смазывать, для их замены не требуется снимать цепи.
Катки служат опорными элементами, при помощи которых силы тяжести настила и транспортируемого груза передаются на направляющие пути конвейера. Катки бывают с ребордами и без них, как металлические, так и пластмассовые.
Настил является грузонесущим элементом пластинчатого конвейера и имеет различную конструкцию в зависимости от характеристики транспортируемого груза. В легкой промышленности наиболее часто используют следующие типы настилов: плоский разомкнутый, плоский сомкнутый и бортовой волнистый. Пластины плоских настилов изготавливают из дерева, полимерных материалов и стали. Основными размерами настила являются ширина В и высота бортов, если они имеются.
Натяжное устройство - винтовое или пружинно-винтовое. Ход ползуна в натяжном устройстве принимается в зависимости от шага тяговой цепи. Одну из звездочек натяжного устройства закрепляют на валу на шпонке, а другую - свободно для возможности самоустановки по положению шарниров цепи. Концевые части выполняют в виде привода и натяжного устройства, а среднюю часть для опоры настила в виде отдельных секций металлоконструкции длинной 4-6 м. В качестве направляющих для катков тяговых цепей служат уголки или трубы.
Расчет пластинчатого конвейера
1.Выбор цепи.
Принимаем для данного вида груза цепь тяговую пластинчатую МС28-1-100-1 ГОСТ 588-81 с полыми валиками и шагом Рц=100 мм.
Погонная масса цепи mц=1,88 кг/м (табл. 2)
Погонная сила тяжести цепи qц=mц·g=1,88·9,81=18,44 Н/м.
2.Выбор конструкции несущего элемента настила.
а) Ширина настила B=b+(100?200)=300+(100?200)=400?500 мм
Принимаем В=500 мм ГОСТ 22281-76
б) Масса пластины настила
mпл=V·с
V=bпл·lпл·д,
где: V - объем пластин настила м3;
с - плотность материала пластины, кг/м3.
bпл =80 мм при условии Рпл=Рц;
lпл=В=500 мм; д=20 мм.
Материал пластины дерево с=600 кг/м3
V=80·500·20=800000 мм = 0,8•10-3 м3
mпл=0,8•10-3•600=0,48 кг
в) Погонная сила тяжести пластины настила
qпл===47,08 Н/м
3. Погонная сила тяжести ходовой части
qх.ч=1,1(2qц+qпл+qст+2qк)
где: qц - погонная сила тяжести цепи;
qпл - погонная сила тяжести пластин настила;
qст - погонная сила тяжести стяжки;
qк - погонная сила тяжести катков.
qц = 18,44 Н/м;
qпл = 47,08 Н/м;
qст = 0, т.к. В<800 мм;
qк = = = 1 Н/м
mк = 0,04 кг - пластмассовый каток
Рк = 4Рц = 4•100 = 400 мм = 0,4 м
qх.ч = 1,1(2•18,44 + 47,08 + 0 + 2•1) = 94,5 Н/м
4. Погонная сила тяжести груза
qгр = = = 35,32 Н/м
Ргр = 2lгр = 2•0,5 = 1 м
Расчет конвейера методом его контура по точкам
Производим расчет горизонтально-наклонного конвейера. Перед началом расчета предварительно задаемся величиной минимального натяжения цепи. Минимальное натяжение принимают не менее 5% от допустимого натяжения цепи выбранного типа, но не менее 500 Н на одну цепь: обычно Fmin = 1000?3000Н.
Определяем натяжение цепи во всех точках конвейера, делая обход от минимального (Т.1) по направлению движения.
Принимаем Fmin = F1 = 1000 Н.
Натяжение в точке 2 - F2 = F1 + F1-2 , Н.
Где F1-2 - сопротивление движению цепей на участке 1-2, Н.
F1-2 = qх.ч•щ1-2•L2 = 94,5•0,1•5 = 47,25 Н
щ1-2 - коэффициент сопротивления движению цепей на участке 1-2 (из таблицы).
Катки на подшипниках |
Условия работы |
|||
Хорошие |
Средние |
Тяжелые |
||
Коэффициент щ |
0,06?0,08 |
0,08?0,10 |
0,10?0,13 |
|
Меньшие значения относятся к цепям с безребордными катками |
F2 = 1000 + 47,25 = 1047,25 Н.
F3 = F2 + F2-3 H,
F2-3 = qх.ч•(щ2-3•( ) = 94,5•(0,1•( ) 97,34 Н
F3 = 1047,25 + 97,34 = 1144,59 H,
F4 = F3 + F3-4
F3-4 = qх.ч•щ3-4•L1 = 94,5·0,1·5 = 47,25 Н,
F4 = 1144,59 + 47,25 = 1191,84 Н,
F5 = F4·(1 + щ4-5) = 1191,84·1,08 = 1287,19 Н,
где (1 + щ4-5) = 1,05…1,08 - коэффициент сопротивления движения на звездочках.
