Гидроочистка дизельного топлива

Нр.тр = *815,87=1080,9 м2

Нр.тр - поверхность радиантных труб, м2.

Проводят поверхностный расчет радиантной секции. Величина неэкранированной поверхности, определяют по формуле (29)

F=(1/ц -1)Нл(29)



где Нл - эффективная лучевоспринимаемая поверхность, м2.

F=(1/0,55-1)*709,8=580,6 м2

Утончненое значение абсолютно черное поверхности: ц(Т)=0,8; ен=еF=0,4, определяют по формуле (30)

в= (30)

в= =0,225.

еu= (31)

еu = =0,622.

Hс= *(енНл+веFf) (32)

Hс = *(709,8*0,225*0,9*580,6)=492,7 м2

Коэффициент теплоотдачи свободной конвекцией от дымовых газов к радиантным трубам, определяют по формуле (33)

(33)

Вт/м2*с

Температурная поправка теплопередачи в топке, определяют по формуле (34)



(34)

где Тмакс - максимальная температура горения, К;

- поверхность радиантных труб, м2;

То - средняя температура экрана ,К;

- постоянная излучения абсолютно черного тела, .

.Со

Аргумент излучения, определяют по формуле (35)

(35)

Характеристика излучения вS может быть найдена по графику на рис. 43 в зависимости от найденного аргумента излучения х;вS=0,405

Уточненное значение температуры дымовых газов на перевале, определяют по формуле (36)

(36)

*100%=3,8%,

Коэффициент прямой отдачи, определяют по формуле (37)

(37)



Количество тепла полученного радиантными трубами, определяют по формуле (38)

(38)

Тепловая напряженность радиантных труб, определяют по формуле (39)

= /Нр.тр (39)

24 число труб в радиантной камере

(40)

Число труб

Конвекционная камера

Определяют тепловую нагрузку камеры конвекции (Qк , Вт).

Для этого полезной тепловой нагрузки печи вычитают количество тепла , воспринимаемого радиантными трубами.

Тепловая нагрузка камеры конвекций, определяют по формуле (41)



(41)

Энтальпия продукта на выходе из камеры конвекций, определяют по формуле (42).

(42)

.

tк=3070С

Энтальпия дымовых газов над перевальной планкой, определяют по формуле (43)

(43)

Средняя логарифмическая разность температур между дымовыми газами и нагреваемой нефтью.



Задаются расстоянием между осями труб S1 =0,25 м, числом труб в горизонтальном ряду n=22, диаметром труб d=0,1 м и определяют ширину камеры конвекции,по формуле (43).

(43)

Живое сечение камеры конвекций, определяют по формуле (36)

Секундный расход дымовых газов, определяют по формуле (37)

Массовая скорость движения дымовых газов, определяют по формуле (38).

Коэффициент теплоотдачи конвекцией от дымовых газов к трубам, (для шахматного расположенных трубных пучков, определяют по формуле (39).

Коэффициент теплоотдачи излучением трех атомных газов, определяют по формуле (40).



Коэффициент теплоотдачи, определяют по формуле (41).

Необходимая поверхность конвекционных труб, определяют по формуле (42).

Число труб в конвекционной камере, определяют по формуле (43).



3. Органиация производства

3.1 Режим работы установки

Главная особенность работы НПЗ заключается в его непрерывности. Режим использования техники - это заранее установленное для данного процесса чередование и продолжительность периода работы и остановки оборудования, аппаратуры и других средств труда.

Режим использования техники зависит от сырья и изготовляемой продукции. Непрерывный режим работы характерен для основных цехов предприятия, где преобладают аппаратурные физико-химические продукты производств. В этом случае оборудование и другие средства используют круглосуточно, остановки только для проведения ремонтных работ и организованно - технических мероприятий. Режим труда рабочих должен быть непрерывен и предусматривает собой регламентируемый порядок чередования и соотношения времени работы и отдыха. Режим работы рабочих и использование средств труда взаимосвязаны, поскольку они зависят от одних производственных фондов. Режим рабочего исполнителя определён законодательством.

Условия труда подразделяются на нормальные, вредные и особо вредные. Характер условий труда определяется свойствами сырья, материала и получаемой продукции, а также воздействием их на организм человека. На установке ЛЧ 24/7 условия труда вредные, вследствие использования щелочей и других веществ, являющимися наркологическими ядами.

Продолжительность рабочего дня определяется продолжительностью рабочей недели, графиком сменности, условиями труда. На основании трудового законодательства в нашей стране принята продолжительность рабочей недели 40 часов, при восьмичасовом рабочем дне.



