Конвейер пластинчатый

Применение транспортирующих устройств непрерывного действия для перемещения сыпучих и штучных грузов между рабочими местами при выполнении различных технологических операций. Схемы трасс пластинчатых конвейеров и конструкция несущего элемента настила.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 19.12.2010
Размер файла 82,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Московский государственный университет дизайна и технологии

Кафедра прикладной механики

Расчетное задание на тему:

"Конвейер пластинчатый"

Выполнила:

студентка гр. ВКШ-071

Ветошкина Т.В.

Проверил: Токарев М.В.

Москва 2010 г.

Введение

Пластинчатые конвейеры представляют собой транспортирующие устройства непрерывного действия. Они применяются для транспортирования сыпучих и штучных грузов между рабочими местами при выполнении различных технологических операций, там, где применение ленточных конвейеров ограничено или невозможно. Основными частями пластинчатого конвейера являются: настил, состоящий из отдельных пластин (грузонесущий элемент); тяговых цепей, к которым крепится настил; приводная станция, состоящая из электродвигателя, редуктора, различных передач (муфт); металлоконструкция, включающая направляющие для поддержания цепей; натяжная станция. В комплект конвейера могут входить загрузочные и разгрузочные устройства, контрольные и измерительные приборы и т.д.

Схемы трасс пластинчатых конвейеров могут быть: горизонтальные, наклонные: угол наклона до 35-45? или горизонтально-наклонные, т.е. все те схемы, которые имеют ленточные конвейеры. Допускается изгиб конвейера в горизонтальной плоскости радиусом 3-10 м.

Скорость движения ходовой части пластинчатого конвейера зависит от его производительности и характеристики перемещаемого груза и принимается от 0,01 до 1м/с. Обычно скорость ходовой части проектируют 0,05-0,2 м/с.

Тяговым элементом пластинчатых конвейеров служат две тяговые пластинчатые цепи с шагом 63, 80, 100, 160 …, 800 мм. Изготавливают цепи типа 1-втулочные, 2-роликовые, 3-катковые с гладкими катками (без реборд), 4-катковые с ребордами на катках. Цепи всех типов изготавливают в трех исполнениях: 1-неразборные - индекс М (с двухсторонней расклепкой сплошных валиков и запрессованными втулками), 2-разборными - индекс М (с разъемным креплением втулок и сплошных валиков на лысках) и 3-неразборными с полыми валиками - индекс МС.

Использование бескатковых цепей приводит к необходимости установки катков к звеньям цепи через 400-800 мм. Такие выносные катки легко обслуживать, ремонтировать и смазывать, для их замены не требуется снимать цепи.

Катки служат опорными элементами, при помощи которых силы тяжести настила и транспортируемого груза передаются на направляющие пути конвейера. Катки бывают с ребордами и без них, как металлические, так и пластмассовые.

Настил является грузонесущим элементом пластинчатого конвейера и имеет различную конструкцию в зависимости от характеристики транспортируемого груза. В легкой промышленности наиболее часто используют следующие типы настилов: плоский разомкнутый, плоский сомкнутый и бортовой волнистый. Пластины плоских настилов изготавливают из дерева, полимерных материалов и стали. Основными размерами настила являются ширина В и высота бортов, если они имеются.

Натяжное устройство - винтовое или пружинно-винтовое. Ход ползуна в натяжном устройстве принимается в зависимости от шага тяговой цепи. Одну из звездочек натяжного устройства закрепляют на валу на шпонке, а другую - свободно для возможности самоустановки по положению шарниров цепи. Концевые части выполняют в виде привода и натяжного устройства, а среднюю часть для опоры настила в виде отдельных секций металлоконструкции длинной 4-6 м. В качестве направляющих для катков тяговых цепей служат уголки или трубы.

Расчет пластинчатого конвейера

1.Выбор цепи.

Принимаем для данного вида груза цепь тяговую пластинчатую МС28-1-100-1 ГОСТ 588-81 с полыми валиками и шагом Рц=100 мм.

Погонная масса цепи mц=1,88 кг/м (табл. 2)

Погонная сила тяжести цепи qц=mц·g=1,88·9,81=18,44 Н/м.

2.Выбор конструкции несущего элемента настила.

