190

1038

217

242

507

-

-

2.Эпихлоргидрин

116

1180

35

-

385

2,3

34,4

26

93

3. Толуол

110,6

867

4

-

536

1,3

6,7

6

37

4. Натр едкий

-

1280

непожаро-, невзрывоопасен

6.3 Электробезопасность проектируемого производства

Характеристика производственных помещений и установок по опасности поражения электрическим током представлены в таблице 6.4[11]

Таблица 6.4 -Характеристика производственных помещений и установок по опасности поражения электрическим током

Помещения	Характеристика используемой электроэнергии (вид, частота, напряжение)	Категория помещения по опасности поражения электрическим током	Способы защиты от поражения электрическим током
1	2	3	4
1. Участок приема сырья 2. Участок синтеза 3. Участок фильтрации 4 .Участок фасовки	Переменный ток с промышленной частотой 50 Гц, напряжением 220/380 В	Категория II - помещения с повышенной опасностью, характеризуются наличием: а) сырости или токопроводящей пыли; б) токопроводящих полов (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные); в) высокой температуры (>350C); г) возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединения с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.	Защитное заземление, зануление, защитное отключение, выравнивание потенциалов, малое напряжение, изоляция токоведущих частей, электрическое разделение сетей, оградительные устройства, блокировка, предупредительная сигнализация, знаки безопасности, предупредительные плакаты, электрозащитные средства.

Электрооборудование проектируемого цеха или установки представлены в таблице 6.5[11]

Таблица 6.5 - Электрооборудование проектируемого цеха или установки

Помещения	Класс помещения по ПУЭ	Категория взрывоопасных смесей	Группа взрывоопасной смеси	Тип электрооборудования (исполнение)	Маркировка электрооборудования
1	2	3	4	5	6
1. Участок приема сырья	В - Ia	IIВ-Т3	III б	Взрывозащищенное электрооборудование	2Ех di IIВ-Т3 - электрооборудование повышенной надёжности против взрыва, соответствующее ГОСТ 12.2.020 - 76 во взрывонепроницаемой оболочке с искробезопасной электрической цепью для смеси категории II- В с температурой воспламенения Т=200 - 300 0С
2. Участок синтеза	В - Ia	IIВ-Т3	III а
3.Участок фильтрации	В - Ia	IIВ-Т3	III а
4 . Участок фасовки	В - Ia	IIВ-Т3	III а

6.4 Мероприятия по защите от статического электричества

Возможность накопления зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации представлены в таблице 6.6[12]

Таблица 6.6 - Возможность накопления зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.

Наименование стадий, технологической операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведется обработка или перемещение веществ диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов	Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании и транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов	Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний
	Наименование вещества	Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м
Все стадии технологического процесса изготовления смолы Э-40	толуол смола Э-40	1012 нет данных	Заземление реакторов, емкостей, ТДУ и трубопроводов; опуски в реакторе и емкостях; подача азота давлением 68,6 кПа (0,7 кг/см2) на поверхность массы
Фильтрация и хранение полуфабриката и смолы Э-40	Полуфабрикат и смола Э-40	нет данных	Заземление реакторов, емкостей, ТДУ и трубопроводов; опуски в реакторе и емкостях; подача азота давлением 68,6 кПа (0,7 кг/см2) на поверхность массы

6.5 Инженерно-технические решения по устранению опасностей в технологических процессах

6.5.1 Для обеспечения нормальных условий труда предусмотрено ряд мер

- Технологическое оборудование, из которого возможно выделение вредных паров и пыли, снабжено местными отсосами;

- Работающие обеспечиваются бытовыми помещениями, состав которых определяется в соответствии с группой производственных процессов;

- Проектом предусмотрено максимальное сокращение тяжелого физического труда работающих; с этой целью используются шнеки, насосы, погрузчики;

- Технологическое оборудование на участке расположено с учётом удобства и безопасности его эксплуатации;

- У выходов устанавливаются извещатели пожарной сигнализации;

- Предусмотрен противопожарный водопровод.

6.5.2 Молниезащита производства эпоксидной смолы

Класс производства эпоксидной смолы по ПУЭ относится к В - Ia, также с учетом того, что местность на которой располагается производство относится местность с интенсивностью грозовой деятельности 10 ч/год и более, то категория молниезащиты - II

6.6 Производственная санитария

6.6.1 Метеорологические условия на производстве

Метеорологические условия на производстве представлены в таблице 6.7[13]

Таблица 6.7 - Метеорологические условия на производстве по ГОСТ 12.1.005-88

Помещения	Допустимые метеопараметры	Основные рабочие профессии	Категория работ по степени тяжести
	Температура,	Влажность, %	Скорость воздуха, м/с
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	Хол.	Тепл.	Хол.	Тепл	Хол.	Тепл
1.Участок приема сырья 2. Участок синтеза 3.Участок фильтрации 4. Участок фасовки смол	18-20	21-23	40-60	40-60	0,2	0,3	аппаратчик	Средней тяжести II б

6.6.2 Вентиляция[12]

При производстве эпоксидных смол обеспечение нормальных метеорологических условий и чистоты воздуха на рабочих местах осуществляется благодаря приточно - вытяжной вентиляции (общеобменной), аспирации (местной вентиляции) и аварийной вентиляции.

6.6.3 Производственное освещение[14]

Производственное освещение представлено в таблице 6.8

Таблица 6.8 - Производственное освещение

Помещения	Разряд работы	Нормы КЕО, %	Нормы искусственного освещения, лк	Исполнение светильников	Тип или марка светильников
1. Участок приема сырья 2.Участок синтеза 3. Участок фильтрации 4. Участок фасовки смол	VIII	1	200	Повышенной надежности против взрыва	НОГЛ 1?80 2?80

6.6.4 Мероприятия по защите от шума и вибраций[12]

В соответствии с санитарными нормами СН 2.2.4/2.1.8.562-96 уровень звука в производственных помещениях на постоянных рабочих местах и на территории предприятия не должен превышать 80 дБа

Основными источниками шума являются насосы, компрессоры, вентиляторы и т.д.

По защите от шума и вибрации необходимо принять следующие мер:

- Принимать необходимые меры по снижению шума, воздействующего на рабочие места, до значений, не превышающие допустимые.

