Размещено на http://www.allbest.ru/

2

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Новосибирский технологический институт (филиал)

федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования

«Московский государственный университет дизайна и технологии»

(НТИ (филиал) «МГУДТ»)

Факультет Технологии и дизайна

Кафедра: Технология и дизайн швейных изделий

Направление: 262000.62 - Технология изделий легкой промышленности, профиль - Технология швейных изделий

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе

по дисциплине: «Материалы для изделий легкой промышленности и конфекционирование»

РАЗРАБОТКА РАЦИОНАЛЬНОГО ПАКЕТА ЖЕНСКОЙ БЛУЗКИ МАТЕРИАЛ: БЛУЗОЧНАЯ ТКАНЬ С АЖУРНОЙ ОТДЕЛКОЙ, ВОЗРАСТНАЯ ГРУППА: МЛАДШАЯ, ЦЕНОВАЯ ГРУППА: СРЕДНЯЯ

Исполнитель:

ст. гр. Ш-21

Карпюк А.А.

Новосибирск - 2015

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ВЫБОР МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ

2 ХАРАКТЕРИСТИКА И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ

АССОРТИМЕНТА МАТЕРИАЛОВ

3 РАЗРАБОТКА ПАКЕТА МАТЕРИАЛОВ ИЗДЕЛИЯ

4 РАЗРАБОТКА ПЕРЕЧНЯ СВОЙСТВ, ТРЕБОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО МАТЕРИАЛА

5 ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ

6 РАЗРАБОТКА ТРЕБОВАНИЙ И АНАЛИЗ СООТВЕТСТВИЯ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА ВЕРХА ТРЕБОВАНИЯМ

7 ТРЕБОВАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИКЛАДНЫХ,

СКРЕПЛЯЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ И ФУРНИТУРЫ

8 АНАЛИЗ СОВМЕСТИМОСТИ МАТЕРИАЛОВ В ПАКЕТЕ

РАЗРАБОТКА КОНФЕКЦИОННОЙ КАРТЫ

9 РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Техническая характеристика образцов материалов

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Экспертный опрос

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Протоколы испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Конфекционная карта

фурнитура швейное изделие блузка

ВВЕДЕНИЕ

Выбор материала для изделия является одной из важных подсистем швейного производства. Он определяет качество, надежность и возможность использования одежды по назначению.

При разработке конструкции швейного изделия необходимо учитывать изменения структуры и свойств материалов, которые могут произойти в результате воздействия технологических процессов швейного производства и условий эксплуатации. Одним из путей улучшения качества и конкурентоспособности швейных изделий является использование современных материалов. Основываясь на знании строения и свойств материалов, методов оценки их качества и конфекционирования в пакет, можно обоснованно подобрать их для одежды с учетом требований к изделию.

Цветовая гамма весенне-летнего сезона 2015 года разнообразна, наиболее актуальными являются цвета пастельных тонов, а также черный, белый, алый, кофейный [1]. Дизайнеры используют всевозможные набивные рисунки («принты»): растительные, анималистические и геометрические. Популярными материалами для блузок для повседневной носки являются ткани хлопчатобумажного и шелкового ассортимента.

Целью курсовой работы является разработка рационального пакета женской блузки для младшей возрастной группы потребителей, изделие проектируется средней ценовой категории. Блузка является неотъемлемой частью женского гардероба. Актуальность разработки рационального пакета изделия подтверждается высоким спросом на данный вид изделий и необходимостью пополнения и обновления ассортимента в соответствии с модными тенденциями

1. ВЫБОР МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ

1.1 Анализ состояния рынка и ассортимента проектируемых изделий

Производство женских блузок растет высокими темпами: по сравнению с 2013г. выпуск вырос на 2360.7 тыс. шт. Рост производства был достигнут за счет увеличения выпуска в Южном округе, его доля составила 82% от общего выпуска продукции в стране. Однако в Новосибирской области объем производства блузок сократился на 41.5 тыс. шт.

Импорт блузок также очень большой. Основной объем завезен из Китая - 61%, из Индии - 12%. [2]

Широкий выбор блузок средней ценовой категории младшей возрастной группы представлен в магазинах Zolla, O'STIN, JOYMISS и Finn Flare. Цена на блузки в этих магазинах колеблется в пределах 1000 - 2000 рублей. Модели различны по конструктивным и колористическим решениям, однако технология изготовления примерно одинакова. Срезы обметаны, горловина обработана обтачкой или воротником. Имеются модели, в которых использовался двойной шов.

Женские блузки, представленные в данных магазинах, изготавливаются в основном из тканей хлопчатобумажного и шелкового ассортиментов. Силуэты в основном прямой и полуприлегающий. Рукава разнообразны по конструкции.

В Новосибирске находятся швейные фабрики, выпускающие женские блузки. Самыми известными являются Северянка и PRIZ, которые находятся на рынке уже много лет. Фабрика Северянка выпускает женскую одежду по брендами «Северянка» и «VERETENO». Фабрика PRIZ выпускает женскую одежду под торговыми марками: PRIZ (Приз), PRIZ de Luxe (Приз де Люкс), PRIZABILE (Призабиле), O DEJON (Одежон), STILLA (Стилла) и Marcello Marcellini (Марчелло Марчеллини).

1.2 Требования к изделию. Техническая характеристика модели

Изделие предназначено для женщины младшей возрастной группы. Женщины младшей возрастной группы, как правило, уделяют много внимания своему внешнему виду, поэтому, в первую очередь изделие должно соответствовать эстетическим показателям качества.

Функциональные показатели определяют степень соответствия одежды основной целевой функции.

Модель должна иметь силуэт, не стесняющий движения, позволяющий чувствовать себя комфортно.

Эргономические показатели характеризуют степень приспособления изделия к человеку. Важной подгруппой являются гигиенические показатели качества. Они характеризуют соответствие одежды санитарно-гигиеническим нормам.

Социальные показатели характеризуют соответствие одежды общественным потребностям, целесообразность ее производства. Для удовлетворения социальных требований осуществляется широкая дифференциация одежды по социальным группам населения.

Так как изделие предназначено для повседневной носки, то оно должно соответствовать эксплуатационным показателям качества. Они определяют надежность изделия в процессе носки.

Изделие должно сохранять форму и хороший вид. Однако эксплуатационные показатели являются наименее важными, учитывая быстрое моральное устаревание одежды и частую сменяемость гардероба.

Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторских решений для обеспечения высокой производительности труда и экономного расходования материалов.

