Производство аммиачной селитры производительностью 450000 тонн в год. Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком. Аппарат ИТН

на 2 агрегате насосом поз. Н-58 в хранилище раствора аммиачной селитры поз. Е-34 или в бак проливов поз. Е-49/3 1 агрегата;

на 1 агрегате насосом поз. Н-18, через фильтр очистки поз. Ф-100, в хранилище раствора аммиачной селитры поз. Е-34.

На 1 агрегате раствор из хранилища раствора поз. Е-34 с массовой долей аммиачной селитры не более10 % и массовой концентрацией свободной кислоты не более 2 г/дм3 насосом поз. Н-18 откачивается на переработку в отделение азотнокислотной вытяжки.

На 2 агрегате раствор из хранилища раствора поз. Е-34 с массовой долей аммиачной селитры не более 40 % и массовой концентрацией свободного аммиака 0,08-035 г/дм3, насосом поз. Н-36 откачивается на переработку в цех НАФ.

Периодическая промывка выпарного аппарата поз. Т-10

Для периодической промывки выпарного аппарата поз. Т-10 и трубопроводов плава могут применяться:

- раствор азотной кислоты с массовой долей 20-30 %

- раствор едкого натра с массовой долей 20 %

Раствор азотной кислоты или щелочи готовится в баке поз. Е-57. В бак поз. Е-57 подают воду и азотную кислоту, до получения раствора с массовой долей кислоты 20-30%, уровень в баке поз. Е-57 параметр безопасности. При приготовлении раствора едкого натра в бак поз. Е-57 засыпают мешков NaOH и подают паровой конденсат до получения раствора с массовой долей 20%. Приготовленный раствор сливается в бак поз. Е-6, уровень в баке поз. Е-6 параметр безопасности, и насосом поз. Н-7 подается в выпарной аппарат поз. Т-10.

Промывка выпарного аппарата проводится с отключенным паром в выпарной аппарат, при наличии пара на агрегате, при рабочей воздуходувки поз. В-12, либо при подаче технологического воздуха в воздушную линию через подогреватель воздуха поз. Т-11 в выпарной аппарат поз. Т-10

Промывка проводится по схеме: Е -57 Е - 6 Н - 7 Т - 10 Р -13 Е -15 Е-6.

Раствор после промывки выпарного аппарата перекачивается насосом поз. Н-7 в хранилище раствора поз. Е-34 или поз. Е-8.

Продувочный азот.

Азот поступает в цех из межцеховых коммуникаций с давлением не менее 0,196 МПа (2 кгс/см2), (параметр безопасности). Проектом предусмотрена разводка линий азота по открытым площадкам отделения нейтрализации. Используется азот для продувки аппаратов и коммуникаций во время ремонта оборудования. Подвод азота к аппаратам и трубопроводам осуществляется съемными участками (шлангами).

Технологический воздух.

Технологический воздух поступает в цех из межцеховых коммуникаций с давлением не менее 0, 392 МПа (4 кгс/см2), (параметр безопасности) и используется для:

- продувки аппаратов и коммуникаций при подготовке оборудования к ремонту

- выгрузки порошка каустического магнезита из хоппера в хранилище

- подачи порошка каустического магнезита из хранилища в реакторы

- перемешивания раствора нитрата магния в реакторах

- отбора пробы анализа парогазовой смеси

Количество технологического воздуха измеряется в отделении АКВМ и в основном производстве.

Воздух для КИП и А

Воздух для КИП и А поступает в цех из межцеховых коммуникаций с давлением 0, 392 - 0,588 МПа (4 - 6 кгс/см2) (параметр безопасности). На входе в агрегат установлен ресивер поз. Е-74 для выравнивания давления в воздухопроводах, смягчения пульсации, вызываемой работой компрессора, и аварийного запаса воздуха КИП и А в течение 40-60 минут. Количество воздуха для КИП и А измеряется и регистрируется.

Оборотная вода

Оборотная вода поступает в цех из межцеховых коммуникаций с давлением не менее 0,245 МПа (2,5 кгс/см2) . Оборотная вода используется для:

- охлаждения парового конденсата в холодильнике поз. Т-89, подаваемого на УРП

- охлаждения масла в маслоохладителе воздуходувки поз. В-12

- опрессовки аппаратов и трубопроводов

Описание технологической схемы приготовления и ввода порообразующих добавок в плав амселитры.

Схема приема карбамида, приготовления, хранения и выдачи карбамид-карбонатного раствора.

