Взвешенная плавка сульфидных медных концентратов на штейн

347128,7

1978535,13

395660

50

197830

26113,56

10840

630443,56

315221,8

504354,8

1450020,19

636

297314,1

11219,4

308533,5

1758553,69

127896

50

63948

8441,14

3504

203789,14

101894,6

163031,3

468715,01

318

96105,96

3626,64

99732,6

568447,61

119282

50

59641

7872,61

3268

190063,61

95031,81

152050,9

437146,31

318

89633,07

3382,38

93015,45

530161,76

4937827,05

957649,3

5988491,77

116508

50

58254

7689,53

3192

185643,53

92821,76

148514,8

426980,11

318

87548,58

3303,72

90852,3

517832,41

95192

50

47596

6282,67

2608

151678,67

75839,34

121342,9

348860,95

318

71530,92

2699,28

74230,2

423091,15

116070

50

58035

7660,62

3180

184945,62

92472,81

147956,5

425374,93

318

87219,45

3291,3

90510,75

515885,68

104098

50

52049

6870,47

2852

165869,47

82934,73

132695,6

381499,78

318

78223,23

2951,82

81175,05

462674,83

1582715,76

336768,3

1919484,06

21987,6

50

10993,8

-

-

32981,40

16490,7

26385,12

75857,22

45

13599,9

302,22

13902,12

89759,34

19954,5

50

9977,25

-

-

29931,75

14965,88

23945,4

68843,03

45

12342,38

274,275

12616,65

81459,68

19954,5

50

9977,25

-

-

29931,75

14965,88

23945,4

68843,03

45

12342,38

274,275

12616,65

81459,68

17896,3

50

8948,15

-

-

26844,45

13422,23

21475,56

61742,24

45

11069,33

245,985

11315,31

73057,55

35792,6

50

17896,3

-

-

53688,90

26844,45

42951,12

123484,47

135

33207,98

737,955

33945,93

157430,40

17896,3

50

8948,15

-

-

26844,45

13422,23

21475,56

61742,24

45

11069,33

245,985

11315,31

73057,55

460512,21

95711,97

556224,18

6981055,02

1390130

8464200,02

Таблица 7.2.2.2 - Фонд заработной платы ИТР и служащих

Штатные должности	количество штатных единиц, чел	Месячный оклад,руб	Годовая сумма штатных окладов, руб	Премия, руб	Годовой фонд заработной платы, руб	Доплата по районному коэффициенту, руб	Северные надбавки, руб	Итого фонд зарплаты, руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Начальник участка	1	5552	66624	33312	99936	49968	79948,8	229852,8
Старший производственный мастер	1	4885	58620	29310	87930	43965	70344	202239
Инженер-механик	1	4725	56700	28350	85050	42525	68040	195615
Инженер-электрик	1	4725	56700	28350	85050	42525	68040	195615
Производственный мастер	4	4089	196272	98136	294408	147204	235526,4	677138,4
Итого								1500460

7.2.3 Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений

В данном разделе определяются капитальные затраты на оборудование, которые рассчитываются только по объектам основного производственного назначения.

Затраты на технологическое оборудование принимаются на основании количества выбранного оборудования и цен на него.

Таблица 7.2.3.1 - Расчет стоимости технологического оборудования участка

Наименование и краткая характеристика оборудования	Количество единиц, шт	Цена за единицу оборудования по прейскуранту, тыс. руб	Общая стоимость всего оборудования, тыс.руб	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс. руб
ПВП	4	5611,25	22445	6,7	1503,815
Кран мостовой	2	1925,4	3850,8	10	385,08
Пылевая камера	4	532,5	2130	7,5	159,75
Сборный газоход	4	483,4	1933,6	8,3	160,4888
Прочие			1517,97	8,3	125,9915
Итого			31877,37		2335,125

Стоимость основных фондов определяется исходя из расчета стоимости оборудования.

