Кинематический анализ и настройка металлорежущих станков

Технологические процессы, связанные с обработкой металлов резанием, как неотъемлемая часть производственного процесса машиностроения. Расчет кинематической настройки зубофрезерного станка. Подбор и обоснование необходимых сменных зубчатых колес.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 26.01.2014
Размер файла 715,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Контрольная работа

Кинематический анализ и настройка металлорежущих станков

Введение

Технологические процессы, связанные с обработкой металлов резанием, являются неотъемлемой и важнейшей частью производственного процесса машиностроения в современном быстроразвивающемся мире. Динамичное развитие требует всё больших ресурсов, что напрямую влияет на преобразования в области станкостроения.

Для достижения большей точности при обработке ответственных деталей важную роль играют кинематический анализ и настройка оборудования.

Задание

По заданному варианту из таблицы рассчитать кинематическую настройку зубофрезерного станка мод. 5Е32. для нарезания зубьев цилиндрического зубчатого колеса. Для этого необходимо:

1) для гитары главной кинематической цепи подобрать из набора сменных зубчатых колес Жсм = 18, 20, 23, 27, 30 (2 шт.), 33, 37, 40, 42 сменные колеса с числом зубьев А и В, которые при условии совместимости А + В = 60 с погрешностью не более 3ч5% соответствуют необходимому передаточному отношению = А / В ? , где V = 30ч40 м/мин - скорость резания, dфр = 50ч100 мм - диаметр модульной червячной фрезы.

2) для гитары кинематической цепи обката и деления подобрать из набора сменных зубчатых колес Жсм = 23, 24 (2 шт.), 25 (2 шт.), 30, 33, 34, 35, 36 (2 шт.), 37, 40, 41, 43, 45, 43 (2 шт.), 50, 53, 55, 57, 53, 59, 60, 61, 62, 67, 70, 73, 75, 79, 30, 33, 85, 90, 92, 95, 97, 93, 100, 101, 103, 127, 157 сменные колеса с числом зубьев a2, b2, c2 и d2, которые при числе зубьев дополнительных сменных колес l / f = 54/54 точно соответствуют необходимому передаточному отношению = a2•c2/(b2•d2) = .

3) для гитары кинематической цепи вертикальных подач подобрать из набора сменных зубчатых колес, указанного в п. 2, сменные колеса с числом зубьев a и b, которые с погрешностью не более 3ч5% соответствуют необходимому передаточному отношению , где ? (0,15ч0,25)·m - вертикальная подача

1. Описание кинематических цепей

Рисунок 1. Кинематическая схема зубофрезерного станка мод. 5Е32

При нарезании цилиндрических зубчатых колес фреза и заготовка совершают четыре формообразующих движения:

1) главное движение B1(V) - вращение фрезы со скоростью резания V;

2) движение обката и деления B2(z) - вращение заготовки, необходимое для нарезания требуемого числа зубьев z;

3) движение подачи П3(Sв) - вертикальное перемещение фрезы со скоростью подачи Sв;

4) добавочное вращение заготовки В4(в) - необходимо при нарезании винтовых зубьев с углом наклона в.

Эти движения осуществляют четыре кинематических цепи:

Главная кинематическая цепь связывает вращение электродвигателя мощностью 4,5 кВт через клиноремённую передачу 126/240; гитару скоростей А, Б; три конические зубчатые передачи 25/25; цилиндрическую косозубую передачу 18/72 с вращением фрезы и обеспечивает снятие стружки со скоростью резания V.

Кинематическая цепь обката и деления связывает вращение режущего инструмента с вращением заготовки: от фрезы, вал VII, зубчатая передача 72/18, вал VI коническая передача 25/25, вал V, коническая передача 25/25, вал IV, коническая передача 25/25, вал III, зубчатая передача 46/46, при обработки прямозубых колес включается муфта М4 зубья которой соединены с зубьями поводка IX, глухо соединяющих с валом X. Поводок IX не вращается от шестерни z=30. Поэтому за каждый оборот вала VIII, вал XI поворачивается вместе с ним на один оборот, т.е. iд =1, гитара деления , оборот заготовки 1/96.

Кинематическая цепь вертикальных подач связывает вращение заготовки с вращением ходового винта, сообщающего фрезерному суппорту вертикальную подачу Sв, мм за один оборот заготовки. Движение цепи вертикальных подач начинается от заготовки (стола) 1х96/1, вал XVIII, червячная передача 2/24, гитара подач , вал VXI, муфта М1, вал XVII, зубчатая передача 45/36, коническая передача 19/19, вал XXI, коническая передача 16/16, вал XXII, червячная передача 4/20, муфта М2, вал XXIII, муфта М3, червячная передача. 5/30, винт t10х1, ползун.

Кинематическая структура фрезерного станка

2. Кинематическая настройка станка

1) Расчетные движения конечных звеньев главной кинематической цепи:

, где

nфр = V/(•) - требуемая частота вращения шпинделя.

Знак символизирует необходимое соответствие (но не равенство) расчетных перемещений.