С общезаводских складов карбамид автотранспортом завозится на участок приема и хранения реагентов цеха амселитры. Погрузка поддонов с карбамидом на автотранспорт и их разгрузка в цехе амселитры производятся с использованием автопогрузчиков.

Для контрольного взвешивания мешков с карбамидом на участке приема и временного хранения карбамида установлены напольные электронные весы.

Карбамид в емкость поз. Е-92 загружаются через бункер накопитель поз. Б-1.

Растарка мешков с карбамидом и загрузка его в бункер поз. Б-1 производится вручную.

Раствор карбоната аммония завозится из цеха по производству НАФ в емкости, установленной на автоплощадке.

Процесс приготовления карбамид-карбонатного раствора (ККР) производится в емкости поз. Е-92 перед и во время выпуске пористой селитры.

Раствор карбоната аммония из емкости, установленной на автоплощадке, перекачивается в емкость поз. Е-92 насосом поз. Н-95 в количестве 3 м3 ( LRA в Е-92=50%). Уровень в емкости, поз. LRA, поз. Е-92 контролируется по прибору поз. LRA- 207, на АРМ оператора ДПУ 2 агрегата. Паровым конденсатом, из бака сбора парового конденсата поз. Е-45 насосом поз. Н-41, уровень в емкость поз. Е-92 доводится до 60%. Раствор в емкости поз. Е-92 перемешивается мешалкой. Для поддержания в ККР массовой доли карбамида 38-42% и массовой доли СО2 - 8±0,5%, в емкость поз.Е-92 через накопительный бункер поз.Б-1 дозируется карбамид, общим весом 2600 кг в течение 2-3 часов. Температура растворения карбамида поддерживается в пределах 30-350С. Температура поз. ТRCAHL-202 в емкости поз. Е-92 регулируется изменением расхода пара, подаваемого в рубашку обогрева емкости, и контролируется на АРМ оператора ДПУ 2 агрегата.

При необходимости, охлаждение производится оборотной водой, подаваемой в рубашку емкости, после чего вода из рубашки дренируется, Перед подачей в рубашку пара она продувается технологическим воздухом во избежание гидроударов. По окончании смешивания компонентов включается насос поз.Н-73 на циркуляцию по схеме Е-92 > Н-73 > Е-92 на 10-15 минут и производится отбор пробы на анализ приготовленного раствора ККР. При несоответствии анализов раствора ККР, производится его корректировка до нормы добавкой недостающих компонентов. Приготовленный раствор ККР с температурой (30-35 0С) насосом поз. Н-73 через Ф-93/3 перекачивается в емкость поз. Е-92/1. При достижении минимального уровня, поз.LRA, в емкости поз. Е-92 срабатывает звуковая сигнализация на АРМ оператора ДПУ агрегата №2. Уровень, поз. LRA, в емкости поз. Е-92/1 контролируется по прибору, поз. LRA- 208, на АРМ оператора ДПУ 2 агрегата. Для поддержания постоянной температуры раствора ККР емкость снабжена внешним обогревом (паровой рубашкой) и изолирована. Постоянная температура в емкости поддерживается регулятором поз.TRCАL-203 за счет изменения расхода пара, подаваемого в рубашку емкости. Минимальные и максимальные значения температуры, и минимального уровня в емкости поз. Е-92/1 сигнализируются на АРМ оператора ДПУ 2 агрегата.

Раствор ККР из емкости поз. Е-92/1 через фильтры поз.Ф-93/4,5 насосами поз. Н-93/3,4 подается в расходную емкость поз. Е-91/2, установленную на отм. 66,2 гранбашни №2, и по переливу возвращается в Е-92/1. Уровень поз.LRA в емкости поз. Е-91/2 замеряется уровнемером, поз. LRA-210, минимальное значение уровня сигнализируются на АРМ оператора ДПУ 2 агрегата. Для поддержания постоянной температуры емкость снабжена обогревом и изолирована. Температура в емкости контролируется термопарой TR-205.

Схема приема, хранения и выдачи диспергатора НФ.

