Особенности изготовления, условий эксплуатации и применения титановых труб для теплообменного оборудования
Обоснование применения новых полуфабрикатов из титановых сплавов, как наиболее перспективных конструкционных материалов в области стационарной атомной энергетики. Опыт применения титана и его сплавов для конденсаторов отечественных и зарубежных АЭС.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 08.01.2011 |
| Размер файла | 11,7 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Предельные обжатия, достигаемые при холодной деформации технически чистого титана составляют 25-90%. Легирующие элементы обычно снижают способность титана к холодной деформации. Например, введение алюминия повышает прочность титановых сплавов и снижает его пластичность. При этом особенно резко пластичность титан-алюминиевых сплавов снижается при содержании алюминия выше 5%.[6]
Многие сплавы в холодном состоянии имеют сравнительно невысокую пластичность, чувствительны к надрезам, упрочняются при деформации. Поэтому при разработке технологии получения таких труб большое внимание уделяли изысканию наиболее рациональной калибровка рабочего инструмента выбору режимов деформации, подготовки труб к прокатке и отделки труб.
При холодной прокатке труб на станах ХПТ из сплавов титана максимальное обжатие сечения заготовки не превышает 70-75% , хотя по запасу прочности деталей станов степень деформации можно было бы принять в этом случае значительно выше.
Перед началом прокатки труб из сшивов титана в случае предшествующей прокатки труб из углеродистой или коррозионностойкой сталей производится очистка винта подачи и стержня от загрязнений и шлама.
Учитывая высокую склонность сплавов к смятию сопрягающихся торцов заготовок, подаваемых в очаг деформации, и особенно при прокатке труб из заготовок с толщиной стенки менее 5мм, стан должен быть оснащен центрирующими проводками и качественно подготовленными стержнями, а при необходимости стыкователями и толкателями. Массовая прокатка осуществляется только после проверки правильности настройки, стана и окончательной ее корректировки на первых двух трубах.
Охлаждение рабочего конуса в процессе прокатки должно осуществляться подачей эмульсии. Допускается полное кипение эмульсии на рабочем конусе. Контроль качества наружной поверхности труб в процессе прокатки осуществляется не реже, чем на каждой пятой трубе. Кроме того, периодически проверяется состояние рабочей поверхности ручья калибров и рабочего конуса.
Контроль качества внутренней поверхности труб осуществляется [6]:
- путем осмотра рабочей поверхности оправки при каждой перезарядке;
- путем осмотра полости трубы, с внутренним диаметром 9 мм и более, с конца на каждой третьей трубе с помощью укороченного перископа;
- путем отбора от каждой десятой трубы (для труб с внутренним диаметром менее 9 мм) контрольных образцов длиной 40-60 мм. Образцы перед осмотром обезжиривают, подвергают глубокому травлению в азотно-плавиковом растворе и режут в продольном направлении или разрушают на прессе.
Контроль наружного диаметра и толщины стенки осуществляются с помощью микрометра периодически на каждой пятой трубе.
На протекание процесса холодной прокатки и волочения и качество холоднокатаных и холоднотянутых труб из титановых сплавов большое влияние оказывают технологические смазки. Смазки должны удовлетворять ряду предъявляемых к ним требований: способствовать снижению коэффициента трения и уменьшению сопротивления металла пластической деформации, иметь прочное сцепление с металлом, обладать высокими адсорбционными свойствами, легко и полностью удаляться с поверхности трубы.
В качестве технологической смазки при холодной прокатки труб обычно применяют следующий состав, % по массе: селитра натриевая 35-40, тальк молотый 20-25, ОП-10 45-35.
Таким образом, выполненный анализ особенностей технологии изготовления титановых труб продемонстрировал, что в мировой практике применяется различные способы производства: сварка, прессование, волочение, горячая и холодная прокатка. Причем за рубежом основным способом изготовления титановых труб является прессование. В России же основные методы изготовления труб из титана и его сплавов являются методы горячей и холодной прокатки.
Особенностью горячей прокатки титановых труб на ТПА с автомат-станом является интенсивное налипание металла на валок, поэтому на практике производят прокатку без автомат-стана.
При холодной прокатке большое внимание уделяется калибровке рабочего инструмента, выбору режимов деформации, подготовке труб к прокатке и отделки труб.
Так же после каждого этапа изготовления, труба проходит контроль качества.
3.3 Номенклатура и заводы-производители титановых труб. Аттестация ГАНом
Основными производителями труб из титановых сплавов в России и странах СНГ являются:
§ ОАО «Корпорация ВСМПО» («Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение» г. Верхняя Салда)
Корпорация ВСМПО - АВИСМА - крупнейший в мире производитель титана - слитков и всех видов полуфабрикатов из титановых сплавов.