Уравнение кинематического баланса и формула настройки:

, , где

= 1440 об/мин - частота вращения электродвигателя;

V = 35 м/мин - скорость резания;

- передаточное число постоянных передач;

= 100 мм = 0,1 м - диаметр модульной червячной фрезы;

= А/В (А+В = 60 по условию задачи) - передаточное число органа настройки.

1440

Откуда .

Число оборотов фрезы выбирается исходя из допустимой скорости резания:

Выбираем из гитары сменных колёс пару 27/33 с передаточным числом равным 0,818181 (А+В = 27+33 = 60, что соответствует условию задачи)

Проверка погрешности:

что не превышает допустимого порога 3ч5%.

2) Расчетные движения конечных звеньев кинематической цепи обката и деления: необходимо, чтобы за каждый оборот фрезы обрабатываемое зубчатое колесо поворачивалось на К зубьев или на К/z оборота, т.е. 1 оборот фрезы > К/z оборотов заготовки.

1 об. фрезы > об. заготовки.

Уравнение кинематического баланса и формула настройки:

, , где

K = 1 - число заходов фрезы;

Z= 38 - число нарезаемых зубьев заготовки.

Откуда

Где = согласно заданию.

Подбираем для гитары обката деления сменные зубчатые колеса:

3) Расчетные движения конечных звеньев кинематической цепи вертикальных подач:

Подача суппорта осуществляется при включении муфт М1, М2 и М3.

1 об. заготовки S мм•об. перемещения суппорта.

или, переходя от перемещения суппорта к вращению ходового винта:

1 об. заготовки > об. ходового винта, где

1 об. заготовки>

tхв - шаг ходового винта, мм;

? (0,15ч0,25)·m - вертикальная подача;

m = 2 - модуль нарезаемого зубчатого колеса.

Уравнение кинематического баланса и формула настройки

, .

Откуда получаем ;

= 0,2 • 2 = 0,4 = =

.

Подбираем сменные зубчатые колеса:

зубофрезерный станок колесо

Погрешность:

что не превышает допустимого порога 3ч5%.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Настройка зубодолбежного станка на нарезание зуборезным долбяком цилиндрического прямозубого колеса. Настройка кинематических групп движения резания, подачи и врезания. Набор сменных зубчатых колес гитары деления. Пример расчета настройки станка.

    лабораторная работа [223,2 K], добавлен 21.01.2012

  • Разработка технологического процесса обработки изделия. Назначение подачи на оборот детали. Определение скорости вращения шпинделя. Составление кинематической схемы станка. Оценка конструкции с точки зрения эргономики, эстетики, охраны труда, надежности.

    курсовая работа [3,2 M], добавлен 19.05.2019

  • Расчет диапазона регулирования частот вращения шпинделя. Подбор чисел зубьев зубчатых колес привода многооперационного вертикального станка с автономным шпиндельным узлом. Проектный расчёт геометрических параметров прямозубой постоянной передачи.

    курсовая работа [3,4 M], добавлен 11.11.2014

  • Определение числа зубьев зубчатых колес гитары станка 16К20 для нарезания метрической резьбы. Расшифровка обозначений модели металлорежущих станков. Порядок расчета наладки зубодолбежного станка 5В12 на обработку прямозубого цилиндрического колеса.

    контрольная работа [62,2 K], добавлен 27.10.2012

  • Структурно-кинематический анализ горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г, выявление исполнительных движений и настройка необходимых параметров для обработки детали. Техническая характеристика и конструктивные особенности, основные узлы станка.

    курсовая работа [3,1 M], добавлен 09.11.2013

  • Определение технических характеристик металлорежущего станка. Определение основных кинематических параметров. Определение чисел зубьев зубчатых колес и диаметров шкивов привода. Проектировочный расчет валов, зубчатых передач и шпоночных соединений.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 14.09.2012

  • Расчет и обоснование основных технических характеристик металлорежущих станков. Разработка кинематической схемы и динамический расчет привода главного движения. Определение основных параметров шпиндельного узла. Описание системы смазки и охлаждения.

    курсовая работа [856,7 K], добавлен 22.10.2012

  • Структура машиностроительного комплекса, технологические процессы, используемые на его предприятиях. Станкостроение как отрасль машиностроения. Обработка металлов давлением и резанием. Сварка, резка и пайка металлов, литейное и сборочное производство.

    реферат [517,0 K], добавлен 27.11.2012

  • Анализ конструкции металлорежущих станков. Назначение, основные узлы и принцип работы плоскошлифовального станка. Кинематический расчет, построение структурной сетки и графика частот вращения. Технические требования, предъявляемые к режущему инструменту.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 06.09.2015

  • Кинематический расчет коробки скоростей горизонтально-фрезерного станка. Выбор предельных режимов резания. Определение чисел зубьев передач. Расчет вала на усталостною прочность. Подбор подшипников расчетного вала, электромагнитных муфт и системы смазки.

    курсовая работа [184,6 K], добавлен 22.09.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.