3.2 График сменности

Таблица 6 -График сменности

дни	1 бригада	2 бригада	3 бригада	4 бригада	5 бригада
1	У		Н		В
2		У		Н	В
3	В	У		Н
4	В		У		Н
5		В	У		Н
6	Н	В		У
7	Н		В	У
8		Н	В		У
9		Н		В	У
10	У		Н	В
11	У		Н		В
12		У		Н	В
13	В	У	В	Н
14	В		В		Н
15		В			Н
16	Н	В	Н	У
17	Н		Н	У
18		Н			У
19		Н		В	У
20	У		У	В
21	У		У		В
22		У		Н	В
23	В	У	В	Н
24	В		В		Н
25		В			Н
26	Н	В	Н	У
27	Н		Н	У
28		Н			У
29		Н		В	У
30	У		У	В
31	У		У		В
	18	18	18	18	18



4. Экономическая часть

4.1 Стоимость оборудования, зданий и сооружений, инструмента и инвентаря

Таблица 7 - Стоимость оборудования, зданий и сооружений, инструмента и инвентаря

Элементы основных производственных фондов	Стоимость руб.
Здание и сооружения Основное оборудование Трубопроводы Инструменты, инвентарь	8055391,23 344553330,2 1722766,51 5168299,95
Итого:	375004687,9

4.2 Баланс рабочего времени персонала установки

Таблица 8- Баланс рабочего времени одного рабочего

Элементы времени	Количество
1	2
1 Календарный фонд времени	366
2 Выходные дни	105
3 Номинальный фонд времени	249
4 Праздничные дни	12
5 Очередной отпуск	28
6 Выполнение гос. Обязанностей	3
7 Число дней нетрудоспособности	3
8 Учебный отпуск	4
9 Эффективный фонд рабочего времени	211
10 Эффективный фонд рабочего времени(часов)	1688
11 Коэффициент	1,18



4.3 Исходные данные для расчета себестоимости продукции или затрат на переработку продукции

Таблица 9-Исходные данные для расчета себестоимости или затрат на переработку продукции

Виды затрат	Плановое количество	Тариф
Сжатый воздух	1321298	0,4
Пар	4516	950,236
Оборотная вода	288283	2,033
Топливо	86	4736,924
Электроэнергия	2102065	1,334

Расчет стоимости оборудования, транспортных средств, инструмента и инвентаря

Таблица - Расчет стоимости оборудования, транспортных средств, инструмента и инвентаря

Наименование элементов	Балансовая стоимость, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Годовая сумма амортизации, тыс.руб.
Основное оборудование	344553,33	16,7	57540,41
Здания, сооружения	8055,39	7	563,88
Трубопроводы	17227,67	10,8	1860,59
Инструменты, инвентарь	5168,30	10,8	558,18
ИТОГО	375004,69	_	60523,06

Пример расчета

Балансовая стоимость трубопроводов составляет 5% от стоимости основного оборудования.

Балансовая стоимость инструмента и инвентаря составляет 1,5% от стоимости основного оборудования.

Годовая сумма амортизации = балансовая стоимость* норма амортизации / 100

4.2 Расчет фонда заработной платы

дизельный топливо гидрирование себестоимость

Баланс рабочего времени одного рабочего

Таблица-9 Баланс рабочего времени одного рабочего

Элементы времени	Количество
Календарный фонд времени, дней	366
Выходные дни	106
Праздничные дни	11
Номинальный фонд времени, дней	249
Очередной отпуск, дней	28
Выполнение гос. обязанностей, дней	3
Число дней нетрудоспособностей	3
Учебный отпуск	4
Эффективный фонд времени, дней	211
Эффективный фонд времени, часов	1688
Коэффициент списочного состава	1,18

Расчет заработной платы рабочих



Таблица Расчет заработной платы рабочих

Наименование профессии	Оператор 6 разряда	Оператор 5 разряда	Оператор 4 разряда	Машинист 6 разряда	итого
Списочная численность	5	11	4	5	25
Часовая тарифная ставка	109,68	91,23	82,75	91,23	374,89
Суммарный эффективный фонд рабочего времени	8440	18568	6752	8440	42200
Тарифный фонд	925699,20	1693958,64	558728,00	769981,20	3948367,04
Премия	231424,8	423489,66	139682	192495,30	987091,76
Доплата за ночное время	117225,98	97506,62	88443,2	97506,62	400682,42
Фонд основной з/платы	1274349,98	2214954,92	786853,2	1059983,12	5336141,22
Фонд дополнительной з/платы	133070,94	231291,36	82165,26	110686,20	557213,76
Общий фонд з/платы	1407420,92	2446246,28	869018,46	1170669,32	5893354,98
Начисления на з/плату	425041,12	738766,38	262443,57	353542,13	1779793,2

Пример расчета: оператор 4 разряда

Суммарный эффективный фонд рабочего времени = эффективный фонд времени* списочная численность

1688*4=6752

Тарифный фонд = часовая тарифная ставка*суммарный эффективный фонд рабочего времени

82,75*6752=558728,00

Премия = тарифный фонд*25/100



Доплата за ночное время = эффективный годовой фонд времени работы установки* часовую тарифную ставку*40/100

2672*82,75*40/100=88443,2

Фонд основной заработной платы = тарифный фонд + премия + доплата за ночное время

558728,00+139682+88443,2=786853,20

Фонд дополнительной заработной платы = фонд основной заработной платы*(очередной отпуск + дни гос. обязанности + число дней нетрудоспособности)/ 11 месяцев* среднее количество дней в месяце

