Кинематический анализ и настройка металлорежущих станков
Технологические процессы, связанные с обработкой металлов резанием, как неотъемлемая часть производственного процесса машиностроения. Расчет кинематической настройки зубофрезерного станка. Подбор и обоснование необходимых сменных зубчатых колес.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 26.01.2014 |
Размер файла | 715,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Контрольная работа
Кинематический анализ и настройка металлорежущих станков
Введение
Технологические процессы, связанные с обработкой металлов резанием, являются неотъемлемой и важнейшей частью производственного процесса машиностроения в современном быстроразвивающемся мире. Динамичное развитие требует всё больших ресурсов, что напрямую влияет на преобразования в области станкостроения.
Для достижения большей точности при обработке ответственных деталей важную роль играют кинематический анализ и настройка оборудования.
Задание
По заданному варианту из таблицы рассчитать кинематическую настройку зубофрезерного станка мод. 5Е32. для нарезания зубьев цилиндрического зубчатого колеса. Для этого необходимо:
1) для гитары главной кинематической цепи подобрать из набора сменных зубчатых колес Жсм = 18, 20, 23, 27, 30 (2 шт.), 33, 37, 40, 42 сменные колеса с числом зубьев А и В, которые при условии совместимости А + В = 60 с погрешностью не более 3ч5% соответствуют необходимому передаточному отношению = А / В ? , где V = 30ч40 м/мин - скорость резания, dфр = 50ч100 мм - диаметр модульной червячной фрезы.
2) для гитары кинематической цепи обката и деления подобрать из набора сменных зубчатых колес Жсм = 23, 24 (2 шт.), 25 (2 шт.), 30, 33, 34, 35, 36 (2 шт.), 37, 40, 41, 43, 45, 43 (2 шт.), 50, 53, 55, 57, 53, 59, 60, 61, 62, 67, 70, 73, 75, 79, 30, 33, 85, 90, 92, 95, 97, 93, 100, 101, 103, 127, 157 сменные колеса с числом зубьев a2, b2, c2 и d2, которые при числе зубьев дополнительных сменных колес l / f = 54/54 точно соответствуют необходимому передаточному отношению = a2•c2/(b2•d2) = .
3) для гитары кинематической цепи вертикальных подач подобрать из набора сменных зубчатых колес, указанного в п. 2, сменные колеса с числом зубьев a и b, которые с погрешностью не более 3ч5% соответствуют необходимому передаточному отношению , где ? (0,15ч0,25)·m - вертикальная подача
1. Описание кинематических цепей
Рисунок 1. Кинематическая схема зубофрезерного станка мод. 5Е32
При нарезании цилиндрических зубчатых колес фреза и заготовка совершают четыре формообразующих движения:
1) главное движение B1(V) - вращение фрезы со скоростью резания V;
2) движение обката и деления B2(z) - вращение заготовки, необходимое для нарезания требуемого числа зубьев z;
3) движение подачи П3(Sв) - вертикальное перемещение фрезы со скоростью подачи Sв;
4) добавочное вращение заготовки В4(в) - необходимо при нарезании винтовых зубьев с углом наклона в.
Эти движения осуществляют четыре кинематических цепи:
Главная кинематическая цепь связывает вращение электродвигателя мощностью 4,5 кВт через клиноремённую передачу 126/240; гитару скоростей А, Б; три конические зубчатые передачи 25/25; цилиндрическую косозубую передачу 18/72 с вращением фрезы и обеспечивает снятие стружки со скоростью резания V.
Кинематическая цепь обката и деления связывает вращение режущего инструмента с вращением заготовки: от фрезы, вал VII, зубчатая передача 72/18, вал VI коническая передача 25/25, вал V, коническая передача 25/25, вал IV, коническая передача 25/25, вал III, зубчатая передача 46/46, при обработки прямозубых колес включается муфта М4 зубья которой соединены с зубьями поводка IX, глухо соединяющих с валом X. Поводок IX не вращается от шестерни z=30. Поэтому за каждый оборот вала VIII, вал XI поворачивается вместе с ним на один оборот, т.е. iд =1, гитара деления , оборот заготовки 1/96.
Кинематическая цепь вертикальных подач связывает вращение заготовки с вращением ходового винта, сообщающего фрезерному суппорту вертикальную подачу Sв, мм за один оборот заготовки. Движение цепи вертикальных подач начинается от заготовки (стола) 1х96/1, вал XVIII, червячная передача 2/24, гитара подач , вал VXI, муфта М1, вал XVII, зубчатая передача 45/36, коническая передача 19/19, вал XXI, коническая передача 16/16, вал XXII, червячная передача 4/20, муфта М2, вал XXIII, муфта М3, червячная передача. 5/30, винт t10х1, ползун.
Кинематическая структура фрезерного станка
2. Кинематическая настройка станка
1) Расчетные движения конечных звеньев главной кинематической цепи:
, где
nфр = V/(•) - требуемая частота вращения шпинделя.