Таблица 7.2.3.2 - Стоимость основных производственных фондов

Основные фонды	Стомость основных фондов
	тыс. руб	% к итогу
1	2	3
Здания	38764,2	32,56
Сооружения	30235,5	25,40
Передаточные устройства	1134,7	0,95
Силовые машины	8434,5	7,08
Рабочие машины и оборудование	31877,37	26,91
Приборы и лабораторное оборудование	1635,8	1,37
Транспортные стредства	1541,9	1,30
Прочие	4835,6	4,06
Итого	118459,6	100,00

Расчет годовой суммы амортизации производится на основании дифференцированных норм амортизации и стоимости основных производственных фондов по отдельным элементам. Стоимость основных производственных фондов по отдельным элементам принимается по данным табл. 7.2.3.2.

Таблица 7.2.3.3 - Расчет годовой суммы амортизации

Основные фонды	Стоимость основных фондов, тыс. руб	Норма амортизации,%	Сумма амортизации, тыс. руб
1	2	3	4
Здания	38764,2	2,7	1046,6
Сооружения	30235,5	2,5	755,9
Передаточные устройства	1134,7	6	68,1
Силовые машины	8434,5	11	927,8
Рабочие машины и оборудование	31877,37	-	2335,1
Приборы и лабораторное оборудование	1635,8	5	81,8
Транспортные стредства	1541,9	15	231,3
Прочие	4835,6	3	145,1
Итого	118459,6		5591,7

7.2.4 Расчет затрат по участку

Таблица 7.2.4.1 - Расчет топливно-энергетических затрат

Наименование статей затрат и материалов	Единица измерения	Цена за единицу, руб	Факт	Проект
			Расход на 1 т штейна	Годовой расход	Расход на 1 т штейна	Годовой расход
			Количество	Сумма, руб	Количество	Сумма, млн. руб	Количество	Сумма, руб	Количество	Сумма, млн. руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Сырье:	Т
Руда Норильская		5500,00	3,70	20370,35	2592,59	14259,25	3,70	20370,35	2592,59	14259,25
Кварцевый песок		160,00	0,58	93,45	408,85	65,42	0,58	93,45	408,85	65,42
Оборотная пыль		1250,00	0,29	365,73	204,81	256,01	0,29	365,73	204,81	256,01
Всего				20829,53		14580,67		20829,53		14580,67
Отходы:	Т
Шлак, пыль		2345,60	2,63	6159,38	1838,15	4311,56	2,63	6159,38	1838,15	4311,56
Итого за вычетом отходов			14670,16		10269,11		14670,16		10269,11
Вспомогательные материалы:
Электроэнергия технологическая	кВт*ч	0,09	60,00	5,4	42000,00	3,78	40,00	3,6	28000,00	2,52
Электроэнергия на освещение	кВт*ч	0,09	0,80	0,07	560,00	0,05	0,80	0,07	560,00	0,05
Воздух	Кг	158,30	3,97	628,45	2779,00	439,92	3,97	628,45	2779,00	439,92
Кислород	Кг	258,20	18,61	4805,10	13027,00	3363,57	18,61	4805,10	13027,00	3363,57
Вода производ	Кг	60,20	5,04	303,41	3528,00	212,39	5,04	303,41	3528,00	212,39
Итого				5742,43		4019,70		5740,63		4018,44
Итого				20412,59		14288,81		20410,79		14287,55

Таблица 7.2.4.2 - Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи затрат	Годовой расход, руб	Расход на 1 т, руб
1	2	3
Содержание оборудования
В том числе:
основная и дополнительная зарплата дежурного персонала	1919484,06	2,74
отчисления на соцстрахование	739001,36	1,06
Материалы	181343,15	0,26
Вспомогательные материалы	90671,6	0,13
Текущий ремонт оборудования
В том числе:
основная и дополнительная зарплата ремонтного персонала	556224,18	0,79
отчисления на соцстрахование	214146,31	0,31
Материалы	39468,46	0,06
Амортизация машин и оборудования	37891453	5,41
Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений	637547,4	0,91
Прочие затраты	653362,55	0,93
Итого	8167032	11,67

Цеховые расходы включают расходы на содержание аппарата управления цеха и цехового персонала, амортизацию зданий и сооружений, расходы на содержание и ремонт зданий, сооружений, расходы на испытания, опыты и исследования, рационализацию и изобретательство, затраты на мероприятия по охране труда и технике безопасности и пр.