Общий фонд заработной платы = фонд основной заработной платы + фонд дополнительной заработной платы

786853,2+82165,26=869018,46

Начисления на заработную плату = общий фонд заработной платы * 0,302

869018,46*0,302=262443,57



Таблица Расчет фонда заработной платы остального персонала

Наименование должности	Начальник ИТР высшее	Механик ИТР высшее	ИТОГО
Количество	1	1	2
Ежемесячный оклад, руб.	22400	22100	44500
Фонд по окладу, руб.	268800	265200	534000
Премия, руб.	67200	66300	133500
Фонд по окладу с премией, руб.	336000	331500	667500
Дополнительный фонд заработной платы, руб.	35086	34616,09	69702,09
Годовой заработок, руб.	371086	366116,09	737202,09
Начисления, руб.	112067,97	110567,06	222635,03
Содержание персонала, руб.	483153,97	476683,15	959837,12

Пример расчета: начальник

1) Фонд по окладу = количество*ежемесячный оклад*12 месяцев

1*22400*12=268800

2) Премия = фонд по окладу*25/100

3) Фонд по окладу с премией = фонд по окладу + премия

268800+67200=336000

4) Дополнительный фонд заработной платы = фонд по окладу с премией*(очередной отпуск + дни гос. обязанности + число дней нетрудоспособности)/ 11 месяцев* среднее количество дней в месяце



5) Годовой заработок = фонд по окладу с премией + дополнительный фонд заработной платы

336000+35086=371086

6) Начисления = годовой заработок*0,302

371086*0,302=112067,97

7) Содержание персонала = годовой заработок + начисления

371086+112067,97=483153,97

4.3 Расчет затрат на обработку

Расчет стоимости электроэнергии, топливо, пара, оборотной воды и сжатого воздуха

1) Электроэнергия

2102065*1,334*12=33649856,52 руб.

2) Топливо

86*4736,924*12=4888505,52 руб.

3) Пар

4516*950,236*12=51495189,31 руб.

4) Оборотная вода

288283*2,033*12=7032952,08 руб.

5) Сжатый воздух

1321298*0,4*12=6342230,4 руб.

Итого: 103408733,9 руб.

Затраты на оплату труда и социальные нужды персонала

1 Затраты на оплату труда производственного персонала

1) Фонд заработной платы рабочих.

5893354,98 руб.

2) Годовой заработок остального персонала

737202,09 руб.

3) Всего затрат на оплату труда

6630557,07 руб.

2 Отчисления на социальные нужды

1) Начисления на заработную плату рабочих

1779793,2 руб.

2) Начисления на заработную плату остального персонала

222635,03 руб.

3) Всего начислений

2002428,23 руб.

Расчет общепроизводственных расходов

1) Топливо, электроэнергия, пар, оборотная вода и сжатый воздух.

103408733,9 руб.

2) Затраты на оплату труда.

6630557,07 руб.

3) Затраты на социальные нужды.

2002428,23 руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи затрат	Сумма, руб.
Содержание оборудования и рабочих мест	3836,57
Текущий ремонт	20673199,8
Амортизация оборудования и инструмента	58098590
Возмещение износа и ремонт оборудования	787756,27
Прочие расходы	787756,27
ИТОГО	80351138,91

Пример расчета

Содержание оборудования и рабочих мест = 0,05% от (фонд заработной платы рабочих + начисления на заработную плату рабочих)

Текущий ремонт оборудования = 6% от стоимости основного оборудования

Амортизация оборудования и инструмента = годовая сумма амортизации основного оборудования + інструмента

(57540,41+558,18)*1000=58098590

Возмещение износа и ремонт инструмента = 1% от У 1-3 статей

Прочие расходы = 1% от У 1-3 статей

Итого

3836,57+20673199,8+58098590+787756,27+787756,27=80351138,91

Цеховые расходы

Таблица Цеховые расходы

Статьи расходов	Сумма , руб.
Содержание зданий	80553,9
Текущий ремонт	161107,8
Амортизация	563880
Расходы на охрану труда	11786,71
Износ малоценного инструмента	8173,29
Прочие расходы	8173,29
ИТОГО	833674,99

Пример расчета

Содержание зданий = 1% от стоимости зданий и сооружений

Текущий ремонт = 2% от стоимости зданий и сооружений

Амортизация = годовая сумма амортизации зданий и сооружений* 1000

563,88*1000=563880

Расходы на охрану труда = 0,2% от фонда заработной платы робочих



Износ малоценного инструмента = 1% от У 1-4 статей

Прочие расходы = 1% от У 1-4 статей

Итого

80553,9+161107,8+563880+11786,71+8173,29+8173,29=833674,99

У 1-5 статей

103408733,9+6630557,07+2002428,23+80351138,91+833674,99=193226533,1

6) Прочие производственные расходы составляют 5% от У 1-5-статей

7) Общехозяйственные расходы составляют 12% от У 1-5 статей

8) Коммерческие расходы составляют 0,2% от У 1-5 статей

Итого стоимость обработки У 1-8.