а) Ширина настила B=b+(100?200)=300+(100?200)=400?500 мм

Принимаем В=500 мм ГОСТ 22281-76

б) Масса пластины настила

mпл=V·с

V=bпл·lпл·д,

где: V - объем пластин настила м3;

с - плотность материала пластины, кг/м3.

bпл =80 мм при условии Рпл=Рц;

lпл=В=500 мм; д=20 мм.

Материал пластины дерево с=600 кг/м3

V=80·500·20=800000 мм = 0,8•10-3 м3

mпл=0,8•10-3•600=0,48 кг

в) Погонная сила тяжести пластины настила

qпл===47,08 Н/м

3. Погонная сила тяжести ходовой части

qх.ч=1,1(2qц+qпл+qст+2qк)

где: qц - погонная сила тяжести цепи;

qпл - погонная сила тяжести пластин настила;

qст - погонная сила тяжести стяжки;

qк - погонная сила тяжести катков.

qц = 18,44 Н/м;

qпл = 47,08 Н/м;

qст = 0, т.к. В<800 мм;

qк = = = 1 Н/м

mк = 0,04 кг - пластмассовый каток

Рк = 4Рц = 4•100 = 400 мм = 0,4 м

qх.ч = 1,1(2•18,44 + 47,08 + 0 + 2•1) = 94,5 Н/м

4. Погонная сила тяжести груза

qгр = = = 35,32 Н/м

Ргр = 2lгр = 2•0,5 = 1 м

Расчет конвейера методом его контура по точкам

Производим расчет горизонтально-наклонного конвейера. Перед началом расчета предварительно задаемся величиной минимального натяжения цепи. Минимальное натяжение принимают не менее 5% от допустимого натяжения цепи выбранного типа, но не менее 500 Н на одну цепь: обычно Fmin = 1000?3000Н.

Определяем натяжение цепи во всех точках конвейера, делая обход от минимального (Т.1) по направлению движения.

Принимаем Fmin = F1 = 1000 Н.

Натяжение в точке 2 - F2 = F1 + F1-2 , Н.

Где F1-2 - сопротивление движению цепей на участке 1-2, Н.

F1-2 = qх.ч•щ1-2•L2 = 94,5•0,1•5 = 47,25 Н

щ1-2 - коэффициент сопротивления движению цепей на участке 1-2 (из таблицы).

Катки на подшипниках

Условия работы

Хорошие

Средние

Тяжелые

Коэффициент щ

0,06?0,08

0,08?0,10

0,10?0,13

Меньшие значения относятся к цепям с безребордными катками

F2 = 1000 + 47,25 = 1047,25 Н.

F3 = F2 + F2-3 H,

F2-3 = qх.ч•(щ2-3•( ) = 94,5•(0,1•( ) 97,34 Н

F3 = 1047,25 + 97,34 = 1144,59 H,

F4 = F3 + F3-4

F3-4 = qх.ч•щ3-4•L1 = 94,5·0,1·5 = 47,25 Н,

F4 = 1144,59 + 47,25 = 1191,84 Н,

F5 = F4·(1 + щ4-5) = 1191,84·1,08 = 1287,19 Н,

где (1 + щ4-5) = 1,05…1,08 - коэффициент сопротивления движения на звездочках.

Принимаем (1 + щ4-5) = 1,08

F6 = F5 + F5-6

F5-6 = (qх.ч + qгр)•щ5-6•L1= (94,5 + 35,32)•0,1•5 = 64,91 Н,

F6 = 1287,19 + 64,91 = 1352,1 Н,

F7 = F6 + F6-7

F6-7 = (qх.ч + qгр)•(щ6-7•( ) = (94,5 + 35,32)•(0,1•( ) = 133,71 Н

F7 = 1352,1 + 133,71 = 1485,81 Н,

F8 = F7 + F7-8

F7-8 = (qх.ч + qгр)•щ78•L2= (94,5 + 35,32)•0,1•5 = 64,91 Н,

F8 = 1485,81 + 64,91 = 1550,72 Н.

Тяговое усилие на приводных звездочках

Ft = 1,08·F8 - F1 = 1,08·1550,72- 1000 = 674,78 Н.

Проверка запаса прочности цепи

S = Fp/?6

Где Fp - разрушающая нагрузка в Н зависит от номера цепи

Fp = 28000 Н.

= Fmax/1,8 - расчетная нагрузка на одну цепь в Н,

Fmax = F8 - максимальное натяжение цепей при расчете методом обхода.