Принимаем (1 + щ4-5) = 1,08
F6 = F5 + F5-6
F5-6 = (qх.ч + qгр)•щ5-6•L1= (94,5 + 35,32)•0,1•5 = 64,91 Н,
F6 = 1287,19 + 64,91 = 1352,1 Н,
F7 = F6 + F6-7
F6-7 = (qх.ч + qгр)•(щ6-7•( ) = (94,5 + 35,32)•(0,1•( ) = 133,71 Н
F7 = 1352,1 + 133,71 = 1485,81 Н,
F8 = F7 + F7-8
F7-8 = (qх.ч + qгр)•щ78•L2= (94,5 + 35,32)•0,1•5 = 64,91 Н,
F8 = 1485,81 + 64,91 = 1550,72 Н.
Тяговое усилие на приводных звездочках
Ft = 1,08·F8 - F1 = 1,08·1550,72- 1000 = 674,78 Н.
Проверка запаса прочности цепи
S = Fp/?6
Где Fp - разрушающая нагрузка в Н зависит от номера цепи
Fp = 28000 Н.
= Fmax/1,8 - расчетная нагрузка на одну цепь в Н,
Fmax = F8 - максимальное натяжение цепей при расчете методом обхода.
= 1550,72/1,8 = 861,51 Н
S = 28000/861,51 = 32,5
Мощность на приводных звездочках:
Pпр.зв = = = 0,13 кВт
Где v - скорость движения цепи, м/с.
Диаметры звездочек:
Принимаем предварительно Дпр.зв = 250 мм
Определяем число зубьев, используя формулу:
Дпр.зв = = 250 =
Откуда Z = 7,6, округляем и принимаем Z = 8
Дпр.зв = = 261,3 мм
Днат.зв = Дпр.зв = 261,3 мм
Частота вращения приводной звездочки
nпр.зв = = = 15 об/мин
Мощность электродвигателя
Рэл = ·1,25= ·1,25= 0,20 кВт
Принимаем = 0,8
Выбираем электродвигатель по каталогу:
Данный электродвигатель соответствует типу 4А71А6УЗ со следующими параметрами:
nэл = 910 об/мин; Рэл = 0,37 кВт; Мпуск/Мном = 2,0
Список литературы
1. Зайцев А.Н., Методические указания к курсовому проекту по ПТУ "Пластинчатый конвейер", МТИЛП, 1992.
2. Андреенков Е.В., Лобанов В.А., Токарев М.В., Методические указания по выполнению курсового проекта по "Прикладной механике", МТИЛП, 1992.
Подобные документы
Ленточный конвейер как машина непрерывного действия, используемая для перемещения сыпучих, кусковых и штучных грузов на расстояния, достигающие иногда 10–12 км и больше. Определение основных параметров исследуемого конвейера. Расстановка роликоопор.
курсовая работа [131,9 K], добавлен 18.02.2015Преимущества использования ленточных транспортеров для автоматизации производства. Отличительные особенности прямого ленточного конвейера, его конструкция и технические характеристики. Процесс перемещения кусковых, штучных и сыпучих грузов по ленте.
реферат [117,5 K], добавлен 18.12.2011Применение пластинчатых конвейеров. Подробный анализ составляющих на примере горизонтального пластинчатого конвейера. Расчет пластинчатого конвейера. Сопротивление движению ходовых катков по направляющим. Величина тягового усилия, выбор электродвигателя.
контрольная работа [32,1 K], добавлен 05.05.2012Проектирование ленточного конвейера с коническо-цилиндрическим редуктором для перемещения штучных грузов. Конструирование опорных узлов и крышек подшипников. Расчет валов на сопротивление усталости и статическую прочность. Силовой расчет зубчатых передач.
курсовая работа [555,6 K], добавлен 14.05.2011Определение параметров машины непрерывного действия. Определение режима работы конвейера. Ленточный конвейер для перемещения сыпучих грузов. Определение погонных нагрузок. Определение параметров приводной станции. Расчет вала приводного барабана.
методичка [173,6 K], добавлен 13.12.2012Машины непрерывного транспорта, их классификация и характеристика. Группы транспортирующих машин. Условия эксплуатации машин. Технология монтажа и эксплуатация пластинчатого конвейера. Охрана труда и техника безопасности транспортирующих машин.
курсовая работа [12,9 K], добавлен 19.09.2008Ленточные конвейеры - распространенный тип транспортирующих машин непрерывного действия во всех отраслях промышленности. Наиболее распространенные виды лент. Описание барабанов, роликоопор, приводов, натяжных устройств. Загрузка и разгрузка конвейера.
контрольная работа [1,2 M], добавлен 10.01.2010Анализ существующих конструкций, описание и характеристика основных видов пластинчатых конвейеров. Охрана труда и технологическое оборудование линии разлива минеральных вод. Техническое обслуживание и ремонт механизированного участка транспортирования.
дипломная работа [918,1 K], добавлен 29.06.2011Применение ленточных конвейеров в промышленности. Изучение принципа их работ и устройства. Определение технической и эксплуатационной производительности транспортирующих машин. Выбор типа роликоопор и размеров барабана, расчет натяжения ленты на роликах.
курсовая работа [631,9 K], добавлен 27.11.2014Расчет пластинчатого конвейера, транспортирующего руду: определение ширины настила, максимального натяжения цепей, общего тягового усилия, мощности привода, статического тормозного момента, хода натяжного устройства, винта на сжатие, выбор подшипников.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 28.07.2010