103408733,9+6630557,07+2002428,23+80351138,91+833674,99+

+9661326,66+23187183,97+386453,07=226461496,8

Расчет себестоимости

Таблица Расчет себестоимости

Наименование статей расходов	Количество тыс.т	Цена, руб.	Сумма, млн. руб.	Наименование продукта	Количество тыс.т	Себестоимость всего выпуска млн. руб.	Себестоимость единицы продукции млн. руб.
1 Сырье и основне материалы Фр.180-360?С Легкий кат. газойль Бензин висбрекин-га Свежий ВСГ Потери 2 Затраты на обработку	1416,864 154,304 28,832 1,181 0,128	6600 5775 6600 2475 _	9351,3 891,11 190,29 2,92 193,22	Основная Фр.180-360?С ИТОГО Попутная Компонент тов. авто-бензинов Отдув ВСГ Газ стабилизации Газ сухой Сероводо-род в насыщенном МЭА ИТОГО	1529,984 1529,984 47,008 6,320 6,192 14,160 15,104 88,784	10245,06 10245,06 232,69 20,86 20,43 35,05 74,75 383,78	6696,21 4950,01 3300,63 3299,42 2475,28 4949,02
ВСЕГО	1618,768		10628,84		1618,768	10628,84

5. Мерроприятия по технике безопасности и противопожарной технике и охране окружающей среды

5.1 Техника безопасности, охрана труда и противопожарная профилактика

Установка ЛЧ-24/7 предназначена для очистки дизельных топлив от сернистых соединений путем их гидрирования.

В результате процесса гидроочистки дизельного топлива, под воздействием температур образуются газы, бензиновые фракции, все они являются токсичными легковоспламеняющимися жидкостями и образуют, в том числе и газы, взрывоопасные смеси с воздухом.

Пары углеводородов оказывают вредное воздействие на нервную систему человека, вызывают острые и хронические отравления. Основные симптомы отравления: головная боль, головокружение, сердцебиение, слабость, психическое возбуждение, беспричинная веселость, сухость во рту, тошнота и затем потеря сознания.

Основные факторы, определяющие опасность на установке:

- высокая огнеопасность продуктов переработки;

- возможность образования взрывоопасных смесей газов и паров продуктов переработки с воздухом;

- отравляющие (токсические) свойства газов и паров продуктов переработки;

- наличие высокого давления и высокой температуры в аппаратах;

- наличие мест возможного накапливания вредных газов;

- наличие открытого огня в печах нагрева сырья;

- возможность получения химических и термических ожогов;

- повышенный уровень статического электричества вследствие транспортировки нефтепродуктов, обладающих способностью накапливать заряды статического электричества;

- наличие вращающихся частей оборудования;

- возможность падения с высоты при обслуживании оборудования;

- повышенный уровень шума на рабочем месте.

- наличие электрооборудования.

По характеру перерабатываемых веществ, установка относится к категории «А» - взрывопожароопасных производств.

К наиболее опасным местам на установке относятся:

печи;

реакторные блоки;

блоки стабилизации;

блок очистки;

блок защелачивания продуктов регенерации катализатора;

насосные;

компрессорная;

места отбора проб для лабораторных анализов;

колодцы промканализации и сернисто-щелочной канализации, где возможны скопления сероводорода и паров углеводородов.

Основными причинами, способными привести к аварии, являются:

нарушение норм технологического режима;

разгерметизация фланцевых соединений трубопроводов или аппаратов с нефтепродуктами;

неисправность средств сигнализации и блокировки технологического процесса;

несоблюдение инструкций по промышленной безопасности, охране труда и пожарной безопасности работающими.

Категория взрываемости блока стабилизации I.

В соответствии со статьей 221 Трудового кодекса Российской Федерации на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, выдаются сертифицированные средства индивидуальной защиты (далее СИЗ) в соответствии с нормами, утвержденными в порядке, установленном Правительством Российской Федерации.

Работающие отвечают за их исправность, чистоту и использование по назначению. Хранение спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты разрешается в гардеробных бытового помещения цеха (производства).

Приобретение средств индивидуальной защиты и обеспечение ими работников в соответствии с требованиями охраны труда производятся за счет средств работодателя (статьи 212 и 219 Трудового кодекса Российской Федерации).

Под СИЗ понимаются средства индивидуального пользования, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения.

Работающие на ОАО «Славнефть-ЯНОС» обеспечиваются СИЗ в соответствие с утвержденным «Перечнем профессий и норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других предохранительных приспособлений по ОАО «Славнефть-ЯНОС».

Для защиты органов дыхания от вредного воздействия углеводородных газов, сероводорода, паров нефтепродуктов каждый работник установки обеспечен фильтрующим противогазом с коробкой марки А2ВЗЕ2РЗ (ФК-Б БКФ). Личные фильтрующие противогазы используются только для выхода из загазованной зоны.