Таблица 7.2.4.3 - Цеховые затраты

Статьи затрат	Годовой расход, руб	Расход на 1 т, руб
1	2	3
Содержание аппарата управления
В том числе:
заработная плата специалистов	1500460,2	2,14
начисления на соцстрахование	577677,18	0,83
Содержание зданий и сооружений	84232,56	0,12
Амортизация зданий и сооружений	1802520,9	2,58
Текущий ремонт зданий и сооружений	180252,09	0,26
Охрана труда	498233,01	0,71
Прочие расходы	557205,11	0,80
Итого	5200581,1	7,43

7.2.5 Калькуляция себестоимости штейна

Себестоимость продукции определяется на основании приведенных сырьевых и топливно-энергетических затрат, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов. Для определения себестоимости составляется калькуляция.

Таблица 7.2.5.1 - Калькуляция себестоимости штейна

Наименование статей затрат и материалов	Единица измерения	Факт	Проект
		Сумма, руб	Сумма, руб
1	2	3	4
Сырьевые и топливно энергетические затраты	руб	20412,59	20410,79
Основная и дополнительная зарплата производственных рабочих	руб	12,09	12,09
Отчисления на соцстрахование	руб	4,66	4,66
Содержание оборудования	руб	11,67	11,67
Цеховые расходы	руб	7,43	7,43
Цеховая себестоимость	руб	20448,43	20446,63

Расчет экономической эффективности отделения

Величина годовой экономии составит:

,

где Сф, Спр - цеховая себестоимость 1 т продукции, тыс. руб.;

Q - проектная производительность, т/год.

тыс. руб.



Экономический эффект:

Э=ЭI(1-0,24)=1800(1-0,24)=1368 тыс. руб.,

где 0,24 - налог на прибыль,%.

7.3 Технико-экономические показатели отделения

Таблица 7.4.1 - Технико-экономические показатели отделения

Наименование	Единицы измерения	Значение показателей
		Проект	Факт
Годовой выпуск Кап. вложения в ОФ: В том числе: Оборудование Численность трудящихся всего, В том числе рабочих Расход электроэнергии Себестоимость Экономический эффект от внедрения мероприятия	тыс. т млн. руб млн.руб чел чел кВт/ч/т руб/т тыс. руб	1000 118,45 31,88 82 74 40 20446,63 1368	1000 118,45 31,88 82 74 60 20448,43 -



Глава 8. Безопасность жизнедеятельности

8.1 Охрана труда

8.1.1 Характеристика условий труда, опасных и вредных производственных факторов

Плавильный цех комбината по совокупности факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда, относится к производству с вредными условиями труда.

Так характерными связанными с производством вредными и опасными факторами являются:

Загазованность (выделение отходящих газов в рабочую зону из-за негерметичности оборудования);

Запыленность (загрузка шихты, транспорт материалов);

Повышенная температура поверхностей оборудования (выше 50С);

Расположение рабочих мест на высотных отметках (3 м и выше относительно уровня пола);

Подвижные части оборудования (подвижные части питателей и т.д.);

Пожароопасные продукты (расплавленные штейны) и пожаровзрывоопасные (кислород);

Поражения электрическим током (до 6 кВ).

Работа в цехе относится к категории средней тяжести. На фиксируемых рабочих местах климатические условия соответствуют следующим нормам:

Температура 20-22С;

Влажность не более 75%;

Скорость движения воздуха не более 0,5 м/сек.