Сортамент поставляемых труб:
1. Горячедеформированные трубы изготавливают из титана марок ВТ1-0, ВТ1-00 и титановых сплавов марок ВТ6, ПТ-3В, ОТ4-1В по ТУ 1825-574-07510017-2005 (таблица 3.2)
2. Бесшовные холоднодеформированные трубы изготавливают из титана марок ВТ1-0, ВТ1-00 и титановых сплавов марок ОТ4-1В, ПТ-7М, ПТ-1М по ТУ 1825-573-07510017-2005 (таблица 3.3)
Таблица 3.2 - Горячедеформированные трубы
|
Наружный диаметр мм |
Максимальная длина мерных труб, мм, при толщине стенки, мм |
||||||||||||||||
|
6,0 |
6,5 |
7,0 |
7,5 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
11,0 |
12,0 |
14,0 |
15,0 |
18,0 |
20,0 |
22,0 |
25,0 |
30,0 |
||
|
45 |
1500 |
1500 |
1500 |
||||||||||||||
|
50 |
1500 |
1500 |
1500 |
||||||||||||||
|
52 |
1500 |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
||||||||||||
|
54 |
1500 |
1300 |
1200 |
1200 |
1200 |
||||||||||||
|
56 |
1300 |
1200 |
1200 |
1200 |
1200 |
1200 |
1200 |
||||||||||
|
57 |
1300 |
1200 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
|||||||||
|
60 |
1200 |
1200 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
||||||||
|
62 |
1200 |
1200 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
||||||||
|
64 |
1200 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
|||||||
|
65 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
|||||||||
|
68 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
|||||||||
|
70 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
|||||||||||
|
72 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
|||||||||||
|
75 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
|||||||||||
|
76 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
|||||||||||
|
80 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
|||||||||||||
|
83 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
|||||||||||||
|
Продолжение таблицы 3.2 |
|||||||||||||||||
|
Наружный диаметр мм |
Максимальная длина мерных труб, мм, при толщине стенки, мм |
||||||||||||||||
|
6,0 |
6,5 |
7,0 |
7,5 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
11,0 |
12,0 |
14,0 |
15,0 |
18,0 |
20,0 |
22,0 |
25,0 |
30,0 |
||
|
85 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
|||||||||||||
|
88 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
||||||||||||
|
90 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
|||||||||||
|
92 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
||||||||||||
|
94 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
||||||||||||
|
95 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
||||||||||||
|
100 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
|||||||||||||
|
105 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
|||||||||||||
|
110 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
|||||||||||||
|
115 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
|||||||||||||
|
121 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
2500 |
2500 |
|||||||||||
|
127 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
2500 |
2500 |
|||||||||||
|
135 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
2500 |
2500 |
|||||||||||
|
140 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
2500 |
2500 |
|||||||||||
|
146 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
2500 |
2500 |
|||||||||||
|
152 |
3000 |
3000 |
3000 |
2500 |
2500 |
||||||||||||
|
159 |
3000 |
3000 |
3000 |
2500 |
2500 |
Таблица 3.3 - Бесшовные холоднодеформированные трубы
|
Наружный диаметр трубы, мм |
Максимальная длина мерных труб, м, при толщине стенки, мм |
|||||||||||||||||||||||||
|
0,8 |
1.0 |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2.5 |
2,8 |
3.0 |
3,2 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
6,5 |
7,0 |
7.5 |
8,0 |
8,5 |
9.0 |
||
|
6 |
4.0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4.0 |
|||||||||||||||||||||
|
7 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||||||||||||||
|
8 |
4,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
|||||||||||||||||||||
|
9 |
4,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5.0 |
|||||||||||||||||||||
|
10 |
4,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||||||||
|
11 |
4,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||||||||
|
12 |
4,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6.0 |
6.0 |
6,0 |
||||||||||||||||||
|
13 |
4,0 |
6,0 |
6.0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
2,8 |
2,8 |
2,8 |
|||||||||||||||
|
14 |
4.0 |
6,0 |
6.0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
2,8 |
|||||||||||||||
|
15 |
3,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6.0 |
6,0 |
2,8 |
|||||||||||||||
|
16 |
3,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6.0 |
6,0 |
2,8 |
|||||||||||||||
|
18 |
3,0 |
6.0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||||
|
20 |
3.0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||||
|
21 |
3,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6.0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||||
|
22 |
3,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||||
|
23 |
3,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||
|
24 |
3,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||
|
25 |
3,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||
|
Продолжение таблицы 3.3 |
||||||||||||||||||||||||||
|
Наружный диаметр трубы, мм |
Максимальная длина мерных труб, м, при толщине стенки, мм |
|||||||||||||||||||||||||
|
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
3,0 |
3,2 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
6,5 |
7,0 |
7,5 |
8,0 |
8,5 |
9,0 |
||
|
27 |
3,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||
|
28 |
3,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,0 |
|||||||||||
|
29 |
3,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,0 |
5,0 |
|||||||||||
|
30 |
3,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,0 |
5,0 |
|||||||||||
|
32 |
3,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,5 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
3,0 |
|||||||||
|
33 |
3,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
3,0 |
|||||||||
|
34 |
3,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
3,0 |
|||||||||
|
35 |
3,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
3,0 |
|||||||||
|
36 |
3,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
3,0 |
|||||||||
|
38 |
3,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
3,0 |
|||||||||
|
40 |
3,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
3,0 |
3,0 |
|||||||||
|
42 |
3,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
3,0 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
|||||||
|
45 |
3,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