Необходимо осуществлять:

- Технические способы борьбы с шумом (уменьшение шума машин в источнике, применение технических процессов, при которых условия звукового давления на рабочих местах не превышают допустимые уровни);

- Строительные акустические мероприятия;

- Применение дистанционного управления шумными машинами;

- Виброизоляция (установка амортизаторов, гофры на трубопроводы)

- Применение средств индивидуальной защиты (при шуме - наушники, шлемофоны; при вибрации - виброрукавицы, виброобувь).

6.7 Пожарная профилактика[16]

В целях противопожарной безопасности цех снабжен первичными средствами пожаротушения: огнетушителями (ОВП-8, ОП-10, ОУ-5), лопатами, ломом, ящиком с песком, кошмой, которые расположены на пожарных щитах в производственных помещениях.

На 1-ом этаже установлены пожарные гидранты. Для вызова пожарной охраны имеется пожарный извещатель.

Щиты с первичными средствами пожаротушения запрещается заставлять (должен быть обеспечен свободный подход), первичные средства пожаротушения запрещено использовать не по назначению.

При возникновении пожара:

- Немедленно сообщить в пожарную часть по тел.15-01 (назвать номер отделения производства, место возгорания и свою фамилию) или с помощью пожарного извещателя, для чего необходимо разбить стекло, нажать и отпустить кнопку и дождаться ответного сигнала;

- Перекрыть вентиль на трубопроводе подачи газа;

- Остановить работу газифицированного оборудования;

- Выключит приточно-вытяжную вентиляцию, закрыть окна и двери в соседние помещения и на улицу;

- Доложить мастеру смены;

- До прибытия пожарной команды принять меры по ликвидации пожара первичными средствами пожаротушения;

- Встретить пожарную команду и указать кратчайший путь к очагу возгорания.

6.8 Водоснабжение и канализация

Водопровод

В зданиях (сооружениях) в зависимости от их назначения надлежит предусматривать следующие системы внутренних водопроводов:

- Хозяйственно-питьевые;

- Противопожарные;

- Производственные (одну или несколько);

- Оборотные.

Систему противопожарного водопровода в зданиях (сооружениях), имеющих системы хозяйственного водопровода, следует, как правило, объединять с одного из них.

Канализация

В зависимости от назначения здания и предъявляемых требований к сбору сточных вод необходимо проектировать следующие системы внутренней канализации:

- Бытовую - для отведения сточных вод от санитарно-технических приборов (унитазов, умывальников, ванн, душей и др.);

- Производственную - для отведения производственных сточных вод;

- Объединенную - для отведения бытовых и производственных сточных вод при условии возможности их совместного транспортирования и очистки.

В производственных зданиях допускается проектировать несколько систем канализации, предназначенных для отвода сточных вод, отличающихся по составу, агрессивности, температуре и другим показателям, с учётом которых смешение их недопустимо.

6.9 Расчет искусственного освещения

1. Определяем количество светильников и распределяем их в производственном помещении.

Исходные данные:

1) Длина цеха , А-40,0 м;

2) Ширина цеха, В - 28,8 м;

3) Высота помещения, Н - 5,0 м ;

4) Высота рабочей поверхности над полом, hр - принимаем hр=1м;

5) Высота светильников от перекрытия hп - 0,5 м;

6) Длина светильника, m - 1 м;

7) Ширина светильника k - 0,3 м.

Расчеты:

а) Расчетная высота подвеса светильников над полом - h, м

h=H-hp-hп =5,0-1-0,5=3,5 м

б) Расстояние между светильниками или их рядами - L, м

Определяется по оптимальному соотношению L и h. Для люминесцентных ламп L/h=1,4

L=1,4•h=4,9 м

в) Расстояние от стен до крайних рядов светильников - l , м

l= L/3=1,6 м

г) Число рядов светильников, q

q=?6

д) Число светильников в ряду, р

р =,

Lb - определяется из соотношения LА / Lb = 0,87

LА= L -k =4,9-0,3=4,6 м

Lb=LА/0,87= 5,3

p=?7

е) Общее количество светильников, n

n=q•p=6•7 = 42

2.Рассчитываем световой поток Fл

Световой поток рассчитывается по формуле :

Fл=

Исходные данные:

1) Минимальная нормируемая освещенность EH, лк

Для заданного разряда работ EH=75 лк

2) Коэффициент запаса, учитывающий старение ламп, запыление и загрязнение светильников, Кз,

Принимаем Кз = 1,4

3)Отношение средней освещенности к минимальной, z

Для трубчатых ламп принимаем z = 1,1

4) Число светильников, n = 42

Расчетные данные:

1) Площадь помещения S, м3

S=A•B= 40,0•28,8=1152 м2

2) Индекс формы помещения , i

i=4,8

Исходя из индекса формы помещения принимаем коэффициент использования осветительной установки ?=69

Находим световой поток:

F=

Согласно световому потоку выбираем люминесцентную лампу ЛД-80 мощностью 80 Вт

3. Определяем общую мощность осветительной установки

N=Ni•n=80•24=3360 Вт= 3,4 кВт

Размещено на http://www.allbest.ru/

6.10 Защита окружающей среды

6.10.1 Сточные воды

Сточные воды представлены в таблице 6.7

Таблица 6.9- Сточные воды

Наименование сбрасываемых сточных вод, отделение, аппарат	Место сбрасывания	Количество стоков, м3/сутки	Периодичность сброса	Характеристика сброса
				Содержание контролируемых вредных веществ в сбросах (по компонентам), мг/дм3	ПДКв и ПДК рыб. хоз. сбрасываемых вредных веществ	Допускаемое количество сбрасываемых вредных веществ, кг/сутки	Примечание
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Реакционные воды	На станцию обезвреживания сточных вод	1084,2 кг/тн	В процессе производства	Контроль не предусмотрен	Не применимо в связи с отсутствием сброса в водоем	не определено	Ввиду невозможности выделения сточных вод от производства смолы Э-40, количество стоков (графа 3) приведено для отделения смол в целом по фактическим данным
2. Воды от охлаждения реакторов синтеза, теплообменников	На станцию водооборота	64,5	В процессе производства	Требования и нормы СТП 44	-«-	По СТП 44	-«-
3. Воды от вакуумов	В систему локального водооборота, далее на станцию обезвреживания сточных вод	3,4	В процессе производства	Контроль не предусмотрен	-«-	Не определено	-«-
4. Замывка полов	Сливаются в трапы и далее поступают на станцию обезвреживания сточных вод	0,1	ежедневно	Контроль не предусмотрен	-«-	Не определено	-«-
5. Воды от лаборатории	В производственную канализацию	0,015	ежедневно (контроль 1 раз в месяц)	рН - 6,5-8,5; взвешенные вещества - н/б 103; нефтепродукты - н/б 0,3; толуол - н/б 1,7; ксилол - н/б 0,2; бутанол - н/б 0,3; метанол - н/б 0,8; стирол - н/б 0,7; фенол - н/б 0,008; формальдегид - н/б 0,1; ХПК - н/б 176	-«-	взв. вещества - 0,0002; нефтепрод. - 4,5·10-6; ксилол - 3·10-6; толуол - 2,6·10-5; бутанол - 4,5·10-6 ; метанол - 1,2·10-5; стирол - 1,1·10-5; фенол - 1,2·10-7; формальдегид - 1,5·10-6 ХПК - 0,003	-«-