Шихта и ее компоненты в перерабатываемом состоянии нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны.



Таблица 8.1.1.1 - Предельно-допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Наименование	Размерность	ПДК	На рабочем месте
SO2	Мг/м3	10,0	10,0
Окись углерода	Мг/м3	20,0	12,0

Как видно из данных табл. 8. 1. 1. ПДК этих газов на рабочих местах соблюдается.

Пыли-аэрозоли, присутствующие в атмосфере цеха, оказывают фиброгенное действие, ПДК рабочей зоны для них составляет - 7,0 Мг/м3.

Источниками пылеобразования являются шихтовочные бункера, транспорт. Пыль отходящих газов улавливается в электрофильтрах. Транспортировка пыли производится пневмотранспортом, что значительно снижает запыленность атмосферы производственного помещения.

8.1.2 Производственный травматизм

Производственный травматизм - явление, характеризующееся совокупностью производственных травм, полученных работниками.

Таблица 8.1.2.1

Год	Вид травмы	Всего
	Ожоги	Поражение током	Профзаболевания	Падение с высоты	Прочие
1999	1	1	3	1	2	8
2000	2	1	2	2	3	10

Характер производственного травматизма свидетельствует о необходимости улучшения условий труда и снижения риска, связанного с профессиональной деятельностью.

Основными причинами несчастных случаев являются: невнимательность рабочих, плохая подготовленность рабочего места, несовершенство оборудования, отсутствие должного контроля за соблюдением правил техники безопасности со стороны ИТР и других ответственных должностных лиц.

В целом по комбинату проводятся регулярные ремонтно-восстановительные работы по замене и выводу устаревшего и небезопасного оборудования, усиления несущих конструкций зданий и сооружений, замене вентиляционных систем.

8.1.3 Техника безопасности

Правила электробезопасности

Все электродвигатели и другое оборудование обязательно заземляют. Заземление регулярно проверяют электролабораторией предприятия. Обнаруженные неисправности необходимо немедленно устранить.

При ремонте электрооборудования следует соблюдать меры предосторожности: работать на специальном коврике в резиновых перчатках и в резиновой обуви.

Для тушения горящих электрических проводов, кабеля, электрооборудования и приборов, находящихся под напряжением, нельзя применять воду. Прежде всего, снимают напряжения, а затем для тушения используют песок или порошковый огнетушитель. Наиболее надежная защита человека от поражения электрическим током - заземление всех механизмов, могущих оказаться под напряжением: корпуса электродвигателей, трансформаторов, электроинструмента, металлических ограждений и т.п.

8.1.4 Производственная санитария

Производственный шум

Источниками шума являются все движущиеся части механизмов. Характер шума стабильный, широкополосный продолжительный.

В табл. 8.1.4.1. Приведены результаты замеров уровней шума на рабочих местах передела.

Таблица 8.1.4.1

№	Наименование рабочего места	ПДУ, дБ	Фактический уровень шума дБ	Превышения, дБ
1	Площадка бункеров концентрата	80	65-78	-
2	Площадка электропривода ленточного питателя	80	60-70	-
3	У электрофильтров	80	73-77	-

Уровень шума в цеху не превышает допустимого, но во время ППР, когда печь ставится на притычки, возможны шумы до 90-95 дБ. Применяемыми мерами защиты является выдача работникам противошумных вкладышей (берушей), что обеспечивает снижение уровня шума на 30 дБ.

Освещение цеха

Проектом предусматривается комбинированное освещение: естественное и искусственное. Естественное освещение обеспечивается оконными проемами в наружных стенах. Искусственное освещение обеспечивается электрическими лампами.

При проведении ремонтных работ в шахте печи, а также в бункерах шихты предусматривается переносная лампа накаливания напряжением 12 В.