3,0 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
|||||
|
48 |
3,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
3,0 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
|||||
|
51 |
3,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
4.5 |
4,5 |
4.5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
3,0 |
2,5 |
2,5 |
||||||||
|
53 |
4,0 |
4.0 |
4,0 |
3,5 |
3.5 |
3,5 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
||||||||||||
|
54 |
4,0 |
4,0 |
3,5 |
3,5 |
3.5 |
3.0 |
3,0 |
3,0 |
2,5 |
2.5 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
||||||||||||
|
56 |
4,0 |
4,0 |
3,5 |
3,5 |
3.5 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
2,5 |
2.5 |
2,0 |
2.0 |
2,0 |
2,0 |
||||||||||||
|
57 |
4,0 |
4,0 |
3,5 |
3,5 |
3.5 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
2,5 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
||||||||||||
|
60 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3.0 |
2,5 |
2.5 |
2,5 |
2,0, |
2.0 |
2,5 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
|||||||||||||
|
63 |
3.0 |
2,5 |
2.5 |
2,5 |
2,0 |
2,0 |
2,5 |
2.0 |
2,0 |
2,0 |
||||||||||||||||
|
65 |
3,0 |
2.5 |
2,5 |
2,5 |
2,0 |
2,0 |
2,5 |
2.0 |
2,0 |
2,0 |
||||||||||||||||
|
68 |
3,0 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
||||||||||||||||
|
70 |
3,0 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
||||||||||||||||
|
73 |
3,0 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
||||||||||||||||
|
75 |
3,0 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
1,5 |
||||||||||||||||
|
76 |
3,0 |
2.5 |
2,5 |
2,5 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
1,5 |
||||||||||||||||
|
80 |
3,0 |
2,5 |
2.5 |
2,5 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
1,5 |
||||||||||||||||
|
83 |
3,0 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
||||||||||||
|
85 |
3,0 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
||||||||||||
|
89 |
3,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
||||||||||||||||||
|
90 |
3,0 |
4,0 |
4.0 |
4,0 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
§ ЗАО "Трубный завод ВСМПО-АВИСМА" (г.Никополь, Украина)
«Трубный завод ВСМПО-АВИСМА» является дочерним предприятием ОАО «Копорация ВСМПО»
Выпускает бесшовные холоднокатаные трубы из титана и титановых сплавов марок ПТ-7М, ПТ-1М, ПТ-3В, ОТ4, ОТ4-1, ОТ4-0, ВТ1-0 и ВТ-14 по ТУ 14-3-820-79
Сортамент бесшовных холоднодеформированных труб представлен в таблице 3.4
Таблица 3.4 - Бесшовные холоднодеформированные трубы
|
Наружный диаметр трубы, мм |
Максимальная длина мерных труб, м, при толщине стенки, мм |
|||||||||||||||||||||||
|
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
3,0 |
3,2 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
6,5 |
7,0 |
7,5 |
8,0 |
8,5 |
9,0 |
||
|
5,0 |
4,0 |
|||||||||||||||||||||||
|
5,8 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||||||||||||||||
|
6,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||||||||||||||||
|
7,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||||||||||||||||
|
8,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
||||||||||||||||||||
|
10,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||||||||
|
12,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||||||||
|
13,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||||||||
|
14,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
4,0 |
|||||||||||||||
|
15,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
4,0 |
|||||||||||||||
|
16,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
4,0 |
|||||||||||||||
|
18,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
||||||||||||||
|
20,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
||||||||||||||
|
21,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
||||||||||||||
|
22,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||
|
23,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||
|
24,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||
|
25,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||
|
27,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||
|
28,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
5,0 |
|||||||||||
|
29,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
5,0 |
|||||||||||
|
30,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
5,0 |
|||||||||||
|
32,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,5 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||
|
33,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||
|
34,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||
|
35,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||
|
36,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||
|
38,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||
|
40,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,5 |
5,0 |
5,0 |
4,5 |
4,5 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||
|
42,0 |
5,0 |
5,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||||
|
45,0 |
5,0 |
5,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||||
|
48,0 |
5,0 |
5,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||||
|
50,0 |
5,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||
|
51,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||
|
53,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||
|
54,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||
|
56,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||
|
57,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||||||
|
60,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||||||
|
63,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||||
|
65,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||||
|
68,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||||
|
70,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||||
|
73,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||||
|
Продолжение таблицы 3.4 |
||||||||||||||||||||||||
|
Наружный диаметр трубы, мм |
Максимальная длина мерных труб, м, при толщине стенки, мм |
|||||||||||||||||||||||
|
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
3,0 |
3,2 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
6,5 |
7,0 |
7,5 |
8,0 |
8,5 |
9,0 |
||
|
76,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||||||||
|
80,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||||||||||
|
83,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||||
|
85,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||||||
|
89,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
§ ОАО «ЧМЗ» («Чепецкий механический завод»)
Изготавливают бесшовные холоднодеформированные трубы их титана и титановых сплавов марок ПТ-1М, ПТ-7М и ВТ1-0 по ТУ 5,961-11916-2007.