Для проведения работ в местах, где воздушная среда содержит кислорода менее 20% объемных или вредных газов и паров 0,5% объемных, а также при работе в резервуарах, колоннах, емкостях и других замкнутых местах, установка снабжена комплектами шлангового противогаза типа ПШ-1, которых на установке должно быть:

1) рабочих не менее 4-х комплектов;

2) аварийных не менее 2-х комплектов.

Фильтрующие противогазы обслуживающего персонала периодически проверяются работниками ВГСО по графику, утвержденному главным инженером ОАО «Славнефть-ЯНОС». Результаты проверки заносятся в паспорт на противогаз. Шланговые противогазы проверяются и испытываются в ВГСО один раз в шесть месяцев: спасательные пояса и сигнальные веревки на статическую нагрузку 200 кг (спасательные пояса -- в течение 5 мин., сигнально-спасательные веревки - 15 мин.), гофрированные шланги и шлем-маски - на герметичность. При применении их в агрессивной среде (кислота, щелочь и т.п.) после каждого использования.

Результаты проверки шланговых противогазов, спасательных поясов и сигнально-спасательных веревок заносятся в журнал проверки шланговых противогазов. К спасательному поясу, сигнально-спасательной веревке и мешку прикрепляются бирки с указанием на них месяца и года испытания. Личные фильтрующие противогазы и комплект ПШ-1 хранятся на установке в операторной.

