Промышленный робот Kawasaki FS06N
Служебное назначение и особенность конструкции. Основные характеристики промышленного робота, параметры движения осей. Классификация по техническим характеристикам. Строение и структурный анализ. Основные параметры структурной схемы манипулятора.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 20.06.2014 |
Размер файла | 1,9 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное Государственное бюджетное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
«Сибирский государственный аэрокосмический университет»
имени академика М.Ф. Решетнева
Факультет машиноведения и мехатроники
Кафедра ТМС
Дисциплина: Основы мехатроники
Расчетно-графическое задание
Промышленный робот Kawasaki FS06N
Выполнила: ст-ка гр.Т93
Пузырева Н.И.
Проверил: ст.пр.каф.
Сысоева Л.П.
Красноярск 2014
Содержание
Введение
1. Служебное назначение и особенность конструкции
2. Характеристика промышленного робота
3. Строение и структурный анализ
4. Строения профиля центрирующего поверхностью губок
Заключение
Литература
Введение
Мехатроника - это прогрессивное направление развития науки и техники, ориентированное на создание и эксплуатацию автоматических и автоматизированных машин и систем с компьютерным (микропроцессорным) управлением их движением. Основной задачей мехатроники является разработка и создание высокоточных, высоконадёжных и многофункциональных систем управления сложными динамическими объектами. Мехатронные модули и системы становится основой для создания технологических машин и агрегатов, обладающих качественно новыми свойствами для различных отраслей промышленности, а также они могут быть использованы при разработке периферийных устройств для компьютерной, офисной и бытовой техники, нетрадиционных транспортных средств, медицинского оборудования, микромашин и других современных технических систем.
Целью данной работы является изложение современных принципов построения и применения мехатронных систем. Основной акцент сделан на концептуальных вопросах интеграции механических, электронных и компьютерных элементов в единые модули и системы как ключевого принципа мехатроники. Однако важно отметить, что на современном этапе мехатроника развивается в первую очередь благодаря техническим достижениям инженеров-практиков, что в свою очередь стимулирует формирование ее фундаментальных научно-теоретических основ.
1. Служебное назначение и особенность конструкции
Промышленный робот Kawasaki FS06N (см.рис.1) -одна из основных моделей в семействе промышленных роботов. Подходит для решения задач по перемещению объектов и выполнения сборочных операций. Kawasaki FS06N позволяет создавать компактную и легкую систему с высокоуровневым управлением и точным движением.
Рис.1 Промышленный Робот Kawasaki FS06N
Роботы Kawasaki FS06N самые распространенные. Сфера их применения очень широка, роботы серии FS -- роботы общего назначения (Standard), их задачи: перемещение деталей и прочих грузов (до 60 кг), манипулирование объектами, нанесение герметика и клея на поверхности. Главное преимущество промышленных роботов KAWASAKI серии F - их универсальность, то есть функциональные способности машин данного типа не ограничиваются одной или двумя отраслями. В равной степени роботы могут найти применение в автомобиле-, судо- и станкостроении, а также на деревообрабатывающем, сварочном и других производствах.
В конструктиве можно отметить значительную рабочую зону (1000 мм), обеспечиваемую роботами данной серии, при этом роботы имеют малую массу (165 кг ) и могут быть смонтированы как на горизонтальных так и на вертикальных плоскостях, что существенно повышает их технологичность. В конструкции робота имеется шесть осей вращения, поэтому способны осуществлять любые пространственные перемещения.
Модифицируя и изменяя положение руки (манипулятора), робот способен проникать в самые труднодоступные места и выполнять самые сложные задачи. Зона досягаемости кисти зависит от типа робота (модели данной серии имеют до 28 вариантов исполнения) и составляет от 1432 мм до 3482 мм по вертикали и от 1102 мм до 2950 мм - по горизонтали.
В итоге роботы серии F достигают более высоких значений ускорения и торможения, сохраняя при этом точность движении и эффективность работы (точность повторения составляет +/- 0,05мм).
Наличие дополнительной седьмой оси расширяет функциональные возможности робота. В качестве седьмой оси можно использовать, например, рельсу. Установленная и перемещаемая по рельсе, машина легко выполняет операции над крупногабаритными предметами, справиться с которыми, стационарно, было бы гораздо сложнее.