Сортамент изготавливаемых труб представлен в таблице 3.5
Таблица 3.5 - Бесшовные холоднодеформированные трубы
|
Максимальная длина мерных труб, м, при толщине стенки, мм |
||||||||||||||||||||||||
|
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
3,0 |
3,2 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
6,5 |
7,0 |
7,5 |
8,0 |
8,5 |
|||
|
6,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||||||||||||||||
|
7,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||||||||||||||||
|
7,5 |
5,0 |
|||||||||||||||||||||||
|
8,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,5 |
||||||||||||||||||||
|
9,0 |
5,0 |
5,0 |
||||||||||||||||||||||
|
10,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||||||||
|
12,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||||||||
|
13,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||||||||
|
14,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
4,0 |
|||||||||||||||
|
15,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
4.0 |
|||||||||||||||
|
16,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
4,0 |
|||||||||||||||
|
18,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
||||||||||||||
|
20,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
||||||||||||||
|
21,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
||||||||||||||
|
22,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||
|
23,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||
|
24,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||
|
25,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||
|
27,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7.0 |
7,0 |
6,0 |
6.0 |
||||||||||||
|
28,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
5,0 |
|||||||||||
|
29,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
5,0 |
|||||||||||
|
30,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
5,0 |
|||||||||||
|
32,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
6,3 |
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,5 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||
|
33.0 |
7.0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||
|
34,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
40 |
|||||||||
|
35,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||
|
36,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,5 |
5.5 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||
|
38,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||
|
40,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,5 |
4,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||
|
Продолжение таблицы 3.5 |
||||||||||||||||||||||||
|
Наружный диаметр трубы, мм |
Максимальная длина мерных труб, м, при толщине, мм |
|||||||||||||||||||||||
|
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
3,0 |
3,2 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
6,5 |
7,0 |
7,5 |
8,0 |
8,5 |
9,0 |
||
|
42,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4.0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||
|
45,0 |
5,0 |
5,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||
|
48,0 |
5,0 |
5,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||
|
50,0 |
5,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,0 |
4.0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||
|
51.0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4.0 |
4,0 |
4,0 |
4.0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||
|
53,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||
|
54,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||
|
56,0 |
5,0 |
4.0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||
|
57,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||||
|
60,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4.0 |
4,0 |
4,0 |
||||||||
|
63,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4.0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||
|
65,0 |
4,0 |
4,0 |
4.0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||
|
68,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4.0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||
|
70,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||
|
73,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||
|
75,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||||||
|
76,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||||||
|
80,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||||||||
|
83,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||||
|
85,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||||||
|
89,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
§ ОАО «МСЗ Электросталь» (г. Электросталь, Московская область)
Предприятие выпускает бесшовные холоднокатаные трубы из титана и титановых сплавов марок ПТ-1М, ПТ-7М, ВТ1-0.
Сортамент производимых труб представлен в таблице 3.6
Таблица 3.6 - Бесшовные холоднокатаные трубы
|
Наружный диаметр трубы, мм |
Максимальная длина мерных труб, м, при толщине, мм |
|||||||||||||||||||
|
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
3,0 |
3,2 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
6,5 |
7,0 |
||
|
6,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||||||||||||
|
7,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||||||||||||||
|
7,5 |
4,0 |
|||||||||||||||||||
|
8,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
||||||||||||||||
|
9,0 |
5,0 |
5,0 |
||||||||||||||||||
|
10,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||||
|
12,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||||||||
|
13,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||||||||
|
14,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
4,0 |
|||||||||||
|
Продолжение таблицы 3.6 |
||||||||||||||||||||
|
Наружный диаметр трубы, мм |
Максимальная длина мерных труб, м, при толщине, мм |
|||||||||||||||||||
|
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
3,0 |
3,2 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
6,5 |
7,0 |
||
|
15,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
4,0 |
|||||||||||
|
16,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
4,0 |
|||||||||||
|
18,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
||||||||||
|
20,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
||||||||||
|
21,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
|||||||||
|
22,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||
|
23,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||
|
24,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||
|
25,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||
|
27,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
||||||||
|
28,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
5,0 |
|||||||
|
29,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
5,0 |
|||||||
|
30,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
5,0 |
|||||||
|
32,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
6,3 |
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,5 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||
|
33,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||
|
34,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||
|
35,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||
|
36,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||
|
28,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0. |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||
|
40,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0. |
5,0 |
5,0 |
5,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|||||
|
42,0 |
5,0 |
5,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||
|
45,0 |
5,0 |
5,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||
|
45,0 |
5,0 |
5,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||
|
52,0 |
5,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,0 |
4,5 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
-4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
Для дальнейшего использования труб в атомной энергетике, они должны соответствовать стандартам, принятым в этой сфере. Аттестацией производимой на заводах продукции, поступающей на работу в АЭУ, занимается Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Госатомнадзор (Ростехнадзор)). Она осуществляет функции по организации и проведению государственной экологической экспертизы федерального уровня. Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору осуществляет свою деятельность непосредственно и через свои территориальные органы во взаимодействии с другими федеральными органами исполнительной власти, органами исполнительной власти субъектов Российской Федерации, органами местного самоуправления, общественными объединениями и иными организациями.