5.2 Возможные неполадки в работе установки

Таблица 8 - Возможные неполадки в работе установки

Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации	Предельно допустимые значения параметров, превышение	Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций	Действия персонала по предупреждению и устранению
Прекращение подачи сырья.	Расход сырья: I блок менее 60 м3/ч II блок менее 60 м3/ч	1. Останов сырьевого насоса. 2. Падение уровня в резервуаре.	1. Закрыть задвижки на насосе и в тройник смешения. Остановить сырьевой насос. 2.Реакторный блок перевести на циркуляцию по ВСГ, блок стабилизации перевести на горячую циркуляцию согласно технологического регламента.
Снижение расходов сырья	Вес в резервуарах менее 450 т	1. Снижение уровня сырья в резервуарах	1. Перевести установку на циркуляцию через резервуарный парк.
Прекращение подачи водородсодержащего газа из общезаводской линии.	Давление в системе менее 2,8 МПа	1. Снижение давление в заводском кольце ВСГ	1. Понизить загрузку по сырью, при снижении давления водорода на приеме РК-301 до 2,7МПа,на прием компрессора ТК-101,201 до 2,0 МПа снять сырье полностью. Закрыть задвижки на водороде на установку. Реакторный блок и блок стабилизации перевести на горячую циркуляцию согласно технологического регламента.
Прекращение подачи оборотной воды 1 системы (Д-101, 201, ДК-101, 201).	Отсутствие расхода	1. Снижение давления в системе оборотной воды I системы	1. Усилить контроль за температурой продуктов после Д-101, 201, ДК-101, 201. Понизить загрузку установки по сырью. Включить все вентиляторы на Х-101, 201, ХК-101, 201.
Прекращение подачи оборотной воды 2 системы	Отсутствие расхода	1. Снижение давления в системе оборотной воды II системы	1. Перевести охлаждение на 1-ю систему, речную воду, при длительном отсутствии установку аварийно остановить согласно раздела 7.2.1.1 технологического регламента по аварийному останову установки.
Прекращение подачи электроэнергии 0,4кВ и 0,6 кВ.	Останов всего электрооборудования.	1. Авария на ЛЭП.	1.Установку аварийно остановить согласно раздела 7.2.1.1 технологического регламента по аварийному останову установки.
Прекращение подачи пара 1,0 МПа.	Давление пара менее 0,6 МПа	1. Авария на магистральном паропроводе	1. Прекратить подачу жидкого топлива на форсунки печей. Шуровку печей вести на топливном газе и газе стабилизации. Понизить загрузку установки. Блок регенерации МЭА перевести на пар 3 атм.
Прекращение подачи воздуха КИП	Давление воздуха КИП менее 0,35 МПа	1. Останов воздушных компрессоров	На установке смонтирована ёмкость Е-105 с часовым запасом воздуха КИП. 1. Установку аварийно остановить согласно раздела 7.2.1.1 технологического регламента по аварийному останову установки.
Увеличение содержания серы в гидрогенизате	Выше задания производственного отдела.	1. Низкая температура в реакторах 2. Пропуск в сырьевом теплообменнике 3. Снижение активности катализатора	1. Поднять температуру в реакторах. 2. Остановить установку. 3. Перевести блок на режим регенерации катализатора.
		4. Высокая производительность установки 5. Низкое давление водорода 6. Низкая концентрация водорода. При выработке дизельного топлива с содержанием серы 10 ррм: 7. Низкий расход подпитки водородом	4. Снизить производительность установки. 5. Повысить давление. 6. Снизить производительность установки, открыть отдувы, увеличить потребление ВСГ с установки УПВ-2. 7. Увеличить расход подпитки.
Температура вспышки стабильного гидрогенизата	менее 62С менее 55С менее 40С (в зависимости от фракции)	1. Увеличилось давление в колонне К-101 (К-201) 2. Низкая температура верха К-101 (К-201) 3. Низкая температура низа К-101 (К-201) 4. В результате пропуска в Т-103,104(Т-203, 204) происходит смешение стабильного и нестабильного дизельного т.	1. Снизить давление в стабилизационной колонне. 2. Поднять температуру верха К-101 (К-201) 3. Поднять температуру низа К-101 (К-201) 4. Установку остановить для замены или ремонта теплообменника.
		5. Изменение фракционного состава сырья в сторону снижения температуры н.к. и к.к.. 6. Зависит от качества сырья.	5. Поднять температуру верха К-101 (К-201). 6. Отрегулировать режим согласно качества сырья, поступающего на установку.
Снижение выхода дизельного топлива	относительно текущего расхода	1. Высокая температура верха и низа К-101 (К-201) 2. Низкое давление К-101 (К-201) 3. Зависит от качества сырья.	1. Снизить температуру низа К-101 (К-201) 2. Повысить давление в К-101 (К-201) 3. Отрегулировать режим согласно качества сырья, поступающего на установку.
Бензин имеет высокую температуру конца кипения	более 205С	Высокая температура верха К-101 (К-201) Высокая производительность установки Пониженное давление в К-101 (К-201)	Снизить температуру верха К-101 (К-201) Снизить производительность Повысить давление в К-101 (К-201)
Увеличение давления в колонне К-101 (К-201)	более 0,МПа	1. Неисправен регулятор давления в К-101 (К-201)	1. Открыть байпас помимо клапана регулятора давления. Клапан регулятора давления в К-101 (К-201) отремонтировать и включить в работу
		2. Попадание воды в К-101 (К-201) 3. Неисправен прибор по уровню в C-104(C-204), что приводит к проскоку газа в К-101 (К-201) 4. Неисправен прибор по уровню в C-105(C-205), что приводит к препятствию выхода газа из К-101 (К-201) или проскоку газа через С-105(С-205), в линию бензина, кислой воды.	2.Проверить наличие воды в сырьевом резервуаре и сдренировать при необходимости, понизить расход промывочной воды в Х-101(Х-201). 3. Проверить работу уровнемера 4. Проверить работу уровнемера
Увеличение уровня в абсорбере К-102 или К-202	более 80%	1. Переполнение сепаратора С-101 (С-201) 2. Неисправен клапан регулятора уровня в К-102 (К-202) 3. Неправильные показания расходчика по орошению К-102 (К-202)	1. Проверить работу уровнемера в С-101 (С-201) и снизить уровень до нормального. 2. Открыть байпас помимо клапана регулятора уровня в К-102 (К-202) 3. Работу клапана орошения К-102 (К-202) перевести на байпас, проверить расходчик.
Увеличение содержания сульфидов в циркулирующем растворе МЭА	по результатам анализов	1. Низкая температура низа К-105 2. Повысилось давление в К-105 3. Пропускают теплообменники Т-105а, 105б 4. Высокий расход МЭА в К-105 5. Низкая температура пара 6. Недостаточная подача пара в куб К-105	1. Увеличить температуру низа К-105 2. Снизить давление в К-105 3. Отключить неисправный теплообменник 4. Снизить расход МЭА в К-105. 5. Снизить производительность установки. 6. Увеличить расход пара, снизить расход МЭА.
Снижение расхода горячей струи в П-102, (П-202)	менее 15 м3/ч	1. Снижение расхода от насоса Н-103, Н-303а, (Н-203, Н-303б) 2.Неисправность клапана по расходу горячей струи в П-102, (П-202) 3. Забивка фильтра	1. Включить в работу резервный насос. 2. Работу клапана перевести на байпас. 3. Включить в работу резервный насос, почистить фильтр.
Повышение давления в С-104, (С-204)	более 0,6 МПа	1. Неисправен прибор по уровню С-101, (С-201), что приводит к проскоку газа в С-104, (С-204)	1. Проверить работу уровнемера.
Снижение расхода циркулирующего ВСГ	менее 15000 нм3/ч	1.Неудовлетворительная работа циркуляционного компрессора ТК-101 (ТК-201, РК-301) 2. Пропуск антипомпажного клапана на циркуляционном компрессоре ТК-101 (ТК-201, РК-301) 3. Увеличение перепада давления на реакторном блоке	1. Включить в работу резервный компрессор. 2. Включить в работу резервный компрессор. 3. Прекратить подачу сырья на соответствующий реакторный блок. Блок стабилизации перевести на горячую циркуляцию. Реакторный блок отставить на циркуляции по ВСГ в течение 4-8 часов, после чего подать сырье и включить в работу блок стабилизации.
Увеличение расхода на факел	-	1. Неисправен клапан по давлению на К-104 2. Подрыв ППК на аппарате или технологической линии	1. Работу клапана перевести на байпас. 2. Выключить из работы аппарат или технологическую линию.
Содержание нефтепродукта в кислой воде	по результатам анализов	1. Неисправен прибор по уровню кислой воды С-104, (С-204), что приводит к проскоку гидрогенизата в Е-113 и на прием Н-120,(Н-220,320) 2. Неисправен прибор по уровню кислой воды С-105, (С-205), что приводит к проскоку гидрогенизата в Е-113 3. Пропуск нефтепродукта из улавливающего кармана в Е-113.	1. Проверить работу уровнемера. Работу клапана поставить на ручное управление. 2. Проверить работу уровнемера. Работу клапана поставить на ручное управление. 3. Промывку и блок сбора кислой воды остановить, кислую воду вывести в щелочную канализацию. Ремонт Е-113.