Светильники аварийного освещения подсоединяются к сети, независимой от сети рабочего освещения. Предусмотрены лампы над входом для обеспечения безопасности движения транспорта и пешеходов в темное время суток.

Нормы освещенности:

Общее освещение - 30 лк;

Освещение лестниц - 10лк;

Освещение бытовых помещений - 30 лк;

Освещение главных проходов и помещений - 20 лк.

Т.к. в процессе работы осуществляется общее периодическое наблюдение за ходом процесса, то есть производятся относительно грубые работы, искусственное излучение производится глубокоизлучателями (так как помещение цеха высокое). На пульте управления печью, в ремпунктах применяются для освещения люминесцентные лампы - комбинированное освещение. В случаях отключения рабочего освещения предусматривается аварийное освещение, составляющее 10% от рабочего.

Один-два раза в месяц проводятся профилактические осмотры осветительной установки и своевременно заменяются сгоревшие лампы.

Расчет вентиляции

В плавильном цехе осуществляется искусственная вентиляция. Роль приточной вентиляции сводится к подаче в цех свежего чистого воздуха взамен отсасываемого, грязного.

Расчет чистого воздуха, который необходимо подать для осуществления приточной вентиляции V, м3/час:

,

где: Qя - явная теплота в здании, 1,37106 кДж/час;

С - весовая теплоемкость воздуха при постоянном давлении (С=0,992 кДж/мград);

tпр - температура поступающего воздуха, С, tпр =28 С;

tух - температура уходящего воздуха, С, tух =20 С;

=1,2 кг/м3, м3/час.

Объем цеха Vц=130000 м3.

Теплонапряженность цеха составит: .

Принимаем вентилятор типа Ц4-76, число оборотов 500, производительностью 200000 м3/час. Печь ПВП единственный сильнейший источник тепла, поэтому вентиляторы устанавливаются вблизи печей.

8.1.5 Пожарная безопасность

В процессе плавки приходится иметь дело с горячим штейном, шлаком, газами, горячими поверхностями оборудования, кислородом и т.д. Поэтому обжиговый цех относится к пожароопасной категории “Г”. Транспортерные галереи и помещения складов - категория “В”. Количество этажей не ограничивается, степень огнестойкости здания I. Все строительные конструкции выполнены из несгораемых материалов.

Помещение цеха перегружено оборудованием. Печи устанавливаются на столбчатом фундаменте, и предусматривается аварийный слив расплава на отметку (-2,00). В этом случае подается аварийный сигнал всеми имеющимися световыми и прочими средствами оповещения. В ходе плановой работы происходит непрерывный слив штейна и шлака.

Серьезную опасность для жизнедеятельности представляют операции: слива штейна в ковш, его транспортировка над пролетом, заливка штейна в конвертер, слив шлака и т.д. В ходе операции происходит выброс окалины, разбрызгивание расплава, поэтому с учетом текущей ситуации разработаны безопасные внутрицеховые маршруты.

Свод печей и все площадки в непосредственной близости от поверхности с высокой температурой оснащены лестницами и площадками с ограждениями не менее 1,5м.

Здание имеет эвакуационные пути, ведущие из помещений первого этажа наружу, из помещений остальных этажей на лестничные клетки и в другие помещения.

Двери в помещении плавильного цеха открываются наружу и имеют световое обозначение. Количество выходов - 4.

Рабочие места снабжены противопожарными устройствами (средствами): ящики с песком емкостью 3 м3 и ручными углекислотными огнетушителями ОУ-8 и ОУ-5. Внутри корпуса существующего плавильного цеха предусмотрено достаточное количество лестниц, соединяющих между собой все рабочие площадки, и обеспечивающие свободную эвакуацию рабочих в случае пожара. Кроме того, по периметру здания на расстоянии 200 м расположены наружные пожарные лестницы. Предусмотрены запасные эвакуационные выходы шириной 1,5 м, с противоположных сторон здания. Отделение имеет противопожарные разрывы с соседними зданиями не менее 10м.