С сентября 2009 года Служба состоит из Центрального аппарата, 31 территориального управления по технологическому и экологическому надзору, 7 межрегиональных территориальные управления по надзору за ядерной и радиационной безопасностью (по одному на каждый субъект РФ) и имеет 16 подведомственных учреждений. В свою очередь Центральный аппарат включает в себя 9 управлений:
· Административное управление
· Управление обеспечения разрешительной и надзорной деятельности
· Финансовое управление
· Управление государственной экологической экспертизы и разрешительной деятельности
· Управление по регулированию безопасности атомных станций и исследовательских ядерных установок
· Управление по регулированию безопасности объектов ядерного топливного цикла, ядерных энергетических установок судов и радиационно-опасных объектов, надзору за учетом и контролем ядерных материалов и радиоактивных веществ и физической защитой
· Управление по надзору в горной, металлургической и нефтегазодобывающей промышленности
· Управление по надзору в химической и нефтеперерабатывающей промышленности
· Управление энергетического и строительного надзора
Контроль и надзор за областью применения атомной энергетики на АЭС обеспечивает Управление по регулированию безопасности атомных станций и исследовательских ядерных установок.
На сегодняшний день аттестацию в Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору на использование титановых труб в качестве трубной системы теплообменных установок АЭУ прошли ОАО «ЧМЗ» и ОАО «Корпорация ВСМПО». Из этого следует, что трубы только этих предприятий могут использоваться при строительстве АЭС, как стационарных, так и передвижных.
Выводы по главе 3
1. Основой для выбора заготовки для производства трубы из титана и титановых сплавов, является способ их производства (горячая прокатка - цилиндрическая заготовка, холодная прокатка - горячекатаные или горячепрессованные трубы)
Также большое внимание уделяется качеству поверхности заготовки, химическому составу материала. Из механических характеристик наиболее важными для трубных заготовок из титановых сплавов являются вязкость, уровень временного сопротивления и предела текучести.
2. В мировой практике используется несколько способов изготовления титановых труб: горячая и холодная прокатка, волочение, прессование и сварка. В России в основном применяются горячая и холодная прокатка.
Также особенно важным этапом изготовления трубы является контроль качества внутренней и внешней поверхностей и соответствие трубы требуемым размерам.
3. Производство труб из титана и его сплавов достаточно развито в России. Здесь находится один из крупнейших заводов по производству титановых труб в мире «Корпорация ВСМПО - АВИСМА».
Сортамент производимой продукции на заводах России и стран СНГ очень разнообразен по виду, способу изготовления и техническим параметрам.
4. Трубы, используемые для теплообменного оборудования в АЭУ, должны пройти обязательную аттестацию в Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору.
Глава 4. Технико-экономическое обоснование применения титановых сплавов в сравнении с нержавеющими сталями и медно-никелевыми сплавами
Выбор титана в качестве материала в каждом конкретном случае определяется техническими преимуществами, дающими экономический эффект в изделиях и оборудовании. Из комплекса свойств титановых сплавов как конструкционных материалов, представляющих особый технико-экономический интерес следует отметить [7]:
Низкая плотность (4500 кг/м3) в сравнении со сталями (7860 г/м3), медью (8900 кг/м3), никелем (8800 кг/м3).
Высокая температура плавления.
Высокий уровень механических характеристик чистого титана и титановых сплавов.
Высокий уровень специальных характеристик (жаропрочность, ползучесть, длительная прочность, малоцикловая усталость, вязкость разрушения, эрозионная и кавитационная стойкость и др.).
Коррозионная стойкость титановых сплавов во многих агрессивных средах находится на уровне стойкости благородных металлов.
Титан немагнитен (парамагнитен).
Хорошие технологические свойства титановых сплавов, в том числе свариваемость.
Титан не является дефицитным материалом.
Высокая радиационная стойкость к нейтронному, тепловому, световому и другим видам облучения.
Титановые сплавы имеют малый термический коэффициент расширения и низкий модуль упругости, благодаря чему в ряде теплонапряженных конструкций могут быть понижены термические напряжения по сравнению со стальными при прочих равных условиях.
Высокие геттерные свойства титановых сплавов, способствуют поглощению большого количества газов при высокой температуре.
Низкая наведенная радиация
Некоторые из этих уникальных свойств делают титан и титановые сплавы особо привлекательными для использования в атомной энергетике.
С другой стороны, титан, обладая более высокой стоимостью, чем традиционные конструкционные материалы, как правило, увеличивает первоначальную стоимость оборудования.
Его применение оправдано в тех случаях, когда оно способствует существенному повышению технических характеристик оборудования, повышению его качества, увеличению срока эксплуатации оборудования, и как следствие снижение эксплуатационных затрат и повышение надежности и безопасности турбоустановок.