Прекращение подачи сырья на установку или выход из строя сырьевых насосов.

При этом произойдет резкое снижение уровня дизельного топлива в резервуарах Р-179,180, что может привести к останову сырьевых насосов. Прекращение расходов продуктов по змеевикам печей П-101, 201 может привести к прогару труб змеевиков печей, к возникновению пожара на печах.

Прекращение подачи пара на установку.

При прекращении подачи пара на установку погаснут жидкостные форсунки на печах, произойдет скопление жидкого топлива на форсунках печей (пожар в камерах сгорания). Не будет работать система паротушения, и блок регенерации МЭА.

Прекращение подачи электроэнергии 0,4 кВ и 6 кВ.

При этом остановятся электродвигатели компрессоров, всех насосов, двигатели АВО, приточные и вытяжные вентиляторы, выключится электрическое освещение на установке.

В результате чего возможны: резкое повышение давления в аппаратах, выброс большого количества парогазовой смеси с аппаратов на территорию установки через предохранительные клапаны, Возможна загазованность помещений насосных, РУ и операторной. Возможен прогар труб змеевиков печей П-101, 102, 201, 202. Система управления перейдет на автономное электропитание от аккумуляторов и будет работать без сбоев 30 минут.

При кратковременном отключении электроэнергии на установку (не выше 3 сек) включатся все электродвигатели оборудованные самозапуском.

Прекращение подачи воды 2 системы на установку.

Прекращение поступления воды на установку может привести: к возрастанию температуры в аппаратах, на приёме компрессоров, повышению температур подшипников насосов, компрессоров, к выходу их из строя.

Прекращение подачи воздуха КИП на установку.

При прекращении подачи воздуха КИП на установку будет невозможно регулирование расходов, давлений в аппаратах, уровней продуктов в аппаратах. Автоматические схемы сигнализации и блокировки работать не будут, что может привести к сбросу сырьевых насосов (к прогару труб змеевиков печи, к сбросу насосов, подающих орошение на верха колонн, к резкому повышению давления в аппаратах).

Прогар трубы змеевика печи (П-101,201,102,202).

При этом в камеры сгорания попадает большое количество нефтепродукта и возникает пожар.

Выход из строя торцового уплотнения иа насосе, сальникового уплотнения на запорной арматуре, пропуски нефтепродукта через фланцевые соединении.

При этом возможно скопление большого количества нефтепродукта и его паров в помещениях и на территории установки; пропуски горячего нефтепродукта могут привести к самовоспламенению.

Прекращение подачи воздуха от приточных вентсистем в производственные помещение операторной, РУ, здания газовой компрессорной.

При этом в указанных помещениях возможно скопление взрывоопасных количеств газов и паров углеводородов с воздухом, что может привести к пожару и взрыву.

Выход из строя вытяжной вентиляции из здания газовой компрессорной.

Вследствие этого возможна загазованность этих помещений и образование взрывоопасных смесей газов и паров нефтепродуктов с воздухом.

Механические повреждения схем защитного заземления аппаратов, трубопроводов, корпусов электродвигателей и электрооборудования.

При этом возможно скопление зарядов статического электричества на поверхности трубопроводов, аппаратов и появление напряжения на корпусах электрооборудования (при замыкании на корпусе), что может послужить причиной поражения обслуживающего персонала электрическим током и импульсом для возникновения взрывов и пожаров.

Мероприятия по защите окружающей среды

Таблица 9 - Твердые и жидкие отходы

Наименование отхода	Место складирования, транспорт	Периодичность образования	Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации	Количество т/год
1	2	3	4	5
Отработанный катализатор	Сбор производится в металлические бочки в специально оборудованном месте	1 раз в 5 лет	Отправляется на завод по переработке катализаторов для извлечения металлов	60
Отработанное масло	Сбор производится в металлические бочки в специально оборудованном месте	Непрерывно	Вывозятся в цех №13 на узел слива отработанных масел для вовлечения в мазут	6,6
Продукты зачистки оборудования	Сбор производится в металлические бочки в специально оборудованном месте	При проведении чистки аппаратов	Вывозятся специализированной организацией для утилизации	7,5
Отработанная инертная керамическая насадка	Сбор производится в мешки или металлические бочки в специально оборудованном месте	1 раз в 5 лет	Вывозится для захоранения на полигон ТБО	6,5



