Анализ финансово-хозяйственной деятельности Мариупольского металлургического комбината им. Ильича

горячекатаные травленные полосы толщиной 2,04,5 мм, шириной 10001400 мм, а также шириной 600 и 650 мм, листы размером (2,04,5)(10001400)(20003000) мм;

холоднокатаные полосы толщиной 0,52,0 мм, шириной 10001300 мм, а также шириной 100500 мм в рулонах, листы размером (0,52,0)(10001350)(20003000) мм;

холоднокатаные и оцинкованные ленты размером 0,51,02060 мм;

оцинкованные полосы толщиной 0,51,5 мм, шириной 10001300 мм в рулонах и листы длиной 2000 и 2500 мм.

Для контроля механических, технологических свойств и микроструктуры металлопроката в цехе наряду с традиционными методами используется неразрушающий контроль металлопроката непосредственно в потоке агрегатов резки и оцинкования. После завершения реконструкции цеха сортамент продукции будет расширен: отношение ширины к толщине листа увеличится.

Фактическая мощность 645 тыс. тонн.

2.3.9 Цех с толстолистовым двухклетевым прокатным станом "3000"

Введен в эксплуатацию в декабре 1983 г. Проектная мощность составляет 2,4 млн. тонн в год.

Цех имеет четыре семизонные методические печи с шагающими балками, двухклетевой прокатный стан "3000", агрегаты для правки, порезки, термической обработки, абразивной зачистки листов и неразрушающего контроля. Автоматические системы с высокой точностью управляют процессом нагрева заготовки, температурно-деформационным и скоростным режимом прокатки. Благодаря регламентированным режимам прокатки цех производит листы из малоперлитной ниобийванадийсодержащей стали с высокими прочностными и вязкими характеристиками для трубной промышленности. Ультразвуковой контроль в потоке гарантирует надежность металлопроката.

Размеры толстых листов, прокатываемых на стане "3000" - (625)(15002700)(800011800) мм. Комбинат имеет возможность также производить двухслойную коррозионностойкую листовую сталь с плакирующим слоем из нержавеющей стали. Размеры двухслойных листов - (830)(10002100)(600011500) мм.

Цех оборудован современными средствами для проведения всех видов испытаний готовой продукции. Может производить продукцию, которая по характеристике соответствует, а в ряде случае превышает требования стандартов технически развитых стран. Продукция цеха сертифицирована классификационными обществами: Регистром Ллойда и Союзом Рейнской земли по техническому надзору - ТЮФ Рейнланд.

Максимальный раствор ножей 120 мм, мощность привода механизма установки зазора 4,5 кВт. Перед порезкой лист при помощи косых роликов подают к боковой стационарной линейке с вертикальным роликом для обеспечения перпендикулярности боковых и торцевых кромок.

После порезки на мерные длины листы клеймят на клеймовочной машине и транспортируют к инспекционному стеллажу. Обнаруженные при осмотре дефекты зачищают в передвижной зачистной машине. Принятые листы транспортируют по рольгангу для укладки в соответствующий карман. Листы одной партии и одного размера укладывают в один карман. Максимальная масса пакета 60 тонн, при этом высота пакета не должна превышать 300 мм.

Фактическая мощность цеха 1,384 млн. тонн.

2.3.10 Трубопрокатный цех

Восстановлен в 1944 году. Производственная мощность составляет 263,4 тыс. тонн.

Цех оснащен 2-мя методическими печами с наклонным подом, прошивным станом, двумя пильгерными станами, нагревательной печью, калибровочным станом, элонгатором, травильным прессом, оборудованием для механической обработки и нарезки концов труб и муфт, 2-мя гидравлическими прессами.

Цех производит из углеродистых и легированных сталей трубы нефтяного сортамента (обсадные, бурильные), а также трубы для изготовления баллонов различного назначения.

При производстве бесшовных труб применяются круглые слитки размером (диаметр донного и усадочного концоввысота, мм) 36534518002050, 39037419502050, 455436,519502050 мм.