Пожарный водопровод объединен с хозяйственным и производственным водопроводами. Для обеспечения бесперебойной подачи воды при разрыве, замерзании и пр., пожарный водопровод сделан кольцевым с диаметром труб 100 мм. Напор струи должен достигать высоты не менее 10 м. Краны должны быть в шкафах и оборудованы пожарными рукавами длиной 20 м.

Сигнализация о возникшем пожаре телефоном производится при помощи внутрицеховых средств связи. К средствам внутрицеховой связи относятся: в операторском пункте - типа ПГС-3, в производственных помещениях - типа ПГС-10 в количестве 10 шт. все приборы включаются в один круг. Предусмотрено наличие производственной автоматической связи. Для организации данного вида связи у абонентов комплекса печи устанавливаются телефонные аппараты системы АТС. К средствам радиофикации относятся устанавливаемые в конторских помещениях абонентские громкоговорители типа “Тайга-304”.

На заводе имеется пожарная дружина.



8.2 Безопасность жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях

8.2.1 План предупреждения и ликвидации чрезвычайной ситуации

Классификация и место происшествия:

Пожар в распределительном пункте технического кислорода.

Возможные последствия:

распространение пожара по зданию всего корпуса;

взрыв трубопровода с техническим кислородом;

загазованность помещения;

замыкание силовых электрокабелей, находящихся под напряжением.

Мероприятия по спасению людей и ликвидации аварии.

объявить по всем имеющимся в наличии средствам связи об аварии;

вызвать по телефону:

а) пожарную команду;

б) начальника цеха;

перекрыть главную магистраль подачи воздуха в печь;

выключить вентиляционные системы, обслуживающие данный участок;

отключить напряжение питания всего электрооборудования цеха;

приступить к тушению пожара всеми имеющимися силами и средствами;

выставить посты безопасности.

Средства ликвидации (тушения):

пожарные стволы с выкидными рукавами;

песок;

огнетушители:

а) для объектов, находящихся под напряжением (если на момент пожара они не отключены по какой-то причине) использовать тип ОУ.

б) для объектов со снятым напряжением питания использовать тип ОП.

Пути выхода людей из зоны аварии.

Рабочие цеха, руководствуясь планом эвакуации в случае пожара, имеющимся в помещении цеха на каждой высотной отметке, следуют в направлении, указанном красными стрелками на плане.



Глава 9. Экологическая часть

По проекту предлагается установить 4 печи ПВП. Большим достоинством этих агрегатов является хорошая отработанность их конструкции и вспомогательного оборудования.

Основными загрязняющими атмосферу веществами, выделяющимися при переработке сырья, являются металлосодержащая пыль и сернистый ангидрид. Горное, обогатительное и металлургическое производство комбината сопряжены с образованием большого количества промышленных отходов: вскрышных пород, хвостов обогащения и отвального металлургического шлака, которые также оказывают вредное воздействие на окружающую природную среду. Для складирования промышленных отходов отведены значительные площади - более 9800 га. В настоящее время на прилегающих территориях накоплено и размещено: вскрышных пород - 1 млрд. т; хвостов обогащения - 200 млн. т; отвальных шлаков - 40 млн. т.

Воздействие производства комбината на гидросферу заключается главным образом в заборе свежей воды и сбросе в природные водоемы сточных вод. В настоящее время забор свежей воды на производственные и хозбытовые нужды комбината составляет 32000 тыс. м3/год, из них 10500 тыс. м3/год используется на хозбытовые нужды населенных пунктов, 17500 тыс. м3/год используется для производства. Часть воды передается сторонним организациям и теряется при транспортировке.

Построены и действуют системы оборотного водоснабжения обогатительного, металлургического и вспомогательных производств. Объем оборотного водоснабжения составляет 89 % от общего водопотребления. В системах повторно-последовательного использования воды задействуется 760 тыс. м3/год.