Знак символизирует необходимое соответствие (но не равенство) расчетных перемещений.
Уравнение кинематического баланса и формула настройки:
, , где
= 1440 об/мин - частота вращения электродвигателя;
V = 35 м/мин - скорость резания;
- передаточное число постоянных передач;
= 100 мм = 0,1 м - диаметр модульной червячной фрезы;
= А/В (А+В = 60 по условию задачи) - передаточное число органа настройки.
1440
Откуда .
Число оборотов фрезы выбирается исходя из допустимой скорости резания:
Выбираем из гитары сменных колёс пару 27/33 с передаточным числом равным 0,818181 (А+В = 27+33 = 60, что соответствует условию задачи)
Проверка погрешности:
что не превышает допустимого порога 3ч5%.
2) Расчетные движения конечных звеньев кинематической цепи обката и деления: необходимо, чтобы за каждый оборот фрезы обрабатываемое зубчатое колесо поворачивалось на К зубьев или на К/z оборота, т.е. 1 оборот фрезы > К/z оборотов заготовки.
1 об. фрезы > об. заготовки.
Уравнение кинематического баланса и формула настройки:
, , где
K = 1 - число заходов фрезы;
Z= 38 - число нарезаемых зубьев заготовки.
Откуда
Где = согласно заданию.
Подбираем для гитары обката деления сменные зубчатые колеса:
3) Расчетные движения конечных звеньев кинематической цепи вертикальных подач:
Подача суппорта осуществляется при включении муфт М1, М2 и М3.
1 об. заготовки S мм•об. перемещения суппорта.
или, переходя от перемещения суппорта к вращению ходового винта:
1 об. заготовки > об. ходового винта, где
1 об. заготовки>
tхв - шаг ходового винта, мм;
? (0,15ч0,25)·m - вертикальная подача;
m = 2 - модуль нарезаемого зубчатого колеса.
Уравнение кинематического баланса и формула настройки
, .
Откуда получаем ;
= 0,2 • 2 = 0,4 = =
.
Подбираем сменные зубчатые колеса:
зубофрезерный станок колесо
Погрешность:
что не превышает допустимого порога 3ч5%.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Настройка зубодолбежного станка на нарезание зуборезным долбяком цилиндрического прямозубого колеса. Настройка кинематических групп движения резания, подачи и врезания. Набор сменных зубчатых колес гитары деления. Пример расчета настройки станка.
лабораторная работа [223,2 K], добавлен 21.01.2012Разработка технологического процесса обработки изделия. Назначение подачи на оборот детали. Определение скорости вращения шпинделя. Составление кинематической схемы станка. Оценка конструкции с точки зрения эргономики, эстетики, охраны труда, надежности.
курсовая работа [3,2 M], добавлен 19.05.2019Расчет диапазона регулирования частот вращения шпинделя. Подбор чисел зубьев зубчатых колес привода многооперационного вертикального станка с автономным шпиндельным узлом. Проектный расчёт геометрических параметров прямозубой постоянной передачи.
курсовая работа [3,4 M], добавлен 11.11.2014Определение числа зубьев зубчатых колес гитары станка 16К20 для нарезания метрической резьбы. Расшифровка обозначений модели металлорежущих станков. Порядок расчета наладки зубодолбежного станка 5В12 на обработку прямозубого цилиндрического колеса.
контрольная работа [62,2 K], добавлен 27.10.2012Структурно-кинематический анализ горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г, выявление исполнительных движений и настройка необходимых параметров для обработки детали. Техническая характеристика и конструктивные особенности, основные узлы станка.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 09.11.2013Определение технических характеристик металлорежущего станка. Определение основных кинематических параметров. Определение чисел зубьев зубчатых колес и диаметров шкивов привода. Проектировочный расчет валов, зубчатых передач и шпоночных соединений.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 14.09.2012Расчет и обоснование основных технических характеристик металлорежущих станков. Разработка кинематической схемы и динамический расчет привода главного движения. Определение основных параметров шпиндельного узла. Описание системы смазки и охлаждения.
курсовая работа [856,7 K], добавлен 22.10.2012Структура машиностроительного комплекса, технологические процессы, используемые на его предприятиях. Станкостроение как отрасль машиностроения. Обработка металлов давлением и резанием. Сварка, резка и пайка металлов, литейное и сборочное производство.
реферат [517,0 K], добавлен 27.11.2012Анализ конструкции металлорежущих станков. Назначение, основные узлы и принцип работы плоскошлифовального станка. Кинематический расчет, построение структурной сетки и графика частот вращения. Технические требования, предъявляемые к режущему инструменту.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 06.09.2015Кинематический расчет коробки скоростей горизонтально-фрезерного станка. Выбор предельных режимов резания. Определение чисел зубьев передач. Расчет вала на усталостною прочность. Подбор подшипников расчетного вала, электромагнитных муфт и системы смазки.
курсовая работа [184,6 K], добавлен 22.09.2010