Показатели экономичности определяют затраты на конструкторскую и технологическую подготовку производства, рациональность использования материалов. На основании сформированных требований к изделию и с учетом состояния рынка и ассортимента изделий была выбрана конкретная модель женской блузки. Эскиз модели представлен на рисунке 1.1, технический эскиз модели - на рисунке 1.2.

Описание внешнего вида модели.

Блузка для женщины младшей возрастной группы средней ценовой категории для повседневной носки из блузочной ткани с ажурной отделкой.

Блузка прямого силуэта длиной до линии бедер. Рукав втачной. Застежка центральная, длиной от горловины до линии груди, на 4 обметанные петли и 4 пуговицы, обработана притачными планками.

Перед имеет вытачку на выпуклость груди, выходящую из середины проймы. На левой стороне на уровне линии груди находится накладной карман без клапана с треугольной формой нижнего края.

Спинка цельновыкроенная.

Рукав втачной рубашечного типа, с манжетой, длиной до запястья. Разрез рукава обработан обтачкой, выкроенной из ткани верха. Манжета застегивается на обметанную петлю и пуговицу.

Воротник отложной с прямоугольными концами.

Рекомендуемые размеры 88 - 96

Рекомендуемые роста 164 - 176

Полнотная группа 2-ая.

При изготовлении проектируемого изделия рекомендуется ниточный способ сборки.

Он используется для выполнения операций стачивания, обтачивания деталей, втачивания рукавов и воротника.

Также необходимо использовать термоклеевые прокладки для дублирования воротника и цельновыкроенной обтачки горловины переда, спинки и разреза на спинке.



Рисунок 1.1 - Эскиз модели женской блузки младшей возрастной группы из блузочной ткани с ажурной отделкой



Рисунок 1.2 - Технический эскиз модели женской блузки младшей возрастной группы из блузочной ткани с ажурной отделкой

2 ХАРАКТЕРИСТИКА И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ АССОРТИМЕНТА МАТЕРИАЛОВ

2.1 Характеристика и анализ ассортимента материалов для верха изделия

Хлопчатобумажные блузочные ткани по ГОСТ 4.3-78 СПКП «Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные и смешанные бытового назначения. Номенклатура показателей» входят в группу «Плательные», подгруппу «Для платьев, блузок, халатов» [3].

Хлопчатобумажная блузочная ткань с ажурной отделкой по торговой классификации может относиться к группе платьевых хлопчатобумажных тканей к подгруппе «Летние». Платьевые ткани вырабатываются хлопчатобумажными и из смеси хлопка с химическими волокнами. Для обеспечения легкости и воздухопроницаемости ткани данной подгруппы вырабатывают в основном из гребенной пряжи линейной плотности 8,5 - 11,5 текс и крученой пряжи линейной плотности 6 текс х 2 - 11,5 текс х 2. Выпускаются платьевые ткани с малоусадочной отделкой и отделкой «стирай-носи» [4]. По результатам анализа ассортимента современных блузочных хлопчатобумажных тканей представили характеристику общих свойств четырех материалов в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Анализ современных хлопчатобумажных материалов верха для изготовления женской блузки

Свойства, характеристики, ед. изм.	Показатели свойств и характеристик материалов
1	2	3	4	5
Название материала
Фирма, страна-изготовитель	Индонезия	Корея	Индонезия	Индонезия
Волокнистый состав	О: х/б У: х/б+ПЭФ	О: ПЭФ+х/б У: ПЭФ+х/б	О: ПЭФ+х/б У: ПЭФ+х/б	О: ПЭФ+х/б У: ПЭФ+х/б
Вид и линейная плотность нитей, текс	Пряжа гребенная однониточная О: 9 текс У: 11 текс	Комбинирован ная нить О: 10 текс У: 9,4 текс	Пряжа гребенная однониточная О: 13 текс У: 12 текс	Пряжа гребенная однониточная О: 11,5 текс У: 11,2 текс
Поверхностная плотность, г/мІ	74	70	84	77
Переплетение	Полотняное
Отделка	Отбеленная, ажурная вытравка	Белоземельная печать, пигментная печать, ажурная вытравка	Пигментная печать, ажурная вытравка, вышивка	Пигментная печать, ажурная вытравка
Фактура	Ровная плотная	Узорно-рельефная	Узорно-рельефная	Ровная плотная
Туше	Сухое, мягкое	Сухое, шуршащее	Сухое, мягкое	Сухое, шуршащее
Цена за 1 пог. м, руб	320	500	360	240

Из всего многообразия блузочных тканей с ажурной отделкой были отобраны четыре образца. Они схожи по волокнистому составу, по линейной плотности нитей и поверхностной плотности. У образцов №1, №3 и №4 одинаковый вид нитей. У всех образцов разная колористическая отделка.

2.2 Характеристика и анализ ассортимента прикладных материалов

В настоящее время рынок предлагает большой ассортимент прикладных материалов. Одни из них предназначены для отделки, другие - для подкладки, третьи - для утепления.

Для придания деталям одежды требуемой формоустойчивости используют термоклеевые прокладочные материалы. Они различаются по волокнистому составу и по поверхностной плотности. Могут быть на тканой, трикотажной или нетканой основе.

Для получения термоклеевых прокладочных материалов в качестве термопластичных полимеров используются сополиамиды, политилены и полиэфиры. Наиболее широко применяются сополиамидные термопластичные покрытия, в основном зарубежного производства, так как они имеют хорошие адгезионные связи со многими текстильными волокнами, хорошо выдерживают химическую чистку и стирку при температуре 40 - 60 С. Недостатком сополиамидов является высокая температура плавления, превышающая теплостойкость текстильных материалов. Развитие клеевой технологии изготовления одежды обусловило создание полиамидных клеев с температурой плавления 80 - 35 С, в следствие чего упрощается процесс дублирования деталей одежды [13].

Для дублирования деталей женской одежды средней ценовой группы в основном используются термоклеевые материалы на трикотажной основе. Поверхностная плотность термоклеевого прокладочного материала должна быть примерно в 3 - 4 раза меньше поверхностной плотности основного материала. Обычно используется точечное регулярное нанесение клеевого покрытия. Для определения плотности нанесения точек используют характеристику «меш-число». Для дублирования платьевых и блузочных тканей рекомендуется использование «мягкого» (меш-число 22 - 30) или «полумягкого» (меш-число 17 - 20) прокладочного материала в зависимости от структуры и свойств материала верха.