Диспергатор НФ завозится в цех в автоцистерне и насосом поз. Н-95 перекачивается в емкость поз. Е-53, снабженную наружным змеевиком обогрева. Емкость поз. Е-53 снабжена уровнемером LRA-206 и термопарой TRAНL-201. Максимальное и минимальное значение уровня и температуры в емкости поз. Е-53 сигнализируется на АРМ оператора ЦПУ 2 агрегата. Из емкости поз.Е-53 диспергатор насосами поз. Н-93/1,2 через фильтры поз. Ф-93/1,2 подается в расходную емкость поз. Е-91/1, установленную на отм.6.2 м гранбашни №2, и по переливу возвращается в емкость поз.Е-53. Емкость поз. Е-91/1 снабжена уровнемером LRA-209 и термопарой TR-204, минимальное значение уровня в емкости сигнализируется на АРМ оператора ДПУ 2 агрегата.

Для защиты насосного оборудования нерастворимых частиц на всасывающих трубопроводах насосов установлены фильтры поз. Ф-93/1,2,3,4, которые смонтированы с пароспутниками и совместно изолированы. Необходимость чистки фильтров определяется по перепаду давления до и после фильтров, определяемому по показаниям местных манометров. Максимальный перепад на фильтрах Ф-93/1,2 составляет 0,05 МПа.

Схема ввода порообразующих добавок в плав амселитры.

Для обеспечения дозировки раствора ККР и диспергатора НФ, подаваемых в плав амселитры, смонтированы трубопроводы подачи раствора ККР и диспергатора НФ в трубопровод плава (стояк) перед грануляторами поз. Х-26.

Раствор ККР из емкости поз. Е-91/2 через фильтр поз. Ф-94/5 дозировочным насосом поз. Н-94/5 и диспергатор НФ из емкости поз. Е-91/1 через фильтр поз. Ф-94/2 дозировочным насосом поз. Н-94/2 подаются в трубопровод, где смешиваются и через форсунку дозируются в стояк плава. Расходы ККР и диспергатора НФ контролируются расходомерами поз. FRC-214 и FRC-212, установленных на местном щите на отм. 62,2 м гранбашни и АРМ оператора ДПУ 2 агрегата. Изменение расхода порообразующих добавок в зависимости от расхода плава амселитры производится автоматически, с АРМ оператора ДПУ 2 агрегата, задатчиками частотных регуляторов электродвигателей дозировочных насосов Н-94. Частотные регуляторы изменяют число оборотов двигателей насосов, изменяя тем самым их производительность.

Температура пористой селитры на конвейере поз. ПТ-30 поддерживается в интервале 80-900С, а на выходе из аппарата «кипящего слоя» КС на конвейер поз. ПТ-51/3,4 - 20-350С.

Пористая селитра по ТУ 113-03-00203789-16-93 выпускается на грануляторах РА-1400.

Пористая селитра по ТУ 2143-6-00203789-2003 (миниприллят) выпускается на грануляторах РА-2200.

Для прекращении подачи порообразующих добавок в трубопроводы плава при остановке конвейера ПТ-30 предусмотрена блокировка . При этом происходит следующее:

автоматически закрываются отсекатели HCV на подаче плава на грануляторы Х-26. Время закрытия отсекателей - не более 6 секунд;

автоматически закрываются отсекатели HCV на подаче диспергатора НФ и раствора ККР в трубопровод плава перед грануляторами. Время закрытия отсекателей - не более 4 секунд;

останавливаются насосы подачи порообразующих добавок поз. Н-94.

Все трубопроводы и емкости порообразующих добавок снабжены пароспутниками и совместно изолированы. Конденсат от пароспутников трубопроводов и емкостей через конденсатоотводчики собирается в общий коллектор, далее поступает в сборник конденсата Е-43 агрегата АС-72/2.

Произведенная пористая селитра по существующей схеме ПТС направляется на затаривание и отгрузку в 50 кг мешках или в 500 кг "биг-бегах". Подача пористой аммиачной селитры на склад насыпью и хранение ее на складе не допускается.

Собранная схема транспортирования пористой аммиачной селитры тщательно очищается от остатков прежнего продукта;

Полностью освобождается емкость для сбора слабых растворов поз. Е-

Обеспечивается минимальный уровень в емкости поз. Е-8.

При выпуске пористой аммиачной селитры в воздухе выходящем из гранбашни на очистку в скруббер поз. Х-29, кроме аммиачной селитры и аммиака также содержится незначительное количество диспергатора НФ. Скруббер поз. Х-29 орошается слабым раствором из емкости поз. Е-20, поэтому накопление диспергатора НФ в процессе выпуска пористой селитры происходит в емкости слабого раствора поз. Е-20. Во избежания накопления диспергатора НФ в плаве аммиачной селитры, избыток слабого раствора из Е-20 перекачивается только в хранилище слабого раствора поз. Е-34.