Для комплексного решения вопроса охраны окружающей среды необходимо решить проблему переработки и использования промышленных отходов.

Отвальные шлаки и хвосты обогащения отнесены к нетоксичным. Вскрышные породы имеют сложный минералогический состав и неоднородную консистему, класса опасности не имеют. Часть их используется для производства закладочных материалов и забутовки горных выработок, производства строительных материалов, отсыпки балласта, засыпки разрезов и карьеров. Отвальные хвосты полагается использовать в будущем для получения закладочных материалов.

Взвешенная плавка медных руд и концентратов является природоохранным мероприятием в силу следующих причин:

сырьем для плавки является концентрат, в то время как для РТП используют обожженные окатыши цеха обжига. В силу данного обстоятельства происходит высвобождение мощностей цеха обжига;

хотя плавка и характеризуется высоким пылевыносом (около 10% от массы концентрата), хорошая герметизация оборудования не допускает повышения выбросов аэрозолей металлов в атмосферу. Пыль после пылесборников поступает в голову процесса;

достоинством плавки является получение постоянного потока концентрированных отходящих газов (16-80% SO2), пригодных для получения жидкого сернистого ангидрида, серной кислоты или элементарной серы. Утилизация серы в виде элементарной серы повышает степень утилизации и облегчает транспортировку;

снижение выбросов загрязненных сточных вод (водоохлаждаемые элементы печи приняты по системе ВОПР(Н), т.е. охлаждение оборотной водой под разрежением - насосный вариант. Установка ВОПР(Н) позволяет работать в замкнутом цикле с подпиткой водой примерно 10%).

В целом плавка во взвешенном состоянии является значительным шагом вперед в совершенствовании технологии переработки сульфидного медного сырья по сравнению с отражательной плавкой и плавкой в электрических печах. Она является экологически и экономически более выгодным комплексом, направленным на снижение агрессии технологии в металлургической промышленности. При ПВП в одном аппарате совмещаются процессы обжига и плавления, большая часть серы выделяется в одном агрегате, что приводит к повышению извлечения серы и уменьшению степени загрязнения атмосферы. Газы взвешенной плавки, выбрасываемые в трубу, имеют ПДВ в норме.



Библиографический список

1. Ю.П. Купряков “Автогенная плавка медных концентратов во взвешенном состоянии”, Москва, «Металлургия», 1979 г.

2. Л.А. Синев, В.Ф. Борбат “ Плавка сульфидных концентратов во взвешенном состоянии”, Москва, «Металлургия», 1979 г.

3. Д.А. Диомидовский “Металлургические печи цветной металлургии”, Москва, «Металлургия», 1970 г.

4. Д.А. Диомидовский, Л.Н. Шалыгин, А.А. Гальнбек, И.А. Южанинов “Расчеты пиропроцессов и печей цветной металлургии”, Москва, Государственное НТИ литературы по черной и цветной металлургии, 1963г.

5. Н.М. Барон, А. А. Равдель, А. М. Пономарева “Краткий справочник физико-химических величин”, Ленинград, «Химия», 1983г.

6. И.Ф. Худяков, А.И. Тихонов, В.И. Деев “Металлургия меди, никеля и кобальта”, Москва, «Металлургия», 1977 г.

7. В.И. Смирнов, А.И. Тихонов “Обжиг медных руд и концентратов”, Москва, «Металлургия», 1965 г.

8. В.В. Мечев, В.П. Быстров и др. “Автогенные процессы в цветной металлургии”, Москва, «Металлургия», 1991 г.

9. К.Х. Куняшева, М.Г. Ларикова, В.Д.Линев и др. “Состояние процесса взвешенной плавки фирмы “Оутокумпу” за рубежом”, Москва, 1982 г.

10. С.Н. Абрамишвили. “Новые непрерывные и совмещенные процессы производства меди за рубежом”, Москва, 1975 г.

Размещено на Allbest.ru