Фирма Hдnsel Textile производит разнообразный ассортимент клеевых материалов с поверхностной плотностью от 20 г/м: Polyfix - тканые клеевые материалы, Polyknit - трикотажные клеевые материалы, Airotherm - многофункциональные клеевые материалы, Polydress - цветные тканые и трикотажные клеевые материалы для платьев и блузок, Polyflies - клеевые флизелины для мелких деталей и недорогой одежды. Цветовая гамма термоклеевых прокладочных материалов содержит до 70-ти оттенков и цветов [13].

2.3 Характеристика и анализ ассортимента скрепляющих материалов

Основным средством, применяемым для соединения швейных изделий, являются швейные нитки. Широкое использование ниточных соединений обеспечивается разнообразным парком технологического оборудования и увеличивающимся объемом производства швейных ниток.

Швейные нитки различаются по сырьевому составу, структуре и способу производства. По волокнистому составу швейные нитки делят на натуральные и синтетические.

Хлопчатобумажные нитки для пошива изделий выпускают матовыми и глянцевыми марок: «Экстра», «Прима» в 3 сложения, «Прочные» в 4 и 6 сложений. Наиболее широко применяются в швейной промышленности нитки в 3 сложения условных номеров от 80 до 10 (22,7 - 103 текс). Швейные нитки из натурального шелка вырабатывают линейной плотности от 16,2 до 111,1 текс. Применение ниток из натурального шелка постепенно уменьшается, они заменяются комплексными синтетическими [5].

Синтетические нитки бывают: армированные с хлопковой оплеткой, армированные с полиэфирной оплеткой, из комплексных полиэфирных нитей (лавсановые), из комплексных полиамидных нитей (капроновые), из полиэфирных текстурированных нитей.

Хлопчатобумажные и синтетические нитки вырабатывают правого и левого направлений окончательной крутки, однокруточными или двухкруточными. Выпускают суровыми, белыми, цветными и черными [4]. Производители ниток: Gutermann (Германия), Madeira (Португалия), Mozaika (Китай).

Для изготовления женских блузок из ткани хлопчатобумажного ассортимента рекомендуется использовать армированные швейные нитки 25ЛХ, 25ЛЛ, 28ЛЛ на все швейные операции [6].

Фурнитура - вспомогательные изделия, служащие для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей изделий и для удобства эксплуатации одежды. К фурнитуре относятся: пуговицы, застежки-молнии, кнопки, крючки и т.д. Для модели женской блузки в данной курсовой работе используются пуговицы.

Пуговица - застежка, предназначенная для соединения элементов изделия через петлю. Пуговицы различаются по материалам, по элементам крепления, по способу изготовления и по отделке. Для пластмассовых пуговиц используют материалы: аминопласты, фенопласты, полиэтилен, полиамиды, полистирол, полипропилен, полиэфиры и др.

Пуговицы для женской одежды служат не только застежкой, но и декором, поэтому выпускаются разнообразной формы и отделки. Их подбирают по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия. Толщина пуговиц должна быть не менее 1,6 мм, диаметр пуговиц для блузки от 7 мм [4]. Производители пуговиц: Augsburger Knopffabrik Schneider & Sцhne (Германия), Руспластик (Москва), Mau GmbH (Германия) и др.

3 РАЗРАБОТКА ПАКЕТА МАТЕРИАЛОВ ИЗДЕЛИЯ

3.1 Характеристика типового пакета изделия

В основном в ассортимент материалов для женских блузок входят ткани и трикотажные полотна из хлопка, шелка, льна, химических волокон и нитей, а также из их различных сочетаний.

Для придания устойчивой формы и красивого внешнего вида воротникам, манжетам, планкам и другим деталям применяют клеевые прокладочные материалы [5]. Для женских блузок в большинстве случаев используются ТПМ на трикотажной и нетканой основе.

В качестве скрепляющего материала используют швейные нитки, в основном, хлопчатобумажные и синтетические, однокруточные, двухкруточные и армированные с линейной плотностью от 22,7 текс до 39,4 текс [4, 9].

В роли застежки и элементов отделки выступают пуговицы. Для блузок средней ценовой категории применяются пластмассовые пуговицы с отверстиями и с ушком. Отделка пуговиц разнообразна: с инкрустацией, с рисунком, с перламутровым эффектом и т.п.

3.2 Состав пакета материалов изделия

Хлопчатобумажные ткани обладают достаточной прочностью, износостойкостью, удовлетворяют гигиеническим требованиям, имеют хорошую гигроскопичность, хорошо переносят стирку и влажно-тепловую обработку при высоких температурах [5].

Термоклеевые прокладочные материалы широко используются при пошиве женских блузок. Они придают дополнительную жесткость, форму деталям или участкам одежды, например воротнику, клапану, манжете и др.

Синтетические швейные нитки обладают высокой прочностью, эластичностью, стойкостью к истиранию, химическим реагентам, воздействию пота и плесени, но имеют недостаток - термопластичность, что ограничивает их применение при изготовлении швейных изделий на высокоскоростных швейных машинах [5].

Пуговица служит для застегивания проектируемой блузки.

Перечень материалов выбранного пакета представляется в форме таблицы 3.1.

Таблица 3.1 - Перечень и характеристика материалов, входящих в пакет женской блузки средней ценовой категории младшей возрастной группы.

Назначение материалов	Описание материалов
1	2
Основной (материал верха):	Ткань хлопчатобумажного ассортимента, с ажурной отделкой, хлопок с полиэфиром, поверхностная плотность 60 - 250 г/м2
Прокладочные: - для дублирования планок - для дублирования верхнего воротника - для дублирования верхней стойки воротника - для дублирования манжет	ТПМ; на трикотажной основе; точечный способ нанесения клеевого покрытия, поверхностная плотность - 20 - 85 г/мІ, вид клеевого полимера - полиамид.
Фурнитура: - для застегивания по планке - для застегивания манжет	Пуговицы, сырьевой состав- пластмасса.
Скрепляющие: - для выполнения соединительных строчек - для выполнения отделочных строчек и т.д.	Швейные нитки армированные с хлопковой оплеткой 25лх [6]

Пакет проектируемого изделия содержит ткань хлопчатобумажного ассортимента, термоклеевой прокладочный материал и пуговицы. Пакет изделия типовой. Для увеличения жесткости воротника, манжет и предотвращения деформирования планок застежки в процессе эксплуатации применяют ТПМ на трикотажной основе с точечным нанесением полиамидного клея. Учитывая, что ценовая группа изделия средняя, для застегивания изделия по планке и манжетам используют пластмассовые пуговицы. В качестве скрепляющего материала используют швейные нитки армированные с хлопчатобумажной оплеткой 25лх.