В течение всего периода наработки партии пористой аммиачной селитры проводится тщательный контроль содержания массовой доли диспергатора НФ в аппаратах: Е-20, Е-34, Е-8 и Р-13, которое не должно превышать 0,015 %.

Наработка пористой селитры прекращается после выполнения задания. Выпуск селитры по ГОСТ 2 начинается после полной очистки оборудования и системы ПТС от остатков пористой селитры.

По требованию потребителя при выпуске пористой селитры в качестве кондиционирующей добавки используется нитрат кальция.

Раствор нитрата кальция завозится из цеха нитроаммофоски в емкости, установленной на автоплощадке. В емкость на автоплощадке заливают 1 м3 парового конденсата из бака сбора парового конденсата поз. Е-43 насосом поз. Н-44 и 2,5м3 нитрата кальция в цехе НАФ. Из емкости раствор нитрата кальция насосом поз. Н-5 перекачивается в емкость для хранения нитрата кальция поз. Е-1/4. Уровень в емкости, поз. LR-2 поз. Е-1/4 контролируется по МЕМОГРАФу (регистратор технологический щитового исполнения) на ДПУ АКВМ. Сигнализация максимальное значение уровня поз LR-2 на ДПУ АКВМ и на АРМ оператора ДПУ. Температура поз. ТR, раствора в емкости поз. Е-1/4 контролируется по ИРТ-5920 (технологический измеритель-регулятор) на ДПУ АКВМ и на АРМ оператора ДПУ. Раствор из емкости поз. Е-1/4 одним из насосов поз. Н-1, Н-2 или Н-4 подается в Р-4 2 агрегата.

Описание технологической схемы приготовления сухих смешанных удобрений (ССУ).

Схема подачи дополнительных компонентов.

Основной компонент сухих смешанных удобрений (ССУ) - аммиачная селитра - из аппаратов «кипящего слоя» (КС) поз. Х-33 1 или 2 агрегата через установленные шиберные заслонки подается на конвейера ПТ-51 и по проектной схеме ПТС, минуя существующий узел классификации, поступает в аппарат смешения поз. Х-1.

Контроль массового расхода аммиачной селитры, подаваемой на приготовление ССУ, осуществляется по показаниям весов поз. FI -51 на конвейерах поз. ПТ-51. Весовые терминалы установлены по месту и на ДПУ цеха по отгрузки мин. удобрений.

Изменение нагрузки по аммиачной селитре осуществляется вручную, шиберными заслонками на выходе амселитры из аппаратов КС.

Схема подачи дополнительных компонентов

Полувагоны с дополнительными компонентами (гранулированные хлористый калий, нитроаммофоска, аммофос затаренные в биг-беги) устанавливаются на участок отгрузки аммиачной селитры в контейнерах биг-бег (на железнодорожных путях №72, 73). Кран-балки поз. ПТ-1 по удлиненным подкрановым путям биг-беи подаются к западным воротам отделения обработки и опускаются на напольный конвейер (рольганг) поз. ПТ-101. Напольным конвейером поз.ПТ-101 контейнер с компонентами перемещаются под монтажный проем участка обработки. Электротельфером поз. ПТ-83 контейнера с компонентами поднимаются на отм. 7,2 и перемещаются к бункеру поз. Б-1 вместимостью 15м3. Из бункера поз. Б-1, через шиберную заслонку компоненты поступают на конвейер поз. ПТ-102, оборудованный весами поз. FFICA-102, и далее по проектной схеме ПТС компоненты подаются на конвейер поз. ПТ-53 или ПТ-52/2 и элеватором поз. ПТ-56/1 в аппарат смешения поз. Х-1. Контроль массового расхода добавок на конвейере поз. ПТ-102 осуществляется по показаниям весов поз.FFICA-102. Весовые терминалы весов конвейера поз. ПТ-102 установлены по месту и на ДПУ цеха по отгрузки мин. удобрений.

Для обеспечения заданной рецептуры ССУ предусмотрено автоматическое регулирование массовой доли добавок в зависимости от выбранной рецептуры путем изменения скорости ленты конвейера поз. ПТ-102 задатчиком частотного регулятора электродвигателя конвейера.

Предусмотрена световая сигнализация и блокировка, срабатывающая в случае отклонения массовой доли добавок от заданных параметров более чем на ± 4%.