Таблица 10 - Сточные воды

Наименование стока	Количество образующихся сточных вод м3/ч	Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации Периодичность сбросов	Место сброса	Установленная норма содержания загрязнений в стоках, мг/л
Вода после охлаждения подшипников и торцовых уплотнений насосов	6,4	Очистка в цехе №12 Постоянно	Промливневая канализация	Нефтепродукты, не более 500 мг/дм3 Сульфиды, гидросульфиды, сероводород, не более 20 мг/дм3 Ионы амония, не более 20 мг/дм3
Подтоварная вода из сырьевых резервуаров	0,6	Очистка в цехе №12 6 раз в сутки	Промливневая канализация
Сточные воды с территории установки	3,2	Очистка в цехе №12 Периодически	Промливневая канализация

Таблица 11 - Выбросы в атмосферу

Наименование выбросов	Количество образования выбросов по видам, г/с(т/год)	Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность выбросов	Установленная норма содержания загрязнения в выбросах, мг/м3
1	2	3	4	5
Печи П-101, 102, 201, 202 (дымовая труба), ист. № 75
Азота диоксид	0,843(19,461)	Рассеивание в атмосфере через дымовую трубу	Постоянно	63,383
Азота оксид	0,468(10,811)			35,188
Сера диоксид	17,041(497,612)			1281,3
Углерода оксид	0,118 (2,626)			8,872
Углеводороды предельные С1-С5	0,062 (1,377)			4,662
3,4-бенз(а)пирен 10-6	0,0993(2,02)			7,466
2.Аппаратный двор (неорганизованные выбросы), ист. № 76
Сероводород	0,039(0,364)	Рассеивание в атмосфере	Постоянно	-
Углеводороды предельные С1-С5	5,725(145,333)			-
Углеводороды предельные С6-С10	0,177(4,498)			-
Газовая компрессорная (вентиляционная труба), ист. 77
Сероводород	0,00036(0,004)	Рассеивание в атмосфере	Постоянно	0,09
Углеводороды предельные С12-С19	0,196(2,324)			49,0
Резервуары (неорганизованные выбросы), ист. № 78
Сероводород	0,007(0,0224)	Рассеивание в атмосфере	Постоянно	-
Углеводороды предельные С12-С19	1,205(3,717)			-
Регенерация катализатора (свеча), ист. № 519
Сера диоксид	0,0925(0,0190)	Рассеивание в атмосфере	Периодически при проведении регенерации катализатора	58,917
Сероводород	0,447(0,0389)			284,71
Углерода оксид	1,005(0,130)			640,13
Углеводороды предельные С12-С19	1,542(0,118)			982,17

Класс опасности (ГОСТ 12.1.007) - 4

Агрегатное состояние при нормальных условиях - жидкость

Удельный вес, 0,760 г/см3

Растворимость в воде - 0,006 масс. дол.,%

При высоких концентрациях паров бензина в воздухе происходит острое отравление с потерей сознания и смертельным исходом. При более умеренных концентрациях появляется головная боль, головокружение, сердцебиение, слабость, потеря сознания, хроническое отравление вызывает нервное расстройство сопровождаемое слабостью, утомляемостью, раздражительностью

Дизельное топливо (фракция 240 - 300°С)

Класс опасности (ГОСТ 12.1.007) - 4

Агрегатное состояние при нормальных условиях - жидкость

Удельный вес, 0,8690 г/см3

Растворимость в воде - 0,005 масс. дол.,%

При длительном воздействии на организм человека вызывает хроническое отравление без специфических черт. Наиболее характерные жалобы: слабость, утомляемость, неприятные ощущения в подложечной области.

Сухой газ

Класс опасности (ГОСТ 12.1.007) - 4

Агрегатное состояние при нормальных условиях - газ

Удельный вес, 0,5545 г/см3

Растворимость в воде - 0,0034 масс. дол.,%

При высоком содержании в воздухе действует наркотически, вызывает головную боль, головокружение, потерю сознания и смертельный исход.

Азот технический

При достаточно большой концентрации в воздухе может вызвать удушье и смерть от недостатка кислорода.

Класс опасности (ГОСТ 12.1.007) - 4

Агрегатное состояние при нормальных условиях - жидкость

Растворимость в воде 0,016 масс.дол.,%.

Ингибитор - «Геркулес 30617»

Малоопасен, при концентрациях, близких к ПДК раздражающее действует на слизистую оболочку глаз и носоглотки.

Класс опасности (ГОСТ 12.1.007) - 3

Агрегатное состояние при нормальных условиях - жидкость

Удельный вес, 0,882 г/см3

Растворимость в воде не растворим

Нейтрализатор - «Геркулес 54505»

Оказывает воздействие на организм человека аналогично ингибитору.

Класс опасности (ГОСТ 12.1.007) - 3

Агрегатное состояние при нормальных условиях - жидкость

Удельный вес, 0,885 -0,89 г/см3

Растворимость в воде не растворим

Водородсодержащий газ

Нетоксичный газ, при вдыхании вызывает удушье, головную боль.

Класс опасности (ГОСТ 12.1.007) - 4

Агрегатное состояние при нормальных условиях - газ

Растворимость в воде <0,001 масс. дол.,%

Размещено на Allbest.ru