4 РАЗРАБОТКА ПЕРЕЧНЯ СВОЙСТВ, ТРЕБОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО МАТЕРИАЛА

4.1 Определение значимости свойств основного материала (экспертный опрос)

Разработка требований к материалам пакета производится для оценки их пригодности на изделие, а также для учета их свойств при изготовлении и эксплуатации изделия. Требования к материалам формируются на основании требований к изделию по тем свойствам, которые наиболее важны при разработке конструкции и технологии.

Для проектируемого изделия рассматривались свойства конструкорско-технологической группы. В качестве экспертов выступали преподаватели кафедры ТДШИ.

В опросе осуществлялось выявление наиболее значимых групп свойств. Для определения согласованности всех экспертов на ЭВМ рассчитали фактическое значение коэффициента конкордации и критерия Пирсона. Коэффициент конкордации равен 0,64. Фактическое значение критерия Пирсона ч² равно 49,54945, что больше табличной величины 4,57481. Следовательно, гипотеза о согласии экспертов может быть принята. По полученным результатам строится столбчатая диаграмма, отражающая значимость групп. Диаграмма представлена на рисунке 1. Форма анкеты и экспертные опросы представлены в Приложении Б.

Х1 - толщина

Х2 - разрывное удлинение

Х3 - полная деформация и ее составные части

Х4 - жесткость при изгибе

Х5 - коэффициент драпируемости

Х6 - Коэффициент несминаемости

Х7 - коэффициент тангенциального сопротивления

Х8 - осыпаемость нитей

Х9 - раздвигаемость нитей в швах

Х10 - изменение линейных размеров после мокрых и тепловых обработок (усадка)

Х11 - прорубаемость

Х12 - температура эксплуатации (теплостойкость)

Для отсеивания единичных свойств и характеристик по результатам второго анкетирования дополнительно рассчитывают среднюю сумму рангов по формуле:

R=УR_i / n=

где R_i - ранг отдельного единичного свойства или характеристики;

n - число единичных свойств или характеристик.

Рисунок 1- Диаграмма значимости групп свойств.

Таким образом, наиболее значимыми свойствами в конструкторско-технологической группе являются толщина материала, жесткость при изгибе, усадка, коэффициент драпируемости, раздвигаемость нитей в швах и коэффициент несминаемости.

4.2 Характеристика основного материала

Свойства и характеристики свойств основного материала представлены в форме таблицы 1.

Таблица 4.1 - Требования и характеристика основного материала

Свойства, характеристики свойств, единицы измерения	Требования и показатели свойств и характеристик свойств материала
1	2
1) ОБЩИЕ 1.1 Название материала 1.2 Артикул 1.3 Волокнистый состав 1.4 Вид и линейная плотность нитей, текс 1.5 Поверхностная плотность, г/м2 1.6 Плотность ткани по основе и утку 1.7 Переплетение 1.8 Ширина, см	Ткань блузочная 1400-1600 Хлопок, полиэфир Пряжа гребенная однониточная, О 11,5; У 11,2 77 /60-250 [4] По 350; Пу 220 Полотняное 145 /1452 [7]
2) ЭКОНОМИЧЕСКИЕ 1.1 Розничная цена 1 пог. метра, руб.	240
3) ЭСТЕТИЧЕСКИЕ 3.1Колористическое оформление (цвет, вид, характер и размер раппорта рисунка, белизна, блеск, прозрачность) 3.2 Фактура 3.3 Туше	Отбеленная, ажурная вытравка, Пигментная печать Ровная плотная Сухое
1	2
4) ГИГИЕНИЧЕСКИЕ 4.1 Гигроскопичность, % 4.2 Коэффициент воздухопроницаемости, дмі/(мІ · с) 4.3 Коэффициент паропроницаемости, мг/(мІ · с) 4.4 Электризуемость, кВ/м	13,9 /не менее 12 [7] 735 /375 - 1000 [4] 18,4 не более 15 [16]
5) КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ 5.1 Толщина, мм 5.2 Разрывное удлинение, % 5.3 Полная деформация и ее составные части, % 5.4 Жесткость при изгибе, мкН·смІ 5.5 Коэффициент драпируемости, % 5.6 Несминаемость, град 5.7 Коэффициент тангенциального сопротивления 5.8 Осыпаемость нитей, мм 5.9 Раздвигаемость нитей в швах при нагрузке 70Н, мм 5.10 Изменение линейных размеров после мокрых и тепловых обработок (усадка), % 5.11 Термостойкость: температура эксплуатации и температура разложения, єС	0,2 /0,1 - 1 [4] О 16,5; У 16,5 О: ; У: О 800; У 700 /до 7000 [4] 56 /45-65 удовлетворительная [4] 236 /не менее 220 [4] 0,5/ 0,3 - 1 [4] О: 1, У: 1 У: 1,5 О: 0; У: 0,5 /О: -2, У: 2 [7] 150 єС [10]
6) НАДЕЖНОСТЬ 6.1 Разрывная нагрузка, Н 6.2 Нагрузка при раздирании, Н 6.3 Стойкость при истирании по плоскости, цикл	О: 494; У: 282 /О: 177, У: 137 [7] 10-20 >400/не нормируется [7]

Фактические показатели определены в условиях лаборатории материаловедения, протоколы испытаний представлены в Приложении В.

5 ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ

Распознавание волокнистого состава материала проводят испытанием на горение и микроскопическим исследованием структуры. Метод испытания на горение основан на анализе характерных признаков при горении пробы волокон. Для испытания готовят элементарную пробу в виде скрученного жгута длиной 10 - 15 мм из волокон материала по основе и по утку. Один конец пробы помещают в одноразовый держатель, другой конец пробы вносят в пламя. Наблюдают поведение пробы при внесении и вынесении из огня, скорость горения, цвет и форму пламени, запах, вид и цвет остатка и его способность к растиранию [15].

Микроскопическое исследование дает более точные результаты, так как позволяет выявить особенности строения волокон. Для исследования структуры волокон готовят препараты, используя предметные и покровные стекла. На предметное стекло наносят 1-2 капли дистиллированной воды, в жидкость помещают отрезки волокон, равномерно разделяя и распределяя их препаровальной иглой. Затем покрывают препарат покровным стеклом и помещают на столик микроскопа [15].

Современные методы также предполагают микрохимические испытания, включающие в себя испытания на растворимость и цветные реакции. В отдельных случаях испытания проводят с использованием микроскопа, что позволяет наблюдать за процессом окрашивания и растворения волокон и выявлять особенности их микроструктуры. Во многих случаях испытания проводят, помещая пробы волокон в пробирки и обрабатывая их соответствующими реагентами. В таком случае можно наблюдать только конечный результат [15].