6.10.2 Твердые и жидкие отходы

Твердые и жидкие отходы представлены в таблице 6.8

Таблица 6.10 - твердые и жидкие отходы

Наименование отхода	Места складирования	Количество отходов, кг/сут	Периодичность образования	Характеристика твердых и жидких отходов	Примечание
				Химический состав, влажность, %	Физические показатели, кг/м3	Класс опасности отходов
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Зачистки технологического оборудования(реакторы, емкости)	Используются в собственном производстве или реализуются сторонними организациями	171,4	В соответствии с графиками зачистки оборудования	Растворитель - 6% Смола - 84% Механические примеси - 10%	Густая вязкая или твердая масса	3	Данные по количеству отходов приведены по фактическим данным
2. Фильтровальные материалы: - фильтровальный картон - фильтровальные патроны - капроновое сито - марля	Собираются в герметичные емкости, хранятся на площадке временного хранения отходов	7,9	При замене фильтрующего материала или патронов. После слива смолы Э-40	Фильтровальный материал - 15% Смола - 85%	Твердая масса	3
3. Обтирочный материал: - спецобтир - салфетки обтирочные	-«-	3,0	В процессе производства	Х/б материал - 90% Хим. загрязнения - 10%	Твердая масса	3	-«-
4. Синтетическая тара из-под сырья (полипропиленовые мешки)	На полигон твердых бытовых отходов	3,5	После каждой загрузки	Ткань - 90% Хим. загрязнения - 10%	Твердая масса	4	-«-
5. Толуол возвратный	После отгонки поступает в емкость. Используется в собственном производстве	292,3	В процессе производства	Толуол - 95% Вода - 5%	Жидкость	2	-«-

7. Архитектурно-строительное решение

Проектируемое производство эпоксидной смолы Э-40 планируется расположить на существующих площадях цеха № 6 ООО «Лакокраска».

Производство смолы Э-40 осуществляется в трехэтажном производственном здании (размером в осях 114Ч24) павильонного типа с шагом колонн 6Ч24 м, со встроенными 2-х ярусной этажеркой с шагом колонн 6Ч4,5Ч6 и многоэтажными вставками в виде этажерки с тем же шагом колонн с ярусами продленными до наружного ограждения здания, отделенными от одноэтажных частей глухими кирпичными стенками.

С торцов и посредине корпуса даны многоэтажные вставки, в которых размещены отделения: подготовки сырья, воздуходувок, венткамеры, установок пожаротушения, электрощитовые и подсобные помещения.

Пристроенные к категорийным помещениям электрощитовые обеспечены двумя эвакуационными выходами и имеют 2-ой пол для разводки кабелей.

В корпусе предусмотрены ворота 3Ч3 м, а также грузовой лифт (грузоподъемностью 3 т.). Через все отделения корпуса обеспечен свободный проход. Из каждого производственного помещения и с каждого яруса этажерки даны по два эвакуационных выхода. С верхних этажей многоэтажных вставок второй эвакуационный выход предусматривается по наружным металлическим лестницам. Низ остекления запроектирован в уровне пола перекрытия, что позволяет обеспечить выход через средние створки панелей остекления. На высоту 2,4 м от пола принято двойное остекление.

С учетом последовательности операций и переходов, предусмотренных технологической схемой, оборудование располагается следующим образом:

- на отметке 0.000 находятся, расходные емкости сырья, емкость для сточных вод, емкость для готового продукта, фильтрующее оборудование;

- на отметке + 7.200 расположены реакторы синтеза, вакуум-приемники, разделительные сосуды, теплообменники и вспомогательное оборудование к ним;

- на отметке +13.200 расположены сырьевые емкости, оборудование для загрузки сыпучих веществ.

8. Технико-экономический раздел

8.1 Расчет балансовой стоимости основных производственных фондов

Общая балансовая стоимость ОПФ объекта проектирования рассчитывается суммированием стоимости отдельных групп ОПФ. Обычно их перечень ограничивается балансовой стоимостью зданий, машин и оборудования, транспортных средств, хозяйственного и производственного инвентаря.

8.1.1 Балансовая стоимость здания[17]

Производство смолы Э-40 связано с работой отдельного производственного участка. Следовательно, оценка балансовой стоимости здания цеха сводится к определению стоимости той его части, которую занимают основное и вспомогательное оборудование с зонами его обслуживания, имеющие отношение к проектируемому технологическому процессу. Необходимо знать стоимость одного квадратного метра развёрнутой производственной площади здания. Стоимость 1 кв.м. развернутой площади берут по данным проектной организации. Она составила 1002,52 руб/м2

Площадь, занимаемая основным и вспомогательным оборудованием с зонами обслуживания, составляет 1152м2

Следовательно, балансовая стоимость нужной для развертывания производства части здания составляет 1154903,1 руб.

Результат расчета стоимости здания заносится в соответствующую строку (строка 1) таблицы 8.2.

8.1.2 Балансовая стоимость основного и вспомогательного оборудования

Все цены (тарифы), заработная плата, балансовая стоимость оборудования взяты за период 2005г.

В состав ОПФ предприятия, подлежащих амортизации, включается имущество, полезный срок использования которого более одного года.