Установка автоматически останавливается:

- при остановке любого следующего элемента собранной схемы ПТС ССУ;

- при срабатывании приборов безопасности конвейеров поз. ПТ-102, ПТ-51/2 (аварийные тросовые выключатели, датчики схода ленты).

Из аппарата смешения Х-1 ССУ могут направляться по существующим схемам:

- на отгрузку насыпью, на затаривание в биг-беги, в 50 кг. мешки и на склад насыпью.

6.Охрана окружающей среды

Процесс производства аммиачной селитры является бессточным производством. В производственных помещениях предусмотрена сухая уборка полов. Пыль аммиачной селитры, комки, полученные при чистке конусов гранбашни, аппарата поз. Х-33, боровов растворяются в баке поз. Е-31 слабым раствором аммиачной селитры. Раствор аммиачной селитры из бака поз. Е-31 подаётся в дренажный бак поз. Е-6, откуда насосом поз. Н-7 откачивается в хранилище поз. Е-8 для переработки.

Однако в процессе эксплуатации, вследствие нарушения герметичности трубопроводов и аппаратов, возможны проливы азотной кислоты, раствора нитрата магния, раствора аммиачной селитры, парового конденсата и оборотной воды.

Для обеспечения охраны водных ресурсов окружающей природной среды сбор ливневых стоков и проливов в цехе предусмотрен по системе траповой канализации, а также выполнены поддоны и приямки (смотрите « Схему образования стоков»).

Сбор и переработка проливов и ливневых стоков

Основное производство

Проливы и ливневые стоки с рабочих площадок блока «А» и «Б» по траповой канализации самотеком направляются в бак проливов поз. Е-49/3. Проливы при нарушении герметичности аппаратов и трубопроводов собираются в поддоне № 4 и в приямке насосной. Откачка проливов из приямка и поддона № 4 осуществляется насосом поз. Н-58 в бак сбора проливов поз. Е-49/3.

Проливы азотной кислоты при разгерметизации трубопроводов на площадках нейтрализуются мелом, кислота с металлоконструкций смывается большим количеством воды. Проливы растворов смываются водой и по траповой канализации сливаются в бак сборник проливов поз. Е-49/3.

При разгерметизации межцехового трубопровода азотной кислоты проливы нейтрализуются мелом находящимся в бочках в насосной каждого агрегата. Отработанный мел вывозится в бочках на свалку промышленных отходов.

В случае попадания проливов азотной кислоты, растворов аммиачной селитры в промливневую канализацию, настраивается оборотная вода для разбавления стоков. Об аварийном сбросе сообщается диспетчеру ОАО «Дорогобуж» и ведется постоянный аналитический контроль стоков до устранения нарушения

На 1 агрегате сборные стоки из бака поз. Е-49/3 насосом поз. Н-18 через фильтр поз. Ф-100 откачиваются в хранилище поз. Е-34 для дальнейшей переработки в отделении АКВМ.

На 2 агрегате сборные стоки из бака поз. Е-49/3 насосом поз. Н-58 откачиваются в хранилище раствора поз. Е-34 для дальнейшей переработки в цехе НАФ или в аналогичный бак поз. Е-49/3 1 агрегата.

Отделение АКВМ

Проливы, утечки раствора нитрата магния собираются в поддоне, откуда насосом поз. Н-5 откачиваются на переработку в реакторы поз. Р-1,2,3.

Выбросы в атмосферу

В процессе производства аммиачной селитры предусмотрена раздельная очистка отходящих газов содержащих аммиак, аммиачную селитру, оксиды азота и фтористые соединения.

Основное производство

Соковый пар, образующийся при кипении раствора аммиачной селитры в аппарате поз. Р-3, после промывки на четырех колпачковых тарелках паровым конденсатом от брызг раствора аммиачной селитры направляется в промывной скруббер поз. Х-29 для увлажнения отработанного воздуха из гранбашни.

Избыточный аммиак из аппаратов поз. Р-4, Р-4А, Р-13 и донейтрализатора в хранилище раствора аммиачной селитры поз. Е-8 через воздушники аппаратов отводится в месте с соковым паром в скруббер-нейтрализатор поз. Х-86, где промывается раствором аммиачной селитры с массовой концентрацией свободной кислоты не более 20 г/дм3. Соковый пар из скруббера поз. Х-86 направляется на вторую очистку в промывной скруббер поз. Х-29.