По ГОСТ 3812-72 Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения плотности нитей и пучков ворса (с Изменениями № 1, 2) определяют плотность ткани и линейную плотность нитей по основе и утку. При определении плотности ткани на точечной пробе отмечают места измерений на расстоянии не менее 5 см от кромки ткани. Подсчет количества нитей на измеряемой длине производят невооруженным глазом или с помощью увеличительных средств и приборов в направлении, перпендикулярном направлению нитей, плотность которых определяется. За результат испытания плотностей нитей основы или утка принимают среднеарифметическое результатов всех измерений, пересчитанное на длину 10 см. Количество измерений при определении плотности тканей должно быть не менее 3.

При определении линейной плотности нитей выкраивают элементарную пробу размером 100 х 100 мм. С каждого края вытаскивают по 5 продольных нитей и полученный пучок из 10 нитей, общая длина которых составляет 1 м, перевязывают одним узлом для основных нитей и двумя узлами для уточных нитей. Пучки нитей взвешивают с точностью до 1 мг. Разделив массу пучка нити на общую длину нитей в пучке получают линейную плотность нитей в тексах.

По ГОСТ 3811-72 Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей (с Изменениями № 1 - 4) определяют линейные размеры и поверхностную плотность материала.

Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 в развернутом виде не менее 24 ч. При определении ширины точечной пробы ее раскладывают и расправляют на гладкой поверхности стола.

Ширину точечной пробы измеряют в трех местах: посередине и на расстоянии 5 см от линии отреза с погрешностью не более 1 см. Вычисляют среднее арифметическое результатов трех измерений.

Для определения поверхностной плотности выкраивают пробу размерами 100 х 100 мм и взвешивают на весах. Поверхностную плотность вычисляют по формуле:

 ; (1)

где m - масса точечной пробы, г.

l - средняя длина образца, см

b - средняя ширина образца, см

По ГОСТ 12023-2003 Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения толщины определяют толщину образца. Метод основан на измерении расстояния между двумя параллельными площадками толщиномера, соприкасающимися с пробой полотна в течение определенного времени под заданным давлением. Места измерений размещают по точечной пробе равномерно по всей поверхности или по диагонали на расстоянии от края не менее 10% ширины полотна таким образом, чтобы каждая точка измерения отражала особенности структуры в зависимости от вида испытуемого полотна (различные виды основы и утка; различные переплетения, рубчики; тиснения и др.). Вычисляют среднее арифметическое значение результатов измерений с относительной погрешностью 1% при толщине полотна более 0,1 мм с последующим округлением до второго десятичного знака.

ГОСТ 3813-72 (ИСО 5081-77, ИСО 5082-82) Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении (с Изменениями №1, 2, 3). Для определения разрывных характеристик при растяжении выкраивают элементарные пробы в виде полосок размером 60 х 350мм (рабочие размеры проб 50 х 250мм): не менее пяти по основе и пяти по утку так, чтобы одна элементарная проба не являлась продолжением другой. Первую элементарную пробу размечают на расстоянии не менее 50 мм от края точечной пробы, распределяя их последовательно по длине (рис. 5.1). Для проведения испытания используют разрывную машину РТ-250М-2. За разрывную нагрузку точечной пробы принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений по основе или по утку. Вычисление производят с погрешностью до 0,0001 Н и округляют до 0,001 Н. Абсолютное разрывное удлинение определяется вместе с разрывной нагрузкой непосредственно по шкале разрывного удлинения в мм. Относительное разрывное удлинение определяется по формуле:

, % (2)

где - абсолютное разрывное удлинение, мм;

- рабочая длина пробы, мм.

Рисунок 5.1 - Схема раскроя для определения разрывной нагрузки

Для определения раздирающей нагрузки по утку используют элементарные пробы размером 70 х 200мм, у которых нити утка расположены поперек пробы. Для определения раздирающей нагрузки по основе используют элементарные пробы размером 70 х 200мм, у которых нити основы расположены поперек пробы. На каждой элементарной пробе делают продольный надрез по ее средней линии на длине около 120 мм для получения двух язычков (рис. 5.2). Раздирание элементарной пробы проводят на длине 50 мм, не доводя до полного разделения элементарной пробы на две части. Раздирающей нагрузкой элементарной пробы считают минимальное показание прибора после окончания процесса раздирания.

Рисунок 5.2 - Схема раскроя для определения раздирающей нагрузки

ГОСТ 10550-93 Материалы для одежды. Методы определения жесткости при изгибе. При проведении испытания использовали метод консоли - определение жесткости при изгибе под действием собственной силы тяжести без принудительной деформации пробы. Для испытаний вырезают по 5 элементарных проб в продольном и поперечном направлениях размером 160 х 30 мм. Для проведения испытания применяют: весы лабораторные, прибор ПТ-2. Элементарную пробу располагают на опорной горизонтальной площадке лицевой стороной кверху симметрично средней линии, совмещают наружный край пробы и площадки. На середине пробы устанавливают груз и включают механизм опускания боковых сторон опорной площадки. Измеряют прогибы концов (f) пробы с помощью указателей прогиба. Значение жесткости определяют по формуле:

, мкН·смІ; (3)

где m - масса пяти пробных полосок, г;

A - функция относительного прогиба , определяемая по таблице.

,(4)

где f - окончательный прогиб проб, см;

l - длина свешивающихся концов проб, равная 70 мм.

Для определения драпируемости материала использовали дисковый метод. Сущность метода заключается в размещении круглой пробы диаметром 200мм на столике меньшего диаметра (50мм). Помещают под источник света сначала жесткий диск, а затем драпированную пробу и очерчивают контуры проекций складок. Коэффициент драпируемости рассчитывается по формуле:

,(5)

где m - масса бумаги, вырезанной по проекции недрапированной пробы, г; - масса бумаги, вырезанной по проекции драпированной пробы, г.