2. Характеристика промышленного робота
Таблица 1 - Основные характеристики
Радиус действия |
1000 мм |
|
Грузоподъёмность |
6 кг |
|
Число степеней подвижности |
6 |
|
Точность позиционирования: |
±0,1 мм |
|
Установка |
напольный, потолочный, настенный |
|
Уровень защиты |
IP65 (ось JT5, JT6), IP7 |
|
Контроллеры |
D42 |
Таблица 2 - Технические характеристики
Максимальная линейная скорость |
8000 мм/c |
|
Номинальный крутящий момент запястного сочленения (оси 4,5,6) |
12, 12, 6 Нм |
|
Номинальный момент инерции запястного сочленения (оси 4,5,6) |
0,24, 0,24, 0,07 кг |
Таблица 3 - Параметры движения осей
Номер оси |
Угол поворота осей |
Скорость поворота осей |
|
1 |
от + 160° до - 160° |
240°/cек |
|
2 |
от + 140° до - 105° |
200°/cек |
|
3 |
от + 120° до -155° |
250°/cек |
|
4 |
от + 270° до - 270° |
430°/cек |
|
5 |
от + 145° до - 145° |
430°/cек |
|
6 |
от + 360° до -360° |
720°/cек |
Рис.2 Рабочая зона робота Kawasaki FS06N
Таблица 4 - Классификация по техническим характеристикам:
Техническая характеристика |
Классификация |
Значение |
|
Грузоподьемность |
легкие |
6 кг |
|
Число степеней подвижности |
средняя |
6 |
|
Величина и скорость перемешения рабочего органа |
средняя |
650 мм |
|
Быстродействие |
высокое |
8 м/с |
|
Обьем рабочей зоны |
средняя |
2 м3 |
|
Погрешность позиционирования |
1 класс точности |
0,05% |
|
Мобильность |
подвижные |
напольный, потолочный, настенный |
|
Тип привода пр. |
электрическая |
||
Система координат |
ангулярная |
3.Строение и структурный анализ
Рис.3 Структурная схема робота Kawasaki FS06N
Неподвижное звено: 0 ;
Подвижное звено: прямолинейные звенья -1, 2, 3, 4, 5, 6.
Длины звеньев: 1 -430 мм, 2 - 450 мм, 3 - 450 мм , 4 - 100 мм, 5 - 10 мм.
Таблица 5 - Кинематические пары манипулятора
Обозначение КП |
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
|
Класс КП |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
Звенья, образующие КП |
1/0 |
2/1 |
3/2 |
4/3 |
5/4 |
6/5 |
|
Относительное движение |
Вращат. |
Вращат. |
Вращат. |
Вращат. |
Вращат. |
Вращат. |
|
Подвижность в КП |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Ось ориентации КП |
z |
х |
х |
y |
х |
y |
Таблица 6 - основные параметры структурной схемы манипулятора
Формула строения |
W = Q10 +21 +32 + 43 + 54+65 |
|
Звенья, образующие в манипуляторе: - «руку» - «кисть» |
1, 2, 3 4, 5, 6 |
|
Система координат «руки» манипулятора |
||
Число звеньев: - общее - подвижных |
6 5 |
|
Число одноподвижных КП |
Вращательных - 5 |
|
Число подвижностей в пространстве |
Wпр = 6*6-(6*5) = 6 |
|
Маневренность в пространстве |
Мпр = 6 - 6 = 0 |
|
Число избыточных связей в механизме |
0 |
промышленный робот манипулятор
Рис.4 Структурная схема с локальной системой координат робота Kawasaki FS06N
Таблица 7 - координаты манипулятора
Пара |
Тип пары |
Перемещаемое звено |
Угол поворота |
di |
ai |
|||
10 |
Вращательная |
1 |
q1 (+160;-160) |
90+q1 |
430 |
0 |
90 |
|
21 |
Вращательная |
2 |
q2 (+140;-105) |
0 |
450 |
0 |
0+q2 |
|
32 |
Вращательная |
3 |
q3(+120;-155) |
90 |
450 |
0 |
-90+q3 |
|
43 |
Вращательная |
4 |
q4(+270;-270) |
0+q4 |
100 |
0 |
90 |
|
54 |
Вращательная |
5 |
q5 (+145;-145) |
0 |
70 |
0 |
-90+q5 |
|
65 |
Вращательная |
6 |
q6 (+360;-360) |
0+q6 |
10 |
0 |
0 |
4. Строения профиля центрирующего поверхностью губок
где Dmax=200, Dmin=80 -- возможный перепад диаметров зажимаемых деталей, мм;
=0.00144
R=350 -- радиус поворота губок, мм, угол, получаемый построением .
Исходными параметрами при построении профиля губок являются диапазон диаметров зажимаемых деталей (Dmax и Dmin) и центральный угол между точками контакта губок с деталью 2 . Рекомендуются 2? = 40-50°. Размер R между центром зажимаемого вала и осью поворота губки выбирается конструктивно и должен быть больше
, мм
Из точек В и С очерчивают дуги профиля радиусами r1 и r2. Эти точки лежат на расстоянии R/2 от оси поворота губки. Горизонтальная координата точек В и С определяется по формуле
;
Радиусы дуг профиля губок:
;
;
Профили губок симметричны. Если обе губки поворачиваются вокруг общей оси (точка А), то точки контакта губок с деталью располагаются симметрично. Если губки имеют разные оси поворота А1 и А2 , точки контакта детали с профилями радиуса r1 удаляются, а с профилями радиуса r2 -- сближаются. Центральный угол jмежду осями поворота губок и центром детали 0 угол А1ОА2 рекомендуется выбирать в пределах 0Ј j Ј (2a - 40°).