Слитки поставляются Краматорским металлургическим заводом им. Куйбышева и Таганрогским металлургическим заводом поплавочно с одновременной передачей повагонного сертификата, в котором указывается: номер плавки, марка стали, химсостав, количество слитков, масса и размер.

Техническая характеристика стана. Пилигримовый стан состоит из двух клетей периодической прокатки, приводимых в действие от одного двигателя. Валки пильгерстана вращаются в направлении, обратном направлению прокатки. Число рабочих валков в клети - 2. Размеры валкой, мм: диаметр бочки - 730-760, длина бочки - 650, длина валков - 2460 мм. Материал валков - сталь 35ГЛ, 40ГЛ или 45ЛН с наплавкой порошковой проволокой ПП-35-ЖН или аустенитной СВ-08Х20Н9Г7Т и СВ-08Х21Н10Г6, ГОСТ 2246-70. Привод валков осуществляется двигателем постоянного тока мощностью 2000 кВт через шестерные клети, число оборотов валков 48-64 об/мин. Маховик является аккумулятором кинетической энергии привода, диаметр маховика - 8500 мм, вес - 60 т.

2.3.11 Баллонный цех

Введен в эксплуатацию в 1944 году. Производственная мощность составляет 708 тыс. шт. Это единственный в Украине цех по производству баллонов средней емкости - 2080 литров из углеродистый и легированных марок стали для различных сжатых и сжиженных газов на рабочее давление от 150 до 630 бар.

Это единственная в СНГ линия по производству баллонов для метана, используемого в качестве моторного топлива для крупных автомобилей.

2.3.12 Трубоэлектросварочный цех

Введен в эксплуатацию в августе 1995 года.

Проектная мощность составляет 200 тыс. тонн труб.

Имеет два трубосварных агрегата для производства сварных прямошовных труб диаметром от 20 до 114 мм и толщиной стенки от 1 до 5 мм как из черного металла, так и из оцинкованного, а также для производства профилей квадратной и прямоугольной формы.

Контроль качества труб производится непосредственно в технологическом потоке с помощью систем неразрушающего метода контроля.

3. ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА

Основной задачей охраны труда является разработка комплекса мероприятий, направленных на предохранение работающих от производственных травм и вредных воздействий ядовитых веществ. Помимо этого охрана труда занимается устранением причин, вызывающих травматизм.

Основными составными частями охраны труда являются: трудовое законодательство, техника безопасности и производственная санитария. Трудовое законодательство регламентирует вопросы трудового права; техника безопасности и производственная санитария создают условия по обеспечению здорового и безопасного труда. Для создания оптимальных условий труда необходимо внедрять современные средства безопасности, устраняющие производственный травматизм и профессиональные заболевания.

3.1 Основы производственной санитарии

Производственная санитария - это система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов, которые приводят к заболеванию.

В процессе работы по разным причинам возникает утомление, в результате которого снижается производительность труда. Задача охраны труда - создать такие условия, при которых работающий будет уставать минимально. Это относится в первую очередь к правильной организации рабочего места и снижению физических нагрузок. Рабочие приемы должны быть такими, чтобы рабочий не уставал, верстак подбирается правильного размера, поза рабочего должна быть правильной; работать в полусогнутом состоянии или с вытянутыми руками нельзя. Спецодежду по размеру подбирают так, чтобы она не мешала нормальной работе.

Содержание рабочего места в чистоте является основным условием гигиенической работы в цехе. От чистоты рабочего места зависит безопасность работы.

Для снижения утомляемости рекомендуется делать производственную гимнастику.

3.2 Техника безопасности на рабочем месте

Основными задачами техники безопасности на предприятии являются организация работ по предохранению рабочих от производственных травм, разработка мероприятий по улучшению условий труда, оградительной техники и средств защиты.

Оборудование в цехах по обработке древесины должно быть расставлено, чтобы проходы и проезды, пути передвижения работающих и грузов были доступны. К работе на станках могут допускаться лишь лица, хорошо знакомые с его устройством. Станки нужно устанавливать на прочных фундаментах. Ввиду того, что на деревообрабатывающих станках работают на больших скоростях резания и подачи, их оборудуют надежно действующими ограждениями, приёмника для отсоса пыли, стружки, а также механизма для подачи пиломатериалов. На станках с ручной подачей применяются съемные автоподатчики, которые исключают случаи травматизма.