Поэтому очень важно оценить экономическую эффективность вложения средств в оборудование из титана, учитывая все преимущества, выявляемые в процессе эксплуатации, затраты на изготовление, обслуживание и замену оборудования, стоимость материалов и увеличение ресурса работы оборудования.
Технико-экономическая эффективность использования титановых труб можно оценить на примере их применения в конструкциях конденсаторов.
При технико-экономической оценке преимуществ использования тех или иных решений по конденсаторам необходимо учитывать целый ряд существенных показателей:
срок службы трубных систем и их стоимость;
недовыработку мощности при остановах турбин для поиска и устранения неплотностей;
возможные потери мощности в случае ухудшения теплообмена в конденсаторе из-за пониженной теплопроводности труб и неэффективной компоновки трубных пучков;
затраты, связанные с ремонтом или реконструкцией трубной системы (вплоть до её замены) за гарантированный срок службы трубного пучка.
Срок службы трубной системы
Срок службы трубной системы конденсатора определяется коррозионной стойкостью конструкционного материала труб к питтингу в условиях охлаждающей среды. На рисунке 25 представлены показатели критической температуры питтингообразования различных конструкционных материалов для трубных пучков конденсатора в 10% растворе FeCl3.
Проектные проработки применения нержавеющих сталей в конденсаторах предполагают, что трубы из прочных коррозионно-стойких нержавеющих сталей могут служить 30 лет. Однако наработка стали марки 316L в качестве основного материала трубных пучков по данным GEC ALSTHOM Delas на сегодня не превышает 10 лет.[7] В то время как титановые сплавы марки ВТ1-0 и ПТ-7М имеют наработки в условиях конденсаторных установок 210 тыс. часов (не менее 30 лет).[7]
Об эксплуатационных затратах
Простой блока АЭС мощностью 1000 МВт из-за протечек в конденсаторе может привести к эксплуатационным убыткам, достигающим 0,5-1,0 млн. долл. в сутки.[7]
Обследования, проведённые за рубежом и в России, показали, что примерно в 90% рассмотренных конденсаторов наблюдались присосы охлаждающей воды, вызванные эрозионными, коррозионными и механическими повреждениями трубок и неплотностями соединений трубок с трубными решётками. По другим данным, минимальные убытки, вызываемые каждой остановкой по этой причине энергоблока АЭС мощностью 1000 МВт, оцениваются примерно в 100 тыс. долл. США.[7]
Экономические преимущества применения титановых труб связаны с обеспечением чистоты тракта питательной воды, с исключением потерь мощности энергоблока из-за повреждения труб, а также с убытками из-за необходимости заглушки и замены труб. Начатые более 40 лет назад работы по использованию титановых труб и трубных решёток в конденсаторах выявили экономическую целесообразность их применения даже в условиях сравнительной дороговизны таких труб и решёток. Более того, в последние годы титановые трубы в сочетании с двухслойными трубными решётками рассматриваются не только для чрезвычайно агрессивной морской воды с примесью сульфидов, хлоридов, песка, мусора и морских организмов, но и для пресной воды высокого солесодержания в прямоточных и оборотных системах охлаждения.[7]
Технико-экономические оценки начальных и эксплуатационных затрат показывают, что если за весь срок службы энергоблока 10% труб выходит из строя, уже следует рассматривать применение конденсаторных труб из титана и титановых трубных решёток. Многочисленные технико-экономические исследования подтверждают, что применение тонкостенных титановых труб и трубных решёток целесообразно не только на крупных ТЭС и АЭС, использующих морскую воду, но и на АЭС, охлаждаемых пресной водой.[7]
Затраты на замену и реконструкцию трубных систем
Обычно замена конденсаторов на действующих АЭС производится в период ремонтов. При этом подготовительные работы - проектирование, изготовление и доставка новых трубных систем конденсаторов, изготовление монтажных и вспомогательных устройств проводится заблаговременно строго по графику и в среднем составляет полгода. Например, демонтаж старого и монтаж нового конденсаторов под одним из ЦНД турбины 1300 МВт фирмой "Siemens KWU" был завершен за 39 дней по круглосуточному графику работы. Работы по монтажу конденсатора, осуществленные фирмой GEC ALSTHOM Delas на АЭС Ловиза в Финляндии, заняли 26 дней.[7]
В работе приводятся сравнительные данные по эффективности применения различных конструкционных материалов, выполненные для конденсатора 500КП-21800 ЛАЭС за срок эксплуатации турбоустановки не менее 40 лет.[7]
В настоящее время для комплектации конденсаторов турбоустановок К-1000-60/1500-2 НПО "Турбоатом" достраиваемых энергоблоков №2 Ростовской АЭС и №5 Балаковской АЭС рассматриваются следующие конструкционные материалы трубного пучка: нержавеющая сталь марки 316L, SAF-2205, 03Х22Н5АМ3 и титан ВТ1-0.
На рисунке 26 приведена стоимость погонного метра сварных труб вышеуказанных материалов (данные 90х годов). Учитывая, что в России отсутствует опыт изготовления сварных труб стали марки 03Х22Н5АМ3, в оценке стоимости погонного метра данные на неё не приводятся. На основании представленных данных изготовление трубного пучка из титанового сплава наиболее рентабельно.