По ГОСТ 19204-73 Ткани текстильные, полотна нетканые и штучные изделия. Методы определения несминаемости определили несминаемость материала. Для определения выкраивают полоски размером 40 х 15мм по утку и основе. Пробы сгибают, зажимают в специальных зажимах и помещают под нагрузку на время 15 мин. Затем нагрузку и зажимы снимают, дают материалу время на релаксацию (5 мин) и измеряют угол восстановления. Для хлопчатобумажных тканей результатом несминаемости является суммарный угол восстановления проб по основе и утку:

,(6)

где б - угол восстановления пробы по основе, град;

- угол восстановления пробы по утку

Для определения полной деформации и ее частей использовали метод испытания на релаксометре «Стойка», работающем по принципу постоянной нагрузки на материал. Для проведения испытания выкраивают пробы размером 30 х 250мм, по длинной стороне удаляют нити, так, чтобы рабочий размер пробы составлял 25 х 200мм. Образец заправляют в верхний неподвижный зажим. Масса нижнего зажима с грузом выбирается из интервала значений 10 - 100Н, что соответствует усилиям, испытываемым материалом в технологическом процессе швейного производства и при эксплуатации. Длительность воздействия составляет 1 час. Производят замер пробы перед тем, как снять нагрузку. Время от разгрузки до первого замера составляет не более 5 с. Затем измерения релаксирующей пробы проводятся через 5, 15, 30, 60, …, мин. На основе полученных результатов строится график, по которому находятся упругая, эластическая и пластическая составляющие полной деформации [15].

Для определения коэффициента тангенциального сопротивления использован метод наклонной плоскости. Образец материала закрепляют на подвижной плоскости, вторым образцом обтягивают колодку, которую помещают на горизонтальную плоскость. Вращая рукоятку изменяют угол наклона плоскости.

В момент начала движения колодки замеряют угол наклона плоскости б. Опыт повторяют 15 раз, 10 первых измерений отбрасывают, за результат берется среднее арифметическое значение результатов последних пяти измерений [15].

Показатель раздвигаемости нитей ткани в шве определяют по ГОСТ 28073-89 Изделия швейные. Методы определения разрывной нагрузки, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах. Однако метод, приведенный в стандарте, дает недостаточно точные результаты, потому испытание проводили по уточненной методике. Выкраивают пробы с размерами 80 х 130мм и 80 х 90мм, 2 по основе и 2 по утку. Стачивают по 2 пробы (рис. 5.3). В верхний зажим разрывной машин РТ-250М-2 заправляют более короткую часть пробы, в нижний - более длинную. Пробу растягивают до величины усилия 70Н, освобождают от нагрузки и дают отдых 15 мин, после чего линейкой замеряют величину раздвижки.

Рисунок 5.3 - Схема раскроя элементарных проб для определения раздвигаемости нитей в швах.

Показатели усадки определяли по ГОСТ 30157.0-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Общие положения и по ГОСТ 30157.1-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Режимы обработок. Сущность метода заключается в определении изменения расстояния между метками, нанесенными на пробу полотна, после обработки в водном растворе. Для проведения испытания выкраивают пробу размером 300 х 300 мм. Наносят метки так, как показано на рисунке 5.4

Рисунок 5.4 - Схема раскроя и разметки пробы для определения усадки

Гигроскопичность материала определяют по ГОСТ 3816-81 Ткани текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств (с Изменениями № 1 - 4). Метод заключается в отделении влаги от материала путем высушивания и на определении ее массы. Для проведения испытания используют 3 элементарные пробы размером 50 х 200мм. Каждую элементарную пробу помещают в отдельный стаканчик для взвешивания. Стаканчики с элементарными пробами помещают в эксикатор с водой с относительной влажностью воздуха (98±1)%. Выдерживают элементарные пробы в течение 4 ч. Затем стаканчики для взвешивания закрывают, вынимают из эксикатора, взвешивают и высушивают до постоянной массы при температуре (107±2) °С. После высушивания и охлаждения в эксикаторе, заполненном обезвоженным хлоридом кальция, стаканчики для взвешивания с элементарными пробами взвешивают. Гигроскопичность вычисляют по формуле:

,(7)

где - масса увлажненной элементарной пробы, г;

- масса элементарной пробы после высушивания до постоянной массы, г.

По ГОСТ 12088-77 Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости определили воздухопроницаемость материала. Испытания проводится на приборе ВПТМ-2. Сущность метода заключается в измерении объема воздуха, проходящего через заданную площадь испытуемого материала за единицу времени при определенном разрежении над пробой. Воздухопроницаемость определяли непосредственно в куске без выреза точечных проб в пяти местах в шахматном порядке. Коэффициент воздухопроницаемости определяется переводом по специальной таблице в зависимости от площади прижимного кольца и подъема уровня жидкости в манометре.

Паропроницаемость материала определяли по стандарту организации НТИ МГУДТ - СО НТИ МГУДТ 1.1-2010. сущность метода заключается в фиксировании нарастания относительной влажности воздуха в герметичном корпусе установки в течение времени с помощью термогигрометра ИТ 5-ТР, которое происходит за счет прохождения влаги из диффузионной ячейки - термостата через материал в воздух корпуса установки. Для испытания выкраивают пробу диаметром 160мм. Проводят замеры температуры и относительной влажности воздуха в помещении в начале и в конце испытания. Коэффициент паропроницаемости определяется по формуле:

(8)

где А - масса водяных паров, прошедших через пробу материала, мг;

S -площадь пробы материала, м²;

t - продолжительность испытания, с.

Стойкость к истиранию определяли по ГОСТ 18976-73 Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию. Сущность метода заключается в определении числа циклов вращения головки прибора, выдерживаемых тканью до ее разрушения (образование дыры). Для проведения испытания выкраивают 10 элементарных проб диаметром 27±1мм. Для проведения испытания применяют прибор ДИТ-М. В качестве абразива используют серошинельное сукно.

6 РАЗРАБОТКА ТРЕБОВАНИЙ И АНАЛИЗ СООТВЕТСТВИЯ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА ВЕРХА ТРЕБОВАНИЯМ

По ГОСТ 29298-2005 «Ткани хлопчатобумажные и смешаннее бытовые. Общие технические условия» предельно допускаемое отклонение по ширине готовых хлопчатобумажных тканей с шириной от 100 см до 150 см включительно составляет 2 см. Гигроскопичность платьевых смешанных тканей при относительной влажности 98% должна составлять не менее 12%. Изменение линейных размеров после мокрых и тепловых обработок для плательных тканей с несминаемой отделкой должно быть не более: - 2 по основе и 2 по утку. Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50 х 200 мм для плательных тканей с поверхностной плотностью до 100 г/мдолжна быть не менее: 177Н по основе и 137Н по утку. Стойкость при истирании по плоскости для плательных тканей не нормируется.

Согласно Техническому Регламенту Таможенного Союза 017/2011 электризуемость материалов для одежды второго слоя должна составлять не более 15 кВ/м.