Пусковую аппаратуру монтируют на станках так, чтобы станочнику удобно было ее пользоваться. Ограждения с пусковым устройством должно быть сблокировано таким образом, чтобы при поднятом ограждении пуск станка исключался. Рабочие места должны быть правильно и хорошо освещены. Работать с неисправными защитными приспособлениями нельзя.

3.3 Электробезопасность

При работе вероятность поражения током работающего зависит от среды, в которой он работает. В помещениях, в которых производится работа, относительная влажность воздуха не должна превышать 60%. Для обеспечения постоянной работы делается защитное заземление, которое защищает людей от поражения током. Для предохранения работающих от поражения током делают быстородействующене устройство, отключающее электороустановки при опасности поражения током.

Электроинструмент следует систематически проверять на отсутствие замыкании на корпус; кроме того, следует проверять перед работой исправность подводящего кабеля. При работе с электроинструментом следует пользоваться защитными очками.

3.4 Пожарная безопасность

Пожары наносят вред народному хозяйству большой ущерб. Основными причинами пожаров являются: неумелое обращение с огнем, курение, неисправность в электросети, неисправное хранение легковоспламеняющихся материалов.

В местах отведенных для курения, следует поставить бочки с водой и ящики с песком. Для подачи сигналов о пожаре в цехе должна быть установлена пожарная сигнализация.

4. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ОБСТАНОВКА В ГОРОДЕ МАРИУПОЛЕ

Одним из самых загрязнённых городов в Украине является Мариуполь.

Город Мариуполь, с почти 600 000 жителей расположен в Юго-Восточной части Украины. Мариуполь расположен на двух реках - Кальчик и Кальмиус, и Азовском море. Мариуполь промышленный город, с металлургическими заводами полного цикла и многими другими предприятиями. В нём расположено 55 крупных предприятий- малых предприятий, в том числе 2 металлургических комбината, коксохимический завод, машиностроительные и другие предприятия. В настоящее время уровень загрязнения атмосферного воздуха продолжает значительно превышать допустимые нормы. Основным источником загрязнения являются: аглофабрики, доменные цеха, коксовые батареи, перегрузочные комплексы морского порта и др. Кроме того, значительный вклад в общее загрязнение атмосферного воздуха дает разветвленная сеть городского транспорта, производственно отопительные котельные города. Выбросов вредных веществ в атмосферу от стационарных источников загрязнения за прошедшие 1995 годы составили 340,4 тыс. тонн, в том числе твердых 38,5 тыс. тонн, газообразных и жидких- 301,9 тыс. тонн. Основными компонентами, загрязняющими атмосферный воздух города Мариуполь являются: пыль, оксиды азота, оксиды углерода, сероводород, фенолы, аммиак, фтористый водород.

Таблица №2

По данным натуральных замеров гидрометеорологической службы фоновое загрязнение атмосферы за 1995 год в основном остались на уровне 1994 года. Произошло увеличение выбросов окиси углерода в 1,5 раза. Загрязнение атмосферы города по районам продолжает оставаться неоднородным. По данным постов наблюдения за пылью, оксидами азота, сернистым ангидридом и оксидом углерода наиболее загрязнена часть города, примыкающая к АП Металлургический комбинат им. Ильича. Загрязнение этими вредными веществами атмосферного воздуха в центральной части города и в Орджоникидзевском районе несколько ниже. Зато здесь воздух более загрязнен вредными специфическими веществами: фенолом, сероводородом и другими, выделяющимся от ОАО “Маркохим” и АП “Азовсталь”. Менее загрязнён воздух в Приморском районе, наиболее удалённом от металлургических комбинатов. На таблице приведена сравнительная загрязнённость районов Мариуполя:

За 1995 год на постах наблюдения зафиксированы максимально-разовые концентрации, составившие по окисям азота - 1,8 ПДК, пыли - 3 ПДК. Причиной высоких максимально-разовых концентраций атмосферы являются залповые выбросы крупных предприятий, в первую очередь металлургических и машиностроительных, доля которых, в общем вале выбросов, составляет 98,9%.