Паро-воздушная смесь из выпарного аппарата после промывки на промывных тарелках направляется в промывной скруббер поз. Х-29.

Отработанный воздух из гранбашни, паро-воздушная смесь из выпарного аппарата, соковый пар из аппаратов ИТН и паро-газовая смесь из скруббера поз. Х-86 промываются и очищаются в промывном скруббере поз. Х-29 раствором аммиачной селитры с массовой долей не более 25 % и массовой концентрацией свободной кислоты не более 20 г/дм3. Очищенная паро-газовая смесь с содержанием массовой концентрацией аммиачной селитры не более 0,18 г/дм3 и массовой концентрацией свободного аммиака не более 0,05 г/дм3 выбрасывается в атмосферу на высоте 73,0 метра. Раствор аммиачной селитры из скруббера поз. Х-29 возвращается в производственный процесс, в бак слабого раствора аммиачной селитры поз. Е-20. Процесс очистки отработанного воздуха описан в разделе 4. пункт. 4.2.5

Отделение АКВМ

Нитрозные газы из реакторов направляются на очистку в скруббер поз. К где очищаются речной водой и выбрасываются в атмосферу с массовой концентрацией оксидов азота не более 0,07 г/дм3. Речная вода после скруббера поз. К подается в реакторы поз Р-1,2,3 на переработку

Отработанный запыленный воздух из хранилищ поз. Х-1,2,3 очищается в рукавных фильтрах и выбрасывается в атмосферу с массовой концентрацией пыли порошка каустического магнезита не более 0,3 г/дм3 на высоте 17,2 метра.

Отходы производства.

Твердые отходы.

Твёрдыми отходами в производстве аммиачной селитры являются нерастворимый осадок при чистке хранилищ раствора поз. Е-34 и Е-8 и бака сбора проливов поз. Е-49/3 и фильтрующая ткань со скруббера поз. Х-29, использованные полиэтиленовые и пропиленовые мешки из-под карбамида.

Твердыми отходами в отделении АКВМ являются нерастворимый осадок, полученный при приготовлении раствора нитрата магния, сметки порошка магнезита, фильтрующая ткань с фильтров поз. Ф-2 и с осадительной камеры пневморазгрузчика поз. Х-5.

Многоразовые использованные мягкие контейнера типа «Биг-Бег» от компонентов (нитроаммофоска, хлористый калий, аммофос) пришедшие в негодность.

Жидкие отходы.

Жидкими отходами в производстве аммиачной селитры являются паровой конденсат и слабый раствор аммиачной селитры.

Избыток парового конденсата из бака сбора парового конденсата поз. Е-43 насосом поз. Н-44 выдается в заводскую сеть для вторичного использования в цех ХВП.

Слабый раствор аммиачной селитры из хранилища раствора поз. Е-34 2 агрегата насосом поз. Н-36 выдается в цех НАФ на переработку.

Утилизация раствора аммиачной селитры.

При остановке цеха на ремонт или аварийной остановке все дренажные линии трубопроводов и аппаратов по раствору и плаву аммиачной селитры, технологически связанные с хранилищем раствора аммиачной селитры поз. Е-8 дренируются в это хранилище. Остальные трубопроводы и аппараты по раствору и плаву аммиачной селитры дренируются в дренажный бак поз. Е-6 и откачиваются насосом поз. Н-7 в хранилище раствора поз. Е-8. Азотная кислота дренируется из трубопроводов и подогревателей в бак слабого раствора аммиачной селитры поз.Е-20, из которого через дренажный бак поз. Е-6 насосом поз. Н-7 направляется в хранилище раствора поз. Е-8.

В хранилище раствора поз. Е-8 предусмотрена система нейтрализации раствора аммиачной селитры газообразным аммиаком до содержания массовой концентрации свободного аммиака не более 0,5 г/дм3, путем подачи газообразного аммиака в донейтрализатор хранилища раствора поз. Е-8 и циркуляции раствора через донейтрализатор.

Раствор аммиачной селитры из хранилища поз. Е-8 насосом поз. Н-9 подается на переработку в донейтрализатор поз Р-4.

Все дренажные линии трубопроводов и емкостей диспергатора НФ технологически связаны с хранилищем диспергатора НФ и дренируются в это хранилище.

Все дренажные линии трубопроводов и емкостей карбамидокарбонатного раствора ККР технологически связаны с хранилищем поз. Е-92/1 и дренируются в это хранилище.

Размещено на Allbest.ru