Для ОПФ предприятий химической промышленности с длительными сроками амортизации применяется традиционный линейный способ, при котором амортизационные отчисления переносятся на стоимость готовой продукции равными частями в течение всего срока службы отдельных видов ОПФ:

А.о.=П•На.о./100, (8.1)

Где П-первоначальная стоимость (балансовая стоимость без учета износа) отдельных видов ОПФ;

Н а.о.-норма амортизацонных отчислений, %

Перечень основного и вспомогательного оборудования, его балансовая стоимость и результаты расчета величины амортизационный отчислений представлены в форме таблицы 8.1.

Таблица 8.1 -- Расчёт балансовой стоимости амортизационных отчислений по основному и вспомогательному оборудованию

№ на технологи-чес-кой схеме	Наименование оборудования	Ко-ли-чество Шт	Балансовая стоимость единицы оборудо-вания, тыс. руб.	Балансовая стоимость всего оборудования, тыс. руб.	Норма амортиза-ционных отчислений, %	Амортиза-ционные отчисления, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7
	Основное оборудование:
	1 Реактор синтеза V=6,3 м3	5	720,7	3603,5	9,1	327,9
	2 Реактор синтеза V=12,6 м3	2	131,5	263	9,1	23,9
	Итого:			3866,5		351,8
	Вспомогательное Оборудование:
	3. Установка для фильтрации	1	36,5	36,5	10,0	3,7
	4. Емкость для щелочи	1	15,5	15,5	11,0	1,7
	5.Насос воздушно-мембранный	12	5,1	61,2	12,5	7,7
	6. Емкость V=20 м3	1	74,0	74,0	11,0	8,1
	7. Емкость V=12,6	1	51,4	51,4	11,0	5,7
	Итого			4105,1		378,7
	Неучтенное оборудование			821,0	20,0	164,2
	Всего:			4926,1		542,9

_______________________

Примечание:

В строку "Неучтённое оборудование" вносится стоимость приборов, автоматики, электрооборудования и др. Ввиду сложности расчета их стоимости, балансовая стоимость (таблица 8.1, строка "Неучтённое оборудование", графа 5) принимается в размере 20 процентов от балансовой стоимости основного оборудования (таблица 8.1 "Основное оборудование", строка "Итого", графа 5).

Рассчитанное значение балансовой стоимости основного, вспомогательного и неучтенного оборудования (таблица 8.1, строка «Всего», графа 5) заносится в таблицу 8.2(строка 2, графа 2).

Балансовая стоимость транспортных средств, хозяйственного и производственного инвентаря рассчитывается по нормативу (таблица 8.2, графа 4) как доля, выраженная в процентах, от балансовой стоимости основного и вспомогательного оборудования (таблица 8.2 , строка 2, графа 2).

Структура ОПФ объекта проектирования рассчитывается как отношение, выраженное в процентах, от балансовой стоимости отдельных групп ОПФ (таблица 8.2, графа 2) к их общей стоимости (таблица 8.2 , строка «Итого», графа 2).

Результаты расчета представлены в таблице 8.2

Таблица 8.2 - Балансовая стоимость и структура ОПФ

Группа ОПФ	Балансовая стоимость, руб	Структура ОПФ, %	Примечание
1	2	3	4
1 Здания	1154903,1	18,6	Раздел 1.1
2 Машины и оборудование	4926100	79,7	Таблица 1,строка “Всего”, графа 5
3 Средства транспортные	78817,6	1,3	1,6% от графы 5, строки “Всего”, таблицы 1
4 Хозяйственный и произ-водственный инвентарь	24630,5	0,4	0,5% от графы 5, строки “Всего”, таблицы 1
Итого:	6184451,2	100,0

8.2 Текущие издержки производства смолы Э-40

Состав затрат на производство 1 тонны смолы Э-40 принято оценивать по калькуляционным статьям затрат. Калькулирование себестоимости является важным этапом производственного учета.

В разделе представлена методика и расчеты текущих затрат по отдельным статьям калькуляции:

- затраты на основные вспомогательные сырье и материалы, топливо, энергию на технологические нужды;

- фонда оплаты труда отдельных категорий промышленно-производственного персонала.

- сметы затрат по содержанию и эксплуатации оборудования

- сметы цеховых расходов

- проектной калькуляции себестоимости 1 тонны производства смолы Э-40

8.2.1 Расчёт материальных затрат

Материальные статьи калькуляции отражают основные затраты, т.е. те, которые непосредственно связаны с процессом производства продукции, работ, услуг. К ним относят сырье и материалы, возвратные отходы, полуфабрикаты, топливо и энергия на технологические нужды. Затраты (Зi) по указанным статьям рассчитываются как произведение цены (Цi) физической единицы каждого вида затрат, а для энергоносителей тарифа (Тфi), и их нормы расхода (Нрi) на 1 тонну смолы Э-40 Зi=Цi?Нрi или Зi=Тфi?Нрi.

Данные для расчета взяты из ведомости [18]

Результаты расчета представлены в таблице 8.3.

Таблица 8.3 - Затраты на основные и вспомогательные сырьё и материалы, топливо и энергию на технологические нужды

Наименование	Норма расхода на одну тонну смолы Э-40[4]	Цена (тариф) за указанную ед. сырья, материалов, топлива и энергии, руб [3]	Затраты на одну тонну смолы Э-40, руб	Затраты на годовой выпуск смолы Э-40, тыс.руб
1	2	3	4	5
1. Основное сырье и материалы, кг: дифенилолпропан эпихлоргидрин толуол едкий натр	702,3 550,8 1066,7 216,4	72,06 124,0 19,04 18,18	50607,7 68299,2 20309,9 3934,2	253038,5 341496 101549,5 19671
Итого:			143151	755755
2. Вспомогательное сырье и материалы: мешочный фильтр, шт - ветошь техническая, м стаканы бумажные, шт	1 3 10	21,00 6,50 1,37	21,00 19,50 13,7	105,5 97,5 68,5
Итого:			54,2	271,5
3. Топливо и энергия на технологические нужды: - электроэнергия, кВт/т - вода промышленная, кг - пар , Гкал	142 8714,9 0,7	2,6 9,25 763,84	369,2 80612,8 534,7	1846 403064,1 2673,4
Итого:			81516,7	407583,5

8.2.2 Определение фонда оплаты труда отдельных категорий промышленно-производственного персонала

Расчет фондов оплаты труда производится раздельно по отдельным группам промышленно-производственного персонала - по категории «рабочие» и по категориям «руководители», «специалисты» и «служащие».