Неблагоприятная экологическая обстановка, сложившаяся в городе Мариуполе, объясняется низкими темпами снижения выбросов в атмосферный воздух. Из-за тяжелого финансового положения, на протяжении ряда лет предприятия не выполняют намеченные экологические мероприятия. Оборудования и установки, эксплуатирующиеся на предприятиях, как правило, морально и физически устарели и не отвечают современным экологическим требованиям.

Кроме того, для улучшения экологии города при существующих технологиях, необходимо выполнение природоохранных мероприятий на предприятиях в установленные сроки, правил эксплуатации газопылеочистительного оборудования, снижение объёмов производства, его реструктуризация.

Крайне тяжёлым остаётся состояние рек Кальчик и Кальмиус, которые

являются основным источником водоснабжения города. Качество воды перед городом по местным показателям для воды водоёмов рыбохозяйственного пользования 2 категории. Это объясняется тем, что в реки Кальчик и Кальмиус сбрасываются промышленные стоки многих промышленных предприятий Донбасса. Вследствие протекания через густонаселённый индустриальный Мариуполь гидрохимическое состояние этих рек ухудшается. В 1995 году в водоёмы города было сброшено 234927,2 тыс. м загрязнённых сточных вод от 4 предприятий по 13 промышленным выпускам.

В водах реки Кальчик (на участке от Старокрымского водохранилища до

устья) увеличилось содержание загрязняющих веществ:

- нефтепродуктов от 0 до 0,29 мг/л (5,8 ПДК)

- азота аммонийного от 0,233 мг/л до 0,55 мг/л

- взвешенных веществ от 3,45 мг/л до 10

- фенолов от 0 до 0,003 мг/л (3 ПДК).

По нефтепродуктам основными загрязнителями являются АП МК им. Ильича и концерн “Азовсталь”. Негативное влияние этих сбросов прослеживается практически до устья реки Кальчик.

В 1995 году были установлены факты аварийных залповых выбросов хозбытовых стоков от насосной №5, вследствие чего уровень загрязнения реки в створе аварийного сброса значительно возрос по следующим показателям: аммонийному азоту, БПК 5, взвешенным веществам. Увеличилось содержание фенолов в реке Кальчик в створе промвыпуска №3 АП МК им. Ильича и в устье реки с 0,0038 мг/л в 1994 году до 0,00458 мг/л в 1995 году.

В нижнем слое течения р. Кальмиус загрязняются промстоками меткомбинатов им. Ильича и “Азовсталь”, коксохимического завода, а также промышленными стоками района Восточного промузла.

За счет сброса морской воды в устьевую часть реки через водовыпуск №1-4 АП МК “Азовсталь”, возрастает минерализация речной воды. Так, в створе до г. Мариуполя сухой остаток составлял 2255 мг/л, а в устьевой части 4734 мг/л. Имеют место регулярные аварийные сбросы в реки Кальмиус и Кальчик, что существенно загрязняет Азовское море.

Долина реки Кальмиус имеет наиболее низкие отметки поверхности городской территории и в периоды слабых ветров или безветрия служит коллектором смога, который негативно влияет на здоровье людей.

Пойма реки Кальмиус в устьевой части наиболее загрязнена тяжелыми металлами.

Проведенные лабораторные исследования грунтов и почв показали, что в близи предприятий выделяются участки, в пределах которых содержание отдельных металлов превышает предельно-допустимые концентрации (ПДК) в десятки раз, а иногда и в сотни. Например, в устьевой части Кальмиуса около судоремонтного завода, содержание в почве цинка в 125 раз превышает ПДК, в центре города - в 2 раза.

Выявлены аномальные участки по повышенному содержанию тяжелых металлов, нефтепродуктов и других загрязнителей в почвах, и подземных водах в разных районах города.