По оценкам ОАО "ЛМЗ" стоимость новых блочных узлов конденсатора из титановых сплавов для турбоустановки ЛАЭС не превысит 8-10 млн. долларов США.[7]
Предположим, что на АЭС собираются ввести в эксплуатацию теплообменные установки с предполагаемым количеством трубок - 15000 штук в одной установке длиной в 4 метра. Оценим стоимость изготовления, эксплуатации и затрат на замену пучка в течение 30 лет, в зависимости от материала трубного пучка конденсатора. (Таблица 4.1)
Таблица 4.1 - Оценка стоимостных показателей затрат на строительство и эксплуатацию конденсатора из различных материалов за срок эксплуатации 30 лет.
|
Трубки конденсатора Показатели |
Материал трубного пучка |
||||
|
08Х18Н10Т |
316L |
МНЖ-5-1 |
ВТ1-0 |
||
|
Стоимость изготовления трубного пучка, млн. долларов США |
5,085 |
6,102 |
8,85 |
6,00 |
|
|
Срок службы, лет |
7 |
10 |
20 |
30 |
|
|
Затраты на замену трубного пучка, млн. долларов США |
4,068 |
3,66 |
1,77 |
0 |
|
|
Эксплуатационные расходы, млн. долларов США |
1 |
0,92 |
0 |
0 |
|
|
Итого, млн. долларов США |
10,15 |
10,68 |
10,62 |
6,00 |
Таким образом, как видно из таблицы 4.1, титан, в качестве конструкционного материала для трубного пучка конденсатора АЭС, является наиболее экономически выгодным, т.к. не требует никаких эксплуатационных расходов в течение срока эксплуатации, и частой смены трубного пучка во время всего срока службы теплообменной установки.
|
30°С |
Минимальная температура конденсата по паровой стороне |
|
|
100°С |
Максимальная температура конденсата по паровой стороне |
|
Труба |
28х0,7 мм |
08Х18Н10Т |
6,42 $/кг |
|
|
Труба |
28х0,7 мм |
316L |
10 $/кг |
|
|
Труба |
28х0,7 мм |
SAF2205 |
10,2 $/кг |
|
|
Труба |
28х1,5 мм |
МНЖ 5-1 |
4,2 $/кг |
|
|
Труба |
28х0,6 мм |
Титан ВТ1-0 |
18,2 $/кг |
Выводы по главе 4
1. Применение титана оправданно только в тех случаях, когда оно способствует существенному повышению технических характеристик оборудования, увеличения сроков службы, повышения качества оборудования, т.к. титан обладает более высокой стоимостью, чем традиционные материалы, что приводит к увеличению стоимости установки.
2. Так как срок службы трубной системы конденсатора определяется коррозионной стойкостью материала труб, то титан является лучшим вариантом для их изготовления. Он имеет высокую коррозионную стойкость и сводит к минимуму коррозионное растрескивание.
3. Замена материала трубного пучка конденсатора на титановые сплавы ведет к увеличению срока службы установки в несколько раз.
4. Эксплуатационные затраты при использовании титана и его сплавов понижаются вследствие снижения частоты простоев и ремонта оборудования.
5. Стоимость изготовления трубы из титана и его сплавов численно приближается к стоимости изготовления такой же трубы из нержавеющей стали или медно-никелевого сплава, но по механическим характеристикам, требуемым для работы в системе АЭУ, титановые сплавы превышают эти материалы.
Заключение
1. Титановая металлургия в настоящее время имеет большие возможности по производству бесшовных и сварных труб, листов, прутков, сварочной проволоки и других полуфабрикатов. При этом качество отечественных полуфабрикатов отвечает требованиям мировых стандартов, в ряде случаев - превышает их.
Разработана необходимая техническая и технологическая документация для производства титановых трубных систем и корпусных конструкций теплообменных аппаратов.
Трубы из титана и его сплавов, предназначенные для использования в теплообменных аппаратах АЭУ, подлежат обязательной аттестации в Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору.
2. Несмотря на широкий сортамент производимых титановых сплавов, на сегодняшний день не существует единой системы их маркировки. По маркировке сплава можно определить его ведомственную принадлежность.
3. С каждым годом применение титана и его сплавов в данной энергетической отрасли растет как в России, так и за рубежом. При реконструкции старых АЭУ теплообменные аппараты оснащают трубами и другими элементами, конструкционным материалом которых является титан и его сплавы, при комплектации новых АЭУ теплообменные аппараты делают уже на основе этих материалов.
4. Накопленный опыт применения титановых сплавов в трубных пучках конденсаторов и парогенераторов при реконструкции теплообменного оборудования АЭС позволяет значительно расширить область использования титановых сплавов для оборудования АЭС.
Титан является оптимальным конструкционным материалом для такого оборудования АЭС, как конденсаторы, теплообменное оборудование паротурбинной установки, парогенераторы, выпарные аппараты.
5. Применение титановых сплавов для трубных систем оборудования АЭС определяется экономическими, экологическими и техническими факторами.