В качестве исходной информации для определения величины фонда оплаты труда выступают:

· тарифные ставки (оклады) для соответствующих условий труда;

· численность работников, которая рассчитывается для рабочих по соответствующим каждому рабочему месту нормам обслуживания, а для других категорий - по нормам управляемости;

· режим работы участка по производству смолы Э-40, включающий данные по полезному фонду времени работы одного рабочего за год, числу часов работы в ночную и вечернюю смены;

· продолжительность основного и дополнительного отпусков.

8.2.2.1 Состав и численность рабочих

Категория промышленно-производственного персонала «рабочие» включает в себя производственных (основных) рабочих, а также вспомогательных рабочих, заработная плата которых относится к затратам по статье калькуляции «Содержание и эксплуатация оборудования», цеховые расходы.

Режим работы цеха - непрерывный с остановками на праздничные дни - для основных рабочих, и прерывный (5 рабочих дней в неделю) для всех остальных рабочих и служащих.

Данные по нормам обслуживания взяты из цеха №6 завода ООО «Лакокраска.

Результаты расчета списочной численности производственных (основных) и вспомогательных рабочих представлен в таблице 8.4.

8.2.2.2 Годовой фонд оплаты труда рабочих

Часовые тарифные ставки для соответствующих разрядов рабочих и условий труда на рабочих местах, полезный фонд времени рабочего, величины доплаты за работу в ночную и вечернюю смены, размер основного и дополнительного отпусков взяты из цеха №6 ООО «Лакокраска».

Величина списочной численности соответствует данным, представленным в графе 7 таблицы 8.4.

Для расчета величины премиального фонда использовались размеры премий как на ООО «Лакокраска».

Доплата за вредные условия труда составляет 1,59 рублей к часовой тарифной ставке рабочих, или 12 % к окладу для руководителей, специалистов и служащих. Доплата за особо вредные условия труда рабочим составляет 3,18 рублей к часовой тарифной ставке.

Доплата за вечернюю смену составляет 20 %, а за ночную смену 40 % от заработной платы.

Расчет отчислений во внебюджетные фонды сводится к расчету суммы Страховых взносов, величина которых на дату разработки проекта составляет 30 %.

Данные для расчета проектной величины фонда оплаты труда для производственных (основных) и вспомогательных рабочих и результаты расчетов представлены в таблице 8.5.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 8.4 - Состав и численность основных и вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Разряд рабочего	Норма труда	Количество рабочих в смену	Явочная численность	Списочная численность
1	2	3	4	5	6
1. Основные рабочие
Аппартчик синтеза	4	3	1	3	3
Аппаратчик синтеза	5	3	1	3	3
Аппаратчик растворения лаковых основ	5	3	1	3	3
Аппаратчик дозирования	4	3	1	3	3
Аппаратчик стандартизации	5	3	1	3	3
Итого:			5	15	15
2. Вспомогательные рабочие
2.1 По статье содержание и эксплуатация оборудования
Слесарь-ремонтник (сменный)	4	0,67	0,67	2	2
Чистильщик	3	0,67	0,67	0,67	0,67
Итого:			1,33	2,67	2,67
2.2 по статье "цеховые расходы"
Уборщик производственных помещений	0	2	2	6	6
Кладовщик	0	1	1	1	1
Уборщик служебных помещений	0	1	1	1	1
Аппаратчик подготовки сырья и отпуска п/ф и продукции	4	1	1	1	1
Транспортировщик	3	2	2	2	2
Приемщик сырья, п/ф готовой продукции	3	1	1	1	1
Итого:			8	12	12
Всего:					29,67

Таблица 8.5 - Расчет годового фонда оплаты труда рабочих

Фонд в рублях

Наименование профессии	Усло-вия рабо- ты	Тариф- ный разряд	Часовая тариф-ная ставка	Числен-ность, чел	Полез-ный фонд време- ни	Тариф- ный фонд	Премия	Доплата за работу в ночную смену	Доплата за работу в вечернюю смену
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Основные рабочие
Аппартчик синтеза	вред	4	22,33	3	1872	125405,28	87783,7	50162,1	25081,1
Аппаратчик синтеза	вред	5	24,59	3	1872	138097,4	96668,2	55238,96	27619,5
Аппаратчик растворения лаковых основ	вред	5	24,59	3	1872	138097,4	89763,3	55238,96	27619,5
Аппаратчик дозирования	вред	4	23,27	3	1872	130684,3	91479,0	52273,7	26136,86
Аппаратчик стандартизации	вред	5	14,82	3	1872	83229,12	91552,03	23304,15	11652,08
Итого:				15
Итого на 1 тонну смолы Э-40
2. Вспомогательные рабочие 2.1 По статье содержание и эксплуатация оборудования
Слесарь-ремонтник (сменный)	вред	4	28,49	2	1872	106666,6	63999,9	42666,6	21333,3
Чистильщик	вред	3	29,37	0,67	1776	34947,9	20968,8	0,00	0,00
Итого:				2,67
2.2 по статье "цеховые расходы"
Уборщик производственых помещений	вред	0	7,19	6	1872	80758,08	96909,70	23689,04	11844,52
Кладовщик	вред	0	15,00	1	1776	26640	18648	0,00	0,00
Уборщик служебных помещений	вред	0	13,35	1	1776	23709,6	11854,8	0,00	0,00
Аппаратчик подготовки сырья и отпуска п/ф и продукции	вред	4	12,25	1	1776	21756,00	23931,60	0,00	0,00
Транспортировщик	вред	3	12,25	2	1776	43512,00	56565,60	0,00	0,00
Приемщик сырья, п/ф готовой продукции	вред	3	11,13	1	1776	19766,88	20755,22	0,00	0,00
Итого:				12
Всего:				29,67