Чрезвычайно важной проблемой для города в настоящее время становится проблема промышленных и бытовых отходов. Слабая нормативная база, не полный учёт предприятиями своих отходов привело к тому, что в течении длительного времени величина накапливаемых отходов значительно занижалась. В1995 году в городе образовалась промышленных отходов в количестве 6511139 тонн, что больше по сравнению с 1994 годом на 2532814 тонн. Общее число накопившихся промышленных отходов с учётом прошлых лет на 1.01.1996 год составило 22 млн. Тонн, бытовых отходов 5 млн. тонн.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Бурыкин С.М. Анализ мирового производства чугуна, стали и железной руды / С.М. Бурыкин // Сталь. - 2007. - №5. - С.69-73.

Современные тенденции развития конвертерного производства стали в мире и Украине. В.М. Бойченко, А.Г. Величко, В.С. Харахулах, В.В. Лесовой // Сталь. - 2002. - №8. - С.20-24.

Современное оборудование для реконструкции сталеплавильных цехов. Ю.В. Сусь и др. // Сталь. - 2002. - №8. - С.19-25.

Коновалов Ю.В., Минаев А.А. Пути стабилизации и дальнейшего развития чёрной металлургии Украины // Металл и литьё Украины. - 1997.- №10.-С. -16-18.

Общая металлургия: учебник для вузов / В.Г. Воскобойникова, Кудрин В.А., Якушев А.М.. - 6-изд., перераб. и доп. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2002. - 768 с.: 253 ил.

Борнацкий И.И., Михневич В.Ф., Яргин С.А. Производство стали. - М.: Металлургия, 1991. - 397 с.

М.Я. Меджибожський, П.С. Харлашин. Теоретичні основи сталеплавильних процесів. - Киів: НМК ВО, 1993. - 274 с.

Якушев А.М. Справочник конверторщика. - Челябинск: Металлургия, 1990. - 448 с.

Процессы непрерывной разливки стали: Монография / А.Н. Смирнов, В.Л. Пилюшенко, А.А. Минаев, С.В. Момот, Ю.Н. Белобров. - Донецк: ДонНТУ, 2002. - 536 с.

Металлургия стали / В.И. Явойский, Ю.В. Кряковский, В.П. Григорьев и др. - М.: Металлургия, 1983. - 584 с.

Сталеплавильное оборудование. Каталог 20-89-01. - М., 1989.

ТИ-227-СТКК-07-96. Выплавка кислородно-конвертерной стали.-Мариуполь: ММК им. Ильича, 1996. - 43 с.

Старк С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. - М.: Металлургия, 1977. - 328 с.

Рышка Э. Защита воздушного бассейна от выбросов предприятий черной металлургии. Пер. с польск. Семенова А.Л. / под ред. Перлова Н.И. - М.: Металлургия, 1979. - 240 с.

Охрана окружающей среды от загрязнений предприятиями черной металлургии. А.П. Шицкова, Ю.В. Новиков, Н.В. Климкина, Р.С. Гильденскиольд, В.Н. Шаприцкий. - М.: Металлургия, 1982. - 208 с.

Поживанов М.А. Основы социальной экологии промышленно развитого города. - Мариуполь: газета «Приазовский рабочий», 1998.

Основы безопасности труда на предприятиях черной металлургии Г.А. Васильев, В.Д. Жидков и др. - М.: Металлургия, 1982. - 224 с.

Охрана труда в черной металлургии. В.В. Вышинский, Ю.Н. Ленский, И.Г. Комов и др. - К.: Техніка, 1986. - 192 с.

Аханченок А.Г. Пожарная безопасность предприятий черной металлургии. - М.: Металлургия, 1979. - 240 с.

ТИ-227-ТР-01-93. Производство труб на пилигримовых станах. - Мариуполь: ММК им. Ильича, 1991. - 141 с.

ТИ-227-ОА-01-98. Производство офлюсованного доменного агломерата. - Мариуполь: ММК им. Ильича, 1997. - 96 с.

Размещено на Allbest.ru