Рис.5 Схема профиля ЗУ центрирующего поверхностью губок
Рис.6 Схема передаточного механизма ЗУ
Общий случай
для симметричных губок :
m = 2; h r = 0,9; b = 4 ё 8 o; r =1o10ў - при осях на подшипниках скольжения;r = 3 ° - при осях на подшипниках качения
Обозначения. N - сила, действующая в месте контакта захвата с заготовкой и определяемая формулами таблицы 11; ЕПР- приведенный модуль упругости материалов губки захвата и заготовки; l - ширина губки захвата , см; d - диаметр заготовки, см; r - радиус губок захвата, см; m - коэффициент, зависящий от отношения наименьшего радиуса к наибольшему из двух соприкасающихся поверхностей
Заключение
Таким образом, в ходе выполнения расчетно-графического задания была изучена и усвоена информация о служебном назначении и особенности конструкций промышленных роботов, изучены их основные характеристики, произведены расчет по построению и структурный анализ, также было рассчитано строение профиля центрирующего поверхностью губок.
Литература
1. Белянин, П. Н. Промышленные роботы. - М. : Машиностроение, 1975. - 398 с.
2. Козырев, Ю. Г. Промышленные роботы. Справочник металлиста, т.5. - М. : Машиностроение, 1978. - 673 с.
3. Малов, А. Н. Автоматические загрузочные устройства. Справочник металлиста. Т.5. - М. : Машиностроение, 1978. - 673 с.
4. Бобров, В. П. Автоматизация транспорта. Справочник металлиста. Т.5. - М. : Машиностроение, 1978. - 673 с.
5. А.с. № 549311 СССР. Захватное устройство / Ю. М. Буянов - Опубл. в Б. И. 1977, № 9.
6. Бобров, В. П. Проектирование загрузочно-транспортных устройств к станкам и автоматическим линиям, - М. : Машиностроение, 1964. - 291 с.
7. Кулешов, С.Г. Кинематический, динамический расчет и синтез траектории движения манипуляторов мехатронных устройств : метод.указания к выполнению практ. Заданий по курсу «Основы мехатроники» для студентов спец. 151001 всех форм обучения / сост. С. Г. Кулешов; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т - Красноярск, 2006. - 72 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Структурная схема механизма робота-манипулятора в пространстве. Определение степени подвижности механизма робота-манипулятора. Анализ движения механизма робота-манипулятора и определения время цикла его работы. Определение и построение зоны обслуживания.
курсовая работа [287,4 K], добавлен 06.04.2012Автоматическая машина, состоящая из манипулятора и устройства программного управления его движением. Назначение и применение промышленного робота. Структурная схема антропоморфного манипулятора. Задачи механики манипуляторов и ее кинематический анализ.
реферат [179,3 K], добавлен 09.12.2010Анализ существующих промышленных роботов-манипуляторов. Классификация промышленных роботов, особенности их конструкции. Элементы конструкции привода. Исходные данные и расчеты к разработке привода локтевого сустава руки робота. Анализ результатов расчета.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 13.05.2014Использование промышленных роботов в процессе производства с опасными условиями труда. Разработка манипулятора: структурная схема механизма: определение уравнений движения, скорости и ускорения; расчёты параметров робота, построение зоны обслуживания.
курсовая работа [541,9 K], добавлен 06.04.2012Характеристика промышленных роботов как автономного устройства, состоящего из механического манипулятора и перепрограммируемой системы управления. Типы управления промышленными роботами. Классификация и конструктивно-технологические параметры ПР.
реферат [23,4 K], добавлен 29.01.2010Назначение, область применения и классификация промышленных кранов. Конструктивные и структурные схемы кранов, их основные параметры и технические характеристики. Общее устройство мостового крана. Режимы работы и производительность промышленных кранов.
презентация [15,8 M], добавлен 09.10.2013Классификация роботов, анализ их конструкций, технические характеристики, технология применения, оценка производительности. Выбор электродвигателя для перемещения грузов до 25 кг. Механизм поворота руки робота. Расчёт червячной и зубчатой передачи, валов.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 29.12.2014Определение степени свободы пространственного манипулятора промышленного робота. Расчет скорости вращения колес двухскоростной планетарной коробки передач. Вычисление скорости и ускорения коромысла рычажного механизма; составление векторного уравнения.
контрольная работа [243,0 K], добавлен 01.05.2015Выбор конструктивно-компоновочной схемы и направляющих. Описание конструктивного исполнения и пневматической схемы управления модуля подъема. Определение движущей силы сопротивления. Расчет площади поршня и параметров подъема для промышленного робота.
курсовая работа [311,5 K], добавлен 25.05.2017- Анализ конструкции манипулятора с двумя вращательными и двумя поступательными кинематическими парами
Структурный, кинематический и динамический анализ манипулятора. Расчет параметров зоны обслуживания устройства, скоростей и ускорений. Определение геометрических характеристик поперечного сечения звеньев манипулятора с учетом характера и вида нагружения.
курсовая работа [908,4 K], добавлен 19.06.2012