Фонд в рублях

Наименование профессии	Итого основная заработная плата	Оплата отпуска	Единый социальный налог	Всего
1	11	12	13	14
1. Основные рабочие
Аппаратчик синтеза	288432,2	15005,8	86529,7	389967,7
Аппаратчик синтеза	317624,1	16524,5	95287,2	429435,8
Аппаратчик растворения лаковых основ	310719,2	16524,5	93215,8	420459,5
Аппаратчик дозирования	300573,9	15637,4	90172,2	406383,5
Аппаратчик стандартизации	209737,4	9959,0	62921,2	282617,6
Итого:	1427086,8	73651,2	428126,1	1928864,1
Итого на 1 тонну смолы Э-40	285,4	14,7	85,6
2. Вспомогательные рабочие	288432,2	15005,8	86529,7	389967,7
2.1 По статье содержание и эксплуатация оборудования
Слесарь-ремонтник (сменный)	234666,4	12763,5	703999,9	951429,8
Чистильщик	55916,7	4407,8	16775,0	77099,5
Итого:	290583,1			1028529,3
2.2 по статье «цеховые расходы»
Уборщик производственных помещений	213201,33	9663,36	63960,4	286825,1
Кладовщик	45288	3360	13586,4	62234,4
Уборщик служебных помещений	35564,4	2990,4	10669,3	49224,1
Аппаратчик подготовки сырья и отпуска п/ф и продукции	45687,60	2744,0	13706,3	62137,9
Транспортировщик	100077,60	5488,0	30023,3	135588,9
Приемщик сырья, п/ф готовой продукции	40522,10	2493,1	12156,6	55171,8
Итого:	480341,0		144102,3	651182,2
Всего:	2486443,1		1293003,3	3998543,3

Размещено на http://www.allbest.ru/

8.2.2.3 Состав и численность руководителей, специалистов и служащих

В пределах производственного участка руководство всеми сторонами производственного процесса осуществляется по возрастанию степени ответственности сменными мастерами, начальником отделения и начальником цеха.

Вопросами организации производственного процесса занимаются специалисты-технологи и механики производственного подразделения.

Служащие выполняют финансово-расчетные, снабженческо-сбытовые и другие функции.

Расчет численности указанных категорий промышленно-производственного персонала производится по нормам управляемости.

Результаты расчета представлены в таблице 8.6.

Таблица 8.6 - Определение численности руководителей, специалистов и служащих

Должность	Норма управляемости	Численность, чел
Руководители:
Начальник цеха	121	1
Заместитель начальника цеха	120	1
Мастер	16	4
Мастер старший	4	1
Начальник отделения синтеза	14	1
Начальник лаковыпускного отделения	19	1
Мастер подготовки производства	9	1
Итого:		10
Специалисты:
Инженер технолог ведущий	90	1
Инженер по качеству	4	1
Итого:		2
Служащие:
Экономист	121	1
Итого:		1
Всего:		13

8.2.2.4 Годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих рассчитывается исходя из следующих факторов:

· cоответствующих месячных окладов указанных категорий промышленно-производственного персонала;

· численности работников (таблица 8.6);

· доплат данным категориям промышленного-производственного персонала, которые работают по принятому графику сменности в ночную и вечернюю смены;

· отчислений во внебюджетные фонды (единый социальный налог);

Данные по окладам и доплатам для руководителей, специалистов и служащих взяты из цеха №6 ООО «Лакокраска».

Результаты расчетов представлены в таблице 8.7.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 8.7 - Расчет фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Фонд в рублях

Должность	Усло-вия рабо-ты	Месяч- ный должност- ной оклад	Числен-ность, чел	Годовой фонд	Доплата за работу в ночную смену	Доплата за работу в вечернюю смену	Итого	Единый социальный налог	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Руководители:
Начальник цеха	вред	30800	1	369600	0,00	0,00	369600	110880	480480
Заместитель начальника цеха	вред	18500	1	222000	0,00	0,00	222000	66600	288600
Мастер	вред	11000	4	528000	17600	8800	554400	166320	72072
Мастер	вред	11000	1	132000	0,00	0,00	132000	39600	171600
Начальник отделения синтеза	вред	13200	1	158400	0,00	0,00	158400	47520	205920
Начальник лаковыпускного отделения	вред	13200	1	158400	0,00	0,00	158400	47520	205920
Начальник лаборатории	вред	13200	1	158400	0,00	0,00	158400	47520	205920
Мастер подготовки производства:	вред	10250	1	123000	0,00	0,00	123000	36900	159900
Итого:			11	1849800			1876200		1790412
Специалисты:
Инженер технолог ведущий	вред	9350	1	112200	0,00	0,00	112200	33660	145860
Инженер по качеству	вред	8400	1	100800	0,00	0,00	100800	30240	131040
Итого:			2	213000			213000		276900
Служащие:
Экономист	вред	9700	1	116400	0,00	0,00	116400	34920	151320
Итого:			1	116400			116400		151320
Всего:			14	2179200			2205600		2218632

Размещено на http://www.allbest.ru/

8.2.3 Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи расходов сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя амортизационные отчисления по группам ОПФ «Машины и оборудование» и «Средства транспортные», заработную плату вспомогательных рабочих с отчислениями во внебюджетные фонды. Кроме того, в смету входят стоимость вспомогательных материалов, необходимых для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии; затраты на текущий ремонт оборудования.

Статьи затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и нормативы для их расчета представлены в таблице 8.8.

Таблица 8.8 - Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи расходов	Норматив, % (от ст-ти обор-ния, машин, и трансп. средств)	Сумма, руб
Амортизация оборудования	Таблица 1, строка «всего», графа 7	542900
и транспортных средств	20	15763,52
Эксплуатация оборудования, всего	20	1000983,5
В том числе:
основная и дополнительная зар.плата		1028529,3
Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	4	200196,7
Внутризаводское перемещение грузов	2,6	130127,9
Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений	6	300295,1
Прочие расходы	0,1	5004,9
Итого:		3223633,7
Итого на 1 тонну смолы Э-40		644,7

8.2.4 Смета цеховых расходов

Смета цеховых расходов включает в себя затраты общецехового характера. К ним относятся затраты по оплате труда с отчислениями во внебюджетные фонды работников аппарата управления цеха, начиная от начальника цеха заканчивая сменными мастерами участков, а также прочего цехового персонала - специалистов и рабочих (кладовщиков, уборщиков, транспортировщиков и т.д.). Кроме того, к цеховым расходам относятся затраты, связанные с амортизацией и содержанием зданий цеха, затраты по охране труда и т.д.

Расходы на охрану труда приняты в размере 10 % от основной и дополнительной заработной платы всех работников производственного участка.