Несмотря на то, что производство труб из титана и его сплавов до сих пор является достаточно дорогим по сравнению с другими конструкционными материалами, их использование приводит к значительному увеличению качества и сроков службы оборудования. Также использование титана и его сплавов позволяют значительно сократить эксплуатационные расходы.
В настоящее время есть тенденция к увеличению стоимости изготовления и эксплуатации оборудования из медно-никелевых сплавов и нержавеющих сталей, стоимости которых постепенно приближаются к титану и его сплавам. Поэтому экономически выгоднее и целесообразнее использовать их (титан и его сплавы) в качестве конструкционных материалов для изготовления теплообменного оборудования в АЭУ.
6. Применение титановых сплавов особенно оправдано для конденсаторов одноконтурных АЭС с точки зрения экологической и радиационной безопасности окружающей среды и обслуживающего персонала.
Список литературы
1. Абковиц С., Бурке Дж., Хилц Р. Титан в промышленности. - М. Оборонгиз, 1957г. 146стр.
2. Агарков Г.Д., Каганович И.Н., Полькин И.С., Тулянкин Ф.В. Полуфабрикаты из титановых сплавов. - М. Металлургия, 1979г. 512стр.
3. Андреев П.А., Гремилов Д.И., Федорович Е.Д. Теплообменные аппараты ядерных энергетических установок. - Л.: Судостроение, 1969г. 352 стр.
4. Аношкин Н.Ф., Бочвар Г.А., Ливанов Г.А. и другие. Металлография титановых сплавов. - М. Металлургия, 1980г. 464 стр.
5. Горынин И.В., Лошаков Н.И., Ушков С.С., Хатунцев А.Н. Титановые сплавы для морской техники. - СПб: Политехника, 2007г. 385 стр.
6. Капырин Г.И. Титановые сплавы в машиностроении. - Л.: Машиностроение, 1977г. 246 стр.
7. Остренко В.Я., Семенов О.А., Хаустов Г.И., Чечулин Б.Б. Трубы из титана и его сплавов. - М.: Черная металлургия, 1987г. 60 стр.
8. Доклад, «Применение титановых полуфабрикатов отечественного производства для трубных пучков конденсаторов и других теплообменных аппаратов АЭС в обеспечение ресурса не менее 40 лет», Ушков С.С., 2002 г., 66стр.
Подобные документы
Титановые сплавы - материалы, плохо поддающиеся обработке резанием. Общие сведения о существующих титановых сплавах. Уровни механических свойств. Выбор инструментальных материалов для токарной обработки титановых сплавов. Нанесение износостойких покрытий.
автореферат [1,3 M], добавлен 27.06.2013Общая характеристика и механические свойства титана как металла. Оценка главных преимуществ и недостатков титановых сплавов, сферы их практического применения и значение в кораблестроении. Батискаф "Алвин": история проектирования и построения, проблемы.
реферат [161,2 K], добавлен 19.05.2015Содержание титана в земной коре. Состав титановых концентратов, полученных из титановых руд, находящихся на территории Казахстана. Современная технология получения титанового шлака и металлического титана. Особенности очистки четырёххлористого титана.
реферат [4,8 M], добавлен 11.03.2015Физические особенности лазерной сварки титановых сплавов. Моделирование процесса воздействия лазерного излучения на металл. Исследование влияния энергетических и временных характеристик и импульсного лазерного излучения на плавление титановых сплавов.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 11.01.2014Рассмотрение основных факторов, влияющих на технологические свойства титана и его сплавов. Определение свойств титановых сплавов. Оценка свойств материала для добычи нефти и газа на шельфе. Изучение практики использования в нефтегазовой промышленности.
реферат [146,1 K], добавлен 02.04.2018Система алюминий-магний (Al-Mg) как одна из самых перспективных при разработке свариваемых сплавов, основные недостатки и преимущества данной группы. Сплавы алюминия с прочими элементами, их основные характеристики. Области применения алюминиевых сплавов.
контрольная работа [24,6 K], добавлен 21.01.2015Применение металлов и сплавов в городском хозяйстве. Понятие о металлических и неметаллических материалах, способы их изготовления, области применения, технологии производства, способы обработки и использования. Стандартизация конструкционных материалов.
методичка [831,2 K], добавлен 01.12.2009Особенности медных сплавов, их получение сплавлением меди с легирующими элементами и промежуточными сплавами - лигатурами. Обработка медных сплавов давлением, свойства литейных сплавов и область их применения. Влияние примесей и добавок на свойства меди.
курсовая работа [994,4 K], добавлен 29.09.2011Общие положения, классификация и области применения сплавов на основе интерметаллидов. Материалы с эффектом памяти формы. Сплавы на основе алюминидов титана. Сплавы на основе алюминидов никеля. Области использования сплавов на основе интерметаллидов.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 02.06.2014Процесс получения титана из руды. Свойства титана и область его применения. Несовершенства кристаллического строения реальных металлов, как это отражается на их свойствах. Термическая обработка металлов и сплавов - основной упрочняющий вид обработки.
контрольная работа [2,3 M], добавлен 19.01.2011