По справочной литературе [4] ориентировочная толщина плательных тканей составляет от 0,1 до 1 мм. Значение поверхностной плотности платьевых хлопчатобумажных тканей находится в интервале от 60 до 250 г/м. Воздухопроницаемость легких платьевых тканей по данным Н. А. Архангельского колеблется в пределах 375 - 1000 дмі/(мІ · с). Жесткость при изгибе платьевых тканей должна быть не более 7000 мкН·смІ. Коэффициент драпируемости хлопчатобумажных тканей, попадающий в интервал от 45 до 65 %, считается удовлетворительным. Коэффициент тангенциального сопротивления для различных тканей равен 0,3 - 1. Несминаемость (сумма углов восстановления по утку и основе) для хлопчатобумажных и смешанных тканей составляет не менее 220. По ГОСТ 25652-83 Материалы для одежды. Общие требования к способам ухода температура эксплуатации тканей, состоящих из хлопковых волокон в смеси с полиэфирными, должна быть не более 150 єС.

В группе гигиенических свойств выявлено фактическое значение показателя гигроскопичности 13,9 %, коэффициента воздухопроницаемости 735 дмі/(мІ · с). Нормативное значение гигроскопичности - не менее 12%, коэффициента воздухопроницаемости - от 300 до 1000 дмі/(мІ · с). Из этого следует, что материал обладает хорошими гигиеническими свойствами и изменение конструкции модели блузки для обеспечения дополнительной вентилируемости пододежного пространства не требуется.

В группе конструкторско-технологических свойств выявлено фактическое значение жесткости при изгибе - по основе 800 мкН·смІ, по утку 700 мкН·смІ, нормативное значение - до 7000 мкН·смІ. Фактический коэффициент драпируемости равен 56%, нормативный - 45-65%. Несминаемость фактическая равна 236, нормативная - не менее 220. Следовательно, материал достаточно мягок для создания подвижных складок и в то же время достаточно несминаем, что позволяет сохранить хороший внешний вид изделия в процессе носки. Выявленный коэффициент тангенциального сопротивления равен 0,5, нормативный - 0,3 - 1. Материал является достаточно гладким, что облегчает процесс снятия и одевания поверх блузки другой одежды. Осыпаемость нитей составляет 1 мм по основе и утку, раздвигаемость нитей в швах при постоянной нагрузке 70Н равна 1,5 мм по утку. Учитывая данные свойства материала необходимо предусмотреть дополнительный припуск на уработку, обметывать срезы и избегать большого количества членений и прилегающего силуэта. Конструкция модели женской блузки была разработана с учетом данных рекомендаций. Изменение линейных размеров после мокрых и тепловых обработок фактическая равна 0 по основе и 0,5% по утку, нормативное - не более - 2 по основе и 2 по утку. Следовательно, возможно раскраивание материала без предварительной декатировки.

В группе свойств надежности выявлено фактическое значение разрывной нагрузки 494Н по основе и 282Н по утку, нормативное значение - 177Н по основе и 137Н по утку. Нагрузка при раздирании составляет 10Н. Значит, обрабатывать разрез рукава рекомендуется с помощью планки. При определении стойкости материала к истиранию по плоскости материал выдержал более 400 циклов, для платьевых тканей данное свойство не нормируется. Материал достаточно износостойкий и предназначен для повседневной носки.

7 ТРЕБОВАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИКЛАДНЫХ, СКРЕПЛЯЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ И ФУРНИТУРЫ

Свойства и характеристики свойств прокладочного материала представлены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Характеристика прокладочных материалов

Свойства, характеристики, ед. изм.	Показатели свойств и характеристик
	Для воротника	Для планки	Для манжет
Наименование Артикул Страна Фирма-изготовитель Вид текстильной основы Волокнистый состав текстильной основы Поверхностная плотность, г/мІ Состав клеевого полимера Расположение клеевого покрытия	Термоклеевой прокладочный материал Германия Hдnsel Textile Трикотажная Полиэстр 31 Полиамид Неориентиро-ванная микроточка [8]	Термоклеевой прокладочный материал Германия Hдnsel Textile Трикотажная Полиэстр 31 Полиамид Неориентиро-ванная микроточка [8]	Термоклеевой прокладочный материал Германия Hдnsel Textile Трикотажная Полиэстр 31 Полиамид Неориентиро-ванная Микроточка [8]
Температура плавления клея, ° С Стойкость к стирке, ° С	124 [8] до 40 [8]	124 [8] до 40 [8]	124 [8] до 40 [8]

Свойства и характеристики швейных ниток в таблице 7.2.

Таблица 7.2 -Характеристика швейных ниток

Свойства, характеристики, ед. изм.	Показатели свойств и характеристик швейных ниток по назначению: для всех швейных операций
Наименование (марка) Торговый номер Волокнистый состав Страна или фирма-изготовитель Вид и линейная плотность, текс Число сложений Направление крутки Термостойкость, ? С Разрывная нагрузка, cН Разрывное удлинение,% Усадка, % Цена, метраж, руб	Армированные 25 ЛХ Хлопок 33%, лавсан 67% Фирма «Гамма» Пряжа кардная, 25,8 2 Z Не выше 200 [10] Не менее 915 [9] Не более 20 [9] 2 при 100 С [9] 2500, 20

Показатели свойств, требования и характеристики, предъявляемые к фурнитуре данного вида изделия представлены в таблице 7.3.

Таблица 7.3 -Характеристика фурнитуры

Свойства, характеристики, ед. измерений	Требования и показатели свойств, характеристик свойств фурнитуры по назначению:
	для застегивания по планке	для застегивания манжет
Наименование Предприятие Страна-изготовитель Сырьевой состав Способ крепления к изделию Геометрические характеристики (диаметр, число отверстий и толщина) Термостойкость, С Стойкость к стирке и химчистке Цена, руб	Пуговица «Гамма» Москва Полиэфир С 4 - мя отверстиями Диаметр 11 мм, 4 отверстия, толщина 2 мм. 150 [11] Стойкие [11] 8	Пуговица «Гамма» Москва Полиэфир С 4 - мя отверстиями Диаметр 11 мм, 4 отверстия, толщина 2 мм. 150 [11] Стойкие [11] 8

8 АНАЛИЗ СОВМЕСТИМОСТИ МАТЕРИАЛОВ В ПАКЕТЕ. РАЗРАБОТКА КОНФЕКЦИОННОЙ КАРТЫ

В этом разделе курсовой работы необходимо выполнить анализ совместимости материалов в пакете. Для этого представляют характеристику основного, прокладочного, фурнитуры и швейных ниток по свойствам, обеспечивающим их совместимость в пакете в форме таблицы 8.1.