= 1550,72/1,8 = 861,51 Н

S = 28000/861,51 = 32,5

Мощность на приводных звездочках:

Pпр.зв = = = 0,13 кВт

Где v - скорость движения цепи, м/с.

Диаметры звездочек:

Принимаем предварительно Дпр.зв = 250 мм

Определяем число зубьев, используя формулу:

Дпр.зв = = 250 =

Откуда Z = 7,6, округляем и принимаем Z = 8

Дпр.зв = = 261,3 мм

Днат.зв = Дпр.зв = 261,3 мм

Частота вращения приводной звездочки

nпр.зв = = = 15 об/мин

Мощность электродвигателя

Рэл = ·1,25= ·1,25= 0,20 кВт

Принимаем = 0,8

Выбираем электродвигатель по каталогу:

Данный электродвигатель соответствует типу 4А71А6УЗ со следующими параметрами:

nэл = 910 об/мин; Рэл = 0,37 кВт; Мпуск/Мном = 2,0

Список литературы

1. Зайцев А.Н., Методические указания к курсовому проекту по ПТУ "Пластинчатый конвейер", МТИЛП, 1992.

2. Андреенков Е.В., Лобанов В.А., Токарев М.В., Методические указания по выполнению курсового проекта по "Прикладной механике", МТИЛП, 1992.


Подобные документы

  • Ленточный конвейер как машина непрерывного действия, используемая для перемещения сыпучих, кусковых и штучных грузов на расстояния, достигающие иногда 10–12 км и больше. Определение основных параметров исследуемого конвейера. Расстановка роликоопор.

    курсовая работа [131,9 K], добавлен 18.02.2015

  • Преимущества использования ленточных транспортеров для автоматизации производства. Отличительные особенности прямого ленточного конвейера, его конструкция и технические характеристики. Процесс перемещения кусковых, штучных и сыпучих грузов по ленте.

    реферат [117,5 K], добавлен 18.12.2011

  • Применение пластинчатых конвейеров. Подробный анализ составляющих на примере горизонтального пластинчатого конвейера. Расчет пластинчатого конвейера. Сопротивление движению ходовых катков по направляющим. Величина тягового усилия, выбор электродвигателя.

    контрольная работа [32,1 K], добавлен 05.05.2012

  • Проектирование ленточного конвейера с коническо-цилиндрическим редуктором для перемещения штучных грузов. Конструирование опорных узлов и крышек подшипников. Расчет валов на сопротивление усталости и статическую прочность. Силовой расчет зубчатых передач.

    курсовая работа [555,6 K], добавлен 14.05.2011

  • Определение параметров машины непрерывного действия. Определение режима работы конвейера. Ленточный конвейер для перемещения сыпучих грузов. Определение погонных нагрузок. Определение параметров приводной станции. Расчет вала приводного барабана.

    методичка [173,6 K], добавлен 13.12.2012

  • Машины непрерывного транспорта, их классификация и характеристика. Группы транспортирующих машин. Условия эксплуатации машин. Технология монтажа и эксплуатация пластинчатого конвейера. Охрана труда и техника безопасности транспортирующих машин.

    курсовая работа [12,9 K], добавлен 19.09.2008

  • Ленточные конвейеры - распространенный тип транспортирующих машин непрерывного действия во всех отраслях промышленности. Наиболее распространенные виды лент. Описание барабанов, роликоопор, приводов, натяжных устройств. Загрузка и разгрузка конвейера.

    контрольная работа [1,2 M], добавлен 10.01.2010

  • Анализ существующих конструкций, описание и характеристика основных видов пластинчатых конвейеров. Охрана труда и технологическое оборудование линии разлива минеральных вод. Техническое обслуживание и ремонт механизированного участка транспортирования.

    дипломная работа [918,1 K], добавлен 29.06.2011

  • Применение ленточных конвейеров в промышленности. Изучение принципа их работ и устройства. Определение технической и эксплуатационной производительности транспортирующих машин. Выбор типа роликоопор и размеров барабана, расчет натяжения ленты на роликах.

    курсовая работа [631,9 K], добавлен 27.11.2014

  • Расчет пластинчатого конвейера, транспортирующего руду: определение ширины настила, максимального натяжения цепей, общего тягового усилия, мощности привода, статического тормозного момента, хода натяжного устройства, винта на сжатие, выбор подшипников.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 28.07.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.