Прочие расходы, включая износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря составляют примерно 20 % от суммы затрат по предыдущим статьям цеховых расходов.

Результаты расчетов представлены в таблице 8.9.

Таблица 8.9 - Расчет цеховых расходов

Статьи расходов	Норматив, %	Сумма, руб
Содержание аппарата управления	Табл.7,п.1 ''Итого'', графа 10	1790412
Содержание прочего цехового персонала	Табл.5, п.2.2 ''Итого'',графа 14 Табл.7, п.2,3 ''Итого'', графа 9	651182,2 428220
Амортизация зданий, сооружений, инвентаря	2,6	30667,9
Содержание зданий, сооружений, инвентаря	8	94362,7
Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря	2	23590,7
Охрана труда	10	248644,3
Прочие расходы, включая износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря	20	653415,9
Итого:		3920495,7
Итого на 1 тонну смолы Э-40		784,0

8.2.5 Полная себестоимость 1 тонны смолы Э-40

Полная себестоимость 1 тонны смолы Э-40 рассчитывается как сумма затрат по отдельным статьям калькуляции.

В практике расчетов оптовой (базовой) цены предприятия используется один из наиболее простых методов ее установления, при котором цена покрывает все издержки предприятия на производство и реализацию продукции и обеспечивает ему определенную прибыль. В этом методе оптовая цена (Цопт) рассчитывается исходя из полной себестоимости (Сполн) и рентабельности продукции (Р), выраженному в долях по следующему соотношению

Цопт = Сполн · (1 + Р), (8.2)

Рентабельность продукции, работ или услуг принимается по сложившемуся на базовом предприятии уровню. Реально предприятия не продают свою продукцию по оптовым ценам, т. к. реализуют ее по ценам, согласованным с покупателями в договорах купли-продажи или договорах поставки. Иначе говоря, фактическая реализация продукции осуществляется по, так называемым, договорным ценам.

Результаты расчета представлены в таблице 8.10

Таблица 8.10 - Проектная калькуляция себестоимости 1тонны смолы Э-40

Наименование статей расхода	Сумма, руб	Примечание
1	2	3
1 Основное сырье и материалы	143151	Таблица 3, п.1, строка “Итого”
2 Вспомогательные материалы	54,2	Таблица 3, п.2, строка “Итого”
3 Топливо и энергия на технологические нужды	81516,7	Таблица 3, п.3, строка “Итого”
4 Основная заработная плата производственных рабочих	300,1	Таблица 5, п.1, строка “Итого на одну тонну смолы Э-40”, графа 12+11
5 Единый социальный налог	85,6	Таблица 5, п.1, строка “Итого на одну тонну смолы Э-40”, графа 13
6 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	644,7	Таблица 8, строка “Итого на одну тонну смолы Э-40”
7Цеховые расходы	784,0	Таблица 9, строка “Итого на одну тонну смолы Э-40”
Итого: ''Цеховая себестоимость''	226536,3	Сумма строк с 1 по 7
8 Общезаводские расходы	10833,0	13% суммы строк с 3по 7
Итого: ''Производственная себестоимость''	237369,3	Сумма строк с 1 по 8
9Внепроизводственные расходы	474,7	0,2% суммы строк с 1 по 8
10 Итого: ''Полная себестоимость''	237844	Сумма строк с 1 по 9
Норматив рентабельности, %	15	Плановый показатель предприятия
Проектная прибыль	35676,6	Произведение строк “Полная се-бестоимость” и “Норматив рен-табельности”, выраженный в долях
Оптовая цена предприятия	273520,6	Сумма строк “Полная себестоимость” и “Проектная при-быль”

8.3 Показатели экономической эффективности проекта

8.3.1 Чистая текущая стоимость проекта (NPV)

Рассчитывается чистая текущая стоимость проекта, под которой понимают текущую стоимость денежных притоков за вычетом текущей стоимости денежных оттоков. Для определения эффективности инвестиций предусматривается дисконтирование денежных потоков, распределенных во времени.

Расчет текущей стоимости денежных притоков (доходов от реализации продукции) проводится, начиная с года, следующего за годом инвестиционных вложений (таблица 8.11).

Дисконтирование поступления по каждому году (PVt) (таблица 8.11, строка 12) рассчитывается по следующему соотношению:

(8.3)

где Pt - чистые денежные поступления по каждому году (табл. 11, строка 10);

r - величина процентной ставки доли (табл. 11, строка11).

Чистая текущая стоимость проекта (NPVt) рассчитывается как разница между суммой дисконтированных поступлений (PVt) (таблица 8.11, строка 12) по всем годам жизни проекта и величиной первоначальных инвестиций.

Для разовых инвестиций, которые характерны для подавляющего большинства проектов технического перевооружения и реконструкции производства, расчет NPV ведется по следующей формуле:

(8.4)

Где t - порядковый номер года, следующего за годом начала инвестиций;

Pt - чистые денежные поступления в году t, рассчитанные на конец года;

r - процентная ставка, доли;

С0 - величина первоначальных инвестиций.

Экономическая оценка проектов предусматривает оценку и анализ необходимых вложений и ожидаемой отдачи, в частности сопоставление затрат и получаемой прибыли. Как правило, на получение прибыли следует рассчитывать не ранее, чем через один год после стартовых затрат.

Результаты расчетов представлены в таблице 8.11

Таблица 8.11 - Расчет дисконтированных поступлений

Показатели	Годы
	2012	2013	2014	2015	2016
1	2	3	4	5	6
1 Объем реализации	5000	5000	5000	5000	5000
2 Цена, руб.	273520,6	273520,6	273520,6	273520,6	273520,6
3 Объем реализации, руб.	1367603000	1367603000	1367603000	1367603000	1367603000
4 Себестоимость без амортизаци-онных отчисле-ний, руб.	177809432,1	177809432,1	177809432,1	177809432,1	177809432,1
5 Амортизаци-онные отчисле-ния, руб.	573567,9	573567,9	573567,9	573567,9	573567,9
6 Налогооблага-емая прибыль, руб.	1189793567,9	1189793567,9	1189793567,9	1189793567,9	1189793567,9
7 Суммарная ставка налогов, сборов, отчисле-ний, %	40	40	40	40	40
8 Налоги, сбо-ры, отчисления, руб.	475917427,2	475917427,2	475917427,2	475917427,2	475917427,2
9 Чистая прибыль, руб.	713876140,7	713876140,7	713876140,7	713876140,7	713876140,7
10 Чистые де-нежные пос-тупления, руб. (стр.9+стр.5)	714449708,6	714449708,6	714449708,6	714449708,6	714449708,6
11 Процентная ставка, доли	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12
12 Дисконтиро-ванные, поступ-ления, руб.	714449708,6	714449708,6· 1,12-1	714449708,6· 1,12-2	714449708,6· 1,12-3	107178421,3· 1,12-4

В проекте первоначальные разовые инвестиции в проектирование и создание ОПФ составляют 6493673,7руб.