Для выбора технологических режимов, режимов влажно-тепловой обработки, способа ухода за изделием, необходимо, чтобы материалы в пакете были совместимы.

Таблица 8.1 - Характеристика совместимости материалов в пакете

Свойства, характеристики, ед.изм.	Показатели свойств и характеристик материалов:
	Основного	Прокладочного	Швейных ниток	Фурнитуры
1	2	3	4	5
Наименование Волокнистый (сырьевой) состав Поверхностная плотность, г/м2 Вид и линейная плотность нитей, текс Переплетение	Блузочная ткань Хлопок, полиэфир 77 Пряжа гребенная однониточная, О 11,5; У 11,2 Полотняное	Термоклеевой прокладоч- ный материал Полиэстр 31 - -	Армирован- ные нитки Хлопок 33%, лавсан 67% - Пряжа кардная, 25,8 -	Пуговицы Полиэфир - - -
1	2	3	4	5
Колористическое оформление Температура эксплуатации, ? С Толщина, мм Жесткость, мкН·смІ Температура плавления клея, ? С Усадка, % Символы по уходу	Отбеленная, пигментная печать Не выше 150 0,2 О 800; У 700 - О: 0; У: 0,5 [12]	Отбеленная 124 - - 124 - [12]	Отбеленная Не выше 200 - - - 2 [12]	В тон ткани верха 150 2 - - Стойкие к стирке, химчистке. [12]

Вывод: температура эксплуатации для основного материала составляет не более 150 ? С. Температура плавления клея прокладочного материала равна 124 ? С. Значит данный ТПМ можно использовать для дублирования без нарушения целостности основного материала. Поверхностная плотность основного материала - 77 г/м², плотность ТПМ - 31 г/м², при использовании не будут нарушаться рекомендации фирмы.

Для основного материала может использоваться химчистка с перхлорэтиленом, уайт-спиритом и фреоном.

Стирка для основного материала и термоклеевого прокладочного составляет 40 ? С. Температура глажения у материала верха должна быть не выше 150 ? С, у ниток - не выше 200 ? С, следовательно, для изделия рекомендована температура глажения 150 ? С.

Далее в этом разделе курсовой работы производится разработка конфекционной карты. Конфекционная карта представляет собой документ, в котором представлены: краткая характеристика материалов, входящих в пакет данного изделия; выклейка образцов этих материалов и эскиз модели изделия (вид спереди и сзади). Конфекционная карта вынесена в Приложение Г.

9 РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

9.1 Разработка рекомендаций по выбору технологических режимов и режимов влажно - тепловой обработки

В этом подраздел проводится анализ фактических и нормативных показателей всех характеристик свойств материалов, которые следует учитывать при выборе методов и режимов обработки проектируемого изделия.

Силуэт прямой. Покрой рукава втачной. У материала высокая воздухопроницаемость, поэтому возможно проектирование рукава до запястья. Учитывая невысокий показатель раздирающей нагрузки (10Н, что соответствует усилию в 1кг) обработка разреза рукава производится обтачной планкой. Драпируемость материала удовлетворительная, что позволит получить четкие складки на рукаве по линии притачивания манжеты. Осыпаемость нитей ткани средняя, что обуславливает необходимость выбора дополнительного припуска на уработку.

Выбор режимов технологической обработки:

- тип стежка: 301, 503, 304.

- вид и конструкции швов: стачной взаутюжку, краевой вподгибку с закрытым срезом, накладной с закрытым срезом, обтачной в кант.

- класс универсального швейного оборудования по виду двигателя материала: дифференциальный механизм перемещения материала.

- номера и типы швейных игл: 70, 75, круглая нормальная.

- параметры дублирования деталей: клей нанесен точечно, температура плавления 124 С, давление 0,2--0,4 Мпа , время 10 - 16 с. [8]

- параметры влажно-тепловой обработки изделия: внутренняя температура обработки - 150 С, использовать электрический утюг и увлажнение.

При изготовлении изделия применяют челночный стежок - 301. Для обметывания швов применяют цепной стежок- 503. Для обработки петель применяют челночный стежок - 304.

Так как основная ткань имеет достаточно гладкую поверхность, то рекомендовано применять швейное оборудование с дифференциальным механизмом перемещения материалов, чтобы избежать посадки и стягивания материала.

Дублирование производят при температуре 124 С. Температура эксплуатации основного материала должна быть не выше 150 С, следовательно, дублирование будет происходить без нарушения целостности основного материала.

По проведенным опытам раздвигаемость нитей ткани в шве при нагрузке в 70Н составляет 1 - 1,5мм, осыпаемость ткани средняя, следовательно, рекомендуемая частота стежков на 10 мм строчки - 4, номер ниток - 25 лх [6].

Для стачивания боковых, плечевых срезов, срезов рукавов, рельефов рекомендуется стачной шов взаутюжку с последующим обметыванием срезов. Для обработки низа блузки рекомендуется краевой шов вподгибку с закрытыми срезами [6].

9.2 Разработка способов ухода за изделием

При анализе таблицы 8.1 выбираются подходящие режимы ухода для каждого составляющего пакет материала, а значит и изделия в целом. Способы ухода за изделием следует выбирать по принципу установления наиболее щадящих режимов ухода. Способы и символы ухода за изделием представлены в таблице 9.1.

Таблица 9.1 - Способы и символы ухода за изделием

Способы ухода за изделием [10]	Маркировка изделия символами по уходу [12]
Максимальная температура стирки - 40 °С. Механические воздействия обычные. Полоскание обычное. Отжим обычный. Возможна барабанная сушка при более низкой температуре Сухая чистка любыми растворителями, используемыми для сухой чистки Глажение при максимальной температуре подошвы утюга до 150 °С, с паром Не отбеливать

На готовом изделии символы по уходу за изделием указываются на контрольной ленте или ленте с товарным знаком, расположенной в боковом шве изделия, в боковом шве под проймой или на середине горловины спинки [14].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Женские блузки изготавливаются в основном из тканей шелкового и хлопчатобумажного ассортимента. По сравнению с 2013 г. выпуск блузок вырос на 2360.7 тыс. шт., что говорит о растущем спросе на изделия данной группы. Анализ торговых представителей на 2015 год показал большое разнообразие женских блузок из различных тканей. Данный вид изделия изготовлен из тканей разных по плотности и имеет различную технологическую обработку. Выбор модели изделия происходил с учетом сформированных к изделию требований. На первом месте для женщин младшей возрастной группы стоят эстетические требования к качеству, затем идут функциональные и др.