NPVt=714449708,6+714449708,6·1,12-1+714449708,6·1,12-2+ 714449708,6·1,12-3 + 714449708,6·1,12-4-6493673,7= 3543800457,3

В результате проведенных расчетов показано, что проект может быть принят к реализации, поскольку NPV положительна. Это правило означает, что в проекте отдача на капитал превышает вложенный капитал.

8.3.2 Срок окупаемости инвестиций

Срок окупаемости - это период, за который отдача на капитал достигает значения суммы первоначальных инвестиций.

Под отдачей на капитал в случае реальных инвестиций (инвестиций в материальные активы) понимается сумма дисконтированных инвестиций.

Для разовых инвестиций должно выполняется равенство

6493673,7=714449708,6+714449708,6·1,12-1+714449708,6·1,12-2+ 714449708,6·1,12-3 + 714449708,6·1,12-4

Поскольку чистый дисконтированный доход первого рода эксплуатационной фазы уже превышает объем инвестиций, то его распределим равномерно по месяцам

714449708,6/ 12 = 59537475 руб./мес.

Следовательно, инвестиции в проект могут быть возмещены через один месяц после начала реализации смолы.

8.4 Технико-экономические показатели проекта

В таблице 8.12 представлены исходные данные для технико-экономического анализа инвестиционного проекта и результаты расчета основных его показателей.

Таблица 8.12 - Технико-экономические показатели проектируемого производства.

Наименование показателей	Проект
1	2
1 Годовая программа производства смолы а) в натуральном выражении, т б) по себестоимости, млн. руб. в) в оптовых ценах предприятия без НДС, млн. руб.	5000 177,8 1367,6
2 Затраты капитального характера (инвестиции в материальные активы), млн. руб.	6,5
3Численность работающих человек 4Численноасть производственных (основных) рабочих, чел.	30 15
5 Производительность труда, т./чел.: а) выработка на одного работника б) выработка на одного производственного (основного) рабочего	166 333
6 Полная себестоимость 1 тонны эмали, тыс. руб.	237,8
7 Оптовая цена 1 тонны эмали, тыс. руб.	273,5
8 Плановая годовая прибыль, млн. руб.	713,8
9 Рентабельность продукции, работ, услуг, %	15
10 Срок окупаемости реальных инвестиций, год	0,1
11 Чистая текущая стоимость проекта, млн. руб.	3543,8

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Яковлев, А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: Учебник для вузов. - Л.: Химия, 1989. - 384 с.

2. Сорокин, М.Ф., Кочнова , З.А., Шодэ, Л.Г. Химия и технология пленкообразующих веществ. - М.: Химия, 1989. - 480 с.

3. Горловский, И.А., Козулин Н.А. Образование заводов лакокрасочной промышленности: Учебное пособие для вузов. - 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1980. - 376 с., ил.

4. Лащинский, А.А., Толчинский, А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры: Справочник. - Л.: Машиностроение, 1970. - 752 с.

5. Павлов, К.Ф., Романков, Р.Г., Носков, А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической промышленности: Учебное пособие для вузов. - 9-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1981. - 560 с., ил.

6. Лащинский, А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник. - Л.: Машиностроение, 1981.382 с.

7. Охрана труда и защита окружающей среды в курсовых и дипломных проектах: Метод. указания /Сост. Е.А. Фролова, В.М. Макаров, С.З. Калаева. - Ярославль: Изд-во Яросл. гос.техн.ун-т. - Ярославль, 2007. - 18 с.

8. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов: Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы. - М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Миздрава России, 2003. - 42с. (СанПин 2.2.1/2.1.1 1200-03)

9. СНиП 2.09.04.-87. Административные и бытовые здания / Госсторой СССР, 1988. - 18 с.

10. НПБ 105-2003. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. М.,2003.

11. Правила устройства электроустановок /Минэнерго СССР. - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1986.-648 с.

12. Охрана труда в химической промышленности / Г. В. Макаров, А.Я. Васин, Л.К. Маринина и др. - М.: Химия, 1989 - 496 с.

13. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно- гигиенические требования. - М., 1989.-33 с.

14. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение / Минстрой России. - М., 1995.-35 с.

15. Фетисов, П.А. Справочник по пожарной безопасности в электроустановках. - 2-е изд. испр. и доп. - М.: Стройиздат, 1973.-208 с.

16. Типовые правила пожарной безопасности. Утв. 21.08.75 /ГУПО МВД СССР. - М., 1975.-56 с.

17. Ухтомский, В.Г. Экономическая эффективность инвестиций в материальные активы предприятий: Учебное пособие. Ярославль: ЯГТУ, 2000.-44с.

18. Инвентаризационная ведомость наличия основных производственных фондов на 1октября 2005 года, цех №6, ООО «Лакокраска».

19. Оперативный отчет и анализ производственно-хохяйственной деятельности цеха №6 основного производства за май 2005 года, ООО «Лакокраска».

20. Штатное расписание на 2006 год по цеху №6, ООО «Лакокраска».

21. Стандарт предприятия СТП - 701 - 2005. Документы текстовые учебные. Требования к оформлению / Разработан ГОУВПО ЯГТУ. - Ярославль.: Яросл. гос. тех. ун-т, 2005.-51.с.

22. СТП ЯрПИ 706-88. Проекты курсовые и дипломные. Требования к оформлению графической части технологических схем химико-технологических процессов. - Ярославль.: Яросл.гос. тех. ун-т,1988.

23.Системы фильтрации жидкостей. Мешочные фильтры.: Проспект компании «Hau Ward Industrial Produkts GmbH» (США)

Размещено на Allbest.ru